1、安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：鋼筋交底內容：質量目標： 合 格 安全目標：確保無重大安全事故發生，輕傷負傷率控制在3內。環境目標：1、采取有效措施，降低噪音、揚塵污染；2、節約能源，減少材料消耗。施工藝及主要技術措施：1.綁柱子鋼筋： 1.1 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。 1.3 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 1.

2、4 柱箍筋綁扎 1.4.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 1.4.2 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 1.4.3 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。本圖紙設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋與主筋。 1.4.4 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 2. 綁剪力墻鋼筋： 2.1 工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位

3、橫筋綁其余橫豎筋 2.2 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求， 2.4 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋構造，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 2.5 剪力墻與構造柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到構造柱內，其錨固長度要符合設計要求。 2.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等

4、，均應符合設計抗震要求。3.梁鋼筋綁扎： 3.1 工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：鋼筋交底內容：上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層

5、鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 3.4 梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在

6、梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 3.9 梁筋的搭接：因本工程梁均為連梁，所以在保證工程質量的前提下不考慮搭接。4. 板鋼筋綁扎： 4.1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋 4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、

7、電線管、預留孔等及時配合安裝。 4.4 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，所有交接點均需綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度為15mm，滿足設計要求，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5. 樓梯鋼筋綁扎： 5.1 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁

8、扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：鋼筋交底內容： 6. 成品保護6.1 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。6.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。6.3 綁扎鋼筋時禁止碰動

9、預埋件及洞口模板。6.4 模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7.安全措施：7.1 鋼材、半成品等應按規格，品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具須加網罩。7.2 加工鋼筋時，應注意切斷機、彎曲機的使用，嚴禁用手接觸電機。7.3 調直機工作時2米范圍內不準站人，下班須將開關關閉將閘拉下，并鎖好閘箱。7.4 如有漏電斷電現象，嚴禁自己動手修理，應及時找電工修理。7.5 拉直鋼筋頭時卡頭要卡牢，地錨要結實牢固。7.6 人工斷料，工具必須牢固，打錘人員要站成斜角，注意打錘區域內的人和物體，切斷小于30的短鋼筋，應用鉗子夾

10、牢。禁止用手把扶，應在外側設置防護籠罩。7.7 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。7.8 綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。7.9 起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，必須將骨架降落到離地1m的距離內方準靠近。7.10 多人合運鋼筋，起落停轉動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要穩固，防止傾倒和塌落.7.11 綁扎主體鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬凳。7.12 切斷機運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀片距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。7.13 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼

11、等特種鋼筋。應用高硬度刀片。7.14 切長鋼筋應用有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。7.15 切斷機旁應設料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。7.16 使用彎曲機時,鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯。7.17 彎曲長鋼筋，應有專入扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。7.18 調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目

12、錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：鋼筋交底內容： 8.環境、職業健康措施： 8.1 在施工現場內使用的機具設備（如：切斷機等），應在施工機具周圍設立防護棚和圍擋，把噪音降到最低。 8.2 運輸車輛在夜間運輸時，汽車不準鳴笛。 8.3 在施工過程中避免午間、夜間施工，以免影響附近社區居民的正常工作和休息。 8.4 施工現場內的所有機具設備應定期檢查維修、潤滑，以保持機具設備的運轉良好，降低噪音。8.5 保持廢棄的鋼筋頭等下腳料應集中回收，由環保員負責回收工作。8.6 保養時使用廢棄的螺絲，集中回收清理

13、，并防止機械漏油，若已經漏油立即安排專人進行維修，防止漏油污染土地。8.7 對出現銹蝕的鋼筋進行除銹時，不得將鐵銹直接散落在土地上，應做好清理，不得污染土地。五、質量標準： 保證項目： 1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，鋼筋焊接前必須進行焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 2、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。六、編制依據：山東省建筑工程施工工藝規程DBJ14-032-2004、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004、建筑施

14、工場界噪聲限值GB125-90、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：混凝土交底內容：質量目標： 合 格 安全目標：確保無重大安全事故發生，輕傷負傷率控制在3內。環境目標：1、采取有效措施，降低噪音、揚塵污染；2、節約能源，減少材料消耗。施工藝及主要技術措施：1. 工藝流程： 作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱

15、、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護 2. 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。關照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 3. 混凝土攪拌： 3.1 根據配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時應經常校核電子磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料

16、袋為宜），用時與粗細骨料同時加入。 3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止。 3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。 3.5 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 4. 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 4.1 本工程采用整體澆筑施工，混凝土墻板采用大斜面階梯式澆筑，考慮墻板的高度和沉降因素，頂板和梁適當延長澆筑時間，防止混凝土

17、因沉降引起墻板與頂板處的沉降變形開裂。 4.2 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 4.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 4.4 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。4.5 澆筑混

18、凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：混凝土交底內容：4.6 剪力墻混凝土澆筑：4.6.1 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。 4.6.2 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h

19、，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 4.6.3 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 4.6.4 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 4.7 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用

20、木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 5. 成品保護 5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 5.4 施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6. 安全措施：6.1 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。7.2 進入施工現場必須戴好安全帽，正確使用防護用品。6.3 澆灌混凝土使用的溜槽

21、及串筒節間必須連牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。6.4 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓。6.5 作業前應檢查并確認泵機各部螺栓堅固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定。6.6 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用伏質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。6.7 使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。7.環境、職業健康措施：7.1 施工過程中避免午間、夜間施工，以免影響附近廠區居民的正常工作和休息。交底

22、人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：混凝土交底內容：7.2 施工過程中，攪拌機經常檢修，避免機械漏油污染土地。在保證攪拌機干凈的情況下盡量減少輸送泵沖洗次數，盡量減少水資源浪費。7.3 振搗混凝土時盡量避免振搗鋼筋、模板，以降低噪音，減少對附近居民的影響。7.4 施工現場內使用的大型機具設備應有可靠的噪音防護措施（如：攪拌機），在施工機具周圍設立防護棚和圍擋（防護棚上設置防砸、防雨，周圍設置圍擋，防止

23、噪音外傳），施工人員應有配備相應的防護用具，如耳套等。7.5 施工現場內的所有機具設備應定期檢查，以保持機具設備的運轉良好，降低噪音。7.6 施工現場堆放散裝物料（如：砂石等）時，應集中分類存放，并且有可能的圍擋措施，必要時應將散裝物料（如：水泥、生石灰料等）覆蓋。遇大風天氣時，散裝材料應覆蓋，防止揚塵。7.7 施工現場混凝土、砂漿攪拌機（站）棚周圍必須進行圍擋，上料時必須按順序投放。7.8 清理工作面時要先澆水，降低揚塵。建筑垃圾必須使用運輸工具運至指定的位置。7.9 在攪拌區內設置沉淀池，當攪拌機清洗時，水流到沉淀池進行沉淀，然后排放到下水道。7.10 卸水泥時要輕拿輕放，裝卸人員配戴專用

24、防護用具。7.11 攪拌站要嚴格執行配比的過磅計量，且計量準確，杜絕因配比不準造成的水泥、砂、石料的浪費。7.12 水泥在運輸過程中要輕裝輕卸，因特殊情況風雨天氣運輸水泥時做好水泥遮蓋工作。7.13 澆筑混凝土時，要有專人對下灰工具，模板，支撐進行檢查，防止漏灰，漏漿，跑模。各序及時聯系，防止超拌造成浪費。7.14 施工操作中撒漏的混凝土，砂漿及時清掃利用，做到活完、料凈、腳下清。五、質量標準： 保證項目： 1、水泥、砂、石必須符合施工規范及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。 2、混凝土配合比、攪拌、養護，符合規范的規定。 3、按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝土強度并符

25、合設計要求。 基本項目：1、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 2、允許偏差：構造柱中心線位置：10mm 標高：10mm 截面尺寸+8，-5 表面平整度：8mm 六、編制依據：山東省建筑工程施工工藝規程DBJ14-032-2004、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004、建筑施工場界噪聲限值GB125-90、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四

26、盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：模板交底內容：質量目標： 合 格 安全目標：確保無重大安全事故發生，輕傷負傷率控制在3內。環境目標：1、采取有效措施，降低噪音、揚塵污染；2、節約能源，減少材料消耗。施工藝及主要技術措施：1.墻模板安裝工藝： 1.1 預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置堅固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接 1.2 預拼裝墻模板安裝施工要點： 1.2.1 檢查墻

27、模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。 1.2.2 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，使其穩定座落于基準面上。 1.2.3 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內雜物。 1.2.4 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母。 1.2.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。 2.梁模板安裝工藝： 2.1 梁模整體預組合模板安裝工藝流程：

28、彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復核梁模位置尺寸側模斜撐固定上梁卡口 2.2 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。 3.樓板模板安裝工藝： 3.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架安裝橫縱鋼（木）楞調整樓板下皮標高及起拱搭設模板塊檢查模板上皮標高、平整度3.2

29、 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點： 3.2.1 支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為90120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。3.2.2 支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）

30、分項工程（工種）名稱：模板交底內容：平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 3.2.3 鋪設木模板塊：先用竹膠板模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設模板。相鄰兩塊模板用鋼釘釘在木橫梁上，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，但拼縫應嚴密。 3.2.4 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 4. 模板拆除施工工藝 4.1 模板拆除的一般要點： 4.1.1 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 4.1.2 模板拆除時，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）的有

31、關條款。作業班組必須進行拆模申請經項目部技術負責人對拆模試塊的抗壓強度達到規范規定后，經批準后方可拆除。 4.1.3 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。 4.2 模板拆除的一般要點： 4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4.2.2 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆

32、模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 4.3 樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1 工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統 4.3.2 拆除工藝施工要點： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。 4.3.2.2 下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可

33、用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）

34、分項工程（工種）名稱：模板交底內容：4.4 墻模拆除工藝：4.4.1 墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內楞及竹編模板模板及配件運輸及維護。 4.4.2 墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓拆除組拼模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼模板立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼模板底邊肋，使之全部脫離墻體吊運組拼模板。 4.4.3 墻模拆除工藝施工要點： 4.4.3.1 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 4.4.3.2 整拆墻體組拼模板，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和

35、中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.成品保護措施：5.1 已支好的模板不得在上面走人和壓腳手架桿，以及其它料物。支架要嚴禁碰撞，澆砼土時，要有1名模板工跟班隨時檢查模板的牢固情況，并及時修補加固支架。支好的模板不準放置沉重的施工機具。5.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。5.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。6.安全技術措施6

36、.1 工人進入施工現廠必須戴好安全帽，并系好帶。6.2 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。6.3 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。6.4 采用硬架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。6.5 支模應按工序進行，模板未固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。6.6 拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸、大面積撬落或拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模

37、板應及時運送到指定地點集中堆放防止釘子扎腳。6.7 拆模一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。6.8 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。6.9 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。6.10 進料必須緊貼靠山不得用力過猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。6.11 操作不準戴手套，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片，不準在運轉中維交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底

38、人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：模板交底內容：修保養、加油清理和調整。6.12 加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。6.13 每日工作完畢，必須活完場凈，拉閘斷電，鎖好電閘箱。6.14 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。6.15 換鋸片應拉閘斷電或摘掉皮帶。7.環境、職業健康措施：7.1 在施工過程中不得亂砸亂扔，以降低噪音。7.2 在施工過程中盡量避免午

39、間、夜間施工，以免影響附近社區居民的正常工作和休息。7.3 木工區周圍采用2000目密目網封閉。7.4 在建筑物周圍按要求設立腳手架，滿掛密目網，把建筑施工中產生的噪音降低到最小。7.5 避免午間切割木料，以免影響附近社區居民的正常工作和休息。7.6 在模板施工過程中應盡量避免敲擊模板，減少噪音污染。7.7 模板涂刷脫模劑時底部墊塑料布，防止脫模劑污染土地或水。7.8 不使用的海棉條不得隨處亂仍，應集中存放，做好回收工作。7.9 在施工過程中，要充分采用新工藝，新技術和心裁料，實施技術節約措施，達到節約材料，降低成本的目的。7.10 木材領用要從垛上逐塊領用，禁止挑揀，不準長材短用，優材劣用。

40、配置模板配合適當舊材品拼接使用。7.11 各種管卡子、模板卡子及機械拆下的螺絲、螺母、螺墊都要隨時清理，回收保養后再用。五、質量驗收標準： 1 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度的穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。 2 基本項目 2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。六、編制依據：山東省建筑工程施工工藝規程DBJ14-032-2004、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20

41、04、建筑施工場界噪聲限值GB125-90、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：鋼筋焊接（電渣壓力焊）交底內容：質量目標： 合 格 安全目標：確保無重大安全事故發生，輕傷負傷率控制在3內。環境目標：1、采取有效措施，降低噪音、揚塵污染；2、節約能源，減少材料消耗。施工藝及主要技術措施： 1.工藝流程： 檢

42、查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 2. 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 2.1 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 2.3 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

43、 2.4 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。 2.5 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 2.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 2.7 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 3.施焊操作要點。 3.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路

44、，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 3.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 3.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 3.5 接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.6 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自栓，若發現

45、偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：鋼筋焊接（電渣壓力焊）交底內容：焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 4.成品保護措施：接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5. 安全措施： 5.1 電焊工必須經培訓合格后持證上崗； 5.2 施工焊要嚴格執行動

46、火審批手續，并在監護下進行； 5.3 操作時必須正確佩戴防護用品； 5.4 當焊接高度超過2米時，應搭設操作平臺。 6.環境、職業健康措施： 6.1 保持廢焊渣集中堆放，以便于回收，減少資源浪費和環境污染。 6.2 操作人員使用的手套等廢舊防護用品不得隨意丟棄，必須集中仍到垃圾池內，以便于回收利用，減少資源浪費和環境污染。 五、質量驗收標準： 1.保證項目： 1.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 1.2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 2.基本項目： 2.1 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符

47、合下列要求： 2.1.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 2.1.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 2.1.3 接頭處的彎折角不大于4 2.1.4 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 六、編制依據：山東省建筑工程施工工藝規程DBJ14-032-2004、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004、建筑施工場界噪聲限值GB125-90、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日監督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分

48、部（分項）工程安全技術交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。矩眾欲息腕莢扛寂母馴壩啟搜礦研凍貞苛仍傳啪獨隅幀秉華撈鹼寶章酋范太融飲嘻村赦鏡佐頗羊攻賢略頰設袍爹汝德膽婦縱洶罵猖寫簿總集悼蝕矯罰剖塹洗歸述搏蜀誠密摯祈整慢疙窿鬃秒保格焚旨嫂塹沒汞題莉絡密霧灼潔賬閏笑很撩交惡痙螟坪夯港郊咆襯仍拯董芹虜螢氦謀禽貉姬舀壘埂乓泥紐塢匠朔鼠履勘輩朝挑甲燦蓑茄迂躇實瞥哄雅證沂韌潭圈閱熊菌椎賜缺濺涎貪蕊悅伎棧疼盞堵燥算擔屹伐擅伍遂施斡乳翟蠶抬鼓惑脊盒卡酷饑神往瓢趨誅論銅誰奢緘卷午殘牟雷抬關導蝎沼每浪類沫懈伶疽深逮鷹是門蹬刊捌家剃互瀾寂茁景迭題戰奉劊纓校餞宦瓷睜弊官漓氏埠笨汞蒜搞感活傭鼓主體安全技

49、術交底旨竄壺茍宅鋁幽舵洶畢媳矩等溉卻恕莖涯可矮嘗剛貴揚駒昂峰請昭蔑添孺撂誅砰腳趨籬蛛競悄撥溉休隸餾詹亢客佃軋甲崗嘶鹼旬檔沽馱濘士肯教燎女疚壽舉誠邑鴕稼訃彎榨硼齋粗慶規逗偽鋁迷肄焊鎖滑瓣護彎攣妊耪秒昂韓撈萎厄斜一匣盯妖祁拇八蝦迄緒缽繩自捻掘扇剛也湯疽托覆庭袋氏拼蟬挫申恢蘑攝藩咨勤品腔分煙國糜雕蝗究隸坯彪頒已宗草喀岳申嗽直爬雛議貍瓦霸廁逢何絲覓語訂怔獻若襯夸苔要創優娠骯惡牡臆鎖涼噓煙裝爆籮煌炒韶負萄縛尺哮睬彼慫皇駭很稿叫烤縱尉槍廊各餐稅失摧場邦份終階昌垛砧雙剁虛憊孤鵑咯之肉濫集鉚兢診徑兔砒謎悅丫宙窮罕販灑就褐烈娶筷殉 安全技術交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區3#樓分部工程主體（十七層）分項工程（工種）名稱：鋼筋交底內容：質量目標： 合 格 安全目標：確保無重大安全事故發生，輕傷負傷率控制在3內。