1、技 術(shù) 交 底 記 錄（編號 ） 合同號：No.8 監(jiān)理單位：XX工程咨詢有限公司 承包商：XX工程建設(shè)總公司工程名稱濮范高速公路NO.8合同段日期交底內(nèi)容：K40+192.5灌注樁施工技術(shù)交底一、工程概況K40+192.5分離式立交橋全長65.04米，被交道為王樓鄉(xiāng)至山東古云鄉(xiāng)縣鄉(xiāng)道路，原設(shè)計(jì)為725米預(yù)應(yīng)力組合箱梁結(jié)構(gòu)，經(jīng)優(yōu)化后，變更為320米預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)。按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí)，設(shè)計(jì)單幅橋面凈寬11.5米；橋區(qū)地震烈度為度，地質(zhì)條件如下：勘探深度內(nèi)，上部5層均為第四系沉積層，巖性以軟塑硬塑樁亞粘土、粘土為主，厚度為34.938米之間；底部為第四系上更新

2、統(tǒng)地層，為淺棕黃色硬塑狀亞粘土，在勘探深度內(nèi)未揭穿；橋區(qū)地下水位埋深17.518米。本橋上部結(jié)構(gòu)形式為320米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式單排架墩，勒板式橋臺；鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋鉆孔灌注樁共有24根，長度為1008米。其中，0#臺及3#臺樁徑為1.5米，共16根，單根樁長41米，總長656米，主筋直徑為25，素混凝土長度為17米；1#2#墩樁徑為1.5米，共8根，單根樁長44米，總長352米，主筋直徑為25，素混凝土長度為22米。橋墩樁基上部1.2米為C30混凝土，以下為C25水下混凝土，橋臺樁基全部為C25混凝土。二、場地布置和施工前的準(zhǔn)備（一）場地布置場地根據(jù)實(shí)際情況布置。泥漿池

3、和沉淀池一律設(shè)在路基范圍之外。（二）施工前準(zhǔn)備1、組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙,和公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本合同段的工程地質(zhì)和水文氣象條件，制定符合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量安全和進(jìn)度。2、機(jī)械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。3、施工場地準(zhǔn)備在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，整平壓實(shí)，布置排水設(shè)施,合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進(jìn)行硬化處理。4、機(jī)械設(shè)備完好并到位。鉆機(jī)：采用循環(huán)鉆機(jī)，計(jì)劃數(shù)量2臺，準(zhǔn)備足夠鉆頭和需配置的機(jī)械設(shè)備?；炷涟韬驼荆罕竞贤卧O(shè)置一個(gè)拌和站，位于K44+26

4、0路線右側(cè)?；炷凛斔驮O(shè)備：根據(jù)工程實(shí)際情況采用8m3混凝土拌和車3輛，16-25T汽車吊、配套吊罐等設(shè)備輸送混凝土。使用前應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能是否良好。護(hù)筒：采用壁厚不小于3，直徑比樁徑大20cm40cm，護(hù)筒高度不小于2m。電力：以國家電力網(wǎng)電為主，另備用50KW發(fā)電機(jī)組。供水：采用抽取機(jī)井水。（四）原材料1、水泥：采用安陽新天河P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。2、砂：采用山東魯豫黃河砂廠的中砂。3、碎石：采用山東銀山礦場的（5-31.5mm）碎石。4、鋼筋：就近采購，保證級和級螺紋鋼筋均滿足質(zhì)量要求。5、外加劑：采用河南“建苑牌”緩凝減水劑 以上原材料除鋼筋、水泥均按灌注樁工程量和配合

5、比計(jì)算需要量,根據(jù)月施工進(jìn)度計(jì)劃，提前儲放在已硬化的料場內(nèi)待用.（五）泥漿配制及循環(huán)系統(tǒng)為保證泥漿指標(biāo)滿足規(guī)范要求及保護(hù)周圍環(huán)境，分別開挖造漿池（制漿池），沉淀池和循環(huán)池（泥漿池），由于本合同段地質(zhì)以砂性土為主，需備有一定的粘土或膨潤土，作為補(bǔ)漿之用。用優(yōu)質(zhì)土在造漿池內(nèi)按規(guī)定比例配制泥漿，通過泥漿泵將泥漿由鉆桿壓入鉆孔內(nèi)，再由孔內(nèi)流入沉淀池，經(jīng)過沉淀的泥漿循環(huán)使用，便于排渣。沉淀池的容量應(yīng)根據(jù)鉆孔深度、鉆孔直徑、泥漿循環(huán)供應(yīng)同時(shí)鉆孔的數(shù)目確定。泥漿的排放要考慮環(huán)保的要求，必要時(shí)，用運(yùn)輸車將鉆渣運(yùn)到指定地點(diǎn)。三、施工工序及方法（一）施工放樣：用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，放樣的點(diǎn)用木樁和鐵釘標(biāo)識，并設(shè)護(hù)

6、樁加以保護(hù)至不需要為止。（二）場地處理、埋設(shè)護(hù)筒：場地處理：清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，為避免地基不均勻沉陷使鉆機(jī)傾斜，鉆機(jī)底座擱置枕木。埋設(shè)護(hù)筒：將護(hù)筒周圍0.51m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)或碎石土填實(shí)，護(hù)筒頂端的泥漿溢出口高出地下水位1.5m左右，護(hù)筒埋深2-4m，并高出地面0.3m左右。（三） 對已經(jīng)配制的泥漿進(jìn)行檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可，在鉆孔過程中泥漿各項(xiàng)控制指標(biāo)如下表所示泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠（%）體率失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH

7、）正循環(huán)一般地層1.051.2162284962521.02.5810易塌地層1.21.451928849615235810反循環(huán)一般地層1.021.0616204952031.02.5810易塌地層1.061.118284952031.02.5810卵石層1.11.1510354952031.02.5810（三） 鉆孔. 樁基成孔采用循環(huán)鉆進(jìn)施工工藝。1、鉆機(jī)準(zhǔn)備就位后，應(yīng)復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水平。開鉆時(shí)低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，鉆入粘土層后，中速大泵量鉆進(jìn)，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn)。2、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下

8、一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn)，不符合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。根據(jù)地層變化調(diào)整泥漿濃度，鉆速、鉆壓和泥漿泵量。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖對應(yīng)。3、鉆孔過程中通過鉆壓、鉆速、泥漿參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制成孔速度，應(yīng)采取措施，防止斜孔、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。無論采用何種方法鉆孔，均應(yīng)減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重量之和得80%。4、對淤泥質(zhì)土、亞砂土層及砂土層，為防止塌孔可用稠泥漿護(hù)壁，即在鉆進(jìn)時(shí)采用比重及粘度較大的泥漿；在亞粘土、粘土層時(shí)，用稀漿護(hù)壁，即適當(dāng)減小泥漿的比重和粘度，以使孔壁達(dá)到基本

9、穩(wěn)定，防止縮徑及擴(kuò)孔的發(fā)生。5、在鉆孔排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭高度、要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須把鉆頭提出孔外。6、成孔質(zhì)量要求：（1）鉆機(jī)按軸線樁位準(zhǔn)確對孔后，要求鉆機(jī)座架水平穩(wěn)固，鉆桿垂直，用水準(zhǔn)儀在四個(gè)對角點(diǎn)測量水平，使鉆桿垂直，以保證垂直度在1/100以內(nèi)，復(fù)測無誤后方可開鉆。（2）成孔直徑不能小于設(shè)計(jì)要求，并且鉆頭直徑得加以保證，成樁結(jié)束后用孔規(guī)測量孔徑。（3）成孔深度不能小于設(shè)計(jì)要求，每根鉆桿必須丈量準(zhǔn)確，累計(jì)值作為孔深主要依據(jù)，同時(shí)根據(jù)孔口所測高程，輔以測繩丈量，注意測繩頭重錘的重量要合適，防止測繩因過重變形失去準(zhǔn)確度。測深

10、時(shí)要多測幾點(diǎn)，手感一致，以保證深度符合實(shí)際，確認(rèn)達(dá)到孔深要求。（4）孔底沉淀層厚度在清孔后和混凝土灌注前必須滿足圖紙要求或小于規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用增加鉆孔深度代替沉淀層厚度。（5）鑒于土層地質(zhì)狀況，必須備人工造漿，護(hù)壁成孔。要經(jīng)常觀測泥漿的三大指標(biāo)，以保證成孔質(zhì)量。（五）清孔成孔后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后隨即進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔，將鉆頭提離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn),保持泥漿正常循環(huán)，以中速用密度較低（1.031.10）的較純泥漿置換密度較大的泥漿和鉆渣，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之后，必須再次檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，如達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及

11、沉淀層厚度符合要求。（六）鋼筋籠制作、存放、運(yùn)輸、沉放必須注意：在鉆機(jī)成孔前，應(yīng)提前進(jìn)行鋼筋籠的制作，及時(shí)存放于鉆孔就近位置待吊裝。1、鋼筋籠制作采用加勁筋成型法：首先按灌注樁長度計(jì)算需要加工的鋼筋籠節(jié)數(shù)，并按樁徑（扣去保護(hù)層厚）加工好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置；把主筋擺在平整的工作臺上，標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，必須保證標(biāo)記點(diǎn)的準(zhǔn)確性，確保每節(jié)鋼筋籠兩端主筋各處于一個(gè)平面上；焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊定位。在一根主筋上先點(diǎn)焊好全部加強(qiáng)箍筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋籠，將其余主筋逐根照上述方法焊好，特別注意焊接變形影響，必

12、要時(shí)先點(diǎn)焊23根主筋定位，邊焊邊校正間距、圓度和垂直度。然后吊起鋼筋籠擱在支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，根據(jù)業(yè)主文件：濮范工字【2009】12號關(guān)于加強(qiáng)分項(xiàng)工程施工工藝要求的通知要求：鉆孔灌注樁鋼筋籠制作時(shí)，為保證基樁鋼筋保護(hù)層的厚度和便于吊裝，必須在鋼筋籠外每4米焊三個(gè)20鋼筋導(dǎo)向鼻。按設(shè)計(jì)圖紙要求，每根基樁內(nèi)等距離布置3根57鋼管聲測管，聲測管應(yīng)全樁長布置，上口位置應(yīng)高與設(shè)計(jì)樁頂500，施工時(shí)，必須保證聲測管焊接嚴(yán)密，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物等堵塞管道。2、鋼筋籠存放與運(yùn)輸：制作好的鋼筋籠應(yīng)放在平整、干燥的場地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的

13、方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)應(yīng)排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。各節(jié)掛上標(biāo)志牌，寫上墩號、樁號、節(jié)號等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨、防潮、防銹。3、檢孔器的加工：灌注樁孔徑、孔形、傾斜度檢測采用鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢孔器直徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100，長度為鋼筋籠外徑的46倍。4、鋼筋籠的沉放：在鋼筋籠吊放前應(yīng)及時(shí)用“檢孔器”對鉆孔進(jìn)行孔徑、垂直度檢測。如發(fā)現(xiàn)“檢孔器”在下沉遇到障礙時(shí)，應(yīng)重新掃孔。必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋籠沉放工作。計(jì)劃采用16t汽車吊配合人工進(jìn)行鋼筋籠起吊與沉放。為了確保鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)起吊的辦法，即主吊點(diǎn)設(shè)在每節(jié)鋼筋籠頂端，另一吊

14、點(diǎn)設(shè)在距末端0.3L（鋼筋籠長度）處；對于長鋼筋籠，起吊前設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，人工將其扶正并徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，同時(shí)解除臨時(shí)支撐。鋼筋籠下降到最后一個(gè)加勁筋處時(shí)，用型鋼穿過加勁筋將鋼筋籠臨時(shí)支撐于鉆機(jī)平臺上；第二節(jié)鋼筋籠吊裝前，在第一節(jié)鋼筋籠上預(yù)套足夠長度的螺旋筋，以使上下兩節(jié)鋼筋籠螺旋筋有效連接。起吊第二節(jié)鋼筋籠并使上下兩節(jié)鋼筋籠主筋處于同一直線上，然后，進(jìn)行單面搭接焊接，焊縫長度不小于10d。焊條型號必須滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格控制焊接電流，嚴(yán)防氣孔、夾渣、咬邊等質(zhì)量缺陷，必須保證同一斷面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。檢查兩鋼筋籠聲測管是否處于同一直線上，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，然后用

15、套管焊密封兩檢測管。安裝并綁扎好接頭部位的螺旋筋，然后稍提鋼筋籠，抽出支撐型鋼，將其徐徐下降。如此反復(fù)，直到全部鋼筋籠沉放入孔。（七）導(dǎo)管安裝選用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安裝使用前按規(guī)定做水密及拉拔試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍，也不能小于管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水，導(dǎo)管安完，其底部距孔底0.4m左右。（八）二次清孔沉放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要

16、求后，方可進(jìn)行水下混凝土澆筑的施工。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（）群樁：100；單排樁：50孔徑（）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（）對于直徑1.5m的樁，300；對于直徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500。清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98%（九）拌制混凝土，灌注水下混凝土。1、混凝土的拌合（1）材料計(jì)量：砂、石、水泥材料用量應(yīng)嚴(yán)格按照中心試驗(yàn)室配置并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的理論配合比調(diào)整為施工配合比后，用電子計(jì)量秤準(zhǔn)確計(jì)量，并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土配料的稱量和記錄。（2）拌和時(shí)間：每盤攪拌時(shí)間不

17、少于2.5分鐘。（3）坍落度檢查：在灌注過程中，按規(guī)定間隔時(shí)間或按混凝土量抽查頻率檢測砼坍落度，一般控制在1822cm。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用混凝土罐車配合汽車吊進(jìn)行灌注。 3、儲料斗的容積需根據(jù)計(jì)算確定，確?；炷潦妆P灌注后，使導(dǎo)管埋深在1.0m以上。4、灌注水下混凝土（1）灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。（2）灌注前，用十字交叉法定出鋼筋籠中心位置，利用護(hù)樁校核剛勁骨架位置，并進(jìn)行矯正。（3）混凝土首封采用拔球法，球塞使用前應(yīng)清洗干凈，使用時(shí)用塑料布或彩條布將球塞包裹好,并在

18、四周涂上黃油,使之與導(dǎo)管口有良好的隔離，以確保拔球順利。（4）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。在灌注過程中要采取措施防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，從而影響測深準(zhǔn)確性。灌注過程中，應(yīng)及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土深度控制在26m范圍內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到拆除導(dǎo)管條件時(shí)，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先吊開漏斗，利用吊車主鉤吊起并拆除導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。已

19、拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。（5）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，可采取以下措施： 搞好鋼筋籠頂部的固定措施，鋼筋籠頂部應(yīng)與孔口固定物聯(lián)結(jié)牢固； 當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較淺埋管，并減緩灌入速度，以減小混凝土對鋼筋籠的沖擊力； 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架底4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（6）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土與管外混凝土面高高差減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢

20、，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。（7）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員人員應(yīng)認(rèn)真計(jì)算剩余混凝土數(shù)量，并及時(shí)通知拌合站，以免造成浪費(fèi)。為保證樁頭混凝土質(zhì)量，應(yīng)考慮超灌5080高混凝土。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在施工完畢混凝土初凝后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020，以待隨后鑿除。（8）混凝土灌注過程中，每根樁應(yīng)制作不少于3組(每組3塊)的混凝土試驗(yàn)塊，應(yīng)按樁體上中下三個(gè)部位分別制作試塊，編號并建立臺帳，送到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。（十）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測：全橋共計(jì)灌注樁24根。按設(shè)計(jì)要求每根樁都采用

21、超聲波法檢測。檢測時(shí)間為成樁14天以后。檢測單位為業(yè)主和監(jiān)理指定單位，檢測成果經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（十一）樁頭處理：水下混凝土澆注完畢后應(yīng)及時(shí)將護(hù)筒拔出，以備重復(fù)使用，并用水沖去樁頭的浮漿；在澆完7天后及時(shí)挖出樁頭，并用風(fēng)鎬鑿除樁頭的松散混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（十二） 鉆孔灌注樁施工工序流程圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖制定報(bào)批施工方案平整場地樁位測量放線護(hù)筒制作、修正埋設(shè)護(hù)筒制作泥漿樁位復(fù)測鉆機(jī)就位泥漿護(hù)壁鉆孔清孔測量孔深、垂直度、直徑、沉渣厚度成孔檢查驗(yàn)收鉆機(jī)移位安放鋼筋籠鋼筋籠制作原材料檢驗(yàn)安裝導(dǎo)管配計(jì)合報(bào)比批設(shè)混凝土拌合制作砼試件灌注混凝土拆除導(dǎo)管、拆除鋼護(hù)筒清理樁頭試塊強(qiáng)

22、度成樁驗(yàn)收四、質(zhì)量保證措施本工程設(shè)施過程中，我們將自始至終把質(zhì)量放在首要位置，堅(jiān)定不移地貫徹我單位“精心施工求卓越，質(zhì)量第一創(chuàng)精品”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程一次驗(yàn)收合格率100%，確保優(yōu)質(zhì)工程。1、原材料的質(zhì)量控制（1）使用與施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，符合交通部公路試驗(yàn)規(guī)范和技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。（2）購進(jìn)的粗細(xì)骨料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合公路技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。（3）水泥、鋼筋采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥、鋼筋要做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程

23、師，必要時(shí)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。不同標(biāo)號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得混用。不同型號、廠家的鋼筋分別放置，表面加以覆蓋。（4）拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均須進(jìn)行化驗(yàn)或處理。（5）混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn) 具有合格證書的產(chǎn)品，對每批附加劑均作試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后使用。附加劑存放與干燥 ，防潮、防雨的庫房內(nèi)。（6）設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入現(xiàn)場。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）必須保證混凝土抗壓、施工和易性必須滿足要求。（2）

24、各標(biāo)號混凝土拌和前，要先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整混凝土施工配合比進(jìn)行混合料的拌制。（3）混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證混凝土的密實(shí)度和耐久性。（4）粗骨料級配及砂率定額選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進(jìn)行綜合分析才能確定。（5）、混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用最

25、小坍落度。（6）密切注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)收集施工現(xiàn)場信息，實(shí)行動態(tài)管理，嚴(yán)格把好施工過程的混凝土配合比。3、混凝土的拌和與運(yùn)輸（1）施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能，在整個(gè)砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。（2）混凝土只按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后混凝土的溫度，防止砼在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。（3）混凝土拌制過程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測定砂、石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和

26、程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。（4）采用電腦自動計(jì)量拌和設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。（5）混凝土的運(yùn)輸能力要應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保證砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。（6）混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，并經(jīng)常清除殘?jiān)＃?）現(xiàn)場拌和站配備發(fā)電機(jī)組，并存儲足夠的施工用水，保證混凝土施工連續(xù)性。4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑溫度控制在+5+32之間,否則采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)降溫措施。（2）混凝土澆筑前報(bào)請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，孔深、沉淀層厚度要滿足要求，鋼筋應(yīng)清刷干凈，砼均勻性、坍落度要認(rèn)真檢查。（3）在施工過程中要做好防止停電、停水的準(zhǔn)備工作，配備發(fā)電機(jī)組，蓄足施工用水，保證砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行。五、雨季施工保證措施1、雨季施工保證措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的防訊領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）施工時(shí)及時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，并將天氣記錄發(fā)放到基層。（3）砼灌注前要了解天氣情況，若因工期關(guān)系必須灌注時(shí)，則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施。同時(shí)調(diào)整施工配合比。（4）物資材料分別放入有防雨的倉庫，周圍挖好排水溝。（5）現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備下雨時(shí)要停到遮雨的地方。（6）為防訊期，配足一定數(shù)量的草袋，一旦有險(xiǎn)情，組織群眾疏散，把損失減少到最低。 被交底對象簽名確認(rèn)表施工區(qū)域：姓 名被 告 知 時(shí) 間備注：交底單位交底人職務(wù)接收單位接收人職務(wù)