1、交底內容：會所部分基礎與主體結構施工段的劃分及施工順序：、第一部分：后澆帶以南部分AAAD向北3m /A11/A6。施工順序：墊層砼底板地下一層砼獨立框架柱地下一層墻、柱、梁、板一層砼獨立框架柱一層墻、柱、梁、板。第二部分：后澆帶以北部分AE向南4.5m AJ/A11/A8施工順序：墊層砼底板（以-9.05m與-7.00m標高分界線為界線分兩次澆筑）地下一層獨立框架柱與A6處地下二層獨立框架柱地下二層（A6A8/AEAJ,標高-6.200m）墻、柱、梁、板及游泳池A6處地下一層獨立框架柱地下一層墻、柱、梁、板(以張拉后澆帶為界線分兩次澆筑)局部地上二層墻、柱、梁、板。一、施工準備：1、材料準備

2、：1518mm九夾板、方木50100mm、M14對拉螺栓（或止水）、山形卡、扣件、PVC塑料管（外徑29mm、內徑25mm、壁厚2mm），架子管（483.5mm）、3mm厚海綿條、圓釘等。支撐體系中的鋼管、扣件需具備安全合格證及復試報告，對拉螺栓、螺帽及山形卡采用國標構件，模板及木方材質與截面尺寸需符合方案中的要求。2、機具準備： 電鋸、電刨、電鉆、電壓刨、手鋸、手刨、手錘、鉗子、線墜、方尺、水平尺、鋼尺、靠尺、小線、撬棍、活動扳手、墨斗、粉線帶、線墜等。3、作業條件：(1)底板部分:a、底板的鋼筋，墻、柱插筋綁扎完畢，安裝接地、預埋件、預留洞、已經安裝完畢并辦完隱檢手續。b、檢查電源、線路做

3、好照明準備。c、模板的支設邊線與標高已測放完畢，并已經預檢。 (2) 軸線、模板線（或模邊借線）與標高控制點已測放完畢，并辦好預檢手續。（3）完成墻、柱鋼筋綁扎、水電管線箱盒、預埋件埋設、預留孔洞安裝，鋼筋保護層墊塊、定位鋼筋固定完，并辦理隱檢手續。（4）模板安裝前，施工縫處的混凝土軟弱層剔鑿，并清理干凈，并已經隱檢。模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，（5）施工時，底板混凝土的強度不小于1.2MPa。（6）模板施工操作腳手架搭設完，經檢查符合安全要求。（7）模極安裝前，施工縫應處理完畢已處理完畢，并已經隱檢。二、施工工藝1、模板的加工選用的方木的含水率要小于9%，檢查方木截

4、面尺寸，根據要求將方木刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則切去破損的邊角。鋸開九夾板后，檢查截斷面的平整度，如有偏差，用電刨刨直。當需斷開九夾板時，應彈線切割刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板周轉次數。面板與背楞固定采用圓釘固定牢固。方木與面板的接觸面用壓刨刨平整，用在同一塊模板上的方木高低要嚴格一致。 模板運輸至施工現場（層面）由塔吊配合直接吊入現場，必要時由人工搬運至施工面，嚴禁在操作面上進行加工制作。2、底板模板支設：模板加工組裝模板模板吊裝就位模板位置調整模板支撐固定模板驗收（1）、底板側模板支設 a、先將方木橫向釘在九夾板的背面作為背楞，間距為200mm，面窄的

5、一面貼向九夾板。模板拼縫加工原則為左進右凹各不小于200mm。 b、背楞與模板連接的釘子一定要釘牢固，不得凸出或凹進板面，否則拆模時容易造成砼表面脫落，影響砼的外觀質量。九夾板的表面平整度控制在1mm內，拼縫小于1mm。九夾板的表面要涂刷隔離劑，要涂刷均勻，不得有漏涂。 c、使用塔吊將已經制作好的模板運輸到安裝部位。依據所測放的筏板邊線位置與標高控制點使模板就位。要保證位置準確，模板上平在同一標高（筏板的上平面）。 d、模板的外側使用木方做豎楞，使用木方或鋼管做支撐，間距不大于1.2m。兩塊模板連接的部位盡量設置豎楞和支撐。支撐需作用在牢固的基坑邊坡或地錨上，支撐點處必須加設木楔以防止支撐滑落

6、。 e、安裝完工后檢查模板的軸線位置、垂直度、標高、支撐的牢固性。要做到模板位置必須準確，支設垂直，上口在一條線與同一標高。支撐要保證具有一定的牢固性和穩定性，不易滑落、移動。 （2）、集水井模板支設 a、集水井與電梯間模板應提前做好盒子，使用塔吊就位。盒子本身要牢固，要保證在吊運、澆筑砼過程中不變形和開裂。盒子的加工尺寸要符合要求。 b、集水井與電梯間模板低模封閉，開設5個150150的出氣孔，以便于砼振搗與氣泡排出。 c、為防止在澆筑過程中模板上浮，應在盒子上加設槽鋼用于重物加壓，使用8鋼筋通過槽鋼與底板下鋼筋拉緊。 d、盒子的安裝要位置準確、垂直、標高符合要求，并具有一定的牢固性和穩定性

7、。依據所測放的筏板邊線位置與標高控制點使模板就位。要保證位置準確，模板上平在同一標高（筏板的上平面） (3)、導墻吊模的支設 a、導墻高度不小于30cm，即筏板砼上平至鋼板止水帶的中。 b、先將方木橫向釘在九夾板的背面作為背楞，間距為200mm，面窄的一面貼向九夾板。模板拼縫加工原則為左進右凹各不小于200mm。c、背楞與模板連接的釘子一定要釘牢固，不得凸出或凹進板面，否則拆模時容易造成砼表面脫落，影響砼的外觀質量。九夾板的表面平整度控制在1mm內，拼縫小于1mm。九夾板的表面要涂刷隔離劑，要涂刷均勻，不得有漏涂。d、依據所測放的筏板邊線位置與標高控制點使模板就位。要保證位置準確，模板上、下平

8、在同一標高。e、安裝完工后檢查模板的軸線位置、垂直度、標高、支撐的牢固性。要做到模板位置必須準確，支設垂直，上口在一條線與同一標高。支撐要保證具有一定的牢固性和穩定性，不易滑落、移動。3、剪力墻模支設模板制作安裝前檢查安裝定位鋼筋安裝一側墻模板吊裝就位固定斜撐穿對拉螺栓套管并固定清掃墻內雜物安裝另一側墻模板固定斜撐安裝對拉螺栓及背楞安裝斜撐或地錨調整模板位置校正加固辦理 預檢澆筑混凝土剪力墻模面板采用15mm厚九夾板（豎放），豎楞采用50X100方木，橫向采用雙排F483.5鋼管,對拉螺栓采用M14對拉螺栓（地下部外墻為止水螺桿）。墻高5.65m、5.8m, 厚500m剪力墻支設方法：豎楞50

9、X100方木間距為150mm，橫向雙排F483.5鋼管間距由下至上為：350mm510mm。穿墻螺桿螺帽每一頭各用兩個，防止螺帽滑絲。模板加固采用的F14穿墻螺桿（或止水），螺桿按450450mm間距排設（加密的部位螺桿按200200間距排設，轉角與墻邊處螺桿起始寬度不應大于150mm），在樓層砼澆筑時在距砼墻邊200mm處預埋F20500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆筑時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應低于下層板面300mm并有穿墻螺桿固定。墻高6.93m、墻厚400m、350m, 內龍骨間距150mm，內龍骨采用50100mm木方，

10、外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置16道，在斷面內水平間距150+350+350+350+350+400+400+400+400+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。（1）在混凝土面上彈出墻邊線與控制線，并將根部清除干凈。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調測模板垂直度，并掛線調整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。（2）安裝外墻側模板：模板放在金屬平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工

11、縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。（3）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。（4）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（5）檢查封口模板與墻體模板、封口模板與墻模子母口接縫是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現漏漿、錯臺等現象。（6）樓梯梁模、踏步擋板、底模用15mm厚多層板及方木按1：1現場拼裝。主龍骨用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。（7）墻體后澆帶用50mm厚

12、木板內襯15mm厚覆膜多層板，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切口。15mm木模板組拼后用墻體模板將其夾緊并用對拉螺栓擰緊。后澆帶用的止水帶，其位于外側墻模和后澆帶木模板之間。（8）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。3、 框架柱模板支設框架柱模板面板采用15mm厚九夾板，豎楞采用50X100方木，柱箍采用雙排F483.5鋼管，對拉螺栓采用M14對拉螺栓。模板安裝方法為：1200*800框柱：對拉螺栓每個方向兩道，雙排F483.5鋼管柱箍間距為350mm，1200mm柱面50X100方木豎楞9根，800mm柱面豎楞6根，豎楞間距等份布置。 600*

13、600 框柱 : 柱模板的高 3600mm， 柱箍間距 500mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。柱模板豎楞采用500*00方木，每個方向豎楞4根，均勻布置。 （1）在混凝土面上彈出柱邊線，并將柱根部清除干凈。（2）框架柱在支模前，柱四周用483.5mm鋼管和扣件搭設腳手架。（3）按柱截面尺寸制作合適的夾板模板進行拼裝。先安裝兩端柱模板、校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板。安裝柱模板時，應先在四角位置用元釘相互固定再立直楞木，用48鋼管柱箍固定牢固。柱箍應在頂部和底部各設一道，中間間距不大于350mm。（4）對于大截面柱（1200*800），應在柱兩個方向從上往下每隔一定間距設兩道14

14、對拉螺栓固定，以免澆筑柱混凝土時模板爆裂。為了螺栓的重復利用，在螺栓外應套一根18PVC管，管的長度等于柱截面尺寸。具體詳見柱模板支撐簡圖。（5）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 （6）校驗柱的垂直度和軸線位置。（7）柱模板與鋼筋間應綁放砂漿（或塑料）墊塊，以免鋼筋保護層厚度不足而產生露筋，各柱模板箍間采用鋼管互相牽連，以增強穩定性。（8）柱混凝土與板混凝土同時澆筑，柱模安裝時應在底部設清掃口。4、梁模支設梁模板加工搭設梁模支撐安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側模安裝側向支撐校核梁截面尺寸并加固預檢梁模面板采用15mm厚九夾板、底面、側面方木為

15、50X100，橫擔鋼管為F483.5，對拉螺栓采用M14對拉螺栓。梁模板的支設方法：1200*1000梁、700（800）*1000梁：側面、截面木方距離不大于300mm，沿跨度方向設置一道對拉螺桿，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。 600*1680梁：內布龍骨七道，采用50*100木方。外龍骨間距600mm，采用雙鋼管F483.5。M14對拉螺桿5道，在斷面內間距由梁底向上依次為：100+300+300+300+400mm，斷面跨度方向間距600mm。450*700、400*700、350*800、300*700、300*650、300*600梁：內布龍骨3道、采用5

16、0*100木方。梁模板截面側面木方距離300mm。200*1400、200*1000梁：內布龍骨采用50*100木方。M14對拉螺桿2道，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)550mm，梁模板截面側面木方距離300mm。 （1）在柱子砼及底板或頂板砼面上上彈出梁的軸線及水平線（結構1m線），并復核。（2）安裝梁模板支架前，樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。（3）底模與側模用15mm厚覆膜多層板、雙排碗扣式腳手架支撐體系，與頂板滿堂紅碗扣架支撐連為一體。主龍骨用100100mm600mm雙面刨光方木，次龍骨用50100mm300mm雙面刨光方

17、木，50100mm雙面刨光方木做肋。梁板模板支設時，頂板模壓梁側模，梁側模包梁底模。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼海綿條。（4）安裝梁底模板：梁底模板定位：利用彈在柱側面或砼面上的梁邊線作為定位控制線，標高按彈在墻、柱鋼筋和框柱上的標高線進行控制。鋪設梁底模時拉十字線，通過調整可調頂托來校正梁底標高。要拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。距梁端500mm處，在底模中間留設200200mm的清掃口，該洞口要位于相鄰的兩個次龍骨上。模板鋪設時，拼縫要嚴密，表面要平整、無錯臺，更不得翹曲。面板與次龍骨連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面。模板鋪完后，用水平儀檢查模板標高和起拱高度是否正

18、確，若有偏差，進行校正，并用靠尺找平。符合要求后，用鐵釘將單張多層板沿著次龍骨方向，按間距600mm釘在次龍骨上。梁模板與柱頭交接處，要加粘貼1010mm粘海綿條防止漏漿。（5）綁扎梁鋼筋：在底模上綁扎梁鋼筋，經驗收合格后，通過清掃口清除雜物。（6）安裝梁側模和支撐：側模安裝前，在底模側邊粘貼1010mm海綿條，待梁側模板安裝就位后臨時固定。對于梁高800mm的梁側模（沒有穿墻螺桿），將一側模板就位后，安裝600mm架子管斜撐固定該側模板，再安裝另一側模板。將兩側模板與底模用架子管和扣件固定好，用梁內頂模棍支撐固定，側模上口拉線找順直。對于梁高800mm的梁側模（700*1000與800*10

19、00的梁），在梁高2/3處增加一道M16對拉螺栓（700*1000與800*1000的梁同樣增設），螺栓外套PV塑料管，間距為500mm。該側模安裝時，先將一側模板初步就位并臨時固定，通過側模螺栓孔安裝穿墻螺栓，再將另一側模板就位，安裝2483.5mm架子管豎肋，調整模板的垂直度和平直度，擰緊螺栓，將兩側模板固定。用鎖口方木和斜撐進行加固（待鋪設頂板模板時，再取出鎖口方木），與相臨梁柱模板連接固定。（7）校核梁截面尺寸并加固：梁模板安裝完后，用水準儀測量模板標高，并用靠尺找平，校核梁中線標高、梁截面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后預檢。（8）梁模板節點做法墻、梁節點：梁模端頭緊貼在已經

20、成型的墻體混凝土表面，粘貼單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠粘貼在梁模端頭部位。梁、柱節點梁柱節點處陽角用方木釘牢，模板之間的拼縫要密合，并塞設雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節點范圍內設置兩道加強柱箍，用于節點模板的定位和固定。主、次梁節點根據與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁側模包住次梁側模，次梁底模壓在主梁側模上。主梁與次梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。5、板模支設樓板模板安裝工藝流程：模板及支撐體系加工搭設模板支撐體系安裝主龍骨安裝次龍骨頂板內、外墻及柱頭模板龍

21、骨檢查次龍骨平整度鋪設頂板模板調整模板標高模板清理辦理預檢及驗收頂板模板面板采用15mm厚九夾板擱置在50*100方木的木格柵上，格柵間距不大于300mm。（1）模板的加工：按頂板模板設計加工圖進行模板制作，將背楞與面板及兩個背楞的接觸面應壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的方木高低要嚴格一致。依據頂板模板排板圖，將多層板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊處的多層板采用封邊膠封邊。當100100mm方木作為龍骨時，壓刨兩個面；當100100mm方木作為面板拼縫龍骨時，壓刨兩個面；當100100mm方木作為墻體和頂板接縫龍骨時，壓刨四個面；對于50100mm方木作為次龍骨時，壓刨兩個50mm寬的表面。模

22、板安裝前（不得上頂板作業面），均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。（2）鋼管排架支撐：鋼管排架支撐的搭設見支撐排架交底。（3）模板鋪設：頂板模板鋪設時，模板長邊拼縫順著次龍骨方向，按同一順序、同一方向對縫硬拼。接縫處下方增設100100mm方木次龍骨，拼縫要嚴密，表面要平整、無錯臺，更不得翹曲。頂板模板鋪完后，用水平儀檢查模板標高和起拱高度是否正確，若有偏差，進行校正，并用靠尺找平。符合要求后，用鐵釘將單張多層板沿著次龍骨方向，按間距400mm釘在次龍骨上。面板與次龍骨連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面。頂板模板與四周墻體交接處要加粘海綿條防止漏漿。夏季施工時，每隔4塊板留2mm與次龍骨相結合。（

23、4）模板節點：頂板、墻體節點（梁、頂板一起澆筑）鋪設頂板模板時，將其壓在梁模板上，頂板模板的側面要與梁模板的內表面平齊，不得凹凸不平，以使陰角混凝土在一條直線上梁板后澆帶底模后澆帶的頂板模板單獨配置，自成體系，不要采取與樓板模板整體支設拆模后再支設的方法。鋼管支撐立桿距后澆帶邊50mm，483.5mm鋼管主龍骨沿著后澆帶長向兩側布置，50100mm方木次龍骨沿著后澆帶短向200mm布置，模板每邊寬出后澆帶210mm，并與旁邊頂板的100100mm方木次龍骨有50mm的接觸面，其余的布置與頂板模板的支撐體系相同。為方便后澆帶混凝土剔鑿后的清理，于頂板后澆帶的端部設置200200mm的清掃口。留置

24、方法為：在端部后澆帶模板的中間，將其切割出200200mm的模板，該洞口要位于相鄰的兩個次龍骨上。澆筑后澆帶混凝土時，在該洞口的四周設置3mm厚的海綿條，以避免漏漿，但海綿條不得超出模板表面。梁板后澆帶、施工縫側模頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中1/3處，施工縫界面正下方設次龍骨。綁頂板底筋前，先用同下排鐵鋼筋保護層厚度相同、30mm寬通長木條釘在頂板上；綁扎完頂板下鐵鋼筋后，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切口，木模板組拼后在各層模板間加海綿條阻漿并用300mm圓釘加固。6、支設拆除通用要求（1）支設： 選用的木模平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的九夾板無爛板，或將爛板部分鋸除后方可使用

25、。模板拼裝時，板縫必須用海綿條預先夾擠處理后方可繼續進行拼裝。鋼管支設必須滿足穩定性、強度、剛度要求，扣件必須擰緊。模板內側或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。模板支設調整時不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。各種預埋件和予留孔洞的規格尺寸、數量、位置必須符合圖紙要求。梁模必須預先于加工場制作完畢并經過預先拼裝后，方可運至施工現場使用。梁板墻接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。梁模板模按要求起拱。交底內容：（2） 拆除：模板拆除流程按支設流程反向進行。拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。梁、板、柱拆模時應小心碰壞梁邊角。（3）

26、模板支設節點處理：梁柱接頭：根據以前柱砼接頭施工時，模縫不嚴，造成砼澆注時接頭處漏漿嚴重，造成接頭砼質量差。現采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶 或粘海綿條，再拼接模板。以往樓梯踏步模支設時，只支設踏步側、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護、踩上腳印等缺點。吸取以前經驗，現改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時，再封死。繼續澆搗直到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準確，可以直接貼面磚或進行大理石裝修，不用剔鑿。7、模板拆除（1）模板的拆除 澆筑的混

27、凝土強度達到1.2MPa以后方可拆除模板。 拆除時，應先拆除支撐與豎楞，最后拆除模板。 拆除底板與導墻側模時應先拆除進入的后拆除凹入的模板。 拆下的模板要及時清理、修理，涂刷脫模劑，以便下次使用。（2）柱模板拆除：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護。柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，不得用大錘砸模板上口。柱模拆除后分兩個直角直立堆放，在堆放時加鋼管斜撐，防止傾倒。模板吊出時，要檢查模板是否與柱子

28、有掛鉤的地方，避免塔吊吊運事故。拆下的模板要及時清理、修理，涂刷脫模劑，以便下次使用。（3）梁模板拆除的施工工藝施工流程：拆除梁側模斜撐、連接件及側模下調頂托，拆除主、次龍骨拆除頂板區域支撐體系拆除頂板模板拆除梁底支撐及模板清理模板拆模前，工長填寫拆模申請單，附同條件混凝土養護試塊強度報告，項目部專業技術負責人簽字同意后方可拆除。梁拆模時，先拆除梁側模的斜支撐，然后拆除梁側模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。對于有螺桿的梁，應先拆除螺桿及其鋼管，然后在拆除模板。拆底模時每根方木龍骨下暫留12根支撐不拆，施工人員要站在已拆除模板的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龍骨自由下落。梁、板模板拆除應分區段由里向

29、外進行，嚴防砸傷。拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。支撐件和連接件應逐漸拆卸，拆下的模板有變形、損傷的，要及時進行修補或者更換。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現場責任人加強監督，嚴禁配件隨意丟棄的現象出現。設置后澆帶的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全，頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預應力梁的混凝土達到張拉允許強度后，需拆除梁的側模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完成后方可拆除。（4）頂板模板拆除梁、頂板拆模要滿足以下兩個條件：結構類型結構跨度（m）砼實際強度達到設計強度的百分率（%

30、）板 250 2 8758100梁 8758100懸臂梁、板100拆模前，工長填寫拆模申請單，附同條件混凝土養護試塊強度報告，項目部專業技術負責人簽字同意后方可拆除。頂板模板拆除順序：下調滿堂紅碗扣式腳手架，拆除主、次龍骨，再依次拆除支撐體系的斜桿、橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。拆除模板先拆碗扣架水平桿，再下調支托，拆大龍骨，輕撬模板下的小龍骨，使之與模板分離，拆第一塊模板，然后逐塊逐段拆除。每根主龍骨留1-2根支柱暫不拆。有梁的頂板應先拆除梁側模斜支撐。施工人員要站在已拆除模板的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。頂板模板拆除應分區段由里向外進行，嚴防砸傷。頂板模板拆除時，保證混凝土

31、表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。支撐件和連接件應逐漸拆卸，拆下的模板有變形、損傷的，要及時進行修補或者更換。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部拆除后，清理干凈，集中運出，集中堆放。堆放時應平放。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。三、質量標準：1、模板安裝：（1）主控項目：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠承受澆筑混凝土的 側壓力及施工荷載。模板脫模劑應采用不影響結構性能和不妨礙裝飾工程施工的脫模劑；在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。（2）一般項目：模板的接縫處不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內的雜

32、物應清理干凈，且應澆水濕潤，但模板內不得有積水。(3)模板安裝允許偏差及檢驗方法：項次項 目結構長城杯允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3基礎截面模內尺寸5尺 量4相鄰兩板表面高底差2尺 量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正、順直2方尺、塞尺、線尺 (4)預埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5，-0預留孔洞中心線位移5尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量2、模板拆除：(1)主控項目：模板拆除時混凝土強度應符合設計和規范要求；(2)一般項目：側模拆除時混凝土

33、強度應能保證其表面及棱角不受損傷。交底內容：拆除模板和支架必須分散堆放并及時清運。四、應注意的質量問題：1、模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。2、梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一直線上。3、在安裝梁模板時，應留置清掃口，防止出現梁底夾渣。4、相鄰梁的模板應拼縫嚴密順直，防上漏漿。5、梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防

34、止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。6、 墻模板： （1） 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。（2） 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模 板間卡固措施牢靠。 （3） 門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。 (4) 九夾板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對九

35、夾板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。五、成品保護：1、支設完畢的模板設專人進行看護，不得遭受碰撞，發現支撐體系構件松動須及時加固調整并重新校核模板尺寸位置的準確性。2、模板安裝施工過程中，應保護鋼筋、預埋件及專業預埋管不受擾動。3、支設完畢的模板應盡快組織現場報驗手續，驗收合格后盡快投入下道工序，并防止混凝土澆筑前，模內進入任何雜物。4、模板立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間用方木隔開，防止面板受損壞。5、支設好的模板如遭雨淋，應在混凝土澆注前將模內積水及雜物清凈。6、模板配件如連接爪、芯帶、插捎、對拉螺栓等須分類放好。7、設專人負責模板堆放和標識工作，模板應分

36、規格、分類型集中堆放，且保證模板不扭曲變形。8、模板拆除后應及時清理、維修模板并涂刷脫模劑，存放處應有排水措施，不得積水。9、拆模時，嚴禁利用撬杠、大錘等進行野蠻操作，不得使用電氣焊切割對拉螺栓，不得破壞混凝土及模板材料。六、文明施工與環保措施：1、木材加工棚的刨花、木屑、碎木應自產自清、日產日清、活完場清。2、施工中有噪音的工序應安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚內進行，必要時采取隔音減噪措施。3、施工清理出的垃圾應裝入容器外運，不得向下拋撒。七、安全注意事項：1、遇56級以上大風或下雨天氣應暫停室外作業。2、安裝及拆除2m以上的模板應搭設腳手架。“臨邊”作業，下層要設置安全保護網，系好安

37、全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、要劃出專門堆放區，場區內的模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。4、墻模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。模板施工、搬運及拆除過程中，嚴禁拋扔材料，應輕抬輕落，避免材料損傷及人員磕碰現象。5、支設好的模板，非工作人員不得隨意攀爬。6、無支腿的模板就位后，要先用鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結，以防模板傾覆傷人。7、模板的支設要嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統在安裝過程中要設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。8、模板起吊前，應反復檢

38、查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。9、模板在吊運過程中應有專人指揮掛鉤。存放地點應有安全標識。10、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種要由專業人員持證上崗。木工機械和手持電動工具應有可靠的漏電保護裝置和防護設施。操作時應戴絕緣手套。11、安裝和拆除模板時，操作人 員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過5級時，應停止吊裝作業。12、裝卸模板要相互配合，協調作業。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂七八糟扔亂摔。同一垂直上下不得交叉作業。交底內容：13、吊運模板

39、應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤。零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊。塔吊司機，信號工，裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業。15、模板施工中水電設備專業不得隨意減少模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現漏漿、跑模等異常現象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、回固后再行作業。模板拆除要等待混凝土達到規定的強度，經技術、質量人員簽字同意后方可拆除。16、拆模后形成臨空面的地方應及時搭1.2m高護欄。模板拆除后及時在樓板預留洞口上蓋好（直徑500mm）或搭設防護欄（直徑500mm），掛水平安全網。17、操作人員登高要走人行梯道，不得在墻頂或其它高處狹窄而無防護的模板上面行走。