1、.深圳國際會展中心（一期）軟基處理工程標段三施工技術交底書（項目部名稱：深圳國際會展中心（一期）軟基處理工程標段三項目經理部交底內容范圍：管樁復合地基施工技術.交底對象范圍：管樁復合地基分項相關技術管理人員編 寫 人：審 核 人：接受交底方代表簽字：共印份年月日編制管樁復合地基二級施工技術交底書1.管樁復合地基分項工程概況1.1工程范圍、內容本工程管樁復合地基主要分為兩個部分：一是樁網復合地基；二是剛性樁復合地基。預應力高強度混凝土管樁為AB 型，設計外徑為300mm，壁厚 70mm，采用的混凝土強度等級為 C80，管樁布置間距2.2m，采用正方形布置。圖 1-1 室內展廳場平區管樁復合地基施

2、工示意圖.圖 1-2 室內展廳堆載預壓區管樁復合地基施工示意圖圖 1-3 室外場平區管樁復合地基施工示意圖圖 1-4 室外堆載預壓區管樁復合地基施工示意圖1.2目標及管理要求1.2.1 安全文明施工管理目標.確保完成上級下達的各項安全管理目標和指標；努力實現零死亡，不發生大等級以上道路交通責任事故；不發生一般及以上火災責任事故；節約資源，降低消耗，減少排放；不斷改善環境，努力做到環境各項指標達標，確保不發生重大環境責任事故。1.2.2 質量管理目標按國家、廣東省、深圳市現行驗收評審標準達到質量一次性驗收合格，符合設計圖紙要求和國家、行業有關標準及投標文件承諾。1.2.3 工期目標工期：非堆載預

3、壓區樁網復合地基施工計劃工期242 日歷天，計劃2016 年 10 月 24日開始，2017 年 6 月 22 日完成；非堆載預壓區剛性復合地基計劃工期211 日歷天，計劃2016 年 11 月 24 日開始，2017 年 6 月 22 日完成；堆載預壓區樁網復合地基施工計劃工期96 日歷天，計劃2017 年 3 月 19 日開始，2017 年 6 月 22 日完成；堆載預壓區剛性復合地基計劃工期96 日歷天，計劃2017 年 3 月 19 日開始，2017 年 6 月 22 日完成。計劃開始日期和總工期相適應，總工期以監理下發開工令為準，否則順延。1.3適用技術標準、規范1、國際會展中心軟基

4、處理技術要求2、深圳市地基處理技術規范（SJG04-2015）3、復合地基技術規范（GB/T50783-2012）4、建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012)5、建筑地基處理技術規范廣東省標準(DBJ15-38-2005)6、深圳市建筑基樁檢測規程(SJG09-2015).7、工程測量規范廣東省標準(GB50026-2007)8、預應力混凝土管樁（10G409）9、鋼結構焊接規范（GB50661-2011）2.難點、重點分析及主要技術措施2.1施工對周邊重要建筑等設施形成不利影響場地平整、玻璃涌區域堆載施工以及功能區域管樁施工時產生一定的擠土效應，可能造成西海堤等設施沉降、位移，形成不利后

5、果。因此，如何防止施工對周邊重要建筑等設施形成不利影響是重難點。措施：1、合理進行管樁施工順序，靠近西海堤和地鐵20 號線一側應優先進行管樁施工，均從該側向另一側施工，將擠土效應降到最低；密切關注周邊監測情況，控制施工節奏，確保西海堤及地鐵施工安全。2、必要時設置隔離帶，消除或減輕施工對西海堤等設施的不利影響。3、合理進行管樁施工順序，靠近西海堤和地鐵20 號線一側應優先進行管樁施工，均從該側向另一側施工，將擠土效應降到最低；密切關注周邊監測情況，控制施工節奏，確保西海堤及地鐵施工安全。2.2場地內原有塊石對管樁施工的影響本工程部分施工區域因前期進行過堆載預壓處理，堆載土中遺留有大量塊石（直徑

6、為50cm 以上），13 區西側未進行土方卸載的區域尤為嚴重。塊石對樁機成樁施工造成較大的阻礙，降低施工功效，對工期產生較大影響。因此，如何降低場地內塊石對施工的不利影響也是本工程施工的重難點。.圖 2-1 13 區西側塊石圖措施：1、進行場平工作時，將直徑較大的塊石利用挖掘機及推土機清理出場，避免其對后續施工造成的影響。2、提前對現場地質情況進行摸查，對塊石密集區域采取翻挖換填的形式。3、塊石較深區域采取先引孔，后施工管樁的施工方法。2.3管樁材料運量大，材料運輸線路及堆放位置對管樁施工的影響管樁工程量1478592m，管樁運輸工作量同樣巨大。施工過程中，挖掘機、運輸車輛等需要在場內頻繁往返

7、，且泥頭車、推土機等機械設備數量眾多，極易造成場內混亂，因此施工現場針對進場車輛的交通組織的管理也是本工程一大重難點。隨著施工進程的深入，如何布置管樁材料堆放場也是本工程一大重點。措施：1、對于進場車輛劃定行駛流向，并安排專門的交通組織管理員在現場進行交通指揮，嚴禁車輛在場內任意穿行，避免交通事故的發生。2、施工場區外設置交通指示標志，提醒來往車輛注意材料運輸車輛及泥頭車出入，并.指示材料運輸車輛按規定路線駛入本項目場地。3、明確劃分施工區域后，對管樁材料堆放場進行動態布置，提前三天將該區域的施工材料準備好。3.主要施工工藝方案3.1施工組織及施工順序本項目總體施工思路是：整個工程施工分成兩條

8、主線，一條是以堆載預壓區域管樁復合地基的施工為主線，第二條主線是以非堆載預壓區域管樁復合地基的施工為主線。11 區由西向東施工，由北向南施工；12 區由東向西施工，由北向南施工；13 區由西向東施工，由北向南施工；14 區先完成堆載預壓施工，管樁施工方向為由東西兩側向中間施工。3.2主要施工方法及工藝流程.圖 3-1 管樁復合地基總體施工工藝流程1、施工準備（1）場地表面應平整，排水應暢通，并滿足施（壓）樁機所需要的地面承載力。（2）修筑施工臨時道路。.圖 3-2 施工臨時道路典型斷面圖（3）預制管樁進場后，技術員和質檢員應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發現

9、不合格的管樁嚴禁使用，管樁應有與其數量相對應的產品合格證。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁施工允許參數滿足設計文件及相關規范要求。（4）靜壓樁機安裝就位后，應認真檢查樁機設備各部位的質量和性能，施工前機械設備試行運轉正常，并定期對機械設備維修和保養。前期施工中，靜壓樁機由發電機供電。2、測量定位（1）施工場地的基準點、基軸線及水準點會同業主、監理單位共同確定，經復核及各方簽證后方可使用。（2）應繪制本工程管樁樁位平面布置圖，進行管樁樁位編號，并報送監理復核。避免發生沉樁遺漏，確保管樁成樁數量和質量符合設計規定。（3）對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工

10、作。使用GPS 或全站儀，采用坐標定位對樁位及區域角點進行放樣。對施工區域內的所有樁位放樣，并做好明顯、牢靠的樁位標志。此外，還要做好測量記錄，以便復核。（4）確定壓樁順序：根據現場地質勘察報告、樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度、建筑物位置及樁機移動方便等決定壓樁順序。3、樁網復合地基施工方法.（1）樁位放樣：樁位平面布置圖，測量放樣各樁位位置，樁芯誤差不得大于2cm，樁芯與樁位誤差不得大于10cm，并在場地醒目位置設置水準點，數量不宜少于3 個。放樣后要先進行自查，自查合格后報業主和監理工程師復查，復查合格方可施工。（2）樁機就位：樁機指揮員根據現場已測放好的樁位，指揮樁機就位。樁機就位后應

11、先進行樁位復核，準確無誤后方可進入下道工序。（3）吊樁落位：樁機大致就位后，將下樁吊起，使樁尖對準樁位，然后調平壓樁機，雙向調整樁身的垂直度，第一節樁插入地面時的垂直度偏差應 0.5%。（4）壓樁施工：開始壓樁后，嚴禁樁機行走，要認真記錄每節樁入土深度和相應的壓力表讀數。開始啟動壓樁油缸，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，當油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。壓樁期間應設專人觀測樁身垂直度，當樁身垂直度偏差超過1%時，應找出原因并設法糾正（當樁尖進入硬土層時后，嚴禁用移動樁機等強行回扳的方法糾偏）。壓樁過程中應經常注意觀測樁身混凝土的完整性，應立即停機，找

12、出原因，采取改進措施。每一根樁應一次連續壓到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇。壓樁時應由專職記錄員及時準確的填寫壓樁施工記錄表，并經當班監理人員驗證簽名后才可作為有效施工記錄。（5）接樁：采用端板焊接方式接樁。焊接接樁符合行業標準鋼結構焊接規范GB50661-2011的相關規定。對已入土樁段的樁頭宜高出地面0.5m 1.0m 時，起吊上節樁，對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，調整上下節樁中心線重合（錯位偏差 2mm），連接處吻合對齊后，先在坡口圓周上對稱點焊，焊接方式優先采用二氧化碳保護焊，待上下節樁固定后拆除導向箍在分層對稱施焊，焊接層數不得少于三層

13、，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續，焊好的焊縫應自然冷卻5min 后方可.施壓沉樁。（6）送樁：當樁頂接近地面時需采用送樁器送樁。送樁前必須檢查樁的垂直度和樁頂質量，合格后調整送樁器與樁頂平面吻合后將樁送入至設計高程。（7）壓樁終止條件：1）終壓力達到單樁豎向抗壓承載力特征值的2 倍且不小于設計樁長；2）穩壓壓樁力不得小于終壓力，穩定壓樁的時間宜為510s。（8）截樁施工：當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，管樁應用截樁機將樁頭截掉，由內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定。嚴禁利用壓

14、樁機行走推力強行將樁扳斷的作業法。（9）樁機轉移：上一根樁施工完畢，樁機移位，進行下一根樁施工。（10）管樁引孔：當設計要求或施工需要用引孔法壓樁時，應在壓樁施工前于該樁樁處預先鉆孔，采用螺旋鉆機成孔，孔深不得超過樁端所處深度。引孔垂直度偏差不宜大于0.5%，引孔作業和壓樁作業應連續進行，間隔時間不宜大于12 小時，在軟土地基中不宜大于 3 小時。（11）樁芯混凝土灌注：管樁截樁后，向樁芯灌入C20 混凝土。管樁樁頭大樣圖如下：圖 3-3 管樁樁頭大樣（12）樁帽施工：樁帽模板采用木模板，拼裝后加雙槽鋼圍令，5mm 螺栓連接，10mm.厚木板鋪底板。樁帽鋼筋在現場加工，成型后放于木模板中，樁帽

15、砼澆注采用人工澆筑。樁帽示意圖如下：圖 3-4 管樁頂板剖面圖圖 3-5 鋼筋配置圖（13）填筑樁頂碎石10cm 樁帽混凝土達到設計規定強度后，填筑樁頂碎石，并高出樁帽10cm，利于土工格柵鋪筑。其填筑的施工工藝按照設計要求碎石的規格、級配合格，分層鋪筑、分層碾壓密實，碎石的干重度不小于20.0kN/m3。（14）鋪設土工格柵土工格柵規格為TGSG4545，技術要求滿足土工合成材料塑料土工格柵（GB/T17689-2008）。在樁頂碎石施工完成且驗收合格后，按設計要求鋪筑土工格柵。鋪設要平整，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設的格柵主要受力方向最好是通長無接頭，幅與幅之間的連接可以人

16、工綁扎搭接，土工格柵受力方向搭接長度不小于30cm。.拼接縫宜布置在樁帽上，用同強的筋帶穿孔編制連接。（15）填筑樁頂碎石20cm 土工格柵鋪好，經自檢及監理檢驗認可，鋪筑20cm碎石墊層。碎石墊層必須及時鋪筑，使土工格柵的裸露時間不超時48h。鋪筑時，先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。碾壓的順序是先兩側后中間。碾壓時，壓輪不能直接與筋材接觸，未壓實的加筋體一般不允許車輛在上面行駛，以免筋材錯位。碎石的干重度不小于20.0kN/m3。（16）回填土施工樁帽上覆碎石墊層施工完成后，鋪筑90cm 厚回填土，攤鋪碾壓后至設計高程。碾壓每層的虛鋪厚度不大于0.5m，碾壓遍數68 遍，交工面以

17、下00.8m 壓實系數不小于0.94，交工面以下0.81.5m壓實系數不小于0.92；碾壓遍數可根據碾壓機具及設計要求的密實度標準現場試驗確定。（17）回填砂墊層施工方法回填土鋪設完成后，鋪筑50cm 厚砂墊層，攤鋪碾壓后至設計高程。碾壓每層的虛鋪厚度不大于0.5m，碾壓遍數68 遍。填砂的干重度不小于17.0kN/m3。4、剛性樁復合地施工方法（1）樁位放樣、樁機就位、吊樁落位、壓樁施工、接樁、送樁、壓樁終止條件、截樁施工、樁機轉移、管樁引孔、樁芯混凝土灌注詳見3.2.3。（2）填筑樁頂碎石30cm 管樁施工完成后，頂部鋪筑30cm 厚碎石，鋪筑碾壓后至設計高程+6.0m。碎石墊層完成后，需

18、對其碾壓，碎石的干重度不小于20.0kN/m3。3.3主要資源配置方案.3.3.1 主要機械配備表 1 投入的機械設備計劃表機械名稱單位按工程施工階段投入機械情況2016 年 9月2016 年 10月2016 年 11月2016 年 12月2017 年 1月2017 年 2月2017 年 3月2017 年 4月2017 年 5月2017 年 6月靜壓樁機臺/20 25 25 25 25 25 20/推土機臺4 6 12 12 12 12 12 12 8 6 裝載機臺/12 12 12 12 12 12 12 8 壓路機臺2 2 6 6 6 6 6 6 6 4 挖掘機臺2 4 6 6 6 6 6

19、 6 6 4 自卸車臺15 25 2525252525252515.GPS 臺1 2 3 3 3 3 3 3 3 1 水準儀臺2 2 6 6 6 6 6 6 6 2 發電機臺/20 25 25 25 25 25 20 20 3.3.2 主要施工人員.表 2 投入的主要施工人員計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2016 年 9 月2016 年 10月2016 年 11月2016 年 12月2017 年 1月2017 年 2月2017 年 3月2017 年 4月2017 年 5月2017 年 6月挖機司機2 8 121212121212128 自卸車司機15 50 505050505050

20、5030 推土機司機4 6 16 24 24 24 24 24 16 12 裝載機司機/24 24 24 24 24 24 24 12 壓路機司機2 4 12 12 12 12 12 12 12 8 靜壓機司機/40 50 50 50 50 50 40/鋪筑工人/15 15 15 15 15 15 15 15 15.工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2016 年 9 月2016 年 10月2016 年 11月2016 年 12月2017 年 1月2017 年 2月2017 年 3月2017 年 4月2017 年 5月2017 年 6月排水工人/4 8 8888884 輔助工人15 15 15

21、 15 15 15 15 10 10 10 管樁工人/60 150 150150150150120/吊裝工人/20 44 4444444444/測量工人5 5 10 10 10 10 10 10 10 5 電、焊工/40 50 50 50 50 50 40 5 合計43 107 322 464 464464464464401 109.3.3.3 主要施工材料表 3 投入的主要施工材料計劃表材料名稱單位按工程施工階段投入材料情況2016 年 9月2016 年 10月2016 年 11月2016 年 12月2017 年 1月2017 年 2月2017 年 3月2017 年 4月2017 年 5月2

22、017 年 6月鋼筋t/184 204 224 224 224 224 224 124/混凝土方/7313 7433 7433 7426 7333 7333 6233/管樁根/400 8721 10816 10816 8741 10816 10816 8641/土工格柵m2/48406 49406 50406 49406 48406 47406 31406/回填土m3/107384 119692 123692 127692 131692 135692 139692 81384/.回填砂m3/19273 20273 21273 22273 23273 24273 23273 11552 4721

23、 碎石m3/12101 13101 14101 15101 16101 16101 15102 3100.4.安全、質量、進度技術保障措施4.1安全技術保障措施1、在施工上必須堅持規范施工，不得違章、野蠻作業，確實做好夏季施工中安全工作。各專（兼）職安全員、施工負責人加強巡查，嚴格把關，發現問題立即整改，防患于未然。2、為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。3、施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的

24、隊（組）員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。4、工作接地的電阻值不大于4 歐姆，并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。5、及時掌握氣象部門發布的高溫報告，適時調節作息時間，做到張馳有度，安排適當。預報溫度超過35 攝氏度的，從上午11：00-下午 14：00 點必須休息，如工程需要連續施工的，必須有監護，并有措施保障方可。6、禁止赤腳、赤膊、穿拖鞋進入施工現場。7、高空作業必須系安全帶。8、所有一切用電設備安裝和修理必須請電工；機械發生故障必須先拉閘停電后在有人看管的情況下再進行修理；電氣設備必須接零接地，線路必須絕緣良好，現場電纜線嚴禁在地面亂拉。4.2質量技術保障措施

25、1、由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。2、樁機必須端正、穩固、水平，用線錘保持其垂直度。.3、施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證書。4、對于堆放在施工場地內的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩、輕放，減少對樁身的振動損傷。5、場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓

26、對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。6、在打樁前應調查場地土土質情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質松軟均易導致樁位偏移。7、樁身垂直度應重點控制第一根樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發現偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。8、標高控制，

27、通過正確引測到施工現場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在樁機 5m 左右的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計要求的穩定終壓值停止壓樁。9、接樁焊接質量為管樁施工質量控制的一個重點環節。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。.焊接結束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應小于5min，然后再把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。10、嚴格技術管理和技術崗位制，按公司制定的技術管理制度和技術崗位制度必須嚴格執行，

28、加強全面質量管理，建立健全全面質量檢查監督機制和施工過程質量保證體系，采用“信息管理、動態施工”的科學施工方法，確保工程保質、保量，按時完成。11、按施工組織設計做好各項施工前的準備工作，做好圖紙會審和技術交底工作，搞好各種施工機械的保養、檢修，保證施工過程中機械的正常運轉，加強計量管理工作，保證各計量器具的準確性，施工過程的質量保證措施，按甲方提供的控制軸線和控制點，根據設計圖紙測放出樁位，開工前專人復核檢查樁位，開工前項目經理部對工程項目技術負責人交底，進行施工部署。工程項目技術負責人對施工員、機組隊長進行技術交底，確保施工按設計要求進行。12、在施工過程發現異常情況應及時匯報，以便采取適

29、當措施解決問題，嚴禁盲目施工。4.3進度技術保障措施管樁施工在本工程的關鍵線路上，回填層施工受其制約。管樁施工工期保證措施包括：1、提高前期施工組織效率，縮短施工前準備時間，盡快形成趕工狀態。如規劃好施工便道后，采取24 小時施工，加緊樁基設備的進場速度。2、保證設備投入，充分利用場地，形成多工作面同時施工。在管樁施工的同時組織基坑內鋼格構柱及工程樁同時施打。3、合理組織、科學安排，減少工序間等待間隔。4、加強計劃管理，做好施工前策劃及施工期計劃，并針對施工計劃制定有效管理、考核措施，加強計劃執行力。.5、趕工階段組織夜間施工，延長有效工作時間。6、制定雨季施工方案，保證雨天連續作業。5.其它

30、應交待或注意的事項5.1 本分部分項工程三級施工技術交底內容及計劃序號三級施工技術交底內容計劃交底日期備注1 管樁（三）施工技術交底2016.11.1 2 樁帽板（三）施工技術交底2016.11.5 3 回填層（三）施工技術交底2016.11.10 請分項主管做好三級技術交底工作。5.2 應特別重視或注意的事項1、本工程管樁施工會產生擠土現象，現場要合理安排打樁順序，避免對周邊設施產生不利影響。2、本工程交叉作業頻繁，施工過程中要做好安全及成品保護，避免發生安全事故和成品破壞。3、本工程周邊環境復雜，有多家施工單位同時開展施工，需保護好我司的施工便道，確保機械及材料進場。附表預應力管樁專項質量

31、控制要點.項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1 樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2 樁位偏差 100mm用鋼尺量3 單樁承載力 520KN（室外展場、貨運通道及卸貨區）360KN(室外大型停車場、道路、相關配套措施)320KN（室內展廳）按樁基檢測技術規范一般項目1 成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm 15 用鋼尺量管壁厚度mm 5 用鋼尺量樁尖中心線mm 2 用鋼尺量頂面平整度mm 10 水平尺量樁體彎曲 1/1000L 用鋼尺量，L 為樁長2 接樁焊縫質量見規范相關標準見規范相關標準電焊結束后停歇時間min 5.0 秒表測定上下節平面偏差mm 2 用鋼尺量節點彎曲矢高 1/1000L 用鋼尺量，L 為兩節樁長3 壓樁壓力（設計有要求時）5 查壓力表讀數4 樁頂標高mm 50 水準儀測量。