1、技術交底單 編號：xw-006工程名稱：泰隆半導體生產廠房及辦公樓交底項目：地下室墻板及頂板砼澆筑技術交底一、工程概況本工程中，地下室墻板及頂板砼分項工程被后澆帶分隔成34小塊，A、C區每塊砼方量約250350m3，B區每塊約為800m3。砼澆筑時將根據各所完成的分塊數進行澆筑，每次澆筑前三天將報出詳盡的砼澆筑位置、方量，并作好一切準備工作。砼墻分別為200、300、350及800厚，柱的截面一般為11001100，墻高、柱高分別為4.7m、5.8m，地下室砼頂板厚200，主梁截面5001200（1300），次梁截面一般為350850，其中主梁為勁性砼，中間有I字鋼梁，該鋼梁增加了砼澆筑振搗的

2、難度。外墻模板為鋼模，除后澆帶外其它部位均采用了竹膠板模，后澆帶仍然采用同地下室底板相同的雙層鋼絲網模。本分項工程的砼均采用商品砼，地下室外墻板采用C30S8抗滲砼，其它均為C30砼，砼的粗骨料選擇宜細，應為525石子。坍落度宜大于16cm。二、施工步驟施工準備工廠制作運至現場泵送至澆筑點振動棒、平板振動器附著式振動器振搗括平木蟹二次抹平原漿二次壓光。三、施工準備（一）技術準備1、該分項工程應分三級技術交底（技術負責人方案交底、項目部技術質量部對各區的技術交底；各區對班組長、工人的技術交底）。以上交底均已完成。主要技術人員、生產負責人及各隊的班組長、工人均已熟悉掌握如下內容：泵送砼各項操作要點

3、，澆筑順序、澆筑方法及質量標準、施工注意事項，安全注意事項。2、該分項工程開始前已作了周密的策劃，技術措施、質量措施、生產措施、安全措施均已落實。3、對澆筑的難點及可能發生的突發事件均作了充分考慮并能及時采取應急措施。4、鋼筋工程、止水帶、止水鋼板、模板、水電預埋及工程用預埋鐵，施工用預埋鐵，水電預留洞，等均已進行了復核驗收。5、標高控制已設定。6、砼檢測試模、坍落度筒均已作充分準備。7、砼澆筑的難點及難振搗的部位作了標志并已采取了措施，每一部位均已落實到具體負責人員。8、技術質量部下達了砼的澆灌令。（二）材料、機械、工具的準備1、砼供應商已按預訂時間、質量標準進行了充分的砼制作準備，確保按時

4、保質、保量的供應砼至澆筑點。泵管支承架已制作，并經檢查驗收。2、每次砼澆筑應準備三臺砼固定泵，其中一臺備用，砼澆筑前進行試運轉。3、備用泵管（含軟管、彎頭等）支承架已作了準備。4、振動棒、平板振搗器、附著式振動器備齊。除滿足使用外，尚應有部分備用。5、接泵管用的各種水管、扳手、繩子、撬棒、枕木、鐵錘、檔板等已作了充足的準備。6、高壓泵、電箱、電纜線等已作準備，滿足使用。7、砼括平、抹光用括杠、木蟹、鐵板、水準儀、2m直尺已準備齊全。8、各種勞保用品已準備齊全（如絕緣手套、絕緣鞋等）。9、后勤人員作好夜間工人的伙食，并保證現場茶水的供應。10、舊大板、小推車備齊。11、護模用千斤頂手拉葫蘆、鋼絲

5、繩等作好準備。12、電焊機、氧氣、乙炔、應作好備用準備工作。13、養護砼用草袋已備齊。（三）現場準備1、沖洗泵管、泵車用水源已接好并能滿足使用。2、各種使用電箱已按規范要求接好。3、現場各砼澆筑點的夜間照明工作已作了充分準備。4、現場泵車?？奎c，交通運輸均已作了充分的準備。5、施工縫及鋼筋模板均已清理干凈并充分濕潤。（四）勞力的準備1、各種操作人員已作了培訓，特殊工種有操作證。2、各班次人員安排，已作了詳細布置，并將各類人員的名單上報項目部。3、護模護筋人員準備到位。4、地坪面標高平整度復核的檢查人員已作了安排。5、砼地坪面一次成活，抹光需要較多數量的瓦工，各區應根據一次砼澆筑的最大面積備足相

6、應的瓦工勞力。（五）組織管理體系已形成由項目部組織含：技術、材料、生產調度、安全及后勤保衛一套管理班子全權負責協調、指揮、監控。四、主要施工方法（一）砼的配制與運輸1、砼制作均由工廠進行，配合比電子監控。項目部派駐一名管理人員負責對其材料質量及制作過程監控，同時負責與現場澆筑形成聯系紐帶。2、砼均采用56.0m3的運輸車運至施工現場，而后泵送至澆筑點，要求從制作點至澆筑點時間不得超過80分鐘。3、泵送砼前應先將泵管濕潤。泵送時，每臺固定泵均采用3.0m3同砼級配相同的砂漿潤滑泵管，汽車泵潤滑用砂漿可適量減少。4、泵管支設采用短鋼管、扣件設置支承架，靠近固定泵的彎頭盡量使用135彎頭，泵管支設牢

7、固、堅實。5、利用短鋼管及扣件制作可移動的泵管馬凳，利用移動的馬凳支承需隨時移動的泵管。6、為了爆管時能將泵管中的砼及時用人工運輸至澆筑點，且流出的砼不散落在未施工的部位，應使用舊大板鋪在泵管接頭下。使用小推車運至澆筑點。7、砼制作用粗骨料粒徑應保證不大于25mm，如現場發現粒徑超出此限，應拒絕收料。（二）砼的澆筑、1、砼澆筑時，應從一端向另一端平行、同步進行。每臺泵車管轄范圍不宜超過20.0m寬。2、當其中某一泵車發生意外，停止泵送時，其它幾臺泵澆筑寬度相應調整，確保砼澆筑時基本保持平行推進，以保證平板砼澆筑不留冷縫。3、墻柱砼澆筑應分層進行，不得一次灌漿到頂，每次高度宜控制在60cm高左右

8、，待振搗平實后繼續進行。4、砼澆筑起初用的潤滑泵管的砂漿應分散在即將澆筑砼的柱墻中。5、所有柱墻施工縫均應充分的澆水濕潤，盡可能配制同配合比的砂漿進行接縫。6、含I型鋼梁的主梁砼必須從一側開始注料，另一側觀察鋼梁底冒出的砼。待砼將梁翼緣蓋沒后方可從兩側進料。7、部分內墻應從預設的澆筑口進行進料和振搗。8、采取措施或較可靠的方法在砼澆筑時能發現有無空洞，以便及時采取措施補救，達到徹底杜絕狗洞的現象。做法：可在梁底側模確當位置鉆孔，800。（三）砼的振搗平板砼振搗將使用插入式振搗器，平板式振動器及附著式振動器，附著式振動器所需數量應根據主梁澆筑速度配置，插入式振搗器現場每臺泵應配3根振動棒，其中一

9、只為小型振動棒，平板式振動器應配置1臺，另外應準備好備用的振動器。A：插入式振搗器振搗方法及操作要點。1、振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。2、使用振動器，宜采用垂直振搗。3、使用插入式振動器應做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應快速拔出振動棒，以免造成空腔。4、每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點時間宜為2030s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s。5、振搗時必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。6、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混

10、亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300400mm。 7、當混凝土分層澆筑時振搗上一層混凝土時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土，應在下層混凝土的初凝之前進行。8、鋼筋過密處，可采用局部拆開鋼筋和用鋼釬搗固配合振動器振搗。B：平板式振動器振搗方法主要操作要點：1、平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540s。2、移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應為3050mm，防止漏振。3、平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm

11、，且振搗時不應使上層鋼筋移位。C、附著式振動器振搗方法及主要操作要點：1、附著振動器的振動作用深度約為250mm左右。本主梁構件較厚，需要在構件兩側安設振動器同時進行振搗。2、混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位。當鋼筋較密和構件斷面較深、較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。3、振動時間和有效作用半徑，隨結構形式模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因素而定，一般每隔11.5m設一個振動器。當混凝土成一水平面而不再出現氣泡時，可停止振動。（四）砼括平、壓光1、該分項工程標高控制依據鋼柱上所標注的+0.45m標高的紅點進行，由各區施工質量員提供控制點，各區生產部安排關切

12、人員抄平,刷紅色油漆，紅色油漆上口線為標高線。要求每根鋼柱的四面均應設置標高控制點。2、各班組在砼澆筑前應用14短鋼筋焊接于主次梁上，短鋼筋頂面標高應比砼面標高略低2.0mm，短鋼筋標高點間距應不大于2.0m，短鋼筋應與主梁筋焊接牢靠。3、砼布料及括平均以灰餅標高為依據進行，待砼開始初凝時，應將灰餅馬賽克鑿除。4、砼振實后各班組應根據鋼柱上的標高點帶通線檢查，各區施工質量員、質檢員等技術人員均采用水準儀根據起初控制點進行全數復核。5、本砼地坪面將作為廠房室內地面使用，要求分二次抹平，二次壓光，以保證美觀平整。（五）砼養護由于該砼基本不受日照形成了較好的養護環境，該砼養護采用滿蓋草袋按時灑水養護

13、，保持草袋濕潤。（六）施工現場隨做隨清：1、澆完料清：砼澆筑快要結束時，應對現場沒有澆筑的砼進行收方，并扣去路上的砼，確定砼廠商最后配制的數量，盡量減少多余砼的量。2、現場運輸道路清：對運送砼時，漏撒在路面的砼應鏟除，保證現場運輸道路平坦暢通。3、澆筑砼作業面清：對滴撒在模板上的砼應做完一處清完一處，對滴撒在螺桿、鐵板、腳手板、鋼筋上的砼應刮凈，澆一段清一段。4、后澆帶部位有砼或砼漿滲進去的應及時清理。5、對鋼柱鋼斜撐上的砼應在砼初凝前利用抹布擦洗干凈。（七）護模護筋1、護筋（1）所有由于振搗需要移位的鋼筋或施工過程中的上層筋。被踩踏下沉或下層筋保護層壓跨的均應及時將鋼筋恢復到位。（2）露出砼

14、面的豎向鋼筋將距離調勻，位置調正確。（3）后澆帶部位的鋼筋間距及位置也應在砼初凝前調整到位。2、護模（1）由于使用了附著式振動器應注意觀察排架及對穿拉桿模板等的變形情況，發現松動的應及時堅固。（2）隨時觀察墻柱支撐及對穿拉桿，如發現模板移位或跑模時，應使用千斤頂，手拉葫蘆將其恢復。（3）監督砼澆筑振搗人員，墻柱砼不得一次澆注到頂面后振搗，使用振動棒不宜直接振搗模板。（4）砼澆筑終凝后及時將需周轉使用的螺桿松動拆開。（八）后澆帶砼澆筑1、后澆帶混凝土澆筑應在周邊的砼澆筑完成28天以后進行。（a）后澆帶澆筑前應進行徹底的清理，清理主要內容為：后澆帶內雜物、浮漿及鋼筋浮銹的清理工作。（b）清理時應采

15、用鋼絲刷及高壓水、鐵釬等。（c）局部浮漿無法清理時可割開450450口子，人員鉆下去清理。（d）補齊鋼筋，被割斷鋼筋按規范要求進行單面搭接焊，焊縫長度10d 。（e）后澆帶經隱蔽驗收后方可澆筑砼。（f）后澆帶砼采用C35、S8抗滲砼，摻入12UEA膨脹劑。（g）后澆帶砼澆筑后應進行重點養護，確保28天的濕養護期。養護方法：可采用覆蓋塑料薄膜及草袋，進行灑水養護。（九）施工縫的留設1、本分項工程除后澆帶留縫其余部位不允許留設施工縫，如因特別原因致使砼澆筑不能連續澆筑應在如下部位留設：主梁跨中13范圍內。樓梯的施工縫可留設在上三踏位置。所留設的施工縫均應為垂直施工縫。2、所有施工縫在后續砼澆筑時，

16、應先行鑿毛清理干凈，澆水濕潤，并利用同配合比的砂漿進行接漿。五、砼澆筑注意事項1、砼澆筑處鋼筋、模板及防水保護層等應處于濕潤狀態。2、砼澆筑過程中，不得有任何雜物留在砼中。砼不應沖擊預埋物如螺栓、水電預埋管、止水條、止水鋼板、后澆帶鋼板網及插筋等，更不允許隨便將插筋彎曲的行為。3、砼級配中發現石子偏多或粒徑過粗超出標準，坍落度不符合要求時應拒絕使用。4、為確保砼的連續澆筑，交通應統一協調指揮，除砼以外其它的大宗材料在砼澆筑時應盡可能不進場。5、砼振搗時不得振模板，振動棒不得碰到各種預埋件，尤其是螺桿、預埋各種水管、預埋鐵件等。6、對于鋼筋過于密集處應使用小直徑的振動棒。7、各振搗手所振搗砼的部

17、位應明確，相互間應有所搭接，嚴防由于振搗順序的混亂導致漏振或過振現象的發生。尤其應杜絕采用振動棒引流。8、對于較難澆注和振搗的部位應在砼澆筑前采取切實可行的方法確保砼澆筑密實。9、一旦發生爆管現象時，應組織勞力 將散落的砼及時收集處理，接管應迅速，確保砼初凝前砼能繼續澆筑。10、二次抹平后，仍應注意觀察砼表面，一旦發現收縮裂縫應及時抹實。11、嚴禁隨意向商品砼中滲加水分。12、沖洗泵管應安排在沒有立模板的部位，不應將沖洗后的雜物留在模板中。13、砼面層抹光前應注意觀察該部位的砼不得離析或有過多的粉煤灰，如有此現象時應及時向項目部匯報并采取相應措施，如灑干水泥或（1：2干水泥砂漿）等方法處理。1

18、4、后澆帶兩側砼澆筑時，應注意振搗密實，但振動棒不得碰到施工縫的鋼絲網模。六、質量要求1、砼的配合比符合我部提出的具體技術標準。2、砼必須在初凝時間之前完成澆筑，可按貨單中所注發出時間后的90分鐘內完成。3、砼坍落度應符合我部的要求，坍落度應在澆筑點取樣核查，其允許偏差為20mm。4、砼強度及抗滲等級均由砼試塊檢測確定，砼試塊按如下要求制作。（1）強度試塊A、規范要求28天強度代表值的試塊，以同一廠家每100m3制作一組，不是的也制作一組試塊。B、拆模強度代表值應分別制作按7天、4天強度試塊，每次澆筑砼均應留設，該砼試 塊養護應采用與現場砼同條件養的方法進行。C、每次砼澆筑均應按不同廠家的制作

19、兩組備份試塊，標養28天后保存。（2）抗滲試塊每次砼澆筑均只需制作抗滲試塊二組，一組同條件養護，一組標養。5、砼試塊制作應按有關規定及標準進行。6、砼振搗應密實，無蜂窩麻面現象。7、砼澆筑自由傾落高度不得超過2.0m.。8、平板砼標高及平整度要求按細石砼地坪面標準即：平整度4.0mm，后澆帶接縫標高差1.5mm。外觀光潔，無明顯的鐵板痕跡。9、所有與鋼柱鋼斜撐預埋件相交的陰陽角均應按細石砼地坪面標準進行處理, 確保陰角方正順滑。七、成品保護1、所有已完成砼澆筑的應采用帶彩旗的繩子以鋼柱為綁扎點將其圈住，以警戒行人，防止誤入。2、所有樓梯踏步的陽角，在砼終凝一天后，將50寬夾板條貼在踏步陽角兩面

20、，利用鋼釘固定牢靠，以保護樓梯踏步。3、在后續工序施工時，所途經的地坪應采取措施進行保護，凡未采取措施不得進行施工。4、拆模過程中，砼陽角部位應注意不得破壞。八、安全技術措施1、施工前應對每一位工人進行詳盡的有針對性的安全操作交底。2、所有施工人員均應遵守國家、上海市、公司、項目部的各項安全規定。3、混凝土施工過程中所使用的所有機械均應按操作規程要求操作。4、特殊工種操作人員必須持證上崗，按規定操作，機械故障應由專職人員修理消除后，方可繼續操作。5、所有用電氣設備的修理拆換工作必須由電工進行，嚴禁其它人員自行拆卸。6、泵車澆筑混凝土時，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，確保穩定。7、泵車支承

21、點應離開基坑邊1.0m左右。8、布料桿伸長時，其端頭高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m.9、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重設備使用。10、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面積應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高，引起爆管傷人。11、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。12、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。13、清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。14、清洗管道可用沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人，嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿。15、護模人員應避開正在澆筑砼工作面的正下方，并隨時觀察模板變形，有危險時應及時避開。16、砼小推車運輸時，應鋪設腳手板，推車人員不得莽撞或奔跑。17、砼運輸車行駛服從交通指揮不得越出車道行駛，或搶占車道。九、雨天混凝土施工措施澆筑混凝土前應根據天氣預報確定時間，砼澆筑應盡量避開大中雨量天氣，對小雨天氣，現場采取如下措施。1、將一、二兩樓層外圍采用彩條布圍起來擋雨。2、由于頂層屋面僅為彩鋼板面，現場應采取措施防止澆筑砼面的上方滴雨水。