1、技 術(shù) 交 底工程名稱新蒲新區(qū)道路建設(shè)工程 施工單位施工部位排水管道工程交底日期一、適用范圍 適用于新蒲新區(qū)道路建設(shè)工程排水管道工程施工。二、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。 2.施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 3.完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 4.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。2.2 材料要求1、管材及管道基礎(chǔ)雨污水管采用的管材（d600），必須是符合國標(biāo)混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）標(biāo)準(zhǔn)

2、的鋼筋混凝土管產(chǎn)品：管材（d9m時，另詳專項設(shè)計。bD=6002000管頂覆土深度0.7H6.0m，采用級鋼筋混凝土管，120混凝土基礎(chǔ)04S516-17；管頂覆土深度6.0H7.5m，采用級鋼筋混凝土管，180混凝土基礎(chǔ)04S516-19；管頂覆土深度7.5H9.0m，采用級鋼筋混凝土管，180混凝土基礎(chǔ)04S516-19；管頂覆土深度H9m時，另詳專項設(shè)計；管頂覆土深度0.7m，管道采用C20混凝土滿包200mm處理。當(dāng)管線位于車行道下時，管材均采用級鋼筋混凝土管，且滿包砼。2、管道接口D600高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管采用承插接口，連接所用管件、密封橡膠圈等連接材料由廠家配套提供

3、。3、檢查井、跌水井a(chǎn)、在車行道范圍內(nèi)的檢查井應(yīng)使用強度不小于MU15水泥標(biāo)磚，M10水泥砂漿砌筑。b、人行道范圍內(nèi)的檢查井應(yīng)使用強度不小于MU10水泥標(biāo)磚，M7.5水泥砂漿砌筑。2.3 機具設(shè)備 1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。 2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。2.4 作業(yè)條件 1.地下管線和其他設(shè)施

4、經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。 2.現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。三、施工工藝3.1 工藝流程 1.承插式接口混凝土排水管道測量放線開槽、驗槽管道基礎(chǔ)下管、穩(wěn)管挖接頭工作坑對口閉水試驗或閉氣試驗回填土方 2.平基法安裝混凝土排水管開槽、驗槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護閉水試驗回填3.2 操作工藝1.溝槽開挖及驗槽溝槽開挖前，必須會同有關(guān)部門查清地下設(shè)施，地下埋設(shè)物現(xiàn)狀、分布位置及埋深，在施工過程中注意保護。施工前對建成段與 新建段銜接

5、點的溝管平面位置，高程及斷面進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果送項目部轉(zhuǎn)設(shè)計院核定后才可進行砌筑安裝。 (1)測量放線。(2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護。(3)驗槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.承插式接口混凝土排水管道 (1)管道基礎(chǔ)1)塑料波紋管管道基礎(chǔ)：開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整清理到設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置墊層：當(dāng)管座以下為基巖時，平基層為沙礫石用于找平，取消墊層；當(dāng)管座以下為老粘土?xí)r，墊層為碎石厚度10cm；當(dāng)管座以下為含水量大的松軟土?xí)r，松軟土用碎石換填，換填厚度示現(xiàn)場確定，墊層為碎石厚度10cm。2)混凝土管道基礎(chǔ)：開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整

6、清理到設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置墊層：當(dāng)管座以下為基巖時，平基層為砂礫石用于找平，平整基巖處可取消墊層；當(dāng)管座以下為老粘土?xí)r，平基層為砂礫石，墊層厚度為10cm；當(dāng)管座以下為含水量大的松軟土?xí)r，松軟土用碎石換填，平基層為C15砼，厚度為10cm，施工時應(yīng)待平基層砼達到足夠強度后，再施工管座及排水管。 (2)下管、穩(wěn)管 1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找

7、出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。 (3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。 (4)對口

8、1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。管道對接示意圖 4)頂裝接口 頂裝接口時，采用挖掘機，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的

9、插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。 管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。 5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上

10、。 3平基法安裝混凝土管 (1)澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。 (2)下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 (3)安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為l0mm，直徑小于700mm時可不留間隙。 (4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防管子偏移。 (5)抹帶 1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1

11、：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。 2)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞人網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。

12、第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。 3)預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護時間不少于3d。 6閉水試驗 (1)一般規(guī)定：管道閉水試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護34d達到一定

13、強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。 7溝槽回填 (1)回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗合格后進行。 (2)鋼筋混凝土管溝槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)用12cm碎石回填。 (3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)

14、時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。 (5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定。 (6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工

15、具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合以下規(guī)定。1）塑料波紋管管道基礎(chǔ)回填回填范圍材料及壓實度區(qū)域編號采用填料壓實度碎石墊層碎石和砂90%A區(qū)中砂及粗砂95%B區(qū)中砂及粗砂95%C區(qū)中、粗砂、碎石屑最大粒徑40mm的砂粒或符合要求的原土90%D區(qū)中、粗砂、碎石屑最大粒徑41mm的砂粒或符合要求的原土80%2）鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)回填 各區(qū)域壓實度要求：區(qū)域達到95%；區(qū)域達到90%95%；區(qū)域達到85%；區(qū)域達到其它條件要求，如上部筑路時，按道路路基要求的壓實度。回填土前，管座混凝土的強度不得低于設(shè)計標(biāo)號的70%。3.3 季節(jié)

16、性施工 1冬期施工 (1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實。(2)管道安裝1)為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。 2)施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防滑措施。 3)冬期施工進行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50。 4）管口表面溫度低于3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 (3)閉水試驗：閉水試驗應(yīng)在正溫度下進行，試驗合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身

17、應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。 (4)回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于10時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300=松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進行回填。當(dāng)最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。 2雨期施工 (1)雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。 (3)堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。 (4)回填土?xí)r要從兩集水

18、井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當(dāng)天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。 (5)采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準(zhǔn)備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 (6)應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要求 1.嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。 2.管材不得有裂縫、破損。 3.管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 4.平基、管座混凝土應(yīng)密實，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。 5.接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均

19、勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。 6.閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 7.在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。4.2 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工及驗收執(zhí)行市政排水灌渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；埋地聚乙烯排水管工程技術(shù)規(guī)范（CECS122;2001）五、成品保護5.1 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。5.2 管線留口端要用彩條布包好，防止泥

20、土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道接口開裂、脫落、漏水 1.根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計要求做好管基處理。 2.抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 3.抹帶施工完畢應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護。6.2 管道反坡 1.加強測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過實測的方法來確定。 2.認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。 3.

21、施工中應(yīng)加強與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中問題。6.3 閉水試驗不合格 1.嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材不得使用。 2.在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實。大管徑（700mm以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應(yīng)進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。小管徑管在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位應(yīng)鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。 3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將

22、管道內(nèi)的水排放干凈。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1 環(huán)境管理措施 1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。 2.在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。 3.水泥、細(xì)顆粒散體材料等，須在庫內(nèi)存放或采用篷布覆蓋。運輸時要采取防遺灑措施。 4.土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。 5.在居民區(qū)施工時，采取隔音降噪措施，并應(yīng)盡可能避開夜間施工。7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1.操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，配備必要的防護用品。 2.電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。 3.機械操作人員必須持證上崗。機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)要

23、及時，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。 4.在建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應(yīng)事先采取預(yù)防措施。 5.基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴(yán)禁掏挖。按規(guī)定放坡。 6.溝槽外側(cè)臨時堆土?xí)r，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1. 5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標(biāo)志。若安裝輕型井點降水設(shè)備，堆土距槽邊不應(yīng)小于1.5m。 7.溝槽外圍搭設(shè)不低于1. 2m的護欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。 8.在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設(shè)備等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。 9.現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進人現(xiàn)場。 10.蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，

24、操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關(guān)與人接線處的連接，要隨時進行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。 11.2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于l0m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運，以防造成誤動作。 12.吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準(zhǔn)長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。 13.在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準(zhǔn)進行吊裝作業(yè)。交底人審核人接受人