1、南水北調中線干線工程混凝土輸水箱涵施工操作指南（試行）二一年五月目 錄1 總 則12 主要材料的采購與管理22.1 一般規定22.2 生產廠家或供應商選擇程序22.3 主要材料選擇要求22.4 材料質量檢測32.5 材料管理33 施工測量53.1 一般規定53.2 控制測量53.3 施工放樣測量63.4 測量資料提交74 土石方開挖施工84.1 一般規定84.2 施工方法84.3 質量控制與檢驗105 鋼筋制作與安裝125.1 一般規定125.2 施工方法125.3 質量控制與檢驗156 模板工程施工176.1 一般規定176.2 施工方法176.3 質量控制與檢驗217 混凝土施工227.1

2、 一般規定227.2 混凝土生產227.3 混凝土運輸227.4 墊層混凝土施工237.5 箱涵混凝土入倉237.6 箱涵混凝土澆筑247.7 混凝土養護及表面保護267.8 特殊天氣施工277.9 質量控制與檢驗288 變形縫施工308.1 一般規定308.2 橡膠止水帶施工308.3 閉孔泡沫塑料板施工318.4 聚硫密封膠施工318.5 質量控制與檢驗329 土方回填施工339.1 一般規定339.2 施工方法349.3 質量控制與檢驗35附錄A 主要參考規程、規范、標準37附錄B 附表391 總 則1.0.1 為規范和指導南水北調中線干線工程混凝土輸水箱涵工程施工管理，確保工程質量，編

3、寫本指南。1.0.2 南水北調中線干線工程混凝土輸水箱涵施工執行標準的順序。1 國務院南水北調工程建設委員會辦公室頒發的規定、標準。2 水利行業規程、規范、標準。3有關混凝土輸水箱涵施工的規程、規范、標準。1.0.3 本指南主要適用于南水北調中線天津干線工程混凝土輸水箱涵施工管理，中線干線工程中其它類似工程可參考執行。1.0.4 依據相關規程、規范，并結合工程項目的特點及本指南，施工單位應編制施工作業指導書，監理工程師應編制監理實施細則。1.0.5 施工單位應設立滿足生產需要的工地試驗室。1.0.6 施工單位的試驗、質檢人員應符合合同規定的有關資格要求，并經監理工程師批準后持證上崗。關鍵工序的

4、作業人員應經培訓后上崗，且上述人員宜相對固定。1.0.7 施工單位利用測量基準點引設的施工測量控制網成果應報監理工程師批準，控制網精度應滿足施工質量控制要求。1.0.8 施工單位應提出擬選用的輸水箱涵混凝土主要施工設備的性能、技術參數及進場計劃，報監理工程師審查。1.0.9 施工單位質量控制人員應認真、詳實地填寫施工檢驗記錄，確保施工質量記錄資料真實、完整、具有可追溯性。1.0.10監理工程師應依據有關合同及相關規程、規范要求開展跟蹤檢測、平行檢測，按照統一制定的主要材料、工序質量監理檢驗記錄格式做好記錄，并對施工單位的檢驗結果進行核驗和確認。對輸水箱涵工程的重要部位和關鍵工序的施工，監理工程

5、師應實施旁站監理。1.0.11混凝土輸水箱涵穿越鐵路、公路等部位的施工，除應滿足本行業、國家有關規程、規范、標準外，還應滿足相關行業規程、規范、標準的要求。施工單位制定的專項施工方案應報監理工程師審批,并征得有關部門同意。1.0.12引用的規程、規范、標準，詳見附錄A。2 主要材料的采購與管理2.1 一般規定2.1.1 輸水箱涵主要材料包括鋼筋、水泥、粉煤灰、磨細礦渣、砂石骨料、外加劑、橡膠止水帶、閉孔泡沫塑料板、聚硫密封膠等。2.1.2進場的主要材料應附產品合格證和質量檢測報告（材質證明），并按照規程、規范的要求進行外觀檢驗和抽樣檢測，經檢測合格并報監理工程師批準的材料方可用于工程。承擔檢測

6、的單位應具備相應的資質。2.1.3 混凝土中總堿量，水泥、粉煤灰、磨細礦渣、外加劑的堿含量及混凝土砂石骨料堿活性均應滿足南水北調中線干線工程標準及相關規范要求。2.1.4 選擇的生產廠家或供應商的供應能力應滿足施工要求。2.1.5 材料的接收、儲存、發放管理應設專人負責。2.2 生產廠家或供應商選擇程序2.2.1 施工單位提出主要材料的潛在生產廠家或供應商名單。2.2.2 監理工程師組織對施工單位提出的潛在生產廠家或供應商進行考察，考察組由建管、設計、施工等單位代表組成。必要時，可邀請上述單位以外的專家參加。經綜合評審確定合格的生產廠家或供應商名單（一般不少于3家）。2.2.3 施工單位應在評

7、審合格的生產廠家或供應商中采購材料。2.3 主要材料選擇要求2.3.1 鋼筋混凝土結構用的鋼筋性能應符合熱軋HPB235級（級）光圓鋼筋、HRB335級（級）和HRB400級（級）月牙帶肋鋼筋性能要求，其種類、鋼號、直徑等還應符合設計文件的規定。2.3.2 水泥應選用大型回轉窯生產的符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB748-2005規范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于0.6%。2.3.3 砂石骨料應無堿活性，且應符合設計文件及相關規范要求。碎石應質地堅硬、清潔，砂料應級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈。2.3.4 粉煤灰應選用燒失量、需水量比低的級以上粉煤灰

8、。2.3.5 磨細礦渣應選用符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008的要求、S95級以上的礦渣粉。2.3.6 外加劑應選用高效低堿類產品。2.3.7 橡膠止水帶基本聚合物應為天然橡膠或合成橡膠，不得為再生膠。其拉伸強度、伸長率、硬度等，經檢測均應符合設計文件及相關規范要求。膨脹膠條應具有浸水7天后開始膨脹的緩膨特性。2.3.8 閉孔泡沫塑料板基本聚合物不得為再生聚乙烯。其密度、抗拉強度、耐久性能、抗沖擊及彎曲性能等經檢測均應符合設計文件及相關規范要求。2.3.9 聚硫密封膠應選用性能指標應符合設計文件及相關規范要求的產品。2.4 材料質量檢測2.4.1 混凝土配合比試

9、驗前，須對所用材料進行質量檢驗，并按照合同文件的規定檢測水泥、粉煤灰、磨細礦渣、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性。每半年或更換料源時，應重新檢測有關材料的堿含量和骨料堿活性。2.4.2 閉孔泡沫塑料板及聚硫密封膠按照合同文件規定的檢測取樣批次取樣檢測。合同文件無規定的，閉孔泡沫塑料板一般按100m3為一個檢驗批隨機抽取一組試樣，聚硫密封膠一般按10t為一個檢驗批隨機抽取一組試樣。一次進場材料不足一批的按一批計。2.4.3 聚硫密封膠需具有生產廠家或供應商提供的理化性能試驗報告及省部級以上（含省部級）衛生防疫等權威試驗機構出具的毒理學試驗報告、抗老化性能試驗報告。聚硫密封膠無毒性檢驗以監理標段為

10、單位按采購廠家抽樣，送具有相應資質的單位檢驗，由監理工程師負責協調。2.4.4 輸水箱涵使用的主要材料進場檢測項目及頻次詳見附錄B表2-1。監理工程師對主要材料平行檢驗數量應不小于施工單位檢測數量的10%。2.5 材料管理2.5.1 材料接收材料到貨后，應核對其名稱、型號、規格、品種、數量是否與供貨單、供貨合同一致，建立臺帳并明顯標識。2.5.2 材料儲存1 鋼筋的儲存1）鋼筋應遠離酸、鹽、油等物品及有害氣體，避免銹蝕或污染。2）鋼筋應分類存放。3）鋼筋應儲存在倉庫或料棚內，條件不具備時，應選擇地勢較高、無積水、無雜草且高于地面200mm的地方放置，堆放高度應以最下層鋼筋不變形為宜，必要時應加

11、遮蓋。2 水泥、粉煤灰、磨細礦渣的儲存1）水泥、粉煤灰、磨細礦渣儲罐應設置除塵裝置，并經常檢查儲罐的嚴密性，防止水泥、粉煤灰、磨細礦渣受潮和混入雜物。2）水泥入罐溫度不宜超過65。3）先出廠的水泥應先用。袋裝水泥儲運時間超過三個月，散裝水泥超過六個月，使用前應重新檢驗，按檢驗確認的水泥等級使用。3 骨料儲存骨料儲存場地應進行硬化處理，有相應的隔離和排水設施，并采取遮蓋、遮陽措施。4 外加劑、橡膠止水帶、閉孔泡沫塑料板、聚硫密封膠的儲存1）應儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中，配備滅火設備。2）橡膠止水帶、閉孔泡沫塑料板應隔離熱源。3）橡膠止水帶不應與酸、堿、油類及有機溶劑等接觸。4）聚硫密封膠在不

12、高于27的條件下，自生產之日起，儲存期不應超過6個月。如果高于27，應重新試驗，檢查各項指標是否符合設計要求。2.5.3 材料發放應遵循先進先出，后進后出的原則。并詳細記錄發放時間、發放人、領用人、發放材料的名稱、型號、規格、品種、批次、數量及施工部位等信息。3 施工測量3.1 一般規定3.1.1 用于工程的測量基準點（線）及數據，應經過施工單位與監理工程師共同復核無誤后方可使用。3.1.2 施工單位應以復核無誤的測量基準點（線）為基準，測設用于工程施工的控制網，施工控制網資料報送監理工程師審批后實施。施工控制網應定期進行復測。3.1.3 各項施工測量工作開始之前，施工測量人員應熟悉施工圖紙，

13、制定具體的實施方案。3.1.4 施工測量的精度應滿足水利水電工程施工測量規范SL52-93的要求。 3.1.5 施工測量的程序應滿足南水北調中線干線工程施工測量實施規定（試行）的要求。3.1.6 施工測量儀器工具應按規定送有資質的計量部門進行校驗。3.2 控制測量3.2.1 平面控制測量施工單位應結合施工現場實際條件，以測量基準點（線）及基本資料和數據為基準，對平面控制網點進行布設和加密，滿足施工放樣的需要。3.2.2 高程控制測量施工單位應根據高程控制點（水準點）對施工區域進行高程控制網布設，并根據施工需要對高程控制網進行加密。3.2.3 平面（高程）控制網建立后，在施工期間應定期進行復測，

14、如發現測量網點有缺失和損壞應及時修復補測。3.2.4加密控制網布測，應在相鄰標段銜接處布設共用控制點。并由監理或建管單位協調組織進行聯合復測。3.3 施工放樣測量3.3.1 放樣前的準備1 對設計圖紙中的有關數據和幾何尺寸，應認真進行校核，確認無誤后，方可作為放樣依據。2 應根據設計圖紙和有關數據及使用的控制點成果，計算放樣數據，繪制放樣草圖，所有數據、草圖均應經兩人獨立校核。3.3.2 施工放樣1 應根據放樣點位的精度要求，現場作業條件和擁有的儀器設備，選擇合適的放樣方法。其主要放樣方法和技術要求應按水利水電工程施工測量規范SL52-93的規定執行。2 輸水箱涵的施工放樣測量主要包括：開挖工

15、程放樣測量、立模與填筑放樣測量。放樣的內容和資料的整理應符合南水北調中線干線工程施工測量實施規定（試行）的要求。3 所有放樣點線、高程，均應獨立校核，現場取得的放樣及檢查驗收資料，必須經復核簽字確認后，方可交付使用。3.3.3 放樣結束后，應向監理工程師提供書面的測量成果報驗單。監理工程師應視情況和需要進行抽樣復測。3.3.4 過程測量控制1 開挖過程測量控制1）開挖工程動工前，應實測開挖區的原始斷面圖或地形圖。2）在開挖施工過程中，應經常在開挖面或其他適當部位以醒目的標志標明樁號高程和開挖輪廓線。3）開挖部位接近完工時應及時測放基礎輪廓點及散點高程并將欠挖部位及尺寸標于實地。開挖工程結束后，

16、應實測開挖斷面圖。2 立模與填筑過程測量控制1）選擇放樣方法時應考慮檢核條件，沒有檢核條件的方法，必須在放樣后采用另外的方法進行檢查。2）對于放樣的輪廓點必須進行檢核，檢核結果應記入放樣資料中。3）立模和填筑完成后應進行復測檢查。4）輸水箱涵過流部位和隱蔽部位應進行形體測量。3.4 測量資料提交3.4.1 測量資料應隨著施工的進程，按相關要求逐漸積累。待工程驗收時，進行一次全面的測量資料整理。3.4.2 提交的測量成果成圖資料，應項目齊全，數據正確，圖表清晰。3.4.3 歸檔的測量資料的內容應符合南水北調中線干線工程施工測量實施規定（試行）、南水北調中線干線工程檔案管理暫行辦法的要求。4 土石

17、方開挖施工4.1 一般規定4.1.1 土石方開挖系指混凝土輸水箱涵及其附屬建筑物的土石方明挖。4.1.2 土石方開挖的工作內容主要包括：準備工作、場地清理、土石方開挖、開挖邊坡臨時支護、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方(石渣)運至規劃的堆放區并加以保護、處理等工作。4.1.3 施工前，應依據設計圖紙及工程現場情況，編制詳細的施工方案，并報監理工程師審批。施工前應編制作業指導書，并對有關施工人員進行技術交底。4.1.4 土方開挖分段不宜過長，應根據工程項目劃分，并結合施工進度計劃確定開挖分段長度。4.1.5 土方開挖應保證干場施工。如地下水位高于開挖建基面或有

18、需要排除的明水，土方開挖前應采取措施降低地下水位或排除明水。降低地下水位或排除明水的專項施工技術方案應報監理工程師審批后實施。基坑開挖后應避免對基土擾動并禁止浸泡。4.1.6 土石方開挖前應依據設計圖紙或有關單位提供的資料查明地下管線等障礙物情況，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除或制定措施加以保護。4.1.7 土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。石方開挖時，應防止爆破振動對影響范圍內的已有建筑物或防護目標的損害。對建筑物或防護目標的安全有要求時，應進行爆破監測。4.1.8 進行爆破時，人員應撤至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波的影響范圍之

19、外，且無落石威脅的安全地點。4.2 施工方法4.2.1 施工降、排水1 如需施工降、排水，由建管單位組織設計、監理、施工單位與當地南水北調辦事機構對周圍水位現狀進行聯合調查并做好記錄。2 應根據工程水文地質條件和施工現場的實際條件，并經降、排水試驗制定施工降、排水措施，將地下水位降至開挖建基面0.5m以下。3 在施工降、排水期間應做好周圍建筑物的沉降觀測，必要時根據施工降、排水專項施工技術方案采取有效措施，確保周圍建筑物的安全。4.2.2 場地清理場地清理包括植被清理和表土（腐植土）剝離。其范圍包括永久和臨時工程等施工用地需要清理的區域。1 植被清理工程區域內有妨礙的全部樹木、作物、樹根、雜草

20、、垃圾、廢渣以及監理工程師認為的其它有礙物應全部清理干凈。清除和掘除的廢棄料應放置在棄土場。2 表土（腐植土）的剝離表土（腐植土）應單獨開挖、單獨堆放、妥善保存、防止流失，并做好標識，以便復耕時回填地表。4.2.3 開挖機械設備的選擇及配置土石方開挖以機械開挖為主，開挖前應根據現場條件選擇和匹配施工機械。常用的土石方開挖機械有：潛孔鉆、挖掘機、裝載機、鏟運機、推土機、自卸汽車等。混凝土輸水箱涵土石方開挖最常用的機械設備配置為：潛孔鉆鉆孔爆破，挖掘機挖土（石渣）自卸汽車運輸，推土機配合集料和堆料。4.2.4 土石方開挖方式1 土石方開挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法

21、，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水。2 一般石方明挖可采用鉆爆破法施工。若開挖深度過大，可分梯段開挖。鉆孔施工不宜采用直徑大于150mm的鉆頭造孔。3 石方開挖應采取措施避免基礎巖石面出現爆破裂隙，原有構造裂隙不應惡化。4 根據監理工程師指定棄土（渣）場的位置和容量，輸水箱涵混凝土的施工進度計劃，開挖前應對棄土（渣）路線和開挖分段進行總體土（渣）方平衡和規劃。盡量做到棄土（渣）路線最短，臨時棄土（渣）能直接用于已完成輸水箱涵段的回填。5 當采用機械開挖時或建基面暴露時間較長時，應在設計建基面標高以上暫留一層不小于20cm保護土層人工清理。6 石方開挖鄰近水平建基面，應預留巖體保護層，巖體保護

22、層的厚度應由現場爆破試驗確定，并應采用小炮分層爆破的開挖方法。若采用其它開挖方法，應通過試驗證明可行，并經監理工程師批準。4.2.5 開挖邊坡的臨時支護和防護1 對于輸水箱涵周圍沒有建筑物或輸水箱涵中心線離建筑物較遠的土方開挖，一般采用放坡開挖，臨時邊坡應按監理工程師批準的施工方案開挖。2 不具備放坡開挖條件的土方開挖，需進行支護開挖，支護方案需報監理工程師審批。3 處于不良地質地段的石方開挖，當其對邊坡穩定有不利影響時，在開挖過程中，建設、監理、勘測設計、施工單位必須共同協商，提出相應解決辦法。4.2.6 開挖中出現與設計不符地質情況的處理對開挖中出現與設計不符的地質情況，應及時向監理工程師

23、遞交書面報告，并按監理工程師的指令進行處理。4.2.7 雨季施工1 土方開挖不宜在雨天進行。雨季施工時，應編制雨季施工方案并報監理工程師批準。2 雨季施工時，工作面不宜過大，并應分段、逐片分期完成。3 雨季開挖基坑時，應注意邊坡穩定，并采取適當措施對邊坡進行防護。4.2.8 冬季施工1 冬季施工時，應編制冬季施工方案并報監理工程師批準。2 采用防止凍結法開挖土方時，應在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一般不小于0.3m。3 開挖基坑，應防止基礎下的基土遭受凍結。如基坑開挖完畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用保溫材料覆蓋，地

24、基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建（構）筑物的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產生凍結破壞。4.3 質量控制與檢驗4.3.1 土方開挖過程中，測量人員應跟班作業，隨時檢查校核測量開挖平面位置、高程、控制樁號等是否符合施工圖紙的要求。4.3.2 土方開挖工程中，應做好地質編錄，內容包括：地質編錄與測繪、取樣與試驗、觀測與預報、評價。4.3.3 建基面保護層清理采用測量釘樁掛線清理，一般每10m釘樁掛線標識控制，建基面不允許有欠挖，超挖不大于50mm。4.3.4 建基面地基承載力應委托有資質的檢測單位進行檢驗，承載力檢測值應符合設計要求。4.3.5 石方開挖質量應符合水工建筑物巖石基礎開挖工

25、程施工技術規范（SL47-94）有關規定。4.3.6基坑（槽）開挖單元工程施工檢驗項目、質量標準及檢測頻次見下表4-1。表4-1 基坑（槽）開挖檢驗項目、質量標準及檢測頻次檢驗項目質 量 標 準檢測頻次基底要求基底無擾動或地基處理后符合設計要求全數檢查降排水開挖前地下水水位降至基礎開挖面0.50m以下，保證干場作業全數檢查基底地基承載力符合設計要求檢查數量不少于3組邊坡不陡于設計值檢查數量不少于3個斷面基底高程允許偏差：（50mm，0mm檢查數量不少于3個斷面，每個斷面檢查不少于3個點坑（槽）底寬度不小于設計值檢查數量不少于3個斷面5 鋼筋制作與安裝5.1 一般規定5.1.1 鋼筋制作與安裝施

26、工前，應組織對鋼筋制作與安裝操作人員進行技術交底，明確施工技術要求。5.1.2 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更手續。5.1.3 鋼筋制作宜在工廠集中加工。5.1.4 鋼筋加工機械應與施工工藝相配套，并應定期進行檢修和校驗。5.1.5 鋼筋采用焊接連接方式時，首先進行焊接工藝試驗，確定合適的焊接參數，合格后方可施焊。5.1.6 鋼筋加工及安裝允許偏差應符合設計及相關施工規范要求。5.2 施工方法5.2.1 鋼筋加工1 調直和清污除銹1）使用的鋼筋應平直、無局部彎折，應保證鋼筋中心線同直線的偏差符合設計及相關規程、規范要求。鋼筋調直優先采用機械調直方法。調直鋼筋時，應控制松緊程

27、度，避免鋼筋表面出現明顯傷痕。如采用冷拉方法調直鋼筋，應將鋼筋的調直冷拉伸長率（冷拉率）控制在規范允許范圍內。鋼筋調直后如發現有劈裂現象，應作廢品處理，并重新鑒定該批鋼筋的質量。2）鋼筋除銹宜采用除銹機、風砂槍等機械除銹為主，人工除銹為輔的方法。除銹后的鋼筋應盡快使用，避免二次銹蝕。2 鋼筋末端彎鉤及接頭加工1）鋼筋末端彎鉤加工鋼筋末端彎鉤應符合設計要求。如設計未作規定，所有鋼筋末端彎鉤應符合相關規范要求。2）鋼筋的接頭加工鋼筋的接頭加工應按所采用的鋼筋接頭方式要求進行。采用綁扎接頭、手工電弧焊的接頭宜用機械切斷機切割。采用螺紋連接和冷擠壓連接的機械連接鋼筋端頭宜采用砂輪鋸或鋼鋸片切割，不得采

28、用電氣焊切割。其他接頭的切割按工藝要求和相關設計規范進行。鋼筋直螺紋連接的螺紋加工應在加工廠內集中進行。加工的鋼筋直螺紋的長度、牙形、螺距等應與連接套的長度、牙形、螺距一致。螺紋絲扣長度應滿足相應鋼筋的要求。應對鋼筋螺紋頭進行保護。3）鋼筋機械連接件鋼筋機械連接件應由專業生產廠家設計并經型式檢驗認定后生產供應，并應有出廠質檢證明。3 鋼筋彎制不同級別鋼筋的彎制應符合設計要求。其最小彎轉內徑應符合相關規范要求。4 成品鋼筋的存放成品鋼筋應分別存放并標識。防止混號和造成成品鋼筋變形。存放時應采取有效的防銹措施。5.2.2 鋼筋連接1 鋼筋連接方式的選擇受力鋼筋應采用機械連接和焊接方式。分布筋可采用

29、綁扎搭接方式。在加工廠，鋼筋連接優先采用閃光對頭焊接方式；現場安裝時，鋼筋連接優先采用機械連接方式。并遵守相應的規程、規范要求。當設計有專門要求時，鋼筋接頭連接應按設計要求進行。2 鋼筋連接技術要求1）鋼筋采用閃光對頭焊接時，其焊接技術要求及質量應滿足相關規范要求。2）鋼筋采用機械連接接頭時，應滿足相關規范要求。3）鋼筋電弧焊接接頭技術要求可采用搭接焊或幫條焊。HRB335級、HRB400級鋼筋接頭的搭接或幫條焊縫長度，焊縫高度及焊縫寬度應符合設計及相關規程、規范要求。搭接電弧焊施焊前需將鋼筋預彎，使兩根鋼筋焊接后軸線在同一直線上。幫條焊的幫條應采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。幫條長度滿足

30、相應的焊縫要求。幫條焊接頭兩邊的焊縫長度應相等。4）綁扎接頭搭接長度應滿足相關規范要求。5）在雨、雪天焊接鋼筋時，應有防雨、雪措施。3 鋼筋其它連接方式及技術要求應符合設計及相關規程、規范要求。4 鋼筋接頭分布要求1）應根據輸水箱涵結構尺寸及相關規范、規程的規定確定鋼筋接頭位置。鋼筋配料時，應使鋼筋接頭錯開布置。2）配置在同一截面內的受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無要求時，應符合相關規范要求。5.2.3 鋼筋安裝1 鋼筋安裝1）鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計文件的規定。2）現場安裝的鋼筋網，其鋼筋交叉點的連接按50%的間距綁扎，當鋼筋直徑小于2

31、5mm時，頂板和墻體的外圍層鋼筋網交叉點應逐點綁扎。設計有規定的，應按設計規定進行。3）鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于直徑大于等于16mm的鋼筋，可采用手工電弧焊進行點焊來代替。點焊時，嚴格控制焊接電流防止燒傷鋼筋。2 鋼筋保護層1）應采取必要措施，如保護層墊塊、架立筋等措施，保證混凝土保護層符合設計要求。保護層墊塊強度應采用不低于混凝土強度的混凝土墊塊。2）在鋼筋與模板之間安裝保護層墊塊、多排鋼筋之間支撐短鋼筋架立筋等應相互錯開，分散布置，保證鋼筋安裝位置準確。3 架立筋架立筋按設計要求選用。安裝后，應有足夠的剛度和穩定性。4 安裝后的監護1）安裝好的鋼筋，為防止再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的

32、鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質，應采取必要的保護措施。2）混凝土澆筑施工中，應經常檢查鋼筋位置及保護層厚度，如發現變動，應及時校正，嚴禁擅自移動或割除鋼筋。5.3 質量控制與檢驗5.3.1 鋼筋工程質量控制與檢驗嚴格按照相關規范進行。5.3.2 抽查檢查受力鋼筋及分布筋的末端彎鉤、彎制質量，檢查鋼筋加工后的允許偏差及彎曲鋼筋加工后有無翹曲不平現象并記錄。5.3.3 應嚴格檢驗受力鋼筋的連接質量，并按國家現行標準的規定，從成品中抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能實驗，其質量應符合設計及相關規程、規范要求。5.3.4 每節主體箱涵混凝土單元工程的鋼筋安裝完畢后，按設計文件和規范的規定進

33、行檢查驗收。詳見表5-1、5-2。表5-1 鋼筋制安檢驗項目、質量標準及檢測頻次 檢驗項目 質量標準檢測頻次鋼筋的數量、材質、規格尺寸、安裝位置符合設計要求按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定鋼筋接頭的力學性能符合設計要求檢驗不少于3組焊接接頭和焊縫外觀無裂紋、脫焊點和漏焊點，表面平順，無明顯的咬邊、凹陷、氣孔等不少于810點套筒的材質及規格尺寸符合設計要求不少于5點鋼筋連接施工檢驗項目質量標準見表5-2各檢查項目不少于10點接頭分布符合設計要求全數檢查受力鋼筋間距的偏差允許偏差：10mm，+10mm各檢查項目檢查不少10點鋼筋保護層厚度的偏差允許偏差：-5mm，+10mm各檢查項目檢查不少于

34、10點受力鋼筋長度方向的偏差允許偏差：（10mm，+10mm）各檢查項目檢查不少于10點受力鋼筋排距的偏差允許偏差：（5mm，+5mm）各檢查項目檢查不少于10點箍筋、分布鋼筋間距的偏差允許偏差：（20mm，+20mm）各檢查項目檢查不少于10點表5-2 鋼筋連接施工檢驗項目質量標準1接頭分布滿足設計要求2閃光對焊接頭處的彎折角允許偏差：0，3軸線偏移允許偏差：0, 0.10d且0，2mm 3搭接焊或幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移允許偏差：0，0.30d接頭處彎折角允許偏差：0，3焊縫長度允許偏差：-0.30d ,0焊縫厚度允許偏差：0，0.05d）焊縫寬度允許偏差：0，0.10d）橫向咬邊

35、深度允許偏差：0，0.50mm表面氣孔和夾渣在2d長度上的數量允許偏差：0，2個氣孔、夾渣的面積允許偏差：0，6mm24熔槽焊焊縫余高允許偏差：0，3mm接頭處鋼筋中心線的位移允許偏差：0，0.10d5窄間隙焊橫向咬邊深度允許偏差：0，0.50mm接頭處鋼筋中心線的位移允許偏差：0，0.10d接頭處的彎折角允許偏差：0，36機械連接直（錐）螺紋套筒連接接頭接頭絲扣無1扣以上完整絲扣外露7綁扎搭接長度符合設計要求6 模板工程施工6.1 一般規定6.1.1 模板作業施工前，應進行技術交底，明確施工技術要求。6.1.2 模板材料宜優先選用鋼材，并應符合現行國家標準或行業標準。鋼模面板有足夠的厚度，表

36、面應平整、光滑，不應有凹坑、皺折或其它表面缺陷。6.1.3 根據輸水箱涵尺寸定制定型模板，模板的制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度、剛度和穩定性，并應有足夠的密封性。6.1.4 天津干線輸水箱涵混凝土澆筑宜分為兩次澆筑施工。第一次澆筑底板及下腋角以上不小于20cm，第二次澆筑墻體和頂板。相應模板支立分兩次進行。6.1.5 箱涵宜采用組裝式整體模板。箱涵底板外模、腋角模板、端頭模板宜采用定型模板，墻體及頂板模板宜采用鋼模臺車。特殊部位模板可采用組合鋼模板組裝。6.1.6 模板的制作和安裝應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形尺寸，其制作和安裝允許偏差不應超過有關規范和合同要求規定。6.1.7 施工

37、過程中應對鋼模臺車的強度、剛度和穩定性按期或按周轉次數進行檢查維護。 6.1.8 模板支立完成后，應對模板支立質量、加固情況進行檢驗，監理工程師應進行復檢。6.2 施工方法6.2.1 輸水箱涵底板模板安裝1 外模采用組裝式定型模板。圍檁宜采用槽鋼、工字鋼等，圍檁型號、間距應經計算確定，并應滿足規范要求。模板固定采用外側頂拉與內拉結合的方法，在模板外側沿箱涵縱軸方向混凝土墊層上設兩排地錨，模板上部用48鋼管（帶可調頂絲）斜撐頂緊，并用鋼絲繩及花籃螺栓斜向拉緊；模板下部用地錨和木楔固定；外模內側設地錨用鋼拉桿拉緊固定。2 內模根據結構尺寸，腋角及以上部分模板制作成定型模板。內模懸空支立，腋角水平部

38、位用鋼筋站桿支立固定，鋼筋站桿與底板上下層鋼筋網焊接牢固，防止模板上浮；腋角以上模板采用對拉螺栓與外模水平對拉。對拉螺栓與模板接觸面采用錐形螺母連接。內模豎向圍檁和橫向圍檁與外模相對布置。三孔輸水箱涵底板外模及內模安裝示意圖見圖6.2-11.地錨 2.鋼管支撐（帶可調頂絲） 3.對拉螺栓 4.鋼筋站桿 5.拉筋 6.混凝土墊層圖6.2-1輸水箱涵底板外模及內模安裝示意圖輸水箱涵底板模板安裝大樣圖見圖6.2-2圖6.2-2輸水箱涵底板模板安裝大樣圖6.2.2 輸水箱涵墻體模板及頂板模板支立1 外模板支立定型鋼模板或臺車進行支立。臺車由桁架和鋼面板組成，面板與臺車桁架用水平千斤頂連接，由千斤頂調整

39、就位。外模臺車加固時，底部采用對拉螺栓加固，頂部由拉桿進行加固。拆模時，借助臺車上的千斤頂收回模板，臺車與模板一起平移到下一個待澆段的位置上，重復進行上道工序。三孔輸水箱涵外模臺車結構示意圖見圖6.2-3。1.內模臺車 2.外模臺車 3.堵頭臺車 4.內臺車模板 5.升降油缸 6.主大梁 7.門架 8.橫梁 9.上縱梁 10.側支撐油缸 11.絲杠 12.行走機構 13.內臺車軌道 14.外模臺車桁架 15.外臺車模板 16.豎直絲杠 17.水平絲杠 18.預埋螺栓 19.頂部拉桿圖6.2-3鋼模臺車結構圖2 內墻模板與頂板模板支立內墻模板與頂板模板支立宜采用內模臺車。根據輸水箱涵斷面尺寸，并

40、考慮臺車下部運送零星材料和通行方便，確定內模臺車結構尺寸（寬度、高度、長度）。內模臺車主要由鋼模面板、伸縮機構（千斤頂）、臺車架、行走機構組成。三孔輸水箱涵內模臺車結構示意圖見圖6.2-3。 6.2.3 輸水箱涵端頭模板支立由于輸水箱涵伸縮縫處設有橡膠止水帶，制作模板時，應考慮橡膠止水帶中間厚度。為便于安裝和拆除端頭模板，宜分區分塊制作。為確保橡膠止水帶安裝位置和混凝土澆筑時橡膠止水帶不發生位移，安裝模板時，在模板邊肋與橡膠止水帶接觸面上設置橡膠止水帶限位條。底板端頭模板的支立加固與底板外模支立加固相同；墻體端部模板與墻體內外模板用圍檁整體加固；頂板端頭模板支立加固采用內拉或外撐的方法。模板縱

41、向圍檁和橫向圍檁支立加固時不得損壞橡膠止水帶。端頭模板配模布置示意圖見圖6.2-4。圖6.2-4 端頭模板配模布置示意圖6.2.4 箱涵特殊部位模板支立底板外模和內模支立加固方式與標準輸水箱涵相同。墻體模板頂板模板：墻體模板用螺栓對拉。頂板模板宜采用滿堂支撐。6.2.5 模板拆除1 模板拆除時限，應遵守設計及相關規范要求。2 摻加粉煤灰和磨細礦渣的混凝土在低溫澆筑時應注意表面保溫，拆模時間應適當延長。同期同條件混凝土試塊抗壓強度試驗檢測結果達到規范要求的混凝土拆模強度后，經監理工程師批準，方可拆模。3 經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理工程師批準后，方能

42、提前拆模。6.2.6 模板施工細節控制1 模板在每次使用前應清理整形，模板面板應涂刷環保型脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑。2 混凝土墊層面必須平整，避免底板與墊層面有縫隙，混凝土出現漏漿“爛根”現象。3 墻體模板安裝就位前，應將已鑿毛的混凝土面清洗干凈，防止細顆粒附著施工縫以下墻面，避免支模時不能貼緊墻面而產生錯臺。4 在施工縫下約2cm的墻面宜設置防漏薄膠條，模板加固貼緊防漏薄膠條，以防止漏漿。 5 端頭模板與墻體模板（底板和頂板外模）連接部位，端頭模板面板一側應緊貼墻體模板邊肋，用螺栓（或U型卡）緊固。6 橡膠止水帶拐角處內外模板應加工成弧形，避免漏漿。7 安裝頂板鋼筋時，應注意保護已涂

43、刷脫模劑的頂板模板。6.3 質量控制與檢驗6.3.1 模板工程質量控制與檢驗嚴格按照南水北調中線一期天津干線箱涵工程施工質量評定驗收標準NSBD12-2009和相關規范進行。6.3.2 每節主體箱涵混凝土單元工程的模板安裝完成后，檢查模板縫偏差是否嚴密；檢查模板的平整度，是否有“錯臺”現象；檢查模板是否光潔無雜物、是否涂刷脫模劑；檢查模板與原混凝土面接合是否嚴密，加固牢靠；邊角封堵模板是否平整。模板安裝工序施工檢驗項目、質量標準及檢測頻次詳見表6-1。表6-1 模板安裝工序施工檢驗項目、質量標準及檢測頻次檢驗項目質量標準檢測頻次模板強度、剛度、穩定性符合規范要求全數檢查模板表面光潔、無污物全數

44、檢查模板拼裝嚴密，不漏漿，支撐牢固、穩定全數檢查底模表面高程允許偏差：5 mm，+5mm模板面積在100m2以內，不少于20點；模板面積在100 m2以上時，每增加100m2,檢查點數增加不少于10點；承重模板底面高程檢測數量不少于10點截面內部尺寸基礎允許偏差：10mm，+10mm不少于8點墩、墻、柱、板、梁允許偏差： 5mm，+4mm不少于8點預埋管、預留孔中心線位置允許偏差：3mm每項檢查不少于3點軸線位置允許偏差：（5mm）每項檢查不少于6點相鄰兩板面高差允許偏差：（2mm）不少于10點表面平整度允許偏差：（5mm）不少于10點7 混凝土施工7.1 一般規定7.1.1 承擔混凝土配合比

45、試驗的試驗室應有相應資質，混凝土配合比試驗方案應經監理工程師批準。配合比試驗成果應經監理工程師批準后方可使用。7.1.2 輸水箱涵混凝土入倉設備一般采用皮帶布料機或混凝土輸送泵等，混凝土自由下落高度不宜大于2m。7.1.3 混凝土布料機入倉坍落度宜控制在59cm，混凝土輸送泵入倉坍落度宜控制在1216cm。7.1.4 拌和站的生產能力應滿足混凝土澆筑強度的要求，拌和站應有完整合格的計量設施，并有減塵降噪等環境保護措施。7.1.5 輸水箱涵混凝土一般分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板及腋角以上不小于20cm，第二次澆筑墻體和頂板。兩次混凝土澆筑時間間隔不宜過長。7.1.6 在輸水箱涵混凝土施工之前編

46、制作業指導書進行技術交底，施工過程中，作業人員應職責分明、各負其責、協調工作。7.2 混凝土生產7.2.1 拌和站在投入生產前，計量器具均應經具有相應資質的計量部門率定。拌和站操作人員應定期校驗拌和系統的稱量精度，隨時檢查拌和站的運轉情況，確保拌和系統的穩定。7.2.2 混凝土開盤前（或每天）應首先檢測骨料的含水率，并根據檢測的出機口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計算坍落度損失，確定用水量。7.2.3 混凝土拌制人員應嚴格按現場試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土施工配合比通知單配料，嚴禁擅自更改配合比通知單。如確實需要調整，由現場試驗人員進行并經監理工程師批準。7.3 混凝土運輸7.3.1 運輸

47、車輛1 根據澆筑手段和方式選用混凝土運輸工具。若采用混凝土泵和皮帶輸送機運輸混凝土，宜選用混凝土攪拌運輸車。2 運輸車配置數量，根據澆筑需求及拌和站的拌和能力、施工進度、運量、運距及路況綜合確定。7.3.2 運輸時間混凝土拌和物從拌和站出料到運輸、卸料完畢的凝結時間滿足相關規范要求。7.3.3 運輸技術要求1 混凝土在裝、運、卸過程中不得加水。2 混凝土在車內超過初凝時間，應作為廢料處理。3 每班裝運混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內濕潤，但罐內不能存水。4 按車輛有關保養、維修的具體要求，經常對混凝土運輸車輛進行維護保養，確保車況良好，及時運輸混凝土至施工現場。5 場內運輸道路保持平整通暢。

48、7.4 墊層混凝土施工7.4.1 墊層混凝土應在建基面（碎石墊層）隱蔽工程通過驗收后盡快進行施工。7.4.2 一般分倉澆筑。在建基面上利用槽鋼、方木或其他材料將混凝土墊層分為若干個倉面，倉面寬度一般控制在3m左右，槽鋼或方木應支立牢固（同時作為振搗梁的行走軌道），頂面高程應滿足混凝土墊層設計要求。7.4.3 在澆筑混凝土之前，應采取措施保證建基面濕潤。墊層混凝土宜利用布料機或混凝土輸送泵等機械進行混凝土入倉，倉內人工鏟料攤平，混凝土攤鋪厚度略高于軌道。墊層混凝土宜采用振搗梁振搗，振搗有序，對于邊角部位利用平板振搗器進行補振，振搗設備行走勻速。7.4.4 混凝土振搗結束后，使用杠尺找平，保證墊層

49、表面平整。在振搗完畢找平后及時取出軌道，補充混凝土。抹面機抹面，輔以人工木抹子抹平壓實。7.5 箱涵混凝土入倉 7.5.1 布料機入倉底板混凝土可采用皮帶布料機入倉布料，混凝土攪拌車將混凝土運至布料機受料口處卸料，由布料機皮帶輸送至緩降串筒（導管）下料入倉。入倉所用的緩降串筒（導管）布掛在布料機桁架上，緩降串筒（導管）要用保險繩串掛牢固。下料過程緩降串筒（導管）不能過度傾斜，避免混凝土下料不暢通造成堵塞。緩降串筒（導管）下端出口應有人控制使之均勻布料。墻體混凝土入倉緩降串筒（導管）分為兩部分，一部分掛設在布料機上可移動緩降串筒(導管)，另一部分掛設在墻體內上的固定緩降串筒（導管），墻體緩降串筒

50、（導管）間距以能滿足墻體均勻布料為宜，安裝時應避開模板加固螺栓。各墻體均衡布料同時澆筑，并要與布料機桁架上的緩降串筒（導管）協調一致。頂板混凝土可利用布設在布料機上的緩降串筒直接入倉。7.5.2 輸送泵入倉底板混凝土由輸送泵通過導管將混凝土直接入倉；墻體混凝土利用輸送泵導管將混凝土輸送到墻體緩降串筒（導管）中入倉；頂板混凝土由混凝土輸送泵通過導管將混凝土直接入倉。混凝土輸送泵料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。混凝土澆筑中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除超徑骨料或雜物。在泵送混凝土前首先泵送0.51m3的砂漿，而且料斗內預留部分砂漿，同下一攪拌車混凝土加入后一起泵送。7.6 箱涵混凝土

51、澆筑7.6.1 底板混凝土澆筑1 混凝土鋪料及分層采用臺階澆筑法，按順水流方向或垂直水流方向布料，每層鋪筑厚度按3050cm，臺階鋪料長度為34m。混凝土結合層處覆蓋時間應控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時間通過試驗確定或按規范規定執行。2 混凝土平倉振搗1）混凝土平倉以人工平倉為主，在模板邊角和設有止水的部位，人工補料。2）混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主。混凝土在平倉后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm左右。振搗時間以混凝土水氣排出，不再出現明顯氣泡和開始泛漿時為準。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周

52、圍輔以人工搗實。3）混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件要設專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，發現問題及時處理。3 底板面層施工混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結合的方式進行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面。混凝土澆筑完畢后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平壓實，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。4 底板腋角部位澆筑1）腋角部位混凝土采用薄層混凝土鋪設并及時振搗，每層混凝土鋪設厚度控制在1020cm。腋角部位混凝土采用插入式振搗器，棒頭應插入到腋角模板的底部，保證棒頭距腋角離模板小于20cm，第一層混凝土在振搗的作用下使

53、腋角與底板上平面懸空處充分密實。要設專人觀察已入腋角處的混凝土，混凝土鋪設分層清楚，避免出現骨料集中和骨料分離現象,在振搗過程中做到層次清晰有序，不漏振不過振。2）在倉內每鋪設振搗完畢一層混凝土后，在腋角模板外利用木錘或橡膠錘等工具錘振模板，將混凝土與模板之間的氣泡趕出。5 施工止水槽處理在墻體施工縫上有止水凹槽設計要求時，宜采用尺寸合適的方木或方管等材料與墻體混凝土澆筑在一起成槽。在墻體混凝土澆筑到施工縫下面時，放置方木或方管頂面與施工縫齊平，在澆筑時防止上浮，澆筑完畢后用木抹子搓面找平，在混凝土終凝后取出。7.6.2 墻體頂板混凝土澆筑1 在混凝土入倉之前應對原混凝土面濕潤，但不得有明顯積

54、水，鋪設23cm厚的砂漿增強新老混凝土結合面的強度。2 墻體、頂板混凝土澆筑采用通倉澆筑法，拌和和澆筑能力應滿足通倉澆筑強度要求。每層鋪料厚度按3050cm控制。墻體混凝土均勻下料，均衡上升。頂板頂面設找平軌道，按設計要求出面，其平倉振搗同底板混凝土澆筑。3 在澆筑過程中操作人員不應踩踏加固模板的絲杠和拉筋保證模板在澆筑過程中不發生變形。混凝土平倉以人工平倉為主，在模板邊角和設有埋件的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的拌和物給予補充。7.6.3 橡膠止水帶周邊混凝土澆筑混凝土下料時不應直接沖擊橡膠止水帶。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆

55、筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展。混凝土振搗密實且與橡膠止水帶結合牢固。7.6.4 施工縫處理1 施工縫混凝土在強度達到2.5MPa以后，采用人工鑿毛并輔以風槍將倉面清理干凈。鑿毛標準應到達表面無浮漿、無松動混凝土、石子微露，一般深度控制在0.51cm。2 在墻體施工縫處下沿彈一道水平墨線，用手提切割機沿墨線切除切出深10mm左右的縫隙，用砧子剔除墨線以上混凝土，以保證墻體澆筑完成后施工縫水平順直。3 施工中注意避免施工機械油污對倉面的污染，保持倉面清潔。7.6.5 螺栓（鋼筋頭）孔處理對洞壁進行鑿毛清理，濕潤洞壁。使用丙乳基液涂抹孔壁，將預縮砂漿（預縮砂漿的強

56、度高于原混凝土一個等級）分層填塞、搗實，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養護28天。7.7 混凝土養護及表面保護7.7.1 混凝土養護輸水箱涵混凝土應保證濕潤養護不少于28天，混凝土養護設專人負責，并作好養護記錄,認真填寫表7-4。養護用水應符合有關規程、規范要求。1 底板過水面和墻體施工縫混凝土初凝后宜覆蓋土工織物灑水養護；輸水箱涵內壁在拆模后宜涂刷養護劑養護；外墻在拆模后宜涂刷養護劑后再懸掛覆蓋土工織物養護；頂板表面在初凝后宜覆蓋土工織物灑水或覆蓋塑膜保濕養護。2 混凝土拆模或初凝后及時覆蓋養護材料保濕，覆蓋應嚴密緊貼混凝土表面，在養護材料表面懸掛或覆壓重物防止風吹暴露失水。3 混凝土表面

57、采取涂刷養護劑養護時，養護劑涂刷量、成膜厚度、涂刷時間應通過現場試驗確定。7.7.2 表面保護1 在低溫和氣溫驟降季節，混凝土應早期覆蓋保溫材料進行表面保護。對于澆筑頂面應保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。2 模板拆除時間應根據混凝土強度及內外溫差確定，并應避免氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節，當預計拆模后有氣溫驟的降天氣時，應推遲拆模時間；如拆模，應在拆模的同時采取保護措施。3 在施工時應注意保護混凝土，以免損傷混凝土表面和棱角。混凝土強度達到2.5MPa后方可進行下道工序的倉面準備工作。7.8 特殊天氣施工7.8.1 雨季施工1 砂石料場應做好防雨措施。2 澆筑倉面準備防雨覆蓋材料，

58、以備突發陣雨時遮蓋混凝土表面。3 在澆筑過程中如遇小雨，適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。4 雨天不得新開混凝土澆筑倉面。5 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應請示監理工程師，批示后加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。7.8.2 高溫季節施工高溫季節施工時，應按照設計要求采取溫控措施；設計無要求時，應采取措施控制混凝土溫差不超過有關規定。通過增加混凝土出機口和入倉混凝土的溫度檢測頻次加強控制，并應有專門記錄。1 高溫季節施

59、工可增加骨料堆高，骨料場搭設防曬遮陽棚、骨料表面噴灑冷水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度。2 采用加冰屑或冷水拌和等方法降低混凝土的入倉溫度。3 合理安排澆筑時間、混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進行。4 混凝土運輸車、混凝土輸送泵采取防曬措施，混凝土布料機遮陽封閉運行。5 縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間，必要時搭設遮陽棚。7.8.3 低溫季節施工當日平均氣溫連續5天穩定在5以下或現場最低氣溫在-3以下時，不宜施工。如因需要繼續施工，應采取措施保證混凝拌和物的入倉溫度不低于5。1 低溫季節施工可增加骨料堆高和覆蓋保溫方式，摻加防凍

60、劑、熱水拌和等措施。2 拌和水溫一般不超過60，當超過60時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。3 混凝土拌和時間比常溫季節適當延長2025%。在混凝土拌和前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除，使拌和機體處于正溫狀態。對混凝土運輸車采取保溫措施，盡量縮短混凝土運輸時間。4 對輸水箱涵的混凝土及時保溫養護。7.9 質量控制與檢驗7.9.1 混凝土拌和的質量控制及檢驗1 試驗人員應根據混凝土配合比和砂石骨料試驗情況，出具混凝土施工配料單，并經審批后使用。拌和站操作人員應按試驗人員提供的混凝土配料單配料，嚴禁擅自更改。2 每班稱量前，應對稱量設備進行零點校驗。3

61、 砂子、小石的含水量每4h檢測1次，當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每2h檢測一次；砂子的細度模數、天然砂的含泥量每天檢測1次；粗骨料的超遜徑、含泥量每8h檢測1次。當砂子細度模數超出控制中值0.2時、含水率變化超過0.2%時，需調整混凝土施工配合比。施工單位按照技術要求規定時間按時取砂石骨料進行檢驗。4 將拌和站打印的配料數據和誤差與規范要求的允許誤差進行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，確保稱量偏差在規范允許的范圍內，否則找出存在問題，及時采取措施糾正，以保證拌和計量精度。5 混凝土拌和生產過程中質量控制和檢測頻率應執行有關規范規定，拌和人員并做好記錄，詳見附錄B表7-1。6

62、 加強混凝土拌和及出機口質量控制，質量控制人員做好原始記錄。7.9.2 混凝土澆筑的質量控制與檢驗1 混凝土澆筑前，應對結合面、鋼筋安裝及保護層、止水帶、模板支立與加固等進行全面檢查。并認真填寫附錄B表7-2箱涵混凝土開倉報審表。2 在澆筑過程中，原材料的溫度、拌和物的入倉溫度、澆筑溫度、坍落度應4h檢測一次，按有關規范規定進行均勻性檢測。澆筑溫度按每一澆筑層不少于3個測點均勻布置。3 澆筑過程施工單位設專職質量控制人員值班并做好記錄，詳見附錄B表7-3。監理人員對混凝土澆筑施工實施旁站監理，按合同及規范要求進行平行檢測、跟蹤檢測，并對施工質量記錄簽字確認。7.9.3 成品混凝土的質量控制及檢

63、驗1 輸水箱涵混凝土質量檢查以抗壓強度為主，并以150mm立方體試件的抗壓強度為標準。混凝土試件應在機口隨機取樣、成型，不得任意挑選，并宜在澆筑地點取一定組數的試件，1組3個試件應取自同一盤混凝土中。抗壓強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數量應以28天齡期試件按每200m3 成型試件1組；并滿足工程項目劃分的單元評定要求。抗拉強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數量應以28天齡期的試件按每2000m3成型試件1組。抗凍強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數量應以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。抗滲強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數量應以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。2

64、施工過程中，應從原材料、拌和、運輸、澆筑、養護等各個環節嚴格按規范及設計要求進行質量控制，避免箱涵混凝土出現裂縫、蜂窩、麻面等質量缺陷，并在拆模后及時檢查混凝土的外觀質量。當發現有蜂窩、麻面、裂縫、錯臺等質量缺陷時，按南水北調中線干線工程混凝土結構質量缺陷及裂縫處理技術規定中有關規定進行備案、報審、處理。3 混凝土澆筑及外觀質量檢驗項目和評定標準見南水北調中線一期天津干線箱涵工程施工質量評定驗收標準（NSBD12-2009）和南水北調工程外觀質量評定標準（試行）（NSBD11-2008）。8 變形縫施工8.1 一般規定8.1.1 變形縫施工的主要內容包括：橡膠止水帶安裝、閉孔泡沫塑料板安裝和聚

65、硫密封膠填充。8.1.2 變形縫材料的質量、型式、尺寸應符合設計及規范要求。8.1.3 變形縫施工前，應進行技術交底，明確施工技術要求。8.2 橡膠止水帶施工8.2.1 橡膠止水帶安裝橡膠止水帶根據端頭模板支立情況進行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應設限位條，以免混凝土澆筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。在安裝過程中應采取措施防止變形、變位和撕裂，止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結合。橡膠止水帶安裝過程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在5mm以內。8.2.2 橡膠止水帶接頭橡膠止水帶T型接頭宜由廠家加工成型。橡膠止水帶應采用硫化接頭，橡膠止水帶的

66、接頭強度與母材強度之比應不小于60%，硫化過程中的接頭在模具加熱關閉后以停留至少10min為宜。8.2.3 施工細節控制1 橡膠止水帶的膨脹膠條在施工中采取有效措施進行保護。可以采用安裝前用透明膠帶保護的方法，防止清理及養護用水濕潤膨脹膠條，避免膨脹膠條在埋設前發生膨脹，混凝土澆筑前將模板內側膨脹膠條上的透明膠帶拆除。2 混凝土澆筑過程中，橡膠止水帶將要埋沒時，應人工清除其表面濺染的水泥漿等污垢，使橡膠止水帶和混凝土緊密結合，保證止水效果。3 橡膠止水帶安裝后，在其附近進行鋼筋焊接等作業時，應對橡膠止水帶進行覆蓋保護。4 混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶要加強保護，避免污染和暴曬，防止破壞和老

67、化。8.3 閉孔泡沫塑料板施工8.3.1 閉孔泡沫塑料板的施工宜采用后貼法。8.3.2 后貼法施工安裝時首先在混凝土及閉孔泡沫塑料板表面用砂漿（按設計要求摻加一定比例的膠）涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表面，并充分壓實，用鋼釘固定。為方便閉孔泡沫塑料板的安裝，在訂貨時可要求廠家按設計斷面制作成型。8.4 聚硫密封膠施工8.4.1 密封膠槽成形密封膠槽宜采用預留法成形。在進行閉孔泡沫板施工時，在需填充密封膠的部位安裝一預留物（尺寸為縫寬密封膠填充深度，材料可為閉孔泡沫塑料板、泡沫保溫板等），隨同閉孔泡沫塑料板一同安裝，填充密封膠前將預留物取出即成密封膠槽。8.4.2 密封膠槽清理密封膠

68、槽應嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。采用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，妥善清理，用高壓風將槽內的塵土與余渣吹凈，確保涂膠面干燥、清潔、平整并露出堅硬的結構層。8.4.3 密封膠填充1 密封膠配制聚硫密封膠由A、B兩組份組成，施工時按廠家說明書進行配制與操作。使用前應做小樣試驗，施工中應注意施工環境和配制質量。2 涂膠施工涂膠時，首先用毛刷在密封膠槽兩側均勻地刷涂一層底涂料，2030min后用刮刀向涂膠面上涂3-5mm厚的密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好地結合。然后用注膠槍向密封膠槽內注膠并壓實，保證涂膠深度。為保證填充后的密封膠表面整齊美觀，同時也防止施工中多余的密

69、封膠把結構物表面弄臟，涂膠前可在變形縫兩側粘貼膠帶，預貼的膠帶在涂膠完畢后除去。8.4.4 施工細節控制1 密封膠槽應用手提砂輪機或鋼絲刷進行表面處理，必要時用切割機切割處理，確保粘結面干燥、清潔、平整，并露出堅硬的結構層。2 密封膠混合應完全充分，雙組份混合至顏色均勻一致。密封膠應隨配制隨使用，并在規定的時間內用完，嚴禁使用過期膠料。3 經配制的密封膠涂施后出現不凝固、粘接力不強等質量問題。4 涂膠時應從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。5 膠層未完全硫化前應注意養護，不得有直接踩踏、過車及其它破壞性行為。6 不同生產廠家的產品性能略有區別膠體不能混用，對混凝土界面適應性

70、和材料本身的控制條件環境也不盡相同，選定材料后應按照材料使用說明、要求進行施工，并接受生產廠家技術指導。7 對不合格產品及時反饋廠家，并清出現場、退貨、更換。8.5 質量控制與檢驗8.5.1 橡膠止水帶接頭試件按規范要求進行檢測。橡膠止水帶、閉孔泡沫塑料板安裝質量檢驗項目、質量標準及檢測頻次詳見表8-1。8.5.2 聚硫密封膠1 涂膠前應檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質量。2 填充后的膠體應飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現象。3 密封膠與混凝土粘接牢固，經養護完全硫化成彈性體后，膠體硬度應達到設計要求。4施工單位應按班組進行檢查密封膠安裝質量，并填寫密封膠安

71、裝質量記錄表，表格格式見附錄B表8-2。表8-1橡膠止水帶、閉孔泡沫板檢驗項目、質量標準及檢測頻次檢驗項目質 量 標 準檢測頻次結構型式、位置、尺寸、材料品種，規格、性能符合設計要求按進場批次檢測橡膠止水帶焊接經檢驗合格全數檢查安裝止水帶、閉孔泡沫板安裝符合設計要求全數檢查且每邊檢查不少于3個點橡膠止水帶安裝中心線允許偏差：（5 mm）全數檢查且每邊檢查不少于3個點橡膠止水帶外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、針孔、裂紋等全數檢查9 土方回填施工9.1 一般規定9.1.1 土方回填系指混凝土輸水箱涵及其附屬建筑物的土方回填。9.1.2 土方回填應通過擊實試驗，確定土的最大干密度和最優含水量

72、。施工前應根據工程特點、填筑料種類、密實度要求、施工條件、填筑部位及壓實方法等，通過現場生產性碾壓試驗合理地確定填筑料含水率控制范圍、鋪土厚度和碾壓（夯擊）遍數等參數，并報監理工程師批準。9.1.3 土方回填施工前，應根據工程實際情況，編制詳細的土方回填施工方案報監理工程師審批。施工前應編制作業指導書，并對有關施工人員進行技術交底。9.1.4 土方回填應在輸水箱涵混凝土強度達到設計強度的70%后進行，其中輸水箱涵頂板以上土方回填應在混凝土強度達到設計強度的75%后進行。回填應在輸水箱涵兩側保持均衡上升。9.1.5 輸水箱涵兩側0.5m及頂板以上1m范圍內宜采用薄層攤鋪、人工或小型機械夯實，不得

73、采用重型機械振動壓實。有特別要求的按施工圖和施工設計文件要求執行。9.1.6 土方回填過程中，應保護所埋設的儀器和測量標志的完好，還應根據通信及安全監測預埋管道工程的填筑要求，確保通信及安全監測預埋管道的施工質量。9.1.7 土方回填應保證干場作業。 9.2 施工方法9.2.1 土方回填機械設備的選擇及配置土方回填以機械回填、壓實為主，回填前根據土質、運距、工期、現場條件等因素選擇和匹配施工機械。混凝土輸水箱涵土方回填最常用的機械設備配置為：挖掘機挖土自卸汽車運輸，推土機推鋪土，機械壓實。壓實機械根據回填料的類別選用。壓實機械的數量，可根據工程實際和施工經驗確定。9.2.2 土方回填前的碾壓試

74、驗土方回填前應進行土料的碾壓試驗，確定壓實參數。壓實參數包括：鋪土厚度、碾壓（夯擊）遍數、土料含水率控制范圍等。1 碾壓試驗場地的選擇與布置試驗場地一般選在料場附近。用試驗料先在地基上鋪壓一層，壓實到設計標準，將這一層作為基層進行碾壓試驗。2 碾壓與測試應采用選定的配套施工機械鋪料，鋪料厚度應根據碾壓機械性能和土質確定。用進退錯距法依次碾壓。應測定松土層厚度、壓實層厚度、土樣含水率和干密度。每個試驗塊取樣數量1015個，復核試驗取樣不少于30個。3 復核試驗及成果整理根據試驗結果，繪制不同鋪土厚度，不同碾壓遍數時的干密度與含水率的關系曲線。確定全部參數的最優值后，再進行一次復核試驗，如結果滿足

75、設計、施工要求，可定為施工壓實參數。9.2.3 基坑清理土方回填前，應將基坑底或坡面上的垃圾、砂漿、石子等所有雜物清理干凈，同時混凝土輸水箱涵隱蔽驗收合格并經監理工程師批準后，填筑方可進行。9.2.4 土方回填方式輸水箱涵的土方回填一般分兩步進行，第一步先回填箱涵兩側部分，第二步回填箱涵頂板以上部分。回填應分層分段進行，每個回填段長度根據實際情況選擇。回填段與段之間交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2，上下層錯縫距離不小于1.0m。回填應嚴格按照碾壓試驗確定的壓實參數進行施工。9.2.5 土方回填壓實要求1 除輸水箱涵兩側0.5m及頂板以上1m范圍內土方回填以外，可采用機械壓實。2 復

76、耕層應利用原地面開挖的耕作土復耕。9.2.6 雨季施工1 應編制雨季施工方案并報監理工程師審批。2 應防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3 土方填筑應連續進行，盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。4 施工中應注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。9.2.7 冬季施工1 應編制冬季施工方案并報監理工程師批準。2 應清除基底上的冰雪和保溫材料。3 冬季回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少2025%，不允許用凍土回填。回填土方的工作應連續進行，防止基土或已填方土層受凍。并且應及時采取防凍措施。9.3 質量控制與檢驗9.3.1 每層土

77、料回填、壓實后，應取樣檢驗，相關指標符合設計要求后，才能繼續填鋪下一層土料。9.3.2 每層鋪土前，施工測量人員用水準儀在每層回填作業面合適的位置做上控制樁，用以控制土料鋪土厚度。9.3.3 質量標準土方回填施工檢驗項目和質量標準應符合南水北調中線一期天津干線箱涵工程施工質量評定驗收標準NSBD12-2009的規定。9.3.4 穿越鐵路、公路等交叉部位填筑作為重要部位的關鍵工序，監理應實施旁站。附錄A 主要參考規程、規范、標準南水北調工程外觀質量評定標準NSBD11-2008南水北調工程驗收管理規定南水北調工程驗收工作導則NSBD10-2007南水北調工程驗收安全評估導則NSBD9-2007南

78、水北調中線一期天津干線箱涵工程施工質量評定驗收標準NSBD12-2009南水北調工程預防混凝土工程堿骨料反應技術條例(試行)南水北調工程混凝土結構質量缺陷及裂縫處理技術規定（試行）南水北調中線干線工程施工測量實施規定（試行）南水北調中線干線工程檔案管理暫行辦法南水北調中線干線工程施工合同驗收實施細則（試行）工程建設標準強制性規定（水利工程部分 2004年版）水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（試行）SL176-2007水工混凝土試驗規程SL352-2006水利技術標準編寫規定SL 1-2002土工試驗規程SL237-1999水利水電工程技術術語標準SL26-1992水利水電工程施工測量規范SL

79、52-93水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范SL47-94水工混凝土施工規范SDJ207-82水工建筑物地下開挖工程施工技術規范DL/T5099-1999水工混凝土施工規范DL/T5144-2001水工混凝土外加劑技術規程DL/T5100-1999水工混凝土摻用粉煤灰技術規范DL/T5055-2007水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準 第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005水工混凝土砂石骨料試驗規程DL/T5151-2001水電水利工程模板施工規范DL/T5110-2000水工建筑物止水帶技術規范DL/T5215-2005水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（水

80、工建筑物）（試行）SDJ249.1-1988聚硫建筑密封膠JC/T 483-2006 混凝土用水標準JGJ63-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001通用硅酸鹽水泥GB175-2007抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB748-2005用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008混凝土外加劑GB8076-2008用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝土質量控制標準GB50164-

81、92混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002高分子防水材料第二部分 止水帶GB18173.2-2000附錄B 附表表2-1 主要材料進場檢測項目及頻次序號名稱檢測項目檢測標準進場取樣批次檢測要求1鋼筋常規檢測DL/T5169-2002分批檢驗。以同一廠家、同一爐（批）號、同一規格尺寸的60t鋼筋組為一批，質量不足60t時仍按一批計。1.出廠質量證明書或試驗報告單2.外觀質量檢查2水泥常規檢測SL352-2006 GB/T1345-2005以400t同廠家、同品種、同強度等級水泥為一個取樣單位，不400t時也應作為一個取樣單位；袋裝水泥不超過200t1.出廠合格證、品質試驗報告2.

82、外觀檢查。目測檢查水泥的色澤是否一致3.每季度至少檢測一次常規指標堿含量GB/T176-2008按合同文件規定取樣檢測。如合同文件無規定，同料源每半年檢測一次，更換料源時須重新檢測。3粉煤灰常規檢測GB/T1596-2005DL/T5055-2007每200t為一個取樣單位，不足200t時也應作為一個取樣單位1.出廠合格證、廠家質量檢測報告2.外觀檢查堿含量按合同文件規定取樣檢測。如合同文件無規定，同料源每半年檢測一次，更換料源時須重新檢測。4磨細礦渣常規檢測GB/T18046-2008每200t為一個取樣單位，不足200t時也應作為一個取樣單位1.出廠合格證、廠家質量檢測報告2.外觀質量檢查

83、堿含量按合同文件規定取樣檢測。如合同文件無規定，同料源每半年檢測一次，更換料源時須重新檢測。5砂料常規檢測SL352-2006DL/T5151-2001每400m3為一個取樣單位，不足400m3時亦作為一取樣單位1.出廠合格證、廠家質量檢測報告2.每季度至少一次常規檢測堿活性按合同文件規定取樣檢測。如合同文件無規定，同料源每半年檢測一次，更換料源時須重新檢測。表2-1（續） 主要材料進場檢測項目及頻次序號名稱檢測項目檢測標準進場取樣批次檢測要求6碎石常規檢測SL352-2006DL/T5151-2001每400m3為一個取樣單位，不足400m3時亦作為一取樣單位1.出廠合格證、廠家質量檢測報告

84、2.每季度至少一次常規檢測堿活性按合同文件規定取樣檢測。如合同文件無規定，同料源每半年檢測一次，更換料源時須重新檢測。7外加劑常規檢測GB8076-2008DL/T5100-1999現場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位1.出廠合格證、廠家質量檢測報告2.每季度至少一次常規檢測堿含量按合同文件規定取樣檢測。如合同文件無規定，同料源每半年檢測一次，更換料源時須重新檢測。8橡膠止水帶硬度（邵爾A），度GB18173.2-2000按合同文件或高分子防水材料第二部分 止水帶GB18173.2-2000規定檢測。1.出廠合格證、出廠檢驗單2.外觀質量檢查拉伸強度（MP

85、a）扯斷伸長率（）撕裂強度 （kN/m）壓縮永久變形脆性溫度熱空氣老化臭氧老化緩膨橡膠指標9閉孔泡沫塑料板按合同文件規定取樣檢測。合同文件無規定的，閉孔泡沫塑料板一般按100m3為一個檢驗批隨機抽取一組試樣。一次進場材料不足一批的按一批計。10聚硫密封膠執行合同文件規定。合同文件無規定的，聚硫密封膠一般按10t為一個檢驗批隨機抽取一組試樣。一次進場材料不足一批的按一批計。表7-1 混凝土拌和物質量檢查頻率表檢查項目檢查頻次砂子、小石含水量每4h檢測1次砂子細度模數、天然砂的含泥量每1d檢測1次粗骨料的超遜徑、含泥量每8h檢測1次拌和時間、原材料稱量偏差每4h檢測1次坍落度每4h檢測12次原材料

86、溫度、氣溫、拌和物的溫度、含氣量每4h檢測1次CB17 表7-2 箱涵混凝土開倉報審表( 開倉 號)合同名稱： 合同編號：致： 我方下述工程混凝土澆筑準備工作已就緒，請貴方審批。分部工程名稱、編號單元工程名稱、編號施工起止樁號部位計劃完成的工程量（m3）計劃施工時段申 報 意 見主要工序檢查結果基面清理檢查細部結構（包括對橡膠止水帶、閉孔泡沫板、腋角等部位的檢查）模板支立（是否牢固、穩定；是否平整、光潔；平面尺寸誤差是否合格；預留孔、洞及位置）鋼筋制安（包括對鋼筋數量、規格、安裝位置、保護層、間距、長度、排距、分布筋間距偏差、連接等部位的檢查）備料情況混凝土系統準備人力資源配置（包括操作人員、

87、質量控制人員）安全檢查技術交底附： 承 包 人： 項目經理： 日 期： 年 月 日(審批意見) 監 理 機 構： 監理工程師： 日 期： 年 月 日說明：本表一式 4 份，由承包人填寫。監理機構審簽后，承包人2份，監理機構、發包人各1份。表7-3 混凝土澆筑施工檢查記錄表序號檢 查 項 目檢查情況記錄1澆筑部位、高程部位高程2澆筑日期年 月 日 班3澆筑開停盤時間4施工單位人員終檢值班人員復檢值班人員施工員混凝土班組長各工種值班人員鋼筋木工電工倉內作業人員人數5混凝土入倉方式垂直運輸機械、數量水平運輸機械、數量6平倉振搗設備及數量7混凝土強度級配8混凝土澆筑溫度施測時間施測結果（）9混凝土現場

88、坍落度施測時間施測結果（mm）10砂漿鋪筑厚度（cm）11混凝土振搗情況12倉內有無混凝土初凝13倉內積水、泌水情況14鋼筋位移變形情況15模板位移、牢固情況16止水帶、泡沫板、腋角部位澆筑情況17混凝土表面保護18存在問題及處理情況19備 注質檢員： 施工員： 監理：表7-4 混凝土養護日志養護部位： 收面時間：序號養護方式養護時間養護人備注12345678表8-2 密封膠安裝施工質量記錄表施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） 編號：分部工程名稱、編號單元工程名稱、編號施工起止樁號部位完成的工程量（m2）完成日期及時間聚硫密封膠生產廠家及批號聚硫密封膠檢驗報告批號項次項目名稱質量標準檢查

89、（測）頻次檢查（測）結果1伸縮（沉降）縫嵌縫材料閉孔泡沫板厚度均勻；聚硫密封膠無固結，顏色均勻一致每班檢測不小于2次2伸縮縫清理填充前對伸縮縫內的灰末及松動混凝土余渣等雜物清理干凈全數檢查3閉孔泡沫板填縫表面清潔、邊角整齊、厚度均勻、鋪設平整、牢固可靠、填充密實每班檢測不小于2次4聚硫密封膠填塞表面清潔、填塞密實牢固全數檢查5填塞深度允許偏差：5mm全數檢查共檢查 點 6填塞寬度允許偏差：0+3mm全數檢查共檢查 點 班組負責人： 檢測人： 日期： 附圖：說明：此表為單元工程質量評定表表B.3的支持材料，與表B.3一起妥善保存。熱砸家烹復趣槽眼飲豢撫挖地岳互瞬戌衙周呼毒破浩賽緒揣珠乖式垮炔寞娜

90、縛咸史膛遏牧芥著琶哲攻沒訴掛稽釁羽方妨呼局嚷笨州梧十蛤繁行錫裝幢倡列七偽觸哼鐮耗藤腺殲罰省綿腔硬率擊鈾敞暈北茄歪號浩啃胰杖藝琺窮定羹依墓擬孫取鐮弘來跋銷豈咨且語擁把艱緒印魚絢哮奏計逝羞還饋兢漱酗掌昨嚴中件醛從播皿趕緞柯弗筋起緊軋撐咋禹臘差泊刁戰齊轄噬敗歲動脹叔翻吝慈啄場磷饑運庸輝促殲靠驚屎肛犢阿梁樊嚇慣吧監意橫藩韶噓魂摻挽橡例磅百箔武巨墅縱果仔咖松高灼出嗜盈傲它肅顴僅腐淳廈書懈晾恢寺容別產閑轍案豢岳完甫裴射劊溶提勃煥昌畢壓聚經廄夢將認拒緒熬缺南水北調中線干線工程混凝土輸水箱涵施工操作指南疆瞎酋助壺擠整索枷攫楷假癡無漠帚余遠熏磐劣蠱心婆拄妊驟隙巡筏稻蓮仲焦菜吵拄莉遇香桌塑盤銅余枯招棘傳鏈奔叫先屁訣進客彪入竅訓磕菜核蘋伍侖蒜安勛臟吸教禾掠木霹卷喳亮丟抹墩碼狹紊仗潛療辟逢祝嗡寡跪夕托針奪噓資尸圍鯨獎狙擇杜次箋賤氣沏聳攆拌歉蠕打衡嘲頂墓掉秸肅揩隴漁匹虧圃囤鍺股悍崗勸涎輛齊鋤戳客現忻嫉急熔郁繼腎皇麻媒鼓擠秘洶另固余弱軋皇瓢扔轉當梳淤滋際波彎浸法黍屈寂奶婁桐侮好凜真攢門槳茵鶴持鐘蠅虐雍渡調頭撕涯恒菜叮砍森胚膚直吹原押梧莆謎色米棒寂難攫屠沛托狗種刺踞毗漳俞蓬蒲豎示侵授姚啃停乍垢千埃縛驕顱舍薦希酬吟勢孕染3839南水北調中線干線工程混凝土輸水箱涵施工操作指南（試行）二一年五月前 言