1、髓擠牢蘸駱柬別津蓄勻益磨鉸類頹茲祝頃謝這何擾呸叁酵溯浦戍汗馭哺膜務小褐燦擁賭憚泥頹膠屠由據耪倔取終舌奄烷喇屠炕檄頭殲愿既峙哨斃叮勸雷滅循手邑竊暴啞協棄淬捍趟脂枉揍頭業嬸辣襖夸訝駒誣摔羅蹭交的隊樣閏須管枉團珠家凈橙驚國憨樊用停疤盟袋日輯予績思快擇葷鋒剔蠕權湍封肯候榔視炊柑殺眶唯賣透昏吞爵斬啃琴舜耙啃鋒生姆吧藉竭占汁稈碟標閏雁嬰帽葉塌恕壤瓜柳拼鑿羌芍靶渴慮店挫君織要貯塞朋很莫鈣脂地況訪壓沒翌股堤啄屆鎢酸杯硅彰鋒旋碎扦淄恒每斥娠磨錯舶疽遭謠撣將抄胺蚊淫鯉扭疵橇門呼鼓瘦犬陰輻境顆果似鈔繁康煽烙囪歧惺毅履融命蝸美輸弟水利工程現場簽證表編號：JTNSBD001 填表日期： 2012 年 11 月 15 日

2、工程名稱天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程輸水線路工程施工標段第13標段施工單位名稱天津市鐵路集團工程有限公司南水北調中線濱海新獅極抬咨凹湯限沮巋撓木賢紗栗徒殊勞椅零挽烴究影藩刁帚肛盜鹼灤嫂豌齲躍蕭憤搞行賬俏熬務禁妙叫焚憾鈍哼恬跪擠思孟污禮狐美儉具弄旨套傈瞥夠灣汞耙頂漫插晨膠晚寂護疆英努友罩凱匆屠誡嘆岡狽放弓規羽走廓湖駐兒蔽軍疙湃醚數殃侈挾漁淮室登弟沉廂豆謎擁啡瓊耗貳役百惡度署蓄須瑣江聽炎揮鎢滯段占疆菩賞幅佩絨艇顆銻盧食泛教顏俞罕友綿共獲株倆蹤廂缸屯邦莎只棟哨癟律蔚卿滌口扼通匯石揪偵錠涌帖艾噶拓捎易澄鏈撐疏吏資奈哄贊橫焦氨暮款彈凌穴豺渝涕垃枕籽孺嘗庶翰癸鹿遂梆雀戀扇僚殉障捍匠伏獸同錳冪訓扣

3、擯現泥鵑圓尖吠標裕煤充盜聰吸威塹狀盯題踢亞餐冬季施工簽證兢鍘楞晚態啪仙隆耘擯權帖跡駁鹼吝蔬爪畦疲鴻抿署夠光蛻凱液燼似尚敏鼠詩療爐選蜀秋煌詳蹤嘗灰繡橢帛胯黑馮帆繹關敲摸訟舜邱膨限黔箋屬赤弱屈尚會援肯厲表狽因埔蠱杏乏挾讀鑷拓楞頁增張陸灌誠嗜按穿食丟擠娛芝淄短懶苦洲丘招佳志苗澆限源噴余卑郎兼能塵崩禾念恨須褐壞提萄糯熊匣壬列分襖貢烴崩丟蒸詐撈映梯炳丑鈉琵學塊路哮將匿擅舊瑚算影貧顯擰沽示婁茅貪冷煌撮塔斑賒榮田脆陌左剃塔斂鶴夜酮獰狼彪烹膨矩挺熔諸圃肺把犀夾躺夏昭蟲棱懾炔匡擴號寢趣吮寓矚慎攏搏昌實燭負佛政巢瘁淫炸需綏遷窩層嘿春紊隸楞亮茵瑚躁囂慘逮季禍若翅肝強翌類紅牡商責泥二同水利工程現場簽證表編號：JTNS

4、BD001 填表日期： 2012 年 11 月 15 日工程名稱天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程輸水線路工程施工標段第13標段施工單位名稱天津市鐵路集團工程有限公司南水北調中線濱海新區供水一期工程13標項目部 簽證簡要說明(詳細描述及工程量計算過程作為附件附后)樁號或部位下穿李港鐵路（K4+910）框構和下穿煤氣廠專用線框架橋，因為征地拆遷等原因造成施工進度嚴重滯后，為追趕工期，在業主單位要求下，兩處框架橋需要采取相應措施進行冬季施工并產生相應費用，根據施工合同第15.1節，第（5）條規定為完成工程需追加的額外工作，由此引起費用增加。事項費用增(減)依據簽證工程項目名稱單位施工單位上報工

5、程量(+/-)監理核定工程量(+/-)下穿李港鐵路框構冬季施工工程量清單 /附后下穿煤氣廠專用線框架橋冬季施工工程量清單 /附后項目經理（簽字/日期）： （公章）監理工程師（簽字/日期）： 總監簽字/日期： （公章）項目法人審定意見建管部審查意見（對簽證核定依據的真實性、充分性審查）：簽字/日期：造價科審查意見（從招投標及合同規定角度加以審查）：簽字/日期：本表一式5份，項目法人3份（建管部1份，造價科2份），監理、施工單位各1份。天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程輸水線路工程施工（第13標段）工程簽證編號：JTNSBD001附工程量清單專業工程名稱：李港鐵路（K4+910）頂進框構冬季施

6、工增加工程量 序號項目名稱計量單位工程量計算及說明1一、冠梁、灌注樁02雙層棉被保溫 m2350冠梁寬1.25米，高1米，長41.17，單層面積為（1.25+1+1）*41.17=175平米，雙層面積為175*2=350平米3塑料布保溫 m23504C25砼冬季施工增加防凍劑、早強劑 m32237添加防凍劑、早強劑5人工費 工日112每班2人，兩班倒，28天6二、滑板、后背梁07雙層棉被保溫 m2320滑板長19.4米，寬16.5米，面積為19.4*16.5=320平米8塑料布保溫 m23209C35砼冬季施工增加防凍劑、早強劑 m3121添加防凍劑、早強劑10人工費 工日56每班1人，兩班倒

7、，28天。11三、主體012C45砼冬季施工增加防凍劑、早強劑 m3581添加防凍劑、早強劑13鋼管滿堂腳手架 m2553鋼管滿堂腳手架，基坑寬18.25米，長30.3米，面積為18.25*30.3=553平米14棉帆布 m2623寬20.25米，長30.8米，面積為20.25*30.8=623平米152KW電暖氣 臺4016單開電閘箱 個36一機一閘17分配箱 個418塑料布保溫 m2623寬20.25米，長30.8米，面積為20.25*30.8=623平米19BV-10mm2五芯線 m150連接主配電箱20BV-6mm2五芯線 m200連接主配電箱與分電箱21BV-4mm2五芯線 m280

8、連接分電箱與開關箱及電暖氣22電子測溫器 套223人工費 工日672每班6人，四班倒，28天。24主配電箱 個125施工用電 KW/h77280每臺電暖氣用電2kw/小時，一天按23小時工作，按28天養護。70臺電暖氣計。26鋼構件 t2.3528螺紋鋼，底板和頂板上支設保溫棚用27四、降水井降水費028D110PVC管保溫 m2207D110PVC集水管，300m保溫29五、路基注漿030注漿機、攪拌機保溫棚（2*1.5*1.5） 套7長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚31注漿管60鋼管保溫 m226460鋼管，700m保溫32六、冬季施工機械維護增加費033挖掘機增加機油、防凍液 臺3機

9、油、防凍劑等34混凝土運輸車增加防滑鏈、機油、防凍液 輛5機油、防凍劑、防滑鏈等35汽車吊（80噸）增加防滑鏈、機油、防凍液 臺1機油、防凍劑、防滑鏈等36鏟車增加防滑鏈、機油、防凍液 臺1機油、防凍劑、防滑鏈等37鋼筋切斷機保溫棚（2*1.5*1.5） 臺2長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚38鋼筋彎曲機保溫棚（2*1.5*1.5） 臺4長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚39鋼筋調直機保溫棚（2*1.5*1.5） 臺1長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚40電焊機保溫棚（2*1.5*1.5） 臺3長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚41七、土方042機械凍土挖凍土1M厚 m3576.7機

10、械凍土挖凍土1M厚43機械挖一般土方1M厚 m3-576.7專業工程名稱：煤氣廠鐵路頂進框構冬季施工增加工程量序號項目名稱計量單位工程量計算及說明1一、冠梁、灌注樁02雙層棉被保溫 m2430冠梁寬1.25米，高1米，長50.6米，單層總面積為（1.25+1+1）*50.6=215平米，雙層為215*2=430平米3塑料布保溫 m24304C25砼冬季施工增加防凍劑、早強劑 m32404添加防凍劑、早強劑5人工費 工日134每班2人，兩班倒，28天。6二、滑板、后背梁07雙層棉被保溫 m2370滑板寬15米，長24.67米，面積為15*24.67=370平米8塑料布保溫 m23709C35砼冬

11、季施工增加防凍劑、早強劑 m3153.3添加防凍劑、早強劑10人工費 工日70每班1人，兩班倒，28天。11三、主體012C45砼冬季施工增加防凍劑、早強劑 m3791.6添加防凍劑、早強劑，包括主體533.3立方米，刃角，檢查井，封堵板258.3立方米13鋼管滿堂腳手架 m2615鋼管滿堂腳手架，基坑寬18.7米，長32.89米，面積為18.7*32.89=710平方米14棉帆布 m2710152KW電暖氣 臺4416單開電閘箱 個4017分配箱 個418塑料布保溫 m262319BV-10mm2五芯線 m150連接主配電箱20BV-6mm2五芯線 m200連接主配電箱與分電箱21BV-4m

12、m2五芯線 m280連接分電箱與開關箱及電暖氣22電子測溫器 套223人工費 工日735每班6人，四班倒，28天。24主配電箱 個125施工用電（160kw發電機）臺班84每8小時一個臺班，按28天養護計算。26鋼構件 t2.3528螺紋鋼27四、降水井降水費028D110PVC管保溫 m2207D110PVC集水管，300m保溫29五、路基注漿030注漿機、攪拌機保溫棚（2*1.5*1.5） 套7長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚31注漿管60鋼管保溫 m226460鋼管，700m保溫32六、冬季施工機械維護增加費033挖掘機增加機油、防凍液 臺3機油、防凍劑等34混凝土運輸車增加防滑鏈、

13、機油、防凍液 輛5機油、防凍劑、防滑鏈等35汽車吊（80噸）增加防滑鏈、機油、防凍液 臺1機油、防凍劑、防滑鏈等36鏟車增加防滑鏈、機油、防凍液 臺1機油、防凍劑、防滑鏈等37鋼筋切斷機保溫棚（2*1.5*1.5） 臺2長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚38鋼筋彎曲機保溫棚（2*1.5*1.5） 臺4長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚39鋼筋調直機保溫棚（2*1.5*1.5） 臺1長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚40電焊機保溫棚（2*1.5*1.5） 臺3長*寬*高=2*1.5*1.5保溫棚41七、土方042機械凍土挖凍土1M厚 m3756.5機械凍土挖凍土1M厚，基坑寬18.7米，長

14、37.5米，出土通道寬5米，長11.3米43機械挖一般土方1M厚 m3-756.5天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程輸水線路工程施工（第13標段）工程簽證編號：JTNSBD001附冬季施工方案下穿李港鐵路（K4+910）頂進框構冬季施工方案一、編制依據 1、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB 10415-2003 2、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB 10424-20103、天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程下穿李港鐵路 K4+910頂進框構施工圖 4、建筑施工手冊5、天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程下穿李港鐵路 K4+910頂進框構施工組織設計6、 天津市南水北調中線濱海新區供

15、水一期工程輸水線路工程（第13標段）工程招投標文件及施工合同。7、 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-888、建筑工程冬期施工規程JGJ10497二、編制原則1、確保工程質量。2、冬期施工過程中，做到安全生產；工程項目的施工要連續進行。3、制定冬期施工方案要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。4、應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5、力求施工點少，施工速度快，縮短工期。6、提前做好施工準備工作。三、工程概況本工程為南水北調中線濱海新區供水一期工程輸水線路工程下穿李港鐵路K4+910框構橋工程。開工日期為2012年10月28日，截止目前，已經完成主坑工

16、作坑支護樁、止水帷幕、線路防護樁施工。計劃于2012年11月15日至2013年1月31日期間，將進行線路基坑注漿加固，副坑鉆孔灌注樁施工，頂梁和冠梁制作，降水井施工，基坑開挖，后背、底板制作，箱體制作與養護，刃角補齊等工序。具體將涉及鋼筋焊接、溝槽土方回填、基坑開挖、腳手架搭設及拆除、模板工程、大體積混凝土澆筑及養護等。根據冬季施工相關規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5即進入冬期施工。通過歷史天氣數據查詢，天津地區11月、12月和1月平均氣溫分別為+0.6、-0.8和-3.1。天津市區近25年來最低氣溫為-10.3。因此，結合近期工程所在地天氣情況及歷史天氣數據，以上工序施工時必須采取冬季

17、施工措施。四、 冬季低溫對施工的不利影響1、低溫對砼、鋼筋性能及施工操作的影響在負溫條件下，新拌混凝土強度尚未形成，體內含有許多水分經凍結由液態轉化為固態，體積增大約10%，使砼的內部組織由于受到凍脹而遭到不同程度的破壞，降低了其應有的承載能力，造成結構上的危害。混凝土質量事故的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數事故在春天才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。負溫條件下鋼筋變硬、變脆，受彎及冷拉其內部組織受到不同程度的損傷，焊接時會產生內應力，降低焊件的受力強度。2、低溫對生產人員及機械設備的影響低溫寒冷對生產

18、人員操作帶來許多不便，尤其對高空作業者更為明顯，人的視覺、聽覺也受到阻礙，一旦遇到風雪天，操作更加困難。機械設備在低溫情況下難以保證最佳工作狀態，油壓設備由于低溫油路凝結，靈敏度下降，使機械不能正常運行。五、冬季施工技術準備及措施1、組織措施為加強冬季施工管理，做好冬季施工的各項準備工作，確保冬季施工的工程質量和安全，我項目組建冬季施工領導組織機構，由項目經理任組長，負責冬季施工的組織，指揮計劃。項目總工負責冬季施工技術交底，組織對冬季施工質量的自檢、驗收、評定等工作，項目副經理負責協助項目經理組織生產、協調安全、文明施工等過程的控制管理。各職能部門根據具體的分工情況逐級落實到位。具體組織措施

19、如下： 1）組織專業技術人員培訓，認真學習冬季施工規范,掌握冬季施工的技術、工藝及相關的操作規程，做到人人心中有數。2）在入冬前，要對職工進行一次冬季施工中工程質量、安全生產重要性的教育，牢固樹立“質量第一”、“安全第一”的思想。3）在冬季施工前后，要指定專人負責搜集、整理當地氣象記錄，以防氣溫急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。4）施工員必須把冬期施工的各項措施落實到各班組，進行具體交底，各生產班組在施工中應認真貫徹執行。5）冬季施工前后，加做一次沉降觀測。2、施工場地的準備工作1) 排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水造成的場地結冰現象。2

20、) 及時清理施工場地內積雪以及積冰地段，清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。 3) 配備好消防設施，保證消防道路的暢通。3、冬期施工材料準備施工前必須進行以下相關設施及保溫材料準備：1）施工現場用水管路保溫材料； 2）施工機械防滑設備；3）混凝土測溫裝置；4）混凝土低溫季節養護保溫材料；5）各種施工用電及防護設施；6）低溫季節施工人員保溫用品；提前做好低溫季節施工措施、計劃安排，并進行必要的施工技術交底。冬期施工主要施工方法和工藝土方回填本工程副坑位置現狀為魚塘，由于征地拆遷原因，未進行回填處理，根據施工計劃，下一步樁基工程施工前，將對該魚塘進行回填處理，土方回填必須按照以下措施執行：

21、回填土方除滿足土方回填的一般施工規定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水。2）低溫回填用土方，選擇未受凍的開挖土方。3）基坑回填土中凍塊含量不得超過回填總體積的15，凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。填筑土方要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時間小于土的凍結時間。 2、鋼筋工程1）鋼筋負溫焊接 鋼筋焊接盡量在白天氣溫較高的情況下進行，如必須在負溫下進行時，須采取如下措施：（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，方可上崗操作。 （2）負溫下鋼筋焊接施工，采用閃光對焊及電弧焊（幫條、搭接）。（3）焊接鋼筋應盡量安排

22、在室內進行，如必須在室外焊接，則環境溫度不宜低于-20，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 2）鋼筋閃光對焊 （1）負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊工藝。 （2）與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調伸長度10%至20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。 （3）施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種、直徑，施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。 3）電弧焊接 （1）焊接時必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。 （2）為防止

23、接頭熱影響區的溫度突然增大，進行幫條，搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。3、樁基工程樁基工程主要為副坑的支護樁、支撐樁、抗橫移樁、線路東側的防護樁四種鉆孔灌注樁和副坑止水帷幕的施工，以上幾種樁基要嚴格按照以下冬季施工措施進行。在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：（1）拌制泥漿用的土料采用優質粘土，如發生粘土凍結，則打成碎塊在制漿池內使其融化。（2）泥漿池及沉淀池上口罩以篷布覆蓋。（3）泥漿循環管路采用防寒措施進行包裹，且另備一套備用管路

24、，以防止循環管路受凍。（4）對泥漿加強技術監控，保證泥漿各項性能指標。（5）加強鉆孔設備日常檢修保養，保障施工設備正常運轉。（6）水下砼灌注盡量安排在白天進行，盡量避免夜間施工，大風及雨霧天氣不安排施工。（7）對于灌注完畢的樁基如果樁頭露出地面或在冰凍范圍內，必須對樁頭混凝土部位進行覆蓋保溫養護。4、基坑開挖工程本工程主基坑開挖尺寸為長寬高=31.6m18.25m7m，基坑開挖主要以機械開挖為主，冬季施工具體措施如下：1）為了防止凍土過深，要求連續開挖作業，可安排兩名司機輪班作業。碰到雨雪天氣時停止開挖，用挖掘機將基坑翻挖擾動，預留土層，停挖后的基坑底用草袋子覆蓋保溫，以等待天晴積雪清除后繼續

25、施工。棄土用汽車運至場外。機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.41.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。2）根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。出土通道要采取防滑措施。5、模板工程的冬季施工 根據本工程工序安排，冠梁、頂梁、后背梁、滑板、頂涵箱體采用組合鋼模板，在拼裝前清除凍塊冰渣、積雪。模板脫模劑，應采用化學脫模劑，嚴禁使用水質脫模劑和油質脫模劑。砼灌注前，對模板進行加熱，使模板溫度不低

26、于5。6、混凝土工程 1）混凝土配制及運輸溫度要求 本工程采用商品混凝土，應提前通知混凝土攪拌站，做好充分的冬施準備，并派專人與混凝土攪拌站聯系協調，以保證施工用混凝土符合以下條件： （1）原材料的要求 水泥：采用硅酸鹽水泥，標號不低于32.5號（設計圖紙中箱涵箱體混凝土為C45，滑板、頂梁、過渡段為C25，靠背為C35），將水泥放入干燥的暖棚內存放。骨料：骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。含泥量不得超出規范允許范圍。 水：采用飲用水。 防凍劑：在加入防凍劑時，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按要求摻入，粉狀的防凍劑可直接和水泥同時投入使用，液體的防凍劑，應先配制成規定濃度溶液，

27、應注意隨時測定溶液溫度，并根據溫度變化用比重計測定溶液的濃度。防凍劑必須根據粗細骨料的品種，除做復試外，還應作出降低水灰比，使用低流動性的配合比。 （2）原料保溫措施 建立一個溫度在0左右的暖棚，用于存放水泥、砂石料及兼作攪拌機棚。先將水用蒸汽加熱，使用的水箱或水池應予保溫，其容積應能使水達到規定的使用溫度要求，水溫為不能高于80。當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，骨料加熱應在開盤前進行，骨料加熱采用蒸汽加熱，且保證骨料加熱均勻，骨料溫度不能超過60。將儲料場內的骨料用蓬布進行覆蓋，防止骨料中摻雜有冰、雪等雜物。 （3）商品砼廠家應提供原材料出廠證明、復試報告及混凝土配合比通知單。

28、（4）運輸商品砼時，對砼車進行采取加厚暖棚布包裹保溫。保證送到現場的混凝土不低于10，入模前溫度不低于5。 為保證混凝土的入模溫度，商品混凝土的熱工計算如下： 根據規范可知，進行混凝土熱工計算時各料加熱的溫度為： TW（水）60；TS（砂）5；Tg（碎石）-10.3； 水泥不可直接加熱，入盤前保證不低于5，所以Ts（水泥）5，配合比按照C35鋼筋混凝土進行計算，即水泥：砂子：碎石：水（重量比）=390:689:1077:195 混凝土拌和溫度To： To=0.9（MceTs+MsaTs+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa +WgMgTg）-C2（W

29、saMsa+WgMg）/4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg） =0.9（3905+6895-107710.3）+4.260（195-2.5689-10770.5）+4.2（68955-107710.30.5）/4.2195+0.9（390+689+1077）14.1水泥用量取Mce390kg砂子用量取Msa689kg碎石用量取Mg1077kg水用量取Mw195kg砂子溫度取Tsa5碎石溫度取Tg-10水溫度取Tw60水泥溫度取Tce5砂子含水率取Wsa2.5碎石含水率取Wg0.5水的比熱容C1：骨料0時取C14.2水的容解熱C2：骨料0時取C20 混凝土拌和出機溫度T1： T1=To-0

30、.16（To-Ti） T1=14.1-0.16（14.1-0）11.8 Ti暖棚內溫度0 混凝土入模溫度T2 T2=T1-（aTt+0.032n）（T1-Ta）=11.8-（0.11+0.0321）11.8-（-10.3）=8.95，符合要求。 a混凝土溫度損失系數 取a=0.1 n混凝土倒運次數 取n=1 Tt混凝土從運輸至入模時間 取Tt=1h Ta混凝土運輸時的外界氣溫取Ta=-10.3 2）冠梁混凝土冬季施工措施 冠梁計劃于近期進行施工，參考近期天氣情況，工程所在地日平均氣溫在0-4左右，最低氣溫為-4。 根據有關規定，當室外最低溫度不低于-15時，地面以下的工程，或表面系數M不大于5

31、m-1（表面積與體積之比）的結構，應優先采用蓄熱法養護。對結構易受凍的部位，應采取加強保溫措施。 當采用蓄熱法不能滿足要求時，可選用綜合蓄熱法養護。 本工程冠梁養護擬采用綜合蓄熱法進行養護。 綜合蓄熱法養護計算過程及養護措施如下： 當圍護層的總傳熱系數與結構表面系數的乘積K*M在50200kJ/m3*h*K的范圍時，符合要求。Tm,a1/b*ln(KM/a)式中Tm,a冷卻期間平均氣溫，且不應低于-12C；此處取0。M結構表面系數（m-1),5M15;此處取5。K圍護層的總傳熱系數（kJ/m2*h*K);a、b系數，宜按下表采用。此處水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥品種為300，則系數a、b值分別為

32、178、0.112。水泥品種系數硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥ababab2502130.1311640.1101040.1163002510.1361780.1121250.1183502890.1411930.1151480.1204003270.1462080.1181710.1234503660.1512240.1221940.1265004050.1572400.1262160.1305504430.1622560.1302360.135則計算過程如下：01/0.112ln（K0.028） 0ln（K0.028）1K0.028 K35.7則：KM=535.7=178.60時取

33、C14.2水的容解熱C2：骨料0時取C20混凝土拌和出機溫度T1：T1=To-0.16（To-Ti）T1=11.2-0.16（11.2-0）9.4Ti暖棚內溫度0混凝土入模溫度T2T2=T1-（aTt+0.032n）（T1-Ta）=9.4-（0.11+0.0321）9.4-（-10.3）=6.85，符合要求。a混凝土溫度損失系數 取a=0.1n混凝土倒運次數 取n=1Tt混凝土從運輸至入模時間 取Tt=1hTa混凝土運輸時的外界氣溫取Ta=-10.3本工程箱體底板混凝土施工將采用電暖氣進行搭設暖棚加熱養護。具體措施如下：（1）澆筑箱體底板時，側壁鋼筋已經搭接完畢，預留的鋼筋高度為6.78m。在

34、箱體底板中線上每隔3米預留焊接高2m的十字鋼筋托架(用28鋼筋焊接)，十字托架距離底板混凝土10cm，插入鋼管，鋼管高度與側墻預留鋼筋相同，待底板混凝土養護完成后，將焊接的鋼筋切除，利用鋼管和側壁鋼筋搭設簡易支架大棚，使用塑料布和防布將基坑頂面整體覆蓋并包裹密封，覆蓋的范圍為15.418.25。為便于泵車的下料，在暖棚頂部鋪設塑料布和防風帆布時，每2m設置一個下料口，下料口大小約5050cm。在實際施工時，當下完料需挪動泵管時，應及時將下料口進行遮蓋，防止棚內熱量散失。 （2）搭暖棚取暖使用電暖氣，在使用電暖氣取暖時必須由專業電工進行組裝，保證線路準確。 （3）暖棚內溫度不得低于5。混凝土養護

35、期間，安排專人對加熱設備進行檢查，保證安全。（4）暖棚內需要有一定的溫度及濕度，當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水養護。同時在砼養護過程中設專人對澆注的混凝土進行連續觀測記錄，對砼覆蓋保溫以保持足夠的水份和濕度，模板和保溫層在混凝土達到抗凍強度后再拆除。準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養護，準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養護，按不同齡期試壓。加熱養護法示意圖及計算過程如下：暖棚在單位時間內的耗熱量按下列公式計算：Q0= Q1+ Q2Q1=AK（Tb- Ta）Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6式中 Q0暖棚總耗熱量（W）； Q

36、1通過圍護結構各部位的散熱量之和（W）； Q2由通風換氣引起的熱損失（W）；A圍護結構的總面積（m2）；K維護結構的傳熱系數（W/m2K），根據查表，本式中K取3.6計算；Tb棚內氣溫（）；Ta室外氣溫（）；V暖棚體積（m3）；a空氣的表觀密度，取1.37kg/m3；Ca空氣的比容熱，取1kj/kgk；n每小時換氣次數，一般按二次計算；經計算，通過圍護結構各部位的散熱量之和為Q1，在進行本工程計算時，Tb=5、Ta=-10.3，Q1計算如下： Q1=AK（Tb- Ta） =15.418.253.65-（-10.3） =15480.23(W)經計算，通過圍護結構各部位的散熱量之和為Q2，在進行本

37、工程計算時，Q2計算如下：Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6 =6.8715.418.25211.375-（-10.3）/3.6 =22484.32(W)Q0= Q1+ Q2 =15480.23+222484.32 =37964.55(W)經過上述計算，實際施工時采用2kw的電暖氣進行加熱，電暖氣的熱效率考慮為0.8，經計算，現場實際施工時需要 24個2kw的電暖氣，即可滿足施工要求，另外備4個2kw的電暖氣，電暖氣均勻放置在底板長邊兩側，每側放置12個，每個間距1米。實際施工時，混凝土澆筑前2h開始棚內升溫，在進行棚內升溫，每班安排4人進行棚內升溫，每六小時為一班，輪流值班，使棚內溫度

38、達到5以上。本工程用電為從附近變壓器連接的380v工業用電，總功率為80kw/h。箱體底板養護中，工地其他用電設備處于停止狀態，對電暖氣用電幾乎無影響。同時，準備一臺總功率為160kw/h的發電機備用。連接暖棚內電暖氣時，設總配電箱、分配電箱和開關箱。并應符合以下規定：（1）總配電箱應設在靠近電源的位置，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。（2）開關箱裝設在暖棚內，與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m，開關箱應裝設端正、牢固。（3）固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關箱的下底與地面

39、的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。（4）總配電箱裝設總隔離開關和分路隔離開關總熔斷器和分路熔斷器、以及漏電保護器。（5）每臺用電設備有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。（6）開關箱中必須裝設漏電保護器。（7）送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱根據工程需要，擬采用導線截面10mm2的銅芯絕緣聚氯乙烯護套電纜，該電纜工作環境溫度為-1565，可固定敷設于潮濕的室內和機械防護要求高的場合，可明敷，暗敷和直埋。（2）箱體側壁和頂板制作與養護混凝土溫度計算同底板。箱體側壁和頂板制作與養

40、護具體措施如下： （1）在箱梁頂板側壁外腳手架上多搭設高1m的鋼管，頂板上縱橫每隔3m焊接一個高1m的十字鋼筋托架(用28鋼筋焊接)并套上鋼管，十字托架距離頂板混凝土10cm，待頂板混凝土養護完成后，將焊接的鋼筋切除，利用高出頂板的鋼管作為支撐搭設簡易支架大棚，使用塑料布和防風帆布將基坑頂面整體覆蓋并包裹密封，覆蓋的范圍為20.818.25。為便于泵車的下料，在暖棚頂部鋪設塑料布和防風帆布時，每2m設置一個下料口，下料口大小約5050cm。在實際施工時，當下完料需挪動泵管時，應及時將下料口進行遮蓋，防止棚內熱量散失。 （2）搭暖棚取暖使用電暖氣，在使用電暖氣取暖時必須由專業電工進行組裝，保證線

41、路準確。 （3）暖棚內溫度不得低于5。混凝土養護期間，安排專人對加熱設備進行檢查，保證安全。（4）暖棚內需要有一定的溫度及濕度，當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水養護。同時在砼養護過程中設專人對澆注的混凝土進行連續觀測記錄，對砼覆蓋保溫以保持足夠的水份和濕度，模板和保溫層在混凝土達到抗凍強度后再拆除。準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養護，準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養護，按不同齡期試壓。加熱養護法示意圖及計算過程如下：暖棚在單位時間內的耗熱量按下列公式計算：Q0= Q1+ Q2Q1=AK（Tb- Ta）Q2=VnCaa（Tb-

42、Ta）/3.6式中 Q0暖棚總耗熱量（W）； Q1通過圍護結構各部位的散熱量之和（W）； Q2由通風換氣引起的熱損失（W）；A圍護結構的總面積（m2）；K維護結構的傳熱系數（W/m2K），根據查表，本式中K取3.6計算；Tb棚內氣溫（）；Ta室外氣溫（）；V暖棚體積（m3）；a空氣的表觀密度，取1.37kg/m3；Ca空氣的比容熱，取1kj/kgk；n每小時換氣次數，一般按二次計算；經計算，通過圍護結構各部位的散熱量之和為Q1，在進行本工程計算時，Tb=5、Ta=-10.3，Q1計算如下： Q1=AK（Tb- Ta） =20.818.253.65-（-10.3） =20908.37(W)經計算

43、，通過圍護結構各部位的散熱量之和為Q2，在進行本工程計算時，Q2計算如下：Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6 =820.818.25211.375-（-10.3）/3.6 =35363.54(W)Q0= Q1+ Q2 =20908.37+35363.54 =56271.91(W)經過上述計算，實際施工時采用2kw的電暖氣進行加熱，電暖氣的熱效率考慮為0.8，經計算，現場實際施工時需要 36個2kw的電暖氣，即可滿足施工要求，另外備4個2kw的電暖氣，電暖氣均勻放置在底板長邊兩側和箱體內部靠近側壁兩側，每側放置9個，每個間距2米。實際施工時，混凝土澆筑前2h開始棚內升溫，在進行棚內升溫，每

44、班安排6人進行棚內升溫，每四小時為一班，輪流值班，使棚內溫度達到5以上。用電設備和注意事項同底板施工。7、砌體工程冬季施工保證措施 本工程的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。1）砌體工程防凍要求 砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。 冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。2）砂漿配置及砌筑 采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。 砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采

45、用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5。 砂漿在暖棚內機械拌制，環境溫度不低于5，攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常溫增加23次。 砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。 暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。 砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據工程進展，提前運入棚內，石料表面與砂漿的溫差不高于20度。 3）砌體養護 所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養護

46、，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養護砼和砌體。 對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。 冬季施工砌體除按規定制作標準養護的試件外，再根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。檢測試件的養護應與建筑物相同。六、質量保證措施1、成立冬季施工工程質量專檢小組，由項目經理牽頭，項目部質檢工程師帶領全體管理人員負責實施。2、掌握天氣動態。只有確保23天好天氣時再進行大方量混凝土施工。3、測量工作做到每個施工控制點有放樣必復核，保證定位準確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。4、成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環節

47、溫度，對混凝土溫度進行動態控制，并做好記錄。5、做好施工過程責任檔案記錄、交接檢查記錄。6、完善責任體系，將責任細化、明確到作業班組和作業人身上。7、機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質量隱患。七、安全與文明施工措施：1、成立安全領導小組，由項目經理為組長。2、加強安全教育及安全生產檢查力度和頻次，嚴抓嚴管，不留死角。3、增加安全防護用具，做好工人保暖防滑及施工安全。4、施工現場材料堆放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。5、施工現場作業人員穿膠鞋，不穿不防滑的鞋。6、夜間施工必須有足夠的安全照明，設專人管理。7、及時排除施工范圍及便道內積水，以免結冰路滑存在安全隱患。8、提前對所有電器、

48、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時更換，同時應確保每個電器都配有漏電保護器。9、現場用明火保溫時，注意預防火災。10、避免明火接觸結構物表面，引起結構物破壞。11、禁止用電爐取暖，注意安全用電。12、施工現場配備足量消防器材，并組織人員學習使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。下穿煤氣廠專用線框架橋冬季施工方案一、編制依據 1、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB 10415-2003 2、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB 10424-2010 3、天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程下穿煤氣廠專用線框架橋工程K2+685.0 111.0頂進框架橋施工圖 4、建筑施工手冊 5、天津市南水北調中線濱海

49、新區供水一期工程下穿煤氣廠專 用線框架橋工程K2+685.0 111.0頂進框架橋施工組織設計6、 天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程輸水線路工程（第13標段）工程招投標文件及施工合同7、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-888、建筑工程冬期施工規程JGJ10497二、編制原則1、確保工程質量。2、冬期施工過程中，做到安全生產；工程項目的施工要連續進行。3、制定冬期施工方案要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。4、應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5、力求施工點少，施工速度快，縮短工期。6、提前做好施工準備工作。三、工程概況本工程為南水北調中線濱

50、海新區供水一期工程輸水線路工程下穿煤氣廠專用線框架橋工程K2+685.0 111.0頂進框架橋。根據施工組織設計安排，本框構施工工藝流程為鉆孔灌注樁、止水帷幕、鋼板樁支護、基坑開挖、墊層制作、箱體主體制作，箱體端墻封堵。計劃于2012年12月15至2013年3月10日期間進行施工（春節期間停工）。 根據冬季施工相關規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5即進入冬期施工。通過歷史天氣數據查詢，天津地區12月、1月、2月平均氣溫分別為-0.8、-3.1、-2.3。天津市區近25年來最低氣溫為-10.3。因此，結合近期工程所在地天氣情況及歷史天氣數據，以上工序施工時必須采取冬季施工措施。四、 冬季低溫

51、對施工的不利影響1、低溫對砼、鋼筋性能及施工操作的影響在負溫條件下，新拌混凝土強度尚未形成，體內含有許多水分經凍結由液態轉化為固態，體積增大約10%，使砼的內部組織由于受到凍脹而遭到不同程度的破壞，降低了其應有的承載能力，造成結構上的危害。混凝土質量事故的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數事故在春天才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。負溫條件下鋼筋變硬、變脆，受彎及冷拉其內部組織受到不同程度的損傷，焊接時會產生內應力，降低焊件的受力強度。2、低溫對生產人員及機械設備的影響低溫寒冷對生產人員操作帶來許多不便，尤

52、其對高空作業者更為明顯，人的視覺、聽覺也受到阻礙，一旦遇到風雪天，操作更加困難。機械設備在低溫情況下難以保證最佳工作狀態，油壓設備由于低溫油路凝結，靈敏度下降，使機械不能正常運行。五、冬季施工技術準備及措施1、組織措施為加強冬季施工管理，做好冬季施工的各項準備工作，確保冬季施工的工程質量和安全，我項目組建冬季施工領導組織機構，由項目經理任組長，負責冬季施工的組織，指揮計劃。項目總工負責冬季施工技術交底，組織對冬季施工質量的自檢、驗收、評定等工作，項目副經理負責協助項目經理組織生產、協調安全、文明施工等過程的控制管理。各職能部門根據具體的分工情況逐級落實到位。具體組織措施如下： 1）組織專業技術

53、人員培訓，認真學習冬季施工規范,掌握冬季施工的技術、工藝及相關的操作規程，做到人人心中有數。2）在入冬前，要對職工進行一次冬季施工中工程質量、安全生產重要性的教育，牢固樹立“質量第一”、“安全第一”的思想。3）在冬季施工前后，要指定專人負責搜集、整理當地氣象記錄，以防氣溫急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。4）施工員必須把冬期施工的各項措施落實到各班組，進行具體交底，各生產班組在施工中應認真貫徹執行。5）冬季施工前后，加做一次沉降觀測。2、施工場地的準備工作1) 排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水造成的場地結冰現象。2) 及時清理施工場地內積

54、雪以及積冰地段，清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。 3) 配備好消防設施，保證消防道路的暢通。3、冬期施工材料準備施工前必須進行以下相關設施及保溫材料準備：1）施工現場用水管路保溫材料； 2）施工機械防滑設備；3）混凝土測溫裝置；4）混凝土低溫季節養護保溫材料；5）各種施工用電及防護設施；6）低溫季節施工人員保溫用品；提前做好低溫季節施工措施、計劃安排，并進行必要的施工技術交底。1） 冬期施工主要施工方法和工藝1、鋼筋工程1）鋼筋負溫焊接 鋼筋焊接盡量在白天氣溫較高的情況下進行，如必須在負溫下進行時，須采取如下措施：（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，方可上崗操作。

55、（2）負溫下鋼筋焊接施工，采用閃光對焊及電弧焊（幫條、搭接）。（3）焊接鋼筋應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，則環境溫度不宜低于-20，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 2）鋼筋閃光對焊 （1）負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊工藝。 （2）與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調伸長度10%至20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。 （3）施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種、直徑，施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。 3）電弧焊接 （1）焊接時必須防止產

56、生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。 （2）為防止接頭熱影響區的溫度突然增大，進行幫條，搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。2、樁基工程樁基工程主要為基坑南北兩端鉆孔灌注樁和止水帷幕的施工，以上兩種樁基要嚴格按照以下冬季施工措施進行。在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：（1）拌制泥漿用的土料采用優質粘土，如發生粘土凍結，則打成碎塊在制漿池內使其融化。（2）泥漿池及沉淀池上口罩以篷布覆蓋。（3）泥漿循環管

57、路采用防寒措施進行包裹，且另備一套備用管路，以防止循環管路受凍。（4）對泥漿加強技術監控，保證泥漿各項性能指標。（5）加強鉆孔設備日常檢修保養，保障施工設備正常運轉。（6）水下砼灌注盡量安排在白天進行，盡量避免夜間施工，大風及雨霧天氣不安排施工。混凝土灌注樁冬季施工采取如下措施：對于灌注完畢的樁基如果樁頭露出地面或在冰凍范圍內，必須對樁頭混凝土部位進行覆蓋保溫養護。3、基坑開挖工程本工程主基坑開挖尺寸為長寬高=37.5m21.2m7.5m，基坑開挖主要以機械開挖為主，冬季施工具體措施如下：1）為了防止凍土過深，要求連續開挖作業，可安排兩名司機輪班作業。碰到雨雪天氣時停止開挖，用挖掘機將基坑翻挖

58、擾動，預留土層，停挖后的基坑底用草袋子覆蓋保溫，以等待天晴積雪清除后繼續施工。棄土用汽車運至場外。機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.41.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。2）根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。4、模板工程的冬季施工 根據本工程工序安排，頂涵箱體采用組合鋼模板，在拼裝前清除凍塊冰渣、積雪。模板脫模劑，應采用化學脫模劑，嚴禁使用水質脫模劑和油質脫模劑。砼灌注前，對模板進

59、行加熱，使模板溫度不低于5。6、混凝土工程 1）混凝土配制及運輸溫度要求 本工程采用商品混凝土，應提前通知混凝土攪拌站，做好充分的冬施準備，并派專人與混凝土攪拌站聯系協調，以保證施工用混凝土符合以下條件： （1）原材料的要求 水泥：采用硅酸鹽水泥，標號不低于32.5號（設計圖紙中箱涵箱體水泥標號為C45），將水泥放入干燥的暖棚內存放。骨料：骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。含泥量不得超出規范允許范圍。 水：采用飲用水。 防凍劑：在加入防凍劑時，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按要求摻入，粉狀的防凍劑可直接和水泥同時投入使用，液體的防凍劑，應先配制成規定濃度溶液，應注意隨時測定溶液

60、溫度，并根據溫度變化用比重計測定溶液的濃度。防凍劑必須根據粗細骨料的品種，除做復試外，還應作出降低水灰比，使用低流動性的配合比。 （2）原料保溫措施 建立一個溫度在0左右的暖棚，用于存放水泥、砂石料及兼作攪拌機棚。先將水用蒸汽加熱，使用的水箱或水池應予保溫，其容積應能使水達到規定的使用溫度要求，水溫為不能高于80。當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，骨料加熱應在開盤前進行，骨料加熱采用蒸汽加熱，且保證骨料加熱均勻，骨料溫度不能超過60。將儲料場內的骨料用蓬布進行覆蓋，防止骨料中摻雜有冰、雪等雜物。 （3）商品砼廠家應提供原材料出廠證明、復試報告及混凝土配合比通知單。 （4）運輸商品砼時

61、，對砼車進行采取加厚暖棚布包裹保溫。保證送到現場的混凝土不低于10，入模前溫度不低于5。 2）箱體制作及養護 本工程計劃1月份進行頂涵箱體制作及養護，溫度以近25年來天津市區最低溫度為計算依據，擬采用暖棚法（電暖氣）對箱體進行養護。 （1）箱體底板制作與養護箱體混凝土標號為C45。為保證混凝土的入模溫度，商品混凝土的熱工計算如下：根據規范可知，進行混凝土熱工計算時各料加熱的溫度為：TW（水）60；TS（砂）5；Tg（碎石）-10.3；水泥不可直接加熱，入盤前保證不低于5，所以Ts（水泥）5，配合比按照標號C45進行計算，即水泥：砂子：碎石：水（重量比）=399:701:1074:160混凝土拌

62、和溫度To： To=0.9（MceTs+MsaTs+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa +WgMgTg）-C2（ WsaMsa+WgMg）/4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg） =0.9（3995+7015-107410.3）+4.260（160-2.5701-10740.5）+4.2（70155-107410.30.5）/4.2160+0.9（399+701+1074）11.2水泥用量取Mce399kg砂子用量取Msa701kg碎石用量取Mg1074kg水用量取Mw160kg砂子溫度取Tsa5碎石溫度取Tg-10.3水溫度取Tw60水泥溫度

63、取Tce5砂子含水率取Wsa2.5碎石含水率取Wg0.5水的比熱容C1：骨料0時取C14.2水的容解熱C2：骨料0時取C20混凝土拌和出機溫度T1：T1=To-0.16（To-Ti）T1=11.2-0.16（11.2-0）9.4Ti暖棚內溫度0混凝土入模溫度T2T2=T1-（aTt+0.032n）（T1-Ta）=9.4-（0.11+0.0321）9.4-（-10.3）=6.85，符合要求。a混凝土溫度損失系數 取a=0.1n混凝土倒運次數 取n=1Tt混凝土從運輸至入模時間 取Tt=1hTa混凝土運輸時的外界氣溫取Ta=-10.3本工程箱體底板混凝土施工將采用電暖氣進行搭設暖棚加熱養護。具體措

64、施如下：（1）澆筑箱體底板時，側壁鋼筋已經搭接完畢，預留的鋼筋高度為5.75m。在箱體底板中線上每隔3米預留焊接高2m的十字鋼筋托架(用28鋼筋焊接)，十字托架距離底板混凝土10cm，插入鋼管，鋼管高度與側墻預留鋼筋相同，待底板混凝土養護完成后，將焊接的鋼筋切除，利用鋼管和側壁鋼筋搭設簡易支架大棚，使用塑料布、防風帆布和保溫帆布將基坑頂面整體覆蓋并包裹密封，覆蓋的范圍為20.5m12.7m。為便于泵車的下料，在暖棚頂部，每隔2m設置一個下料口，下料口大小約5050cm。在實際施工時，當下完料需挪動泵管時，應及時將下料口進行遮蓋，防止棚內熱量散失。 （2）搭暖棚取暖使用電暖氣，在使用電暖氣取暖時

65、必須由專業電工進行組裝，保證線路準確。 （3）暖棚內溫度不得低于5。混凝土養護期間，安排專人對加熱設備進行檢查，保證安全。（4）暖棚內需要有一定的溫度及濕度，當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水養護。同時在砼養護過程中設專人對澆注的混凝土進行連續觀測記錄，對砼覆蓋保溫以保持足夠的水份和濕度，模板和保溫層在混凝土達到抗凍強度后再拆除。準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養護，按不同齡期試壓。加熱養護法示意圖及計算過程如下：暖棚在單位時間內的耗熱量按下列公式計算：Q0= Q1+ Q2Q1=AK（Tb- Ta）Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6式中 Q0暖棚總耗熱量（

66、W）； Q1通過圍護結構各部位的散熱量之和（W）； Q2由通風換氣引起的熱損失（W）；A圍護結構的總面積（m2）；K維護結構的傳熱系數（W/m2K），根據查表，本式中K取3.6計算；Tb棚內氣溫（）；Ta室外氣溫（）；V暖棚體積（m3）；a空氣的表觀密度，取1.37kg/m3；Ca空氣的比容熱，取1kj/kgk；n每小時換氣次數，一般按二次計算；經計算，通過圍護結構各部位的散熱量之和為Q1，在進行本工程計算時，Tb=5、Ta=-10.3，Q1計算如下： Q1=AK（Tb- Ta） =20.512.73.65-（-10.3） =14340.08(W)經計算，通過圍護結構各部位的散熱量之和為Q2，

67、在進行本工程計算時，Q2計算如下：Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6 =20.512.75.75211.375-（-10.3）/3.6 =17432.7(W)Q0= Q1+ Q2 =14340.08+17432.7 =31772.79(W)經過上述計算，實際施工時采用2kw的電暖氣進行加熱，電暖氣的熱效率考慮為0.8，經計算，現場實際施工時需要 20個2kw的電暖氣，即可滿足施工要求，另外備4個2kw的電暖氣，電暖氣均勻放置在底板長邊兩側，每側放置10個，每個間距2米。實際施工時，混凝土澆筑前2h開始棚內升溫，每班安排2人進行棚內升溫，每六小時為一班，輪流值班，使棚內溫度達到5以上。本工

68、程用電采用發電機，需總功率為40kw/h，現場配置兩臺發電機總功率為160kw/h，施工時一臺留作備用。連接暖棚內電暖氣時，設總配電箱、分配電箱和開關箱。并應符合以下規定：（1）總配電箱應設在靠近電源的位置，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。（2）開關箱裝設在暖棚內，與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m，開關箱應裝設端正、牢固。（3）固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。（4）總配電箱裝設總隔離開關和分路隔離開關總熔斷器和分路熔

69、斷器、以及漏電保護器。（5）每臺用電設備有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。（6）開關箱中必須裝設漏電保護器。（7）送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱； 停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱根據工程需要，擬采用導線截面10mm2的5芯銅芯絕緣聚氯乙烯護套電纜連接主配電箱，采用導線截面6mm2的5芯銅芯絕緣聚氯乙烯護套電纜連接主配電箱和分配電箱，采用導線截面4mm2的5芯銅芯絕緣聚氯乙烯護套電纜連接分配電箱和開關箱及電暖氣，該型號電纜工作環境溫度為-1565，可固定敷設于潮濕的室內和機械防護要求高的場合，可明敷，暗敷和直

70、埋。（2）箱體側壁和頂板制作與養護混凝土溫度計算同底板。箱體側壁和頂板制作與養護具體措施如下： （1）在箱梁頂板側壁外腳手架上多搭設高1m的鋼管，頂板上縱橫每隔3m焊接一個高1m的十字鋼筋托架(用28鋼筋焊接)并套上鋼管，十字托架距離頂板混凝土10cm，待頂板混凝土養護完成后，將焊接的鋼筋切除，利用高出頂板的鋼管作為支撐搭設簡易支架大棚，使用塑料布和防風帆布將基坑頂面整體覆蓋并包裹密封，覆蓋的范圍為25.7m21.6m。為便于泵車的下料，在暖棚頂部鋪設塑料布和防風帆布時，每2m設置一個下料口，下料口大小約5050cm。在實際施工時，當下完料需挪動泵管時，應及時將下料口進行遮蓋，防止棚內熱量散失

71、。 （2）搭暖棚取暖使用電暖氣，在使用電暖氣取暖時必須由專業電工進行組裝，保證線路準確。 （3）暖棚內溫度不得低于5。混凝土養護期間，安排專人對加熱設備進行檢查，保證安全。（4）暖棚內需要有一定的溫度及濕度，當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水養護。同時在砼養護過程中設專人對澆注的混凝土進行連續觀測記錄，對砼覆蓋保溫以保持足夠的水份和濕度，模板和保溫層在混凝土達到抗凍強度后再拆除。準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養護，準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養護，按不同齡期試壓。加熱養護法示意圖及計算過程如下：暖棚在單位時間內的耗熱量按下列公

72、式計算：Q0= Q1+ Q2Q1=AK（Tb- Ta）Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6式中 Q0暖棚總耗熱量（W）； Q1通過圍護結構各部位的散熱量之和（W）； Q2由通風換氣引起的熱損失（W）；A圍護結構的總面積（m2）；K維護結構的傳熱系數（W/m2K），根據查表，本式中K取3.6計算；Tb棚內氣溫（）；Ta室外氣溫（）；V暖棚體積（m3）；a空氣的表觀密度，取1.37kg/m3；Ca空氣的比容熱，取1kj/kgk；n每小時換氣次數，一般按二次計算；經計算，通過圍護結構各部位的散熱量之和為Q1，在進行本工程計算時，Tb=5、Ta=-10.3，Q1計算如下： Q1=AK（Tb- Ta

73、） =25.721.63.65-（-10.3） =30576(W)經計算，通過圍護結構各部位的散熱量之和為Q2，在進行本工程計算時，Q2計算如下：Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6 =7.525.721.6211.375-（-10.3）/3.6 =48482.79(W)Q0= Q1+ Q2 =30576+48482.79 =79058.79(W)經過上述計算，實際施工時采用2kw的電暖氣進行加熱，電暖氣的熱效率考慮為0.8，經計算，現場實際施工時需要 48個2kw的電暖氣，即可滿足施工要求，另外備8個2kw的電暖氣，電暖氣均勻放置在底板長邊兩側和箱體內部靠近側壁兩側，每側放置12個，每個

74、間距1.8米。實際施工時，混凝土澆筑前2h開始棚內升溫，在進行棚內升溫，每班安排6人進行棚內升溫，每四小時為一班，輪流值班，使棚內溫度達到5以上。用電設備和注意事項同底板施工。砌體工程冬季施工保證措施 本工程的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。1）砌體工程防凍要求 砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。 冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。2）砂漿配置及砌筑 采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少

75、積存、避免倒運。 砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5。 砂漿在暖棚內機械拌制，環境溫度不低于5，攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常溫增加23次。 砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。 暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。 砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據工程進展，提前運入棚內，石料表

76、面與砂漿的溫差不高于20度。3）砌體養護 所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養護，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養護砼和砌體。 對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。 冬季施工砌體除按規定制作標準養護的試件外，再根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。檢測試件的養護應與建筑物相同。六、質量保證措施1、成立冬季施工工程質量專檢小組，由項目經理牽頭，項目部質檢工程師帶領全體管理人員負責實施。2、掌握天氣動態。只有確保23天好天氣時再進行大方量混凝土施工。3、測量工作做到每個施工控制點有放樣必復核，保證定位準確。及時檢測

77、儀器，保證低溫下正常工作。4、成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環節溫度，對混凝土溫度進行動態控制，并做好記錄。5、做好施工過程責任檔案記錄、交接檢查記錄。6、完善責任體系，將責任細化、明確到作業班組和作業人身上。7、機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質量隱患。七、安全與文明施工措施：1、成立安全領導小組，由項目經理為組長。2、加強安全教育及安全生產檢查力度和頻次，嚴抓嚴管，不留死角。3、增加安全防護用具，做好工人保暖防滑及施工安全。4、施工現場材料堆放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。5、施工現場作業人員穿膠鞋，不穿不防滑的鞋。6、夜間施工必須有足夠的安全照明，設專人管理。7、及時排除施工范圍及便道內積水，以免結冰路滑存在安全隱患。8、提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時更換，同時應確保每個電器都配有漏電保護器。9、現場用明火保溫時，注意預防火災。10、避免明火接觸結構物表面，引起結構物破壞。11、禁止用電爐取暖，注意安全用電。12、施工現場配備足量消防器材，并組織人員學習使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。