1、xx縣xx煤礦2506頂抽巷鉆孔設計及施工安全技術措施 礦會審意見參加部門簽 字日 期參加部門簽 字日 期施工單位機電礦長通防科安全礦長調度室生產礦長安全科總工程師通風礦長礦長會審意見：總工程師意見： 簽字： 礦長意見： 簽字： 措施貫徹學習簽字記錄貫徹地點貫 徹 人簽 名 時 間 簽 名 時 間 簽 名 時 間2506頂抽巷鉆孔設計及安全技術措施一、 編制依據 1、煤礦安全規程； 2、防治煤與瓦斯突出規定；3、2506頂抽巷作業規程；4、煤礦安全操作規程。二、概述根據xx省煤炭管理局文件黔煤生產字2012170號對xxxx鄉鎮煤礦2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，xx縣xx煤礦礦井絕對
2、瓦斯涌出量為15.04m3/min，相對瓦斯涌出量為10.44m3/t，瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，為了提高安全管理，2506頂抽巷掘進工作面按突出頭進行管理，實施兩個四位一體綜合防突措施必須要施工各類瓦斯抽放鉆孔、排放鉆孔、瓦斯含量檢測孔和預測預測孔等，為了保證各類鉆孔在施工期間的安全，特編制本措施。三、施工準備 1、鉆場處的浮煤危巖處理干凈，確保打鉆安全。 2、風水管路及排水管路延接至打鉆地點。 3、提前檢修好鉆機，確保完好狀態。 4、鉆場附近設置一部電話，以便快速聯絡。 5、準備具備風水聯動裝置的三通等配件。6、施工鉆場安設甲烷傳感器，施工人員攜帶便攜式甲烷報警儀和一氧化碳報警儀，對瓦斯、
3、一氧化碳實施連續監測。當施工期間出現頂孔、噴孔、瓦斯超限等動力現象時必須立即停止作業,但不得拔出鉆桿，并立即匯報礦調度。7、鉆機操作臺安設在風筒側，施工孔口附近準備至少2臺干粉滅火器和0.2m3黃泥。四、鉆孔施工（一）施工工藝 1、采用坑道鉆機ZDY1200S型煤礦用全液壓坑道鉆機及其配套鉆具、手持式防突鉆機進行施工，75鉆頭、42鉆頭、94鉆頭。 2、鉆孔傾角用度尺或羅盤確定，方位角采用度尺確定，孔位用卷尺確定。（二）技術參數1、瓦斯抽放鉆孔（1）、在2506頂抽巷開口前，施工預抽鉆孔，預抽掘進前方瓦斯。（2）、鉆孔孔徑75mm，封孔管直徑40mm，封孔長度不得低于8米。（3）、在2506機
4、巷專用回風巷內進行施鉆，分一排共布置17個鉆孔，開孔位置距巷道底板1m，孔距2m，抽放半徑1m。（詳見附圖）。2、排放鉆孔（1）、鉆孔孔徑75mm。（2）、第一排鉆孔開孔位置底板向上0.8米，兩排鉆孔上下間距0.2米。鉆孔嚴格按設計施工（詳見附圖）。3、瓦斯含量檢測孔（1）、鉆孔孔徑75mm。 （2）、13#孔位置底板向上1.2米，鉆孔間距0.5米。鉆孔嚴格按設計施工（詳見附圖）。5、預測預報孔（1）、鉆孔孔徑42mm。 （2）、13#孔位置底板向上1.2米，鉆孔間距1米。鉆孔嚴格按設計施工（詳見附圖）。（三）鉆機司機要求 1、安裝鉆機時鉆機司機必須檢查是否牢固，各部分聯接緊固件是否可靠。 2
5、、檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適，機架導軌面立軸等運動摩擦部位均應清除污物并加注潤滑油。 3、將離合器手把放在斷開位置，分動手把放在回轉位置，變動手把放在高速位置，用手旋轉立軸，檢查各旋轉件是否靈活，有無阻力過大現象或異音。檢查油路系統各接頭是否擰緊，鉆機開動后，應先檢查油壓系統，有無漏油現象，油泵是否起壓。 4、開動電動機后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把、分動手把變檔是否靈活。 5、檢查操作閥各操作位置是否可靠靈活。（四）鉆機安裝 1、鉆場先整平墊實鉆機基礎。 2、墊上道木，鉆機座落其上，而后鉆機四角壓車柱頂緊頂牢巷道的頂底板。 3、安裝、拆卸或移動鉆機等設備時，要輕拿輕放，避免互
6、相碰撞、摩擦；鉆場內要使用銅制工具，嚴禁用鐵器敲打部件。 4、嚴防撞擊摩擦火花。 5、擰緊各部件螺絲，上好安全罩，做到各部件準確配合。（五）鉆機操作 1、操作人員必須嚴格按照鉆機操作規程進行操作。 2、操作人員穿戴要整齊，戴好防塵口罩，袖口扎牢，衣服、燈帶、燈線等要系緊，嚴格按照要求戴手套操作，防止被機械鉆具絞傷。 3、鉆進時，先開水（風）后鉆進，停機時，先停機后停水（風）。 4、啟動后，操作人員要精力集中，時刻注意孔內情況的變化。 5、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。鉆進中，要根據孔內煤（巖）軟硬變化相應地改變給進壓力和鉆進速度。 6、鉆機運轉期間，鉆機操作
7、工不得離開操作臺。 7、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，停鉆前施工負責人應根據孔內情況，決定是否將鉆桿退出。 8、當壓風不足或風壓較小或煤質松軟時，要控制鉆進速度。排屑不暢時不宜快速鉆進。 9、鉆機系統壓力不宜隨意調整，特殊情況下需調整時應有記錄。 10、鉆進施工過程中，要明確分工、動作協調，嚴格遵守操作規程，提高自我保護意識。（六）鉆桿安裝 1、鉆進加尺時，鉆桿有堵塞、彎曲、炸口及絲扣磨損的，不得使用。 2、連接鉆桿時，要對準絲扣，不要歪斜，以防出現漏風（水）現象。 3、安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。 4、接卸鉆桿時，要輕敲慢轉。五、施工安全措施（一）打鉆安全防護
8、措施 1、打鉆前，鉆機的基礎要整平墊實，鋪上道木，再將鉆機座落其上，而后打緊打牢壓車柱。必須將施工地點附近的雜物清理干凈，整理好鉆具并堆放整齊，保證退路暢通。 2、進入打鉆施工地點，打鉆前鉆機班長必須要先檢查打鉆現場的迎頭、頂、幫安全情況及設施情況，檢查安全后方可施工。 3、正常打鉆前，必須先檢查鉆機的各緊固件和油管接頭是否牢固，并進行試運轉，檢查鉆機的操作手柄是否靈活、可靠，壓力表是否處在正常位置，一切正常后方可開機鉆進。 4、鉆孔開孔時，必須輕壓慢轉，確保鉆孔開孔質量。 5、起鉆加尺鉆進時，要等孔口返水（風）后方可開機鉆進。如孔內不返水（風），應立即停止鉆進，查明原因進行處理。鉆進中要注意
9、水（風）壓的大小，當水（風）壓不足時，不可快速鉆進，要防止孔內鉆屑增多而導致堵鉆或埋鉆的現象出現。 6、鉆進過程中，如發現煤（巖）壁松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂鉆、夾鉆、噴孔、孔內出水等異常現象時，應立即停止鉆進（但不得拔出鉆桿），采取措施，并迅速匯報礦調度。待處理確認安全后方可恢復作業。 7、鉆進時，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位。鉆進時嚴禁用手摸或牙鉗夾卡鉆桿、接觸轉動部位。 8、鉆孔施工前，要設置好安全防護擋板，鉆孔正后方嚴禁站人，以防孔內噴孔時煤渣射傷人。同時，鉆桿后方不準用手托扶鉆桿。若出現噴孔時，要立即停止鉆進，將鉆頭提離孔底200300，并使鉆機處于空載運轉狀態。待噴
10、孔結束后，方可進行鉆進。 9、施工人員要熟悉煤與瓦斯突出的預兆，當施工過程中發現有突出預兆時，施工人員要在班長的統一指揮下快速撤離施工現場，及時切斷迎頭及其回風區域的電源，并匯報礦調度。 10、接（卸）鉆桿時，必須先停電，待鉆機旋轉部分停止轉動后再操作。接（卸）完鉆桿后，待接（卸）鉆桿人員離開鉆機旋轉部位，方可開機鉆進。 11、鉆進中，鉆機出現異常超溫、聲音異常或鉆機有故障時，應立即停機處理，不允許帶病作業運轉。 12、拆、接鉆桿時，開機人員與拆接鉆桿人員要互相配合，做到口令、行動一致。 13、敲砸鉆桿時應使用銅錘。嚴禁使用牙鉗及鐵器敲砸鉆桿。 14、鉆孔施工過程，施工人員必須嚴格按照設計參數
11、進行施工，服從現場技術人員的指導，認真填寫當班鉆孔原始記錄，記錄的內容包括：打鉆地點、鉆孔類別、孔號、鉆孔參數、鉆頭直徑、鉆孔實際深度、煤巖類別、孔內情況描述、鉆機運轉情況等，要求內容全面，字跡清楚。最終由當班現場專職瓦檢員、安檢員、抽采隊驗鉆人員共同驗收簽字。 15、鉆機不得在無人照顧的情況下運轉。 16、鉆機不得在液壓系統泄漏狀態下工作，對鉆機的油液泄棄物必須及時清理或掩埋。 17、打鉆期間礦方必須要派有安全員和瓦檢員、防突隊驗鉆人員在現場檢查、監督瓦斯、安全工作。18、施工鉆孔現場作業人員必須隨身攜帶自救器，同時作業地點配備不少于2臺的合格滅火器，沙箱和不少于0.2立方米的黃土。滅火器，
12、沙箱，黃土應放置在鉆機的上風側5米范圍內。19、鉆孔施工期間，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并熟悉突出預兆及避災路線。（二）瓦斯管理措施 1、鉆場回風流中瓦斯濃度達到1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必須切斷電源，停止工作，撤出人員，采取措施進行處理； 2、作業地點風流中、電機或其開關安設地點附近20m內，風流中瓦斯濃度達到1.0%時,必須切斷電源，停止工作，進行處理；因瓦斯濃度超限而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降至1.0%以下時，方可人工復電開動機器； 3、打鉆地點處要保護好傳感器及便攜儀，瓦斯便攜儀掛在打鉆孔口處上方的回風側。 4、鉆場瓦斯超限時，必須聽從瓦斯檢查員安排，將工
13、作面所有人員撤至安全地點。（三）現場預防鉆孔著火措施1、鉆孔著火特征：煤體發熱，孔口出現矸餾，一氧化碳倍增，二氧化碳倍增，施工地點出現濃煙、臭雞蛋味，鉆桿發燙，壓風（水）發熱，鉆屑燙手等等。2、根據鉆孔著火特征，打鉆人員要經常檢查打鉆地點煤體、鉆桿、鉆屑、鉆孔反風（水）的溫度變化是否異常；觀察鉆孔排出鉆屑時是否有煙霧等氣體伴隨；打鉆地點是否有異味，孔口排渣有無異常。3、全液壓鉆機采用壓風排渣打鉆，在打鉆停止、暫停打鉆或其他原因導致不能正常施工時，必須停止向鉆孔內供風并將截止閥關嚴，并確認鉆孔內不再供風（氧）后，若仍有其他通道（鉆桿口、鉆孔口）向鉆孔內供氧，必須將所有可供氧的通道用黃泥堵嚴。4、
14、每臺鉆機下風側2米范圍內在距頂不大于300mm，距幫不小于200mm的位置懸掛便攜式瓦斯報警儀和一氧化碳報警儀。5、打鉆人員在每個打鉆地點備足5kg黃泥，以備急用。6、防突隊管轄范圍內的每臺鉆機安裝風水切換裝置，采用壓風排渣時若鉆孔著火可向鉆孔內供水滅火。（四）、鉆孔著火的現場處置方案1、如果是鉆孔口著火，鉆孔口出現明火時，可立即用滅火器滅火；鉆孔口無明火時，可用高壓水直接滅火。2、如果是打鉆孔內著火，打鉆人員立即停止施工，關嚴壓風管閥門，切斷鉆機電源，將巷內所有人員撤至安全地點，就近電話匯報礦調度室。3、打鉆人員可先用黃泥封堵孔口后，等受火災威脅范圍的人員全部再將鉆機壓風管改成供水，向鉆孔內
15、注水滅火。若著火范圍已經擴大，用黃泥封堵鉆孔口再用聚胺脂封堵后，然后采用注漿泵向鉆孔內注漿滅火，也可利用現有鉆孔向煤體內注水滅火，但注水前必須先封堵孔口。4、若鉆孔著火程度現場確實無法處置或鉆孔滅火期間有害氣體超限，打鉆（滅火）地點人員及受火災威脅范圍的人員全部撤至進風流的安全地點，打鉆人員就近電話匯報礦調度室、通防科及防突隊，聽從調度室統一指揮。5、進行鉆孔注水（漿）滅火時，現場操作人員應在進風流安全地點操作，不得正對鉆孔或在回風流巷道內操作。6、進行鉆孔封堵、注水、注漿期間，瓦檢員現場巡回檢查各種有害氣體濃度，確保在有害氣體不超限的情況進行鉆孔滅火工作。7、現場處置事故人員必須佩戴用水浸濕
16、的口罩或毛巾捂住口鼻，防止次生事故發生。（五）電氣管理 1、井下電器設備必須在地面經過嚴格檢查，具備有產品合格證、防暴合格證、煤礦用產品安全標志及安全性能，在貼有防爆合格證、符合煤礦安全規程規定后方可入井。 2、施工前電工人員必須要加強電器設備的檢查與維修，嚴禁電器設備失爆、失保，確保電器設備完好，要做到檢修制度化、維護正常化。 3、嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備；檢修或搬運前必須切斷電源，并用隨身攜帶的瓦斯便攜儀檢查瓦斯，當瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁打開電器設備進行檢修；檢修電器設備要懸掛“有人作業，嚴禁送電”字樣的停電牌，堅持執行“專人看護，專人停送電”以及“誰掛牌，誰摘牌”的制度。 4、電
17、器開關要安放在無淋水和頂板完好的地方，設備表面要保持清潔干凈。 5、嚴禁非機電人員打開各種電器設備，井下的所有開關必須上架。 6、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現象，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。 7、嚴禁非專職電工打開各種電器開關，嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。 8、使用中的電氣設備防爆性能每小班必須檢查一次。電氣設備的橡套電纜絕緣要定期檢查，檢查應由當班電工或司機檢查外皮有無破損。六、封孔工藝 1、封孔前，必須先將孔口段清理干凈。 2、將封孔材料調和均勻后，倒入包裹封孔管的白棉布袋內，并綁扎送入孔內。包裹封孔管的白棉布分兩段綁扎，分段放置。 3、封孔長度不少于8m，封孔管直徑
18、40mm。 4、鉆孔封孔結束后，及時連管，留設檢測孔，再用鋼絲把膠管與瓦斯抽采干管連接，進行抽放。七、文明施工 1、各種打鉆材料必須擺放整齊，歸類放置。 2、現場要做到無雜物、淤泥、積水。 3、牌板齊全，懸掛整齊。 4、鉆桿擺放上架整齊，避開淋水地點。 5、抽采軟管要美觀大方，不漏氣，封孔管外露長度要統一。 6、鉆孔施工完畢后，現場（鉆場）要及時清理干凈。八、避災路線（見避災路線圖） 1、施工地點避水、火、瓦斯、煤塵災害路線：工作面二采區運輸下北翼車場主平硐（進風井）地面。 2.其他地點發生災害，接受礦調度室統一指揮，按制定路線撤退。九、其他未盡事宜，按煤礦安全規程、防治煤與瓦斯突出規定及煤礦安全操作規程中的有關條款執行。
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