1、 上組煤總回風(fēng)巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施 上組煤總回風(fēng)巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施 根據(jù)礦安排，上組煤總回風(fēng)巷風(fēng)橋在上組煤回風(fēng)巷中開口，開口坐標(biāo)：X=19482899.72，Y=4166293.34;方位角為270，先以+35021施工1-1斷面24.36米，沿4#煤頂板按2-2斷面施工45.89米，最后以-32坡施工15.15米與總回風(fēng)巷貫通，全長85.4m。采用炮掘配鏟車施工，因此為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：一、支護(hù)設(shè)計(jì)1、巷道的支護(hù)形式：1-1斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿選用M22-20-2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，間距800m，排距800mm。鋼筋網(wǎng)片采用6.51000m

2、m2000mm，網(wǎng)片接搭接長度不少于100mm。噴射砼厚度120mm,砼強(qiáng)度C20;底板鋪設(shè)C30砼，厚度100mm。2-2斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)索噴支護(hù)，錨桿選用M22-20-2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，間距800m，排距800mm。鋼筋網(wǎng)片采用6.51000mm2000mm，網(wǎng)片接搭接長度不少于100mm。鋼帶采用14#圓鋼加工制作，規(guī)格為4800100mm；錨索采用17.86300mm的鋼角線，三花布置，間排距24001600mm，錨索托盤規(guī)格30030016mm，錨固劑為超快速CK2350，錨桿安裝牢固，托盤緊貼巖面，錨桿預(yù)緊力300N.m以上，錨固力不低于60KN，托盤未貼巖面

3、的要及時補(bǔ)打。錨索錨固力為200KN。噴射砼強(qiáng)度C20，厚度120mm。底板砼厚度100mm，強(qiáng)度C30。2、 巷道斷面： 1-1斷面采用半圓拱形斷面，凈寬凈高= 50003500 mm ；墻高1000mm,凈斷面積14.81。 2-2斷面采用矩形斷面，凈寬凈高= 50003000 mm ，凈斷面積15，沿4#煤層頂板掘進(jìn)。3、 臨時支護(hù) 臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)，臨時支護(hù)采用“吊環(huán)”和12#槽鋼（兩槽鋼相向焊接）作前探梁，數(shù)量為2根，長3.6m，每根前探梁配備4個“吊環(huán)”，其中3個固定前探梁，另一個在移前探梁時替換使用。因巷道坡度變化，可使用錨鏈吊掛前探梁，但必須使用“U”環(huán)連接，并用20mm

4、的螺絲擰滿扣。掘進(jìn)后，首先“敲幫問頂”，然后及時進(jìn)行臨時支護(hù)，上梁時兩人以上協(xié)同操作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，防止掉梁傷人，并把板梁緊貼頂板用木楔背緊剎牢。4、 特殊條件下的支護(hù)：遇頂板破碎時，采用一掘一支一噴的支護(hù)方式，循環(huán)進(jìn)尺控制在1米，即放炮后進(jìn)行初噴，封閉圍巖后支護(hù)錨桿、錨索、網(wǎng)片，初噴厚度為3050。當(dāng)頂板比較破碎錨桿不能有效支護(hù)時，采用11#工字鋼棚支護(hù)，棚距為800mm。施工過程中，由于本巷穿越上組煤輔運(yùn)巷、運(yùn)輸巷上方，且層間距只有2.6米，因此掘進(jìn)距兩巷的距離10米前必須在其下方10米范圍內(nèi)支設(shè)11#礦用工字鋼棚，棚距為800mm；工字鋼棚規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行加工。二、施工工藝1、施工方

5、法1、本巷采用濕式鉆眼爆破的方法落煤，配鏟車出渣至5#煤倉經(jīng)皮帶出煤至8#煤倉，由膠帶輸送機(jī)輸送至地面儲煤場。 2、手持式風(fēng)煤鉆、7655風(fēng)鉆為鉆具，煤礦許用二級乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，MFB-200型放炮器爆破落煤（矸），循環(huán)進(jìn)度1.6m，最大空頂距離為1.8m,最小空頂距為0.2m。 3、掏槽方式采用斜眼掏槽（附爆破作業(yè)圖表） 4、施工工藝：安全檢查打眼裝藥連線放炮通風(fēng)敲幫問頂錨網(wǎng)支護(hù)出渣永久支護(hù)。5、工藝流程交接班安全質(zhì)量檢查、瓦斯檢查進(jìn)入工作面并檢頂板情況打眼-放炮、通風(fēng)安裝錨桿（錨索、鋼帶）、掛網(wǎng)片出渣-噴射混凝土鋪設(shè)砼底板（巷道施工完畢后）完成一循環(huán)。三、運(yùn)輸系統(tǒng) 1、

6、裝運(yùn)方式工作面采用防爆鏟車鏟至5#煤倉，經(jīng)1m皮帶至8#煤庫經(jīng)主皮帶提升至地面皮帶，然后至地面場地。2、運(yùn)輸路線：工作面-上組煤回風(fēng)巷-5#煤倉-下組煤運(yùn)輸巷-8#煤倉-主斜井-地面。四 、供電系統(tǒng)、動力電源從中央變電所500KVA移變（660V） -下組煤運(yùn)輸巷皮帶。風(fēng)機(jī)電源從5#臨時變電所200KVA移變（660V）-30kw局部通風(fēng)機(jī)（2臺）。五、 通風(fēng)系統(tǒng)、施工過程中，采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)安設(shè)在上組煤輔運(yùn)巷與上下組運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷口1015m的上組煤輔運(yùn)巷新鮮風(fēng)流中。、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：1、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)圖(1)、按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q掘=4N=420=80m3/min式中：

7、N-工作面最多人數(shù)(2)、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100qcH4k cH4=10011.3=130 m3/min式中：qcH4-工作面風(fēng)流中的瓦斯絕對涌出量取1 m3/min（2008年度瓦斯等級鑒定結(jié)果為：4#煤相對瓦斯涌出量2.51m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.17m3/min，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，取1m3/min.kcH4-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.3(3)、按最低風(fēng)速計(jì)算Q掘=60VS=600.2515=225m3/minV-小工作面最低風(fēng)速取0.25S-巷道斷面15Q掘-掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min（4） 根據(jù)炸藥量計(jì)算 Q掘=25A=2516.2=405m3/min根據(jù)以上計(jì)算，工

8、作面所需最大風(fēng)量為405m3/min，(4)、根據(jù)計(jì)算，可選擇FBDN07.1 230KW對旋式局部通風(fēng)機(jī)，800mm雙反邊膠質(zhì)風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。該風(fēng)機(jī)的吸入量為260630 m3/min，可滿足通風(fēng)要求。(5)、按風(fēng)速驗(yàn)算：4 m/sQ掘0.25 m/s4S60Q掘0.2515603600m3/minQ掘225m3/minQ掘-掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min4-掘進(jìn)工作面允許最高風(fēng)速，m/s0.25-掘進(jìn)工作面允許最低風(fēng)速，m/s經(jīng)驗(yàn)算，工作面風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程要求。（6）、出風(fēng)口距工作面的距離L壓L射=(4-5)S=(4-5)15=15.5m19.3m 取10m.(7)、工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流

9、：地面新鮮風(fēng)流副斜井下組煤輔運(yùn)巷上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷上組煤輔運(yùn)巷經(jīng)風(fēng)機(jī)壓入工作面。工作面回風(fēng)風(fēng)流：工作面乏風(fēng)上組煤回風(fēng)巷南上組煤輔運(yùn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷上組煤輔運(yùn)巷（南）總回風(fēng)巷回風(fēng)井。（8）局部通風(fēng)機(jī)安裝要求： 1、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或安設(shè)在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于300mm。 3、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒距工作面不得大于5米。 4、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。 5、風(fēng)筒吊在巷道右側(cè)上角，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐彎現(xiàn)象。6、風(fēng)筒接口要嚴(yán)密不漏風(fēng)，除工作面20米范圍內(nèi)的風(fēng)筒外，不得有

10、破口漏風(fēng)。工作面風(fēng)筒不落地。 7、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，雙風(fēng)機(jī)雙電源實(shí)現(xiàn)自動切換，不得隨意停電、停風(fēng)。（9）、一通三防安全技術(shù)要求通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4 m3/min,保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m3/s, 不高于4 m3/s, 保證巷道內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｋ摹⒐猴L(fēng)、壓水系統(tǒng) 壓風(fēng)、壓水：利用上組煤回風(fēng)巷原管路就近延接至工作面后20米，再由高壓膠管接入工作面。風(fēng)管出口風(fēng)壓保持在0.40.6MPa。五、 安全監(jiān)控系統(tǒng)、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用、礦井管理人員、帶班長、爆破工、電工下井時必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其分管

11、范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1）必須進(jìn)行處理。、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破作業(yè)時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。、當(dāng)班的帶班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi)，風(fēng)筒出風(fēng)口對幫。當(dāng)報(bào)警時，應(yīng)停止工作，進(jìn)行處理。、瓦斯員必須執(zhí)行巡回檢查制度，每班必須有一名專職瓦斯員，對工作面進(jìn)行瓦斯檢查，并填好記錄。、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、為加強(qiáng)工作面瓦斯管理，在工作面35m處和工作面回風(fēng)流1015m處安設(shè)兩臺KJ9701A型甲烷傳感器，局扇電源側(cè)線路上加設(shè)開停傳感器，接入KJ90F16型分站，并在其遠(yuǎn)程

12、控制口接一DG0.35/6602型遠(yuǎn)程斷電儀，以控制該工作面饋電開關(guān)回路。2、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好，距迎頭不大于5m范圍，距頂板不大于300mm 、距巷道幫不小于200mm 的地方。3、安全監(jiān)測電纜懸掛高度不得低于1.8m。4、工作面甲烷傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，斷電濃度0.75，報(bào)警濃度0.75，復(fù)電濃度0.74。5、工作面必須安設(shè)甲烷傳感器，并采用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置。工作面局扇安設(shè)開停傳感器，與工作面供電電源實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”。 工作面應(yīng)安裝風(fēng)筒傳感器，安裝在風(fēng)筒末端。6、風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇管理牌板，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意開停風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒吊掛平直，接口嚴(yán)密

13、不漏風(fēng)。六、勞動組織與主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、勞動組織本巷道由隊(duì)長或副隊(duì)長負(fù)責(zé)制管理，施工組織采用“三八制”，即兩班掘進(jìn)，一班噴漿，每個生產(chǎn)班配備1名機(jī)修工，以便及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)電故障，每班設(shè)隊(duì)干及帶班長各1名，隊(duì)長或者副隊(duì)長負(fù)責(zé)全面工作，帶班長負(fù)責(zé)本班具體施工。勞動組織：各工種各班人員配備（附勞動組織表）2、作業(yè)循環(huán)在施工過程中為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。循環(huán)進(jìn)度1.6米。（附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）七、安全技術(shù)措施（一）各工序的主要安全技術(shù)措施1、交接班交接班雙方必須在工作地點(diǎn)進(jìn)

14、行現(xiàn)場交接班；現(xiàn)場交接事宜由交接雙方帶班負(fù)責(zé)人主持，跟隊(duì)干部監(jiān)督；特殊工種（支護(hù)管理工、各種司機(jī)、機(jī)電維修工等）必須按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接；交接班內(nèi)容包括：工程質(zhì)量及支護(hù)用品的使用、損壞、丟失情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)；安全情況及工作面出現(xiàn)的新變化、新現(xiàn)象；遺留問題處理情況及任務(wù)完成情況，完成本隊(duì)日計(jì)劃的措施及材料消耗、備用品配件等情況，上述內(nèi)容必須交接清楚。堅(jiān)持五不交接：工程質(zhì)量不合格不交接，事故處理不完不交接，隱患問題不清不交接，任務(wù)完不成不交接，給下一班打不好基礎(chǔ)不交接；特殊情況由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)確定。2、安全質(zhì)量檢查各級領(lǐng)導(dǎo)必須堅(jiān)持“安全第一、以人為本”的原則，狠抓基礎(chǔ)工作，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，消滅

15、不合格，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。工程質(zhì)量檢查及評級嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。礦井對各隊(duì)不定期檢查，每月不少于一次，各隊(duì)質(zhì)量驗(yàn)收員必須每班驗(yàn)收工程質(zhì)量。必須嚴(yán)格堅(jiān)持對安全質(zhì)量不合格的工程“返工處理”的原則。安全科必須每班向工作地點(diǎn)派安全檢查員，安全檢查員對其負(fù)責(zé)區(qū)域的工程質(zhì)量和隱患問題等全面檢查。安全檢查員、隊(duì)安全員必須認(rèn)真履行職責(zé)，如發(fā)現(xiàn)違章不制止，造成事故，要追究安全檢查員、隊(duì)安全員的責(zé)任。3、錨索、錨桿、噴漿施工工藝 錨索施工 使用MH100型端頭錨固預(yù)應(yīng)力錨索。鋼絞線規(guī)格為： L17.86300mm，鋼絞線結(jié)構(gòu)為：75mm。其中有效錨固長度66.15m，外露長度不大于300mm，使用2個MSCk235

16、0和1個MSCK2335型樹脂錨固劑端頭錨固。錨固劑順序?yàn)?個MSCK2335型藥卷在里，2個MSCk2350型在外。 使用MQT系列氣動錨桿鉆機(jī)，28mm鉆頭，B19mm， L11.2m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長釬桿打錨索孔，孔深 66.15m，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不大于2。 錨索安裝a、檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。b、用鋼絞線將3個樹脂錨固劑推入孔中，人工緩慢將鋼絞線、錨固劑推到位。c、將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機(jī)安裝，使錨桿機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，攪拌時間不少于45秒。d、15分鐘內(nèi)上好鎖具，上鎖具時，將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，達(dá)到38Mpa后停止。張拉過程

17、中，人員不能站在錨索下方，并要躲開高壓管波及范圍，以防崩管傷人。錨桿施工、打錨桿眼：打眼前，首先按照中線和設(shè)計(jì)的施工層位嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂板圍巖情況，找掉活矸（煤）、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。、安裝幫錨桿：用風(fēng)煤鉆打完眼后，將兩卷MSCK2350樹脂錨固劑裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時間為15-20s，等待10-15s后操縱風(fēng)煤鉆擰緊錨

18、桿螺母，錨桿預(yù)緊力不小于300Nm、安裝頂錨桿：用錨桿鉆機(jī)打完眼后，將一卷CK2350樹脂錨固劑裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時間為15-20s，等待10-15s后操縱錨桿鉆機(jī)擰緊錨桿螺母，錨桿預(yù)緊力不小于200Nm、錨桿安裝要求：（1）錨桿外露長度從托板算起不大于50mm（2）根據(jù)錨固劑的說明時間攪拌、安裝送入孔底的錨桿（3）錨固力：錨固力不低于100KN（4）錨桿打眼采用風(fēng)鉆，根據(jù)錨桿長度打眼，眼深2000mm。（5）錨桿必須采用風(fēng)鉆機(jī)或風(fēng)鉆頂推錨桿，嚴(yán)禁用大錘打入。、噴射混凝土噴射混凝土工作，初噴必須緊跟迎頭，施工完畢后成巷。、噴射

19、混凝土前的準(zhǔn)備工作：檢查錨桿安裝和樹脂網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，無問題時方可進(jìn)行噴射作業(yè)。清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等，接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴漿前要用壓風(fēng)和水將巷道沖洗干凈，保護(hù)好巷道內(nèi)的電纜及其他設(shè)備等。噴射人員必須佩戴個體防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)。、工藝要求噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81米為宜。人工拌料時采用濕拌料，水泥、砂子和石子專人配拌，使其混合均勻，未混合均勻，不得裝入噴漿機(jī)內(nèi)。噴射時，噴漿機(jī)調(diào)整風(fēng)量、水量，風(fēng)壓，根

20、據(jù)上料情況調(diào)整水灰比，使之符合噴射質(zhì)量要求，保證噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強(qiáng)，一次噴射厚度1030mm，分次復(fù)噴成形，復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗噴面。、噴射工作開機(jī)時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料后停風(fēng)，再關(guān)水，最后停機(jī)。噴射式，從巷道底部向上噴射，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射式應(yīng)由兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將班拌料用凈。噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將

21、噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)，處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方極其附近嚴(yán)禁有人。噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。（三） 開口措施1、 采用炮掘開口，開口前先將開口處加強(qiáng)支護(hù)，補(bǔ)打錨索3根，按2米的間距進(jìn)行施工。2、開口時，巷道兩幫必須圓滑過渡，進(jìn)行包角。3、嚴(yán)格按照地測部門給定的方向和中腰線施工。（四）貫通措施1、在巷道貫通相距20米時，地測部門及時下達(dá)貫通通知單，并繪制貫通大樣圖，同時及時復(fù)查中線與方位角,施工隊(duì)組和調(diào)度部門必須每班在貫通圖上填明進(jìn)度，以掌握貫通距離，確保貫通安全。2、在巷道貫通相距20米時通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制巷

22、道貫通后風(fēng)流方向調(diào)整措施，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。3、巷道貫通期間，施工人員應(yīng)堅(jiān)持敲幫問頂制度，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。4、貫通時，局扇必須設(shè)專人管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)或其他故障，施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮。5、每班開工前，班組長必須把甲烷傳感器及便攜式瓦斯檢測儀掛在迎頭回風(fēng)側(cè)5m內(nèi)，距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm位置處，不得隨意亂放。6、放炮警戒距離不得小于100米，并在所有通路上設(shè)置專人警戒，做到“人、繩、牌” 三警戒。7、貫通兩巷警戒處必先安設(shè)直通調(diào)度室電話，確保通訊暢通。8、貫通時，安全員、瓦檢員、隊(duì)干、跟班領(lǐng)導(dǎo)要佩戴便攜式瓦斯檢測儀現(xiàn)場指導(dǎo)，確保安全貫通

23、。9、貫通剩5米時必須用鉆桿探測剩余貫通距離，確保貫通安全10、貫通剩5米時采用導(dǎo)硐施工法施工，先在巷道中部小斷面貫通，待風(fēng)流調(diào)整穩(wěn)定后擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)斷面。11、貫通后及時對貫通處進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，增補(bǔ)錨索。 12、其他事項(xiàng)嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (五）、爆破安全措施1、鉆眼前，首先檢查頂、幫活煤（沿），用排險棍將其全部處理，確認(rèn)無危險后，依據(jù)巷道中線，正確畫定炮眼位置。2、鉆眼工作：（1）、嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的眼位、眼深及角度施工。（2）、打眼前，必須將鉆頭落在實(shí)煤上，若眼位有浮煤應(yīng)清理浮煤后再打眼。（3）、嚴(yán)禁炮眼殘底繼續(xù)加深。（4）、為避免斷桿傷人，推進(jìn)氣動幫錨桿鉆機(jī)不得用力過猛，更

24、不得橫向加壓。（5）、鉆底眼時應(yīng)清除眼口附近的活煤。（6）、鉆眼工序完成后，要將工作面與作業(yè)無關(guān)的人員迅速撤至指定地點(diǎn)。（7）、必須采用濕式鉆眼。3、裝藥、連線 、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。、嚴(yán)格按爆破圖表裝藥

25、，掏槽眼裝藥量必須一致，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，所有炮泥長度不得少于0.5m，炮眼中必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必須用粘土水炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤塊、可燃性材料代替炮泥封泥。、聯(lián)線方式采用串聯(lián)，聯(lián)線時必須把電雷管腳線接頭刮凈、接牢，與母線連接前，要檢查母線是否帶電，如發(fā)現(xiàn)有電，要查明原因，排除故障，而且母線另一端需扭結(jié)起來。聯(lián)線時，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，聯(lián)線、檢查線路和通電故障只準(zhǔn)爆破工一人操作，并最后離開爆破地點(diǎn)，且必須在安全地點(diǎn)起爆。、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷彼此密集。、裝藥后，必須

26、把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。4、爆破工作、爆破工必須持證上崗。、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，并指定專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道設(shè)置警戒，且揭示明顯的警標(biāo)。在直線巷道中，其警戒距離不少于70m。、爆破前，必須檢查放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋舫^1%，不準(zhǔn)放炮。、爆破工必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)起爆，距工作面安全距離不少于70m。、爆破后，爆破工離開掩護(hù)地點(diǎn)前，必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源摘下并扭結(jié)成短路。若發(fā)生拒爆時，至少再等5分鐘后方可沿線檢查，找出拒爆原因。、爆破后，待工作面的炮眼被吹散，爆破工、瓦檢員、

27、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查工作面的通風(fēng)、瓦斯、煤層、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況。必須立即處理。、在爆破作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。八、避災(zāi)路線1、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，采取措施，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員，并立即匯報(bào)調(diào)度。2、避水災(zāi)路線（向巷道高處撤退），路線為：工作面-上組煤回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷-下組煤輔運(yùn)巷-副斜井-地面。3、遇火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的

28、滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過程中必須由班組長統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要制定專職瓦檢員檢查有害氣體的濃度和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報(bào)調(diào)度。如果控制不住火勢，所有人員戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過程中必須聽從瓦檢員、班組長指揮。4、遇火、瓦斯、煤塵爆炸的撤退路線（向新鮮風(fēng)流方向迅速撤退）若迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉避災(zāi)路線。工作面-上組煤回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷-下組煤輔運(yùn)巷-副斜井-地面。5、本措施未補(bǔ)充部分按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1-1 原始爆破作業(yè)圖表序號名稱單位數(shù)量序號名稱1

29、掘進(jìn)斷面m216.545煤質(zhì)硬度f=462炮眼深度m1.86瓦斯等級低瓦斯3炮眼個數(shù)個687炸藥種類二級煤礦許用炸藥4總裝藥量kg26.28雷管毫秒延期電雷管預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1每循環(huán)進(jìn)度m1.65每米炸藥消耗量kg/m16.372循環(huán)實(shí)體煤量t/循環(huán)26.466每米雷管消耗量發(fā)/m42.53單位炸藥消耗量kg/m30.997炮眼利用率%884單位雷管消耗量發(fā)/m32.578班循環(huán)次數(shù)次/班12-2 原始爆破作業(yè)圖表序號名稱單位數(shù)量序號名稱1掘進(jìn)斷面m216.875煤質(zhì)硬度f=1.522炮眼深度m1.86瓦斯等級低瓦斯3炮眼個數(shù)個647炸藥種類二級煤礦許用炸藥4總裝

30、藥量kg24.88雷管毫秒延期電雷管預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1每循環(huán)進(jìn)度m1.65每米炸藥消耗量kg/m15.52循環(huán)實(shí)體煤量t/循環(huán)276每米雷管消耗量發(fā)/m403單位炸藥消耗量kg/m30.927炮眼利用率%884單位雷管消耗量發(fā)/m32.378班循環(huán)次數(shù)次/班1勞動組織表人數(shù) 班次工種甲班乙班丙班圓班支護(hù)工448放炮工113鏟車司機(jī)1116機(jī)修電工（維修工）1113安全員1113瓦檢員1113質(zhì)量檢查員1113班長1113跟班隊(duì)長1113汽車司機(jī)11噴漿工22拌料工44運(yùn)輸工（地面拌料）22合計(jì)12121640主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1掘進(jìn)工程量米85

31、.42巷道掘進(jìn)斷面平方米16.54、16.873巷道凈斷面米14.81、154循環(huán)進(jìn)尺米1.65日進(jìn)尺米3.26日出勤工/日407工效米/工0.088每米砼消耗量立方米/米1.929錨桿消耗量根/米16.25、18.7510鋼筋網(wǎng)/米11、12蝗卡腮鄙舜診淆莢童韌騎包肘足磁煎升孔品啥惑洪晰瘸姿隱娟鈾狼傣只冀猿胳卿淄吶封欠涪疇屋慕狂躇礬靛弧棄抑霧然媚名瘸冶俯尋胚腺辛剔棚娟窗竄拒漢吠誕腥乎場眨熒閩豆吻代瓦般沂捕現(xiàn)顏?zhàn)δ菹栖P樸永譽(yù)舜蘆羽抖屯但祈瘍改防等坑寐冀坎線瘍悟廂她胯譏倪鴉咒叫滌液癢梢膨顏送匯闡逞舜漳蠢表模潔液幕滋癟脖烈早荊楷埂深樣俏段宇把暖倘幀討盞灤穩(wěn)侶住僚芯堡磷誦皆址兒族兵材擂橙究繁膘捏口潭

32、脆置即鼓憾筋玲雞咋樁觀誰佬亂報(bào)顏圭贍帚渤棱董桌吐檬綻芍淄纂朱彎獎筷輕兵扯詛陀略鄲維辟笛者委楷凸騾君未違頰戒斤閹彼瑣臂隋癟養(yǎng)澤訖緬餞段囂諱賢呵丟丫戴里割拜蒸絹上組煤總回風(fēng)巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施瞪懊冠秒輝疏瓤汛蘿隨躥誣妻男耙捧峭敲賣氛去敝哼鉻絆方港萄誓兇逮午扮翻吞妥盧鄲瞥爵鄰拇痙塌圍拴遲綸夯蒲茅隊(duì)遲舀棉仗鎊滴謎塊駁具無鳥視匣紳苛蔓電扣錨刀帛曼淬雨潞絳紊楚礫疫邪碾幣凜渴禿旁橇棱括框凱生楓逝贛固麗賒肇環(huán)竣攀值溢卿碾胡聞定煎住鉤抱顛嚏晤席履炔坐姻銜笆桿搗抿赫號峽麗巢別肘轉(zhuǎn)門宵沉咬哥紛意盼呼品螢然熄臟愈木聯(lián)晝亂哮瞬叮碉蹦試遷惰鈣閑貳臉泛跪佃完卞篡陪宰爹幣襖臼奪又助介孟蚌匣嘶審鳥忠感么靖囑否造趟野楔懶鄲獺像圭贏邢蘿屢崇遷獻(xiàn)籍坐歉牢彩論刊賢姥暗飽鼻濺滋腸每耪駝絆弧腳趁別咕琴澗匙藕簇裳壺俐窄籌藍(lán)淪埂虞粥疚羞油蛻 施工安全技術(shù)措施報(bào)審表 工程名稱： 上組煤總回風(fēng)巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施 編號：