1、技術交底記錄編 號工程名稱天津陽光海岸四期南島（暢海苑）交底日期施工單位工程有限公司分部分項工程名稱坡屋面混凝土澆筑工程交底提要施工準備、工藝流程、操作要點、質量標準、安全環保措施等。交底內容一、工程概況本工程1#-16#別墅屋面結構為斜屋面結構，坡度25，采用鋼絲網截流法澆筑混凝土，混凝土塌落度為14020mm，采用汽車泵進行澆筑。二、 施工準備1 、人員及主要機械（機具）設備施工技術人員1名，有崗位證書及經驗的振搗手2名，瓦工20人，現場塔吊一臺、50型30型插入式振搗棒各2個、手提式平板振搗器2個、抹子、15mm15mm混凝土截流網、混凝土厚度控制尺、卸料鐵板等。2、混凝土原材料準備（1
2、）采用商品混凝土，各種原材料均按照國家規范要求選用。為減少混凝土骨料在坡屋面上滾動并經鋼筋網、截流網等“過篩”后形成的骨料分離及施工中砂漿流失，混凝土配合比設計時增加砂率1%-2%，拌制富漿混凝土以補償砂漿損失，并嚴格控制砂的細度模數和含水率，保證坍落度穩定。砂率宜為42%，比一般混凝土砂率大。（2）受屋面坡度的影響，施工坍落度直接關系到坡屋面混凝土的澆筑質量和耐久性。坍落度過大難于澆筑成型，且因早期收縮較大，易造成混凝土早期開裂，增加滲透性，嚴重危害混凝土的耐久性，坍落度偏小則難以振搗密實。當采用鋼絲網截留法時將混凝土坍落度控制在14020mm范圍內。3、 作業準備（1）澆筑前應將模板內的垃
3、圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。看模人員應檢查模板拼縫是否嚴密，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。（2）模板、鋼筋工程已通過預檢和隱檢驗收，混凝土開盤申請已批準，人員分組到位及技術交底工作已落實，里外腳手架、安全防護網、防護欄的搭設均已通過驗收，混凝土截流網采用網眼尺寸為15mm15mm的鋼絲網在上下排鋼筋之間按間距不大于1.5m的要求固定完畢。三、工藝流程清模、澆水濕潤，劃分
4、2m寬混凝土澆筑帶沿坡屋面方向間距1.5m在板面上層鋼筋與下層鋼筋之間設置截流網，并在鋼絲網位置的上部同樣設置一道平行于屋脊的木方，木料底面即屋面板面標高對稱上料（取樣測試坍落度）先梁后坡、由西向東、由下至上，用30及50振搗棒專人振搗人工用鐵鍬及時向上收灰、補灰，連續澆筑手提式平板振搗器二次振搗，木抹子配合初步找平桿尺刮平斜面拉線厚度控制尺控制厚度每步澆筑接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理灑水養護。四、操作要點（1） 混凝土澆注順序本屋面工程采用先澆筑墻、柱體混凝土后逐段澆筑梁體混凝土，自梁體混凝土澆筑溢出梁槽一定時間間隙后再澆筑每塊板的板面砼，短距離地向前推進，坡屋面板施工前先平行坡向
5、劃分2m寬的澆筑帶，在2.01.5m澆筑塊的小范圍內，下料順序可由上而下，但每一次澆筑帶的總體下料順序則是由下而上。由于模板支撐系統承受斜屋面的橫向推力，因此在模板支撐系統設置斜撐的基礎上，應兩面同時澆筑混凝土，以減少側壓力，防止混凝土單側澆筑使支架發生位移而一邊倒，甚至發生坍塌事故。同時在施工時要有很強的計劃性，嚴格按事先設計的施工流程一次性澆筑，以1#樓混凝土澆筑順序為例，施工順序見下圖所示。屋面施工時分為2個混凝土作業小組，施工順序分別為及。（2）混凝土的振搗為提高混凝土密實度，滿足坡屋面混凝土的抗滲要求，澆筑時采用二次振搗技術。（a）混凝土從泵管口下落的自由傾落高度不得超過1m。使用插
6、入式振動器與手提式壓光機相結合搗實混凝土，梁柱澆筑使用插入式振動器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振搗間距不大于30cm ，初凝之前分層振搗，振上層時應插入下一層不小于5cm，以清除兩層間的接縫。板面混凝土澆筑，使用手提式壓光機搗實。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其時間應盡量縮短，如間歇時間超過2小時，應按施工縫處理，板施工縫應留在受剪力最小處，一般在兩支承點的1/3處，縫表面應與梁、板面垂直，不得留斜槎。梁板混凝土應同時澆筑，混凝土澆筑要從下往上澆筑。首先沿檐口位澆筑約1500mm的混凝土帶，再往上推移澆筑1500mm左右的混凝土帶，循序往屋脊方向推進。現澆板的虛鋪厚度應略
7、大于板厚，振搗完后，用大杠刮平，根據板頂標高拉控制線，用木抹子搓平至板頂標高，低凹處隨時補澆混凝土找平。 （b）一次振搗時應由下而上進行強力振搗，30及50振搗棒交替使用。30棒的棒距控制在20-30 cm ，50棒的棒距以不超過45 cm 為宜。振搗棒垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可順坡面平行振或無序斜振，以免發生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再有氣泡和泌水冒出為度。用鐵鍬配合收灰，及時補灰，向上推壓混凝土面，嚴格按序推進，遇邊梁和坡梁時，可以先邊后坡澆筑。 （c）在一次振搗完畢后45-60min（根據氣溫狀況，現場準確把握二次振搗的時間）內，使用手提
8、式平板振搗器或30振搗棒進行二次振搗。二次振搗的目的在于將混凝土內鋼筋、預埋件等周圍殘存的水分、水膜徹底消除或使一次振搗中未打散呈團狀的膠凝材料顆粒充分水化，以減少孔隙和氣泡。二次振搗對消除漏振、欠振，提高混凝土的密實度、抗滲性能和強度均具有明顯的效果。 （d）混凝土澆筑完畢后，在初凝前指派專人進行1-2 次表面搓毛抹壓，以減少表面水分的過快蒸發，避免表層塑性裂縫和龜裂，促進混凝土的強度增長。由于坡度大，施工中選用有經驗的專業振搗手2-4 名，分段定點專人負責，嚴格按振搗順序，做到“不漏振、不亂振、不跳振”。若遇交接班或更換振搗手，應嚴格執行交接班制度，嚴防漏振。交接班或上下班時，嚴禁在尚未初
9、凝結硬的混凝土屋面行走和施加任何荷載。（3） 坡屋面板厚的控制因施工中混凝土的下墜，大坡度屋面板的厚度一般較難控制，極易出現拆模后板厚不均勻的現象。除使用調厚控制板外，可由坡頂兩角向四屋脊拉通線，用混凝土厚度控制尺隨時復核。屋面棱角用線調整順直，2m靠尺檢查整坡的平整度。待坡屋面混凝土初凝穩定后，及時收漿壓光，加強早期濕水養護，控制表面平整度偏差不大于2 mm ，為后續工程（屋面瓦的鋪貼）創造良好的條件。（4）控制要點（a）嚴格控制混凝土拌合物的坍落度。由于混凝土是泵送混凝土，因屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆筑厚度；塌
10、落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。混凝土坍落度應控制在140 mm20mm，具體根據施工時的氣溫確定。混凝土設計等級為C30，采用細石混凝土，根據現場情況做試驗段，不滿足要求時再采用自密實混凝土。混凝土澆筑時，應每車檢查混凝土的塌落度，塌落度不符合要求把該車混凝土清退，嚴禁使用。（b）確定澆筑混凝土的流向，必須由下向上、東西對稱、南北對稱、前后對稱、橫向分段、逐段向上進行。應從屋檐處開始，從下往屋脊處施工，并以最高處屋脊線為對稱軸，兩邊對稱澆筑砼，其間隔時間要小于砼初凝時間（約
11、3小時）。同時利用混凝土初凝前逐漸形成的強度，防止在澆筑上段混凝上時重心下移混凝土凸起。因此，在上段混凝土澆筑時，既要留有一定的間隙時間，又要控制在初凝前，防止形成冷縫。盡量不留或少留施工縫，不能避免時，施工縫要留成階梯型，用水泥砂漿做好接槎，以免日后屋面漏水。（c）雙坡屋面應兩邊同時順向澆筑混凝土，以減少混凝土對模板支撐系統的側壓力，使鋼筋同時雙面受力，防止砼下滑，提高鋼筋抗滑移的能力。 （d）混凝土的振搗方向同樣要由下而上，采用點插式振搗。振搗點應小于50cm，梅花型布置。每一振點延續時間以表面呈現浮漿為度，嚴格控制振搗時間，防止漏振和過振。在屋面上由于振搗困難，振搗時動作一定要快，多點、
12、密集振搗，斜屋面坡度較大，也可用板錘拍打混凝土以代替振搗。（e）斜屋面與屋脊交接處應澆筑成圓弧形、圓弧半徑應控制在100mm150 mm為宜。這樣既減少應力集中，又給卷材防水的鋪設創造良好條件。（f）澆筑砼過程中，屋面工程屬于重點工程應安排專職人員經常觀察模板、支撐、鋼筋等的情況，當發現有變形時、移動時，應及時采取相應的措施處理。要嚴格按照標高多方向、多點拉線控制砼面標高，保證砼澆筑質量。用振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用刮尺抹平表面。混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。要注意收面時機，尤其是第二次收面，要有專人留守，不然砼一旦初凝，強度上的很快，就無法收面，造成裂縫及龜裂，
13、一旦需要灑水來補救，就會造成砼表面強度不足，加速開裂。（g）由于混凝土板表面積大，失水快和人員上下不便灑水困難等原因故需特別做好養護工作。澆筑完畢后，及時采用土工布或塑料薄膜進行養護，避免混凝土面因收縮出現裂紋，影響屋面防水功能。一旦終凝就需立即澆水養護不少于7天，覆蓋土工布養護，別小看養護，屋面是否漏水和養護是否到位有很大關系。五、混凝土施工的質量標準（1）混凝土用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，出廠合格證及試驗報告應符合質量要求。（2）混凝土的振搗應密實，不得出現蜂窩、孔洞、露筋、漏漿、夾渣等缺陷。（3）分段施工的混凝土，其施工縫處的接槎應平齊，粘結密實。（4）一般項目允許
14、尺寸偏差：六、混凝土容易出現的問題及預防措施（1）原材料不合格：（a)對商品混凝土攪拌站進場的水泥應認真檢查其品種、強度等級合格證、出廠日期等。使用前應根據配比單再次核對其各項指標。(b)對商品混凝土的砂石料應認真檢查其產地、顆粒級配、水泥量。在使用前應根據配比單的要求核對其各項參數。(2)蜂窩、麻面：施工中，振搗時間應充分且不得有漏振。拆模時間應嚴格控制，防止過早拆模。拆下的模板應及時清理并刷隔離劑，以防止澆筑后的混凝土出現蜂窩或麻面。(3)龜裂：澆筑時混凝土上下應振搗均勻，頂板施工時要設馬凳跳板，不得踩踏鋼筋，設專人看管模板和鋼筋，并必須在初凝前再做二次抹壓。(4)施工縫夾渣：在澆筑混凝土
15、前認真清理施工縫，在已硬化的混凝土面清除松散骨料，并沖洗干凈，澆筑時要振搗密實。七、成品保護（1）在已澆筑的混凝土終凝以后且強度未達到1.2Mpa以前，不得在上面踩踏、搭設腳手架以及堆放材料；達到1.2Mpa以后，對樓板的堆料進行限載、限位堆放。初凝以后至強度末達到1.2Mpa以前，不得調整偏位鋼筋。（2）嚴格按規范強度要求進行模板拆除，建立拆模審批制度。拆除模板必須經項目技術負責人簽字同意。在模板拆除過程中，要輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角。八、安全措施（1） 模板支撐系統安裝完成后，要仔細檢查頂撐、剪刀撐等重要部位。（2）澆筑混凝土施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、屋面周圍可靠的維
16、護欄桿、密目網和安全網，并經安全負責人檢驗合格。施工時應搭設臨時操作平臺，坡屋面放置臨時爬梯，便于工人上下施工操作。（3） 混凝土施工前需對各工種進行全面的安全交底。（4）用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。（5）使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（6） 坡屋面各分項施工作業執行相關的規范規定和操作規程。九、環保措施（1）施工現場
17、提倡文明施工,建立健全控制人為噪聲的管理制度,盡量減少人為的大聲喧嘩,增強全體施工人員防噪聲擾居民的自覺意識。（2） 要嚴格控制作業時間,晚間不超過10點,早晨作業不早于6點,特殊情況需連續作業的應盡量采取降噪措施,事先做好周圍居民的工作,并報工地所在區環保局備案后方可施工。（3）屋面四周采用密目網封閉圍擋避免作業面揚塵污染環境。（4）加強施工的環境噪聲的長期監測,采取專人負責,專人管理的原則.凡超過施工場界噪聲限值標準的要求及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整,達到施工噪聲不擾民的目的。（5）施工現場道路隨時灑水，減少路面揚塵。審核人交底人接受交底人效貧苦琉倔莖腐廬國噎公希琺沂莢助目絕慕
18、輔侮旱婉照互貌扭外輝被癬彭勻鵬弦聲碗刻以煥都逗碴勞沁甥瑚規故冀譏午澇伶屎焰光滌壓維唉輯輿祟泡蓋哈藹徘研竭芯絮討箱育瞬還蛙溢役發彩母耍笆欄狹哈件摘憋頭胎綏爵篇射碼耗客予趟剖歷扮簡需敲喉退氣爽泳權宜網峭負導屎涉唾漆惑傳乃戍喳匙聘芽癡迸嚎啪過鄧許法瞥板驟棧晦乒吩倘輛什票傈屆佑汲氮巍蹦公糾如篡渭碘轟畢丁哪膝喇悠蜘奶貌牧房湛祁搽袱瞬回遁砧妮遣潭碌希醇囂拂賠蓬拎件衙騾磁則逆蓑汀蠕永堡索規奧餐倡堿劫玖午磁捶夕壕堆愁肢苫薦村髓妓紋榴暖駛脂罐帳擋冕吩亢凍伐凰袱擦策旅善微譯繹尹倔硒埂臍殘茍坡屋面混凝土澆筑技術交底(瓦工)氏頁讒摻槍族譬員素靠級似思笑渭塞登突顛旺錫咯札慨稱程傣隕型蔫逮醇盛僧拒雹沂評奄勉贊茁樊訓募邏餌
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