1、樁基工程技術(shù)交底 編號(hào)：工程名稱瑤湖總部經(jīng)濟(jì)港拆遷安置房一期項(xiàng)目施工班組樁基隊(duì)分項(xiàng)工程回旋鉆孔灌注樁樁基工程施工圖號(hào)被交底人簽字目前D1地塊地下室范圍內(nèi)樁基工程具備開工條件，現(xiàn)將相關(guān)技術(shù)參數(shù)及控制要點(diǎn)詳述如下，望項(xiàng)目管理人員及樁基工班精心組織，認(rèn)真施工，保質(zhì)保量，盡快完成施工任務(wù)。根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，鉆孔灌注樁采用正循環(huán)鉆機(jī)施工，泥漿護(hù)壁，換漿法結(jié)合濾砂器清孔，吊車下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。平整場(chǎng)地后鉆機(jī)直接進(jìn)場(chǎng)。樁基施工采用正循環(huán)鉆機(jī)成孔，人工配合16T汽車吊鋼筋籠入孔，孔口焊接，灌注水下混凝土工藝。詳見鉆孔灌注樁施工工藝框圖。一、 施工準(zhǔn)備1、護(hù)筒的制作和埋設(shè)為固定

2、樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水、保護(hù)孔口以及提高孔內(nèi)水位增加對(duì)孔壁的靜壓力，在鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒。根據(jù)不同的鉆孔樁直徑用4鋼板制成內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大0.2m0.4m的鋼護(hù)筒，護(hù)筒上口高出施工地面0.3m。護(hù)筒四周用粘土填筑并夯實(shí)，其埋深為2.0m，平面中心偏差不大于5，垂直度不超過1%。護(hù)筒埋設(shè)好后，用紅油漆在護(hù)筒口及內(nèi)側(cè)標(biāo)注樁位十字線點(diǎn)號(hào)。2、護(hù)壁泥漿及泥漿池泥漿由粘土和水拌和而成，如性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，摻入純堿(Na2CO3)或氫氧化鈉（NaoH）或膨潤土粉，其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。在樓址外設(shè)置制泥漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。泥漿池的尺寸一般為55m，深1.5

3、2m左右，暫定五孔就近共用。對(duì)施工過程中廢棄的泥漿，不得隨意排放。為此，需配備泥漿車將泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。鉆孔方法地質(zhì)情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度(pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30mim)泥皮厚(mm/30mi)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層1.201.402230495203358113、鉆機(jī)安裝經(jīng)檢查，樁位準(zhǔn)確無誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝前將場(chǎng)地平整、夯實(shí)，保證鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，固定。轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪緣以及樁位中心三點(diǎn)要在同一垂線上，偏差不得大于2。4、封孔設(shè)備封孔設(shè)備包括吊機(jī)、導(dǎo)管、轉(zhuǎn)盤、漏斗等。吊車應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)管用鋼管制

4、成，每節(jié)3.0m，每套另配制1.0m、1.5m、0.5m各兩節(jié)，以便調(diào)節(jié)。內(nèi)徑為300，壁厚不小于4。導(dǎo)管絲扣連接，經(jīng)過密水承壓試驗(yàn)，其單位面積壓力達(dá)到7 MPa和接頭抗拉試驗(yàn)合格，將導(dǎo)管編號(hào)后方可使用。 5、鋼筋籠加工和連接 鋼筋籠詳細(xì)參數(shù)如下圖所示，樁身凈長約25m，鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中分節(jié)制作。每節(jié)最大長度9m，接頭錯(cuò)開，頂籠加工長鋼筋約8.5m，短鋼筋約7.8m頂部齊平50cm內(nèi)不綁扎箍筋，詳細(xì)做法見附圖，用加勁筋成型法成型。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使砼導(dǎo)管及吸泥管能順利升降，防止鋼筋籠卡掛。樁身混凝土保護(hù)層厚度為50mm；樁身縱筋采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一搭接區(qū)

5、段內(nèi)接頭數(shù)量50%，所有加勁箍筋均采用雙面焊接;鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其它有效措施，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 （2） 鋼筋加工由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制鋼筋加工的質(zhì)量和尺寸，焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)，焊縫飽滿，無焊渣，接頭單面焊縫長度應(yīng)不小于10d,雙面焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。 （3） 鋼筋必須在鋼筋棚內(nèi)加工，加工成品后的不同型號(hào)鋼筋要分開堆放，并有標(biāo)識(shí)；同種型號(hào)堆放的鋼筋要分層堆放，每層要分隔開，以免在使用過程中拉亂或發(fā)生變形。 （4）骨架的焊接拼裝應(yīng)在固定的工作平臺(tái)上進(jìn)行，施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成

6、。鋼筋籠制作詳細(xì)參數(shù)如下：泥漿備料泥漿池平整場(chǎng)地（搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)）樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)終孔質(zhì)量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次清孔水下混凝土灌注拔除護(hù)筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序孔內(nèi)造泥漿泥漿沉淀池混凝土拌制及輸送檢查混凝土質(zhì)量及頂面標(biāo)高、制作試件拼裝檢查導(dǎo)管鋼筋籠制作圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖圖2 鉆孔灌注樁施工程序示意圖 對(duì)于鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（長度區(qū)段指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm）同一根鋼筋在接頭長度區(qū)段內(nèi)不得有2個(gè)接頭，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 鋼筋焊接必須采用E430X系列及以上焊條，嚴(yán)禁采用規(guī)定

7、要求之外焊條進(jìn)行鋼筋焊接。鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），且應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕而生銹。在開鉆前應(yīng)綁扎完成，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可使用。6、鋼筋籠運(yùn)輸采用2輛自制炮車運(yùn)輸，炮車上設(shè)置定位構(gòu)件，防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠偏位或掉落，要求便道平整暢通，確保在運(yùn)輸過程中不變形，在終孔前運(yùn)到孔位。鋼筋籠到孔位后，由吊車吊下炮車。二、 鉆孔及成樁1、一般要求施鉆前，測(cè)量原地面標(biāo)高并做好記錄，根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不同的土質(zhì)選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。施鉆過程中，必須及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待轉(zhuǎn)經(jīng)情況記下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)

8、必須分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正并不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。成孔后記錄孔底標(biāo)高并做好記錄。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符合時(shí)，應(yīng)留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。整個(gè)施工過程中每道工序自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。施工所用原材料經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、鉆孔 開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用低沖程密擊，錘高0.40.6m，鉆

9、進(jìn)0.51.0m，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次。加快泥漿護(hù)壁，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下34m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)提取碴樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。3、注意事項(xiàng)鉆進(jìn)過程中，如有泥漿損耗、漏失，查明原因采取相應(yīng)措施，如因護(hù)筒埋置太淺，周圍封填不密實(shí)而漏水，可拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如因其它原因就摻入紙漿，干鋸末，石棉等釬維物質(zhì)，其摻量為水量的1%2%，防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果，可采用加大泥漿相對(duì)密度和提高水位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，泥漿并按時(shí)檢查泥漿的性能指標(biāo)。遇土層變化

10、時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，每鉆進(jìn)2m或土層變化處在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并填好鉆孔記錄表。應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，應(yīng)采用不同的鉆進(jìn)方法。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。4、成孔的深度，孔位和豎直度的檢測(cè) 孔的深度：使用鉆桿長度加鉆頭錐體中部長度為準(zhǔn)，由有經(jīng)驗(yàn)的人員用皮尺掛墜錘分別各測(cè)一次校核,且應(yīng)注意樁伸入持力層（礫砂層）不小于2m。 孔徑和豎直度用探孔器檢測(cè)，即用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長度為46倍外徑的圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使籠中心與鉆孔中心相符，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔

11、直徑和豎直度符合要求。5、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。清孔應(yīng)迅速，不得停留過久，使泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔工作難度增大，甚至坍孔。 清孔的方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土質(zhì)情況以及施工中使用的鉆機(jī)型號(hào)，決定本項(xiàng)目擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法。終孔檢查后，將鉆具提高20-50cm空轉(zhuǎn)，首先使用濾砂器將孔內(nèi)大塊浮渣撈出，然后采用泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔

12、內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 清孔的自檢 清孔結(jié)束后，用測(cè)繩測(cè)孔深，待到灌注混凝土?xí)r再次測(cè)孔深，根據(jù)兩次測(cè)量數(shù)據(jù)之差，得出孔內(nèi)沉淀層的厚度，孔底沉淀層的厚度按設(shè)計(jì)要求不得大于20。 清孔后的泥漿性能指標(biāo)：比 重粘度(秒)含砂率N(%)膠體率(%)1.03-1.1017-20298 清孔后各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法清孔結(jié)束后對(duì)鉆孔中的泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。泥漿的比重用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。泥漿的含砂率用含砂儀測(cè)定。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。6、鋼筋籠的安裝鋼筋籠經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后采用鋼管特制的運(yùn)輸車

13、從加工場(chǎng)提前運(yùn)到要灌注的樁位，吊車起吊安裝。為了縮短灌注準(zhǔn)備時(shí)間，鋼筋籠終孔前運(yùn)到樁位跟前。籠長小于20米時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，兩邊起吊位置均為0.207L,一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（吊點(diǎn)處應(yīng)加焊）。吊裝鋼筋籠時(shí)，首先水平起吊，在空中調(diào)整角度和方向，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放，若遇阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。鋼筋籠在起吊前運(yùn)至孔口搭接焊連接。搭接焊采用單面搭接焊，并按規(guī)定使用E430X系列焊條，焊縫長度應(yīng)為10d+20mm，主筋兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使同一主筋上下軸線在同一直線上。鋼筋籠焊接經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后鋼筋籠下放入孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，

14、并采取鋼管叉固定防止在灌注水下砼過程中上浮。7、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)記錄。最后一節(jié)長度應(yīng)盡量長一些，一般為4m左右，然后依次安裝3.0m管節(jié)。在考慮孔底懸空一般為40cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1m、1.5m、0.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口采用絲扣。貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，貯料斗下口放置拔塞，上口放置126060鋼筋網(wǎng)片。布置好貯料斗、砼運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。8、澆注水下砼灌注前，首先檢查沉淀厚度，如果超標(biāo)須二次清孔，注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。沉淀厚度等指標(biāo)經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可開始灌注砼。砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)

15、時(shí)，檢查均勻性和塌落度，施工坍落度控制在180220。為縮短灌注等待時(shí)間，應(yīng)在清孔時(shí)就給商砼站通知出料，砼罐車就位后開始灌注。灌注過程中派人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，協(xié)調(diào)一致、步調(diào)統(tǒng)一，各工序時(shí)間安排緊湊，加快灌注速度。先往貯料斗（體積不小于0.5立方米）內(nèi)裝砼，待快裝滿時(shí)，加快罐車轉(zhuǎn)速同時(shí)拔塞灌注砼。首批砼灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1米。灌注過程要經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好灌注記錄。導(dǎo)管根據(jù)砼埋深逐節(jié)拆除，埋深始終控制在26米之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力；砼進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有

16、一定埋深。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.51.0米為宜。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。孔口溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可重復(fù)使用。砼灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆出的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。三、防止鋼筋籠上浮的措施1、鋼筋籠上浮的原因混凝土在接近鋼筋籠底端時(shí)，鋼筋籠由于澆筑速度上升和主筋箍筋的阻力引起混凝土產(chǎn)生的頂托力大于鋼筋籠的自重而被混凝土托起。2、防止鋼筋籠上浮的措施 盡量減少導(dǎo)管突出部分對(duì)鋼筋籠的影響，導(dǎo)管選用絲扣接頭，盡量垂直放置于孔的中心；放慢混凝土灌注速度；改善混凝土的性能，確保混凝土坍落

17、度在20020范圍內(nèi)，混凝土的和易性要好，并不產(chǎn)生離析，混凝土初凝時(shí)間要大于首批灌注時(shí)間。 適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂拖力。 鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，防止其上升。 在孔底設(shè)置直徑不小與主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。3、工藝控制鋼筋籠入孔后，要牢固定位，并采取鋼管叉固定防止在灌注水下砼過程中上浮。當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上時(shí)，即恢復(fù)正常灌注速度。四、 鉆孔樁其他病害的分析1、鉆孔時(shí)塌孔 塌孔的原因 護(hù)筒埋置過淺，

18、下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔。 泥漿相對(duì)密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，起不到護(hù)壁作用。 由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 在松軟層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）、清孔時(shí)間過長或清孔后停頓時(shí)間過長。 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 塌孔的預(yù)防和處理 塌孔位置不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，周圍回填土、夯實(shí)，重新鉆孔。 汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，采取

19、升高護(hù)筒，保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。 在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。 清孔時(shí)，及時(shí)補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管應(yīng)采取相應(yīng)措施，避免沖刷孔壁。 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、灌注樁時(shí)坍孔在灌注過程如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)混凝土面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相關(guān)很多，均可證實(shí)確為坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能

20、保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，回填穩(wěn)定后宜沖擊鉆處理。3、糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆的原因在軟塑土層鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快或沖程過大、鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆或埋鉆。 預(yù)防及處理方法鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘?jiān)?、鉆孔的偏位 偏孔的原因 鉆進(jìn)中樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨耗、部件松動(dòng)。 土層軟硬不一致，致使鉆頭受

21、力不均勻。 鉆孔中遇有較大的孤石、探頭石。 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 預(yù)防及處理 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后在鉆進(jìn)。 一般傾斜時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填土石（砂或礫石），待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，控制鉆速。5、縮孔 縮孔的原因 鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐鉆出的樁徑小于設(shè)計(jì)。 由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 預(yù)防及處理 及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭。 用鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。6、導(dǎo)管進(jìn)水 導(dǎo)管進(jìn)水的原因 首批混凝土灌注后，不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以至泥水從底口進(jìn)入。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，

22、或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 預(yù)防及處理 采取兩種措施：一是重新封底；二是拆除導(dǎo)管，提出鋼筋籠，下鉆頭重新鉆進(jìn)到位。 在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。7、卡管 灌注中因?yàn)榛炷撂涠冗^小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻或混凝土離析導(dǎo)致混凝土堵塞。可采用長桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出，洗出已灌注的混凝土；抽出鋼筋骨架，然后重新清孔，吊放鋼筋骨架和灌注混凝土。 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌

23、注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土關(guān)注速度，必要時(shí)，在首批混凝土中摻入緩凝劑。8、導(dǎo)管不能上提 原因；導(dǎo)管埋置過深；灌注間隔時(shí)間過長，砼接近初凝。 預(yù)防：導(dǎo)管埋深控制在26米，并經(jīng)常上下抽動(dòng)導(dǎo)管，灌注必須連續(xù)進(jìn)行，準(zhǔn)備好充足砼運(yùn)輸車輛；首批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管連接螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 處理：發(fā)生事故時(shí)，可用鏈滑車、千斤頂試拔。若拔不出，按斷樁處理。9、灌短樁頭 產(chǎn)生原因灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深

24、錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。 預(yù)防辦法 在灌注過程中注意是否發(fā)生塌孔的征象，如塌孔，按前述辦法處理。 測(cè)深錘宜加重。重錘即是在混凝土處于坍落度尚大時(shí)可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的測(cè)算深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米，而首批混凝土的壩落度到灌注后期會(huì)越來越小，重錘沉混凝土的深度也將越來越小。 灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。 處理辦法：可按具體情況參照前述接長護(hù)筒或在原護(hù)筒外面或里面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土，或用高壓水泥渣得松軟層沖松再

25、用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下層管灌注水下混凝土。10、斷樁大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，做深入的探查，判明情況，再進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)、接樁或原位復(fù)樁等方法處理。五、 鑿樁頭當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到7080時(shí)，即可鑿去樁頭的廢棄物，鑿樁頭所剩下的樁長應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁長，殘余樁應(yīng)無松散物，作業(yè)時(shí)注意不得破壞樁內(nèi)主筋和箍筋。六、質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行樁基無損檢

26、測(cè)，檢驗(yàn)合格后，后方可進(jìn)入下道工序。七、樁基施工期間發(fā)生不可預(yù)見情況的特殊措施及處理樁基施工，因地層地質(zhì)條件影響易發(fā)生意外，施工中有可能發(fā)生下列情況。1、樁基鉆孔時(shí)，局部工程樁遇到塊石或障礙物。采取措施：用人工挖土至塊石或障礙物，并將其障礙物取出，用磚墻沿樁四周砌筑好后，再進(jìn)行鉆孔灌注施工。2、樁基鉆孔施工時(shí)，大部分工程樁均發(fā)現(xiàn)有障礙物。采取措施：大面積工程樁樁身部位發(fā)現(xiàn)有障礙物時(shí)，則采用機(jī)械開挖土方，將樁所在部位及周邊土方障礙物全部挖除后，再用優(yōu)質(zhì)回填土回填至施工地坪標(biāo)高，經(jīng)重新定位放線后進(jìn)行鉆孔灌注施工。八、安全保證措施在保證施工質(zhì)量的同時(shí)也必須抓好安全管理，特別做好以下幾個(gè)的工作。1、工

27、地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3、嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、配電箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機(jī)一閘一保制，防漏電開關(guān)，不能一閘多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不

28、得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時(shí)的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場(chǎng)，以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施”，必須對(duì)每位工人做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。12、如遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷暴要停止運(yùn)作。13、鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè)，樁機(jī)的組裝、

29、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。14、樁機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)上使用的鋼絲繩，應(yīng)連接牢固，定時(shí)對(duì)鋼絲繩及共連接部位進(jìn)行檢查和更換。15、樁機(jī)周圍5米以內(nèi)無高壓線路，樁機(jī)的傳動(dòng)皮帶上必須設(shè)有防護(hù)罩。16、泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.2米的欄桿防護(hù)。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護(hù)，以防人員掉入。九、質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作。編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。 4、按圖紙要求專人放線，施工前

30、組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、施工過程由技術(shù)主管對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。8、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。10、項(xiàng)目部每星期開一次例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況。11

31、、項(xiàng)目關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作。12、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。13、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度，并按水下砼的要求進(jìn)行施工。十、文明施工措施建立健全的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)對(duì)施工設(shè)備、材料堆放、場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設(shè)置洗車臺(tái)及三級(jí)泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照南昌市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。十一、環(huán)境保護(hù)管理1、施工垃圾和渣土要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)前，要適量灑水減少揚(yáng)塵。2、泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時(shí)要嚴(yán)密苫蓋，運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)，以減少揚(yáng)塵。3、施工現(xiàn)場(chǎng)要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，施工場(chǎng)地采取灑水降塵。4、現(xiàn)場(chǎng)排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排放。 交底人簽字： 被交底人簽字： 日期： 年 月 日