1、技術(shù)交底記錄責(zé)任單位: 編號：工程名稱涵洞工程交底類別框架涵技術(shù)交底內(nèi)容及要求：一、 工程概況新建豐沛鐵路工程是國家二級鐵路，設(shè)計速度160km/小時，是江蘇省重點(diǎn)工程，也是以后連接國家鐵路網(wǎng)京九鐵路菏澤的前期工程，直屬上海鐵路局管轄，工程施工全部按照上海鐵路局鐵路工程標(biāo)準(zhǔn)化施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，第一架子隊施工路段為沛縣站及DK0+000-DK5+000涵洞工程包括站內(nèi)既有涵洞接長，線路框架涵及圓管涵的施工，涵洞設(shè)計一般分為砂石換填及水泥攪拌樁基礎(chǔ)處理，混凝土框架基礎(chǔ)及八字墻基礎(chǔ)，鋼筋混凝土框架主體及混凝土八字墻，主體框架防水、伸縮縫及涵洞出入口鋪砌。設(shè)計混凝土全部為抗腐蝕的耐久性混凝土。二、 框架涵

2、施工方法及工藝混凝土主要采用商品混凝土，框架涵施工順序為：基坑開挖 基底處理墊層施工 涵身基礎(chǔ)施工 中間節(jié)施工 端墻基礎(chǔ)施工 翼墻施工 防水施工 附屬工程。1. 基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基坑開挖的棄土坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。據(jù)地質(zhì)條件基坑開挖采用1：0.3放邊坡，開挖時若發(fā)現(xiàn)基槽有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)加大坡比至1：0.5，基坑上坡腳3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土及放置重型設(shè)備。若基槽仍不穩(wěn)定與工地主管聯(lián)系，基坑內(nèi)有水時，應(yīng)在坑底四周設(shè)置排水溝，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保證基坑內(nèi)無水。基坑開挖完畢后應(yīng)立即

3、設(shè)置防護(hù)欄并設(shè)置標(biāo)識牌掛于醒目位置。嚴(yán)禁帶水作業(yè)，及時在基底設(shè)置積水坑及引流溝，安裝水泵，進(jìn)行抽水排水。安排值班人員隨時注意天氣變化，保證引流槽、排水溝的暢通及發(fā)電機(jī)、水泵性能良好。基坑開挖注意事項：做好軸線控制點(diǎn)及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)工作，復(fù)核其夾角、高程是否準(zhǔn)確，若有疑問及時與主管工程師聯(lián)系。涵洞施工工藝流程圖鋼筋進(jìn)場、配料鋼筋加工基坑整平材料試驗施 工 準(zhǔn) 備測量放線復(fù)核基礎(chǔ)處理及開挖墊層施工砼試配分段基礎(chǔ)模板循環(huán)施工分段基礎(chǔ)澆筑分段綁扎底邊墻鋼筋分段支底、邊墻模板分段澆筑底邊墻砼拆模清理變形縫施工涵頂三角墊層防水層施工回填洞內(nèi)面層施工回填及帽石施工砼拌制（商混）竣工清理竣工驗收翼墻基礎(chǔ)翼墻

4、澆筑翼墻基礎(chǔ)翼墻澆筑用白灰線撒出開挖范圍，報請監(jiān)理工程師檢查，批準(zhǔn)后施工。基坑開挖前先挖探溝（寬0.8m，深2m，沿基坑開挖上坡腳線一周），明確地下障礙物后方可施工。若發(fā)現(xiàn)地下有光纜、電纜、水管等，應(yīng)及時與領(lǐng)工員、技術(shù)員理、協(xié)調(diào)員其中一人聯(lián)系，與設(shè)備管理單位協(xié)商線纜防護(hù)措施，做好防護(hù)工作后方可施工。與領(lǐng)工員聯(lián)系確定棄土位置和基坑內(nèi)水排放位置，提前準(zhǔn)備防、排水設(shè)施。人力開挖機(jī)具設(shè)備及機(jī)械施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全。基坑開挖的安全質(zhì)量措施齊備。2. 墊層及基礎(chǔ)混凝土施工按設(shè)計要求先在樁頂上鋪30cm厚粗砂墊層（根據(jù)設(shè)計要求），鋪墊平整壓路機(jī)碾壓密實或平板震動夯夯實。根據(jù)施工圖紙測設(shè)墊層模板位置，用組合鋼模或

5、竹膠板木模做邊模，然后澆筑混凝土墊層（根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置分隔縫，分倉跳攪）。澆筑前認(rèn)真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將基礎(chǔ)標(biāo)高引到模板上，并做好標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志；澆筑前檢查混凝土的塌落度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土離析時應(yīng)立即停止?jié)仓U棄該車混凝土；采用50振搗棒分層振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，采用人工將基礎(chǔ)頂面抹平但不留光面。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度或到試驗室做同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗檢測混凝土強(qiáng)度

6、，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75方可拆模。3. 涵身、出入口端墻及帽石施工涵身可以根據(jù)沉落縫分段跳倉施工，也可通體施工，但是通體施工是一定要注意沉落縫的設(shè)置，是沉落縫要垂直水平閉環(huán)（可用對拉螺栓固定），砼澆筑時在沉落縫的兩側(cè)同時澆筑同高度砼，以免使沉落縫位移。 模板和支撐涵洞基礎(chǔ)及涵身內(nèi)外側(cè)模板采用竹膠模板，模板表面整平、清理干凈后刷新機(jī)油或色拉油脫模脫模劑，模板的接縫拼接嚴(yán)密并用膠帶粘結(jié)平整，以增進(jìn)砼外觀質(zhì)量。支撐系統(tǒng)支架及腳手架采用鋼管腳手架配合加固螺栓，下端設(shè)可調(diào)支座，上端設(shè)可調(diào)支撐，邊墻內(nèi)外模板加固采用用直徑14鋼筋對拉絲固定，竹膠模板的外側(cè)豎向設(shè)100*80cm的木方間距300400cm,橫向（水

7、平）每隔600700cm設(shè)一道雙根直徑48的鋼管配合“3”字卡加固及10mmm的鋼板墊塊（對拉螺栓要使用雙螺母，決不能使用單螺母緊固），緊固螺栓的水平間距根據(jù)涵洞的節(jié)長均勻分部間距一般600700cm，上下要整齊規(guī)范；若用PVC套管時，一定要在拆除模板后，涵洞外側(cè)用沖擊電鉆對PVC管端進(jìn)行擴(kuò)孔，然后用改性瀝青油膏團(tuán)用錘子打入敲平（其后在按照設(shè)計要求黏貼20cm寬通長氯化聚丙乙烯防水卷材），內(nèi)側(cè)采用玻璃膠加水泥調(diào)成軟硬性糕團(tuán)用錘子打入敲平，每段涵身分兩次澆筑施工，第一施工段為底板及側(cè)墻倒角向上20-30cm，第二施工段為側(cè)墻和頂板。等墊層C20混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上后，在墊層上綁扎底板鋼

8、筋。安裝箱體底板模板并設(shè)置沉降縫，沉降縫形式：采用豐沛橋通圖集-2中要求施工，瀝青油浸制木板2cm，丙防水層(TQF)，M10水泥砂漿塞縫。施工前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；綁扎鋼筋前，先在墊層水泥面上，放出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜從低處向高處分層澆筑，澆筑中采用振搗棒分層振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間宜為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用

9、的支撐和模板等設(shè)施。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，使其體積露出前層混凝土外一半左右，同時增設(shè)凹型槽，以增強(qiáng)整體性，在二次澆筑前施工縫需鑿毛。砼施工縫鑿毛處理應(yīng)及時在混凝土遷都達(dá)到1.2Mpa后馬上進(jìn)行，鑿除浮漿層至均勻粗骨料。底板強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，綁扎側(cè)墻鋼筋，支立內(nèi)模及頂板底模，綁扎頂板鋼筋及安裝外模，將墻身、頂板標(biāo)高引到模板上，并做好標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志，檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性良好后灌注側(cè)墻、頂板混凝土。灌注墻身豎向混凝土?xí)r，灌注速度不宜過快，采用分層澆筑法（同時兩側(cè)壁同時澆筑），分層厚度不超過30 cm。頂板混凝土應(yīng)一次灌注

10、，首先用插入式振動棒振搗后，然后再用平板振動器反復(fù)震動兩遍，木抹找平。混凝土灌注過程中采用50振搗棒分層振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時禁止灑水。混凝土灌注完成后，應(yīng)在收漿后12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋，采取塑料薄膜封閉覆蓋措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得小于15天。當(dāng)日平均氣溫低于5度時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。拆模混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求，做同條件混

11、凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗，拆側(cè)模時砼須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75，頂板砼強(qiáng)度達(dá)100%時方可拆模。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的施工圖標(biāo)示強(qiáng)度后，方可承受全部荷載。涵身防水層、保護(hù)層施工涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度，并通過驗收后，方可施工。涵身防水層規(guī)格為丙種防水層，沉降縫外側(cè)所帖防水帶為薄膜加筋防水卷材。框架層頂三角墊層采用M10水泥砂漿。施工前清除涵身浮漿、浮渣和油污，再做三角墊層，保證防水層基層平整、清潔、干燥；根據(jù)施工圖要求確定涂膜厚度及次數(shù)，涂敷工作應(yīng)在干燥溫度（溫度不低于+5）的天氣進(jìn)行，熱瀝青溫度不宜低于150；每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的搭壓寬度為305

12、0；防水層的施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100；施工中，將卷材鋪設(shè)平順均勻，涂料涂刷薄厚一致，確保沒有皺折、破損、鼓泡、脫層、滑動或封口不嚴(yán)等缺陷。四級以上強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行防水施工。涂料運(yùn)之施工現(xiàn)場，要進(jìn)行抽樣復(fù)測，質(zhì)量不合格不得施工。施工時涂料不得敞口放置，用后應(yīng)及時將容器蓋擰緊、擰嚴(yán)。保護(hù)層根據(jù)施工圖要求施作，與防水層應(yīng)黏合牢固，結(jié)合緊密，表面平整密實，裂縫寬度部得大于0.2，施工時不得損壞防水層。4. 翼墻施工涵身拆模后，進(jìn)行翼墻施工，施工方法同涵身施工。5. 涵洞背回填做好防水層及保護(hù)層后再進(jìn)行涵洞兩側(cè)回填A(yù)類土，按30cm厚對稱水平攤鋪壓實。在上述填筑時只可采用小型壓實機(jī)具，進(jìn)

13、行壓實，壓實要求詳見路基施工圖。在填筑到涵頂1m以上時，方可通過大型機(jī)械。6. 模板、支架（1）、模板采用砼結(jié)構(gòu)專用竹膠板，板厚15mm，采用80*50方木作楞，間距不大于30cm；支架采用鋼架管。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設(shè)計的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內(nèi)模及頂板底模支架可直接支撐于涵身底板上。頂板支撐立柱間距為80*80滿堂支架，模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排架，縱軸線方向龍骨采用間距30cm規(guī)格為80*50cm方木。（3）

14、、模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴(yán)密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴(yán)密，側(cè)墻內(nèi)外模板采用14圓鋼過墻螺栓加固，模板內(nèi)設(shè)d16鋼筋支撐定位。板面采用新機(jī)油或食用色拉油作脫模劑。（4）、模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；a、軸線不能超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：15mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm7. 沉降縫：墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。A

15、、沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計要求；B、位置、尺寸構(gòu)造形式和止水帶的安裝必須符合設(shè)計要求；C、沉降縫不得漏水，縫外側(cè)采用甲種防水層；D、沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。E、沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表整潔。為了保證沉降縫不順直及不閉環(huán)現(xiàn)象，宜在沉降縫的兩邊每隔0.6米設(shè)兩根直徑8的螺栓固定其位置。8. 漿砌片石的施工（1）施工方法 附屬工程基坑檢查合格簽證后，立即進(jìn)行漿砌片石施工，以避免基底長期暴露使其承載力降低。砌筑分層進(jìn)行，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于

16、8厘米；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標(biāo)高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石榫，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。（2）砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)a.不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b.如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌

17、。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。c.新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布或草袋將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012小時以內(nèi)，即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。d.養(yǎng)護(hù)時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。e.新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。三、 勞動組織 1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。2作業(yè)工地有專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料、領(lǐng)工員、工班長。3.涵洞班組一般分為鋼筋班

18、及模板班及綜合工班，可以幾個涵洞同時施工，采用流水作業(yè)進(jìn)行各班組人員的統(tǒng)籌安排。四、 質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗。1、模板與支架主控項目1）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。一般項目1）模板安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法 1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于

19、2處。板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量板、墻54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5、-2拉線尺量7相臨兩板表面高低差2尺量2）拆除非承重模板時，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。按當(dāng)?shù)?月份氣溫，混凝土澆筑兩天后可拆除模板。2、 鋼 筋主控項目1）鋼筋進(jìn)場時必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計要求和（TB104242003）5.3.1條規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的連接方

20、式必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭 直徑14mm及以上鋼筋采用閃光對焊，直徑12mm及以下采用雙面搭接焊，或者按照有關(guān)交底文件執(zhí)行。4）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號砼墊塊設(shè)置，墊塊數(shù)量一般以4個/m2，如鋼筋骨架剛度較高，可減少墊塊數(shù)量。5）鋼筋對焊接頭技術(shù)要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：（1）搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于10d。（2）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)

21、位于同一直線上。（3）焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不得小于4，寬度應(yīng)大于等于0.7d，并不得小于8。（4）鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號項 目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d,且不大于32焊縫高度+0.05d03焊縫寬度+0.1d04焊縫長度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm27)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目1）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺

22、寸5（橋3）3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。（2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。（3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d。（4）同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（5）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、

23、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)3處焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5、-2c25+3、-13、 砼主控項目1）所采用商品砼的原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）第6.2.1-6.2.6條,6.3.1條,6.3.2條,6.4.1-6.4.3條的規(guī)定及鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定鐵建設(shè)（2005）157號要求。2）砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后，再施工中

24、、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。3）預(yù)制管節(jié)的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可吊裝。涵身強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才可分層對稱上土。一般項目項目部技術(shù)人員和監(jiān)理均檢查商品混凝土1）砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比的要求。3）原材料每盤稱量允許偏差：序號材料名稱允許偏差工地攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻和料2%1%2粗、細(xì)骨料3%2%3水、外加劑2%1%4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。5）砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）

25、檢驗方法1邊翼墻距設(shè)計中心位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處4、 防水層主控項目1）防水層和保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。2）防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求。3）保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計要求。橋面保護(hù)層裂縫寬度不得大于0.2。4)防水層不得滲水。一般項目1）防水層的基層應(yīng)平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。2）防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂

26、層厚度一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。3）保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。4）防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許偏差為2%。5）瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10。6）防水層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查7) 保護(hù)層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查5 、沉降縫主控項目1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計

27、要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計要求。3）沉降縫不得漏水。一般項目沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。五、 安全及環(huán)保要求 1基坑無支護(hù)開挖 (1)施工安全 在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路地點(diǎn)開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 開挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2 m，縱向間距不小于5 m。 挖土作業(yè)時應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離。 基坑開挖時應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶和

28、輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5 m以上的安全距離。 裝車作業(yè)時，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時， 機(jī)械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮。 現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。 配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停機(jī)并制動好后方可作業(yè)。 施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險時，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至安全地點(diǎn)。 下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時，應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 土方開挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。 (2)環(huán)境保護(hù)

29、 在施工區(qū)出入口應(yīng)設(shè)車輛清潔裝置，防止進(jìn)出場車輛污染交通道路。 清洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。 在城市和居民區(qū)施工時應(yīng)有防噪聲措施。 現(xiàn)場的施工道路應(yīng)設(shè)專人灑水，堆土應(yīng)有防塵措施。 開挖渣土清運(yùn)到規(guī)劃的棄土點(diǎn)，不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域。 3涵身混凝土灌注施工 (1)施工安全 混凝土開始拌制前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開機(jī)工作。 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸人罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，應(yīng)停機(jī)作業(yè)。 攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。 用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，裝車不應(yīng)過滿，行車應(yīng)有序，

30、卸車應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 使用井架提升時，應(yīng)設(shè)制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號。提升臺內(nèi)停放手推車應(yīng)平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢。 采用吊斗灌注混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。 混凝土灌注前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 使用溜槽灌注混凝土?xí)r，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作，必要時應(yīng)設(shè)臨時支架。 (2)環(huán)境保護(hù) 必須在攪拌機(jī)前臺及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排放。 要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪

31、聲擾民。 攪拌機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械應(yīng)安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應(yīng)嚴(yán)密圍擋。 對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。 水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。 運(yùn)輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄露遺灑。 4涵洞模板制作安裝 (1)施工安全 支搭和拆除模板應(yīng)有專人指揮。 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。 高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。 安裝邊墻及蓋板模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。 安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。 按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品。 (2)環(huán)境保護(hù) 建筑垃圾應(yīng)及時清理。 模板加工、制作車間應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和其他噪聲敏感點(diǎn)。 止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸等產(chǎn)生噪聲擾民。交底單位交底人審核/批準(zhǔn)人接收單位接收人/時間 年 月 日