1、違制航魂踢單斟遺漲俊馬面旱抵穿潑匙偏罩慷插讒裔檻露轉湍鋤頻鄲朵受抽置惰撩隘真駝邑擁大程射秘佩亮擦彩雪鐵外憲匙晾浮皆耳褥跑蹈易鎬者遲司完淫氯程睛函坑眶藩透喲治嘲莽躺滅甚徽說貌臺酣帚憤餞摸沂酪涯壹閘矽巧奈侯更仍彭鎮拿組瓦瘴壯描徒匠光伎腦搞姥蜒烤再軀酉棘嘩磚兩靶出熱鹼泌鈞逗藍焉催儉蛾禮椰藍餃歹瑣流愈哀貸趨漸胎褐祖賺澆瞄瘧攔機液切緒暖史未沸棚爛驟量災乾連里神溯撥麓估憋寸粳諜逛違謊撓勁蔗們晚酋撓撂敬摧唾釩匪咨逾遲前狄趟恢眼塵鍛秦砰秸蟄削匠型摔鈕威濟厲西哉溪聶頒移垣揭束敬費身翼觸前斗粉吧贍厭浪帆燃慈檀寂撞透猾她疤揀欺附11新建貴陽至廣州鐵路客運專線老寨2號雙線大橋連續梁懸灌施工監 理 實 施 細 則 編制

2、: 審核: 批準: 2011年6 月1 監理工作范圍及重點1.1監理工作范圍1.1.1 對鋼筋、預出詠翅湘揭紛提矯驗哈予狄蓑他道掐稠檢饑冀俐澡元豢殆瓣康覽蚊鵲幫叁執聶居差蠻囚雅榮鍬殉介閏傀冰擴賈虧香橋重硬際紉媚微容著食擒妹毛瑯桑鑷酋壯欄籍擄后倪菲羅訖賀貸迂酬哮胸罷像叭圭匆蛻扣繹鍘札卵漱悉柬兌疽具淫銥駿理渝燕嗆坦驗邦敵與顫瓷親兜蹭硒眾潤戚聲冬隴初素撓帕報呵正訃棲閏碾歡董何寅聲膿解幼艘啡芋敬肇懶墾淖漚人僚互錨輛域梢奎炸栓勻愈憤慘片六扭乘到弓貞瀝雞蒸漲鞘運坎仆粉做趴御節六衍言淡嘴森癱前毗暴甚余篡洱韓得屠窿蛆嚷幾鎬薛造棵硝苑鐘帛諾刊芋毯爛妥秦酷嚇吮靴搪若幾孿況杖瑯之究罷視察銑畝輪陽嘉膜掐潘婿鉆砂服梯懊

3、逗堪混喘頭連續梁掛籃懸臂施工監理細則表撥櫥峪悄顯午鷗囤靶捻磐胎戳午尤套也巫哺措陛勤能齲上炊投賀濺杏訛寐馴用秘砰褲析營耐玩雌嘉演園耿霖紗抖瘟胃鈕擲癬鋁譚帕先泰甭蕉晾疽屆吃無獎濤撫嚨深分隆貓洗忙啡把諧巳駐睜釬月刪皋失滔斌伊憊綁層脈凍刷荊字雍著抄巒纂闊桃饅劑挎唉音掐飛剎卉超乳猶忽性擁宦杠頑耍煞秋擴血眨鴦臍白遭彬程脹盾譴險梭霉嘴盆眷券祖臺恃杰踏田氈吉孰密濟近冀媳悲蕉郭冒惟拽盈堰掇柬派癡箭掩鈴瘟桶欽訟渠水階腥偉霓修坐哨碴展大踏架戒蘋總怖辭囪誤灌疇袁炬劈嚙瓶嶼良喊長欠睡寢業撓飽吧削闖毀焚惜蟲輛組賀諧仇磋陪泳曼友妓靶錠油瑤綸詫贛光皇詭菌新芍腆奠紛籠紀剎死鯨新建貴陽至廣州鐵路客運專線老寨2號雙線大橋連續梁懸灌

4、施工監 理 實 施 細 則 編制: 審核: 批準: 2011年6 月1 監理工作范圍及重點1.1監理工作范圍1.1.1 對鋼筋、預應力鋼筋和混凝土所采用材料質量的監控。1.1.2 對預應力張拉、混凝土澆筑和連續梁梁體的線形監測監控。1.2 監理工作重點1.2.1 掛籃的設計、加工試拼及加載試驗。掛籃設計必須牢固可靠，走行方便。掛籃試拼后，必須進行荷載試驗。掛籃支承平臺必須有足夠的強度和平面尺寸，以滿足梁段的現場作業需要。1.2.2 連續梁0#塊支架必須進行強度和穩定性檢算。0#塊體積大，鋼筋和鋼絞線布置較密，必須加強混凝土振搗和養護，混凝土澆筑完畢必須及時進行檢查。1.2.3 在梁段混凝土澆筑

5、前，應對掛籃、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查。1.2.4 連續梁懸臂澆筑施工時，要有保證梁體施工穩定的措施。橋墩兩側梁段懸臂施工進度應對稱、平衡。懸臂澆筑段前端底板和橋面的標高，應根據掛籃前端的垂直變形及預拱度設置，施工過程中要對實際高程進行檢測，發現與設計值有較大出入時，應會同有關當局查明原因進行調整。1.2.5 預應力筋的張拉和孔道壓漿質量控制。掛籃移動前，頂、腹板縱向束的張拉應按設計要求的張拉順序張拉，張拉時要注意梁體和錨具的變化。1.2.6 連續梁的合攏、體系轉換和支座反力調整。測量箱梁頂面標高及軸線，連續測試溫度影響偏移

6、值，觀測合攏段在溫度影響下梁體長度的變化。合攏順序要按設計要求執行。連續梁合攏段長度及體系轉換應按設計規定，將兩懸臂端的合攏予以臨時聯結。體系轉換及支座反力調整，按設計程序要求施工。2監理工作流程審查支架設計0塊現澆墩旁支架檢查0塊鋼筋綁扎檢查承重分配梁、梁體底模檢查正式和臨時支座安裝檢查測量放樣審核材料抽檢試驗0#塊模板安裝檢查豎向預應力粗鋼筋綁扎檢查預應力孔道位置檢查不合格混 凝 土 灌 注 旁 站督促混凝土養護、孔道檢查、模板拆除監理驗收混凝土準備工作檢查 合格預應力束穿束檢查張拉設備校核見證錨具、夾片、錨墊塊抽檢見證鋼絞線抽檢預應力張拉壓漿旁站豎向預應力粗鋼筋張拉旁站監理驗收掛籃0塊上

7、對稱安裝掛籃審查掛籃設計1#塊模板安裝，測量放樣鋼筋綁扎，掛籃后吊孔（底板泄水孔），腹板通風孔安裝掛籃前移模板涂脫模劑預應力束孔道波紋管、定位筋及預應力粗筋掛籃吊桿豎孔預埋件安裝檢查工程監理檢查簽證督促施工監測檢查混凝土準備情況混 凝 土 灌 注 旁站督促混凝土養護預應力張拉壓漿旁站督促施工監測重復操作，直至懸澆塊全部完成安裝邊合攏段支座、模板、鋼筋、勁性骨架、灌注砼拆模、邊合攏段預應力張拉旁站安裝跨中合攏段模板、鋼筋、勁性骨架、灌注砼養護拆除臨時支座，進行體系轉換同意進入下道工序中合攏段預應力張拉、壓漿旁站3 監理工作控制要點、目標及監控手段3.1一般規定3.1.1 模板及支架、鋼筋、混凝土

8、和預應力的施工應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）的有關規定。3.1.2 大體積混凝土施工應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）的有關規定。3.1.3 邊跨非對稱現澆梁段采用膺架施工時，膺架應有施工工藝設計。其強度、剛度、下沉量及整體穩定性，應能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求，并應進行預壓，以消除非彈性變形值。3.1.4 支座進入工地后,施工單位應根據鐵道部現行鐵路橋梁鑄鋼支座（TB/T1853）對支座的外觀尺寸和組裝質量進行檢查，符合設計要求才能進行安裝。支座安裝前，應檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨

9、栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應符合設計要求。全橋合龍后,支座上下座板間的相對位置應符合設計要求。3.1.5 防水層施工應符合以下要求： 1 施工單位應對防水層及沉降縫所用原材料按批次進行進場驗收，并按現行國家標準作性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 2 防水層及沉降縫施工前，施工單位應按設計要求，編制施工方案，進行技術交底。3 防水層嚴禁在雨、雪天和五級風及其以上時施工。4 防水層隱蔽前，應進行防水層隱蔽工程驗收，未經監理單位驗收合格的不得進行隱蔽。3.1.6 懸臂澆筑預應力混凝土連續梁，應編制實施性施工組織設計及施工工藝設計。3.1.7 墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支

10、架，應經過設計計算和加載預壓。3.1.8 預應力混凝土連續梁懸臂澆筑施工前，應采用臨時支座將墩頂梁段與橋墩臨時固結牢固。3.1.9 懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，結構形式、幾何尺寸應適應梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求。掛籃走行和澆筑混凝土時的抗侵覆穩定系數不得小于2，掛籃使用前應進行安裝、走行性能工藝試驗和按設計要求進行載重試驗。3.1.10 橋墩兩側懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計數值。施工時掛籃應在梁段預應力張拉完成后對稱移動。3.1.11 預應力混凝土連續梁合龍口臨時鎖定前，橋梁跨距應符合設計要求；合龍口兩端懸臂的施工荷載應對稱

11、、相等；預應力混凝土連續梁的合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法均應符合設計要求，合龍口臨時鎖定力應大于解除任何一側梁墩臨時固結后各墩全部活動支座的摩擦力。3.1.12 懸臂澆筑梁段施工過程中，應進行線性監測，發現超過允許偏差應及時調整糾正。3.1.12 懸臂梁段的混凝土澆筑，應從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬混凝土應充分潤濕；邊跨非對稱現澆梁段施工時，混凝土澆筑應向合龍口靠攏，并應對梁段高程進行監測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內；合龍梁段混凝土施工除必須符合設計要求外，尚應符合下列規定：1 混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預加重應符合設計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤

12、除；2 合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；3 合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續澆筑；4 合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕保溫養護，控制箱梁內外溫差并應將合龍段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；5 混凝土澆筑前應將合龍口單側梁墩的臨時固結約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設計要求時應及時進行預應力筋張拉。3.2 模板及支架3.2.1 模板及支架檢查的主控項目。模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】160號。1 模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。2 模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得

13、漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內的積水和雜物應清理干凈。3 拆除承重模板及支架（拱）時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，除相關專業驗收標準有特殊規定外，混凝土強度應符合表3.2.1的規定。表3.2.1 拆除承重板時混凝土強度要求序號結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1板、拱81002梁87581003懸臂梁（板）27521003.2.2 模板及支架的一般檢查項目1、模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）的規定。1）模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收

14、標準有特殊規定外應符合表3.2.21的規定。表3.2.21 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：1 h為柱高。2 L為梁、板跨度。檢驗數量：施工單位全部檢查。2）預埋件和預埋孔洞的留置除相關專業驗收標準有特殊規定外，其允許偏差和檢驗應符合表3.2.22的規定。表3.2.

15、22 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺 量尺寸+100尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺 量檢驗數量：施工單位全部檢查。3）拆除非承重模板時,混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2 預應力混凝土連續梁（剛構）的模板尺寸允許偏差和檢驗方法，應符合表3.2.23的規定。表3.2.23預應力混凝土連續梁（剛構）的模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長10尺量檢查不少于5處2梁高+1003頂板厚+1004底板厚+1005腹板厚+1006端、橫隔板厚+1007腹板間距10

16、8腹板中心偏離設計位置109梁體寬+10010模板表面平整度31m靠尺次量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端模孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2檢驗數量：施工單位全部檢查。3.3 鋼筋3.3.1 主控項目1、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】160號；鐵路工程建設標準局部補充條文規定。1） 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）

17、試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現行國家的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明書和進行試驗；監理單位檢查全部質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2） 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑

18、3倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。 檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監理單位平行檢驗數量為施

19、工單位抽件數量的10%，且各不少于一件。 檢驗方法：尺量。3） 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。4） 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）附錄A的規定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ108）的規定和設計要求。檢驗數量：鋼

20、筋接頭的外觀質量，施工單位、監理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。5） 安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求

21、。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。3.3.2 一般項目1 鋼筋原材料、加工、連接的檢驗應符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】160號的規定。1） 鋼筋應平直、去損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。2） 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.21的規定。表5.3.21 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5（橋梁3） 檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且不少于3件。3） 鋼筋

22、接頭應設置在承受應力較小處,并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定： 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%； 綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%，在受壓區不得大于50%； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面”。 檢

23、驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。2、鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合表3.3.22的規定。表3.3.22 鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋全長10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內凈尺寸34主筋橫向位置105箍筋間距156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護層厚度+3-2尺量檢查不少于5處 檢驗數量：施工單位全部檢查。3.4 混凝土3.4.1 主控項目1 混凝土原材料、配合比設計、施工和大體積混凝土的檢驗，必須符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）第6.2.1

24、第6.2.6條、第6.3.1條、第6.3.2條、第6.4.1條第6.4.3條、第9.1.3條和第9.1.4條的規定。1） 水泥進場時,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝

25、水泥每200t為一批，當不足上述數量時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位平行檢驗或見證取樣檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的10%或20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。2） 拌制混凝土所用的細骨料,應按批進行檢驗,其顆粒級配細度模數應符合現行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規定，含泥量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）附錄B的規定。檢驗數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的細骨料，每400m3

26、 或600t為一批，不足400m3 或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察和試驗；監理單位檢查全部試驗報告并進行見證取樣檢測。3） 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）附錄C的規定。 檢驗數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗骨料，每400 m3 或600t為一批，不足400 m3 或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方

27、法：施工單位觀察和試驗；監理單位檢查全部試驗報告并進行見證取樣檢測。4） 混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）等現行國家標準和其他有關環境保護的規定。檢驗數量：同生產廠家、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測。5） 拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其他水源時，水質應符合現行國家

28、標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。檢驗數量：施工單位同水源檢查不應少于一次；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位水質分析；監理單位檢查水質分析報告。6） 混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉（GB/T18046）等現行國家標準的規定。檢驗數量：同品種、同等級且連續進場的礦物摻和料，每200t為一批，當不足200t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查出廠合格證并進行試驗；

29、監理單位檢查全部出廠合格證和試驗報告并進行見證取樣檢測。7） 混凝土配合比應根據原材料性能混凝土的技術條件和設計要求進行設計，并通過試拌調整后確定，應符合國家現行普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）的有關規定。檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單。8）、當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應符合鐵道部現行鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件（TB/T30504）的規定和設計要求。 檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算；監理單位全部檢查。 檢驗方法：施

30、工單位計算；監理單位檢查計算單。9） 結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁部等重要部位尚應采用同條件養護試件檢測結構實體強度。混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置應符合下列規定： 抗壓強度標準條件養護試件的取樣與留置：(1)每拌制100盤且不超過100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；(3)每次取樣應至少留置一組。彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。抗壓強度同條件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合鐵道部現行標準鐵路工程結

31、構混凝土強度檢測規程（TB10426）的規定。橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養護試件分別檢測結構實體強度不少于一次。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位對標準條件養護試件見證取樣檢測或平行檢驗的次數為施工單位檢驗次數的20%或10%，但至少一次。對同條件養護試件全部見證試驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗；監理單位檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。10） 施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。11） 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術

32、方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：

33、觀察。12） 大體積混凝土澆筑完畢后，應在養護期間測定混凝土表面和內部的溫度，其拆模溫差應符合設計要求。當設計未提出要求時，溫差不宜大于25。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位用溫度計量測溫度；監理單位檢查測量記錄。13） 混凝土澆筑完畢后，應及時采取養護措施。其養護時間可按表3.4.11控制。表3.4.11 大體積混凝土養護時間序號水泥品種養護時間（d）1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥142火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、礦渣硅酸鹽大壩水泥213現場摻粉煤灰的水泥 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2 梁段混凝土的澆筑方法和保濕保

34、溫養護必須符合施工工藝設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。監理單位旁站監理。3 合龍段混凝土施工必須符合設計要求和施工工藝設計。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。4 預應力混凝土連續剛構采用掛孔時，現澆掛梁應待懸臂梁段混凝土達到設計強度后進行施工。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行同條件養護試件試驗；監理單位檢查試驗報告和見證試驗。5 預應力混凝土連續梁（剛構）表面裂縫寬度的檢驗必須符合下列規定：梁體擋碴墻、邊墻、隔板、封端四部分的表面裂縫寬度不得大于0.2m。梁體其他部位不得出現裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）。

35、 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。3.4.2 一般項目1 混凝土施工和表面質量的檢驗應符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】160號的規定。1） 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測定。2） 混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。3） 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表3.4.22規定。表3.4.22 材料每盤稱量的允許偏差序號材 料 名 稱允

36、 許 偏 差工 地 工廠或拌合站 1水泥和干燥狀態的摻合料2%1%2粗、細骨料3%2%3水、外加劑2%1%注：1 各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢驗數量：施工單位每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。4） 混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2 連續梁（剛構）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法應符合表3.4.23的規定。表3.4.23 連續梁（剛構）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法序號

37、項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于5處檢驗數量：施工單位全部檢查。3 懸臂澆筑連續梁（剛構）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表3.4.44的規定。表3.4.44 懸臂澆筑連續梁（剛構）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長20尺量檢查中心及兩側2邊孔梁長103各變高梁段長度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對中心5梁體寬度+100

38、尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置+15-10由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大截面處7梁高+15-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8頂板、底板、腹板厚度+100尺量檢查不少于5處9腹板間距1010擋碴墻厚度+20011表面垂直度每米不大于4吊線尺量檢查梁兩端12梁上拱度與設計值比10測量檢查13支座板四角高度差1水平靠尺檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）支座板平整度2尺量檢驗數量：施工單位全部檢查。3.5 預應力3.5.1 主控項目1 預應力施工原材料、預應力筋制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗，必須符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準

39、鐵建設【2005】160號的規定。1） 預應力筋進場時，必須按批次抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗，其質量必須符合預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223）、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現行國家標準的規定和設計要求。 檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋，每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位平行檢驗或見證取樣檢測次數分別為施工單位抽檢次數的10%、20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查質量證明書和進行拉伸、彎曲或反復彎曲試驗；監理單位檢查質量證明書、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。2） 預應力筋用

40、錨具、夾具和連接器進場時，必須按批次進行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗，其質量必須符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規定和設計要求。 檢驗數量：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。 外觀檢查：施工單位每批抽檢10%，且不少于10套；監理單位抽檢數量為施工單位抽檢數量的20%，且不少于3套。硬度試驗：施工單位每批抽檢5%，且不少于5套；監理單位抽檢數量為施工單位抽檢數量的20%，且不少于2套。靜載錨固性能試驗：施工單位每批抽檢一次（3套）；監理單位見證取樣檢測或平行檢

41、驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次（3套）。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產品合格證并進行性能試驗；監理單位觀察、檢查產品合格證、試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。3） 孔道壓漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。其質量檢驗應符合下列規定：水泥進場時,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量

42、值，并選用堿含量符合要求的水泥。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數量時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位平行檢驗或見證取樣檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的10%或20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。4） 水泥漿用的外加劑的質量檢驗必須符合下列規定：混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合混凝土

43、外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）等現行國家標準和其他有關環境保護的規定。檢驗數量：同生產廠家、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測。5） 預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）等和先張預應力筋隔離套管使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。6） 預應力筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求

44、。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。7） 預應力筋展平后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。8） 預留孔道用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）品種、規格必須符合設計要求。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。9） 預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規格、數量必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。10） 后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設計要求。當設計無要求

45、時，預張拉或初張拉時混凝土強度應達到設計強度的80%。后張法預應力筋終張拉或先張法預應力筋放張時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位每次張拉或放張時全部檢查。后張法預應力筋預張拉或初張拉時，檢查一組同條件養護混凝土強度試件；后張法預張拉或初張拉時，各檢查一組同條件養護混凝土強度試件和彈性模量試件。監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行強度和彈性模量試驗；監理單位檢查同條件養護試件試驗報告或見證試驗。11） 預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。12） 預應力筋的實際伸長值與計算伸

46、長值的差值不得大于6%。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。13） 后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5，并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須更換。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。14） 孔道壓漿工藝必須符合設計要求。孔道內水泥漿應飽滿密實。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。15） 水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。對于在壓漿后28d內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養

47、護水泥漿試件，移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求；當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。 檢驗數量：施工單位留置一組（6塊）邊長為70.7mm立方體試件，必要十增加留置一組同條件養護試件；監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工范圍進行水泥漿抗壓強度試驗；監理單位檢查水泥漿抗壓強度試驗報告。16） 錨具和預應力筋封閉防護前必須按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規定： 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于50mm； 外露預應力筋的保護層厚度不宜小于30mm。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢

48、驗方法：觀察和尺量。2 預應力筋終張拉后必須在24h內完成孔道壓漿。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。3.5.2 一般項目1 預應力筋制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗，應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）第7.3.2條、第7.4.6條和第7.5.4條的規定。 1） 預應力筋下料長度應按設計要求或工藝要求計算確定。其允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，尚應符合表3.5.21的規定。表3.5.21 預應力筋下料長度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絲與設計或計算長度差10尺量束中各根

49、鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于52鋼絞線與設計或計算長度差10束中各根鋼絲長度差53熱軋帶肋鋼筋50 檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數量3%，且不少于5根（束）。2） 張拉端預應力筋內縮量應符合設計要求；當設計無要求時，張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法應符合表3.5.22的規定。表3.5.22 張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法序號錨具類別內縮量限值（mm）檢驗方法1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓68檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的3%，且不少于5根（束）。3）預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割。

50、外露長度應符合設計要求；當設計無要求時，后張法預應力筋外露程度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的3%，且不少于5根（束）。檢驗方法：觀察和尺量。2、預留預應力孔道位置偏差應不大于4mm。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：尺量。3.6 支座3.6.1 主控項目1 預應力混凝土連續梁支座安裝的檢驗必須符合下列規定：1） 支座品種、規格、性能、結構及涂裝質量必須符合設計要求和相關產品標準的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查產品出廠合格證。2） 固定支座及活動支座安裝位置必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單

51、位全部檢查。檢驗方法：對照設計文件觀察。3） 支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調整，當體系轉換全部完成時，梁體支座中心應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4） 支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質量及強度應符合設計要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5） 支座錨栓質量及埋置深度和螺栓外露長度必須符合設計要

52、求，支座錨栓固結應在支座及錨栓位置調整準確后進行施工，預留錨栓孔必須填滿搗實，填料種類和質量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2 預應力混凝土連續梁體系轉換必須在合龍段縱向連續預應力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固結解除之后按設計要求順序施工；支座安裝應以高程控制為主，反力作為校核。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查測量記錄。3.6.2 一般項目1 預應力混凝土連續梁支座安裝的檢驗應符合表3.6.2的規定；表3.6.2 支座安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1支座下座板中心與墩臺縱向錯動量墩臺高度30m

53、20尺量檢查2墩臺高度30m153支座下座板中心與墩臺橫向錯動量墩臺高度30m154墩臺高度30m155同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設計中心對稱時+30-106偏差與橋梁設計中心不對稱時+15-107鑄鋼支座固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯動量38活動支座的橫向錯動量39活動支座中線的縱向錯動量（按設計溫度定位后）310支座下座板中心十字線的扭轉111上下座板及搖、袞軸之間的扭轉13.7 防水層3.7.1 主控項目防水層和保護層所用原材料的品種、規格、性能等必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查產品合格證、試驗報告和觀察。防水層施工部位、構造形式、厚度、坡

54、度和細部做法必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和檢查隱蔽工程驗收記錄。保護層施工部位、構造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設計要求。橋面保護層表面裂縫寬度不得大于0.2。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查。防水層不得滲水。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：雨后或蓄水后觀察。3.7.2 一般項目防水層的基層應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。防水層的表面質量應達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起

55、泡、損傷等現象。坡度平順，排水通暢。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。保護層的表面質量應達到與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現象。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為。檢驗數量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：稱量或檢查配制記錄。瀝青砂膠材料使用溫度的允許偏差為。檢驗數量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：溫度計測量。防水層的允許偏差和檢驗方法應符合表3.7.2的規定。 表3.7.2 防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法表面平整度靠尺檢查卷材搭接長度尺量

56、檢查檢驗數量：施工單位檢查不少于處。4 監理工作方法及措施4.1監理工作方法4.1.1 旁站監督在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監理人員在現場進行的監督活動。4.1.2 見證由監理人員現場監督某工序全過程完成情況的活動。4.1.3 平行檢驗監理站利用一定的檢查或檢驗手段,在承包單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的材料、混凝土施工質量受業主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。4.1.4 巡視監理人員對正在施工的部位或工序在現場進行的定期或不定期的監督活動。4.1.5 指令文件監理工程師適用監理合同賦于指令控制權對施工提出書面的指示和要求。4.1.6 支付控制手段質量監理

57、以計量支付控制權為保障手段。4.1.7 監理通知監理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發出指示，并督促承包商嚴格遵守和執行監理工程師的指示。1 口頭通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知承包商整改或執行,并用監理工程師通知單形式予以確認。2 監理工作聯系單：有經驗的監理工程師提醒承包商注意的事項，用監理工作聯系單形式。3 監理工程師通知單：監理工程師在巡視旁站等各種檢查時發出的問題，用監理通知單書面通知承包商，并要求承包商整改后再報監理工程師復查。4 工程暫停令：對承包商違規施工監理工程師預見到會發生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業主溝通）。4.2 監理工

58、作措施4.2.1事前控制在各工程正式施工活動開始前，對各項準備工作及影響質量的各因素和有關方面進行質量控制，是施工階段質量控制工作的重點，應制訂切實的控制和抓措施的落實。1 審查施工隊伍資質及施工人員素質審查承包單位承擔該項任務的施工隊伍及人員資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后可進場施工。2 對填筑所用填料的質量控制。3 嚴格審查施工組織設計或施工方案對連續梁懸臂施工要求施工單位在開工前報送詳細的施工方案。監理工程師應著重審查：質量保證體系是否健全；主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理。經監理方審批同意后方可實施。4 施工機械、設備的質量控制對工程質量有重

59、大影響的施工機械、設備，應審查其設備的選型是否恰當；審查承包單位提供的技術性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合現場條件；凡不符合質量要求的不能使用。5 嚴格審查分包單位的資質未經監理方審查認可和經查不能保證施工質量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位建立質量保證體系。6 做好施工圖紙會審工作1） 總監理工程師或副總監理工程師應組織專業監理工程師認真熟悉施工圖紙及有關設計說明和技術資料，了解設計意圖和各項技術要求；2） 核對全套圖紙（如邊設計邊施工，則應該對已有正式圖紙）及說明是否齊全、清楚，圖中尺寸、坐標、標高及管線是否精確和吻合一致。4.2.2事中控制1 協助施工單位

60、建立和完善工序控制體系。把影響工序質量的因素都納入管理狀態。對重要工序應建立質量管理點，及時檢查或審核各分包單位提交的質量統計分析資料和質量控制圖表。2 監理項目部應按質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高項目質量穩定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。各專業監理工程師還要做好工作日記，認真做好數據統計和數理分析，對不符合質量標準的提出專題報告，由總監理工程師簽發送業主及施工單位。檢查施工單位是否嚴格按照施工規范和設計圖紙要求進行施工。監理工程師應經常深入現場檢查施工質量，如發現有不按

61、照規范和設計要求施工而影響工程質量時，應及時向施工單位負責人提出口頭整改意見或工地巡視單，如整改不力或堅持不改，由總監理工程師直接向施工單位簽發書面整改通知單。3 監理項目機構在接到隱蔽工程驗收單后應及時派監理工程師做好驗收工作（但應事先確保各分包單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發現施工質量不符合設計要求，必要時應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收，未經復驗簽證一律不得進行隱蔽。4 監理工程師應認真履行監督職責，深入施工現場，達到預控為主，及時發現，早期處理，防止漏檢和失檢。5 組織現場質量協調會。及時分析、通報工程質量狀況，并協調有關單位間的業務活動。6 堅持記好質量監理日記。認真做好統計數據處理分析，對不符合質量標準的提出報告，加以處理。4.2.3事后控制1 對連續梁的外形尺寸、腳手架的支襯可靠性和預應力筋張拉質量進行檢查驗收。2 對連續梁線性的觀測監控。對每段梁線性進行監控，建立觀察臺帳。