1、技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱木門窗安裝交底提要木門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：一、施工準備（一）作業條件1、門窗框扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，若有此類現象應進行修理。2、門窗框靠墻、地面應刷防腐涂料，其他各面及扇面應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平墊高。門窗扇最好在室內堆放。每層框與框、扇與扇墊木板條通風，必須讓框扇四角在同一平面內。如露天堆放時，需離地200mm，用苫布蓋好，防止日曬雨淋。3、安裝外窗前先從上往吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先處理。50cm 水平線提前彈好，在墻體上標

2、注好安裝位置，門框安裝前先依據圖紙尺寸核實，注意圖紙的開啟方向與裁口方向統一。4、抹灰前先進行門窗框安裝，門窗扇應在抹灰后安裝，如窗扇需提前安裝時應注意成品保護，防止碰撞、污染。（二）材質要求1、進場的木門窗及其紗門窗必須是經檢驗合格的產品，具有出場合格證。進場前應對其型號、數量及加工質量進行檢杏。不符合要求的應予以退貨。2、其他材料防腐劑可使用純度95%以上，含水率1%以下，細度通過1600孔2的篩的氟硅酸鈉或冷底子油。小五金按門窗表所列型號、種類準備。輕質墻體及多孔磚墻體埋設木磚，埋件等符合設計要求。（三）工器具粗刨、細刨、裁口創、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅

3、線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。二、質量要求（一）木門窗制作1 、主控項目（1）木門窗的術材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規定材質等級時，所用木材的質量應符合下表的規定。 審核人交底人接受交底人 技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱木門窗安裝交底提要木門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：制作普通木門窗所用木材的質量應符合下表的規定 木材缺陷門窗扇的立挺、冒頭，中冒頭窗欞、壓條、門窗及氣窗的線腳、通風窗立挺門心板門窗框活節不計個數直徑（mm）1551515計算個數，直徑材寬

4、的1/3材寬的1/330mm材寬的1/3任1延米個數3235死 節允許計入活節總數不允許允許，計入活節總數髓 心不露出表面的，允許不允許不露出表面的，允許裂 縫深度及長度厚度及材長的1/5不允許允許可見裂縫深度及長度厚度及材長的1/4斜紋的斜率（%）75不限12油眼非正面，允許其他浪形紋理、圓形紋理、偏心及化學變色，允許（2）木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合建筑木門、木窗（JG /T122）的規定。 （3）木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。（4）木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。木門窗如有允許限值以內的死節及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆

5、制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。（5）門窗框和厚度大于50mm二的門窗扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。（6）膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有俄搓。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱木門窗安裝交底提要木門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：2、一般項目（1）木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。（2）木門窗的割角、拼縫

6、應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。（3）木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱木門窗安裝交底提要木門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：木門窗制作的允許偏差項次項 目構件名稱允許偏差（mm）普通高級1翹曲框32扇222對角線長度框、扇323表面平整度扇224高度、寬度框0；-20；-1扇+2；0+1；05裁口、線條結合處高低表框、扇10.56相鄰欞子兩端間距扇21（二）木門窗安裝1、主控項目（1）木門窗的品種、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。（2

7、）木門窗的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。（3）木門窗必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。（4）木門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。2、一般項目（1）木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。（2）木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱木門窗安裝交底提要木門窗安裝的相關材料，機具

8、準備、質量要求及施工工藝。交底內容：木門窗安裝的留縫限值、允許偏差項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差322門窗框的正、側面垂直度213框與扇、扇與扇接縫高低差214門窗扇對口縫12.51.525工業廠房雙扇大門對口縫256門窗扇與上框間留縫1211.57門窗扇與側框間留縫12.511.58窗扇與下框間留縫2322.59門窗與下框間留縫353410雙層門窗內外框間距4311無下框時門扇與地面間留縫外門4756內門5867衛生間門812810廠房大門1020三、工藝流程 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單

9、位分項工程名稱木門窗安裝交底提要木門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：四、操作工藝（一）從頂層用大線墜吊垂直。在墻上彈上規矩線，門窗洞口凸出框線部位進行剔鑿。窗框安裝高度應據室內+50cm水平線校對檢驗，使窗框安裝在同一標高。室內外門框應根據圖紙位置、標高安裝，按門的高度設置木磚，每邊不少于2個，間距不大于1.2米。每塊木磚應釘2個10cm長釘子上下錯開，并將帽砸扁釘入木磚。輕質墻及多孔磚墻體應預設帶木磚的硅砌塊。（二）掩扇安裝樣板將窗扇按圖紙要求安裝到窗框上，檢查縫隙大小、尺寸及五金位置，作為樣板。窗合頁距窗上下端為立挺高度1/10，避開上下冒頭，窗拉手位于窗高度中點

10、以下，一般距地1.6m。（三）窗框、扇安裝安裝窗框、扇應考慮抹灰的厚度，根據門窗尺寸、標高位置和開啟方向，在墻上標出位置線，有貼臉的立框時應與抹灰面平，有預制水磨石窗臺板的注意窗臺板出墻尺寸以確定立框位置。外墻為清水磚勾縫的外窗以蓋上磚墻立縫為宜。窗框安裝標高，以墻上彈上+50cm 水平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，在窗洞下拉小線找直來控制相隔窗框的平直，用水平尺將水平線引入洞內作為立框的標準，然后用線墜吊直。一般情況下安裝門窗框上皮低于過梁15mm，窗框下皮比窗臺上皮高5mm。采用硬木時先對準木磚位置鉆眼，孔徑為釘子直徑的0.9倍，然后釘釘。（四）門框安裝1、木門框安裝此道工序應在地面

11、施工前完成，門框安裝應用線墜找垂直，復核門框對角線是否相等。安裝時應保證牢固，按留木磚位置間距用釘子將木框與木磚釘牢。當隔墻為加氣砼條板時，按要求預留木磚間距，預留45mm的孔，深為10cm ，在孔內預留防腐木楔粘水泥膠漿加入孔中，木楔直徑大于孔徑1mm，待其凝固后安門框。框與洞口每邊空隙不超過20mm，若超過需加釘子，并且還需在木磚與門框之間加設墊木，保證釘進木磚50mm，超過30mm的空隙需用豆石砼填實，不超過30mm的空隙用干硬性砂漿填實。木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸中心為準，對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 審核人交底人接受交底人

12、 技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱木門窗安裝交底提要木門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：2、鋼門框安裝： （1）安裝前先套方找正，檢查在運輸過程中是否變形。按設計標高、位置安裝門框，注意成品保護。 （2）后塞口的按設計要求埋設鐵件，每邊不少于2個固定點，間距不大于1.2m，安裝就位后，檢查型號、標高、位置無誤后將框上鐵件與預埋鐵件焊牢。（五）木門扇、安裝 1、確定門的開啟方向，小五金位置、型號。對開門扇扇口裁口位置、開啟方向，右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角。高度檢查測量門兩側，寬度檢查測量門上中下

13、三點。2、將門扇靠在框上劃出相應尺寸線，若扇大將多余部分刨出，扇小則需幫木條，用膠和釘子釘牢。釘冒砸扁釘入木材2mm。修刨門窗時應用木卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。3、將修刨好的門扇塞入口內用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸畫二次修刨線，標出合頁槽位置。合頁距門上下端為立挺高1/10 ，避開上下冒頭。注意口與扇安裝的平整。4、門窗二次修刨后，縫隙尺寸合適后即安裝合頁，先用線勒子勒出合頁寬度，釘出合頁安裝邊線，分別從上下邊往里量出合頁長度，剔合頁槽應留線不可剔的過大過深。若過深的用膠合板調節。 5、合頁槽剔好后，即可安裝上下合頁。安裝合頁之前需先將門扇上下口刷漆，安裝合頁時先擰一個螺

14、絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口扇是否平整，上中下合頁軸心是否在一條垂線上，防止出現門扇自動開啟或關閉。無問題后可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，嚴禁全部釘入。若門窗為硬木時，先用木螺絲直徑0.9倍的鉆頭打眼，眼深2/3，然后再擰入螺絲。若遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰緊螺絲，同時注意不要遺漏螺絲。6、安裝對開扇時將門扇寬度用尺量好再確定中間對口縫裁口深度。采用企口樺時，對口縫的裁口深度、方向需滿足裝鎖要求，然后對四周修刨到準確尺寸。 7、五金安裝按圖紙要求不得遺漏。門拉手位于門高度中點以下，插銷安于門拉手下面，門鎖不可安于中冒頭與立挺結合處，以防傷

15、樺，若與實際情況不符可上調5cm。一般門拉手距地 1.0m，門鎖、碰珠、插銷距地90cm。并應注意鎖木的方向及位置。安裝后注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，防止污染。 8、安裝玻璃門時，玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。9、為防止門扇開啟后碰墻，固定門扇位置。可安裝定門器。對于有特殊要求的門按要求安裝門扇開啟器。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱木門窗安裝交底提要木門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：（六）成品保護1、安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，修整門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 2

16、、安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。 3、已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。 4、嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。 5、門扇安好后不得在室內使用手推車，防止砸碰。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱塑料門窗安裝交底提要塑料門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：一、施工準備（一）作業條件1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構，洞口四周預埋同規格的硅磚，其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。 2、墻體的作業大面積完工。3、

17、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。（二）材質要求 1、門窗的進場檢驗：塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。 3、固定片厚度應大于或等于1.5，最小寬度應大于或等于 15 坦 m ，其表面應進行鍍鋅處理。 4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。（三）工器具電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質量要求（一）主控項目， 1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，

18、內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。 2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150200mm ，固定點間距應不大于 600 。3、塑鋼門窗拼橙料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼幢料連接緊密，固定點間距應不大于 600mm 。 4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 6、塑鋼門窗框

19、與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑沙匝直、無裂紋。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱塑鋼門窗安裝交底提要塑鋼門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：（二）一般項目1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：（1）平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N ；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N ，并不小于30N 。 （2）推拉門窗扇的開關力應不大于100N 。

20、4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。 5、排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。 6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。下表 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項目允許偏差（）1門窗槽口寬度、高度15002150032門窗槽口對角線長度差20003200053門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外框間距48同樘平開門窗相鄰扇高度差29平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；110推拉門窗扇與框搭接量+1.5；2.511推拉門窗扇與豎框平行度2三、工藝流程找中彈線門窗框安裝固定塞縫抹口門窗扇、五金件安裝打

21、密封膠四、操作工藝（一）找中彈線量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各橙窗框的中線并標記。 （二）門窗框安裝固定 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱塑鋼門窗安裝交底提要塑鋼門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推薦使用自制lm 左右的木方尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固

22、定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。 固定片或點的位置及間距圖如下：（三）塞縫框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。（四）抹灰做口 內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用，smm 厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。（五）門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。 （六）打密封膠 內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊

23、與洞口相接處及拼橙料與門窗框間隙用 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱塑鋼門窗安裝交底提要塑鋼門窗安裝的相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：嵌縫膠進行密封處理。要求連續、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。（七）容易出現的質量問題及原因1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于70 ，防止傾倒及

24、日曬雨淋。3、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。4、平開扇開啟不到90 。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。5、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗，到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。（八）成品保護 1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。 2

25、、己裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。 3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 4、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。 5、立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱地磚施工交底提要地磚施工的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：一、施工準備（一）作業條件 1、墻上四周彈好50cm 水平線；2、地面防水層已經做完，室內墻面濕作業己經做完；3、穿樓地面的管洞己經堵嚴塞實；4、樓地面墊層己經做完；5、

26、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。（二）材料要求 1、水泥： 32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8孔徑的篩子；3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過士 lmm ，平整度用直尺檢查。（三）主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、勻石機

27、、水平尺等。二、質量要求（一）主控項目 1、面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。2、面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。（二）一般項目 1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。 3、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。4、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm ；防滑條順直。 5、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。 審核人交底人接受交底人技

28、術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱地磚施工交底提要地磚施工的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：板、塊面層的允許偏差項次項目允許偏差（）陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層1表面平整度2.04.03.02縫格平直3.03.03.03接縫高低差0.51.50.54踢腳線上口平直3.04.05板塊間隙寬度2.02.020三、工藝流程基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護，踢腳板安裝四、操作工藝（一）基層處理、定標高1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用 10 腸火堿水刷凈，并用清水沖

29、洗干凈； 2、根據 50cm 水平線和設計圖紙找出板面標高。（二）彈控制線 1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚 IOmm ；衛生間、廚房通體磚 3mm ；房間、走廊通體磚2；2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。3、排磚原則：1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中）。2）破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。 3）為了排整磚，可以用分色磚調整。 4）與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔

30、。5）根據排磚原則畫出排磚圖。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱地磚施工交底提要地磚施工的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。（三）鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用； 2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 0.40.5) ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3、結合層的厚度：

31、一般采用水泥砂漿結合層，厚度為1025；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線34為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大） ;4、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1:3 （體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到己刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。6、撥縫、修整：

32、鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。（四）勾縫、擦縫面層鋪貼應在 24 小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 1、勾縫：用1:1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的 1 / 3 ，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 （五）養護鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7天

33、。（六）鑲貼蹋腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱地磚施工交底提要地磚施工的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2 水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。（七）成品保護 1、

34、在鋪貼板塊操作過程中，對己安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。 2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2ZM Pa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。(八)應注意的質量問題 1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。 2、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度

35、、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。 4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。 5、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。6、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。7、地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。8、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安

36、裝過高或+50線不準。 審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱室內墻面貼磚交底提要室內墻面貼磚的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：一、施工準備（一）作業條件鑲貼前，基體必須經驗收，無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結構的已驗收沉降穩定，基體表面平整度必須經過處理，飾面磚施工圖（排磚圖）應根據基體的幾何表面狀況確定。（二）材質要求 1、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明及復試報告。 2、白水泥：32.5級白水泥 3、砂：中砂或粗砂，用前過篩。4、內墻面磚，應表面平整；顏色一致，尺寸正確，邊棱整齊

37、，無掉棱、缺角。 5、硅界面處理劑。（三）工器具磅秤，孔徑5篩子，手推車，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金黎子，托線板，尺，勻石機。二、質量要求（一）主控項目 1、飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。 2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行品標準和工程技術標準的規定。 3、飾面磚粘貼必須牢固。 4、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。（二）一般項目 1、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。3、墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 4、飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。 5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。