1、土建工程技術交底 一、基礎防水注意事項：1、卷材防水1）、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。同時卷材甩出磚胎膜大于等于150mm。2）、空鼓：側壁、陰陽角處、附加層處鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、或者附加層過厚，產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。3）、管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時

2、清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。4）、滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。5）、熱熔封邊：面層卷材長向與長向交接處封邊必須壓合至邊緣擠出瀝青粘牢，然后用燒鐵棍收縫。6）、在立面與平面交接的轉角處，卷材接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm。2、涂膜防水： 1）、涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直； 2）、在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm

3、的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm； 3）、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡； 4）、在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區，分片后退法施工； 5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面； 6）、在第二層涂膜固化24小時后，第三

4、遍涂膜，厚度應控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設計要求控制在2mm左右； 二、混凝土澆筑過程振搗壓實注意問題：1）、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用的半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋，模板，預埋管等。平板式振搗器作業時，應使平板與混凝土保持接觸，使震振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不在下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。附著式振搗器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內泛漿流動或呈水平狀即可停振，不得在混凝土 初凝狀態時再振

5、。 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵泥板壓實。 2）、 混凝土的養護基本要求（1）混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水花作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。砼（混凝土）的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬

6、、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。砼養護法分為自然養護和加熱仰浮兩種：現澆砼在正常條件下通常采用自然養護。自然養護基本要求：1.在澆筑完成后，12h以內應進行養護；砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。（2）養護工序覆蓋養護是最常用的保溫保濕養護方法。主要措施是：1.應在初凝以后開始覆蓋養護，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。養護時間，與構件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關，常用的五種水泥正溫條件下應不少與7天；摻有外加劑

7、或有抗滲、抗凍要求的項目，應不少與14天三、混凝土缺陷修補措施1、蜂窩修補措施： 1） 、對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿（使用缺陷構件施工時同批水泥）壓實抹平。 2）、對較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強度等級的細石砼仔細強力填塞搗實，并認真養護。 2、露筋修補措施： 1）、對表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。 2）、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養護。 3、孔洞修補措施： 先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除

8、，再用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結構高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層澆筑強力搗實，并養護，突出結構面的砼，待達到50%強度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平4、破碎邊角的修補措施 對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。四、剪力墻砼爛根原因及預防措施1、原因： 1）、砼水灰比過大，造成爛根：2）、剪力墻根部樓面砼不平，漏漿而造成爛根：3）、墻側模根部跑模漏漿，造成爛根：4）、入模高度過大，砼漿石分離造成爛根：5）、墻根部欠振造成爛根：6）、

9、墻根部側面水平鋼筋緊貼模板，造成爛根：7）、墻根部積水，造成爛根： 2、預防措施：1）、如果通透性爛根較長、面積較大時，宜采用壓力灌漿補強。 2）、在澆筑樓層砼時，嚴格按標高控制現澆板的厚度和平整度，將墻邊外側25寬度范圍內用2米以上長度的括杠，按標高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側模安裝校正后，與現澆板面嚴密無縫隙。 3）、要有可靠的固定措施，通常可在現澆板內預埋鋼筋或鋼管，約束墻體側模向外變形。在墻體砼澆筑前，要嚴格檢查驗收，確保支模質量合格。砼澆筑過程，木工要有專人看模，發現異常，要立即暫停澆灌，校正加固后方可繼續澆筑。 4）、 設法降低砼入模的高度，可采用竄筒入模法。

10、宜先在底部鋪510厚的與砼同強度等級的去石砂漿。 相對固定砼入模的部位，用振動棒邊振動邊將砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免漿石分離。 5）、選用有一定振搗經驗的、有高度責任心的技術熟練的工人操作。 前后班交接時，必須有質量監督或技術管理人員參加，組織好交接程序6）、在澆筑現澆砼板前，認真放出上層墻身邊線，用鋼筋定位卡具，準確固定出現澆板面的墻身鋼筋位置。 五、填充墻出現裂縫的原因以及預防措施1、產生原因造成裂縫的原因大致可分為構件材料溫度變形系數的差異、天氣氣候溫度的變化、填充墻體的幾何形狀和尺寸、砌體的砌筑、抹灰工藝以及砌筑質量、抹灰質量以及構造措施實施是否到位等。 (1)施工拉墻筋及鋼絲

11、網、纖維網片時操作不認真或失誤(拉墻筋位置與砌塊灰縫位置不一致，拉墻筋未砌筑在結合處，鋼絲網、纖維網片太靠內側而無法與抹灰砂漿形成一整體受力構件等因素)，造成了雖然采取了措施依然無法避免在混凝土構件與砌體交接處出現裂縫。 (2)填充墻砌體強度、砌筑砂漿強度、抹灰砂漿強度等也尤為重要。如果其中一種強度達不到設計要求的強度時，即會影響到整體抗裂強度而造成墻面裂縫。 (3)在施工中填充墻超長、超高而未按規范要求規定設置構造柱、圈梁，在溫度的變化下，由于填充墻尺寸增大，變形幅度也相應增大，在超出填充墻砌體整體抗裂強度時就會產生墻面裂縫。 (4)當墻體外界溫度低于臨界溫度時，整個填充墻相對于鋼筋砼構件產

12、生收縮，從而在墻體內部產生拉應力。砌體的相對薄弱部位便產生斜裂縫。斜裂縫的形成一般呈近似直線狀，當砌筑砂漿強度不足或蒸壓加氣砼砌塊澆水不足時，有時裂縫也會沿著砌體灰縫部位呈階梯狀分布。裂縫一般出現在輕質填充墻體上部。 2、墻填充墻裂縫的預防措施： (1)、選材上要嚴格控制。應選取生產工藝成熟，養護條件好的廠家產品；盡量選擇抗壓強度等級不低于5MPa的產品，強度越高，其材料的密實度越好，干燥收縮值也會減小；如能保證在出窯28d以后再投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。(2)、砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在

13、露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。(3)為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，必須留置拉結筋，一般豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內不小于700mm，錨入砼柱內不小于250mm；拉結筋預埋件應與拉結筋型號一致。另外，每砌筑1.5m高時應采用26通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。(4)在跨度或高度較大的墻中設置構造柱、腰梁。一般當墻體長度超過5m，墻長大于2倍墻高，應在中間設置鋼筋砼構造柱；當墻體高度超過3m(180厚墻)或4m(180厚墻)時，應在墻高的中間處增設鋼筋砼腰梁。砌塊墻體的長度超過5m、高度超過2.5m的獨立墻體的端

14、部，應設鋼筋砼構造柱；構造柱留馬牙槎應先退后進，進退尺寸以60mm為宜。構造柱與填充墻拉結筋自構造柱退槎處算起，伸入墻內不下于1000mm。(5)窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，應在窗臺處設置鋼筋砼現澆帶以抵抗變形。窗洞口寬度大于600mm時，在窗洞口下面一匹砌塊下的水平灰縫中配鋼筋做加強帶，加強帶伸入窗洞口兩側，當洞口1800mm時伸入洞口兩側不小于600mm，當洞口1800mm時伸入洞口兩側不小于500mm；門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱；內墻門窗洞口當墻體厚度不小于200m

15、m時，采用膨脹螺栓直接在砌塊上固定門窗框；當墻體厚度小于200mm時，應沿門窗洞口現澆C20細石混凝土構造柱。窗口寬度大于2400mm時，填充墻在洞口兩側應設GZ。：設置砼窗臺板，窗臺板砼應伸入兩側墻體不小于600mm。(6)砌筑前按砌塊尺寸計算好匹數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋，在墻根底部砌23匹粘土磚，使梁底砌塊灰縫控制在300-400mm，砌筑至梁底處應靜停710d再嵌填灰縫?；铱p厚度50mm，填1:3水泥砂漿，防腐磚楔緊，間距600mm。(7)不同干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣砼砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。(8)施工時蒸壓加氣砼砌塊的含水率控制在1015%比較適

16、宜，砌塊含水深度以表層810mm為宜。通常情況下在砌筑前24h澆水，禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。(10)砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上。垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。六、后澆帶的施工做法及注意事項后澆帶： 1、采取措施確保后澆帶處鋼筋的準確位置。后澆帶一般預留7001000mm， 常用者為800mm寬，是考慮施工操作的需要，鋼筋應保證準確位置而連續不斷，對于板，單層鋼筋下應設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架，對于梁，底部鋼筋亦

17、應加墊塊，上部鋼筋一般 2、后澆帶應按設計要求預留，并按設計要求時間灌注混凝土（一般不少于28天），灌注前應將表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆注早強、無收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土，澆注后加強養護。后澆帶澆筑采用高一標號的混凝土進行澆筑，基底必須清理干凈。 3、梁板后澆帶部位模板應在達到砼設計強度100%后方可拆除，但應保留足夠支撐點，防止變形。剪力墻施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內, 也可留在縱橫墻的交接處。七、施工縫施工工藝及注意事項1、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2、混凝土達到1.2N/mm2的時間,可通過試驗決定。同時

18、,必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80100cm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合。3、對混凝土進行

19、二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規律后方可實際應用。在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封板后澆筑混凝土。4、承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:1)、垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。2)、施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿

20、,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續澆筑混凝土。3)、兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。八、鋼筋保護層控制要點：一是抓施工前技術交底；二是抓過程中要素控制。在施工前，應針對不同的工程部位，根據設計圖紙及施工驗收規范，確定正確的鋼筋保護層。在對操作者的技術交底中必須明確此厚度，否則很容易造成返工。在施工過程中，特別是在混凝土現澆板澆搗過程中，尤其重點要做到規范操作。澆搗時嚴格控制施工人員在鋼筋上隨意行走和將工器具壓在上面；避免支撐鋼筋的馬凳被踩倒；混凝土上層鋼筋彎曲變形，為保證保護層的厚度，建議采用與設計要求同等厚度的其他材料控制保護層厚度

21、；澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。九、梁柱節點的鋼筋布置及主次梁縱筋布置原則： 1、梁柱節點的鋼筋布置注意事項：1）、箍筋：根據砼規11.4.14和11.4.15規定：框架柱的箍筋加密區長度，應取柱截面長邊尺寸（或圓形截面直徑）、柱凈高的1/6和500mm中的最大值。一、二級抗震等級的角柱應沿柱全高加密箍筋。柱箍筋加密區的箍筋肢距：一級抗震等級不宜大于200mm；二、三級抗震等級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑中的最大值；四級抗震等級不宜大于300mm。此外，每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋或拉筋約束；當采用拉筋時，拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住封閉箍筋。 2）、縱筋的錨固。設計上一般是按

22、照規范要求取節點區箍筋與箍筋加密區相同，包括箍筋的規格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規范規定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現的問題是：節點區箍筋缺少綁扎、數量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。 只有細分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節點區鋼筋符合設計及規范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節點區箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節點（定位）箍筋。3）、角柱與梁的錨固示意圖： 中柱與框架梁錨固示意圖：邊柱與框

23、架梁的示意圖：2、主次梁縱筋布置原則：主次梁上平時，上部縱筋的上下關系可上可下，但須經設計確認。主次梁下平時，次梁下部筋在主梁下部筋上面。十、外墻保溫工程技術交底1、材料及有關試驗要求（非幕墻式建筑）1）、保溫材料的質量證明文件：（1）、外墻保溫各組成材料均應具有產品合格證、出廠檢測報告；（2）、具有保溫系統型式檢驗報告；（3）、具有山東省新型墻材建筑節能技術產品認定證書；（4）、具有濟南市建委備案證明。2）、住宅建筑應符合下列規定：（1）、高度大于等于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應為A級。 （2）、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低于B2級。當采用B2級

24、保溫材料時，每層應設置水平防火隔離帶。（3）、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低于B2級。當采用B2級保溫材料時，每兩層應設置水平防火隔離帶。（4）、高度小于24m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低于B2級。其中，當采用B2級保溫材料時，每三層應設置水平防火隔離帶。3）、其他民用建筑應符合下列規定：（1）、高度大于等于50m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應為A級。（2）、高度大于等于24m小于50m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應為A級或B1級。其中，當采用B1級保溫材料時，每兩層應設置水平防火隔離帶。（3）、高度小于24m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低于B2級。其

25、中，當采用B2級保溫材料時，每層應設置水平防火隔離帶。（注：A級為不燃燒材料，B1級為難燃燒材料，B2級為可燃燒材料，B3級為易燃燒材料，防火隔離帶的位置及做法應符合設計要求或在圖紙會審中提出由設計單位明確）4）、保溫材料見證取樣復試項目（進場復驗）：（1）、保溫材料（保溫板材）的導熱系數、表觀密度、抗壓強度或壓縮強度和燃燒性能；（2）、粘結材料（一般為粘接砂漿）的粘結強度；（3）、增強網（耐堿網格布、鋼絲網）的力學性能、抗腐蝕性能。同一廠家、同一品種產品，當單位工程建筑面積在20000m以下時各抽查不少于3次；當單位工程建筑面積在20000m以上時各抽查不少于6次。5）、外墻保溫施工的現場見

26、證檢測：（1）、保溫板材與基層的粘結強度應做現場拉拔試驗，試驗數量為每種類型的基層墻體取5處有代表性的部位；（2）、當保溫層采用后置錨固件固定時，后置錨固件應進行錨固力現場拉拔試驗，試驗數量為每種類型的基層墻體取錨固件數量的1，且不少于3根。（3）、外墻節能構造的現場實體檢驗，每個單位工程應至少抽查三處，每處一個檢查點。當一個單位工程外墻有二種以上外墻節能保溫做法時，每種節能做法的外墻應抽查不少于三處。外墻節能構造的現場實體檢驗宜采用鉆芯法（可在監理見證下由施工單位實施）。6）、保溫漿料（一般為膠粉聚苯顆粒保溫）同條件試塊試驗的有關說明：（1）、濟南市建筑節能工程質量監督管理暫行規定（濟建質安

27、站字2008 11號）中明確規定：外墻外保溫工程不得采用單一漿料系統，但可采用漿料系統與其他系統組成的復合保溫系統。未對同條件試塊做試驗要求。（2）、建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）中明確規定：當外墻采用保溫漿料做保溫層時應在施工中制作同條件養護試件，每檢驗批（500m2至1000m2為一個檢驗批，不足500 m2為一個檢驗批）同條件養護試件不少于3組。（3）、由于在一般情況下：窗口，裝飾柱、檐，部分空調板、飄窗板，樓梯間隔墻，分戶墻及變形縫兩側內墻仍采用單一漿料保溫施工，故同條件養護試塊仍然應該按建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）有關要求進行留置

28、，以免因此產生爭議或無法順利驗收。2、有關保溫的資料要求：外墻保溫、地面保溫、屋面保溫、節能門窗、安裝方面的節能保溫等組成整個節能保溫系統，作為一個子分部工程單獨進行組卷。3、主要施工技術要求：外墻保溫要嚴格按設計要求及設計選用的標準圖集進行施工。在此針對目前常用的膠粉聚苯顆粒貼聚苯板(擠塑板)外墻外保溫體系的施工重點做以下要求：1）、常用點框粘法施工。板周邊抹寬50mm厚10mm的粘接砂漿，板中心間隔約200mm抹68個直徑140mm厚10mm的粘接砂漿。粘接面積一般不得小于板材面積的30%（具體根據設計及圖集要求）。2）、聚苯板豎縫應錯開1/2板長，轉角部位聚苯板應交錯互鎖，洞口四周應采用

29、整板切割，不得碎板拼接，聚苯板豎縫、水平縫距洞口角部不得小于200mm。門窗洞口四周可采用膠粉聚苯顆粒保溫層，保溫層厚度一般不小于20mm，并作向外不小于20%的坡度。保溫施工至門窗框外側，保證門窗框外側保溫層保溫到位。3）、當為涂料外墻時，在保溫層表面先抹34mm抗裂砂漿，網格布緊隨施工壓入抗裂砂漿中。首層應設雙層網格布，第一層網格布應對接，第二層網格布之間搭接寬度不小于100mm（搭接寬度見設計選用的圖集要求）。其他樓層陰陽角部位網格布應包角相互搭接，搭接寬度不得小于200mm。首層陽角部位設2m高金屬護角（35*35*0.5），護角設在兩層網格布之間。門窗洞口四角應先沿45度增設300*

30、400的加強網格布。4）、當為面磚外墻時，在保溫層表面先抹23mm抗裂砂漿，待有一定強度后鋪設鋼絲網，塑料錨栓間距為雙向500mm，1平方米不得少于4個，鋼絲網之間搭接寬度不得小于100mm（搭接寬度見設計選用的圖集要求），搭接處每隔500mm用塑料錨栓固定，局部不平處用U形卡固定壓平。鋼絲網鋪設完用抗裂砂漿將其包覆于抗裂砂漿中。塑料錨栓深入混凝土基層深度不得小于30mm，深入砌體基層不得小于50mm。5）、在涂料外墻與面磚外墻交接部位，面磚不得貼在網格布上，鋼絲網應向涂料外墻延伸300mm并用網格布壓住。6）、在門窗洞口四周必須預留足夠長度的網格布或鋼絲網，保證在收口保溫施工時網格布或鋼絲網

31、能鋪貼至門窗框外側。7）、由于外墻保溫及其飾面層厚度一般較大，門窗框內側飾面層厚度一般較小，不可避免的在門窗框兩側產生了較大的高低差，形成錯臺。在門窗框安裝前必須在框所覆蓋的范圍內用水泥砂漿（摻加適量防水外加劑）按外口抹平壓實（主要是防止在此處滲漏水），門窗框尺寸比此處減少35mm（填發泡材料用）。在框內側做水泥臺或保溫板臺，臺面與框之間留35mm縫隙（填發泡材料用），以此消除內外錯臺情況。8）、分戶墻、變形縫兩側墻體保溫層由于管理不到位容易漏做，因此必須向作業班組交底到位。凡采用單一漿料保溫的部位如：窗口，裝飾柱、檐，部分空調板、飄窗板，樓梯間隔墻及管道井壁內側，分戶墻及變形縫兩側墻體等保溫

32、層厚度必須滿足設計要求，必要時對基層表面進行局部找平處理以便滿足垂直度、平整度的要求，避免保溫層厚薄不均勻，保溫層薄處出現負偏差。9）、變形縫內必須填塞聚苯板，填塞深度不小于300mm，杜絕漏放。10）、封閉陽臺的陽臺內保溫構造在現行標準圖集中僅在聚氨酯保溫體系中有標準詳圖，在其他圖集中未涉及封閉陽臺的陽臺內保溫構造措施，因此建議在圖紙會審時必須征求設計單位的詳細意見，按設計構造進行施工。若設計沒有明確，為保險起見一般情況下需要在安裝陽臺門的墻體外側按外墻保溫層構造進行施工。11）、首層陽臺底部保溫做法應由設計進行明確，按設計進行施工。若設計沒有明確“接觸室外空氣的樓板”的保溫做法，一般情況下

33、應與地下室頂板保溫做法一致。12）、樓梯間管道井外側墻體是否需做保溫層應由設計進行明確，按設計進行施工。若設計沒有明確，為保險起見一般情況下需要在管道井外側墻體按樓梯間保溫層構造進行保溫施工。13）、水平防火隔離帶部位及其做法應由設計進行明確，按設計進行施工。若沒有明確，水平防火隔離帶設置部位按本文件有關內容執行。水平防火隔離帶做法為采用膠粉聚苯顆粒防火隔離帶，隔離帶寬度不小于300mm，宜設置在外墻與樓板交接部位或窗口上部，均沿樓體外墻連續封閉設置。14）、允許偏差項目：（1）、EPS、XPS板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整2用2M靠尺和塞尺檢查垂直度每層5用2M托線板檢查總高H/1000且20用經緯儀、吊線檢查陰陽角垂直2用2M托線板檢查陰陽角方正2用直角檢測尺檢查接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查（2）、膠粉聚苯顆粒保溫允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直4用2M托線板檢查表面平整4用2M靠尺及塞尺檢查陰陽角垂直4用2M托線板檢查陰陽角方正4用直角檢測尺檢查分隔條（縫）平直3拉5M小線和尺量檢查立面總高度直度H/1000且20用經緯儀、吊線檢查上下窗口左右偏移20用經緯儀、吊線檢查同層窗口上、下20用經緯儀、吊線檢查保溫層平整度15用2M靠尺檢查保溫層厚度主體部位平均厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查交底人： 接受人：日期：