1、恩施大峽谷旅游公路大龍潭至馬鞍龍段路基工程01合同段挖孔灌注樁技術、安全交底XX司恩施大峽谷旅游公路大龍潭至馬鞍龍段01合同段項目部挖孔灌注樁技術、安全交底技術交底1、施工放樣、平面測量項目部測量組負責控制測量，采用全站儀進行樁位放樣。當導線點與樁基間能直接通視時，用全站儀根據主導線點數據準確地放出樁位控制樁，并用水泥砼加以保護，用以樁基施工和成樁檢測。當不能通視時，應選擇能與樁基通視且便于長久保存的地方布設支導點，在支導點成果應得到監理工程師的檢測和確認，控制樁的布設及放樣方法與直接通視時方法相同。測量組應在樁基施工過程中對樁位進行經常性檢測，即挖孔施工前和砼灌注施工前，以確保樁位精度，保證

2、樁基平面位置滿足相關質量驗收規范要求。、高程測量樁基施工臨時水準點由測量組從已批復加密水準點引入，并用水泥砼加以保護。臨時水準點的閉合差應達到相關質量驗收規范要求，由經監理工程師復核并簽章確認，作為臨時基點高程。2、場地清理開始挖孔前，要清除地表松軟土層和一切雜物，外圍設置孔口圍護，圍護高度應高出原地面50cm，并設置相應警示牌；基坑四周適當位置設置排水溝，做集水井，對地表水進行統一排放，以免造成地表水進入基坑。3、樁基成孔根據設計樁徑及護壁厚度，在地面上放出開挖線，然后向下挖深1m，澆筑混凝土井圈第一節護壁。井圈應高出地面30cm，壁厚20cm。而后將樁位縱橫中心線測放到井圈上，并測出孔口控

3、制高程，以利于下部掘進的高程控制，第一井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于2cm。護壁采用20cm厚C15砼，每層護壁高度不得超過1.0m，地質變化段埋設連接鋼筋增加護壁的整體性，每節護壁在施工完畢后宜養護24h后拆模；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。護壁砼未達到一定強度時坑底不得放炮，防止因放炮震裂護壁。孔內有水時應及時進行排除，剛澆筑的砼護壁不得被水浸泡。挖孔樁成孔采用小型松動爆破配合人工挖孔，設置電動絞車排渣。先由人工挖進，挖至巖層時，采用淺眼小爆破法，以空壓機帶風鎬配合人工開挖、鑿眼、電雷管爆破作業。爆破采用2號巖石炸藥，以微差毫秒控制，以減小地震波對孔壁穩定性的影

4、響。爆破次序為掏槽眼輔助眼周邊眼。爆破參數如下：炮眼直徑 38mm；單位炸藥消耗量：2.53.0kg/m3；周邊眼密集系數:m=0.60.75；線裝藥密度：0.2kg/m；裝藥系數：掏槽眼取0.6，輔助眼取0.5，周邊眼取0.55。挖孔工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，按間隔樁順序施工，并且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足相關的強度要求。4、孔底清渣挖孔樁爆破終止時，孔底應預留2030cm，用人工、風鎬鑿除至設計標高，將松散石渣清理干凈，保證樁底嵌巖效果。當孔底巖層傾斜時，將巖層鑿成水平

5、或臺階。5、鋼筋籠和檢測管制作及安裝鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑分批驗收，每60T為一批次進行抽檢，每批任取三盤，從每盤鋼絞線端部正常使用部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，合格經監理認可后方可使用。不同批次、規格的鋼筋應立標簽或掛牌分區堆放在倉庫或料棚內，不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應對施工圖中各種規格的鋼筋長度和數量進行認真核對，對鋼筋進行調直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定

6、各種形狀鋼筋下料長度調整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后作為標準件再進行批量生產。主筋接長按設計要求一律采用鐓粗螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接，焊接長度部小于10d，且相鄰鋼筋焊接接頭應錯開100cm。級鋼筋焊接采用E4303焊條，級鋼筋焊接采用E5003焊條。電焊工必須持證上崗，鋼筋接頭在施焊前應采用相同的材料、焊接條件與參數制作，制作3個試件進行試驗檢查，合格后方可正式施焊。焊接前，鋼筋端頭應除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應平順，無裂縫、灰渣，氣孔數量及大小應符合規定，無明顯燒傷，

7、無弧坑，焊縫尺寸符合規定。鋼筋籠根據孔深在施工現場分節制作成型，運到現場后用吊車兩點起吊入孔。如鋼筋籠長度較長，不能一次整體入孔時，應分段制作，分段應盡量少，以減少入孔時間，主筋按50%錯開，錯開間距不小于35d且不小于100cm，接頭采用鋼套筒螺紋連接。吊點位置應選好，在吊點位置應設置加強筋，在加強筋上加做十字交叉筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入孔時，再將十字交叉筋割除。鋼筋籠中心定位時，要用控制樁進行復核，復核無誤后方可將鋼筋籠固定在孔口墊木上。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內側，隨鋼筋籠接長用70mm鋼套管焊接密封，最后一節焊好后應灌滿凈水用木塞堵死

8、，檢測管外徑57mm，上端必須高出樁基頂至少20cm。聲測管豎向焊接于加強鋼筋上，三根聲測管呈1200均勻布置.6、砼灌注當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下砼灌注的方法。水下砼采用30cm導管灌注，灌注前對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管應編號、標出長度，以便拆管時正確掌握導管的埋置深度。導管的接頭處應做好防掛措施，以防提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。安放導管時，應使導管中心與鉆孔中心盡量重合，導管應先下放到孔底，然后上提2540cm，安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。水下混凝土初凝時間要大于澆注時間，坍落度控制在1822cm，和易性良好，不因混凝土

9、上升而產生離析。灌注時采用砼輸送泵或砼攪拌車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注，儲料斗容量應保證導管埋深不小于1.0m，隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在26m范圍以內，導管提升時要保證位置居中，根據導管埋置深度確定提升高度，拆除導管動作應迅速。混凝土灌注應連續進行，混凝土澆注到接近鋼筋籠底部1.0m左右時，適當減緩澆注速度，并減少導管的埋置深度，待混凝土進入籠內46m時，一次提升導管使導管底口至鋼筋籠底部2.0m以上，方可恢復正常的灌注速度，灌注至樁頂時應至少超灌80cm，保證樁頂處混凝土在自重作用下密實。基樁混凝土達到70%設計強度時方可鑿除樁頭，當鑿至距設計位置10cm左右時，先

10、對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分。當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用干灌的方法。灌注時串筒對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，串筒口距離混凝土面的距離小于2.0m，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內滲水。自樁頂2m以下灌注的混凝土，可依靠自重密實，不必用人工振搗，但自樁頂2m以內的混凝土，必須用插入式振動棒振搗密實，振動棒不得碰撞鋼筋籠及預埋的聲測管。孔內的混凝土應一次連續灌注完畢，若灌注必須間斷時，其間斷時間不能超過前次灌注的混凝土的初凝時間或混凝土重塑的時間，一般不大于210min。同時應對施工接縫面進行鑿毛處理，

11、鑿除表面的水泥砂漿和松動層，并一律設置上下層的錨固鋼筋。施工縫處理完畢后，須待已灌注的混凝土強度達到2.5Mpa后，才能繼續灌注。混凝土灌至樁頂后，將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈。基樁砼灌注是鉆孔樁施工的重要環節，必須加強設備保障：使用兩套拌和機、兩套輸送設備保證砼灌注的連續性。備足拌和設備、輸送設備配件及易損件，出現問題時及時修復使用。每次澆砼前對所有相關設備進行檢修、保養和試運轉，保證設備完好。導管第一次使用前要進行水密承壓試驗，合格后編號，以后每次對號依次安裝，并確保有兩套導管；每次砼后應對導管進行檢查，若有磨損及變形及時修理或換新。夏季施工時砼摻加緩凝劑，保證灌注間斷23h仍能

12、保持砼和易性。加強澆灌砼前的周密安排及灌注過程中的現場指揮，施工機械專人操作，導管操作定人定崗，做到有條不紊，避免忙中出錯。除備用必備機械外，還應組織好機械修理工，出現問題及時搶修，及時再投入使用。7、挖孔過程中易出現的問題地下水問題地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當地下水位不大時可進行單樁樁內抽水；當地下水位較大時可采用多樁同時抽水法來降低地下水。采用降水挖孔時，在灌注混凝土或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工應停止，以防止地下水流將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，造成混凝土膠結不良。施工過程中密切注意樁內地下水的動向，對于大流量的涌水采用靜水注漿法進行止水，并施工護壁砼。對于小股滲水采用引導法

13、集中至一處，利用水泵泵出，然后施工護壁砼，滲水處預埋鋼管引水，最后利用木塞封堵。流沙層問題人工挖孔樁在開挖時，如果遇到細砂、粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時發生滲漏，造成質量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情況較輕時，可縮短挖孔層深，正常的1 m左右一段改為0.30.5 m，并隨挖隨檢隨護壁；在流砂情況較嚴重時，常用下鋼護筒的方法，鋼護筒同鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分為46段圓弧。溶洞問題挖孔過程中若發現溶洞，應立即停止掘進，通知監理工程師，由監理工程師確定處理方案后再行施工，并做好樁孔的防護及標識工作。8、質量檢驗質量要求 、挖孔達到設計深度后，孔底應無

14、松渣、淤泥等擾動軟土層。 、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規范規定的最小錨固長度要求。 、樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。質量標準每根樁基施工完成后，按下表方法和標準進行質量檢驗。挖孔樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度C25每樁留樣一組進行抗壓強度試驗2樁位（mm）100全站儀，每樁檢查3孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探測儀：每樁測量5孔傾斜度（mm）0.5%樁長，且200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查9、質量保證措施、組織保證措施、人員保障成立項目經理部、施工區、專

15、業作業隊三級管理機構，在全單位范圍內選拔有豐富經驗的技術工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質量。、財務保障健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發放上。、物資保障成立設備物資部，依據施工進度計劃，保證材料按時到達，經檢驗合格并辦理相關手續后使用，杜絕劣質材料進場。設備保障在全公司范圍內抽調精良的設備投入到本工程的施工中來，以保證本工程保質按期完成。、工作保證措施、質量檢測措施成立工程技術部、質量安全部和中心試驗室，建立項目部、施工區、專業施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術力量和先進的儀器

16、設備，采用新版本技術規范和驗收標準與監理工程師一道嚴把質量監測關。測量根據設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量三級復核制度，不經換手復核的測量結果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢。砼：根據設計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據阻力法測砼凝結時間，現場施工時需實測其坍落度，按規定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：嚴格控制鋼筋采購渠道，進場鋼筋必須按試驗規程和合同技術規范要求抽樣檢測。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。3、技術

17、保障措施安全交底一、安全管理措施（1）充分了解工程地質和水文勘測資料，結合設計要求分析研究地質變化，預測施工作業中可能存在的隱患，制訂有針對性的安全預防措施。正確選用施工機具類型、場地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔順序、臨時用電設計方案，以及爆破方法等安全技術措施。（2）抓好施工人員的選用和組織管理。入場作業人員必須進行三級安全教育培訓，工人要體檢合格，機械操作人員、電工、爆破工等關鍵人員必須持證上崗。（3）合理配備機具，準備必需的檢測儀器，通風、排水設備的規格需滿足施工需要。（4）建立和完善規章制度，落實各級安全生產責任制，制訂切實可行的安全生產責任目標。（5）配備文化素質較高，安全工作

18、經驗豐富，責任心強的專職安全員，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全安全網絡。（6）堅持作業前進行有針對性的安全技術交底和班前安全活動，特別是施工中的防護措施和作業分工，要求細致、明確、合理、有記錄。（7）施工現場應設置安全防護設施和安全警示標志，由專人負責，不得隨意移動或拆除；特殊情況需移動或拆除時，應設置專人和采取可靠的保護措施，事后及時恢復。二、項目部的安全管理步驟總體做到以下五個到位：1、開工前準備工作到位：（1）研究本工程地質勘查報告，并掌握第一手資料。（2）編制人工挖孔樁施工方案（結合本工程的施工環境，條件來編寫）。（3）有預知性地制定安全防護措施。（4）其他部門通力合作，如機電設

19、備，材料等。2、新工人進場時，三級安全教育到位：（1）由項目經理主持，對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級安全教育，讓每個工人掌握本工種的操作規程及安全注意事項，使整體的安全保護意識得到質的提高。這一點已經為安全生產打下了堅實的基礎，更加明確了“生產必須安全，安全促進生產”的基本原則。（2）發安全知識測試考卷進行考核，確認安全教育效果，另外對特種作業人員進行特別培訓，要求全部持證上崗。3、班前安全技術交底到位：（1）除了班組自行組織的班前安全活動外，負責該工種的工長（施工員）還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。（2）項目專職安全員總結教育和交底內容，再次詳細講解

20、給班組的每個組員，要求做到人人會操作，人人都必須遵守安全紀律、國家有關政策法規和公司安全管理制度。4、施工過程中的監督、檢查、再教育、考核工作到位：（1）在施工過程中，安全員、工長起到監督作用，發現那里出現事故，及時組織人員消除，并強調杜絕類似事件不再發生。（2）在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外（主要檢查漏電保護器是否失靈，搖架架體與繩索、保險鉤、制動開關是否破損或失控，潛水泵電機和電纜是否正常或破皮、斷裂等）。安全員還進行不定期復查并仔細觀察井下作業情況，工長對作業小組的每米進深情況作好原始記錄，發現事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改，并落實其整改內容。（3）對有

21、些在施工過程中，安全意識淡化的工人進行再教育。（4）在施工過程中對作業小組進行每天一考核，并實施獎罰制度，主要考核內容為：預防高處墜落；預防物體打擊；潛水泵抽水安全用電；安全帶、安全帽、軟爬梯、保險鉤的正確使用；施工機具的檢查驗收情況等。5、班后總結和改進工作到位：（1）通過每周一、三、五的項目部例會對整體所做工作進行總結，吸取經驗，明確責任目標，將事故隱患消除于無形。（2）對工作中的不足之處進行改進，并采取有效措施進行補救，加大預防力度。（3）集思廣益，接納各方面具有建設性的建議，并采取實際行動。三、基本安全技術防護措施（1）施工作業人員應佩戴勞保用品。在井口作業的人員應系安全帶，井底作業人

22、員必須帶安全帽，電工作業應穿絕緣鞋并帶絕緣手套。（2）工人上崗前必須進行施工操作培訓、接受安全教育和安全技術交底，并做好記錄。（3）挖孔樁作業人員必須體檢，符合條件者才能從事人工挖孔樁作業，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病，癲痛病及聾啞等疾病者嚴禁下井作業。（4）每天施工前及作業中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行保養。（5）施工現場用電應符合規范要求，裝拆電器必須由電工進行，堅持執行用電檢查的制度。（6）配備足夠的排水設備，孔底排水時，所有孔中作業人員應上地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關閉電源，嚴禁

23、孔內帶電作業。（7）建立崗位責任制。孔底與地面作業人員之間有必要的聯絡設備和裝置，隨時保持聯系。孔底有人時，地面必須有人監護，一旦發現異常情況，地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業人員迅速轉移到地面。（8）孔底作業人員應系好安全帶，并將安全帶掛在專用的保險繩上；同時，孔壁配備專用軟梯，以便出現意外情況時作業人員能迅速撤離井底回到地面。（9）每日開工前必須驗測井下是否有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過5m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25LS，工地應備防毒面具。（10）孔口周邊2m范圍以內保持整潔，不得堆放棄土、存放料具和停放機械設備，并堅持隨時清理。（11

24、）挖第一節孔圈時，應用紅磚砌筑高于地面150mm的保護圈，防止地表水流入孔內和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節混凝土護壁時，應高出地面400mm，厚度同護壁，主要起保護孔口作用和防止物體滑落傷人。（12）每個作業孔一般以四人為一組，通常孔底一人，地面運土二人，開提升卷揚機一人；孔底作業人員持續作業時間以二小時為宜，小組成員除卷揚機手外，輪換下孔作業。（13）孔深超過4m時，應在距井底2.52.8m處設置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業人員應緊貼護壁站在防護板下，以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定，始終保持在設置高度范圍內。（14）孔底作業人員在作業過

25、程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發意外，發現問題應及時回到地面，并報告有關人員處理解決。（15）孔內運物料或土方時，應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動；應采用穩定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜等先破碎后裝運，避免落物傷人。（16）每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過1m為宜，如地下水位較高，土質較差較軟時，每次進尺深度以水超過0.50.6m為宜；當遇到流砂或流泥時，進尺深度應控制在0.3m以內。如地下水壓力較大，涌砂涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設護壁插下，然后用草袋之類

26、物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。（17）當孔深超過5m時，應用壓力風管向孔底送風，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業前必須先對孔內送風至少一小時；作業人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量，確認安全后方可下孔。作業中通風設備要不間斷地向孔內送風。同時，地面要準備氧氣瓶等急救用品。（18）當挖孔較深而孔內光線較暗時，孔內作業應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現場應設置發電機，孔內設置安全礦燈或急燈以備臨時停電的應急照明，以便孔底人員及時安全撤回地面。（19）當孔內無人作業時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內；同時，孔口四周設置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進行防護，并設置安全標志，夜間設置紅燈警示。（20）當孔內遇有孤石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業方案，由專業人員進行爆破。（21）人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理，經檢驗收合格后方可吊放鋼筋籠。