1、目 錄1、 工程概況- 3 -2、 施工作業(yè)計劃時間- 3 -2.1工程計劃工期（電氣）- 3 -2.2單位工程計劃時間- 3 -3、組織措施- 3 -3.1施工相關(guān)負責人- 3 -3.2組織機構(gòu)圖- 4 -3.3管理人員主要職責- 4 -3.4主要施工器具- 6 -4、施工方案- 7 -4.1主變壓器系統(tǒng)安裝- 7 -4.2 GIS組合電器- 9 -4.3配電盤柜- 12 -4.4電容器組- 13 -4.5避雷器- 14 -4.6電纜敷設(shè)- 16 -4.7二次接線- 17 -5、安全措施- 18 -5.1安全技術(shù)措施- 18 -5.1危險點辨識及預(yù)控措施- 22 -1、 工程概況本所位于葫蘆

2、島市連山區(qū)寺兒卜鎮(zhèn)，本期工程采用不停電的過度方式，站址不變在原地翻建，將室外變電站改為室內(nèi)式變電站。改造后的變電站66kV從南側(cè)進線，10kV從西側(cè)電纜饋出線。本期安裝2臺20000KVA主變壓器；66kV進線2回（為線路變壓組接線）；10kV主受開關(guān)間隔共4回；10kV母聯(lián)及母聯(lián)開關(guān)間隔2回；10kV饋線12回，預(yù)留8回饋線位置；10kV電容器2回；10kV電壓互感器、避雷器間隔2回；10kV所用變2回。2、 施工作業(yè)計劃時間2.1工程計劃工期（電氣）計劃開工日期：2013年12月10日計劃竣工日期：2014年01月25日2.2單位工程計劃時間3、組織措施為了確保本次停電作業(yè)的順利進行，做到

3、組織嚴密，施工有序，成立施工指揮部及組織系統(tǒng)。3.1施工相關(guān)負責人工作班成員：18人3.2組織機構(gòu)圖業(yè)主單位監(jiān)理單位施工單位施工項目部技術(shù)員安全員項目總工材料員質(zhì)檢員資料員項目經(jīng)理安裝班組18人3.3管理人員主要職責3.3.1項目經(jīng)理（1）是落實變電所施工現(xiàn)場管理職責的第一責任人，在授權(quán)范圍內(nèi)代表施工單位全面履行施工承包合同；對施工生產(chǎn)和組織調(diào)度實施全過程管理；確保工程施工順利進行；（2）組織建立相關(guān)施工責任制和各種專業(yè)管理體系并組織落實各項管理組織和資源配備，監(jiān)督有效地運行，負責項目部員工管理職責的考核及獎懲，進行利益分配；（3）組織編制符合工程項目實際的項目管理實施規(guī)劃（施工組織設(shè)計）、工

4、程創(chuàng)優(yōu)施工實施細則、安全文明施工實施細則、應(yīng)急預(yù)案和輸變電工程施工強制性條文執(zhí)行計劃等實施性文件，并負責落實和監(jiān)督；（4）組織制訂施工進度、安全、質(zhì)量及造價管理實施計劃，實時掌握施工過程中安全、質(zhì)量、進度、技術(shù)、造價、組織協(xié)調(diào)等的總體情況，組織召開項目部工作例會，安排部署施工工作；（5）對施工過程中的安全、質(zhì)量、進度、技術(shù)、造價等有關(guān)要求執(zhí)行情況進行檢查、分析及糾偏；（6）針對工程實施和檢查中出現(xiàn)的重大問題，負責妥善處理，提請有關(guān)方協(xié)調(diào)解決，并制訂糾正預(yù)防措施；（7）合理安排工程資金使用；審核“安措費”使用計劃；（8）組織落實安全文明施工、職業(yè)健康和環(huán)境保護有關(guān)要求，促進項目的各項管理活動的開

5、展落實；（9）組織工程內(nèi)部驗收和質(zhì)量評定工作，申請工程驗收，安排工程竣工后期相關(guān)管理工作；（10）項目投產(chǎn)后，組織對項目管理工作進行總結(jié)；接受審計，安排項目部解體后的收尾工作。3.3.2項目總工（1）認真貫徹執(zhí)行上級和施工單位頒發(fā)的規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、標準。組織編制符合變電所（換流站）工程實際的實施性文件和重大施工方案，并在施工過程中負責技術(shù)指導(dǎo)和把關(guān)；（2）組織對施工圖及時預(yù)審，接受業(yè)主項目部組織的交底活動。對施工圖紙和工程變更的有效性執(zhí)行負責，在施工過程中發(fā)現(xiàn)施工圖紙中存在問題，負責向監(jiān)理項目部提出書面資料；（3）組織相關(guān)施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)措施的編審工作，組織項目部安全、質(zhì)量、技術(shù)及

6、環(huán)保等專業(yè)交底工作。負責對承擔的施工方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析與評價；（4）組織編制設(shè)備、材料供貨計劃、大型機具配置計劃、技術(shù)培訓(xùn)計劃并督促實施；（5）組織本項目部全員的安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保等相關(guān)法律、法規(guī)及其他要求等的培訓(xùn)；（6）定期組織項目專業(yè)管理人員，檢查或抽查工程安全和質(zhì)量。當工程項目安全和質(zhì)量存在問題或隱患時，提出技術(shù)解決和防范措施；（7）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目施工日常管理工作，負責落實業(yè)主、監(jiān)理項目部對工程技術(shù)方面的有關(guān)要求；（8）負責及時組織項目部管理人員收集、整理及匯總施工過程資料，項目投產(chǎn)后組織移交竣工資料；（9）協(xié)助項目經(jīng)理做好其他各項施工管理工作；（10）負責施工新工藝

7、、新技術(shù)的研究、試驗、應(yīng)用及總結(jié)。3.3.3安全員（1）積極協(xié)助項目經(jīng)理全面負責施工過程中的安全文明施工和管理工作，確保施工過程中的安全；（2）認真貫徹執(zhí)行上級和公司頒發(fā)的規(guī)章制度、安全文明施工規(guī)程規(guī)范，結(jié)合項目特點制訂安全健康環(huán)境管理制度，并監(jiān)督指導(dǎo)施工現(xiàn)場落實；（3）負責施工人員的安全教育和上崗培訓(xùn)，參加項目總工組織的安全交底。參與有關(guān)安全技術(shù)措施等實施文件編制，審查安全技術(shù)措施落實情況；（4）負責制訂工程項目安全工作目標計劃。負責編制安全防護用品和安全工器具的購置計劃。負責建立并管理安全臺賬；（5）負責布置、檢查、指導(dǎo)施工隊伍安全施工措施的落實工作，并協(xié)助施工隊伍提高專業(yè)水平，開展各項業(yè)

8、務(wù)工作；（6）監(jiān)督、檢查施工場所的安全文明施工情況，組織召開安全專業(yè)工作例會，總結(jié)安全工作；（7）調(diào)查安全事故，提交調(diào)查報告，提出整改意見和防范措施。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)和違章指揮行為；（8）督促并協(xié)助施工班組做好勞動防護用品、用具和重要工器具的定期試驗、鑒定工作；（9）開展安全施工的宣傳和推廣安全施工經(jīng)驗。3.3.4技術(shù)員（1）認真貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，積極協(xié)助項目經(jīng)理或項目總工做好各項技術(shù)管理工作；（2）認真閱讀有關(guān)設(shè)計文件和施工圖紙，在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件和施工圖紙存在問題及時向項目總工提出。施工過程中加強對設(shè)計文件等資料做到閉環(huán)管理；（3）編寫和出版各工序施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全技

9、術(shù)措施等技術(shù)文件；并在施工過程中負責落實有關(guān)要求和技術(shù)指導(dǎo)；（4）在工程施工過程中隨時進行檢查和技術(shù)指導(dǎo)，當存在問題或隱患時，提出技術(shù)解決和防范措施；（5）負責組織施工隊伍做好項目施工過程中的施工記錄和簽證；（6）不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，并從技術(shù)方面指導(dǎo)和支持項目部的各項管理工作。3.3.5質(zhì)檢員（1）積極協(xié)助項目經(jīng)理全面負責項目實施過程中的質(zhì)量控制和管理工作；（2）認真貫徹執(zhí)行上級和公司頒發(fā)的規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準，參與編制符合項目管理實際情況的質(zhì)量實施細則和措施，并在施工過程中監(jiān)督落實和業(yè)務(wù)指導(dǎo)；（3）組織項目部職工學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量標準。定期檢查工程施工質(zhì)量情況，參加質(zhì)

10、量事故調(diào)查，提出事故處理意見；（4）按照有關(guān)要求或檔案資料管理辦法，收集、審查、整理施工記錄表格、試驗報告等資料；（5）組織進行隱蔽工程和關(guān)鍵工序檢查，對不合格的項目應(yīng)責成返工，督促班組做好質(zhì)量自檢和施工記錄的填寫工作；（6）完成項目經(jīng)理安排的其他各項施工管理工作。3.3.6材料員（1）嚴格遵守物資管理及驗收制度，加強對設(shè)備、材料和危險品的保管，建立各種物資供應(yīng)臺賬，做到賬、卡、物相符；（2）以審定后的設(shè)備、材料供應(yīng)計劃為依據(jù)，負責辦理甲供設(shè)備材料的催運、裝卸、保管、發(fā)放，自購材料的供應(yīng)、運輸、發(fā)放、補料等工作；（3）負責對到達現(xiàn)場（倉庫）的設(shè)備、材料進行型號、數(shù)量、質(zhì)量的核對與檢查。收集項目

11、設(shè)備、材料及機具的質(zhì)保等文件；（4）負責工程項目完工后多余材料的沖減退料工作；（5）做好到場物資的跟蹤管理，以實現(xiàn)質(zhì)量可追溯性。3.4主要施工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備注1切割機套22電焊機BS220臺33臺鉆臺14角磨機125、180臺25砂輪機臺16手槍電鉆臺27液壓開孔器臺28手扳葫蘆5T個29手扳葫蘆3T個410手扳葫蘆1T個211真空濾油機ZL-150臺112真空泵臺113油灌10噸個614千 斤 頂5噸件415吸塵器臺216力矩扳手10N至200N套217套管扳手36件套218對講機N888對219手動壓接鉗套420機械導(dǎo)線壓接鉗套221高壓絕緣表2500V只222低壓

12、絕緣表500V只223打號機臺124數(shù)字式萬用表塊34、施工方案4.1主變壓器系統(tǒng)安裝產(chǎn)品的檢查及驗收（1）產(chǎn)品到現(xiàn)場后，由監(jiān)理單位、制造廠代表、施工單位三方共同檢查及驗收。主變吊罩檢查（1）按廠家技術(shù)資料要求進行，若為全密封變壓器，則不進行吊罩檢查，采取打開人孔門進入進行器身檢查的方式。檢查器身的條件和注意事項（1）變壓器吊罩前工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)鐘罩的重量選擇吊車、吊繩，并計算出吊繩的長度及夾角、起吊時吊臂的角度及吊臂伸展長度，同時還要考慮吊罩時吊車的轉(zhuǎn)桿半徑和鐘罩的起吊高度。吊罩時必須保證吊車操作人員視野良好，并且吊罩過程中必須有專人負責吊裝安全監(jiān)護。（2）雨、霧和風沙天氣，或者相對濕度大

13、于75%時，不能進行檢查。當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時（從放油開始至注油時止）。有防雨防塵措施。（3）變壓器四周搭設(shè)的腳手架牢固，架上的雙跳板已用鉛絲扎牢。（4）配備一定數(shù)量的消防器材。（5）參加器身檢查的人員衣、鞋、帽必須清潔，不穿有鈕扣的衣服，不穿硬底鞋。不允許帶除工具外的其它物件。所用工具要有嚴格登記、清點制度，必要時須在工具上拴掛尾繩，嚴防丟失遺忘在油箱中。吊罩檢查步驟（1）吊罩前用熱油循環(huán)加熱，應(yīng)將器身溫度加熱到高于環(huán)境溫度10-15，然后放油。（2）吊罩時，吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設(shè)專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機。（3）放油后先將有載

14、開關(guān)操動機構(gòu)拆除，并打開箱蓋上的器身定位蓋板，將定位頂緊螺栓松開。然后拆開箱沿螺栓，方能起吊上節(jié)油箱。（4）作業(yè)人員應(yīng)在鐘罩四角系溜繩和進行監(jiān)視，防止鐘罩撞傷器身。起吊應(yīng)緩慢進行，吊至100mm左右，應(yīng)停止起吊，使鐘罩穩(wěn)定，指揮人員檢查起吊系統(tǒng)的受力情況，確認無問題后方可繼續(xù)起吊。起吊時吊臂下和鐘罩下嚴禁站人或通行。（5）檢查器身，其內(nèi)容有：所有緊固件（金屬的和非金屬的）是否有松動，如有松動應(yīng)當擰緊。引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應(yīng)當復(fù)位固定、重新包扎。有載調(diào)壓開關(guān)的轉(zhuǎn)動、接觸是否良好。用2500V搖表檢測鐵芯與夾件間的絕緣是否良好，鐵芯是否一點可靠接地

15、。（6）檢查完畢后，清除漬箱中的殘油、污物。然后吊回上節(jié)油箱，復(fù)原至吊罩前的狀態(tài)。回落鐘罩時，作業(yè)人員除按吊罩內(nèi)容做外，還應(yīng)在鐘罩四角用四根圓鋼作為定位銷使用，防止在鐘罩回落中刮傷器身和螺栓孔不正重復(fù)起吊，杜絕作業(yè)人員因扶正鐘罩發(fā)生傷手事故。在使用圓鋼作定位銷時，作業(yè)人員應(yīng)將雙手放在底座大沿下部握緊圓鋼，嚴禁一手在大沿上一手在大沿下。安裝主變附件（1）在吊裝升高座、套管、油枕及頂部油管時，必須牢固系好溜繩。變壓器頂部的油污應(yīng)預(yù)先清理干凈。（2）吊車指揮人員站在鐘罩頂部進行指揮，作業(yè)人員應(yīng)做好鄰邊防護。（3）應(yīng)先安裝有載調(diào)壓裝置，安裝時應(yīng)將定位指示箭頭對準，并將機構(gòu)與分接頭開關(guān)位置對應(yīng)好，防止二

16、次作業(yè)和影響變壓器正常運行。（4）在安裝升高座時，應(yīng)注意A、B、C相位置與圖紙一致。（5）套管安裝時，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)升高座角度調(diào)整好套管的起吊角度，防止在插入過程中損傷瓷件。從套管內(nèi)向外拉引線時，拉力要均勻，并隨時監(jiān)視引線根部應(yīng)力錐扭及彎曲時受過大拉力，平穩(wěn)地進入套管的均壓球口處。在套管的頂端與引出線的連接時應(yīng)注意按廠家要求進行，使用的牽引繩必須干凈。（6）安裝油枕及油管路時，作業(yè)人員應(yīng)嚴防其碰撞套管和其他附件。（7）冷卻器安裝時，作業(yè)人員應(yīng)使用尖扳手或其他輔助工具來對螺栓孔，嚴禁手指校對螺栓孔。（8）安裝油流繼電器時，應(yīng)注意其安裝方向和油流指示簧片的靈活性，避免重復(fù)拆裝。（9）真空注油前安裝

17、好壓力釋放閥，安裝前應(yīng)檢查壓力釋放閥接點正確性。安裝時保持密封圈固定在合適的位置，螺栓緊固力矩符合廠家要求；若有運輸定位銷應(yīng)拆除。真空注油（1）注油前應(yīng)對變壓器進行抽真空檢驗。（2）濾油機和真空泵應(yīng)設(shè)專用電源，在抽真空和真空注油過程中應(yīng)設(shè)專人進行巡視。（3）真空泵應(yīng)裝有逆止閥門，避免因突然停電真空泵中的油進入器身。（4）在注油過程中，注油管路應(yīng)多點牢固接地，其接地電阻應(yīng)小于4歐，防止產(chǎn)生靜電。（5）從主變油箱底部閥門注油至稍高于正常油位。注油時，散熱器、瓦斯繼電器處的蝶閥應(yīng)打開，油箱頂部的排氣孔應(yīng)打開，儲油柜內(nèi)的油囊應(yīng)事先充滿壓縮空氣，其壓力不得超過0.02MPa。（6）注油和補油時，作業(yè)人員

18、應(yīng)打開變壓器各處放氣塞放氣，氣塞出油后應(yīng)及時關(guān)閉，并確認通往油枕管路閥門已經(jīng)開啟。（7）注滿油后靜置48小時，然后打開變壓器上所有放氣塞進行排氣。從油箱底部取油樣試驗，油質(zhì)應(yīng)符合廠家或規(guī)程的規(guī)定。如油質(zhì)達不到規(guī)定值時，應(yīng)當進行熱油循環(huán)，油溫保持50-60，直至油質(zhì)合格為止。4.2 GIS組合電器4.2.1施工準備（1）技術(shù)準備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進行技術(shù)交底， 交底要有針對性。（2）人員組織：技術(shù)負責人、安裝負責人、安全質(zhì)量負責人和技術(shù)工人。（3）機具的準備：按施工要求準備機具，并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。（4）施工材料準備：酒精、無塵紙巾、農(nóng)用

19、薄膜、丙酮等。4.2.2組合電器設(shè)備安裝（1）以母管的中心為基準，標出各間隔的中心線。（2）整個間隔為 1 件設(shè)備，每件的重量在 69t 之間，設(shè)備就位時比較困難，用室內(nèi)天車吊裝時，要選擇好吊點，尼龍吊套、吊裝角度要符合要求，避免設(shè)備傾斜，吊裝過程中要設(shè)專人指揮，防止振動過 大損傷設(shè)備及地面。（3）對照生產(chǎn)廠家資料中的產(chǎn)品標志，開箱后將各組件的號碼標在相應(yīng)位置及圖紙上，然后根據(jù)號碼將各組件一一對應(yīng)就位，就位安裝時用線垂、水平尺找準中心和調(diào)好水平。（4）就位前首先確定中心單元，并將其運至預(yù)定位置，找正后將基礎(chǔ)點焊固定，然后以此為基準進行 拼裝，兩側(cè)單元向中心單元平移對接。每個間隔之間應(yīng)保持有 1

20、m 距離為母線對口的施工作準備。（5）母線的安裝連接。1）將要延伸的母管放置距已固定好的母管大約2000mm 的位置，按生產(chǎn)廠家圖示位置松開制動螺栓，分別將兩個對接法蘭封蓋打開，檢查對接面應(yīng)光滑，沒有劃痕、凹凸點、鑄造砂眼等 缺陷；檢查支持絕緣子和盆式絕緣子應(yīng)無裂紋、無閃絡(luò)痕跡、內(nèi)膛無粉塵、無焊渣，導(dǎo)體和內(nèi)壁應(yīng)平整且無尖端、無毛刺。2）將導(dǎo)體完全地插入管內(nèi)的接口，并保持導(dǎo)體水平。將涂有硅膠的“O”形密封環(huán)壓入密封法蘭的密封槽，對接法蘭之間的密封墊在對接前必須全部更換。3）對接時使用兩組以上的手搬葫蘆，固定在整個GIS 單元的首尾兩端，在專人指揮下同時用力，使整個單元平行滑動。當兩個接口相距約5

21、0mm時，使用兩支與結(jié)合螺栓直徑相同的導(dǎo)向桿貫穿兩個對接法蘭的相對應(yīng)的兩組螺孔，該兩組螺孔必須位于法蘭面任一直徑的兩端，然后 慢慢扳動葫蘆，使兩個單元逐步靠近，并隨時檢查兩根導(dǎo)向桿是否伸縮自如，否則必須重新找平或找正。4）對接成功后，先將法蘭圓周上的螺栓全部插入，再按對角方向逐一擰緊，特別注意每條螺栓不要一次擰緊，而是按對角旋轉(zhuǎn)進行。5）安裝母線筒時，應(yīng)先吊起母線筒的一端，再將另一端墊平，使之平移對接，兩組母線的匯合 處裝有伸縮節(jié)，其具體安裝要求及調(diào)整方法符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。6）母管與出線套管連接前，應(yīng)先進行套管永久支撐構(gòu)架的安裝。由于戶外灰塵大，接口前，接頭部分的孔應(yīng)用膠紙封好，駁接時才撕掉。

22、戶外濕度較大，應(yīng)注意防潮。7）駁接母管時，應(yīng)一邊接母管，一邊設(shè)置臨時支撐或永久性支撐構(gòu)架，以免因自身重力引起母 管變形。8） 母管內(nèi)膛作業(yè)時，必須由專門指定人員完成，作業(yè)時必須戴好帽子、口罩、穿無扣連體工作服，所用工具須記錄，工作完畢后再清點，防止遺留在膛內(nèi)。9）連接插件的觸頭中心應(yīng)對準插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合規(guī)定。10）內(nèi)膛作業(yè)完畢封閉前，用吸塵器進行清理，以防頭發(fā)、灰塵等細小雜物留在膛內(nèi)。11）每完成一次性對接工作，都必須隨時測量對接后的接觸電阻值，如不合格必須返工，并隨時 檢查對接后的相位是否正確。氣體的密封（1）檢查“O”形密封槽和法蘭表面有無刻痕、凹印、污物等，在涂密封膠前，用

23、溶劑將其清洗干凈，并充分干燥。所用溶劑應(yīng)滿足以下要求：環(huán)氧樹脂用無水乙醇清洗，金屬件用稀釋劑清洗。（2）使用的密封膠應(yīng)是能防水、防腐的 KE 44RTV W 或 KE 45RTV W 型，使用前應(yīng)先在接管口 開一小斜口，然后將接管口連接到密封膠管上。（3）在密封槽底靠外側(cè)的角上涂一層密封膠，靠氣體內(nèi)側(cè)不能涂有密封膠，應(yīng)注意密封膠不得與 其他任何型號的溶劑混合使用。（4）均勻抹平密封膠面，使槽底靠外部的角上都布滿密封膠。（5）檢查專用“O”形密封膠墊是否有損傷與污物，用無水乙醇清洗干凈，然后將它放入槽內(nèi)靠近 外部的區(qū)域。（6）在“O”形密封膠墊與密封槽靠外側(cè)頂部的接觸處涂一層密封膠，用手將膠面均

24、勻抹平，將多余的膠抹到槽的外法蘭面上。（7）在“O”形密封膠墊至外部邊緣的法蘭面上均勻涂一層約1mm 厚的密封膠，注意法蘭的連接 必須在涂膠后的 1h 內(nèi)完成。連接后應(yīng)將多余的清理干凈。（8）確認元件內(nèi)部沒有任何異物即可進行駁接。（9）電壓互感器的安裝需在交流耐壓試驗后進行；避雷器安裝需在工頻耐壓后進行。（10）對照安裝圖進行接地開關(guān)操動機構(gòu)的連接，通過調(diào)節(jié)連桿，使得制動間隙在允許的范圍內(nèi)（28mm）。（11）在斷路器單元、母管全部裝好后，即可開始抽真空、充氣。抽真空與充氣應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供 的程序進行。密封室抽真空程序（1）抽真空前，檢查所有氣室防爆膜應(yīng)無損壞；所有打開氣室內(nèi)的吸附劑必須更換。

25、（2）打開 GIS 氣體密封室的進氣閥門蓋子。（3）把軟皮管接頭連接到進氣閥門上。（4）啟動真空泵，并打開管路的閥門。（5）抽真空過程中每隔10min 觀察一次真空表的讀數(shù)，看指針是否有持續(xù)下降。如指針持續(xù)下降，表明有泄漏點，必須及時處理。監(jiān)視真空表讀數(shù)達到133.3Pa時，繼續(xù)抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充氣。（6）關(guān)閉 GIS 密封室的進氣閥門，停止真空泵。（7）拆除軟皮管。4.2.5 SF6氣體充注程序。（1）檢查證實GIS密封室的進氣閥門關(guān)閉。（2）打開 GIS 密封室的進氣閥門蓋子。（3）連接安全閥門及接頭到GIS密封室的進氣閥門上。（4）把接頭、SF6

26、 氣體調(diào)節(jié)裝置、尼龍軟管連接到氣體鋼瓶上。（5）打開SF6氣體鋼瓶閥門，然后慢慢地按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)裝置手柄，使SF6 氣體把軟管里的空氣趕出。（6）把尼龍軟管連接到安全閥門上。（7） 打開GIS 密封室的進氣閥門，并調(diào)整SF6氣體調(diào)節(jié)裝置的手柄，對GIS密封室進行充氣。（8）獲得準確壓力后，關(guān)閉SF6氣體鋼瓶閥門，關(guān)閉GIS 密封室閥門，并拆除尼龍軟管。（9）除生產(chǎn)廠家有特別說明外，SF6氣體密封室都應(yīng)先抽真空后充SF6氣體，抽真空過程中如真空泵 突然停止，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，并檢查確定真空泵的空氣是否回流至膠管或SF6氣體密封室。（10）充氣完成8h后，可采用局部包扎法進行氣體檢漏。用透

27、明塑料布和膠帶將GIS 所有的對接口（包括密度繼電器、充氣口、接地開關(guān)軸封、地線封蓋、電力電纜接頭等）包扎嚴密。包扎24h后進行定量檢測，SF6氣體泄漏量應(yīng)符合要求。（11）部件螺栓的連接應(yīng)按廠家提供的力矩值進行緊固；在抽真空前必須把設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼跟預(yù)埋件焊接牢靠。（12）待調(diào)整好各支架的中心、位置、高度后，可對照生產(chǎn)廠家圖紙進行地腳螺絲的安裝與設(shè)備接地的工作。（13）在組件安裝過程中，可同時進行就地控制箱就位，電纜的敷設(shè)、接線，設(shè)備的調(diào)試等工作。4.3配電盤柜4.3.1作業(yè)準備工作及條件（1）圖紙資料準備：施工人員、技術(shù)人員要事先將設(shè)計圖紙、資料熟悉。詳細了解設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)范、工藝要求。（2

28、）勞動力組織充分，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。（3）機具、工器具準備：施工班組自制可移動式吊柜門型架，同時準備好撬棍、滾筒、水平管、水平尺、力矩扳手，電錘、墨斗、直尺、粉線、角尺、線錘等常用工具。（4）高壓開關(guān)柜運輸、卸車：設(shè)備材料員與技術(shù)人員密切配合，按安裝順序?qū)㈤_關(guān)柜安全運至施工現(xiàn)場。（5）設(shè)備檢查、安裝質(zhì)量檢查記錄等安裝技術(shù)記錄表格齊全。（6）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)驗收合格，出具施工記錄和質(zhì)評表等竣工資料并具備下述條件：預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；室內(nèi)照明安裝完畢，電纜孔洞的防火格柵安裝完畢。施工照明應(yīng)充足，業(yè)主允許下可使用正式燈具，臨時電源。4.3.2施工工藝流程基礎(chǔ)型鋼或底座制

29、作安裝 設(shè)備開箱檢查 開關(guān)柜劃線定位 斷路器刀閘調(diào)整 開關(guān)柜找正固定 開關(guān)柜就位 4.3.3基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝 根據(jù)設(shè)備安裝的地坪標高，在土建進行地坪找坪層施工前，將基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝完，且其標高、水平誤差、不直度均在允許范圍內(nèi)（在基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝前，應(yīng)認真核查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的尺寸和位置是否與設(shè)備安裝尺寸的要求相符，基礎(chǔ)型鋼或底座找坪應(yīng)以預(yù)埋件最高點為基準點）。4.3.4設(shè)備開箱檢查 設(shè)備外包裝拆除后，甲乙方及供貨商有關(guān)人員根據(jù)合同、設(shè)備圖紙進行設(shè)備外觀檢查，檢查開關(guān)柜有無損壞變形、掉漆；對照開關(guān)柜布置圖及設(shè)備表進行柜上設(shè)備原件規(guī)格型號的核對；檢查附件、備件是否齊全，并及時入庫

30、保存。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)作好記錄，及時處理。4.3.5開關(guān)柜劃線定位 根據(jù)設(shè)計圖紙上開關(guān)柜的平面布置尺寸，在地坪上劃出開關(guān)柜就位面基準線，應(yīng)核查無誤后方可進行安裝。4.3.6開關(guān)柜就位 按從里到外，先難后易的順序進行開關(guān)柜就位。開關(guān)柜在室內(nèi)移動時應(yīng)在地坪上鋪一層膠皮，避免地坪損壞；起吊開關(guān)柜應(yīng)使用其專用吊拌。 所有移動就位工作應(yīng)對開關(guān)柜進行保護，可動部分應(yīng)固定牢固，手車可單獨移動。4.3.7開關(guān)柜找正固定 開關(guān)柜找正固定以設(shè)備段為單位，以基礎(chǔ)最高點為基準點，按連結(jié)順序逐一安裝調(diào)整。開關(guān)柜找正過程的誤差用薄墊鐵進行調(diào)整。每臺開關(guān)柜固定后應(yīng)進行手車進出靈活性檢驗。整段開關(guān)柜固定完成后，再連接匯

31、流母線。標牌編號開關(guān)柜安裝完畢后應(yīng)臨時清楚標明其回路編號和用途，投入運行前應(yīng)換成正式標牌。4.4電容器組4.4.1施工準備（1）技術(shù)準備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進行技術(shù)交底， 交底要有針對性。（2）人員組織：技術(shù)負責人、安裝負責人、安全質(zhì)量負責人和技術(shù)工人。（3）機具的準備：按施工要求準備機具，并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。（4）施工材料準備：槽鋼、鋼板、螺栓等。4.4.2基礎(chǔ)檢查（1）根據(jù)電容器到貨的實際尺寸，核對土建基礎(chǔ)是否符合要求，包括位置、尺寸，如果預(yù)埋鐵板不符合要求，需通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師聯(lián)系有關(guān)單位進行整改。（2）清除基礎(chǔ)槽鋼表面的灰砂，核實

32、基礎(chǔ)槽鋼可靠接地。4.4.3設(shè)備搬運及開箱檢查（1）所有設(shè)備的裝卸和運輸，應(yīng)由起重工負責指揮，其他施工人員配合。設(shè)備在搬運過程中，不許傾翻、倒置和遭受劇烈振動；設(shè)備的搬運，可人力叉車和滾筒配合進行。（2）開箱檢查，電容器應(yīng)轉(zhuǎn)運到便于安裝的位置才準備開箱。設(shè)備開箱檢查產(chǎn)品的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙是否相符，如產(chǎn)品型號、額定容量、額定電壓等，并檢查出廠文件是否齊全；檢查包裝箱內(nèi)零部件應(yīng) 與裝箱清單相符；檢查產(chǎn)品運輸過程中有無損傷和變形，檢查電容器的本體有無滲漏，電容器套管有無破損和裂紋，連接線是否有松動，絕緣是否有破損，表面是否有臟物等。（3）電容器開箱后，按電容容量分別存放，并由試驗人員進行電氣試驗，

33、檢查容量及絕緣，并按容量進行配合分組。4.4.4電容器安裝（1）電容器到現(xiàn)場后根據(jù)實際到貨框架尺寸由廠家協(xié)助確定其中心線，畫出中心線。組裝式電容器可分層安裝，一般不超過三層，層間不應(yīng)加設(shè)隔板，電容器的構(gòu)架應(yīng)采用非可燃材料制成。構(gòu)架間的水平距離不小于0.5m，下層電容器的底部距地不應(yīng)小于 0.3m，電容器的母線對上層構(gòu)架的距離不應(yīng)小于200mm，每臺電容器之間的距離按說明書和設(shè)計要求安裝，如無要求時不應(yīng)小于 50mm。（2）根據(jù)圖紙組裝電容器組，支架的水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求。其中心水平誤差不大于 1且不超 5mm，垂直誤差不大于 1.5且不超 5mm。（3）電容器二次搬運。電容器搬運時應(yīng)輕

34、取輕放，要注意保護瓷絕緣子和殼體不受任何機械損傷，搬運時電容器應(yīng)處于直立位置，利用外殼兩側(cè)的吊環(huán)搬運，嚴禁利用電容器套管進行搬運。安裝電容器，外殼間距要均勻，排列整齊，螺栓緊固均勻，按設(shè)計要求進行接地連接，銘牌應(yīng)朝外。注意安裝時觀察一下三相電容量的值，最大一相與最小相的差值不應(yīng)超過三相平均電容值的 5（設(shè)計有要求時，按設(shè)計 規(guī)定）。電容器組內(nèi)側(cè)吊環(huán)與接地端的連接，應(yīng)與接地角鋼接觸良好，以保證電容器外殼經(jīng)構(gòu)架可靠接地。（4）安裝母線支柱絕緣子，要求絕緣子中心線誤差不超過2mm，高度誤差不超過 2mm，而且安裝時要求均勻緊固螺栓，嚴禁先緊一個螺絲，再緊另一個螺絲，避免造成瓷絕緣子破裂。母線相鄰支柱

35、瓷絕緣子的距離應(yīng)不大于1.2m。（5）在平直的槽鋼上進行母線平整加工，按安裝長度進行下料，按規(guī)范要求進行母線彎曲、開孔及安裝，注意母線表面不得有毛刺或銳角，母線彎曲前要經(jīng)實測母線長度并放樣，母線的搭接面涂電力復(fù)合脂。（6）電容器組用母線連接時，不要使電容器套管（接線端子）受機械應(yīng)力，壓接應(yīng)嚴密可靠，母線排列整齊。一般應(yīng)采用角形連接，電容器連接線應(yīng)采用軟銅編制帶線，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，線端應(yīng)加線鼻子過渡，并壓接牢固可靠。（7）安裝跌落式熔斷器，要求熔絲長度一致；使得跌落指示牌排列一致。擰緊電容器套管螺帽時應(yīng)使用力矩扳手，且扭力不應(yīng)大于 50Nm，以免損壞套管。（8）母線安裝完后用力矩扳手檢

36、查，力矩大小可參見表 6-1。表 6-1 螺栓規(guī)格及相應(yīng)的力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（Nm）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2（9）母線標志相色符合要求，但電器的載流接觸零件與母線連接處 10mm 內(nèi)均要裸露。在電容器外殼上貼上標簽，標明其編號。（10）安裝網(wǎng)門圍欄，要求網(wǎng)門圍欄制作平整，沒有明顯變形，接地良好，滿足安全距離要求。因運輸?shù)淖冃危瑧?yīng)現(xiàn)場通過矯正使之平整，進出門活動部分需用軟連接接地。圍欄網(wǎng)門不應(yīng)形成閉環(huán)

37、造成網(wǎng)門發(fā)熱。（11）吊裝注意事項 密集型電容器吊裝時，綁繩位置要適當；嚴禁設(shè)備傾斜時而將設(shè)備吊起；吊裝重物離地面100mm 左右時，應(yīng)暫停起吊，檢查吊索是否平衡，繩索是否牢靠；就位時縱向、橫向中心線符合規(guī)范要求。附件 無缺陷且固定牢靠，油位正常，油樣、附件按要求送檢。4.4.5安裝后的檢查（1）所有螺栓緊固情況，應(yīng)緊固良好。（2）帶電部分到接地部分、不同帶電體間的距離、帶電部分到網(wǎng)狀遮欄的距離符合要求。（3）母線相鄰支柱瓷絕緣子的距離應(yīng)不大于1.2m。（4）設(shè)備及臺架接地應(yīng)符合要求，母線相色應(yīng)符合規(guī)范要求。4.5避雷器4.5.1安裝準備工作（1）設(shè)備支架的檢查。檢查可以包括以下內(nèi)容：檢查避雷

38、器支架的標高是否符合設(shè)計要求；檢查避雷器支架的垂直度；檢查避雷器支架頂面桿帽的平整度；檢查設(shè)備支柱的防腐層應(yīng)完好。（2）設(shè)備開箱與存放。打開包裝箱，對照裝箱清單，清點附件數(shù)量、規(guī)格應(yīng)該與設(shè)計相符，隨機文件、試驗報告齊全。檢查設(shè)備型號規(guī)格符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備瓷件外觀應(yīng)該清潔無裂紋、損傷，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。檢查每一只避雷器的每一部分應(yīng)該齊全，不得隨意替代。每一只避雷器單元不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。安裝前，應(yīng)置于干燥環(huán)境中，且應(yīng)分置，不得放倒。4.5.2避雷器安裝（1）高壓試驗。用2500V的搖表測試瓷絕緣強度和底座的絕緣強度應(yīng)該符合產(chǎn)品技術(shù)要求，測量前應(yīng)將瓷套

39、表面擦干凈。測試電導(dǎo)或泄漏電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。對于氧化鋅避雷器，應(yīng)測量有運行電壓下的持續(xù)電流，以及對于工頻參考電流下的工頻參考電壓或直流參考下的直流參考電壓，測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。（2）本體吊裝。先將避雷器的底座選出安裝在避雷器支柱的桿帽上，固定好，注意底座與相連的避雷器本體的絕緣應(yīng)良好。選出避雷器的第一節(jié)垂直安裝要底座上，用手擰好固定螺栓，注意讓閥型避雷器的噴防爆板應(yīng)該朝向安全地點，不得朝向其他設(shè)備，以免避雷器動作時引起其他設(shè)備短路。依次選出避雷器的中間各節(jié)按照次序依次安裝在下節(jié)上，注意每一節(jié)的方向應(yīng)該與第一節(jié)相同。（3）安裝在線監(jiān)測儀。開箱檢查在線監(jiān)測儀，查看額定電壓、型號是否與避

40、雷器配套，與設(shè)計相符。對照裝箱清單清點所帶附件。檢查外殼有無破損，動作是否可靠。只有證明動作確實可靠后方可安裝使用。安裝時，應(yīng)輕拿輕放，以免損壞玻璃罩。（4）選用一254的銅排或6mm的銅棒，根據(jù)避雷器的位置制作成美觀的形狀，將避雷器本體與在線監(jiān)測儀的端子相連，要求連線形狀基本統(tǒng)一，并列安裝的避雷器在線監(jiān)測儀高度一致，在線監(jiān)測儀的位置安放在利于運行側(cè)，便于運行人員巡視設(shè)備時檢查。所有避雷器在線監(jiān)測儀的起始數(shù)據(jù)應(yīng)該相同。4.5.3接地（1）將避雷器的設(shè)備支架按照設(shè)計要求用扁鐵與主接地網(wǎng)相連，對于設(shè)計有接地極的，接地極按照要求布置，埋設(shè)深度要不小于0.8m，接地極之間的連接帶要有不同的2點與主接地

41、網(wǎng)并連，質(zhì)量符合規(guī)范接地的要求。（2）避雷器在線監(jiān)測儀的接地端要與主接地網(wǎng)相連，接地線規(guī)格符合設(shè)計要求。4.5.4安裝質(zhì)量要求（1）避雷器必須有銘牌。（2）上下節(jié)編號必須一致。（3）避雷器底座螺栓必須有雙平墊、單彈墊。（4）避雷器底座螺栓扭矩為60Nm.（5）避雷器三相必須在一條軸線上.（6）避雷器無銹蝕、無污染。（7）如底座不平須加墊片時不得超過3片。（8）如加墊片必須穿過螺栓。（9）放電計數(shù)器成45俯角安裝，接引小母線應(yīng)刷黑漆。（10）相位漆刷在設(shè)備帽上為直徑100的圓形。（11）接地扁鐵緊貼桿柱，并刷黑漆，黑漆不得刷到設(shè)備支柱上。（12）瓷群清潔完整。4.6電纜敷設(shè)4.6.1作業(yè)準備及條

42、件（1）設(shè)計圖紙、電纜清冊和技術(shù)資料齊全。電纜溝道、電纜夾層、電纜豎井等建筑物已形成。電纜施工場所無積水、無滲漏、排水暢通、無雜物阻塞。（2）安裝人員必須進行設(shè)計圖紙及技術(shù)資料學(xué)習(xí)，參加技術(shù)交底活動，熟悉和掌握本工程電纜施工的特點，施工方法和工藝要求。（3）專用工具、器具的配備。施工班組準備好機械壓鉗（含各規(guī)格模具）、架設(shè)電纜盤的千斤頂、搖表（500V、2500V）。（4）勞動力組織充分，嚴格執(zhí)行持證上崗制度.4.6.2施工工藝流程（1）電纜敷設(shè)1）所敷設(shè)電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng)無損壞，絕緣合格。2）按電纜敷設(shè)圖中規(guī)定的路徑和斷面進行電纜敷設(shè)，斷面圖中的電纜排列次序事前應(yīng)根據(jù)實際情

43、況作適當調(diào)整。3）電纜敷設(shè)時應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，指揮人員指揮信號應(yīng)明確、傳達到位。施工負責人應(yīng)針對所施工內(nèi)容進行詳細的人員分配，電纜豎井、拐彎處等應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護指導(dǎo)。4）電纜施放速度應(yīng)均勻、不能過快，以免電纜在局部區(qū)域積攢過多，防止損壞電纜。5）電纜敷設(shè)時拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)，避免電纜突然帶緊將作業(yè)人員摔倒。電纜通過孔洞時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)立監(jiān)護人，入口側(cè)墊木板防止電纜被卡及手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)的人員不得在正面接引，避免電纜傷及面部。監(jiān)護電纜盤人員要時刻注意電纜軸有無傾斜現(xiàn)象，特別是在電纜盤上剩下幾圈時，應(yīng)防止電纜突然蹦出傷人。6）水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定，垂直敷設(shè)的電纜在每個支持

44、點都固定。7）在電纜終端頭和拐彎處應(yīng)掛電纜標牌，電纜標牌的字跡清晰，內(nèi)容完整，不易脫落。8）電纜敷設(shè)應(yīng)按敷設(shè)一批固定整理一批再敷設(shè)一批的方式進行，所敷設(shè)的電纜應(yīng)排列有序，整齊美觀。9）電纜卷盤上的電纜和已敷設(shè)的電纜在正式電纜頭制作、接線前應(yīng)臨時封閉。（2）電纜頭制作及接線1）不得作中間接頭。2）10KV電力電纜采用成套的熱縮式材料制作電纜頭。3）電力電纜終端頭處的金屬護層必須良好接地，控制電纜終端處的金屬護層和金屬屏蔽必須良好接地。4）電力電纜終端頭線芯應(yīng)明顯的相色標志，線芯與鼻子，鼻子與設(shè)備應(yīng)連接牢固。（3）電纜封堵 1）電纜敷設(shè)完后，應(yīng)對電纜孔洞及時進行防火封堵。4.7二次接線4.71二次

45、接線的準備工作（1）端子排的檢查。檢查一般包括：端了排完整無損缺，固定牢固，絕緣良好；端子排序號齊全，便于更換且配線良好；強、弱電端子之間及正、負直流電源端子之間，交流電相與相端子之間，有空端子隔開或帶有加強絕緣的隔板；用垂球校訂端子排的垂直度；結(jié)合接線圖紙核對端子排型號和布置是否符合設(shè)計要求，數(shù)量是否正確；電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子；接線端子與導(dǎo)線截面應(yīng)匹配，端子與線芯的接觸面積不得小于線芯的截面積。（2）電纜的編排。按施工圖紙檢查電纜是否齊全、有漏放。為使接線工藝合理美觀，電纜宜放全后再接線。電纜齊全后，按電纜溝內(nèi)排放順序及走向，將電纜整齊、不交叉的排入盤柜或端子箱內(nèi)，并用綁扎線編好。（3）電

46、纜由基礎(chǔ)進盤柜、端子箱時，與地面保持10cm距離。由于盤柜、端子箱廠家不同，電纜孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根據(jù)本盤柜、端子箱內(nèi)電纜的多少，用拉孔機或鋸條修出方塊狀電纜口，以便電纜排列整齊、美觀。因電纜太多，端子箱或盤柜內(nèi)無法排列單排，可編雙排。4.7.2電纜頭制作（1）電纜頭制作1）電纜剝切位置，盤柜以離固定槽鋼45cm為準。端子箱內(nèi)以離下封蓋10cm為準。具體尺寸可以根據(jù)現(xiàn)場情況確定。去掉高出盤柜、端子箱頂部30cm以外的電纜。小母線電纜應(yīng)根據(jù)實際情況留取。將標示電纜去向及用途的臨時白膠布貼至割切位置下。2）右手拿鉤刀按順時針方向，由電纜剝切處旋轉(zhuǎn)剝切。左手置于右手的前方，緊握電纜，右

47、手緩緩用鉤刀將外皮剝下，用斜口鉗將鋼鎧按順時針方向旋轉(zhuǎn)，將鋼鎧剝掉。如為屏蔽電纜時，可看見屏蔽銅帶，非屏蔽電纜為塑料護層。留取一公分屏蔽層下的電纜芯線。3）將黃、綠相間的屏蔽線剝?nèi)?cm，漏出銅線。抵至電纜剝切位置處，用裸銅絲按順時針纏繞兩圈，將屏蔽線前沿處纏繞，做好后與原電纜粗、細相等，均勻整齊、無褶皺。將已切好的8cm熱縮管套入，前沿對齊后均勻熱縮。4）以上工作完成后，將電纜芯線解開，用手套或布等物品把電纜芯線拽直，可用大鉗子適當用力，使電纜更加順直、整齊。（2）對線。1）根據(jù)圖紙打出該電纜線編號，剝掉該電纜芯線23cm，用通燈的線夾或萬用表的一支表筆可靠的接于該電纜的屏蔽線上。2）電纜的

48、對側(cè)一方用夾子線將該電纜已接好的芯線與屏蔽線可靠連接。用通燈或萬用表量得線芯通時，通過報話機告知對側(cè)一芯通，再根據(jù)對方的報號將電纜編號套上。遇有兩芯及多芯通時，將夾子線下方的電纜芯線由端子排拆下，再量取。4.7.3接線（1）將電纜芯線排好，沒有交叉，每隔12cm用扎帶或綁線綁扎一次。接線時，應(yīng)從離端子排最遠的電纜開始接起。分線時，分出的電纜芯線應(yīng)與電纜垂直，無小彎或急彎現(xiàn)象。抵至端子排架后，芯線由內(nèi)側(cè)翻出，離端子排6cm繞回，左手食指與中指以線圈中部做依托，剝線鉗一側(cè)頂住中指剝開芯線絕緣套，套上已打好的芯線編號，用斜口鉗按端子排螺絲剛好穿過。（2）為使工藝美觀，盤內(nèi)及端子箱內(nèi)配線也應(yīng)彎圈套號，

49、不得采用直線連接。備用芯留取長度應(yīng)至盤柜端子箱頂部以下2cm為準。并套上該電纜的編號以備后用。（3）盤柜及端子箱接線完畢后，用垂球吊線檢查所接線圈是否一致，芯線綁扎是否一致，是否垂直，緊固所有的端子排螺絲及配線螺絲。（4）整理廠家配線，使其與本盤施工工藝相符，緊固所有廠家電氣元件的螺絲。將已打好的電纜牌，按圖紙及白膠布所示，整齊統(tǒng)一懸掛于各電纜上，高度以電纜頭以上2cm為準。將原白膠布撕去。4.7.4封堵（1）用油泥按1.5cm厚度，將盤內(nèi)及端子箱內(nèi)的電纜密封好，可用少量變壓器油涂在表層，用泥板輕輕抹平無至無縫隙為準，用避紙刀將油泥外緣割切整齊、統(tǒng)一。冬天油泥較硬時，可用熱水煮一下，至較軟時再

50、用。清理盤內(nèi)衛(wèi)生，掃除灰塵，雜物，使內(nèi)部清潔完整。5、安全措施5.1安全技術(shù)措施5.1.1起重吊裝作業(yè)（1）起重機司機必須是年滿18周歲以上，身體健康，兩眼視力不低于0.7，無妨礙起重作業(yè)的其它疾病和生理缺陷。（2）起重機必須是經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓(xùn)后，經(jīng)考試考核合格發(fā)證后，準予持證上崗。（3）起重機司機必須熟悉和了解掌握機械的性能和起重量，堅持做好起重機的維護和保養(yǎng)。（4）起重機司機必須聽從起重指揮人員指揮，當信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出要求重復(fù)信號的呼叫，明確指揮人員指揮的意圖后，方準開車。（5）司機在操作過程中，不得隨意離開操作室。（6）在起重過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號，都應(yīng)停

51、車。（7）堅持做到不違章起吊作業(yè)。（8）起重指揮人員必須是工作責任心強，有豐富的起重專業(yè)知識，熟悉起重機械性能、起吊重量、指揮信號的人員擔任。（9）指揮人員在指揮前與司機取得信號聯(lián)系，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。（10）指揮人員應(yīng)站在使司機能看清指揮信號和安全的位置，指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮以及通訊傳遞信號，負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時方可發(fā)出降落信號。（11）起重機械應(yīng)明確最大起重量，制動、限位、連鎖及保護裝置齊全、靈敏、有效可靠，照明完好。（12）起重機械不得超負荷起吊，主變吊罩必須編制專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)批準后，方可吊運。（13）起吊工

52、作進行前，有關(guān)人員應(yīng)學(xué)習(xí)和了解起吊方案措施，配備必要的鋼絲繩、卡環(huán)、吊具等，新安裝的室內(nèi)行車吊，必須做起吊負荷試驗，可靠投入運行。（14）起吊和運輸設(shè)備、構(gòu)件、材料捆綁前，應(yīng)核準鋼絲繩大小、位置、棱角是否襯墊、夾角是否符合安全要求、綁掛是否牢固。起吊前進行試吊，再次檢查安全無誤，方可進行起吊。5.1.2高處作業(yè)（1）高空作業(yè)人員，要進行體檢，對不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（2）高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，每人配備安全帶。作業(yè)時必須拴好安全帶，高處作業(yè)平臺、走道、斜道等設(shè)置1.05米高的標準化臨時欄桿，18cm高的擋腳板或設(shè)置安全網(wǎng)。（3）孔洞應(yīng)調(diào)置臨時標準化蓋板。（4）高空作業(yè)使用

53、的臨時吊籠，必須經(jīng)設(shè)計及有關(guān)人員批準，方準使用。（5）高空作業(yè)配備工具袋，不準向下拋擲物件，邊角余料應(yīng)存放于廢料桶，由垃圾通道下放地面。榔頭、扳手應(yīng)拴安全繩防止墜落。（6）高處作業(yè)人員不得在平臺、孔洞邊緣、欄桿上、走道板、安全網(wǎng)中休息。（7）腳手架上不得堆放超載物，更不得當起重吊裝使用。（8）腳手架材料嚴格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇，鋼管、扣件無裂紋。（9）腳手架鋼管間距立桿為2米，大橫桿為1.2米 ，小橫桿為1.5米，站桿要墊平穩(wěn)固，設(shè)剪刀支撐（60度）。（10）腳手架負載不得超過270Kg/m2，跳板要滿鋪并設(shè)18cm高度的擋腳板，斜跑道設(shè)防護欄桿。（11）跳板的使用要符合安全要求，寬20cm

54、，厚度為5cm，長6m，無穿透油節(jié)，無腐爛變質(zhì)，無裂紋。端頭8cm處用鉛絲綁扎3道。（12）腳手架搭設(shè)做到有設(shè)計、檢查、驗收、掛牌使用。5.1.3施工用電（1）施工用供電線路選擇和布置合理，應(yīng)避開易撞、易碰、易受雨水沖刷和氣體腐蝕的及交通頻繁的地帶。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)的低壓架空線路在人員活動頻繁區(qū)域或大型機具集中作業(yè)區(qū)，應(yīng)采用絕緣線，并應(yīng)有足夠的安全距離。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在電桿、腳手架上，不得拖拉在地面上。（3）低壓電纜需架空敷設(shè)時，應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物架設(shè)，其架設(shè)高度不應(yīng)低于2m，接頭處應(yīng)絕緣良好并應(yīng)采取防水措施。（4）施工用供電電源應(yīng)沿道路路邊或建筑物邊緣埋設(shè)，并宜沿直線

55、敷設(shè)，還應(yīng)設(shè)路線走向標志。（5）施工用電纜、廠區(qū)道路交叉處，應(yīng)敷設(shè)在堅固的保護管內(nèi)，管的兩端宜伸出路基2m，管內(nèi)不得有接頭。（6）施工現(xiàn)場專供施工用的低壓側(cè)380/220V中性點直接接地的變壓器，其低壓側(cè)采用三相五線制。（7）I類電氣設(shè)備的金屬外殼及該電氣設(shè)備連接的金屬構(gòu)架，必須采取可靠的接地保護。（8）接至電氣設(shè)備的工作零線與保護零線必須分開。保護零線上嚴禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，用電設(shè)備保護地線或保護零線應(yīng)并聯(lián)接地，嚴禁串聯(lián)接地或接零。（9）保護地線或零線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法接地，嚴禁纏繞或鉤掛。（10）低壓用電設(shè)備的保護接地可利用金屬材料、鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋等自然接地體，

56、嚴禁利用輸送可燃液體，可燃氣體或爆炸性氣體的金屬管道作為保護地線。（11）采用標準化配電箱和開關(guān)箱，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝牢固，便于操作和維護，箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。（12）照明、動力合一的配電箱應(yīng)分別設(shè)刀閘或開關(guān)，不能一閘多用；配電箱、開關(guān)箱內(nèi)安裝的接觸器、刀閘、開關(guān)等電氣設(shè)備應(yīng)動作靈活，接觸良好可靠、觸頭沒有嚴重燒蝕現(xiàn)象。（13）熔斷器的規(guī)格應(yīng)滿足被保護線路和設(shè)備的要求，嚴禁用金屬線代替溶絲；插銷和插座必須配套使用。（14）長期停用或新領(lǐng)用的電動工具，使用前應(yīng)進行檢查并測試絕緣。（15）電動工具通電前應(yīng)做好保護接地或保護接零。（16）電動工具

57、應(yīng)加裝單獨的電源開關(guān)和保護，嚴禁一臺開關(guān)接多臺電氣設(shè)備。（17）電動工具應(yīng)加裝動作靈敏可靠的漏電保護器，電源線須采用銅芯多股橡套軟電纜或絕緣聚氯乙烯護套軟電纜，使用手持電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上；電動工具使用完畢后，必須斷開電源測電源。（18）在特別潮濕的環(huán)境中，電氣設(shè)備、電纜、導(dǎo)線等應(yīng)選用封閉型或防潮型；電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架和管道均應(yīng)良好，行燈電壓不應(yīng)超過12V。（19）照明線路應(yīng)布置整齊，相對固定，露天作業(yè)場所應(yīng)選用防水型燈頭，照明開關(guān)應(yīng)控制相線。（20）現(xiàn)場辦公室、工具室、臨時庫房的照明線，除用橡套軟電纜和塑料護套線外，均應(yīng)固定在絕緣子上，穿墻時應(yīng)套絕緣管。（21）照明電

58、源線路不得接觸潮濕地面并不得直接綁掛在金屬構(gòu)架上，在腳手架上安裝臨時照明時，應(yīng)設(shè)木橫擔作絕緣。（22）行燈電壓不得超過36V，嚴禁將行燈變壓器帶進金屬容器或金屬管道內(nèi)使用。（23）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，當間距不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。（24）供用電設(shè)施投入運行前，用電單位應(yīng)建立、健全用電管理制度；建立、健全供用電的運行、維護操作規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)操作規(guī)定，做到持證上崗。5.1.4焊接、切割（1）焊接、切割工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得合格證并熟悉觸電急救法方準上崗作業(yè)。（2）從事焊接、切割的工作人員，佩帶專用工作服、手套、絕緣鞋，衣著不得敞領(lǐng)卷袖

59、。（3）電焊機的裸露線等電氣部分和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝安全保護罩。（4）電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，其長度不宜大于5m。二次出線應(yīng)采用絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30m。（5）電焊機的電源開關(guān)應(yīng)單獨設(shè)置，直流電焊機的電源應(yīng)采用啟動器控制，電焊把鉗必須絕緣良好。（6）乙炔氣瓶和氧氣瓶要分開存放，在使用中兩瓶距離不小于5米。乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并有防傾倒的措施。（7）氣瓶嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10米。（8）壓力表、泄氣裝置要進行定期檢查，確保其性能可靠。（9）電焊機導(dǎo)線穿過道路時應(yīng)采取防護措施，電焊線不得與起吊鋼絲相碰，不得與軌道和轉(zhuǎn)動機械相碰。（10）電焊工宜使用反射式鏡片，清除

60、焊渣時應(yīng)戴平光眼鏡。（11）在進行焊接切割工作時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，高空處切割工作要有防止邊角余料墜落的措施。（12）嚴禁在易燃易爆物品場所周圍10米內(nèi)進行焊接、切割工作。在10米范圍內(nèi)焊接切割應(yīng)將周圍易燃易爆物品清除，確實無法清除的，必須采取有效的防護隔離措施。（13）在易燃易爆區(qū)域進行焊接切割時，應(yīng)堅持辦理動火工作票，經(jīng)批準，采取有效措施，在監(jiān)護人監(jiān)護下進行作業(yè)。不宜在雨雪及大風氣候進行露天焊接、切割，如確因工作需要，要采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。5.1危險點辨識及預(yù)控措施施工管理危險點防范類型預(yù)控措施未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護和安全操作知識起

61、重傷害高處墜落觸電等認真執(zhí)行三級安全教育制度，認真開展班組安全活動。嚴格安全考試制度，禁止弄虛作假。明確安全職責及必要的安全知識，強化安全操作技能培訓(xùn)。無安全技術(shù)措施或未交底施工起重傷害高處墜落觸電等分部工程及重要、危險性作業(yè)均應(yīng)編制安全措施，并經(jīng)交底、履行全員簽字手續(xù)后方可施工。施工人員對無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。嚴格按經(jīng)審批的方案和安全措施施工，若對方案或措施有疑問時，應(yīng)征詢審批人的意見。安全技術(shù)措施不嚴密或不完善，有疏漏起重傷害高處墜落觸電等編制人要有高度責任感，有嚴謹科學(xué)的工作態(tài)度，技術(shù)措施編制前應(yīng)認真進行調(diào)查研究，確措施的針對性和可操作性。審批人要嚴細認真，把好審批關(guān)。未經(jīng)審批嚴禁

62、實施。違章指揮起重傷害高處墜落觸電等嚴禁違章指揮。對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權(quán)力制止。施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。違章違紀作業(yè)，違反安全交底要求起重傷害高處墜落觸電等遵章守紀，按規(guī)程作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自更改。強化現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，以“三鐵”反“三違”。進入現(xiàn)場不戴或不正確佩戴安全帽物體打擊進入施工區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽，帽帶要系緊。嚴禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。高處作業(yè)不系或未正確安全帶高處墜落高處作業(yè)人員必須使用安全帶，且宜使用全方位防沖擊安全帶。安全帶必須拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。施工過程中，應(yīng)隨時檢查安全帶是

63、否拴牢。每次使用前，必須進行外觀檢查， 安全帶（繩）斷股、霉變、蟲蛀、損傷或鐵環(huán)有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開等嚴禁使用。酒后進入施工現(xiàn)場其他傷害禁止酒后進入作業(yè)現(xiàn)場、嚴禁酒后作業(yè)。工作不負責任，玩忽職守起重傷害高處墜落觸電等各級工作人員工作中要精力集中，盡職盡責。嚴格落實各項安全工作制度。加強日常的監(jiān)督檢查。違反規(guī)定，派不符合要求的人員上崗起重傷害高處墜落觸電等嚴格身體檢查制度，禁止職業(yè)禁忌者或其他不合要求者上崗。特種作業(yè)人員正確須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。嚴禁無證作業(yè)，無證駕駛。危險作業(yè)項目不辦安全施工作業(yè)票起重傷害高處墜落觸電等所有輸變電作業(yè)項目均要執(zhí)行安全工作票制度。所有工作人員應(yīng)清楚作業(yè)

64、票內(nèi)容，且?guī)笔┕ぁC械設(shè)備未按計劃檢修，帶病作業(yè)機械傷害施工機具要求工況良好，嚴禁帶病作業(yè)。嚴格執(zhí)行機械管理制度，定期檢修、維護和保養(yǎng)。5.1.2安全防護用品、設(shè)施危險點防范類型預(yù)控措施安全用品、用具不符合要求機械傷害高處墜落觸電物體打擊等凡無生產(chǎn)廠家、許可證、生產(chǎn)日期及國家鑒定合格證書的安全防護用品、用具,嚴禁采購和使用。安全防護用品、用具不得接觸高溫、明火、化學(xué)腐蝕物及尖銳物體，不得移作他用。安全防護用品、用具應(yīng)定期進行試驗，使用前進行外觀檢查。安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施機械傷害高處墜落觸電物體打擊等按要求完善安全設(shè)施，整治作業(yè)環(huán)境。對一時難于完善和整改的問題，應(yīng)采取臨時

65、措施，以策安全。研究、推廣使用T型軌道攀登墜落保護器等新型安全防護技術(shù)，實施全過程、全方位安全防護。不正確使用勞動防護用品高處墜落觸電物體打擊等熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。使用前應(yīng)進行日常檢查，施工中正確使用。安全防護用品、用具應(yīng)設(shè)專人管理。危險設(shè)備場所（包括孔洞等）無安全圍欄、警示標志高處墜落觸電物體打擊等嚴格按要求開展安全文明施工標準化工作，規(guī)范現(xiàn)場管理。危險設(shè)備、場所必須設(shè)置安全圍欄和安全警示標志。警示標志應(yīng)符合有關(guān)標準和要求。擅自拆除或挪用安全裝置和設(shè)施高處墜落觸電物體打擊等安全裝置及設(shè)施嚴禁私自拆除、挪用。若施工需要，須拆除時應(yīng)征得安全員的同意，并采取臨時措施，施工結(jié)束后按原樣

66、及時恢復(fù)。工器具沒有進行試驗起重傷害觸電物體打擊等受力工器具應(yīng)該按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程要求進行定期的預(yù)防性試驗，不合格者嚴禁使用，每次使用前應(yīng)進行外觀檢查。絕緣工具必須定期進行絕緣試驗，其絕緣性能應(yīng)符合要求；每次使用前應(yīng)進行外觀檢查。機具應(yīng)由專人保養(yǎng)維護,并作定期試驗。5.1.3施工電源及用電設(shè)備作業(yè)項目危險點防范類別預(yù)控措施施工電源箱內(nèi)閘具損壞、閘具不符合要求觸電箱內(nèi)閘具必須符合要求，定期檢查。電工無證上崗觸電由專業(yè)電工負責用電管理。施工用電未按要求編制專項施工方案觸電開工前編制用電專項施工方案。配電箱無門無鎖無防雨措施或門鎖壞觸電用電管理和檢修維護必須規(guī)范，并由專業(yè)電工進行，配電箱必須上

67、鎖，并采取防雨措施。配電箱下引出線混亂且未做保護接地觸電引線規(guī)范，接地可靠。照明線路混亂，接頭處不絕緣觸電照明線路接頭處必須絕緣可靠，不得亂拉亂接。保護零線與工作零線混接，開關(guān)箱漏電保護器失靈，漏電保護裝置參數(shù)不匹配，違反“一機、一閘、一保護”的要求觸電加強使用前及使用過程中的檢查，保護零線與工作零線不得混接，開關(guān)箱漏電保護器靈敏可靠，漏電保護裝置參數(shù)應(yīng)匹配，嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一保護”的要求。停送電無專人負責觸電停送電設(shè)專人負責。維修時未懸掛停電警示標志牌觸電維修時懸掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘” 警示標志牌，并設(shè)專人負責監(jiān)護。用電設(shè)備現(xiàn)場施工及照明用電源及接線私拉亂接，未架空或過路未采取保護。

68、用綠/黃雙色線作動力線使用觸電由專業(yè)電工規(guī)范接線，禁止私拉亂接，任何情況下不準用綠/黃雙色線作動力線使用。夯路機、混凝土攪拌機、潛水泵等電動機械未采用防濺、防水和加強絕緣型設(shè)備，現(xiàn)場電動機械設(shè)備的金屬外殼未可靠接地觸電選擇安全可靠設(shè)備，電動機械設(shè)備金屬外殼必須可靠接地。旋轉(zhuǎn)臂架或起重機的任何部位或被吊物邊緣與架空線路邊線的距離小于安全距離觸電采取線路斷電或搭設(shè)隔離棚。在帶電架空線路附近開挖溝槽觸電采取線路斷電或搭設(shè)隔離棚。用電設(shè)備保護接零和接地不符合要求觸電使用前檢查，用電設(shè)備保護接零和接地必須符合要求。電工工具損壞或未按規(guī)定穿戴防護用品觸電電工作業(yè)工具須經(jīng)過檢測，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品。手

69、持機電移動工具未檢查試驗或缺少防護罩而使用觸電手持機電移動工具必須通過檢查試驗，加裝防護罩。在宿舍內(nèi)使用碘鎢燈或大功率燈觸電在宿舍內(nèi)不得使用碘鎢燈或大功率燈具，嚴禁使用電爐。5.1.4焊接及氣瓶管理危險點防范類型預(yù)控措施氣瓶直接受熱容器爆炸火災(zāi)氣瓶避免陽光曝曬，須遠離明火或熱源。氧氣瓶著火時應(yīng)迅速關(guān)閉閥門。乙炔瓶應(yīng)儲存在通風良好的庫房里，必須直立放置；周圍設(shè)立防火防爆標志，并配備干粉或二氧化碳滅火器，禁止使用四氯化碳滅火器。乙炔瓶不能靠近熱源和電器設(shè)備，防止曝曬，與明火距離不小于10m，嚴禁用火烘烤。搬運時的溫度要保證在40以下，乙炔瓶表面溫度不能超過40。使用乙炔瓶時必須裝有減壓閥和回火防止

70、器，開啟時操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩，不要超過一圈半，一般情況宜開啟3/4轉(zhuǎn)。氣瓶受劇烈震動或撞擊容器爆炸火災(zāi)在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氧氣瓶要有瓶帽和防震圈。禁止敲擊和碰撞，氣瓶使用時應(yīng)采取可靠的防傾倒措施。放氣過快產(chǎn)生靜電火化氧氣瓶不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有0.1 0.2Mpa表壓余氣。乙炔瓶剩余壓力應(yīng)符合：015時不低于0.1Mpa；1525時不低于0.2Mpa。使用時乙炔工作壓力禁止超過0.147Mpa。氣瓶超期未做檢驗容器爆炸火災(zāi)應(yīng)按規(guī)定每3年定期進行技術(shù)檢查,使用期滿和送檢未合格氣瓶均不準使用。乙炔瓶的瓶閥，易熔塞等處用肥皂水檢驗。嚴禁

71、使用明火檢漏。氣瓶中混入可燃氣體容器爆炸火災(zāi)禁止把氧氣瓶與乙炔瓶或其他可燃氣瓶、可燃物同車運輸。嚴禁濫用氣瓶。氧氣瓶粘附油脂嚴禁粘有油脂的手套、棉紗或工具等同氧氣瓶、瓶閥降壓器及管路接觸。乙炔氣瓶的多孔性填料下沉形成凈空間火災(zāi)乙炔瓶不能受劇烈震動和下墩,以免填料下沉形成空間。乙炔瓶臥放或大量使用乙炔時丙酮隨同流出容器爆炸火災(zāi)乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應(yīng)直立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦使用已臥放的乙炔瓶，必須直立后靜置20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。氧氣乙炔膠管制造質(zhì)量不符合要求火災(zāi)應(yīng)使用正式廠家合格產(chǎn)品，膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。在保存、運輸和使用時必須注意維護，保持膠管的清

72、潔和不受損壞。由于磨損、重壓硬傷，腐蝕或保管維護不善致使膠管老化，強度降低或漏氣火災(zāi)新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界擠壓和機械損傷，不得與酸、堿、油類物質(zhì)接觸，不得將管身折疊。膠管里形成乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣火災(zāi)氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用,不得用氧氣吹除乙炔管內(nèi)的堵塞物，同時應(yīng)隨時檢查和消除割、焊炬的漏氣或堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔的混合氣體。產(chǎn)生回火容器爆炸火災(zāi)氣割操作需要巨大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門應(yīng)全打開，以保證提供足夠的流量和穩(wěn)定壓力，防止低壓表雖已表示工作壓力，但使用時壓力突然

73、下降，導(dǎo)致發(fā)生回火并可能倒燃進入氧氣膠管而引起爆炸。氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸容器爆炸火災(zāi)灼傷焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴密性。嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。氣割時應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡。乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距離為5m。5.1.5施工準備作業(yè)項目危險點防范類型預(yù)控措施施工準備工程開工未履行規(guī)定程序、非法施工機械傷害觸電等進入現(xiàn)場前，必須編制施工組織設(shè)計和措施，辦理開工手續(xù)。臨時建筑工程未經(jīng)設(shè)計及整體規(guī)劃觸電其他傷害臨時建筑工程需經(jīng)總體設(shè)計規(guī)劃，合理布置，符合國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工

74、標準化工作規(guī)定（試行）的要求。作業(yè)環(huán)境不良高處墜落觸電等新建戶外式變電所施工前要徹底平整場地，道路硬化，設(shè)有安全通道，生活區(qū)要裝設(shè)足夠的照明，現(xiàn)場坑道、溝道等要設(shè)圍欄。擴建及室內(nèi)GIS（組合電氣）變電站所，施工前要將孔、洞封好，并設(shè)置警示標志。5.1.6母線安裝作業(yè)項目危險點防范類型預(yù)控措施軟母線安裝軟母線安裝壓接時，壓接機軟管爆裂其他傷害壓接前，仔細檢查壓接機及軟管是否完好，或外加保護膠管，防止液壓油噴出傷人。電動壓接機漏電觸電電動壓接機外殼接地，使用符合標準的配電箱。帶電或鄰近帶電作業(yè)不符合安全規(guī)定高處墜落觸電測量軟母線檔距時，監(jiān)護人必須監(jiān)督工作人員系好安全帶后再測量、緊尺和讀數(shù)。擴建工程

75、軟母線檔距測量必須有安全措施，設(shè)專人監(jiān)護，以保證繩、尺絕緣并與帶電體的安全距離，變電所擴建施工必要時作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電屏蔽服。導(dǎo)線彈出傷人其他傷害放導(dǎo)線由專人指揮，線軸架設(shè)要平穩(wěn)，導(dǎo)線由線軸下方引出，推轉(zhuǎn)時作業(yè)人員站在線軸后方，終了時輕輕轉(zhuǎn)動，切割導(dǎo)線前應(yīng)將切割處兩端綁扎好。掛線點固定滑輪繩扣斷裂，地腳滑輪脫扣高空墜落掛線前構(gòu)架應(yīng)經(jīng)驗收合格，檢查金具是否符合要求，經(jīng)常檢查掛線點處繩扣在橫梁上纏繞過程中有無破損、斷股由專人負責用手旗指揮升降，母線著力后，檢查所有繩扣及底滑輪及卷揚機鋼絲繩，確認無誤后，方可起升。掛線時，導(dǎo)線下方不得有人，嚴禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。卷揚過牽引起重傷害卷揚機制動良好，由

76、專人操作，聽從地面指揮人員指揮，防止過牽。過耐張絕緣子串及騎線作業(yè)失控高處墜落在軟母線上安裝引流線及設(shè)備連線作業(yè)前，應(yīng)檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。只能在導(dǎo)線截面積不小于120mm2的母線上使用竹桿橫放在導(dǎo)線上騎行作業(yè)，過耐張絕緣子串時要先系好安全帶，防止絕緣子旋轉(zhuǎn)發(fā)生高空墜落。弛度調(diào)整過牽引，導(dǎo)線脫落起重傷害雙母線調(diào)整時，保證卷揚機性能良好，由專人負責指揮，設(shè)專人監(jiān)護。單母線弛度調(diào)整時用專用耐張瓶卡具，用雙鉤緊線器調(diào)整。管母線安裝管母線吊裝彎曲、傾斜、脫落、支持瓷瓶斷裂起重傷害大型支持型鋁管母線應(yīng)采用吊車多點吊裝，鋁管就位前施工人員嚴禁登上支持絕緣子，吊裝前將吊點測量精確，保證在平穩(wěn)狀

77、態(tài)下起吊，兩端用溜繩調(diào)整方向。大型懸吊式鋁管母線吊裝應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書及詳細的安全施工措施，吊裝時兩端應(yīng)同時起吊，同時就位懸掛。支持絕緣子安裝前應(yīng)認真檢查有無破損。，鋁管母線弛度應(yīng)在地面上調(diào)整好。硬母線安裝切割、鉆孔時傷人機械傷害使用前，認真學(xué)習(xí)切割機、鉆孔機安全操作規(guī)程，安全操作牌懸掛于顯眼處；定期保養(yǎng)、及時維修電動機械。封閉母線安裝搬運、安裝時墜落起重傷害物體打擊采取合理的搬運、安裝方案，起吊前仔細檢查綁扎措施是否牢靠。5.1.7設(shè)備安裝作業(yè)項目危險點防范類型預(yù)控措施主變壓器安裝變壓器油滲漏火災(zāi)清理主變壓器周圍場區(qū)，合理放置油罐、濾油機，保證作業(yè)空間和安全通道，濾油機電源用專用電源電纜，濾油

78、機外殼接地電阻不得大于4，金屬油管路設(shè)多點接地，防靜電火花引起火災(zāi)，濾油機、油罐處嚴禁煙火，油管路接頭牢固，無滴滲漏現(xiàn)象。，現(xiàn)場設(shè)置消防器材，大罩起吊失控起重傷害主變壓器安裝前對起重工器具進行認真檢查，按作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施交底內(nèi)容施工。大罩起吊離主體3050cm時做停吊檢查，經(jīng)起重負責人確認無誤后，方可起吊，起吊過程要平穩(wěn)、緩慢，罩體四角用導(dǎo)向桿及大繩控制，防止大罩碰撞器身。芯部損壞、遺留異物其他傷害主變壓器器身檢查人員應(yīng)穿潔凈、無扣、無口袋工作服和耐油靴，所帶工具必須清點登記，檢查用木梯應(yīng)牢固，兩端用干凈布包扎好，檢查人員不可蹬踏芯體，檢查結(jié)束后清點作業(yè)人員、工具、物品。交叉作業(yè)，異物

79、掉入變壓器內(nèi)物體打擊高處墜落其他傷害升高座及套管吊裝就位由起重負責人指揮，用手拉葫蘆調(diào)整角度，導(dǎo)鏈用過后用布帶綁在主鏈上，防導(dǎo)鏈鉤掛其他物品。作業(yè)人員必須系好安全帶，工具等用布帶系好。螺絲等物品，放在專用木箱內(nèi)（數(shù)目要清點），蓋板拆下后用大繩往下放，防止滑落，安裝后清點所有物品、工具，發(fā)現(xiàn)有物品落入變壓器內(nèi)要及時報告并清除。用手直接接觸罩體環(huán)形膠圈時易被擠壓其他傷害螺絲緊固要對稱均勻緊固，膠墊、圈放置使用專用工具，不許用手直接接觸膠墊、圈，防止吊鉤突然下滑壓傷手指。斷路器/隔離開關(guān)六氟化硫氣體和其他氣體混放爆炸中毒六氟化硫氣體必須單獨存放，房間須有通風口。隔離開關(guān)、閘刀型開關(guān)處在斷開位置即開始

80、搬運其他傷害隔離開關(guān)、閘刀在搬運時必須處于合閘位置。二次設(shè)備安裝設(shè)備傾倒，與帶電體隔離不當物體打擊觸電穩(wěn)盤必須配備足夠施工人員，以防傾倒傷人。電鉆、電源線絕緣良好，開關(guān)靈活，配置漏電保護插臺，安裝后及時清理雜物，關(guān)閉電源開關(guān)。在運行變電所安裝盤屏，嚴格執(zhí)行運行單位規(guī)定，聽從運行單位安全監(jiān)護人員指揮，帶電系統(tǒng)要設(shè)置明顯標志，并采用可靠的隔離措施，設(shè)置警示標志。蓄電池安裝外殼破裂，電液外流火災(zāi)其他傷害安裝前檢查外殼有無裂紋、損傷，蓄電池充放電要設(shè)值班人員，做好充放電記錄，直流屏上掛警示牌，在充放電階段，不可使用直流電源，蓄電池充電必須保持室內(nèi)通風良好，并配置消防器材。電纜敷設(shè)作業(yè)項目危險點防范類型預(yù)控措施電纜敷設(shè)通訊信號不明，缺少安全監(jiān)護觸電其他傷害電纜敷設(shè)前檢查電纜溝道是否暢通，電纜支架是否牢固，放電纜時溝道內(nèi)應(yīng)無雜物、積水，并保證足夠的照明，放電纜時由專人指揮。電纜通過孔洞、道管的交通通道時，兩側(cè)設(shè)置監(jiān)護人。放電纜時，臨時打開的溝蓋、孔洞須設(shè)警示標志或圍欄，完工后，立即封閉。施工人員進入隧道、夾層及電纜溝必須戴好安全帽，拐彎處人員必須站在電纜外側(cè)，在運行變電所敷設(shè)電纜必須取得生產(chǎn)運行單位同意和監(jiān)護。