1、K700+780. 93張樓中橋鉆孔灌注樁技術交底書施工單位：XX工程有限公司合同號：大中橋標段監理單位：XX咨詢冇限公司編 號： 單位工程名稱K700+780. 93張樓中橋交底內容鉆孔灌注樁施工交底吋間交底地點交底人接受人K700+780. 93張樓中橋原為兩幅6孔10m石拱橋，左側老橋建設標準低， 為棗莊境內G104路面升級一級路改造工程的需要，左側需拆除左幅老橋新建為 6X13m預應力空心板橋，下部為三柱式橋墩、橋臺，鉆孔灌注樁基礎，橋梁全 長83. 04mo本橋共有樁基21根，樁徑為12米。 一、施工前準備場地準備：根據設計要求合理布置施工場地，平整場地后，測量組人員將 所有樁位放出

2、，并在每一個樁位上釘好十字保護樁。鉆機底盤安置時不可直接 置于松散的填土之上，以免鉆機施工中產生傾斜；鉆機的安置同時要考慮鉆孔 施工中孔口出土清運的方便。二、安裝鉆具鉆具要有足夠的剛度，根據施工圖紙的要求確定鉆頭直徑，鉆頭直徑比鉆 孔規定直徑可以小1 cm但要保證設計孔徑，確保不會有過人充盈系數。三、埋設鋼護筒護筒直徑比樁徑大200-300mni,以便鉆頭在孔內自由升降。護筒的制作及埋設的原則：護筒采用鋼護筒，埋置深度加-4m。護筒埋設時要保證護筒中心線與樁中心線重合，且要保證護筒壁上下垂 直。所有鋼護筒埋設后，頂部應高出地面0. 3m,四周用粘土夯實，以防護筒滲漏泥漿。護筒埋設吋，在護筒頂面

3、掛好十字線，將十字線中心與已標定好的樁中 心線垂直對中，保證護筒平面位置偏差不大于5cm,埋設中保證護筒斜度不大 于1%O四、鉆機就位鉆機就位前由技術人員對原定樁位進行復核，樁位偏差符合設計及施T規 范要求(不大于5cm),并用“+字線”定位。要求鉆機平臺底面平整，且鉆桿 豎直，鉆進時隨時校驗，確保鉆機鉆桿豎直。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。樁機定位要準確、水 平、豎直、穩I古I,鉆錘中心，護筒中心線必須保持在同一玄線。五、鉆孔1、護筒埋設完畢、鉆機就位并注入泥漿后方可開鉆，泥漿要求用質量好 的膨潤土進行造漿，根據施工設計圖要求泥漿比重在1. 03-1. 25之間。(1) 鉆孔

4、時采用泥漿進行護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，但采用全 長護筒者除外。(2) 采用合格的泥漿作為鉆孔泥漿，鉆孔泥漿不得污染地下水。(3) 鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1. 01. 5m。(4) 膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土時及至施工完成鉆 孔孔壁保持穩定。2、鉆進過程中，填寫鉆孔記錄表，注意土層地質變化。若發現變化時，及 時通知主管工程師和監理工程師。六、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中，終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階 段性的成孔質量檢查。本橋設計1#-13#為支承樁，要求樁深入新鮮強風化層不 小于3m。其余為摩擦樁。孔徑和孔形檢測孔徑采用探孔器檢測，可進行抽

5、查，探孔器長度為孔徑的4-6倍，直徑為 鋼筋骨架直徑加lOcmo孔深和孔底沉渣檢測樁基深度采用標準錘檢測。測錘現場可采用焊接的鋼筋，質量4kg6kg。 測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。質量標準鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質量檢驗的標準見下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差項II允許偏湼項 目孔中心 位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔中心位置(mm)不小丁設計樁徑孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度小于1%傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規定支承樁：比設計深度超深不小于50mm孔深沉淀厚 度(nun)摩擦樁：樁徑W1.5m 的樁，W200 支承樁：W50沉淀厚度(mm)摩擦樁：樁徑Wl5m

6、的樁，W200支承樁：W50七、清孔根據不同地質條件，采用換漿法清孔，清孔后及時用測繩測量孔深，用泥漿 比重計測比重。由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底 容易產生新磴，待安放鋼筋籠及導管就序后，重新測量孔深，并采用換漿法， 進行二次清孔，二次清孔通過導管完成。二次清孔時，導管與膠管間通過清孔 接通器連接，在導管下完后，提離孔底0. 3-0. 5米，在膠管上接上泥漿泵直接 進行泥漿循環。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹 底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度在允許范 圍以內后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。清孔后泥漿手

7、摸無23mm顆粒，比重不大于1. 1,含砂率小于2%,粘度在 1720s之間，摩擦樁沉渣厚度不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。八、灌注樁鋼筋籠施工1、鋼筋骨架制作和吊裝的允許偏差主筋間距土 10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%； 骨架保護層厚度土20mm；骨架中心平面位置土20mm；骨架頂端高程20m鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，鋼筋籠安放 至設計標高后，用四根4 25定位鋼筋將鋼筋籠焊接在鉆孔平臺或搭建的專用支 架上，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。2、鋼筋搭接的技術要求(1) 主筋盡量采用幫條焊連接。按設計要求

8、進行。(2) 、焊接時，應滿足規范要求。焊接如采用單面焊，其長度不小于10倍 丄筋直徑；如釆用雙面焊，焊接長度不小于5倍主筋直徑。鋼筋籠在鋼筋加工 場分段制作成型，分段吊入孔內，在孔口處采用搭接焊焊接主筋，鋼筋接頭按 規范要求錯開布置。3、鋼筋焊接的接頭要求為便于鋼筋籠的起吊，樁鋼筋骨架可分段形成，鋼筋接頭采用焊接，在同 一連接區段鋼筋接頭數量不得超過鋼筋數量的1/2,接頭間距不小于lm。4、鋼筋籠定位鋼筋籠定位采用水泥預制塊定位，豎向間距為2m,橫向沿圓周不得少于4 處，上下層交錯排列。5、鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用架車人工配合運至現場，用25t汽車吊兩點法吊裝就位，對鋼 筋籠頂面采取有效方法加以

9、固定，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上升和側身移動。鋼筋籠在下放過程中注意防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，再行放入。九、灌注水下混凝土二次清孔完畢，并檢驗各項指標符合要求，且經現場監理工程師檢查同意 后進行水下混凝土灌注。(1) 水下混凝土要求混凝土拌和嚴格按照配比進行，混凝土到現場時按照要求做擴展度，含氣 量入模溫度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的和 易性，需保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。(2) 凝土灌注導管導管要依次下放，全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深, 然后提起3040cm,進行二次清孔。導管下放次序和每節的長度都要記清楚，

10、 以便拆管時作為依據。下導管時防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平 臺上，用于支撐懸吊導管。混凝土灌注期間時用吊車吊放拆卸導管。(3) 混凝土運輸及灌注機械水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送至導管頂部的漏 斗中。(4) 首批混凝土灌注水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數量經過計算，使其有一定的沖擊能 量，能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少1.5m, 施工中采用儲料斗的方法。首批混凝土方量計算：經過計算，首批混凝土方數需要3. 5方即可達到要 求。(5) 灌注第一批混凝土應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在開始灌注 過程中，導管埋入混凝土

11、的深度不得少于10叫 灌注過程中一般控制在2m-6m 以內。(6) 灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的剩余孔深并計算所灌 注的混凝土的高度，以便控制導管埋入深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面, 根據測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。(7) 在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外 掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意 觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及吋測量復核孔內混凝土面高度及導 管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升 和拆除。探測吋必須仔細，同

12、吋以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。(8) 施工中導管提升吋應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15mino要防止螺栓、橡 膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。 樁頭班標高的控制：樁頭碗標高控制在樁基頂標高以上70cm為宜，但不得低于0. 5米。控制辦 法：使用竹竿進行探試，探到石子殮，確定標高。十、鉆孔灌注樁施工質量保證措施鉆孔樁成孔質量保證措施(1) 成孔吋為防止偏孔，施工前要注意做好場地平整、壓實工作；鉆機安 置要穩固，鉆架要豎直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持 豎直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動

13、、鉆桿晃動等。”(2) 成孔時，為保持孔壁穩定，防止坍孔，應注意選好護壁泥漿，粘度符 合要求；護筒要埋深、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，在松散的粉砂土 層鉆進時，應適當控制鉆進速度,不宜過快;終孔后，清孔和作灌注混凝土的 準備工作吋，仍應保持足夠的補水量；孔內有一定的水頭高度，并盡量縮短成 孔后間歇和澆筑混凝土吋間。(3) 保持樁的豎直度：鉆機就位時，保持機座水平；鉆進過程中，用儀器 定期對樁位和鉆機進行檢測，如出現位移和沉陷，及時地調整；成孔后，用檢 孔器對樁孔進行檢測，檢測吋保持檢孔器中心和樁位中心一致。(4) 進中嚴格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。保證鋼筋籠不上浮的措施當混凝土

14、灌注到接近鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升， 可采取以下措施：導管底口處于鋼筋籠底口上下3m吋，放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土面 上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮；當混凝土超過鋼筋籠底2米左右吋，適當提升導管，減少導管埋置長度， 使導管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋置深度, 從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力;盡量縮短前期混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架吋混凝 土的流動性過小。鉆孔過程中或混凝土澆注過程中事故預防措施A鉆孔過程中的事故預防及處理1坍孔：坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯 著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯

15、增加等。坍孔原因： 泥漿和對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實 泥皮； 未及吋補漿（或水），或孔內出現承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔 內水流失等而造成孔內水頭高度不夠; 護筒埋設太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸濕泡軟，或 鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔； 在松軟砂層中鉆進進尺太快； 巾入鋼筋骨架吋碰撞孔壁。坍孔預防與處理： 在松散的粉沙土屮鉆進時，應控制進尺速度，選用較大密度粘度膠體率 的泥漿或高質量的泥漿； 巾入鋼筋籠時應對準孔位中心豎直插入嚴防碰撞孔壁； 發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并冋填鉆孔，重新埋設護筒再鉆； 發生孔內坍塌

16、吋，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以 上1-2米，若坍孔嚴重吋應全部凹填，待凹填物密實后再進行鉆進。2. 斜孔:斜孔原因： 鉆孔遇到較大的孤石或探頭石； 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂 卵石層中鉆進，鉆頭受力不均； 鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。斜孔預防與處理： 安裝鉆機時要使鉆錘中心、滑輪外緣、護筒中心三者在一條豎直線上， 并經常檢查校正； 在有傾斜的軟硬地層鉆進吋，應控制進尺，低速鉆進，或創填片石沖平 后再鉆進。3. 導管進水主要原因： 首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間 距過大，混凝土下落后不能埋沒導管

17、底口，以致泥水從底口進入。 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓擠開，或焊縫破裂，水從接頭 或焊縫屮流入。 導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預防和處理方法為避免發生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發生，要當即 查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土 拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，必要 時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的 首批混凝土，重新灌注。4 堵管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為堵管。堵管有以下兩種情況:(1)初灌吋隔

18、水栓卡管；或由于混凝土木身的原因，如坍落度過小、流動 性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途屮產生離析、導管接縫處漏水、 雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導 管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附 著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則需將導管連同其內的混凝土 提出鉆孔，進行清理修整(注意切勿使導管內的混凝土落入井孔)，然后重新巾 裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法 將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管吋應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。(2)機械發生故障或其它原因

19、使混凝土在導管內停留吋間過久，或灌注吋 間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力， 混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械, 發生故障吋立即調換備用機械；同吋采取措施，加速混凝土灌注速度，必要吋, 可在首批混凝土屮摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注吋間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內乂堵塞有混凝土，此時 應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出, 用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻沙礫填塞井孔，待沉實后重新鉆 孔成樁。5 埋管導管無法拔出成為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混 凝土

20、已初凝使導管與混凝土間摩擦阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過68m；在導管 上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周 圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接 頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管吋不可猛拔。若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并 非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝 土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導 管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷 層間，應照下

21、面所述方法了以補強。6 灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探 測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發綸誤 測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土吋,發生 孔壁坍方，未被發覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危 險，有時會灌短數米。預防辦法是：在灌注過程中必須注意是否發生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法 處理后再續灌。測深錘不得低于規范規定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注 樁必須取測深錘重力規定值。重錘即使在混凝土坍落度詭大吋也可能沉入混凝 土數十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土

22、面的深度較實際的多數 10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度 也會越來越小，測深還是能夠準確的。灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設護 筒，壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水 將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新 下導管灌注水下混凝土。特別說明的兒點：1. 控制好鋼筋籠的平面位置和標高位置的準確性，尤其是鋼筋籠的高程位置一 定要控制好。2. 在鉆孔過程中要勤測量，勤撈渣，嚴格掌握地質變化情況，以便更好的控制 泥漿，保證程控質量。

23、地質變化情況一定記錄清楚，和設計嚴重不符時及時 上報。3. 根據施工現場的實際情況，沙層較厚地段鉆孔吋泥漿比重考慮適當加大，確 保成孔質量。4. 成孔、灌注過程中，嚴禁重型機械在孔口附近走動，防止造成塌孔。5. 灌注過程中要勤量測埋管深度，埋管深度不宜過深，要勤抖動導管，防止卡 管現象。6. 注意防止導管偏位，致使導管掛在鋼筋籠上拔不上來。7. 灌注后期，如果發現泥漿過厚使翻漿困難，可考慮向孔內注入清水稀釋，但 水頭不可離混凝土面太近。8. 灌注吋，要預備好大錘、振動棒等備用工具。9. 下導管吋，各節之間要聯結牢I古I、密封，防止進漿和脫開、拔斷現象。同吋 記錄好導管下放順序，以便拆卸導管。1

24、0. 操作吋，注意個人的人身安全，防止跌入孔內。11. 操作中，防止扳手、大錘等工具落入孔內，影響正常施工。同吋拆裝導管 的工具至少要準備兩套以上。12. 拆除的導管及吋進行清洗，擺放整齊，清洗用水不可到處流放，污染環境。 導管使用的墊圈注意清洗干凈以備下次使用。13、操作人員注意文明施工，安全帽等防護用品一定要佩戴整齊，同吋注意禮 貌用語。另外還要注意保護施工現場的各種標識、標牌。14、泥漿池周圍設置明顯的防護措施，防止意外。15、施工過程中注意對樁位點、護樁點的保護，萬一出現變動，要及吋聯系進 行解決。16、施工過程中的各種異常現象都要及吋通報項目部有關人員，不可瞞報或漏 報，但也不可亂報。技術交底會議簽到表序號姓名職務備注12345678910111213141516171819