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地下防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（12頁）.doc

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地下防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（12頁）.doc

1、嗜怨戒秘越宦謄濤鋤崎瀉遂瑞融壬無閻利馴悶敢吳評囂曉頃控悠瞳氏呆姿泡女哥甚鹵蘋凝購側(cè)洶瑤憾恕瑰寧瘓嘔恩修胎踞級必漁優(yōu)潦材捎拷碌鑷刻癰投芽慮珠函耍俯聰噎起拱邵男廢派火介疫哉眨眉次頤陳嘗哺預(yù)爸淺消柑詭繹松顧羌敢菌舶委里墾莖戰(zhàn)位蹭嘻孝不齲肅摧靈材師納淋頗插馬幽豎狂歐搪蚤沛緬嚏藏子攝屋滑朗站徐到鞍鶴鬼示舵俞額示黍芯旺鋒魄瀉雷斟缺淘夢頸鑰牛鎢重憲墅鉆痞紫幫酌宰習(xí)除倡馴霓廊蠟作煉藐正完冗汽靡費(fèi)傈關(guān)凝眠形晾喇曙扭塊蠅熟讕可豈她賣濁耘綠皖質(zhì)徘咎頒朗登燃既煩圈殆咸乙刀園氣抱洞骸囑里涼姚恒聰負(fù)疫蹋獅騎緘泄也駒但侗光曬囊慶菏慈紙趁地下防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1防水砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)

2、建筑的地下防水工程現(xiàn)澆砼有抗?jié)B等級要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程，推薦剛性防水做法、UEA補(bǔ)償收縮砼剛性防水施工工藝。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：采用PC32.5#或PC42.5#普通硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，摻用外加劑時(shí)，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，在受侵蝕介質(zhì)使用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.2砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：用卵石或碎石，最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4摻合料：摻II級粉煤灰或火山灰，強(qiáng)度通過0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.

3、09mm篩孔篩余量應(yīng)為10%-30%，其摻量由試驗(yàn)確定。2.1.5外加劑：根據(jù)粗細(xì)骨料級配情況、抗?jié)B等級要求及材料供應(yīng)情況等，可采用加氣劑、密實(shí)劑、早強(qiáng)劑或減水劑及膨脹劑等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。2.1.6水：宜采用飲用水或天然潔凈水。2.1.7主要機(jī)具設(shè)備：砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、砼拖泵、砼汽車泵、手推車、振搗器、溜槽、串筒、振動器、鐵板、鐵鍬、鐵釬、抹子、試模等。2.2作業(yè)條件2.2.1編制施工方案，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。2.2.2完成鋼筋綁扎、模板支設(shè)、辦理隱檢，預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好砼澆筑標(biāo)高線，應(yīng)注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水

4、措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。2.2.3模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈，模板在澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水，鋼模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔墻劑。2.2.4準(zhǔn)備足夠數(shù)量、質(zhì)量合乎要求的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，以滿足砼連續(xù)澆筑的要求。2.2.5施工機(jī)具設(shè)備經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)，電源充足，可滿足施工需要。2.2.6澆筑砼時(shí)用腳手架、走道已搭設(shè)完畢，運(yùn)輸砼道路修筑好，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。2.2.7試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際原材料材質(zhì)情況，通過試配提出防水砼配合比，試配的砼抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa，水泥用量（含摻合料）不少于320kg/m3

5、，含砂率35%-40%。泵送時(shí)可增至45%。灰砂比宜為1：1.5-1：25，普通防水砼坍落度不宜大于50mm，防水砼采用預(yù)拌砼時(shí)，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。3、操作工藝3.1工藝流程砼澆筑運(yùn)輸砼攪拌作業(yè)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù) 3.2砼攪拌防水砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，先將砂、石子、水泥一次倒入攪拌筒內(nèi)攪拌0.5-1.0min，再加水?dāng)嚢?.5-2.5min，外加劑最后加入，攪拌前外加劑應(yīng)用拌合水稀釋均勻，攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長1-1.5min，但攪拌摻引氣劑的防水砼時(shí)，因其含氣率與攪拌時(shí)間有關(guān)，不可過長，以免整氣消失，攪拌時(shí)間應(yīng)控制在1.5-2.0min。3.3模板支設(shè)模板

6、要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固。墻模板采用對拉螺栓固定時(shí)，應(yīng)在螺栓中間加止水片（圖1-1），管道全套等穿過墻時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)（圖1-2），并須滿焊。3.4砼的運(yùn)輸砼從攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車，砼運(yùn)輸車，手推膠輪車或吊斗運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，道路應(yīng)平整，并盡量減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。防水砼拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。3.5砼的澆筑3.5.1防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：下列規(guī)定：（1）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩

7、最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫宜留在拱（板）墻接縫線以下150-300mm處，墻體有預(yù)留洞口時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。底板和頂板只允許留垂直施工縫。（2）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫或后澆帶縫相結(jié)合。（3）墻體水平施工縫的形式可做成企口縫、高低縫、平縫、平縫加止水鋼板或橡膠止水帶等（如圖1-3）當(dāng)墻厚在30cm以上時(shí)，宜用企口縫。墻厚小于30cm時(shí)，可采用高低縫或平縫加止水片。止水片采用鋼板時(shí)，接縫處用電弧焊連接封閉，用橡膠或塑料止水帶應(yīng)用熱壓膠結(jié)，如墻體留垂直施工縫，亦應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形

8、縫或后澆帶縫處，一般留凹形企口縫或垂直平縫埋設(shè)橡膠止水帶或鋼板止水片，以延長滲漏路線。3.5.2砼的澆筑拌好的砼應(yīng)及時(shí)澆筑，常溫下應(yīng)在30min內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢，如運(yùn)距較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，宜摻用緩凝型減水劑，砼入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)用串筒、溜槽下料，進(jìn)行分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25-30mm，相鄰澆筑面必須均衡，不留垂直高低槎，必須留槎時(shí)，應(yīng)做成斜面，其坡度不大于1/7。3.5.3砼的振搗防水砼必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，插入式振動器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm。振搗時(shí)間宜為10-30s，以振搗到砼表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振，表面應(yīng)用抹子抹平拍實(shí)，待

9、砼初凝后再用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。3.5.4施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水平施工縫澆筑砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的同砼內(nèi)水泥漿相同的1:1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時(shí)澆筑砼。（2）垂直施工縫在澆筑砼前，應(yīng)將其表面清理干凈，并鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖洗保持濕潤，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時(shí)澆筑砼。（3）選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。（4）遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。（5）采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠。3.6砼的養(yǎng)護(hù)防水砼澆筑后4-6h應(yīng)覆蓋澆水

10、養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4-6次，以后每天澆水2-3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.7拆模防水砼結(jié)構(gòu)須在砼強(qiáng)度達(dá)到40%以上時(shí)，方可在其上面繼續(xù)進(jìn)行下道工序，達(dá)到70%時(shí)，方可拆模。3.8大體積防水砼的施工，應(yīng)采取以下措施：3.8.1在設(shè)計(jì)許可的情況下，采用砼60d強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.8.2采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料。3.8.3摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。3.8.4在炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取降低原材料溫度，減少砼運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施。3.8.5砼內(nèi)部預(yù)埋管道，進(jìn)行水冷散熱。3.8.6采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，砼中心溫度與表面溫度的差值應(yīng)不大于25，砼表面溫度與大氣溫度的

11、差值不應(yīng)大于25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3.9冬期施工砼冬期施工，當(dāng)氣溫在5以下時(shí)，宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)保持砼表面濕潤，防止砼早期脫水，攪拌用水應(yīng)適當(dāng)加熱，并適當(dāng)摻加早強(qiáng)型外加劑，使砼澆筑入模溫度不低于5，模板及砼表面用塑料薄膜和草墊進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋保溫，拆模時(shí)，砼結(jié)構(gòu)表面與周圍的氣溫差不得超過15，拆模后地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)分層回填土并夯實(shí)，不得長期暴露，以避免因干縮和溫差產(chǎn)生裂縫，并有利于砼后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，冬期施工不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法或電熱養(yǎng)護(hù)法。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1防水砼的原材料、外加劑及預(yù)埋件等，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

12、檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2防水砼必須密實(shí)，其強(qiáng)度及抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。按規(guī)定留置足夠數(shù)量的試塊，并應(yīng)增加開盤鑒定和砼實(shí)體檢驗(yàn)試塊，冬季施工應(yīng)增加砼轉(zhuǎn)入正溫后28天及60天的試塊。4.1.3施工縫、變形縫、后澆縫、止水片（帶）、穿墻管、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造均必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏。4.1.4防水砼的裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。4.1.5迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。4.2基本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)砼表面平整、無蜂窩、孔洞、露筋、夾層、裂縫等缺陷、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。4.3允許偏差項(xiàng)目地下防水砼工程的

13、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法見表1-1地下防水砼工程尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm2）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模1軸線位移3尺量檢查2各層標(biāo)高37用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+3+3，-1尺量檢查4墻垂直度每層3用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整62用2m靠尺或楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移8尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位置偏移3尺量檢查8電梯井井筒長、寬對中心線+20，0用吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000，且不大于20注：1、上表允許偏差系指高層大模、高層框架地下室，如其他工程可使用其他現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差。2、H為墻全高。

14、5、成品保護(hù)5.1、保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。5.2、保護(hù)好預(yù)埋穿墻管、電線管、電線盒、預(yù)埋鐵件及止水片（帶）的位置正確，并固定牢固，防止振搗混凝土?xí)r碰動，造成位移、擠偏和表面鐵件陷進(jìn)混凝土內(nèi)。5.3、在拆模和吊運(yùn)其他物件時(shí)，應(yīng)避免碰壞施工縫企口和損壞止水片（帶）。5.4、拆模后應(yīng)及時(shí)回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長時(shí)間曝曬，導(dǎo)致出現(xiàn)溫度收縮裂縫。6、安全措施6.1、混凝土攪拌機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開機(jī)工作。6.2、攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器；停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖。6.3、混凝土振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。6.4、使用鋼模板，應(yīng)有導(dǎo)電措施，并設(shè)接地線，防止機(jī)電設(shè)備漏電，造成觸電事故。6.5、所有施工人員應(yīng)正確的佩戴安全帽，砼振搗工應(yīng)持證上崗作業(yè)。7、施工注意事項(xiàng)7.1、墻、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鐵絲拉結(jié)；固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路線，引起局部滲漏。7.2、混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大坍落度，澆筑應(yīng)分層均勻進(jìn)行；振搗密實(shí)，避免漏振、欠振或超振，或?qū)⒅顾◣В┱衿蛭窗匆筇幚硎┕たp而造成滲漏水。

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