1、鋼結(jié)構(gòu)箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、專業(yè)工程概述本工程跨滬寧城際鐵路、京滬鐵路采用連續(xù)鋼結(jié)構(gòu)箱梁,鋼梁為箱型整體截面,利用巳建成兩線間橋墩,斜交斜做,以一聯(lián)(30+35+35)m連續(xù)鋼箱梁跨越滬寧城際鐵路、京滬鐵路,鋼箱梁在加工廠分段加工制作,運(yùn)至工地分段拼裝,在滬寧、京滬鐵路停電封鎖點(diǎn)內(nèi)分幅跨越鐵路拖拉安裝。第七聯(lián)主梁跨越滬寧城際鐵路、京滬鐵路,以一聯(lián)(30+35+35)m連續(xù)鋼箱梁跨越鐵路(分兩次拼裝,第一次拼裝72.4m和16m鋼導(dǎo)梁,形成88.4m的鋼梁,剩余27.6m鋼箱梁第二次后端安裝)。左幅鋼箱梁頂寬21.2m,右幅箱梁頂寬20.9m采用單箱四室變高截面,單幅橋采用1.5%橫坡。主要受

2、力結(jié)構(gòu)鋼材采用Q345q（D），導(dǎo)梁采用Q345B，總重量約2400噸。二、編制依據(jù)公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10-2006)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJB01-2003)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2004)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件(TB/T1527-2011)覆蓋涂料前鋼材表面處理,表面清潔度的目視評定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

3、(GB/T8923.1-2011)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2008)焊縫代號(GB/T324-2008)本工程的已審批的施工組織設(shè)計(jì)、巳批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、與本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)文件圖紙等。三、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容1、審查施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人提交的鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案進(jìn)行審查，同時(shí)對安全技術(shù)方案進(jìn)行審查，主要內(nèi)容如下：（1）鋼箱梁應(yīng)在專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠分段進(jìn)行加工，因此要對鋼結(jié)構(gòu)加工廠的資源、資信進(jìn)行審查，現(xiàn)場考察鋼結(jié)構(gòu)加工廠的生產(chǎn)能力、制造環(huán)境是否滿足要求。（2）審查鋼箱梁制造的工藝流程是否滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工計(jì)劃進(jìn)度是否滿足總體進(jìn)度要求。（3）確

4、定鋼箱梁分段加工的長度，審查現(xiàn)場的安裝方案，評估鋼箱梁安裝的安全性。（4）鋼箱梁的焊接與涂裝施工工藝。（5）施工人員組織安排。2、檢查承包人的質(zhì)保體系鋼箱梁的加工與安裝施工隊(duì)伍，必須具有需要的工種，相應(yīng)的施工經(jīng)驗(yàn)、施工管理人員和技術(shù)人員，應(yīng)熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有相應(yīng)的專業(yè)知識和技術(shù)職稱，能勝任施工管理和技術(shù)工作。配合工序質(zhì)量自檢員，負(fù)責(zé)各道工序的自檢報(bào)驗(yàn)，加強(qiáng)工藝操作管理，分工明確，責(zé)任落實(shí)，保證質(zhì)保體系正常運(yùn)行。施工管理和技術(shù)人員必須服從監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序和監(jiān)理指令，規(guī)范施工。3、原材料檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼材和焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除了必須有的材料質(zhì)量證

5、明外還應(yīng)按批次進(jìn)行抽驗(yàn)，鋼材按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個(gè)爐批抽檢一次，焊接和涂裝材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。4、審查安全文明施工措施鋼箱梁施工必須高度重視安全文明生產(chǎn)。承包人應(yīng)制訂安全操作規(guī)程報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的注意安全標(biāo)志，安全防護(hù)措施。規(guī)范操作，杜絕違章作業(yè)，做到安全文明，整潔有序。5、技術(shù)工作準(zhǔn)備內(nèi)容督促承包人做好設(shè)計(jì)圖紙自審工作，并參加設(shè)計(jì)圖紙自審、會審以及設(shè)計(jì)交底會。6、督促承包人施工圖設(shè)計(jì)工作，并按圖紙的有關(guān)規(guī)定督促承包人及時(shí)的辦理施工圖設(shè)計(jì)認(rèn)可審批手續(xù)，在手續(xù)齊全的情況下方可組織鋼箱梁的加工制作。7、審查承包人上報(bào)的焊接工藝指導(dǎo)書，并積極參

6、與和督促焊接工藝評定工作。8、督促承包人認(rèn)真做好特殊工種持證上崗和崗前技術(shù)交底培訓(xùn)、考試工作，合格后方可上崗操作。四、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作內(nèi)容1、檢查原材料的出廠合格證，督促承包人按有關(guān)規(guī)定和要求及時(shí)的做好鋼材焊接、涂料、材料的抽樣復(fù)檢工作。2、對所加工制作的主要工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。（1）零部件、板單元的質(zhì)量驗(yàn)收。（2）號料、下料、坡口加工以及幾何尺寸的檢查。（3）對組拼裝、胎模的檢查。（4）焊接質(zhì)量的檢查。3、梁段以及鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量驗(yàn)收（1）每段梁的加工制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收的工作，梁段編號、拼裝接頭的處理。（2）對每跨鋼箱梁系工廠整體預(yù)拼裝的質(zhì)量檢查驗(yàn)收。4、對鋼箱梁加工制作的隱蔽工程監(jiān)理工

7、作程序要求（1）所有的焊縫未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行了下道工序的施工。（2）焊縫的外觀質(zhì)量、幾何尺寸必須100%自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理抽檢。（3）在監(jiān)理對焊接的外觀、幾何尺寸抽檢合格后方可進(jìn)行無損超聲波檢測（X光線）報(bào)告，符合要求后，方可進(jìn)行了隱蔽工程施工。（4）隱蔽工程上報(bào)時(shí)間按國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求的合同文件執(zhí)行。5、鋼箱梁加工制成品出廠前的檢查工作（1）資料的要求：嚴(yán)格參照中華人民共和國現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收的規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收評定的標(biāo)準(zhǔn)、鐵路鋼橋制造規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）對出廠合格資料，包括附件，要求真實(shí)、齊全、完整。（3）鋼箱梁實(shí)體質(zhì)量方面要求：鋼箱梁加工制作的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，

8、制作廠必須提交驗(yàn)收報(bào)告。（4）監(jiān)理根據(jù)承包人提交的箱梁整體質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告，總監(jiān)辦組織對出廠前的鋼箱梁進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，通過驗(yàn)收及達(dá)到合格要求后方可出廠。五、鋼箱梁加工制作監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼材的質(zhì)量要求監(jiān)理工程師要對鋼箱梁制作使用的材料進(jìn)行驗(yàn)收。鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2008)標(biāo)準(zhǔn)的要求，要仔細(xì)檢查和核對材料質(zhì)量證明及化學(xué)成分分析報(bào)告。鋼材應(yīng)按同一爐批，材質(zhì)，板厚每10個(gè)批號抽檢一組試件，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 同時(shí)，監(jiān)理工程師要對鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差進(jìn)行檢查。鋼板表面不應(yīng)有裂紋氣泡結(jié)疤折疊夾雜分層等缺陷，鋼板表面有銹蝕麻點(diǎn)劃痕

9、等缺陷時(shí)，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不得大于鋼材厚度公差的1/2，并應(yīng)保證最小厚度； 2、鋼材的切割、加工 鋼材的號料下料應(yīng)根據(jù)大樣尺寸和工藝要求進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊和銑平等加工余量，號料外形尺寸允許偏差為1mm 。鋼材切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈，鋼料放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。鋼材切割優(yōu)先采用精密切割，次要零部件可采用手工切割，鋼板厚度不大于12 mm時(shí)采用剪刀車剪切,剪切邊緣應(yīng)平整,無毛刺、反口、缺肉等缺陷。切割后監(jiān)理要對零部件進(jìn)行檢查，剪切長度允許偏差2mm，邊緣缺棱1mm，型鋼端部垂直度2mm；手工切割允許偏差2mm；精密切割時(shí)表面粗糙度不得低于25m ，不得有

10、崩坑。切割后的零部件要進(jìn)行邊緣加工或進(jìn)行坡口處理，可采用機(jī)加工或精密切割。加工后的零部件必須將邊緣刺屑清除，磨去飛刺、掛渣及波紋，還應(yīng)崩坑等缺陷部位磨修均勻。3、鋼橋焊接的質(zhì)量控制（1）焊接工藝、焊接方法的選擇 焊接前必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，應(yīng)由取得資格證書的熟練工進(jìn)行操作。在工廠制作的鋼箱梁焊接應(yīng)優(yōu)先選用埋弧自動焊半自動焊，不能用埋弧自動焊半自動焊的焊縫用手工焊。鋼箱梁現(xiàn)場安裝時(shí)對接焊采用手工焊，手工電弧焊時(shí)先進(jìn)行定位焊，刨縫清底后進(jìn)行焊接。施焊前應(yīng)清除焊接區(qū)的有害物，施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。（2）焊縫坡口型式與尺寸要求焊接時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查焊縫坡口尺寸，

11、坡口角度。貼角時(shí)焊縫厚度he不宜大于被焊構(gòu)件的最小厚度，焊腳尺寸hf不得小于1.5（為較厚焊件厚度），同時(shí)也不得大于較薄焊件厚度的1.2倍。對于焊件邊緣的角焊縫，其最大焊腳尺寸hf-（1-2）mm。焊縫的焊腳邊比例一般為1：1，當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，允許采用不等的焊腳尺寸，但應(yīng)滿足上面提出的焊腳尺寸的要求，角焊縫表面做成凹形或直線形。（3）焊接材料鋼橋的焊接是等強(qiáng)焊接，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選擇與焊件材質(zhì)相匹配的焊絲焊劑焊條等焊接材料。符合(GB/T324-08)的規(guī)定。（4）焊接環(huán)境要求 工廠焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，濕度不大于80%，溫度不低于5。焊接不應(yīng)在雨天進(jìn)行，風(fēng)力5級以上不得焊接，防止出現(xiàn)氣孔。4、焊

12、縫的質(zhì)量檢查焊接完畢，監(jiān)理工程師應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量：不得有裂紋未熔合夾渣未填滿弧坑等缺陷，焊縫的氣孔咬邊焊腳尺寸焊波余高等應(yīng)符合橋規(guī)的要求。內(nèi)部質(zhì)量：焊縫應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷檢測，對接焊縫除用超聲波探傷外，須用X射線抽探10%，用超聲波和X射線檢查的焊縫必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 的焊縫要求。對有缺陷或不合格的焊縫要進(jìn)行返修焊或切割重焊，返修后的焊縫應(yīng)鏟磨均勻，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，返修焊次數(shù)不宜超過2次。焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見（附表二）。5、鋼箱梁的防腐涂裝（1） 防腐工藝流程鋼箱梁下料制成段后，首先進(jìn)行噴丸（噴砂）除銹處理，表面除銹質(zhì)量要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、

13、銹、和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，粗糙度要求達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對于焊接預(yù)留部位則采用膠帶保護(hù)，保護(hù)寬度50100mm，涂裝于除銹后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。階段組裝后，對焊接部位再進(jìn)行上述工藝處理(噴丸噴鍍封閉三個(gè)工序)，然后對鋼箱梁頂板、外壁、內(nèi)壁噴涂面漆。檢驗(yàn)合格后等待發(fā)運(yùn)吊裝。鋼箱梁吊裝完成后，對于焊縫及吊裝破損部位嚴(yán)格按上述工藝要求進(jìn)行防腐處理（除銹采用手工和動力工具進(jìn)行）。（2） 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝時(shí)，監(jiān)理工程師要對涂層遍數(shù)和漆膜厚度進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每層涂裝前，應(yīng)對上一層進(jìn)行檢查。涂層表面應(yīng)均勻無氣泡無裂紋。涂層的厚度用漆膜測厚儀檢測，干膜

14、厚度大于或等于設(shè)計(jì)厚度植的點(diǎn)數(shù)占總測點(diǎn)數(shù)的90%以上，其他測點(diǎn)的干膜厚度不低于90%的設(shè)計(jì)厚度植，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 6、預(yù)拼裝 鋼箱梁出廠前，必須進(jìn)行整體預(yù)拼裝。按橋梁軸線放好大樣，根據(jù)墩臺支座高差及預(yù)拱度調(diào)整各支點(diǎn)高程，摹擬現(xiàn)場安裝情況及安裝順序，將各段按大樣位置吊裝入位，臨時(shí)固定。修整兩個(gè)拼裝端口線形，控制拼裝接縫間隙在2.0mm以內(nèi)，對拼裝端口進(jìn)行坡口處理。預(yù)拼裝時(shí)，須全面檢查鋼箱梁制作質(zhì)量，符合要求后分別編號，劃出安裝線。鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量要求見（附表四）。7、成品（1）成品梁段基本尺寸允許偏差應(yīng)符合要求 （2）鋼箱梁成品應(yīng)由工廠檢驗(yàn)部門進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后填

15、發(fā)產(chǎn)品合格證。 （3）產(chǎn)品移交時(shí)，工廠應(yīng)提供下列文件：產(chǎn)品合格證、完工圖、工廠內(nèi)試拼裝記錄、焊縫重大修補(bǔ)記錄。8、工地現(xiàn)場焊接控制要點(diǎn)工地焊接前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查接頭坡口、間隙和對接板面高低差：接縫錯邊1.5mm，間隙2mm，同時(shí)檢查環(huán)境是否滿足工地焊接的環(huán)境要求，如不滿足應(yīng)采取措施。工地焊接環(huán)境要求：風(fēng)力5；濕度85%，雨天不能進(jìn)行工地焊接。符合要求后，用定位板定位，用鋼絲砂輪進(jìn)行焊縫除銹，接要求進(jìn)行焊接，要在除銹后24小時(shí)內(nèi)完成。工地接頭焊接時(shí)，要注意溫度變化對接頭焊接的影響。安裝時(shí)須有足夠數(shù)量的固定點(diǎn)并保證足夠的強(qiáng)度。為防止焊縫裂紋及接口處錯邊量超標(biāo)，應(yīng)在焊接形成并具有足夠的強(qiáng)度和剛度時(shí)，

16、方可解除安裝固定點(diǎn)。工地焊接完成后，按要求進(jìn)行外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查，合格后按涂裝工藝進(jìn)行涂裝并驗(yàn)收。六、鋼箱梁施工監(jiān)理注意事項(xiàng)（1）材料質(zhì)量是工程好壞的關(guān)鍵，監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼箱梁采用的鋼板、油漆和焊接材料進(jìn)行檢查，特別是焊接時(shí)，不同的焊接工藝、方法對應(yīng)不同的焊接材料，監(jiān)理必須根據(jù)現(xiàn)場焊接情況進(jìn)行仔細(xì)核對。（2）焊縫應(yīng)一次連續(xù)施焊完畢，如遇特殊情況而中途停焊時(shí)，焊前焊后須進(jìn)行處理，使之過度勻順，但同一位置連續(xù)補(bǔ)焊不得超過三次。（3）箱內(nèi)焊接須有通氣排塵措施，鋼橋上要有安全用電措施，確保施工安全。（4）為控制變形，應(yīng)對施焊順序進(jìn)行控制，橫向施焊順序宜從橋面中軸線向兩側(cè)焊接，并盡量做到對稱施焊。（

17、5）安裝時(shí)對橋梁高程、拱度進(jìn)行嚴(yán)格測量控制，臨時(shí)支架拆除后還須進(jìn)行復(fù)測。七、質(zhì)量保證資料1、工程開工申請單及附件：（1） 施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審（2）原材料、成品、半成品供應(yīng)單位資質(zhì)報(bào)審表（3）施工放樣報(bào)驗(yàn)單（4） 材料報(bào)驗(yàn)單；（5） 進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單；（6） 其他附件。2、工程報(bào)驗(yàn)單（1）中間檢驗(yàn)申請單（2）工程報(bào)驗(yàn)單（3）結(jié)合梁鋼箱梁制作現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（4）鋼梁（節(jié)段）防護(hù)涂裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 （5）鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量檢查記錄 3、檢驗(yàn)認(rèn)可書及監(jiān)理抽檢資料（抽檢不小于施工單位自檢頻率的30%） 4、質(zhì)量評定資料八、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)1、鋼箱梁零部件加工尺寸允許偏差（附表一）2、焊縫處外觀檢查質(zhì)

18、量標(biāo)準(zhǔn)（附表二）3、鋼箱梁制作實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（附表三）4、鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量要求（附表四）說明：本監(jiān)理細(xì)則主要用于鋼箱梁加工制作控制，后期根據(jù)評審的鋼箱梁現(xiàn)場拼裝臨時(shí)支架及拖拉專項(xiàng)方案，編制鋼箱梁現(xiàn)場拼裝及拖拉施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 丹陽市齊梁路南延工程上跨滬寧城際鐵路、京滬鐵路立交工程監(jiān)理部2014年8月附表一 鋼箱梁零部件加工尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）名稱范圍蓋板周邊長度+2.0，-1.0寬度+2.0，0腹板周邊長度+2.0，-1.0寬度按蓋板厚度及焊接收縮量配制隔板周邊寬B+0.5，0高H+0.5，-0.5對角線差1.0垂直度H/2000缺口定位尺寸b+2.

19、0h縱肋與橫肋按工藝文件高（長l）0.5(0，-2.0)缺口定位尺寸0，0.2 附表二 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚p0.5其他焊縫1.0焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差2.0余高對接焊縫焊縫寬b12時(shí)，3.01225時(shí)，4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5，不低于母材0.3，粗糙度Ra50附表三 鋼箱梁制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方

20、法和頻率1梁高h(yuǎn)（mm）h2m2尺量：檢查兩部腹板處高度h2m42跨度L（mm）（5+0.15L）全站儀或鋼尺：測兩支座中心距離3全長（mm）15全站儀或鋼尺4腹板中心距（mm）3尺量：檢查兩腹板中心距5蓋板寬度（mm）4尺量：檢查兩端斷面6橫斷面對角線差（mm）4尺量：檢查兩端斷面7旁彎（mm）3+0.1L拉線用尺量：檢查跨中8拱度（mm）+10，-5拉線用尺量：檢查跨中9腹板平面度(mm)s/250，且8平尺或拉線:檢查跨中10扭曲(mm)每米1，且每段8置于平臺，四角中有三角接觸平臺，用尺量另一角與平臺間隙11連接焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求量規(guī)：檢查全部焊縫探傷超聲：檢查全部：射線：按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按10%抽查高強(qiáng)螺栓杻矩10%測力板手：檢查5%，且不少于2個(gè)附表四 鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）梁高2跨度支座中心至中心8全長全橋長度15主梁中心距3旁彎橋梁中心線與預(yù)拼裝全長的兩端中心所連直線的偏差L/5000（20）主梁傾斜5支點(diǎn)高低差支座處三點(diǎn)水平時(shí)另一點(diǎn)翹起高度3對接板面高低差1.0