1、目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 工程基本概況1第二節(jié) 設(shè)計主要工程量2第三節(jié) 施工要求和技術(shù)保證條件41.施工要求42.技術(shù)保證條件43.工程特點54.參建單位5第二章 編制依據(jù)51.編制依據(jù)52.編制原則6第三章 施工計劃6第一節(jié) 施工進度計劃6第二節(jié) 材料計劃7第三節(jié) 機械設(shè)備計劃71.主要機械設(shè)備計劃72.試驗檢測儀器安排8第四章 高邊坡防護施工工藝技術(shù)8第一節(jié) 植被混凝土護坡施工81.植被混凝土施工工藝82.植被混凝土施工技術(shù)9第二節(jié) 骨架護坡施工131.骨架護坡施工工藝132.施工技術(shù)方案13第三節(jié) 錨桿混凝土框架植草防護161.施工工藝162.施工技術(shù)方案16第四節(jié) 其他防護施工方

2、案211.三維網(wǎng)植草防護施工212.噴播草籽防護施工253.主動防護網(wǎng)施工方案264.鋼管樁防護施工技術(shù)294.擋土墻防護施工33第五章 質(zhì)量保證措施33第一節(jié) 質(zhì)量保證體系33第二節(jié) 質(zhì)量保證措施361.組織措施362.制度保證措施363.施工質(zhì)量保證措施374.常見質(zhì)量問題及解決措施395.結(jié)構(gòu)尺寸控制39第六章 安全保證措施39第一節(jié) 安全保證體系391.質(zhì)量保證組織機構(gòu)39第二節(jié) 施工安全保證措施421.鋼管腳手架的搭設(shè)、拆除422.模板施工安裝與拆除423.起重吊裝作業(yè)434.鋼筋工程445.混凝土工程456.防護、砌筑工程安全施工45第七章 雨季施工措施46第一節(jié) 雨季施工安全措施

3、46第二節(jié) 夏季施工安全措施47第八章 環(huán)保水保措施47第一節(jié) 施工保護目標47第二節(jié) 環(huán)保體系47第三節(jié) 保護措施481.林木、植被、土地及地下水資源保護措施482.水環(huán)境保護措施483.大氣環(huán)境保護措施494.生態(tài)環(huán)境保護措施49第一章 工程概況第一節(jié) 工程基本概況 高速公路項目第四合同段起訖里程為K43+100K53+505.5，主線全長10.4km，本標段主要工程包括三岔互通、肇興場服務區(qū)、肇興場大橋、楊村大橋、萬家寨大橋、冷水坪互通等橋涵、路基工程土石方等工程。本項目路線沿線出露地層巖性主要為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖、泥巖等。（1）填方邊坡設(shè)計原則： 邊坡坡率根據(jù)路基填土高度、工程地

4、質(zhì)條件、地形條件、填料類型等綜合確定。當填方路基邊坡高度小于 10m 時，設(shè)一級邊坡，其坡率為 1：1.5；當路基邊坡高度大于 10m 時，設(shè)多級邊坡，第一級邊坡高 8m，其坡率為 1：1.5，第二級以下邊坡高度為 12m，其坡率為 1：1.75，兩級邊坡間均設(shè) 2.0m 寬平臺。填石路基及土石混填路基邊坡的坡率取值與一般填方路基邊坡一致，兩級邊坡之間設(shè) 2m 寬平臺。 一般填方邊坡坡腳設(shè)置護坡道，護坡道寬度為 2m，當填方路基臨水塘，護坡道標高應高出設(shè)計水位 0.5m。 （2）挖方邊坡設(shè)計原則： 在保證路基邊坡長期穩(wěn)定的同時，應考慮邊坡型式對周圍環(huán)境景觀的影響。邊坡橫斷面型式應根據(jù)邊坡巖土的

5、自然屬性、邊坡高度、巖層產(chǎn)狀、巖石破碎及松散程度及加固防護措施等綜合考慮，靈活自然、因地制宜、順勢而為、不采用單一的坡度，使邊坡外型與周圍地形地貌融為一體。 挖方邊坡高度小于 10m 時，采用直線型邊坡；當挖方邊坡高度大于 10m 時，采用臺階式邊坡，每 810m 高設(shè)邊坡平臺一道，平臺寬 2.0m。邊坡分級高度：當坡高 H10m 時，只設(shè)一級邊坡；當坡高 10mH12m 時，根據(jù)邊坡地質(zhì)情況，盡可能采用一坡到頂，必要時在邊坡 10m 處分級設(shè)邊坡平臺；當坡高 H12m 時，則分級設(shè)坡，每 10m 為一級，各級坡設(shè) 2.0m 寬的平臺及平臺截水溝。路塹邊坡垂直挖深超過 30m 時，各級坡率由邊

6、坡穩(wěn)定計算結(jié)果確定。對于一般挖方段，土質(zhì)挖方邊坡可根據(jù)土的含水量及密實程度采用坡率 1：1.01：1.75。石質(zhì)挖方邊坡坡率根據(jù)巖性和風化程度按下表選定。邊坡坡率取值表碎落臺：一般土質(zhì)路塹（設(shè)暗埋式邊溝），坡腳到土路肩邊緣的水平距離為 2.6m；石質(zhì)路塹（設(shè)蓋板邊溝），坡腳到邊溝內(nèi)邊緣的水平距離為 2.6m。碎落臺采用 3%外傾橫坡。路塹邊坡坡口修整為弧形，一般情況下坡頂切線水平投影長度取 2m。坡腳采用貼切自然的圓弧過渡。第二節(jié) 設(shè)計主要工程量 本標段邊坡防護主要工程量如下：第三節(jié) 施工要求和技術(shù)保證條件1.施工要求（1）工程責任明確，高度重視，落實到位，不能把防護工程當做附屬工程。（2）施

7、工技術(shù)交底要到位。2.技術(shù)保證條件（1）邊坡開挖要求：邊坡的開挖方式對開挖后邊坡的穩(wěn)定性有至關(guān)重要的影響，特別是巖土爆破方案，要求慎用爆破方式，嚴禁使用大爆破，可依據(jù)地質(zhì)條件，邊坡形式選用預裂爆破、光面爆破等控制性爆破技術(shù)，特別是臨近設(shè)計坡面5m范圍巖層開挖時，可采用小孔（40mm，深1.52.0m）、小藥量（12kg）爆破，以保證邊坡巖體的完整。邊坡上方的取土爆破必須嚴格控制，盡量采用機械開挖，不得松動邊坡巖層。自上而下逐級開挖，逐級防護。雨季施工時，必須做好所開挖坡面未防護前的防水工程，可采用遮擋、攔截方式防止雨水、地表水對邊坡的損害。（2）高邊坡施工總的原則：開挖一級，防護加固一級，逐級

8、開挖，逐級防護。（3）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。（4）挖方泥質(zhì)坡面清坡后覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷塌方。（5）抗滑樁施工在原地面或淺挖后施工作業(yè)平臺，開挖位置嚴格按照設(shè)計要求，增加一部分空挖數(shù)量，待抗滑樁施工完成后再逐級開挖，逐級防護。（6）石質(zhì)邊坡應采用光面、預裂爆破技術(shù)；禁止采用大爆破施工，邊坡坡面不得有松石、危石，路基邊線應順直、曲線應圓滑（7）邊坡開挖應至上而下進行，不得亂挖、超挖，嚴禁掏底開挖，坡面應一次成形，且應開挖一級，防護一級。工序銜接要緊密。（8）順層邊坡應采取跳槽開挖，跳槽防護。（9）土質(zhì)邊坡須對邊坡平臺排水溝溝底及邊坡平臺進行鋪砌，防止雨水滲入邊坡后浸泡邊

9、坡。（10）邊坡開挖過程中應做好臨時排水總體規(guī)劃和建設(shè)，臨時排水設(shè)施應結(jié)合永久性排水設(shè)施綜合考慮。（11）加強對高邊坡的監(jiān)測和檢查巡視，保證高邊坡施工萬無一失。3.工程特點 1、本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)。在高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險系數(shù)大，安全防護難度大。 2、施工場地布置、施工安全管理、工程質(zhì)量控制、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。 3、本工程邊坡有土質(zhì)邊坡、強風化邊坡，經(jīng)爆破或遇雨易崩塌，必須及時防護。4、高邊坡存在不利滑動面，如果施工不當，極有可能發(fā)生山體滑坡，滑坡后山體影響特別大。4.參建單

10、位參加單位單位名稱建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位第二章 編制依據(jù)1.編制依據(jù) 1.公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（中華人民共和國交通運輸部令2016年第9號）； 2.公路水運危險性較大分部分項工程安全專項施工方案管理辦法； 3.中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第13號； 4.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)建質(zhì)200987號； 5.山區(qū)高速公路工程施工安全生產(chǎn)標準化指南（貴州省交通建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局 主編）； 6.施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011； 7.公路路基工程施工技術(shù)規(guī)范JTG F90-2015； 8.公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF

11、80-1-2015； 9.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005； 10.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）； 11.路橋施工計算手冊； 12.遵義樂理制冷水坪高速公路第四分部設(shè)計圖紙； 13.遵義樂理制冷水坪高速公路第四分部施工組織設(shè)計； 14.施工現(xiàn)場調(diào)查及施工地質(zhì)勘察資料； 15.貴州省交通建設(shè)工程質(zhì)量安全管理文件匯編（上、下冊）。2.編制原則 1.嚴格遵守招標文件，設(shè)計圖紙，施工規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標準。 2.堅持技術(shù)先進性，科學合理性，經(jīng)濟適應性，安全可靠性與實事求是相結(jié)合。 3.對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動態(tài)控制、科學管理的原則。第三章

12、施工計劃第一節(jié) 施工進度計劃本標段高邊坡工程準備工作開始日期為2017年5月15日，完工日期為2018年5月31日，總施工時間382天，施工進度計劃見橫道圖：第二節(jié) 材料計劃 為保證高邊坡防護工程及時、保質(zhì)保量的順利完成，我項目部已經(jīng)與入圍廠家簽訂固定合同，對所需材料已經(jīng)進行過檢測和試驗，滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，根據(jù)設(shè)計工程量，主要需要準備以下施工材料：第三節(jié) 機械設(shè)備計劃1.主要機械設(shè)備計劃邊坡施工所需機械的類型和數(shù)量確定如下表：序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1推土機山推SD16012土方推運2自卸汽車紅巖48運輸3裝載機柳工85615裝料4挖掘機（帶炮頭）凱特32324挖料/裝料5空壓機帶鉆

13、頭10m318爆破鉆孔6發(fā)電機100KW6施工用電7噴播機80kw8噴播植草2.試驗檢測儀器安排本標段所有試驗項目均委托貴州省建筑科學研究檢測中心完成試驗檢測工作，現(xiàn)場僅配置工程測量用儀器，如下表：序號儀器規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀科維TKS-20212水準儀DSZ213皮尺50m34卷尺5m20第四章 高邊坡防護施工工藝技術(shù)第一節(jié) 植被混凝土護坡施工1.植被混凝土施工工藝 植被混凝土施工程序如下表：2.植被混凝土施工技術(shù)2.1.材料及設(shè)備準備1.1.施工材料要求 種植基材的選擇及配法種植基材組成的材料主要有種植土、普通硅酸鹽水泥、腐殖質(zhì)、混凝土綠化劑、14#鍍鋅鐵絲網(wǎng)、錨桿、混合草灌種子和水等

14、。 （1）生植土：經(jīng)曬干、粉碎、過篩，粒徑小于10mm10mm，將濕度控制在30%以下，疏松，干容重不得高于1.3g/cm3，PH值應為6.57.5； （2）普通硅酸鹽水泥32.5； （3）有機質(zhì)土（草炭土）； （4）混凝土綠化劑，屬于三峽大學專利技術(shù)，施工前應取得該技術(shù)專利使用權(quán)； （5）14#鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5*5cm，網(wǎng)間搭接寬度10cm； （6）錨桿：錨桿分為主錨桿和輔錨桿兩種，主錨桿為16長1.5m的鋼筋，輔錨桿為14長0.8m的鋼筋，主錨桿、輔錨桿相間布設(shè)，布設(shè)間距1.0m； （7）種子要求：未規(guī)定質(zhì)量要求的植物種子應在使用前進行發(fā)芽試驗、種子配合比試驗，確定種子用量后方可進行大規(guī)

15、模的施工；草灌混合，多草種、多灌種混合；種子用量每平方米一般應控制在20克之內(nèi)，但應根據(jù)發(fā)芽率高低、噴播季節(jié)和環(huán)境、建植目標群落的不同適當增減。 1.2.主要施工設(shè)備 （1）、干（潮）混凝土噴射機主要技術(shù)參數(shù)：噴射能力5.5m3/h，最大傳輸距離200m，最大骨料粒徑15mm，驅(qū)動功率5.5KW。 （2）、 混凝土攪拌機主要技術(shù)參數(shù)：出料容量250L或350L，進料容量320L或560L，生產(chǎn)率6-8m3/h或10-14m3/h。（3）、柴油移動式空氣壓縮機主要技術(shù)參數(shù)：公稱容積流量9m3/min17 m3/min，排氣壓力0.7Mpa。1.3.設(shè)計要求 （1）施工坡面必須是安全穩(wěn)定的，對于非

16、穩(wěn)定坡面，需要用工程方法加固穩(wěn)定之后再進行綠化工程施工。 （2）坡度40 75的坡面，適用于植被混凝土護坡綠化技術(shù)。 （3）對工程所地邊坡，觀察其邊坡形狀、坡度、坡高、巖性、表層巖體風化程度、有無涌水等，以便進行錨固件、噴植厚度、截排水工程等設(shè)計。 （4）網(wǎng)設(shè)計要求網(wǎng)設(shè)計要求應符合設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)計示意圖 植被混凝土護坡綠化工程必須鋪設(shè)三維網(wǎng)或14鍍鋅鐵絲網(wǎng)，按從上到下順序鋪設(shè)并張緊，包上坡頂長度不小于500mm，網(wǎng)片的搭接長度為橫向100mm。 網(wǎng)與坡面間距，不小于30mm，不大于50mm。 錨釘設(shè)計要求錨釘設(shè)計要求應符合下圖規(guī)定：錨釘設(shè)計示意圖圖 錨釘采用梅花型布置，間距1000mm1000

17、mm。 錨釘長度有兩種，分為主錨桿和輔錨桿，長度分別為1.5m和0.8m。 錨釘外露長度80mm，在離坡面40mm60mm處與鍍鋅絲網(wǎng)綁扎。 排水孔間距3000mm3000mm，孔徑不小于30mm，孔深300mm。如坡面有滲水，需增加排水孔，并安裝PVC管。2.2.施工要求2.1.施工前的準備要求 （1）熟悉設(shè)計 （2）勘察現(xiàn)場周圍環(huán)境、施工條件、電源、水源、土源、道路交通、生活設(shè)施的位置等。 （3）制定施工計劃書 2.2.材料的準備按要求進行材料的采購、堆放、保管。 2.3.截排水工程屬于上道工序邊坡開挖工程，但未設(shè)截排水工程的邊坡需增加此項目。根據(jù)坡體、坡高、坡度和管理條件，設(shè)置截排水溝等

18、相應的排水設(shè)施。截排水溝的施工必須符合GB50300 的有關(guān)規(guī)定。 2.4.坡面整理要求 （1）清除坡面雜草雜物，開辟施工通道。 （2）打掉突出巖石，使坡面盡可能平整，可采用鐵鍬、水、氣力沖刷清除施工坡體表面的浮石與雜物。 （3）出現(xiàn)倒坡時，用漿砌石找平等。 （4）鍍鋅鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)標準：根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，按從上到下順序鋪設(shè)并張拉緊，坡頂與網(wǎng)的搭接長度和網(wǎng)片間的搭接長度按設(shè)計標準執(zhí)行。網(wǎng)與坡面間距，按設(shè)計標準執(zhí)行。嚴禁在綁好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)上隨意踩踏。 2.5.錨釘施工要求 施工方法 a.按設(shè)計標準測量放線，用白灰做標記或插釬以便準確布孔。 b.鉆孔時應垂直坡面或成1015上傾角鉆入，一次成

19、孔，孔間距允許偏差50mm。 c.成孔后及時插入錨釘，防止孔內(nèi)積雜物、浮土等。 d.按設(shè)計標準將錨釘與鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎。 e.如有注漿錨釘注漿后必須間隔24小時以上，方可進行下一道工序。 2.6.噴植施工要求 （1）雨天不宜噴植施工。 （2）施工期間氣溫低于0，不宜進行噴植施工。 （3）植被混凝土拌合物在噴植前要攪拌均勻，攪拌時間不少于1分鐘。 （4）噴植時噴槍口距坡面1000mm左右，噴槍與坡面的夾角應盡量垂直，嚴禁仰噴，不允許漏噴，噴植次序從上到下，噴植完畢表面光滑平整。 （5）噴植厚度必須達到設(shè)計要求，偏差不應大于10mm。 （7）噴植施工中必須控制好用水量，保證基質(zhì)有足夠的含水量而不流淌

20、。 （8）分基層和面層二次噴植，在噴植中應注意找平。 （9）做排水孔，間距、孔徑、孔深按設(shè)計標準執(zhí)行。 （10）在面層噴射完成后，鋪蓋無紡布，用以保持水分不蒸發(fā)、不滲漏。 2.7.坡面養(yǎng)護要求 （1）種子發(fā)芽及幼苗期，養(yǎng)護澆水噴灌為主，保持植被混凝土呈濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期限視坡面植物生長狀況而定，不少于45d。 （2）坡面覆蓋后的養(yǎng)護按城市園林綠化養(yǎng)護管理標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行第二節(jié) 骨架護坡施工1.骨架護坡施工工藝骨架護坡施工工藝：2.施工技術(shù)方案 （1）施工準備 施工前用全站儀對邊坡坡腳位置、坡腳距中線的距離、邊坡坡比進行復核，清理場地，做好排水工作和安全生產(chǎn)的準備工作。 （2）測量放線 按照設(shè)計

21、要求并參照路基工程設(shè)計專用圖將骨架位置準確測放在坡面上。首先，分別在邊坡坡腳、坡頂部適當位置定出四個點作為方向控制線，同時也是里程控制樁。先用鋼卷尺丈量定出每段主骨架點位，然后拉線丈量出支骨架點位。點位在坡面上橫縱誤差不得超過50mm。在施工過程中用水平線和斜線隨時校正骨架位置。自檢合格報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才允許施工班組開始刻槽。 （3）挖槽采用人工開挖，根據(jù)測量點線開挖溝槽。軟質(zhì)巖石及風化巖石地段使用風鎬開槽，超挖部分采用與人字形截水骨架同標號的漿砌片石調(diào)整至設(shè)計坡面。土質(zhì)基底必須平整夯實，檢查合格方可進行下道工序施工。 （4）骨架砌筑 骨架由支骨架和主骨架組成。主骨架和邊坡水平線垂

22、直，溝底厚0.3m，溝槽寬0.4m，深0.05m，溝槽兩側(cè)設(shè)置0.05m厚C20混凝土攔水沿，詳見“-剖面圖”，主骨架凈間距3m；支骨架和主骨架成45，按人字型鋪設(shè)，溝底厚0.3m，溝槽寬0.25m，深0.05m，溝槽下側(cè)設(shè)置0.05m厚C20混凝土攔水沿，詳見“-剖面圖”，支骨架凈間距為3m。 拱架鑲邊石采用C20混凝土在集中場地統(tǒng)一預制 尺寸為49.5355cm運至施工現(xiàn)場安裝，并用M7.5號水泥砂漿砌筑。 骨架采用M7.5砂漿漿砌片石砌筑。選用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風化、無裂縫的硬質(zhì)石料。片石外表面要經(jīng)過整修，中部厚度不得小于15cm。料質(zhì)地強韌、密實，抗壓強度必須經(jīng)實驗室檢測不小于3

23、0MPa，無風化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，過篩后機拌35min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和后35h內(nèi)使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。施工現(xiàn)場不得堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場，骨架采用挖槽法施工。 采用擠漿法分層砌筑，分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。自下而上先砌筑護角墻，向上依次逐條砌筑骨架及護坡防護起迄點鑲邊、二級平臺截水溝及上層骨架護坡，最后是擋水緣及護坡鑲邊。骨架護坡施工時先砌筑骨架銜接處，再砌筑其它部位骨架，兩骨架銜接處于

24、同一高度。骨架應與坡面密貼，骨架流水面應與坡面平順，骨架基礎(chǔ)與下部水溝平臺或漿砌片石水溝連接時，應整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙；較大的片石使用于下層且大面朝下，互相咬合，上下砌縫應相互錯開78cm，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的塊石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于4cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，塊石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，

25、各段水平砌縫一致。各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。由于骨架寬度較小（砌筑40cm寬），對于砌筑材料較充足的地段，砌筑時盡量挑選尺寸大小同骨架寬度適中的塊石、片石，以方便對片石進行勾縫，砂漿勾縫采用凹縫，凹縫直徑為20mm，深為810mm，施工中應預留凹槽，以減少清縫工作量；對于砌筑材料較少地段，不宜挑選大小適中的塊石、片石，可采用小塊石砌筑，對于塊石較小、不方便勾縫施工時，可采用M7.5砂漿全抹面，砂漿抹面厚度不低于2cm。砌體在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護714d，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動和承重。砌體防護、擋墻實測項目項次

26、檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點3頂面高程（mm）20水準儀：每20m檢查1點4豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每20m檢查2點5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值尺量：每20m檢查2個斷面6地面高程（mm）50水準儀：每20m檢查1個點7表面平整度（mm）塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向8片石309混凝土塊、料石10第三節(jié) 錨桿混凝土框架植草防護1.施工工藝 錨桿混凝土框架植草防護施工工藝流程如下：坡面修正搭設(shè)施工平臺確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制

27、作框架梁。2.施工技術(shù)方案2.1.坡面修整 邊坡開挖刷坡時，每層挖掘機挖至接近邊坡位置時，采用挖掘機粗略修整，然后由人工精修，保證邊坡美觀。施工時應準確控制邊坡坡率。開挖時，在坡口樁處插花桿或其它明顯標志，保證機手在操作時不侵線，要求機手在修邊坡時，留0.3m人工修整，每降低一層用人工及時掛線、修整。每降低兩層，測量人員要重新恢復中樁、邊樁，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。 在邊坡開挖過程中，當挖至某一層標高后，應及時進行錨桿施工，以避免在邊坡開挖過程中坡體發(fā)生滑移變形，同時也可避免搭架施工，確保施工安全。路基土石方開挖與錨桿施工要相互協(xié)調(diào)配合，嚴禁在整段邊坡成形后才進行錨桿施工。在開挖至接近設(shè)計邊坡線2m

28、范圍內(nèi)應采用松動爆破或光面爆破，嚴禁采用大爆破。 高邊坡施工經(jīng)過雨季時，若來不及防護則要對已開挖的邊坡用塑料膜進行覆蓋，防止邊坡沖刷。 2.2.搭設(shè)施工腳手架及操作平臺 a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。 b、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。 c、根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹槽，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。 d、平臺搭設(shè)寬度為1.5m，每層高度2m，外設(shè)防護攔桿。 e、腳手架及

29、平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。 2.3.人工鑿打清除坡面松散巖石 a、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于框架梁與坡面緊密連接。 b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。2.4.錨桿孔測量放線 按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁

30、邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 2.5.錨桿孔鉆孔 鉆孔設(shè)備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-90錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。 鉆機就位 利用48 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)

31、固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。 鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時

32、，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑孔深檢查鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2 m以上。 2.6.錨桿安裝及注漿 錨桿孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅

33、硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿體制作及安裝 錨桿

34、桿體采用25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0 m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于25 mm。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。 制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。 錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底

35、開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 框架制作 框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先挖槽調(diào)平后，再進行鋼筋制

36、作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，橫梁每1215 m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。注意：要在每個框格中心預埋1根0.2m長的8帶鉤鋼筋掛網(wǎng)，以用于后期三維植被網(wǎng)的掛設(shè)施工；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試

37、驗，錨桿注漿7天后選擇2%的錨桿進行抗拔試驗，錨桿孔經(jīng)小于10cm要求每米桿長的極限抗拔力大于10KN，試驗合格后方可開始綁扎框格鋼筋、澆筑混凝土。錨桿、拉桿實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿、拉桿長度符合設(shè)計要求尺量：每20m檢查5根2錨桿、拉桿間距（mm）20尺量：每20m檢查5根3錨桿、拉桿與面板連接符合設(shè)計要求目測：每20m檢查5處4錨桿、拉桿防護符合設(shè)計要求目測：每20m檢查10處5錨桿抗拔力抗拔力平均值設(shè)計值，最小抗拔力0.9設(shè)計值拔力試驗：錨桿數(shù)1%，且不少于3根2.7.框架梁的施工鋼筋綁扎 a.先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。

38、b.在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實。 c.在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。d.綁扎鋼筋，用墊塊墊起，保證混凝土的保護層厚度，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。 立模板 a.模板采用木板按設(shè)計尺寸進行拼裝，模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 b.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 c.模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 d.用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 e.檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。

39、 砼澆筑 a.澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 b.框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 c.鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 d.澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住，各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 e.錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程，錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。 f.澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部

40、位制取砼試件各一組，進行試驗。g.坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C25混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。錨桿擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方案和頻率1墻頂和肋柱平面位置（mm）路堤式+50，-100經(jīng)緯儀或全站儀：每20m檢查3處路肩式502墻頂和柱頂高程（mm）路堤式50水準儀：每20m檢查3點路肩式303肋柱間距15尺量：每柱間4墻面傾斜度（mm）+0.5%H且不大于+50，-1%且不小于-100吊線錘或坡度板：每20m測2處5面板縫寬（mm）10尺量：每20m至少檢查5條6情面平整度（mm）152m直尺：每20m測3處第四節(jié) 其他防護施工方案1.三維網(wǎng)植草防護施工

41、 三維植被網(wǎng)，亦稱土工網(wǎng)墊，是以熱塑性樹脂為原料制成的三維結(jié)構(gòu)，其底層為具有高模量的基礎(chǔ)層，一般由1-2層平網(wǎng)組成，上覆起泡膨松網(wǎng)包，包內(nèi)填種植土和草籽，具有防沖刷和有利于植物生長的兩大功能。即在草皮未形成之前，可保護坡面免受雨水侵蝕；草皮長成后，草根與網(wǎng)墊、泥土一起形成一個牢固的復合力學嵌鎖體系，還可起到坡面表層加筋的作用，有效防止坡面沖刷，達到加固邊坡、美化環(huán)境的目的。根據(jù)設(shè)計施工圖的要求，掛三維網(wǎng)噴播植草綠化一般適用于邊坡高度4H6M的路堤和4H6M（坡頂上方匯水面積較小時）路塹邊坡防護。三維網(wǎng)植草防護設(shè)計圖 1.1.掛三維網(wǎng)噴播植草綠化對材料的要求 （1）三維植被網(wǎng) a、生產(chǎn)廠家具有I

42、SO9001質(zhì)量認證，具有大規(guī)模生產(chǎn)的實力，三維網(wǎng)必須符合國家環(huán)保要求。 b、三維網(wǎng)縱向搭接長度不小于10cm，厚度14mm，單位面積質(zhì)量250g/m2；縱、橫向拉伸強度2kn/m，幅寬不窄于1m、1.5m、2.0m，顏色為綠色。 （2）噴播材料 a、噴播綠化的噴漿混合物中需加入如下的材料：草種、有機復合肥（N、P、K）、土壤改良劑、纖維（或紙漿）、著色劑、保水劑、粘合劑、水等。粘合劑用量不宜過多，否則影響種子發(fā)芽，根據(jù)邊坡緩、陡情況而定，一般緩邊坡用量較少。 b、種子：噴播應選用適應區(qū)域氣候條件的、抗干旱、耐貧瘠草種。鑒于貴州地區(qū)冷暖型草種混播效果不好，由于本工程正處于4-7月份施工播暖季型

43、草種為主，9-10月份噴播冷暖季草種為主，一般用量30g/。草種中還要求加入適量的草花種子和灌木種籽。 草花種子和灌木種籽按設(shè)計圖提供的品種選用： 草種：冷季型選擇高羊茅、多年生黑麥草；暖季型選擇狗牙根、狼尾草、白三葉等； 草花：野菊、二月蘭、虞美人、旱金蓮、地被菊、常夏石竹、紫花苜蓿等，也可人工培育后移栽； 灌木種子：選用馬桑、豬屎豆、多花木蘭、銀合歡、木豆、山毛豆、紫穗槐、紫花苜蓿等。每處邊坡噴播（或點播）1-2種灌木種籽，要求成活后每平方米3-4株。 （3）材料加入順序：先加入纖維、種子、肥料、水，待水加到2/3開始攪拌，邊攪拌邊緩慢加入粘合劑，充分攪拌，形成均勻的溶液后再噴播。切忌先加

44、入粘合劑和土壤改良劑再加水。 （4）種植土 掛三維網(wǎng)網(wǎng)包回填種植土(泥)：細粒土土壤團粒小于三維網(wǎng)網(wǎng)孔，噴射或人工覆設(shè)泥漿由細粒土調(diào)制。 （5）路塹邊坡掛三維網(wǎng)噴播植草施工工藝 a人工清除坡面至平整，并輔以噴藥，以抑制野草生長。 b將稻草切成5-10cm長拌合在種植土中，人工將坡面補平順；對于直接掛三維網(wǎng)的邊坡，要求覆3-5cm厚的土壤于平整好的坡面上，覆土厚度視土壤類型和坡面平整度而定，根據(jù)坡面的干濕情況，用水將坡面澆濕，澆水量以土壤不出現(xiàn)浮土和粉塵土為宜(或噴播泥漿)。坡面覆土后要求起伏小于5cm/2。 c三維網(wǎng)墊沿坡面從上而下鋪掛、整平，用U形釘（長30cm）固定網(wǎng)墊，U形釘（長30cm

45、）交錯排列，堅向間距50cm，橫向間距70cm，間距應根據(jù)坡比、坡高進行調(diào)整，以確保網(wǎng)墊緊貼于坡面上，要求固定牢靠，不鼓包，不翹起，三維網(wǎng)平順。 d坡腳三維網(wǎng)埋于填土內(nèi)，坡頂必須采用埋壓溝固定三維網(wǎng)，并確保地表水不會沿坡頂浸入坡體填土內(nèi)造成三維網(wǎng)和填土剝離、失穩(wěn)。 e鋪設(shè)第二幅三維網(wǎng)時，與已鋪好的第一幅三維網(wǎng)搭接10-15cm，搭接處用U形釘固定。 f三維網(wǎng)處治范圍周邊應將三維網(wǎng)卷邊5-15cm，搭接處用U形釘壓邊，使三維網(wǎng)與周邊構(gòu)造物接觸密合。 g網(wǎng)墊全部鋪通、固定平整后，三維網(wǎng)上必須覆泥，以覆蓋網(wǎng)包并確保覆土和網(wǎng)下填土形成一整體，防止表面形成空殼。覆泥方式為：采用泥漿泵噴射(或人工傾倒)種

46、填土添加營養(yǎng)泥調(diào)制成的泥漿，邊噴射(傾倒)邊人工搟壓，使泥漿完全覆蓋三維網(wǎng)。施工中應嚴格控制營養(yǎng)泥的稠度，過稀則噴后易流失，過干則不易搟入網(wǎng)包內(nèi)，且失水收縮開裂。 h采用液壓噴播機將混有種子，肥料、土壤改良劑、種子粘結(jié)劑、保水劑和水的混合物均勻噴灑在坡面上，噴播完后，可視情況撒少許土，以覆蓋網(wǎng)包為宜。 i養(yǎng)護分前中后期養(yǎng)護，前期養(yǎng)護60天，噴灌水為主，經(jīng)常保持土壤濕潤，以促進種子發(fā)芽和快速生長覆蓋；中期靠自然雨水養(yǎng)護，遇旱，月噴1-2次水；后期養(yǎng)護每月噴水2次，并追施氮肥，促苗轉(zhuǎn)青。發(fā)現(xiàn)病蟲害時應及時噴藥，防止蔓延。 （6）驗收要求三維植被網(wǎng)技術(shù)參數(shù)表型號單位面積質(zhì)量g/縱向抗拉強度KN/m橫

47、向抗拉強度KN/m厚度(mm)焊點顏色三維土工網(wǎng)2502214牢固綠色掛三維被網(wǎng)技術(shù)參數(shù)表項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1三維網(wǎng)在合格標準內(nèi)按公路土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范(JTJ/T019-98)表8.2.1項目、頻次檢驗2三維網(wǎng)鋪設(shè)、搭接、固定鋪設(shè)平順,搭接滿足設(shè)計要求,坡腳、坡頂、坡面、平臺處埋壓、固定牢靠每20m檢查一個斷面3坡面、三維網(wǎng)覆土平均厚 設(shè)計厚，最小厚3cm，無U形釘、三維網(wǎng)外露現(xiàn)象，表面平整每20m檢查一個斷面，每天m檢查一點，用直尺確定厚度 （7）施工注意事項 a三維網(wǎng)網(wǎng)包上必須嚴格按設(shè)計要求覆泥，并使覆土和網(wǎng)下土體融為一體，以使其與坡表土壤的貼附更緊密，避免懸空，

48、造成吊氣死苗的懸空區(qū)垮塌，導致護坡失效。 b鋪設(shè)三維植被網(wǎng)的坡面應盡量平整，以確保網(wǎng)與坡面的緊密結(jié)合，以免部分地方出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象而導致草種無法著床，成坪后的坡面出現(xiàn)“斑禿”。 c坡面有滲水的地方應適當設(shè)置導水管（軟式透水管）引排地下水至坡外。 d坡面綠化工程應是由專業(yè)綠化施工隊伍施工，具備足夠施工機械、技術(shù)人員及成功的施工經(jīng)驗。 e三維網(wǎng)在坡頂處必須采用埋壓溝固定，埋壓溝一般寬20cm、深30cm，并確保坡口線的截水溝間不形成積水，坡腳處三維網(wǎng)埋入平臺填土內(nèi)。 f施工單位自行選擇合沿線氣候特點的草種配合比，要求草種后生命力強、抗病性強、根系發(fā)達、枯黃期短。 g噴播時混合料要拌合均勻，養(yǎng)護時要注意

49、坡面的濕度，直至植草成坪。2.噴播草籽防護施工2.1.噴播草籽設(shè)計直接噴播草籽防護設(shè)計適用于邊坡高度H4m的路堤和H4m（坡頂上方匯水面積較大時）、H6m（坡頂上方匯水面積較小時）路塹邊坡防護。噴播草籽時，應加入40%灌木籽，草籽和灌木籽應為宜成活、生長快，根系發(fā)達的多年生草（灌）籽。噴播草籽防護設(shè)計圖 2.2.施工方法、工藝 噴播植草宜選在春秋季節(jié)進行，施工工序:邊坡處理噴播草籽覆蓋土布網(wǎng)養(yǎng)護管理驗收1) 邊坡處理：將邊坡上雜石碎物清理干凈，將低洼處回填夯實平整，確保坡面平順。2) 噴播：覆土回填完畢，進行液壓噴播，即將草籽(按每平方25克左右噴播)和促使其生長的附著劑、木纖維、肥料、生長素

50、、保濕劑及水按一定比例混合攪拌，形成均勻混合液，通過液壓噴播機均勻噴灑于坡面上。3) 覆蓋：噴播植草施工完成之后，在邊坡表面覆蓋無紡布，以保持坡面水分并減少降雨對種子的沖刷，促使種子生長。若溫度太高，則無需覆蓋，以免病蟲害的發(fā)生。4) 養(yǎng)護管理 噴草施工完成之后，必須定期進行養(yǎng)護， 待草坪長至5cm左右時，即可揭開無紡布。 適當施肥，一般使用進口復合肥，為草坪生長提供所需養(yǎng)分； 定時針對性地噴灑農(nóng)藥，定期清除雜草，保證草坪健康生長； 成坪后的草坪覆蓋率達到95%以上，一片蔥綠、無病蟲害。 2.3.質(zhì)量要求1) 按施工圖紙、施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)范進行施工，施工質(zhì)量要達到國家行業(yè)驗收標準及相關(guān)規(guī)范要求

51、（CJJ/82-2012園林綠化工程施工及驗收規(guī)范)。2) 施工完成養(yǎng)護一個月后植物覆蓋率在70%以上，植物平無高度2-3cm。3) 三個月養(yǎng)護后覆蓋率在95%以上，植物平均高度在15cm以上，無雜草。 4）噴播的種子覆蓋料、土壤穩(wěn)定劑的配合比應符合設(shè)計要求。 5）播種覆蓋應均勻元漏，噴播厚度均勻一致。 6）噴播應從上到下依次進行。7）在強降雨季節(jié)噴播時應注意覆蓋。3.主動防護網(wǎng)施工方案 3.1.工藝概況主動防護網(wǎng)系統(tǒng)以柔和性鋼繩網(wǎng)系統(tǒng)覆蓋有潛在危石落石的坡面，其縱橫交錯的16支撐繩與4.5m4.5m（實際施工中可根據(jù)地形條件在4.2m-4.8m間作適當調(diào)整選用）正方形模式布置的錨桿相聯(lián)結(jié)，支

52、撐繩構(gòu)成的每個4.5m4.5m網(wǎng)格內(nèi)鋪設(shè)一張4m4m的鋼繩網(wǎng)，其方格網(wǎng)孔為30cm30cm，每張鋼繩網(wǎng)與四周支撐繩間用縫合繩縫合聯(lián)結(jié)并進行預張拉，緊貼坡面。 3.2.作業(yè)內(nèi)容主要作業(yè)內(nèi)容：清理坡面；搭設(shè)鉆機平臺；鉆孔；安裝錨桿；灌注固定錨桿；安裝縱橫向支撐繩；掛格柵網(wǎng)；鋼繩網(wǎng)縫合。 3.3.施工準備 （1）做好技術(shù)交底和安全質(zhì)量培訓。 （2）空壓機、灌漿泵、鋪設(shè)供風管、灌漿管等設(shè)備物資進場。 3.4.施工工藝及質(zhì)量控制流程 主動防護網(wǎng)施工工藝及質(zhì)量控制流程如下圖所示：主動防護網(wǎng)施工工藝流程圖3.5.工藝步序說明 （1）坡面修整 開挖后對坡面防護區(qū)域內(nèi)的浮石進行清除，對影響邊坡穩(wěn)定的坡面上的溶洞

53、、溶槽和溶蝕凹坎，采用M7.5漿砌片石進行嵌補支頂加固；邊坡凹處用混凝土或漿砌片石補齊；凸處機械輔以人工鑿平，做到坡面穩(wěn)定、平順，邊坡坡率符合設(shè)計要求。 （2）搭設(shè)鉆機 鉆機施工平臺搭設(shè)同錨桿混凝土框架植草防護的施工平臺相同，在此不再具體闡述。 （3）鉆孔 A、錨桿孔位精確放測，先用油漆在巖層面上畫出孔位（縱橫間距4.5m4.5m），孔位誤差5cm，并在每一孔位鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，口徑20cm，深20cm，并做好放線技術(shù)交底。 B、鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)固平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高

54、程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0cm，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。 C、鉆孔采用氣動潛孔鉆機自上而下進行鉆孔，鉆桿直徑采用采用50mm鉆孔，長度采用1.0m、2m、3m鉆桿施工，不能一次采用3.0m鉆桿，嚴防卡鉆、斷桿現(xiàn)象；鉆孔孔徑不小于42mm，實際鉆孔深度比設(shè)計錨桿長度3.0m深5-20cm；鉆孔與水平面傾角為90，錨桿采用16鋼繩錨桿。 D、實際鉆孔深度大于設(shè)計深度5-20cm以上，鉆孔至孔底要求穩(wěn)鉆12min，確保孔徑、孔深滿足設(shè)計要求。 E、如鉆孔位置處于松散巖層，必須通知現(xiàn)場技術(shù)人員，重新確定鉆孔位置，不能

55、隨意施工；鉆進過程中，應合理掌握鉆進參數(shù)，防止埋鉆、卡鉆現(xiàn)象發(fā)生。一旦發(fā)生塌孔、縮孔現(xiàn)象時，應立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。 （4）安裝錨桿 A、清孔、驗孔:達到鉆孔深度后，應用高壓風清孔，清除孔壁根部殘留浮渣、粉塵。清孔完成后應將孔口暫時封堵保護并通知現(xiàn)場技術(shù)人員。 B、插入錨桿:經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行錨桿安裝。 （5）灌注砂漿 A、漿液為水灰比0.45-0.5的純水泥漿，水泥用425普通硅酸鹽水泥，確保漿液飽滿。 B、錨孔注漿應采用重力和壓力灌漿相結(jié)合的法方。注漿應按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大。注漿時注漿管應插至孔底510cm處，隨砂漿的注

56、入緩慢勻速拔出，同時應保持出管口始終埋入砂漿1.52.0m，在孔口處應立即減壓為零，以免孔口形成噴漿，保證孔內(nèi)砂漿飽滿。 C、拔注漿管時應注意錨桿不被帶出。 D、水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 E、灌注后三天內(nèi)，嚴禁進行下一道工序且不受外力作用。 （6)安裝縱橫向16mm支撐繩，張拉緊后兩端各用二至四個（支撐繩長度小于15m時用三個，大于30m時用四個，其間用三個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。 （7）從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網(wǎng)的縫合（以及格柵網(wǎng)與支撐繩

57、間）用1.2鐵絲按1m間距進行扎結(jié)；有條件時該道工序在上道工序前完成。 （8）從上向下鋪設(shè)8鋼繩網(wǎng)（4m4m的鋼繩網(wǎng)，其方格網(wǎng)孔為30cm30cm）并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉（3KN），縫合繩的兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進行固定連結(jié)。3.6.質(zhì)量標準及檢驗方法主要原材料檢驗數(shù)量及方法、錨桿實測項目見下表表1-1鋼筋質(zhì)量檢驗、檢查數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢查方法1外觀質(zhì)量符合代號、尺寸、外形質(zhì)量等技術(shù)要求檢查每批鋼筋觀察檢查出廠合格證、質(zhì)保書2拉伸冷彎符合設(shè)計標準同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成一批，并不大

58、于60t，每批任選2根備做1組試樣，每組各2根試件分別做拉伸、冷彎試驗錨桿實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿長度符合設(shè)計要求尺量每20m檢查5根2錨桿間距20尺量每20m檢查5根3錨桿與面板連接符合設(shè)計要求目測每20m檢查5根4錨桿防護符合設(shè)計要求目測每20m檢查5根4.鋼管樁防護施工技術(shù)本標段在K44+600-K44+620處有一高壓鐵塔，鐵塔距離路基邊線約15m左右，為保護高壓鐵塔基礎(chǔ)的穩(wěn)定，減小高壓鐵塔對路基邊坡的側(cè)壓力，防止路基邊坡出現(xiàn)垮塌的危害，特設(shè)計兩排微型鋼管樁防護該段路基邊坡。 施工技術(shù)要求如下： 采用1146.0mm的直縫焊接鋼管，鋼管每節(jié)長度一般為6-

59、8m，焊接采用內(nèi)套管全熔焊透連接，內(nèi)套管采用1026.0mm鋼管，長30cm，上下搭接各15cm；連接鋼管兩頭搭接15cm，總長30cm，并與1146.0直縫鋼管焊接，中央采用拉通焊接，且保證牢固，焊接滿足規(guī)范要求；鋼管樁長25m，鉆孔直徑190mm，每根鋼管樁底部內(nèi)植3根12m長的25的鋼筋，孔樁內(nèi)外灌注M30水泥漿；鋼管樁底部焊接20鋼筋形成等邊三角形導向帽，作為底部溢漿使用； 鋼管樁施工完成后，應及時施做樁頂連接承臺，樁頂連接承臺采用C25混凝土澆筑，承臺頂面高出原地面0.5m。具體施工工藝： 放線 根據(jù)設(shè)計文件提供的坐標數(shù)據(jù)，先初步確定需處理的的范圍，然后整平場地，用全站儀放線，孔位誤

60、差1cm。 成孔 鋼管樁鉆孔宜間隔兩個孔施工，同時施工的兩個孔的距離不小于3m。放線工作完成后，即進行鋼管樁孔鉆孔施工。傾角及方位角用地質(zhì)羅盤控制，鉆孔孔底偏差不應超過1，鉆孔孔距偏差不得超過10cm；鉆孔深度超過設(shè)計長度不小于0.1m，鉆進達到設(shè)計深度后，不得立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆12分鐘，防止鉆孔端部尖滅，達不到預計的設(shè)計效果。鉆孔時采用無水鉆進，以減少水流滲入坡體而造成坡體惡化。 下鋼管 成孔后，將自制三腳架將鋼管樁吊起，緩慢下放，下到離地面約30-40cm，焊接鋼管樁，焊接后自然冷卻3分鐘，然后下放鋼管樁，下到孔底后，再將準備好的3根12m長的25的鋼筋放置在鋼管內(nèi)。

61、灌漿鋼筋安放完成后，立即進行注漿，灌漿采用M30水泥漿，灌漿壓力為0.2-0.4Mpa，鋼管樁正常注漿按鉆孔體積的5倍計算注漿量。 鋼管樁設(shè)計圖紙 在鋼管樁基施工完成后，即可進行上部結(jié)構(gòu)的冠梁施工，首先進行平整場地，嚴格控制場地標高，按照設(shè)計圖紙要求，要求鋼管樁深入冠梁35cm（冠梁高度50cm）。場地平整完成后，澆筑一層10cm厚 的C15混凝土墊層，便于綁扎鋼筋和安裝模板，冠梁可根據(jù)實際情況設(shè)置1-2道沉降縫。 鋼筋制作、安裝 鋼筋的制作、安裝必須按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行施工。鋼筋應存放于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保證其不被機械損傷或由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕等不良

62、現(xiàn)象出現(xiàn)。 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前必須清污。下料、彎制尺寸要準確。 鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設(shè)計要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 主筋搭接應符合設(shè)計要求，其接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過檢查合格后，方可進入下一道工序。 制作好的成品鋼筋不得存在缺陷，例如裂紋及剝離層等，且其表面不得有灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。 采用合格并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意使用的墊塊，以保證保護層尺寸正確無誤。鋼筋的墊塊間距在縱、橫向均不得大于1.2m。在豎向不

63、應有大于5mm的偏差。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑砼以前，須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的砼將不予驗收。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接使其能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地連接。其邊緣搭接長度應不小于一個網(wǎng)眼。鋼筋質(zhì)量檢查標準表模板制作、安拆 冠梁模板采用鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，模板及模板之間的支撐應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。施工時按照設(shè)計圖紙尺寸，放出模板邊線。 模板在安裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后、澆注砼前，應按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進行檢查。 非承重模板，應在砼強度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除（一

64、般在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除非承重模板）。 混凝土施工 冠梁混凝土采用吊車加漏斗的方式澆注，混凝土在拌和站集中拌制，利用混凝土運輸罐車運至澆筑處。澆筑砼時，在整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動器分層搗固，以保證砼密實。 混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察模板加固的位置是否移動，模板與支撐有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應立即采取措施予以校正或加固。混凝土澆注完畢要及時養(yǎng)護，混凝土強度達到拆模強度時方可拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水養(yǎng)護。承臺（冠梁）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標

65、準內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀4.擋土墻防護施工本標段路基擋墻分為路堤墻、路肩墻、護肩、護腳、樁基承臺擋墻等幾種結(jié)構(gòu)形式，另做擋土墻施工方案，在此不再單獨介紹施工技術(shù)和施工工藝。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系為保證施工質(zhì)量，我項目部建立了完善的質(zhì)量保證體系，開展全員、全過程質(zhì)量管理活動，并在體系的運行過程中不斷完善、補充該質(zhì)量保證體系，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量組織機構(gòu)圖、質(zhì)量檢查控制程序圖如下所示： 質(zhì)量安全部項目經(jīng)理 項目總工 雷士建副經(jīng)理 魏晉試驗室監(jiān)控量測隊工程技術(shù)部工

66、程保障部QC攻關(guān)小組專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員 項目經(jīng)理 鄧豐盈質(zhì)檢工程師 冷德才各施工隊隊長質(zhì)量組織機構(gòu)圖質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患保護現(xiàn)場、通報信息調(diào)查、分析原因擬定預防措施報工程師審批預防措施落實研究是否 處理初定不處理報監(jiān)理單位審批處理處理擬定處理措施處理報監(jiān)理單位審批實施處理措施檢查合格編寫質(zhì)量隱患處理報告報監(jiān)理單位審批處理接收分析原因措施原因不合格否非措施 原因不處理質(zhì)量檢查控制程序圖第二節(jié) 質(zhì)量保證措施1.組織措施項目部質(zhì)檢部負責本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，負責本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人

67、員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、分部、施工隊分工負責，層層落實。做到工前有交底，工會有總結(jié)。堅持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。2.制度保證措施 圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工。 技術(shù)交底制度每項工序開工前，

68、由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后放能施工。 三級測量復核制堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 質(zhì)量事故報告制度實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。 工程質(zhì)量目標管理獎罰制度結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標獎”制定“安全質(zhì)量獎罰

69、規(guī)定”等相應的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。 重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質(zhì)檢工程師應全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進步、工程投標積累資料。3.施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位

70、進行。 必須按招標文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精、三維網(wǎng)等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。

71、 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設(shè)計要求進行。重要工程材料、試驗質(zhì)量控制：a、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。 b、嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。 c、每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。

72、d、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。 e、堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。 f、施工除嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標文件有關(guān)要求施工。 g、嚴格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。 施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連

73、續(xù)級配，石質(zhì)力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的高強度砼墊塊。 嚴格控制砼的坍落度在79cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹土工布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。除了一般性控制外，還應進行重點指標控制。對于模板，重點控制平整度和垂直度；對于鋼筋，重點控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護層；對于混凝土，重點控制混凝土的配合比和和易

74、性。模型安裝必須保證其位置的準確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤；在固定砼輸送泵管時，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。 4.常見質(zhì)量問題及解決措施 （1）成立工地試驗室，并配備土工、水質(zhì)、砼、砂漿、鋼材、水泥等試驗所需的儀器設(shè)備，以試驗數(shù)據(jù)作依據(jù)，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，達不到質(zhì)量標準的原材料嚴禁用于本工程；以試驗結(jié)果指導施工生產(chǎn)，尤其要嚴格砼、砂漿生產(chǎn)時的計量工作，并接受監(jiān)理工程師的指導和檢查。 （2）實行物資采購供應責任制，把好進貨和驗收質(zhì)

75、量關(guān)，收貨時對材料進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收，拒絕接收不符合要求的材料。 （3）加強檢測試驗手段，充分發(fā)揮中心試驗室的技術(shù)優(yōu)勢和職能作用，對原材料、半成品、成品進行質(zhì)量檢測，杜絕不符合設(shè)計標準、無產(chǎn)品合格證產(chǎn)品進場。 （4）依據(jù)工程材料試驗結(jié)果，對不合格物資必須及時采取隔離、標識，以防誤用。 （5）砌石工程中，精心選擇石料，不得采用風化、水銹、強度不合要求的石料。采用擠漿法砌筑石料，砌筑時縱向分段、水平分層，保證面石與腹石交錯咬合、連成一體，做到砂漿飽滿、灰縫均勻，勾縫美觀、牢固。 （6）沉降縫處按設(shè)計要求進行處理，麻筋須浸制瀝青后使用。 5.結(jié)構(gòu)尺寸控制（1）原因分析：在模板安裝時出現(xiàn)偏差，工人

76、沒有按照規(guī)范與設(shè)計進行控制；模板剛度不足，連接螺栓沒有緊固到位（2）預防措施：加強工人技術(shù)教育，了解設(shè)計與規(guī)范的要求，并制定相應獎懲措施；在混凝土澆筑前加強檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗算，不滿足要求的進行加強或更換處理。第六章 安全保證措施第一節(jié) 安全保證體系1.質(zhì)量保證組織機構(gòu)（1）認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進行崗前安全教育培訓，牢固樹立“安全第一、預防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識。（2）建立健全安全保證體系，領(lǐng)導掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化，并貫穿施工全過程。該體系以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人

77、。經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會，作業(yè)隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。（3）安全保證體系、安全檢查程序、安全管理組織機構(gòu)見安全保證體系框圖、安全生產(chǎn)責任框圖。項目經(jīng)理部四分部安全部思想保證制度保證施工保證組織保證日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓安全文件學習制定安全保證施措制定安全獎罰標準定期或不定期檢查制定安全生產(chǎn)制度安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結(jié)整改周一安全活動總目標：達到“三無”：無交通、火災、人員傷亡事故；“一杜絕”：杜絕重大安全責任事故；“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安全文明施工工地。項目部設(shè)安全領(lǐng)導小組工程作業(yè)隊設(shè)安全小組各班組設(shè)安全員安全保證體系框圖 安全生產(chǎn)責任系統(tǒng)圖項目經(jīng)理安全部工程

78、部項目總工程師物資部消防管理負責人作業(yè)班組管理負責人財務科1、監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)、糾正違章；2、配合有關(guān)部門排除安全障礙；3、全員安全活動和安全教育；4、調(diào)查處理安全事故；安全技術(shù)交底；1、制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案；2、解決施工中的不安全技術(shù)問題，排除事故源；1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃；2、組織施工安全技術(shù)措施的實施、檢查；發(fā)現(xiàn)隱患及時排除；1、保證項目使用的各類機械安全運行；2、監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)；3、配備各類機械的防護設(shè)施；1、保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效；2、消除火災隱患；3、組織現(xiàn)場消防隊的日常消防工作；1、保證進場施工人員技術(shù)嫻熟；2、控制加班加點、保證

79、勞逸結(jié)合；3、提供必須勞保用具用品，保證質(zhì)量；1、財務部門保證安全措施項目的經(jīng)費；2、衛(wèi)生部門負責工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護工作、預防、治療職業(yè)病；班組長、安全員、具體操作者班前安全教育操作規(guī)程檢查勞保用品檢查機具設(shè)備檢查防護設(shè)施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查第二節(jié) 施工安全保證措施1.鋼管腳手架的搭設(shè)、拆除1、從事腳手架搭設(shè)、維修、拆除作業(yè)的人員，屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗。操作時，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、腳手架工程施工（搭設(shè)）時，由工程技術(shù)負責人向架子工班組作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并要有交底書，交底后雙方應簽字，注明交底日期。3、鋼管腳手架、平臺的搭設(shè)嚴格執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手

80、架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm，材質(zhì)無銹蝕、裂紋、變形扭曲。扣件要符合鋼管腳手架扣件的規(guī)定，禁止使用變形、裂紋、滑絲等有缺陷的扣件。每搭設(shè)完10-13m高度后，應組織驗收。4、腳手架作業(yè)層上的施工荷載應滿足設(shè)計要求，不得超載。施工層腳手板必須滿鋪并固定，施工平臺臨邊必須設(shè)置防護欄桿和防護網(wǎng)。6、要搭設(shè)通往平臺的扶梯，扶梯要有扶手欄桿，避免作業(yè)人員違章爬腳手架。7、在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。8、腳手架接地和避雷措施應符合相關(guān)規(guī)定。9、拆除腳手架必須有項目經(jīng)理或施工負責人簽字確認可拆除通知書，方可進行拆除。10、拆除腳手架時，施工技術(shù)負責人首先向架

81、工班組作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并履行書面交底簽字。11、在拆除作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍欄、警告標志，拆除作業(yè)時，地面設(shè)有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員闖入作業(yè)區(qū)。12、拆除落地式腳手架的順序應由上而下，一步一清；拆下的桿件、扣件、綁扎材料應及時向下運送或傳遞，嚴禁往下投扔；運送到地面的桿件、材料等要在指定地點分類堆放。13、當遇有六級及六級以上強風和雨、霧、雪天氣時，停止搭拆作業(yè)活動，雪、雨后上架作業(yè)有防滑措施，并掃除積雪。2.模板施工安裝與拆除1、模板安裝時人員必須站在操作平臺或腳手架上作業(yè)，禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業(yè)和在梁底模上行走。2、模板組裝或拆除時，指揮及操作人員必須站在可靠作

82、業(yè)處，任何人不得隨大模板起吊，安裝外模板時作業(yè)人員應掛牢安全帶。3、混凝土施工時，應按施工荷載規(guī)定嚴格控制模板上的堆料及設(shè)備，當采用人工小推車運輸時，不準直接在模板或鋼筋上行駛，應用腳手管等材料搭設(shè)小車運輸?shù)馈?、模板拆除必須在混凝土的強度達到設(shè)計強度的70%以上后才能進行，并要經(jīng)工程負責人批準同意。5、模板拆除順序應按方案的規(guī)定順序進行。當無規(guī)定時，應按照先支的后拆和先拆非承重模板后拆承重模板的順序。6、拆除模板作業(yè)必須認真進行，不得留有零星和懸空模板，防止模板突然墜落傷人。7、模板拆除作業(yè)嚴禁在上下同一垂直面上進行。8、大面積拆除作業(yè)或高處拆除作業(yè)時，應在作業(yè)范圍設(shè)置圍圈，并有專人監(jiān)護；拆

83、除模板、支撐、連接件嚴禁拋擲，應采取措施用槽滑下或用繩系牢后往下吊。9、拆除的模板、支撐等應分規(guī)格碼放整齊，定型鋼模板應清整后分類碼放，嚴禁用鋼模板墊道或臨時作腳手板用。3.起重吊裝作業(yè)1、各類起重機安全裝置要齊全，每年經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢測合格取得準用證方可使用，起重機安裝后必須驗收。2、起重機司機及信號指揮人員，必須經(jīng)培訓取得合格證書。司機在操作起重機進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應鳴聲示意。3、起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，起吊重物禁止進行斜拉或起吊地下埋設(shè)的重物，不得在重物上堆放零散物件。4、當起重機滿負荷或接近滿負荷起吊時，先將重物吊離地面2050cm后停止提升，檢查起

84、重機的穩(wěn)定性及重物綁扎的牢固性，確認無誤方可繼續(xù)提升。5、重物升降速度要均勻，左右回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作；起重機行走轉(zhuǎn)彎不得過急，當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應分次轉(zhuǎn)彎。下坡嚴禁空檔滑行。6、起重機臂桿伸縮按順序進行。在伸臂的同時要相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出報警時，立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。7、汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室里不得有人，重物不得超越駕駛室上方。8、起重機行駛前必須按規(guī)定收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛保持中速，避免緊急制動。行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立、蹲坐及堆放物件。9、起重機不得在架空線路的下方工作，當在一側(cè)工作時，臂桿（包括重物）與邊線的水平距離不小于

85、2m。10、在進行結(jié)構(gòu)吊裝時，操作人員不能站在構(gòu)件上以及不牢固的地方進行作業(yè)，須站在有防護欄桿的作業(yè)平臺上工作。4.鋼筋工程1、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設(shè)備進行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。 3、鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。 4、現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置

86、防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。 5、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。 6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 9、吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。 10、搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下4m，1-10kv6

87、m）。 12、夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應架空。5.混凝土工程1、用車子向基坑或料斗倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。2、用井字架吊籃運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn)，人方可進入吊藍內(nèi)推車。 3、澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。 4、澆灌橋墩、橋臺、梁、柱砼應設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 5、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨披、陽臺，應采取防護措施；澆搗料倉，下口應先封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員墜落。 6、使用震動器應穿膠鞋，濕

88、手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。 7、砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。8、用輸送泵輸送混凝土時，輸送前必須試送，試送無誤，方可正式作業(yè)。9、使用震動器時，不得用濕手去開開關(guān)，震動器移動時，不得硬拉電線，不得在鋼筋和其他銳利物上拖拉電線。10、砼機停用時，升起的料斗應扦上安全插肖，或掛上保險練。6.防護、砌筑工程安全施工1、邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架。2、砌石工程必須自下而上砌筑，片石改小，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人。抬運石塊上架，跳板應堅固，并設(shè)防滑條。3、抹面、勾縫作業(yè)必須

89、先上后下，嚴禁在砌筑好的坡面上行走，上下必須用爬梯。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。4、拌和機應安置穩(wěn)妥，開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活。運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進筒內(nèi)清理筒口的灰漿。作業(yè)中如發(fā)生故障，應立即切斷電源，并將筒內(nèi)砂漿倒出。5、砂漿輸送泵 (1)輸送管道各接頭應連接牢固，并設(shè)有牢固的支撐，盡量減少管道長度和彎管數(shù)量，管道上不得加壓或懸掛重物；(2)作業(yè)前應空運轉(zhuǎn)，在確認旋轉(zhuǎn)方向正確、電路開關(guān)、傳動保護裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠后，方可進行作業(yè)； (3)運轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，短時間不用砂漿時，應打開回漿閥使砂漿在泵內(nèi)

90、循環(huán)運行；如停機時間較長時，應每隔35min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)、阻塞；(4)工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座和擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機修復后方可繼續(xù)作業(yè)；(5)因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障；砂漿泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。 6、砂漿噴射機應符合下列規(guī)定： (1)噴射機應保持內(nèi)部清潔，輸送泵和噴射機人員應密切聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合；(2)在噴嘴前5m范圍內(nèi)不得站人；工作停歇時，噴嘴不得朝向有人的方向； (3)輸料軟管如發(fā)生堵塞，可用木棍輕輕敲打外壁，如無效時可在關(guān)閉砂漿后拆卸膠管，用壓縮空氣吹通； (4)

91、轉(zhuǎn)換作業(yè)面時，輸料軟管不得隨地拖拉和彎折。第七章 雨季施工措施第一節(jié) 雨季施工安全措施1、雨季施工，重點在于防雷擊、防觸電、防臺風等。雨季來臨前，認真檢查、落實各種露天使用的電氣設(shè)備的防潮措施。2、電氣設(shè)備的放置位置應選擇在干燥較高或用干燥物體墊起，防雨蓋或防雨罩必須齊備，各種電氣設(shè)備的接零或接地保護措施必須絕對可靠。3、架空線路的架線桿必須牢固，必要時應采取加固措施。各種導線絕緣必須良好，纜線易受損的線段應采取保護措施。雨后要及時檢查電力線路是否變形纏繞在一起？若是，應及時調(diào)整。4、變壓器必須有防雨防水措施，其金屬外殼及二次線圈均應接地或接零。5、凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應進行干燥處理，待檢

92、測絕緣合格后方可再行使用。6、雨季到來之前，要按規(guī)定做好高大構(gòu)筑物的防雷接地。在野外或空曠的地方施工，應酌情架設(shè)避雷設(shè)施。7、雨季要做好材料的保管。材料堆放應選擇地勢高的地點，要充分做好排水、防水措施。對重點防水的材料要專人檢查，及時覆蓋，防止雨淋造成不必要的耗損。8、做好防汛抗洪應急救援準備。完善各項排水措施，保證施工安全和施工的需要，同時保證施工地區(qū)的民房及其它建筑物和交通干線等不被淹。第二節(jié) 夏季施工安全措施1、重點是做好防暑降溫工作，配備必要的防暑降溫器材及藥品定期發(fā)放。2、調(diào)整作息時間，當氣候炎熱時，錯開中午到下午四點以前的高溫時段，利用早晚時間進行施工生產(chǎn)。3、搭建簡易休息棚供員工

93、休息。第八章 環(huán)保水保措施第一節(jié) 施工保護目標環(huán)保目標：做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環(huán)境保護監(jiān)測控制與控制結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定要求。文明施工目標：做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準。現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規(guī)范。第二節(jié) 環(huán)保體系建立以項目經(jīng)理為首的，安全質(zhì)量部為主責部門，各作業(yè)工區(qū)為主體的生態(tài)環(huán)境保障體系。制定詳細的環(huán)境保護措施（包括保護自然保護區(qū)、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環(huán)境等），環(huán)境保護組織機構(gòu)見“環(huán)境保護體系框圖”。項目部施工安全領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組

94、長：項目副經(jīng)理副組長：安全環(huán)保管理部長環(huán)保工程師項目部各部室專職環(huán)保員各作業(yè)工班環(huán)保員環(huán)境保護體系框圖第三節(jié) 保護措施1.林木、植被、土地及地下水資源保護措施 對施工人員加強保護自然資源教育，嚴禁隨意砍伐樹木。 保護原有植被，對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁超范圍砍伐。 及時清運橋涵施工中開挖的土石方，不填塞河、溝等。 充分做好棄土場地的植被恢復與綠化、臨時施工場地的復耕還田工作。 對開挖基槽在堆棄過程中需先修好土壩并作好地表水的引排疏導，不得向河流和設(shè)計范圍外的場地棄土。 營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)

95、生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。2.水環(huán)境保護措施 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。 施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標排放。 生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后排放。3.大氣環(huán)境保護措施 在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。 在運輸水泥、石灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不超限運輸。 配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。 對汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。 在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員配備勞保防護用品。4.生態(tài)環(huán)境保護措施 營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。