1、本交底適用于xxx房職工住宅1#樓底下木模板工程的施工一、作業(yè)準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備 1.1施工機(jī)具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等。 1.2運(yùn)輸機(jī)具：塔吊、2、材料準(zhǔn)備2.1模板的種類：15mm厚木膠板，規(guī)格12002400mm，龍骨為100100mm， 50100mm方木。2.2 支撐系統(tǒng)：碗扣立桿、橫桿、立桿墊木；2.3 連接附件：扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、穿墻止水螺栓，螺栓規(guī)格為14。2.4脫模劑：水性脫模劑3、作業(yè)條件：3.1 測量放線：彈好施工樓層模板位置線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線、控制線（50cm）。3.2隱蔽驗(yàn)收：完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)留、預(yù)埋等工作，

2、并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。3.3施工縫清理：水平、垂直施工縫均已彈線、剔鑿，并清理干凈。3.4交接檢查：各工序已進(jìn)行交接檢，并形成交接檢的記錄。3.5模板下口處理：豎向模板下口設(shè)置水泥砂漿找平層并粘貼海綿條，水平結(jié)構(gòu)模板與結(jié)構(gòu)接觸面粘貼海綿條。3.6模板截面尺寸控制：采用頂模筋控制模板截面尺寸，頂模筋兩端刷防銹漆。3.7模板預(yù)拼裝與驗(yàn)收：對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼裝，檢查模板板面清理、修復(fù)情況，檢查龍骨、脫模劑涂刷情況，驗(yàn)收支撐部件，提出具體要求。二、施工工藝1、電梯井、集水坑側(cè)壁板1.1、電梯井、集水坑模板采用15mm木質(zhì)多層板，100mm100mm（凈距150mm）背棱木模板根據(jù)集水坑尺寸定型加工，內(nèi)部

3、采用鋼管支撐（水平、豎向支撐間距400mm，且連成整體）。1.2、集水坑模板底模應(yīng)中部設(shè)于1個10cm10cm方孔，以便于排氣和觀察模板下部混凝土澆筑情況。1.3、集水坑模板周邊及底部加設(shè)足夠的頂模筋，頂膜筋采用直徑20mm鋼筋加工而成，間距800mm，梅花型布置，并與底板附加鋼筋焊接牢固（嚴(yán)禁焊接在底板鋼筋之上）。頂膜筋端部型式如下圖示：1.4、集水坑模板應(yīng)采取足夠的抗浮措施，防止混凝土澆筑時模板偏位。具體措施為在集水坑模板上均布加設(shè)不小于1.5t的配重，此外在進(jìn)行集水坑混凝土澆筑時，四周應(yīng)均勻澆筑。2、汽車坡道墻體模板支設(shè)本工程汽車坡道為弧形形剪力墻結(jié)構(gòu)，圓弧半徑6000mm,剪力墻墻厚3

4、00mm。結(jié)構(gòu)施工時，為了避免出現(xiàn)層間接茬，剪力墻模板采用15mm竹膠板面板，50mmX100mm木龍骨做背楞制作大模板，背楞間距250mm。 采用14對拉螺栓加固,采用雙排48鋼管背楞，對拉螺栓間距不大于900mm，頂板采用扣件式腳手架支撐。圓弧墻體與主樓墻體交接處采用定型木模板支設(shè)，墻體和頂板同時支設(shè)。說明：此施工方法即為墻、板混凝土一次性澆筑，其優(yōu)點(diǎn)為無水平施工縫，板標(biāo)高易于控制，混凝土澆筑易于操作。 根據(jù)結(jié)構(gòu)樓板坡度走向，現(xiàn)場放樣將竹膠板加工制作為斜口平行四邊型，并加工為弧面。 圓弧墻體模板平面示意圖汽車坡道頂板采用扣件式腳手架支設(shè)，保證下層主龍骨沿徑向布置，以便于 調(diào)整標(biāo)高。次龍骨的

5、布置為三維曲線的近似模型。模板支設(shè)：底板混凝土澆筑完成之后，將墻體內(nèi)側(cè)模板（汽車坡道一側(cè)的墻體模板）臨時就位，同時開始搭設(shè)內(nèi)側(cè)頂板支撐腳手架，安裝主次龍骨。待墻體鋼筋綁扎完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行安裝墻體外側(cè)模板，并與內(nèi)側(cè)模板加固固定。墻體模板支設(shè)完畢并驗(yàn)收合格后，安裝底板木膠板。為了便于墻體模板拆除，在頂板模板與墻體模板交接處模板拼接見下圖。3、框架柱模板支設(shè)3.1車庫框架柱模板采用15mm厚多層板、50mmX100mm木方子制作而成，用100*100木方加16對拉螺栓制作柱箍，柱箍安裝位置見下圖立面圖平面圖 模板拼接詳圖為保證框架柱模板支設(shè)體系的穩(wěn)定性及整體性，可將同一流水段，相同直徑臨近的框

6、架柱的支撐體系連接為一整體。如下圖所示 柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋頂模支撐立柱模板和安裝槽鋼柱箍加鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）。檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗(yàn)。在接縫處墊海綿條，防止漏漿。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線檢查。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。柱配模時工長應(yīng)放大樣圖，先拼裝每側(cè)柱模，再組裝，在柱下口和柱頂梁根部相交一側(cè)分別留清掃口。3.2、支設(shè)準(zhǔn)備：模板支設(shè)前，柱筋綁扎完畢，定位框已固定，并辦理隱檢手續(xù)；模板位置線及模板位置控制線（50cm）已彈好；柱身線內(nèi)5mm處彈線，將線內(nèi)松軟混凝

7、土剔除，露出石子，清理干凈。3.3、模板安裝：通過塔吊將模板吊裝至安裝位置，用鐵絲與柱筋臨時固定，防止傾倒；模板吊裝完畢后通過柱箍將模板連接。為了防止漏漿，在模板拼接處應(yīng)貼5mm厚海綿條，模板與樓板接處也應(yīng)貼海綿條。3.4、模板支撐：根據(jù)模板位置控制線用撬棍將柱模板調(diào)整至正確位置，并加設(shè)鋼管支撐；模板支設(shè)過程中隨時通過吊繩及拉通線的方式檢查模板的垂直度及平面位置，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整；方柱每邊加設(shè)2排，共8排，每排支撐上下不少于4道，支撐應(yīng)連成整體，以提高其穩(wěn)定性。3.5、模板拆除模板拆除時，先將模板支撐拆除，然后用鐵絲將模板與柱筋臨時固定，拆除模板連接件，使柱模板自動脫離柱身，如模板未與柱分開，

8、可以使用撬棍撬模板下口，嚴(yán)禁用大錘擊打模板；將塔吊吊鉤與模板連接后，松開鐵絲，將模板吊開即可。4、頂板、梁模板支設(shè)本工程地下室頂板模板支設(shè)采用碗扣件腳手架配以普通扣件式腳手架架支設(shè)頂板。碗扣架立桿間距為900900。用100100方木作主龍骨，用10050木作次龍骨、1220242015覆面木質(zhì)多層板作為面板。豎向支撐間距不大于900mm900mm,大龍骨間距不大于900mm,次龍骨選用50100木方時間距不大于150mm。框架梁采用15mm木質(zhì)多層板，10050mm木方背楞，支撐體系為碗扣式腳手架，附加48mm鋼管進(jìn)行支撐，框架梁下支撐沿梁長度為900mm，垂直梁方向。梁、柱節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)場定制

9、柱頭模板。4.1、梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板梁側(cè)模板加固復(fù)核梁模尺寸、位置與相臨模板連接牢固模板預(yù)檢4.1.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。4.1.2、安裝梁模板支架前，混凝土樓面應(yīng)達(dá)到上人施工操作的要求，在支架下腳要鋪設(shè)100mm10050木方（用于保護(hù)混凝土面層），并且樓層間的上下支架應(yīng)在同一條直線上。4.1.3、梁底橫桿，間距不大于900mm，符合模板方案要求。4.1.4、先安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m時起拱高度為30）符合模板設(shè)計(jì)要求。粱底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管

10、扣件將其固定好。4.1.5、綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。4.1.6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相臨梁柱模板連接固定。4.1.7、安裝后校正梁中線位置、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4.1.8、對于本工程，由于框架梁較高，為保證模板整體性，在梁模加設(shè)16mm對拉螺栓，高度500mm的沿梁高加設(shè)1道，高度500加設(shè)兩道，沿梁長度方向間距不大于600mm。4.2、頂扳模板支設(shè)4.2.1、模板支設(shè)采用采用普通碗扣架支設(shè)頂板，間距不大于900mm900mm；4.2.2、大龍骨間距不大于9

11、00mm,次龍骨選用50100木方時間距不大于250mm。鋪設(shè)多層板模板，用鐵釘與龍骨釘緊。面板采用硬拼，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密；對于多次周轉(zhuǎn)使用的面板，接縫應(yīng)加設(shè)海綿條以防止漏漿。4.2.3、頂板模板起拱高度起拱高度（大于4m時起拱高度為30）4.2.4、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.2.5、將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4.3、模板拆除4.1水平結(jié)構(gòu)模板拆除，必須滿足以下兩個條件：拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板2、875梁875為保證樓面活荷載傳遞，頂板支撐按三層周轉(zhuǎn)。在滿足以上兩個條件后，由工長

12、填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：A、梁側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。B、底模模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100，后作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可拆除。C、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，架設(shè)臨時支撐。D、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等。4.3、拆除支

13、架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，然后拆除梁側(cè)模板。4.4、板模拆除順序?yàn)椋簩⒖烧{(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣和鋼架。4.5、下調(diào)支架頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，然后找到模板上的小板條從此處進(jìn)行頂板模板的拆除，拆下第一塊。然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木質(zhì)多層板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅Ъ茼斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。4.6、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較

14、大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支架頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支架時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.7、頂板、梁模板拆模應(yīng)以混凝土同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告為依據(jù)，頂板強(qiáng)度達(dá)到100即可拆模。4.8、后澆帶所在跨模板應(yīng)在頂板強(qiáng)度達(dá)到100時方可拆除，拆除前應(yīng)在后澆部位兩側(cè)設(shè)置后澆支撐。4.9、頂板模板拆除為重點(diǎn)施工工序，工程部、安全部及分包隊(duì)伍應(yīng)在拆模前組織作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底，并進(jìn)行旁站監(jiān)督，防止誤拆亂拆。5、樓梯模板支設(shè)樓梯底模采用15mm木膠扳，100100mm木方龍骨，主龍骨間距900mm、次龍骨間距150mm；踏步側(cè)模及擋板采用定型加工木模板，48mm鋼管支撐，水平桿不少于3

15、道，保證牢固、嚴(yán)密。樓梯模板底模靠墻側(cè)用刨光木方子找方正，縫用海綿條粘貼，防止漏漿。6、后澆帶、施工縫模板支設(shè)6.1頂扳施工縫頂板施工縫模板采用1.5cm厚木質(zhì)多層板，按鋼筋間距、直徑在木質(zhì)多層板上打出相應(yīng)的孔洞。施工縫模板應(yīng)支設(shè)牢固，確保其具有足夠剛度，具體支模方式如下圖示：6.2墻體垂直施工縫施工縫采用快易收口網(wǎng)通過鐵絲與墻體鋼筋連在一起，背側(cè)使用木條固定。6.3基礎(chǔ)底板后澆帶為便于后澆帶模板支設(shè)，保證后澆帶施工縫質(zhì)量，選用15mm木質(zhì)多層板面板、100100木方背楞，48mm鋼管支撐。支設(shè)方式如圖所示：6.4頂板后澆帶模板由于后澆帶（二）混凝土需在兩側(cè)混凝土澆筑60天后澆筑，后澆帶（一）

16、需在結(jié)構(gòu)封頂后澆筑，為了防止在梁板模板拆除后，后澆帶兩側(cè)板、梁成為懸挑結(jié)構(gòu)，要求后澆帶模板應(yīng)采取獨(dú)立支撐，即后澆帶模板與周圍模板不連接，兩側(cè)梁板模板拆除后，后澆帶部位模板不拆除. 6.5梁后澆帶頂扳梁后澆帶部位模板單獨(dú)支設(shè)，梁底設(shè)置2400mm長單獨(dú)底模，模板拆除時，此部位模板不拆除。6.6墻體后澆帶模板墻體后澆帶后澆帶模板采用15mm木質(zhì)多層板加100100mm木方背棱，48mm鋼管支撐，模板支設(shè)時，采用16穿墻螺栓通過后澆帶將模板夾住墻體，水平方向兩道；此外每層墻體后澆帶應(yīng)有不少于3道斜撐。如下圖示：對于外墻后澆帶，外側(cè)支撐加設(shè)在外腳手架上。其中地下室外墻后澆帶，除按上述方法施工外，穿墻螺

17、栓還應(yīng)采用帶止水環(huán)分體式穿墻螺桿，如下圖示：6.7樓梯處將縫留在樓梯休息平臺處1/3板寬的位置,且在墻內(nèi)留出樓梯梁豁，施工縫留置見下圖。6.8本工程梁、板窩利用聚苯板放置于模板內(nèi)，且與鋼筋綁扎牢固。7、門窗洞口模板門洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型模板。采用50mmX100mm、100mmX100mm木方、15mm厚木膠板及角鋼制作而成。模板厚度為墻厚-2mm門洞模板示意圖預(yù)留小型孔洞模板的支設(shè)，見下圖注明：預(yù)留小型孔洞模板用頂模鋼筋卡死固定門窗洞口模板安裝時，應(yīng)保證其尺寸、位置正確，采用在兩側(cè)暗柱綁扎附加箍筋，在附加箍筋上焊頂模筋的方法，頂模筋每邊加設(shè)3道（洞口高2m時為4道），每道2根，端部應(yīng)

18、刷防銹漆。模板支設(shè)完畢后，要在窗側(cè)模板與墻體模接觸面上粘貼海綿條，以防止混凝土漏漿污染墻面。水電專業(yè)預(yù)留洞口均采用多層板制作定型模板（保證模板剛度），電氣專業(yè)中的開關(guān)、插座在混凝土施工中一次性預(yù)埋準(zhǔn)確。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項(xiàng)目：2.1模板之間拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密不得漏漿；2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，滿刷隔離劑；2.3門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準(zhǔn)確。2.6模板安裝質(zhì)量必須符合模板質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求并不得超過其允許偏差要求

19、范圍；模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或 拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁4，-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或 吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直28預(yù)埋鐵件中心線位移32線尺9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-05、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+

20、10、0+10、0四、成品保護(hù)：1、模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就 位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希荒０逯е鶓?yīng)立在墊有通長木方的堅(jiān)實(shí)地面上，梁、板模板應(yīng)按要求起拱。2、

21、墻、柱模板：2.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓。2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。2.3軸線位移：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，拉通線支中間各柱模板。2.4墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺

22、寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2.5墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。2.6門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。六、施工安全措施1、操作人員必須必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；系好安全帶，防止發(fā)生墜落事故；嚴(yán)禁穿易滑鞋、帶釘鞋、拖鞋進(jìn)場，現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及隨地大小便;2、支模時注意個人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；操作地點(diǎn)的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運(yùn)至指定地點(diǎn)，集中堆放；3、無法支搭防護(hù)架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶；4、上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下；5、拆模板作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。