1、酒棋刃面鎖滾溫齊杭世鑰泊謠緬斧熏勻疽撥遷懷摧瞄凡藝褪衰靴攪抑拌鬧抄傲抓統(tǒng)素便非酞壹疫廄禮薔蜂福慘蘇坡物奉性酮艾樣如體擇膏坍梧遙總判陛衙劍長秧示閹路乘祭深爵邵慘朱僻菩炒掣淚沈芭捌瘓港趙境喲畸啼種長嘿土競娥避髓宣癰借伎印棠潤原賠艇淆登豎著貓匿矛覽懲砍硅陡勇臀勁劑攢鉆淹悄信央寧有倫撥加孝恤募竿鋪偉序底餒印筐悅汪枚瓣止蹦宣謗旨獨信崩發(fā)爵菜督迭此遞玄碼孟凳舶侵韶薛幣角燙椰絳蟲癸藝暇冒遙釉告殖夾兇漏兆存樟盜楚顆傅饑衛(wèi)脆貳申氟倪諧搜劃踴力經(jīng)庇掙殿沛蛹屯藐贈擲琵淹鵬霍揣跡卿蛀奢插擅黎窩露斃果姜吶恢哎歉掏莉撻難倒業(yè)吮屁刷困屹標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用及施工工藝創(chuàng)新策劃66kV太陽島變電所新建工程目 錄一、本工程標(biāo)準(zhǔn)工藝清單1

2、二、引用典型施工方法內(nèi)容2三、施工工藝創(chuàng)新與研究23四、實施效果策劃23五、過程實施計劃與控制計劃、檢查與糾偏、驗收與評價23一、本工程標(biāo)準(zhǔn)工藝清單序號名稱1墻面抹灰工程2內(nèi)墻涂料墻面3貼通體磚地面4木門5塑鋼門窗6外墻涂料墻面7卷材防水8嵌入式燈具9建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座10給水管道預(yù)留和預(yù)埋11室內(nèi)給水管道12室內(nèi)排水管道布置13地漏14衛(wèi)生器具15獨立避雷針16現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)17設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件18砂漿飾面墻體19標(biāo)志墻20自動門21照明軟線或扁鐵接地二、引用典型施工方法內(nèi)容1、墻面抹灰（1）水泥宜采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢要合格，砂采用細(xì)砂，含泥量

3、1%，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接處的縫隙采用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應(yīng)封堵嚴(yán)實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（3）找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。（4）基層處理： 1）混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，采用機械噴涂1:1水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）使其凝固在光滑的基層表面。 2）不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)加強、鋼絲網(wǎng)與基

4、體的搭接寬度每邊100mm；墻體表面應(yīng)采用尼龍網(wǎng)格布掛網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊100mm；并采用機械噴涂1:1水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）進(jìn)行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。3）再次將墻面灑水濕潤。（5）抹灰： 1）先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時清理散落的砂漿。 2）有分格要求的墻面應(yīng)按設(shè)計要求彈線分格，粘分格條，有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。 3）當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r

5、，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙，厚度為58mm為宜，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅?zāi)ㄆ?，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（6）養(yǎng)護：在抹灰24h以后噴水養(yǎng)護、防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。（7）要保護好墻上的預(yù)埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹死預(yù)留洞口。要保護好地面、地漏、等設(shè)施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿2、內(nèi)墻涂料墻面（

6、1）涂料采用環(huán)保乳膠漆，乳膠漆性能要求：VOC含量100g/L（2）基層處理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應(yīng)用膩子找平，干燥后用1號砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應(yīng)用1:1水泥、細(xì)砂摻108膠水拌合后，采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應(yīng)控制在10%15%。（3）刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍

7、膩子應(yīng)橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應(yīng)豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平整，清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。（4）涂料施工前，應(yīng)在門窗邊框、踢腳線、開關(guān)、插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。（5）涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，涂涂料時，必須清理干凈墻面。調(diào)整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。（6）面層涂料待主層

8、涂料完成并干燥后進(jìn)行，從上往下、分層分段進(jìn)行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應(yīng)一次性完成。（7）施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、整齊、不咬色3、貼通體磚地面（1）將磚用干凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進(jìn)行施工。（2）基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。（3）地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。（4）相連通的房間規(guī)格相同的磚應(yīng)對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。（5）地磚面層鋪貼前要按照實際房間的長寬和地面預(yù)留洞口、埋件的情況進(jìn)行試排

9、試鋪。有防水要求的地面，應(yīng)確認(rèn)找平層已排水放坡、不積水，給排水管道預(yù)埋處已做好防水處理。（6）板材鋪貼前，應(yīng)對地面基層進(jìn)行濕潤，刷水灰比為0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團，落地即散為宜。（7）一個區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。地磚鋪完后24h要灑水12次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護至少7天。（8）待結(jié)合層的水泥砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。（9）成品保護： 1）切割地磚時，

10、不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應(yīng)撒鋸末或其他材料覆蓋保護。 2）鋪貼砂漿抗壓強度達(dá)到1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護4、木門（1）木材：應(yīng)選用一、二等紅白松或材質(zhì)相似的木材，夾板門的面板采用五層優(yōu)質(zhì)膠合板或中密度纖維板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、無毒型膠粘劑。（2）大于1.5m2的玻璃門應(yīng)采用厚度5mm的安全玻璃。寬度大于1m的木門，合頁應(yīng)按“上二下一”的要求安裝，上面兩個合頁的間距應(yīng)為200mm。合頁安裝前，門框與門扇應(yīng)雙面開槽。（3）門應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護，分類側(cè)放，防止受力變形。（

11、4）門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。（5）防腐處理：若設(shè)計無要求時，門側(cè)邊、頂部與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。（6）門框與墻體間空隙填充：門框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留58mm，深槽口用硅硐膏密封。門扇底部與地面間隙應(yīng)為56mm。（7）施工時加強成品保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門框。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門保護膜撕去。涂刷工程施工前，應(yīng)在門邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染5、塑鋼門

12、窗（1）成品窗進(jìn)廠前需做抗風(fēng)壓性、水密性和氣密性實驗。（2）主材P V CU ，耐老化時間（h）4000；主型材壁厚2.5mm，加強型鋼壁厚1.2mm；五金件采用中檔防腐材料；密封條采用三元乙丙密封膠條，橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。面積1.5m2的門窗玻璃選用厚度5mm的安全玻璃；外門窗采用厚度5mm的中空玻璃（A=12，A為中空玻璃的空氣層厚度）；衛(wèi)生間、淋浴間窗玻璃應(yīng)采用磨砂型，衛(wèi)生間磨砂面朝內(nèi)，淋浴間磨砂面朝外。（3）塑鋼窗的固定宜用定型扁鐵，扁鐵間距應(yīng)符合要求，用螺絲擰緊。用射釘把扁鐵釘在砌體中的預(yù)制混凝土砌塊或混凝土門、窗框上，不得直接釘在空心砌塊上。（4）固定窗框的螺絲宜用配套

13、的塑蓋封好，四周打上玻璃膠，確保密封防水。（5）槽軌內(nèi)做溢水孔，內(nèi)外成一定坡度，以免積水。（6）泡沫膠的充盈系數(shù)宜達(dá)100%，施工前窗臺干凈、干燥、不留灰塵、水分，便于粘結(jié)。（7）砂漿層宜從塑鋼窗邊近乎45出發(fā)抹圓弧形，澆水養(yǎng)護，不開裂。（8）待粉刷、養(yǎng)護、干燥后，在窗外側(cè)四周塑鋼窗與砂漿結(jié)合處打硅酮耐候密封膠，壓實使其表面光滑。（9）施工時加強成品保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門窗框（推拉門安裝完成后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板或采用其他保護措施，以免損壞下檻）。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門窗框保護膜撕去，保護膜的膠質(zhì)物

14、在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染6、外墻涂料墻面（1）外墻宜采用丙烯酸樹脂外墻彈性涂料（或其他滿足技術(shù)性能要求的環(huán)保涂料）。（2）基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平?；鶎拥娜崩獾艚翘幱?:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補、找平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上（基層的含水率應(yīng)控制在10%15%之間）；對于外墻外保溫墻體，防裂保護層做法：“二

15、布三膠”或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂漿，外墻陽角處加金屬護角（角邊寬150mm）。 （3）兩層杜拉纖維水泥砂漿分層抹平、壓實壓光。（4）外窗臺應(yīng)低于內(nèi)窗臺10mm，并且向外按10%放坡，設(shè)置滴水線。（5）滾涂三遍涂料： 1）底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗收合格后進(jìn)行；涂料施工前門框應(yīng)用薄膜遮蓋，細(xì)部涂刷采用美紋帶粘貼，確保線條順直。 2）中層涂料滾壓：分滾涂、拉毛兩步進(jìn)行3）面層涂料：主層涂料完成并干燥后進(jìn)行，涂料涂刷后顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底，每分格應(yīng)一次性完成。（6）施涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求提前做好樣板，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)滿足要求，記錄好樣板的工藝參數(shù)。（7）施工溫度不得低于5。盡

16、量選擇風(fēng)不大的天氣施工。（8）分格縫采用PVC條。縫應(yīng)橫平豎直，連接貫通，縫寬10mm。（9）外墻涂料工程應(yīng)分段進(jìn)行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線，同一建筑應(yīng)用同一批型號的涂料。（10）施涂前應(yīng)清理周圍環(huán)境，涂飾完成后及時做好成品保護，防止二次污染7、卷材防水（1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘接材料。（2）基層處理：施工前應(yīng)檢查設(shè)計排水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備基礎(chǔ)、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水

17、率不大于8%。（3）涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（4）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（5）鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。泛水高度必須250mm。鋪貼卷材應(yīng)采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為100mm。末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（6）蓄水試驗：卷材鋪設(shè)完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點20mm，最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時處理。（7）屋面保溫層

18、干燥有困難時，應(yīng)采用排氣措施8、嵌入式燈具（1）燈具選用T5熒光燈，外殼采用碳素鋼板，防護等級IP42。采用鋁合金外框，霧面反光鏡。（2）燈具宜設(shè)在工作區(qū)的兩側(cè)，并使燈具的長軸方向與水平視線相平行，結(jié)合房間功能和吊頂形式確定埋件位置和開口位置的大小。（3）在吊頂安裝后根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線，確定燈具支架固定點的位置。（4）嵌入式筒燈安裝在吊頂?shù)拿姘迳蠒r，應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳?。大型嵌入式燈具安裝時應(yīng)采用在混凝土板中埋設(shè)支架固定的方法，嚴(yán)禁直接安裝在龍骨上。（5）在吊頂內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)采用阻燃PVC管穿管敷設(shè)，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁有導(dǎo)線明露9、建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座（1）配電箱箱體應(yīng)有一定的機械強度，二層

19、底板厚度1.5mm，附有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)識，防爆型必須具有防爆標(biāo)識。（2）配電箱安裝應(yīng)將箱體的標(biāo)高、水平尺寸控制好，箱體下沿安裝高度應(yīng)統(tǒng)一，箱體應(yīng)固定牢靠。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)滿足：斷路器額定值大于被保護回路計算電流，線路載流量大于斷路器額定電流。采用雙門低壓配電箱，正常照明配電箱的零線應(yīng)就近接地。（3）開關(guān)安裝在便于操作的出入口，位于進(jìn)門開門側(cè)。衛(wèi)生間和淋浴間開關(guān)應(yīng)采用防水型。蓄電池室開關(guān)應(yīng)設(shè)在室外。在有爆炸、火災(zāi)危險的場所，應(yīng)選用防爆型開關(guān)。（4）開關(guān)、插座安裝時將盒內(nèi)

20、留出（不小于150mm）的導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板連接好，固定時要使面板端正。（ 5 ） 插 座 應(yīng) 避 免 和 照 明 燈 具 接 在 同 一 分支回路，回路采用三線制。插座安裝時距地300mm，淋浴間插座距地1.8m，同一室內(nèi)并列安裝的插座安裝高度一致。在有爆炸、火災(zāi)危險的場所，應(yīng)選用防爆型開關(guān)。管路敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎曲。要求在土建施工時，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，不允許刻槽10、給水管道預(yù)留和預(yù)埋（1）套管采用鋼管和塑料復(fù)合管。鋼套管防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶普通防腐型。（2）室內(nèi)給水管道與土建施工同步進(jìn)行。（3）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬和塑料套管。套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃密實材料

21、和防水油膏填實，且端面光滑。（4）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工應(yīng)根據(jù)圖紙要求，在綁扎鋼筋時將預(yù)埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，檢驗后進(jìn)行模板安裝。管模內(nèi)采用紙團堵塞，安裝模板及澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護，防止移位或及時復(fù)位。（5）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施：1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接；2）在管道或保溫層上下留有150mm的凈空。（6）給水管道穿過地下室外墻或構(gòu)筑物墻壁時，應(yīng)采用防水套管。給水管道穿過承重墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留孔洞并留足沉降量11、室內(nèi)給水管道（1）室內(nèi)給水管道可采用鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管和PP-R復(fù)合管等。（2）給水管道的布置應(yīng)考慮安全供水、水質(zhì)不被污

22、染、管道不被破壞、生產(chǎn)不受影響和設(shè)備便于維護檢修等原因。（3）給水管道不宜穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫，如必須穿越時，應(yīng)設(shè)置補償管道伸縮和剪切變形的裝置。（4）管徑100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。給水塑料管可采用橡膠圈接口，粘接接口和熱熔連接等，與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)采用專門管件連接。（5）室內(nèi)給水管道上的各種閥門，宜裝設(shè)在便于檢修和操作的位置。直埋的金屬給水管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶普通防腐型，鋼管明裝防腐采用紅丹底漆一道，銀粉漆二道，還應(yīng)做好防腐和保溫。（6）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。（7）給水管的安裝應(yīng)從總管入口開始，總管至水表井應(yīng)有坡

23、度，坡向水表井。（8）給水干管、立管及支管的安裝應(yīng)分層編號，復(fù)核高度、方向、坡度、位置等項目。安裝完成后做管道水壓試驗、系統(tǒng)通水試驗，生活用水還應(yīng)做沖洗和消毒，合格后方可隱蔽。（9）給水管道的支架安裝前應(yīng)清除墻洞內(nèi)灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻上預(yù)留洞內(nèi)，填塞M5水泥砂漿，要填塞飽滿?；炷涟迕婕盎炷翂?、柱采用膨脹螺栓緊固支架。支架應(yīng)平整牢固，間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求12、室內(nèi)排水管道布置（1）生活污水管道可采用PVC-U塑料管。排水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。（2）排水管道布置要求排水通暢，使用安全可靠，維護管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水點，宜靠近外墻，以減少埋地管長度。（3）排水管道

24、不得穿過沉降縫、伸縮縫、變形縫。（4）排水管道不應(yīng)穿越變配電間等遇水會造成設(shè)備損壞或引發(fā)事故的房間，并避免在生產(chǎn)設(shè)備上方通過。（5）塑料排水管應(yīng)避免布置在熱源附近，如不能避免，應(yīng)采取隔熱措施。塑料排水管道應(yīng)避免布置在易受機械撞擊處或熱源附近，如不能避免，應(yīng)采取保護措施。（6）室內(nèi)排水管道與土建同步進(jìn)行預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工。（7）支架安裝前應(yīng)清除墻洞內(nèi)灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻上預(yù)留洞內(nèi)，填塞M5水泥砂漿，要填塞飽滿。混凝土板面及混凝土墻、柱采用膨脹螺栓緊固支架。（8）預(yù)埋防水套管（有剛性和柔性兩種）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計執(zhí)行，根據(jù)圖紙要求，在土建綁扎鋼筋時，將預(yù)埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，檢驗后

25、進(jìn)行模板安裝，管模內(nèi)采用紙團堵塞，安裝模板及澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護，防止移位或及時復(fù)位。（9）排水干管、立管的安裝應(yīng)分層編號，復(fù)核高度、方向、坡度、位置等項目。（10）排水塑料管必須按規(guī)范要求裝設(shè)伸縮節(jié)、檢查口。（11）安裝完成后做通水試驗，滿水排泄試驗后進(jìn)行通球試驗。（12）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（13）管道接口應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損等缺陷。（14）地漏、浴盆、盥洗池底部下水管應(yīng)設(shè)“S”彎，或采用其他防臭措施13、地漏（1）地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或UPVC兩種。（2）衛(wèi)生間、盥洗室、廚房及其他需經(jīng)

26、常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏。（3）在施工主體結(jié)構(gòu)時要對地漏的位置以及磚縫的位置進(jìn)行試排或電腦排版。（4）施工時用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結(jié)合牢固。（5）地漏設(shè)在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水14、衛(wèi)生器具（1）大便器宜采用自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器，小便器宜采用自閉式?jīng)_洗閥小便器。（2）在施工主體結(jié)構(gòu)時要對衛(wèi)生潔具的位置以及磚縫的位置進(jìn)行試排或電腦排版。（3）衛(wèi)生器具本體與墻體或地面縫隙對稱，連接處打密封膠。（4）衛(wèi)生器具各連接件不滲漏，排水順暢。（5）同一房間內(nèi)，同類型的衛(wèi)生器具及配件應(yīng)安裝在同一高度。（6）衛(wèi)生器具安裝時應(yīng)采取有效措施防止損壞和腐蝕。（7）衛(wèi)生器具

27、交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，其工作壓力不得大于產(chǎn)品的允許工作壓力。（8）衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。（9）衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。（10）衛(wèi)生器具安裝完成后表面無劃痕及外力沖擊破壞15、獨立避雷針（1）獨立避雷針進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（2）復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線，檢查預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。（3）進(jìn)場時檢查鋼柱鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。鋼柱在搬運和卸車時，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落。（4）構(gòu)件運輸、卸車排放時組裝場地應(yīng)平整、堅實，按構(gòu)件排桿圖一次就近堆放，盡量減

28、少場內(nèi)二次倒運。排桿時將構(gòu)件墊平、排直，保證每段鋼柱不少于兩個支點墊實。組裝后對柱身長度、彎曲矢高進(jìn)行測量。法蘭的穿向由下至上，連接螺栓必須逐個對稱緊固。（5）吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機械，并計算合理吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號等。在鋼柱的吊點處宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝U型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以保證對鋼柱鍍鋅層的保護。（6）起吊時要緩慢起鉤，完全吊起后，插入地腳螺栓后將螺栓臨時緊固，同時收緊四周的纜風(fēng)繩，確認(rèn)纜風(fēng)繩全部固定并使立柱保持垂直、螺栓緊固后，再松開吊鉤。就位后應(yīng)做好臨時接地。（7）校正合格后，將桿件和地腳螺栓全部緊固后方可拆除纜風(fēng)繩

29、。（8）節(jié)與節(jié)之間連接可靠，接地滿足要求16、現(xiàn)澆清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量1%；當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量2%。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量3%；當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量5%。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料宜采用細(xì)度在20以下的級粉煤灰。（2）模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達(dá)到要求時也可貼1mm厚PVC板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼2050

30、mm寬透明膠帶防止漏漿。（4）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。（5）混凝土采用斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。（6）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（7）基礎(chǔ)陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。（8）混凝土表面采取二次振搗法。（9）大型埋件制安要點：1）鋼板宜用等離子切割機下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四周打磨光滑平整。2）焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。3）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件

31、微調(diào)措施。4）為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣孔（小邊300mm的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離200mm，排氣孔縱、橫間距200mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣孔需用電鉆打眼，直徑30mm）。5）混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。（10）混凝土應(yīng)進(jìn)行熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（11）做好測溫工作，以便及時改進(jìn)養(yǎng)護措施（內(nèi)外溫差不超過25，內(nèi)底溫差不超過20）。（12）冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當(dāng)內(nèi)外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效

32、應(yīng)17、設(shè)備支架接地連接點（1）接地扁鋼型號符合設(shè)計接地計算要求?，F(xiàn)場材料具備出廠合格證。（2）設(shè)備接地連接點高度一致，方向一致，扁鐵平順，接地標(biāo)識顏色分割清晰，寬窄一致，美觀統(tǒng)一。（3）接地扁鋼煨彎時宜采用冷彎法，防止破壞表面鋅層。（4）支架連接要根據(jù)接地材料規(guī)格，確定連接點一般不低于2點，并且必須做導(dǎo)通試驗18、砂漿飾面 墻體（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前過篩。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用MU10蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚或混凝土砌塊。（2）砌體砌筑：1）砌筑前，應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或

33、細(xì)石混凝土找平，彈出墻身軸線、邊線及墻垛位置，將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤。2）砌筑：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法。砌體砂漿應(yīng)密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3）墻磚的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭。七分頭切割時，應(yīng)用切割機在指定地點集中切割，嚴(yán)禁砍磚。4）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎。5）磚垛應(yīng)與墻同時砌筑，嚴(yán)禁采用包心砌筑法。6）墻體留設(shè)變形縫應(yīng)與基礎(chǔ)變形縫位置、寬度一致，上下貫通。（3）墻體抹灰：1）在大面積抹灰前，先做樣板，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。2）基層處理：基層表面的灰土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并在抹灰前一天灑水濕

34、潤墻面。3）抹底層砂漿：每層厚度為57mm，分層與所充筋或灰餅?zāi)ㄆ?，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每層間隔時間不少于24h。4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤墻面，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛。5）拉毛：待其表面無明水時，用毛刷或海綿蘸水垂直于地面的同一方向進(jìn)行拉毛。拉毛時用力要均勻，速度要一致，使紋理大小均勻，保證面層砂漿的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（4）墻面驗收合格，干燥度達(dá)到要求后進(jìn)行涂料面層工藝施工19、標(biāo)志墻（1）標(biāo)志墻彈線施工：1）首先按照國家電網(wǎng)公司典型設(shè)計方案（簡稱典設(shè)方案）計算出標(biāo)志

35、牌的結(jié)構(gòu)尺寸，依據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況對標(biāo)識牌軸線進(jìn)行復(fù)測，即從原始的坐標(biāo)軸線或主控制線開始，采用經(jīng)緯儀對大門及標(biāo)識牌進(jìn)行復(fù)測。2 ） 根 據(jù) 施 工 圖 先 放 水 平 線 ， 水 平 高 度 每500mm分一段，共分六段；然后再放豎線分間距，臨門位置為灰色鋁塑板770mm分三段，綠色鋁塑板738mm分五段，再用經(jīng)緯儀垂直引上，彈出墨線。（2）標(biāo)志墻龍骨安裝：1）按照典設(shè)方案的分塊進(jìn)行復(fù)合鋁塑板的分塊，依據(jù)分塊尺寸進(jìn)行輕鋼龍骨安裝。2）沿彈好的墨線，固定角碼。采用化學(xué)螺栓進(jìn)行固定角碼。3）焊接龍骨：先水平后豎向。主龍骨與埋件焊接應(yīng)牢固；次龍骨焊于主龍骨上形成井字格。預(yù)埋件、焊口涂刷防腐劑不少于兩遍。

36、金屬骨架通過工程監(jiān)理隱蔽檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。（3）標(biāo)志牌底板安裝：龍骨全部安裝合格后，用電鉆在龍骨上按設(shè)計的位置打眼；經(jīng)檢測無誤后進(jìn)行標(biāo)識牌底板安裝，并進(jìn)行位置的調(diào)整；位置準(zhǔn)確后，將底板用螺栓固定在龍骨上。（4）標(biāo)志牌面層安裝：依據(jù)典設(shè)方案在底板上安裝鋁塑板，安裝時注意控制工藝質(zhì)量。安裝完畢后，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位設(shè)安裝護欄保護。（5）標(biāo)識及文字安裝：1）依據(jù)典設(shè)方案進(jìn)行國網(wǎng)標(biāo)志牌及字體的安裝：量取尺寸，將網(wǎng)標(biāo)（字體）底圖粘貼在標(biāo)志墻上；用電鉆打孔預(yù)固定標(biāo)志牌和字體，局部調(diào)整，使其標(biāo)志牌和字體端正。鋁塑板粘貼牢固后撕去保護膜，開始安裝標(biāo)識及文字

37、。2）根據(jù)國家電網(wǎng)公司典設(shè)方案將圖標(biāo)和字的位置找出，四周用白線彈出邊線做出標(biāo)記。3）將圖標(biāo)（字）背面均勻涂膠后，與鋁塑板緊密粘貼，用美紋紙在圖標(biāo)（字）面上進(jìn)行壓貼，待圖標(biāo)（字）粘貼牢固后清除美紋紙及多余膠液20、自動金屬大門（1）根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r可選用鏤空、平板及伸縮金屬大門。（2）大門制作：進(jìn)行滿焊焊接，對焊接部位按照規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，再對大門進(jìn)行表面整體噴漆。（3）大門軌道安裝：1）在做好的路基上利用鋼筋馬凳加固軌道，預(yù)留出混凝土二次澆筑量，將軌道調(diào)直調(diào)平，然后澆注混凝土固定軌道。軌道接頭要平滑，以保證大門開啟方便。2）根據(jù)圖紙要求，將門卡焊接到預(yù)埋件上并進(jìn)行防腐處理。（4）大門及遙控箱安

38、裝：1）站內(nèi)、外道路施工完成后，進(jìn)行大門的安裝。2）將大門安裝到導(dǎo)軌、門卡內(nèi)，推動大門，檢驗其導(dǎo)軌順直及平整度，保證大門開啟靈活。3）按照施工圖紙安裝電動機及遙控箱。（5）大門接線及調(diào)試：1）大門安裝完后進(jìn)行大門接線及調(diào)試工作。滿足大門開啟靈活平穩(wěn)，遙控靈敏。2）蓋上遙控箱外罩，清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清21、照明軟線或扁鐵接地（1）材料進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格審核供應(yīng)商資質(zhì)及銅線材質(zhì)證明，接地扁鐵應(yīng)選用鍍鋅扁鋼或銅排。（2）室外燈座必須明顯接地，并有接地標(biāo)示。（3）站區(qū)燈具接地根據(jù)設(shè)計高度施工，保持朝向一致。采用軟線接時，預(yù)留軟線工藝應(yīng)一致；采用扁鐵接地時，要依據(jù)接地扁鐵的實際寬度，確定涂黃綠相間標(biāo)識漆

39、的寬度（以1.5倍扁鐵寬度為宜），頂端為黃色。（4）根據(jù)燈具型號及相關(guān)規(guī)定選取配套截面積的專用接地軟線或接地扁鐵。（5）專用接地軟線與扁鋼或銅排連接時軟線兩端應(yīng)壓制線鼻，采用自攻螺栓保證其可靠連接。（6）所有接地扁鐵焊接頭應(yīng)放置地面以下，保持整體觀感。接地的焊接部位應(yīng)做防腐處理，表面必須除銹，去掉殘留的焊渣。（7）明敷接地應(yīng)事先平整，選用較平直的扁鋼進(jìn)行冷彎加工，表面不應(yīng)有磕痕三、施工工藝創(chuàng)新與研究本工程無計劃工藝創(chuàng)新及研究四、實施效果策劃本工程將按照典型施工方法內(nèi)容施工，并進(jìn)行培訓(xùn)交底、檢查落實、自我評價，制定標(biāo)準(zhǔn)工藝樣板，自評合格，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后組織實施。五、過程實施計劃與控制計劃、檢查與糾偏、驗收與評價工程過程施工中，按分部工程組織進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用情況自查，報監(jiān)理驗收。及時召開標(biāo)準(zhǔn)工藝會議，分析、糾偏、跟蹤、整改