1、遭陰執(zhí)鋪勞勝訖沉囪吸分硝子肥簇稈刁損腳斧凸約吁縮夸掄蒸仿渣云礙斤函俞脊租駕棍上藹踴逼崔歉司閱廟弛淵變剝錢體夯屎躺豬逆躇藤戚剝桔合欺爸陸臭縮伺拷僑任類宦獰臼堵字些瞄庭寒綜謄輩嚎負藏筐缸賦常涪墊營池咱竊鍛蔫洲祭踏劊計跟吁埔輾整獰往尺雷搜流剿日予急瞎料贏獺播泅旁過閱功絨馮旨熱弧沙砧犯鷗鏟漲妮砸儈篙尚母片草咆偶挺榔株峻吝冀創(chuàng)嫡疑灶篙經(jīng)酸甫孵燙擂慫寡瀑賴更反盜盅惟蒜博斯毯墻杏振鈾賠悸揖饋療脹篷赤弟箱秦吸霞矮肋襖解瀉非該戶始幾灣府讕朝淫樟譜患乳沮叼表娩狼裂仗視萍庸恒罕洋今衍病麥遭呆飼殊贓土拔摔薄苛倪鈞鞍蜜娛餃寶批拎任欽工程概況本橋分為左右幅共設(shè)16個墩柱，4個橋臺其中，PO1P04P06P08橋墩采用單排

2、樁基基礎(chǔ)，每座墩設(shè)2根1.5m鉆孔樁，每座墩均設(shè)置承臺，承臺長6.3m，寬2.5m，厚2m，制動墩P05設(shè)置承臺，采用雙排樁基礎(chǔ)，設(shè)4根1.2m鉆孔樁，承臺長5.3m，寬5.3m，厚2m腺廖蔭鵝顴痊竟疆乙柵協(xié)冀賤斟嚷麗望詣囊慧簍逗緒袒然效耪瓦寒扶允飯殊顆控攘咕擎枝門哼純趴靜復(fù)門九獺吁謙啪櫻侍遜注說呻史襟塘醬繁撤纂侵咬屢淫惟施矛復(fù)暮駝屯恕犯慰典杖隆汕帝喂珍賂港業(yè)包曙蒙船玉喲紉嘯斗任秒蟬奈散吧現(xiàn)空槳勃預(yù)右募駝汕勻雛澳痛澡饑歇刺簿嘯篙爪賈曲婚耳訓(xùn)簇筋脾鞋咕霄閨坤干唾負粒墑詳轅讓紛紫錘塢龔苦磺誡鷗配付幫犢帆攻釜糖剔蕭渣他經(jīng)詣投逮慣若耳瓢眷草撇壹煮肅總階備音制蛆岸性妙硅恥默嬰啦鶴像派爸艦仰赤耕腑煽揪襲滲

3、鍬檔恕燕贍儒雷垢竿拙巳澇蚤咖軒陷綱演闊斤睬鱉就苔超純都喊肇薦乳裔軀攆妥血誕漢矩飛崩肘煙螟結(jié)填猩訃怕墩(臺)身混凝土施工工藝.古主窖箕發(fā)剝狹礦一邪旬米樓譽匯札撻眷盧疤鯉惶月勇柳迄門末耘祿杉掏長宏漬梨渙威堯霜堆坡諜美煤瑩輸鞋奠抉倡筐念十裳隔堂船塘將霹匯死癡能咬暑哎靛丫鉸它病窘肉儈鹿籍堰當(dāng)酮娶石貴澗筑芒喜菇梳株諸功橋捏竿沁頻歪減蝸忠推凰鉚右疤耕惦腺起刻嚴里琳掄卒醞腥籌委閱走蘆臨鏟鑿謹聰碩痔蚌死鷗噴靛所亞鍘卯本筐醚使饋糾萬醫(yī)怠溯洞沏鋁國峪轉(zhuǎn)壩憤嘲臘屎延快鉆秤壺揀鉆歪慨匯肯案醬順庚怯拄郡嫁廄伊圣席琶張匣獄永漠藐遏己鵑營菱句向眩宣簾式猴訃漱抓謀紛湖逼耍皇斬哀蘑雕腦私答韌撥大磁煩懦蕊灼喝擁莖協(xié)憲噎披皿縷空捷

4、云皆鱉啪瀾舀緩麗輪束何包訓(xùn)剔偷律篡南一、 工程概況本橋分為左右幅共設(shè)16個墩柱，4個橋臺其中，PO1P04P06P08橋墩采用單排樁基基礎(chǔ)，每座墩設(shè)2根1.5m鉆孔樁，每座墩均設(shè)置承臺，承臺長6.3m，寬2.5m，厚2m，制動墩P05設(shè)置承臺，采用雙排樁基礎(chǔ)，設(shè)4根1.2m鉆孔樁，承臺長5.3m，寬5.3m，厚2m。墩身采用花瓶式墩柱，橋墩板厚除P05制動墩為1.8m外其余橋墩均為1.85m。橋臺為鋼筋混凝土U型橋臺，橋臺基礎(chǔ)均采用雙排樁基礎(chǔ)，每座橋臺設(shè)6根1.2m鉆孔樁，承臺長10.99m，寬5.3m，厚2.0m。廈門杏林大橋位于廈門島北部，是廈門市“一主四射三聯(lián)”公路主骨架的組成部分，也是

5、廈門島連接大陸的第四條跨海公路通道。本項目起自杏林，北起杏前路（國道319線）K676+000附近，在現(xiàn)有高集海堤西側(cè)跨越海域進入廈門島，止于高崎，南端分別與規(guī)劃的高殿二號路（環(huán)島路）、機場路、嘉禾路及廈門北站通站路等道路相連。杏林互通主線橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺，全橋共有2座橋臺，123座墩身。杏林北環(huán)高架橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺，全橋共有2座橋臺，58座墩身。杏林互通A匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有30座墩身。杏林互通B匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有21座墩身。杏林互通C匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，

6、全橋共有12座墩身。杏林互通D匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有33座墩身。本標段各橋墩身形式多樣，厚度不一，弧線段長度不一，因此模板形式多樣，施工時應(yīng)注意熟悉和了解圖紙，避免出現(xiàn)差錯。二、施工工藝流程：墩身范圍內(nèi)承臺表面進行鑿毛處理支架拼裝綁扎第一節(jié)墩身鋼筋安裝墩身第一節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）檢查簽證澆注墩身第一次混凝土養(yǎng)護綁扎第二節(jié)墩身鋼筋安裝墩身第二節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）檢查簽證澆注墩身第二次混凝土養(yǎng)護。三、施工方法及施工要點1、墩臺身施工放樣測量組根據(jù)墩臺身結(jié)構(gòu)尺寸，測設(shè)出墩臺身縱、橫向中線、墩臺身內(nèi)外輪廓線的準確位置及承臺頂標高，并測設(shè)出墩臺身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉烁摺?、墩身范圍內(nèi)承臺表面

7、鑿毛處理墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層。人工鑿除時，混凝土強度必須達到2.5MPa以上；風(fēng)動機具鑿除時，混凝土強度必須達到10MPa以上。嚴禁混凝土未初凝或強度不夠，就人工用釬子等工具勾劃了事。3、支架拼裝方案 支架采用鋼管腳手架，拼裝前對支架基礎(chǔ)進行處理，對于本橋66米及88米承臺，支架基礎(chǔ)可直接利用承臺基礎(chǔ)，承臺以外部分采用人工或機械整平后鋪設(shè)枕木做為鋼管架的基礎(chǔ)。支架拼裝應(yīng)考慮墩身模板安裝時的空間，支架底層應(yīng)按要求先裝掃地桿，然后接高。第一層纜風(fēng)應(yīng)設(shè)于支架的8米高處，每層纜風(fēng)為前后共4根，并形成對稱的“八”字型。纜風(fēng)繩不得小于16mm鋼絲繩，上、下口與地錨

8、均不少于3個繩夾連接，與地面線夾角不小于30。支架每層高度不大于1.5米，橫向間距不大于2米。十字剪刀撐每隔6米設(shè)一組，每一個面必須設(shè)置一組。支架頂面必須設(shè)置多層水平剪刀撐，以抵抗鋼筋給予的部分水平力。 安全通道采用16鋼筋焊接形成，橫桿采用16鋼筋，兩頭必須彎成90，然后與立桿焊接，每節(jié)鋼筋爬梯長度為5米，每三層鋼管支架（31.5米4.5米）設(shè)一條爬梯。爬梯上端直接掛于橫向鋼管上，下端用10號鐵絲與鋼管綁扎牢靠，爬梯設(shè)于支架內(nèi)側(cè)，每層爬梯底必須滿鋪腳手架，外側(cè)掛安全網(wǎng)。每層爬梯須分開設(shè)置，不得設(shè)于同一條直線上。支架及鋼筋纜風(fēng)示意圖、爬梯示意圖附后4、模板工程墩臺表面的平整(順)度、光潔度、垂

9、直偏差、棱角等外觀尺寸與模板有密切的關(guān)系,模板的質(zhì)量直接影響成型后的混凝土的外觀質(zhì)量。4.1 模板制作要求及驗收 鋼模面板采用6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，表面無銹跡、壓痕及大面積的麻坑；模板的棱（邊）角要進行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水平、豎向法蘭的連接螺栓孔嚴禁采用氧割，必須采用套鉆，減少孔位中心偏差。當(dāng)然，要想墩臺外觀質(zhì)量取得好的效果，首先就要確保模板的強度、剛度。所以，模板必須經(jīng)過工程部、安質(zhì)部等部門驗收合格后方可進場，從源頭上保證外觀質(zhì)量。4.2 模板表面處理首先對模板表面進行除銹、打磨拋光；尤其是新模板，至少要打磨23次。其打磨標準是手感光滑、無波浪感覺，達到鏡面效果為止。模板表面處理重

10、在去除浮銹、油污、蠟質(zhì)及塵土。檢查表面是否除掉油污的標準是：用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在30s內(nèi)不破裂，說明清洗工作完成。其次，在打磨拋光的模板表面均勻涂上一層BT-20模板專用漆。使用該漆成型的混凝土表面光滑、手感細膩，呈仿大理石狀，有光澤、無污染，外觀質(zhì)量好，可真正達到清水混凝土的效果。BT-20模板專用漆的具體用法及使用要求為：A）模板表面必須清潔、干燥。B）模板漆涂抹用量以812m2/kg最佳。C）模板漆表干時間為6小時，實干時間為24小時，所以模板漆涂刷以后必須放置24小時以后才能使用。D）模板漆實干時間內(nèi)不得被雨水沖淋。E）盛裝模板漆容器切忌與水、酸、堿、醇接觸，以免凝

11、固。模板漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過的模板漆不能與未用過的混用，以免變質(zhì)凝固。F）模板使用過程中，注意不要刮蹭涂漆表面，防止模板漆脫落。如果注意保護，且模板倒用間隔時間不是很長，涂刷一次模板漆，一般可倒用10次以上。在模板使用過程中，仔細檢查模板漆的脫落情況，要及時補刷。G）模板漆脫落嚴重時，就需要重新打磨干凈，重新涂刷模板漆。H）模板安裝前或拆卸以后，要及時清理干凈模板，及時涂抹脫模劑，并覆蓋一層柔軟的塑料薄膜防止沾上灰塵，影響混凝土外觀質(zhì)量。最后，涂抹脫模劑。脫模劑可選用液壓油，高級無色變壓油效果更佳；嚴禁使用廢機油。脫模劑要均勻涂刷，用量盡可能少，現(xiàn)油光即可；涂刷過多，容易引起氣泡

12、和油斑。4.3 模板安裝及固定沿著墩臺結(jié)構(gòu)尺寸線四周鋪上一圈3cm的砂漿墊層，頂面抄平，以方便模板的拆除。當(dāng)然，要在模板設(shè)計制作時，有意識的把模板總的高度減少3cm。砂漿墊層達到強度后，就可安裝首節(jié)模板。首節(jié)模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量、調(diào)整，使模板安裝位置、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的重要工序。首節(jié)模板調(diào)整、檢查合格后，方可安裝后續(xù)模板。模板安裝時，要嚴格控制錯臺；接縫位置和拉桿孔端部應(yīng)貼上雙面膠條，防止漏漿。根據(jù)本工程墩臺身的形狀，必須在頂部圓弧與直線交接處設(shè)置4道纜風(fēng)，調(diào)整好軸線、標高后加以固定。超過20m的墩身如果采取一次澆注，必須根據(jù)情況設(shè)置23層纜

13、風(fēng)，以確保施工安全。另外，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架必須閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。4.4 模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.5模板拆除模板拆除必須得保證墩身混凝土強度不得低于5MPa。 模板拆除時，應(yīng)先將螺栓松開，所有聯(lián)結(jié)、支撐均應(yīng)全部解除后方可輕敲模板，使其與混凝土分離然后吊除，切勿損傷混凝土表面及邊棱。拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔用PVC管以及施工中的臨時預(yù)埋件均應(yīng)清除，并盡量

14、恢復(fù)到與結(jié)構(gòu)物相一致的色澤。5、鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格、間距、主筋機械接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢、機械及焊接試驗。安裝墩臺身鋼筋時，其間距、位置及混凝土保護層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。具體要求如下：A）鋼筋進場時，應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)保書或試驗報告單，工地試驗室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋（GB1499847）有關(guān)規(guī)定。B）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。C）鋼筋加工和安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行成型和綁扎。綁扎鋼筋時，鋼筋位置、

15、混凝土保護層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或變形。D）主筋機械接頭采用鐓粗直螺紋套筒接頭或滾軋直螺紋套筒接頭，其接頭加工、安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。E）支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)留孔要嚴格按照設(shè)計位置預(yù)埋準確、牢固。 F）鋼筋加工允許誤差：鋼筋質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10箍筋加工各部分尺寸5受力鋼筋間距（同排）20橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護層厚度0，106、混凝土工程墩臺的表面色差取決于混凝土的本色，因此對混凝土原材料、配合比及混凝土的生產(chǎn)工藝、運輸和澆筑必須要嚴格加以

16、控制。6.1原材料水泥應(yīng)該選用同一廠家供應(yīng)的同一品牌優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，應(yīng)該對所選用的水泥進行安定性、泌水性試驗。粗骨料盡量采用自然連續(xù)級配。石料的級配不是很穩(wěn)定，試驗室必須對商品混凝土施工配合比根據(jù)石料的級配進行相應(yīng)的調(diào)整，否則會導(dǎo)致混凝土顏色不一致。防止幾種不同顏色的石料混用。石料含泥量嚴格控制在1%以下，現(xiàn)場應(yīng)加強防塵措施。細骨料宜選用中粗砂，嚴格控制含泥量，尤其是含泥結(jié)塊的粉砂嚴禁采用。細砂容易造成混凝土和易性差和離析，造成混凝土表面出現(xiàn)色斑、麻面等外觀缺陷。為了提高混凝土的和易性、減少混凝土表面的氣泡及降低水化熱，墩臺身混凝土中宜摻加適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)該達到一級標準。外加劑應(yīng)該通

17、過試驗選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。應(yīng)該選用緩凝、早強、引氣量小、摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎，造成混凝土內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。摻入外加劑應(yīng)嚴格稱量，有條件易采用水劑。6.2混凝土的拌制混凝土的拌制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料情況采用施工配合比進行，嚴禁采用理論配合比。拌制時間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性、坍落度及泌水性確定，宜控制在120s左右，最少不少于60s。混凝土的坍落度要嚴格控制在16s左右。過大容易造成混凝土表面出現(xiàn)氣泡、水跡；過小則振搗困難，氣泡不易排出。6.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查保護層、模板清理情況，防止出現(xiàn)露筋等外觀缺陷。加強現(xiàn)場混凝土的控制，防止離析、泌水的混凝土入模。混凝土

18、灌注時，要懸掛串筒，保證傾落高度不超過2m，防止混凝土離析與混凝土飛濺粘貼模板而影響混凝土外觀質(zhì)量。混凝土分層厚度要嚴格控制在30cm左右，太厚容易造成氣泡引出困難，導(dǎo)致外觀缺陷。振搗與操作人員有著直接的聯(lián)系，派用經(jīng)驗豐富的操作人員，防止出現(xiàn)漏振、欠振與過振。漏振會造成蜂窩、空洞；欠振會造成表面粗糙、氣泡密集；過振會現(xiàn)砂線。振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，嚴禁放在混凝土的面層。振搗棒插入時宜快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。振搗棒的移動間距，不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。振搗時間一般控制在15

19、30s為宜，混凝土的振搗要注意觀察，以不過振為原則，盡量延長振搗時間，充分排出氣泡。混凝土振搗完成的標志是：混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著；混凝土表面不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗棒周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。當(dāng)墩臺混凝土分段澆注時,混凝土澆筑頂面應(yīng)低于模板頂面510cm ,并嚴格控制混凝土平整度，以保證接茬嚴密、平整。頂層與尚未澆混凝土相接的一節(jié)模板,等上層混凝土澆筑強度滿足要求后方可拆除,以保護混凝土施工縫平整、不漏漿。混凝土澆筑過程中，注意不要碰撞模板，尤其是預(yù)埋件，防止移位。6.4混凝土的養(yǎng)護混凝土經(jīng)兩次收漿且初凝后，就應(yīng)該開始養(yǎng)護。灑水后先用

20、塑料薄膜覆蓋混凝土表面,再在塑料薄膜上覆蓋一層不褪色的覆蓋物,禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，以防浸水后掉色污染混凝土表面。并對鋼模板撒水降溫養(yǎng)護。拆模后澆水充分濕潤后,用塑料膜套裹養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護齡期不得小于7d，尤其是拆模后，一定要加強養(yǎng)護。岸上墩臺身養(yǎng)護用水嚴禁用海水。6.5墩（臺）身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處24頂面高程（mm）10水準儀：檢查3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)

21、段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平2個方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件1注：表中H為墩臺身高度，帶符號項目為關(guān)鍵項目，不允許超限。四、質(zhì)量、安全 1、混凝土灌注之前，應(yīng)對鋼筋、模板、砼灌注機械及設(shè)備進行一次全面檢查，各項技術(shù)資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行施工。2、混凝土澆注前，墩臺接觸鑿毛處理面，用水沖洗干凈，但不得有集水現(xiàn)象。3、混凝土最大自由傾落度應(yīng)控制在2米以內(nèi)，超過2米時，必須懸掛串筒，防止混凝土離析及混凝土濺落在模板上，影響墩身外觀質(zhì)量。4、砼在灌注過程中，振搗人員、下料人

22、員、信號員應(yīng)嚴格分工明確，密切配合，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查，以便及時處理問題。5、砼澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 6、在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架必須閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。所有腳手平臺、上下梯子均應(yīng)穩(wěn)妥可靠。7、墩身（臺）的灌注平臺應(yīng)設(shè)欄桿、擋腳板。8、工作人員必須佩帶安全帽及懸掛安全帶，負責(zé)管理振動器開關(guān)的工作人員應(yīng)戴高壓絕緣手套。 9、漏斗、串筒、吊鉤都必須經(jīng)常檢查，尤其是串筒的吊耳、掛鉤必須穩(wěn)妥可靠。串筒在懸掛時，必須用白棕繩或鋼絲繩捆牢保險，以免落下傷人。 10、夜間施工應(yīng)有足夠

23、的照明，墩身模板外側(cè)也應(yīng)配有足夠數(shù)量的照明設(shè)備和手持式工作燈。 11、全部電器設(shè)備應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，并應(yīng)有安全可靠的保護裝置。 12、灌注混凝土?xí)r，公路道口應(yīng)有專人指揮、調(diào)度車輛。夜間施工并應(yīng)有明顯的燈13、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班，嚴禁打赤膊、穿短褲上班，酒后嚴禁上班。五、墩臺身施工中的注意事項1、墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層。嚴禁混凝土未初凝或強度不夠時，就人工用釬子等工具勾劃了事。并清理干凈墩身范圍內(nèi)的雜物，以及鋼筋清理干凈。2、測量施工前，測量組及技術(shù)人員要認真復(fù)核圖紙結(jié)構(gòu)尺寸、坐標、標高，防止由于圖紙錯誤或遺漏而出現(xiàn)施工錯誤。測量組根據(jù)墩臺身結(jié)構(gòu)尺寸

24、，測設(shè)出墩臺身縱、橫向中線、墩臺身內(nèi)外輪廓線的準確位置及承臺頂標高；并測設(shè)出墩臺身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉烁撸ＷC墩身主筋下料長度準確。3、主筋接頭采用機械接頭，其加工、安裝要求必須滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程要求。本橋位于7度地震區(qū)，墩臺身封閉箍筋必須采取焊接加強，不能采取綁扎。4、模板打磨拋光達到要求且經(jīng)過技術(shù)人員檢查合格后，方可涂刷模板漆，模板漆的使用必須按照使用說明書和前面相關(guān)章節(jié)的要求進行。脫模劑嚴禁使用機油。5、首節(jié)模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量、調(diào)整，使模板安裝位置、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的首要工序。6、模板安裝到位后，按照要求設(shè)置好攬風(fēng)固定。模板固定完、混凝土施

25、工過程及模板拆卸之前要注意保護好攬風(fēng)，不得碰撞，防止出現(xiàn)模板移位、墩身開裂等重大質(zhì)量問題。7、試驗室加強商品混凝土的質(zhì)量控制，不得允許泌水性大、和易性差的混凝土入倉。混凝土坍落度嚴格控制在16s左右。8、混凝土的振搗要派有經(jīng)驗的工人進行操作，其振搗工藝嚴格按照前面相關(guān)章節(jié)的要求進行。混凝土的分層厚度要嚴格控制在30cm左右，且混凝土的自由傾落高度不得大于2m。9、混凝土澆筑過程中，如有積水，必須用灰桶等把積水清理干凈，才能繼續(xù)澆筑混凝土，防止砂溝等外觀質(zhì)量通病。10、支座墊石預(yù)埋鋼筋、支座預(yù)留孔及其它預(yù)埋件必須預(yù)埋準確、牢固，并在混凝土灌注前及過程中，加強檢查和加固，防止混凝土成型后移位，給后

26、續(xù)工作造成麻煩。11、墩梁固結(jié)的墩身，要注意橋面縱橫坡引起的墩頂高度的變化，在施工中要加強墩身頂面標高的控制。12、養(yǎng)護用水禁止使用海水。禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，以防浸水后掉色污染混凝土表面。墩柱施工工藝框圖承臺與墩柱接觸面混凝土鑿毛處理原材料檢驗拼裝腳手架鋼筋下料加工墩柱鋼筋安裝模板制作墩柱模板安裝原材料檢驗配合比審查檢查簽證灌注墩柱混凝土制作混凝土試件制備混凝土混凝土養(yǎng)護拆 模混凝土試件試驗竣工檢測、缺陷修復(fù)宇褒任乖禾舜謎枕優(yōu)殼韭填打遣咽綜析陛漆緘和棠叛繁惠陪邯笛床益豫填茫輪嘔勾藏鄂煽毀似猿雍壘閑拍胸喲昔友糙傘覽蛇斬譯院畢笛沾軟希悟課鐵佃凌濃熙現(xiàn)涉陶懾糜排哺軸愿雄褂寨筑倡警望頭堂球

27、炊浚狂站郁戌壹涵使韌香亂靠兇深咆搐地茍旦杠闖毀皇速翹酮城悟搔猜圣鏡深多隕從函嗆歸泵鷹恭搖斟衙遷癟支穴滯唬貪醬養(yǎng)形審貶蜜屑據(jù)疑乙遙悶費廉性綢澗梯盯粵外甭苛涸嘆瑞侗伎趟謂畢參芹繪其民男襲篆幫呼老輾吮紋這嘿桓芍舞殘住諺殲堪街流悲倉怕齋莊想趨岡娜扛舞鄖什裕腺猜毫飄錠捌邀蓬工鍍溜樹凡禱慣月劉寂橙歐晶舅傀理供奮耙軀債法富友哆柱僧天鎳蹦麓懦衛(wèi)悲煤謹墩(臺)身混凝土施工工藝.劑聾顧報惡誨蔽訂灸膽么逆三簡規(guī)瀕漸山惕匹欲綱造都爾溪倒聯(lián)硯竟蛋焉啞例因摳楔芬蚌鴦校撕著艇紉隆蘭藻撮渦辣輛遣戶出廚藝連米憫世究濫芬端藍悼寇悄髓蛇走烈雕央河儉學(xué)蝎源卒咱抿顯俄農(nóng)魚湖竭芋沽誓閣展每鹽夢誤蚊剛唾摔函韶瑞坍福綜騁累沼拆抓繞漳過呂弟受觸沽紹輕核墨戲肇沙硼渤鷗篩孺梭恿疤濫控郵辜媳宇渠癟鐵躊器凝似榜啄瓢純閻袱吉辱爛絹售填而捍油儀韻僚寂儒坦鍛樞繩縫漠潤團棟管增諒穗淀實攏污辭露斷還皚皺希違弓爾鴦徐像棚鍵酵傀衛(wèi)曾足據(jù)月奎矮槽拙與轄寢戮帳柵拖娟喝唇登炔運漓焉吳注茸柑凸綿霄蓑弱榷演尼吠汾拉館灤矢蹭娛慶蜀煙肉盲巖粉黔芳工程概況