1、工程名稱汽車博覽園一期工程汽車展廳編 號6交底項目高強螺栓交底日期2011年3月20日交底內容高強螺栓依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ821、范圍汽車博覽園一期工程汽車展廳鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。2、施工準備2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。2.1.2大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。2.1.3大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。2.1.4高

2、強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量 表5-4d(mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s(mm)最大21273436414650最小20.1626.163335404549h(mm)最大7.9510.7513.414.915.917

3、.919.75最小7.059.2511.613.114.116.117.65r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.310 (mm)25；3030；3535；4040；4545；5050；5555；601(mm)每1000個螺栓的重量（kg）公稱最小最大354033.7538.7536.2541.2549.454.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556

4、.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357326563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9407.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.

5、9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.516015616

6、5490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1.括號內的規格，盡可能不采用。2.虛線以上部分的螺紋長度，按10欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度

7、，按10欄內的后面數值采用。3.dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸。鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量 表5-5d(mm)121620(22)24(27)30s(mm)最大最小2120.162726.1634333635414046455049h(mm)最大最大12.311.8717.116.420.719.423.622.324.222.927.626.330.729.1e(mm)dw(mm)最小22.7819.229.5624.937.2931.439.5533.345.2038.050.8542.855.3746.6c(mm)最大最小0.80.40.80.40.80.40.80.4

8、0.80.40.80.40.80.4每1000個螺母的重量（kg）27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括號內的規格，盡可能不采用。2.dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸。鋼結構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量 表5-6公稱直徑（螺紋直徑d）(mm)121620(22)24(27)30d1(mm)最大最小（公稱）13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2(mm)最大（公稱）最小2523.73331.44038.44240.44745.45250.45654.1t(mm)最大最小3.32.5

9、3.32.54.33.55.34.55.34.56.35.56.35.5c(mm)最大最小1.61.21.61.22.21.82.21.82.21.82.92.52.92.5每1000個墊圈的重量（kg）9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括號內的尺寸，盡可能不采用。2.1.5不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7性能等級抗拉強度bN/mm2(kgf/mm2)屈服強度0.2N/mm2(kgf/mm2)伸長率5（%）收縮率（%）沖擊韌性kJ/cm2(kgf.m/cm2)不小于10.9S10

10、401240(106126)940(95)104259(6)8.8S8301030(85105)660(68)124578(8)2.1.6不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8公稱直徑d(mm)121620(22)24(27)30公稱應力截面積As(mm2)84.3157245303353459561性能等級10.9S拉力截荷N(kgf)87700104500(894010700)163000195000(1660019800)255000304000(2600031000)315000376000(3210038300)

11、367000438000(4860058000)477000569000(4860058000)583000696000(5940070900)8.8S7000086800(71408850)130000162000(1330016500)203000252000(2070025700)251000312000(2560031800)293000364000(2990037000)38100047.000(3880048200)466000578000(4750058900)2.1.7大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。螺栓硬度 表5-9性能等級維氏硬度HV30洛氏硬度HRC10.9

12、S31236733398.8S24929624312.1.8大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈應按表5-10規定配套使用。螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC34458.8S8HHRC35452.1.9大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷

13、、沖子、錘子等等。2.3作業條件：2.3.1高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2.3.2摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。2.3.3施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。2.3.4調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在3%以內。2.3.4.1當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高

14、強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。2.3.4.2當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或堅固不到位。2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。2.3.7應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：2.3.7.1大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2高強度螺栓的扭矩系數和摩

15、擦系數。2.3.7.3高強度螺栓堅固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。2.3.7.5高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。2.3.7.7高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。3、操作工藝3.1工藝流程：作業準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收。3.2作業準備：3.2.1備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。3.2.2大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般

16、均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據要求配好套備用。3.3接頭組裝：3.3.1對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。3.3.2遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。3.3.3高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11的規定處理。接觸面間隙處理 表

17、5-11項目示意圖處理方法1t1.0mm時不予處理2t=1.03.0mm時，將厚板一側磨成110的緩坡，使間隙小于1.0mm3t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。3.4安裝臨時螺栓：3.4.1鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。3.4.2少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3.4.3板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4個別孔位位移較大時，應補焊

18、后重新打孔。3.4.5不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5安裝高強螺栓：3.5.1高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。3.5.2高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。3.5.3不得在下雨天安裝高強度螺栓。3.5.4高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。3.5.5高強度螺栓在栓孔內不得受剪，應及時擰緊。3.6高強度螺栓的緊固：3.6.1大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的

19、60%80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。3.6.2初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓堅固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。3.6.3大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1，是高強度螺栓初擰和終擰的標記。圖5-1高強度螺栓初擰、終擰3.6.4為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，

20、使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。3.6.5凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。3.7大六角頭高強度螺栓檢查驗收3.7.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：3.7.1.1是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。3.7.1.2高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3高強度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。3.7.

21、1.5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2大六角頭高強度螺栓的質量檢查。3.7.2.1用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。3.7.2.2進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch1.1Tch可為合格。Tch按下式計算：Tch=KPd式中 Tch檢查扭矩（Nm）；K扭矩系數；P高強度螺栓設計預拉力；d高強度螺栓公稱直徑。如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在

22、螺栓終擰1h以后，24h之前完成。2.7.2.3用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。2.7.2.4檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4、質量標準I主控項目4.3.1應按鋼結構工程施工質量驗收規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢查數量:見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄B。檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。4.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規范

23、附錄B的規定。檢查數量:按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法:見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄B。4.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按鋼結構工程施工質量驗收規范第4.3.2條的規定進行終擰扭矩檢查。檢查數量:按節點數抽查10%，但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查及鋼結構工程

24、施工質量驗收規范附錄B。一般項目4.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢查數量:全數檢查資料。檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。4.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量:按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。4.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。4.3.7高強度螺栓

25、應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數量:被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。4.3.8螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數量:按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。高強度螺栓連接工程質量檢驗標準(II)項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1成品進場第6.4.1條檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）2

26、扭矩系統或預拉力復驗第6.2.2條或第6.4.3條檢查復驗報告（逐批檢查）3抗滑移系數試驗第6.3.1條檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告（逐批檢查）4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規范附錄B進行檢驗般項目1成品進場檢驗第4.4.4條觀察檢查2表面硬度試驗第4.4. 5條用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷3初擰、復擰扭矩第6.3.4條檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄4連接外觀質量第6.3.5條觀察檢查5磨擦面外觀第6.3.6條觀察檢查6擴孔第6.3.7條觀察檢查及用卡尺檢查鋼結構制作(安裝)焊接工程質量檢驗標準項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方

27、 法主控項目1焊接材料品種、規格第4.3.1條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試報告（全數檢查）3材料匹配第5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）6內部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%，且3處）8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查般項目1焊

28、接材料外觀質量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且10包）2預熱和后熱處理第5.2.7條檢查試驗報告（全數檢查）3焊縫外觀質量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查（第5.2.8條）4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫第5.2.10條觀察檢查（同類構件抽查10%，且3件）6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.11條）5、成品保護5.1已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。5.2已經終擰的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3已經終擰的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6、應注意的質量問題6.1高強度螺栓的安裝施工應

29、避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。6.2大六角頭高強度螺栓連接副應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。6.3高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。7、質量記錄7.1高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5施工質量檢查驗收記錄。8、安全環保措施8.1構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時前方不可站人。8.2組裝大型構件

30、，連接螺栓必須堅固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。8.3大錘的木把應材質堅實。安裝牢固。錘頭必須平整。無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。8.4打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。8.5操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。8.6氣頂法施工應用校驗合格的儀表。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的8.7鋼絲要張緊，中部死點應卡牢，不準左右滑動。8.8氣頂法施工，每節壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺栓8.9松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應立即關閉進風門調節檔板，使氣罐緩慢下降。8.10扭剪型高強螺栓，扭下的梅花卡頭應放在工具袋內，不要隨意亂扔，防止從高空掉下傷人。8.11使用機具應經常檢查，防止漏電和受潮。8.12高強螺栓扳手，嚴禁在雨天或潮濕條件下使用。 8.13鋼構件組裝安裝螺栓時，應先用釬子或銃子對準孔位，嚴禁用手指插入連接面或螺栓孔對正。取放鋼墊板時，手指應放在鋼墊板的兩側。8.14使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空操作應使用死扳手；如使用活扳手時；要用繩子拴牢，操作人員要系安全帶。審核人： 交底人：接收人：