1、尚楓嘉苑1#樓工程基礎筏板砼施工技術交底編制單位：建筑工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間： 2011年1月8日 大體積砼澆筑工程技術交底依據標準： 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 普通混凝土配合比設計規程JGJ552000 砌筑砂漿配合比設計規程JGJ982000 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ5292 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392 混凝土外加劑應用技術規范GBJ11988 1、范圍 本工藝標準

2、適用于工業及民用建筑地板大體積混凝土項目。2、施工準備2.1作業條件 2.1.1主要機具 地泵和布料桿、插入式振動器、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、塔吊、混凝土吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、對講機、混凝土坍落度筒、混凝土標準試模、振動臺、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀等。 2.1.2施工準備 2.1.2.1、澆筑混凝土前，確定混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、以及澆筑時間等。 2.1.2.2、所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 2.1.2.3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和振搗用工具，

3、以防出現意外施工縫。 2.1.2.4、根據施工方案準備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。2.1.3施工條件 2.1.3.1、各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已通過。 2.1.3.2、振動棒調試正常及備有4套的振搗棒。 2.1.3.3、放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。 2.1.3.4、勞動力安排已妥當，名單已上報。 2.1.3.5、與城管部門協調好，確保砼的順利澆筑。 2.1.3.6、檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統強度、剛度是否滿足要求。2.1.3.7、板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。2.1.

4、3.8、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。自動上料系統經檢查核定計量準確，振搗棒經檢驗試運轉合格。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。2.1.3.9、水泥：采用眾喜PO.42.5號普通硅酸鹽水泥。2.1.3.10、砂：采用渭河中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3.11、石：采用渭河卵石，最大粒徑不宜大于40，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.3.12、水：飲用自來水水。2.1.3.13、U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準混凝土膨脹劑（JC476-92），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它

5、外加劑混合使用時，應經試驗試配后可以使用。3、操作工藝 3.1、基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近。 3.2、由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內外溫差控制在25以內。3.3、砼坍落度為16620mm，采用的澆筑坡度為1：10，后退著澆筑。3.4、根據泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。 3.5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部

6、位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。 3.6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振搗實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插50mm。 3.7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。 3.8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 3.9、當底板砼澆筑完成后，隨即進行基礎梁砼的澆筑，因為基礎梁與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。 3.10、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進，由后澆帶處抽排。 3.11、泵送砼排除泌

7、水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積砼表面遇上部點的溫差值而定。4、砼工程 4. 1、砼原材料及配合比設計 (1)主控項目 1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準復合硅酸鹽水泥GB175的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土：嚴禁使用含氯化物的水泥。 2

8、)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GBJ119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。 3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。 4)混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專

9、門規定。 (2)一般項目 1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。 3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。 4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測

10、試結果調整材料用量，提出施工配合比.4. 2、砼施工工程 (1)主控項目 1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混

11、凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料+3水、外加劑2注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。 4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要

12、求進行處理。 (2)一般項目 1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。1. 2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。后澆帶筏板鋼筋刷水泥漿防銹層及滿鋪鏡面板保護。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 采取保濕保溫養護；砼中心溫度與表面溫度的差值不應大于25；砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25； 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

13、注：a、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定； b、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；c、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。4. 3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批 (1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案

14、，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 (2)一般項目1) 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m1O全高(H)H1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施預埋件10預埋螺栓5中心線位置預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的

15、較大值。其它注意事項： 對于到場的砼應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場砼坍落度控制在16620mm。 底板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制(統一采用1m標高)。 砼不應有過振、漏振現象。 在澆筑擋土墻砼時，確保墻體砼高度，到達止水條的位置。 5、成品保護 5.1、混凝土澆筑 1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。 2)不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。 3)在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼

16、污染鋼筋。5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。6、砼的冬期施工6.1砼的拌制1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥

17、等。b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加

18、強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為2402.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過1

19、90mm。6.2砼的運輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼的入模溫度不得低于5。嚴禁使用有凍結現象的砼。6.3砼的澆筑1）入模溫度驗算在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹棉氈保溫。3）砼的養護養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過2

20、5。砼養護采用塑料薄膜加蓋棉氈保濕保溫養護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。7、應注意的質量問題 1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。 2、在底板砼澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發現問題及時解決。3.澆搗前，對鋼筋預埋件、模板進行細致檢查，做好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的油污，模板內的垃圾雜物應清理干凈。4.澆搗要連續進行，保證結構良好的整體性。5.砼從高處傾落時，高度不能超過3米，澆搗過程中要保證鋼筋保護層厚度和位置的正確性。6.澆搗過程中，要注意振搗點和振搗深度，控制澆搗時間，仔細看護，防止炸模。7、在砼強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。 8、在砼放料、

21、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。9、砼測溫：具體測溫要專人測溫并按以下要求實施。10.在現場監理的見證下做好足夠量的試塊，對到現場的每一盤砼進行坍落度的檢測，嚴格控制好坍落度在16620mm內，對超出這一范圍的砼予及時調整。11.該層樓面標高控制利用暗柱鋼筋上測的紅標記向下量500mm，具體施工時，利用預先準備好的刻有標記的木棒往下量。12.泥工在抹面時應控制好初凝時間，對澆搗標高要先明確，由于使用商品砼坍落度較大，收水慢，必須進行兩次抹面，防止產生收水性裂縫。 測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次(即4點、8點、14點、20點) 此外還需測最高、最低氣溫混凝

22、土出罐、人模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次混凝土達到標準值4MPa之前每2h一次混凝土達到標準值4MPa以后每6h一次8、質量記錄 1、水泥的出廠證明及復驗證明。 2、鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。 3、混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 4、鋼筋隱蔽驗收紀錄。 5、模板驗收紀錄。 6、混凝土施工記錄。7、混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。 8、混凝土基礎隱蔽驗收紀錄。 9、安全標準 1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。 2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。 3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必

23、須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 4、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。5.澆搗時必須戴安全帽，穿好膠鞋、戴上手套。6.泵送砼，要加強操作控制，防止堵管、爆管。7. 使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 8、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。 9、用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。 10、環保措施 1、混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；夜間施工時，要嚴格控制噪音作業。 2、現場設置洗車池和沉淀池、污水井，拉料車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。沉淀后得清水需重復使用施工單位建筑工程有限公司寶雞分公司尚楓嘉苑項目部工程名稱尚楓嘉苑1#樓交底人技術總負責接受人