1、大體積混凝土施工工藝規(guī)程1 總則1.1編制目的為了規(guī)范大體積混凝土的施工，統(tǒng)一其施工準(zhǔn)備、施工操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和對成品保護(hù)、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)的要求，并為編制大體積混凝土施工的技術(shù)交底提供依據(jù)，特編制此施工工藝規(guī)程。 大體積混凝土的施工，一般的都屬于特殊過程，按照程序文件對特殊過程控制的要求編寫的該施工工藝規(guī)程，也可作為施工中編制對特殊過程控制文件的依據(jù)。1.2適用范圍該施工工藝規(guī)程適用于建筑工程中大體積混凝土的施工。不適用于環(huán)境溫度高于 80 或有侵蝕性介質(zhì)對混凝土構(gòu)成危害的大體積混凝土施工。該施工工藝規(guī)程所涉及的大體積混凝土，通常是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)不

2、采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低混凝土溫度，會因水泥水化熱而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的混凝土。該施工工藝規(guī)程的內(nèi)容只涉及大體積混凝土施工的特殊要求部分，對混凝土施工中通用的和一般的要求，可參見混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.3編制依據(jù)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 （2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 （3）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002 （4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010 （5）泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 （6）建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97 （7）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002 （8）塊體基

3、礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ224-91 2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，并與設(shè)計(jì)單位溝通如下的內(nèi)容：a.了解和掌握大體積混凝土結(jié)構(gòu)的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級和工程所要求的其他方面的性能。b.了解和掌握大體積混凝土結(jié)構(gòu)的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。c.了解約束混凝土變形的條件和對施工的要求。d.了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求。（2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通如下的內(nèi)容：a.采用商品混凝土?xí)r，在交通管制方面提供連續(xù)施工的可能性。b.采用現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，業(yè)主應(yīng)提供足夠的施工場地以滿足設(shè)置混凝土攪拌站和料場的需要，同時(shí)尚應(yīng)

4、提供足夠的能源。（3）落實(shí)混凝土供應(yīng)渠道a.采用商品混凝土?xí)r，聯(lián)系商品混凝土攪拌站，并向商品混凝土攪拌站提供工程對混凝土的性能要求、需求量、供應(yīng)混凝土的時(shí)間和供應(yīng)方式等，并要求商品混凝土攪拌站提供低水化熱的混凝土。b.采用現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)，向檢驗(yàn)部門提供混凝土的性能要求、混凝土澆筑時(shí)的塌落度以及其他要求。同時(shí)，尚應(yīng)要求檢驗(yàn)部門提供低水化熱的混凝土配合比。（4）結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制大體積混凝土的施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有如下內(nèi)容；a.降低混凝土內(nèi)外溫差和收縮裂紋、在各種氣候條件下保證大體積混凝土工程質(zhì)量的有效措施。b.確定混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸和布料，混凝土泵車選

5、型、泵車數(shù)量和站位。c.確定混凝土運(yùn)輸和澆筑的方法。2.2材料要求（1）大體積混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告，其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土配合比必須能夠滿足大體積混凝土工程的施工要求，具有較好的可泵性，具有較低的水化熱，各項(xiàng)性能均能滿足設(shè)計(jì)要求，有條件時(shí)可設(shè)計(jì)能夠充分利用混凝土后期強(qiáng)度的配合比。（3）水泥a. 優(yōu)先選擇水化熱低的水泥，比如：采用礦渣硅酸鹽水泥，不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥，不準(zhǔn)使用高強(qiáng)度、高細(xì)度的水泥。利用后期強(qiáng)度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥。b.也可選用普通硅酸鹽水泥，在施工中可

6、摻加粉煤灰或緩凝劑。（4）粗骨料a.應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、不含活性二氧化硅的骨料，不宜用砂巖，石子的壓碎指標(biāo)應(yīng)低于 16%。b.石子粒徑：C30 以下的混凝土可選 540mm 粒徑的卵石，盡可能選用 碎石；C30C50 的混凝土可選 531.5mm 的碎石或碎卵石。c.石子應(yīng)連續(xù)級配，以 510mm 含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)15%。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）的技術(shù)要求。d.盡可能選擇大粒徑的石子，但最大不得超過鋼筋凈距的 3/4。當(dāng)使用泵送混凝土?xí)r，石子的最大粒徑應(yīng)符合表2.2 的規(guī)定。表2.2 混凝土泵允許粗骨料粒徑混凝土管直徑（mm）石子最

7、大粒徑（）mm卵 石碎 石1254030150504018070602008070280100100（5）細(xì)骨料a.應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，不宜使用細(xì)砂。其粉粒含量通過篩孔 0.315mn 不小于 15%。對泵送混凝土尚要求通過 0.16mm 篩孔量不小于 5% 為 宜。b.使用海砂時(shí)，應(yīng)測定其氯含量，氯離子總量（以干砂重量的酸比計(jì)）不應(yīng)大于 0.06%。c.砂的SO3 含量應(yīng)1%，含泥量應(yīng)不大于 3%, 泥塊含量不大于 0.5%。d.使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ52-92) 的規(guī)定。（6）外加劑a.大體積混凝土可摻用緩凝劑、減水劑。外加劑廠家應(yīng)提

8、供使用該外加劑的混凝土1、3、7和28d的收縮率試驗(yàn)報(bào)告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。b.外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過 1kg。c.使用非早強(qiáng)型減水劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制硫酸納含量，且減水劑含固體量應(yīng) 30%，減水率應(yīng)20%，塌落度損失應(yīng)2Omm/ h。d.若使用泵送劑或緩凝型減水劑，它們應(yīng)具有良好的減水、增塑和保水性，引氣量宜介于 3%5% 之間。使用緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)證明可延緩初凝而無其他不良影響。e.外加劑氨的釋放量不得大于 0.1%。f.地下工程允許使用硫鋁酸鈣類膨脹劑，不允許使用氧化鈣類 ( 氧化鈣-硫鋁酸鈣 ) 膨脹劑，應(yīng)控制膨脹劑的含堿量不大于 0.7

9、5%, 使用明礬石膨脹劑尤應(yīng)嚴(yán)格限制。g.外加劑必須與水泥性質(zhì)相適應(yīng)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行外加劑標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（7）粉煤灰 :a.粉煤灰不應(yīng)低于級，以球狀顆粒為佳。b.粉煤灰的SO3含量不應(yīng)大于 3%，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（1596-91）的有關(guān)規(guī)定。2.3主要機(jī)具（1）機(jī)械設(shè)備、儀表現(xiàn)場攪拌站：成套的混凝土攪拌站，皮帶機(jī)，裝載機(jī)，水泵，水箱等。 混凝土現(xiàn)場輸送：泵車，混凝土泵及混凝土輸送管。 混凝土澆筑：流動電箱，插入式振動器，平板式振動器，抹平機(jī)等。施工專用設(shè)備、儀表：空壓機(jī)，制冷機(jī)，水循環(huán)設(shè)備，電子測溫儀和測溫元件，溫度計(jì)和測溫埋管。（2）工具：手推車、串筒、溜槽、吊

10、斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子、塌落度筒、混凝土試摸等。2.4作業(yè)條件（1）大體積混凝土的施工方案已編制，按照施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等，均已進(jìn)行交底。（2）混凝土供應(yīng)已落實(shí)，若現(xiàn)場攪拌，則現(xiàn)場攪拌站已建立并已試車正常，相應(yīng)的配套設(shè)備、計(jì)量儀器儀表、所需的各種原材料供應(yīng)渠道已落實(shí)，并已進(jìn)入現(xiàn)場。（3）施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)，施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)已完畢。（4）混凝土輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。（5）鋼筋、模板、預(yù)埋件已安裝完畢，并完成了各項(xiàng)檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格，伸縮縫、沉降縫

11、，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋和所需要的準(zhǔn)備已完成。（6）施工所應(yīng)采取的各項(xiàng)降溫、防裂措施已準(zhǔn)備到位，測溫元件或測溫埋管，巳備好，并檢驗(yàn)合格。（7）施工所需要的機(jī)械設(shè)備、儀表、機(jī)具、工具等均已備齊。（8）聯(lián)絡(luò)，指揮系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒。（9）專業(yè)人員到位。需持證上崗的人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。（10）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理 必要的手續(xù)。3施工操作3.1 施工工藝流程商品混凝土鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收場內(nèi)運(yùn)輸與布料表面處理混凝土澆注混凝土攪拌運(yùn)輸車降溫管線測溫元件測溫孔設(shè)置質(zhì)現(xiàn)場攪拌混凝土混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)降溫與測溫撤保溫和拆摸成品驗(yàn)收3.2 施工操作3.2.1 混凝土攪拌（1）大體積混凝土的

12、施工應(yīng)采用有資質(zhì)的商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的商品混凝土。（2）采用現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，應(yīng)做到：a.嚴(yán)格控制混凝土配合比，所有計(jì)量器具必須按檢定周期進(jìn)行檢定，要保證原材料計(jì)量準(zhǔn)確、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。b.必須注重外加劑的計(jì)量，對外加劑摻量的準(zhǔn)確性，每班至少檢查二次。c.摻加外加劑的混凝土，應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，一般混凝土的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 90s, 摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間可延長 30s,攪拌時(shí)間也不宜過長，以攪拌均勻?yàn)槎取.摻加粉煤灰等外摻料的混凝土，宜采用二次投料工藝，加料順序?yàn)椋合葘⑺退唷⑼饧觿⒎勖夯覕嚢杓s 1min 成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。

13、e.出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定塌落度，當(dāng)塌落度與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。3.2.2 混凝土的運(yùn)輸（1）商品混凝土在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用滾筒式的混凝土攪拌運(yùn)輸車。（2）現(xiàn)場必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，能根據(jù)施工情況有效的指揮混凝土攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間，滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)現(xiàn)場混凝土的需要。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸車在第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥，運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn) 2030s 后方可卸料。（4）對每個(gè)罐車運(yùn)送到現(xiàn)場的混凝土，都應(yīng)對其進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，若塌落度或混凝土質(zhì)量不符合要求，不得澆注，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整工作應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員

14、執(zhí)行。（5）罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。3.2.3 混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料（1）固定泵 ( 地泵 ) 場內(nèi)運(yùn)輸與布料a.地泵受料斗必須配備孔徑為 5050mm 的振動篩，以防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右，以防止泵入空氣。b.泵送混凝土前，先將受料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1:11:2 的水泥砂漿滑潤管道后再泵入混凝土。c.開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，并進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。d.加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢

15、查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時(shí)停泵排除故障 oe.泵送混凝土澆筑入模時(shí)，泵管端部混凝土出口處距模板應(yīng)大于 500mm，澆筑時(shí)端部軟管應(yīng)均勻移動，使每層布料均勻，不至于成堆澆筑。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。f.泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于 7o 時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足 5 倍落差的要求。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。g.沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50100mm 方木以便拆裝。向下傾斜

16、輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 1m 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承。泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。h.混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，方法是：先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓，壓力最大不宜超過 0.7 MPa 。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管，判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。i.泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min, 如超過 60min 則應(yīng)清管。j.盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱(2)混凝土泵車布料a.混凝土泵車行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，泵車應(yīng)靠近澆筑區(qū)，并應(yīng)具備兩臺混凝土運(yùn)輸車同時(shí)就位卸出混凝土的條件。

17、b.混凝土泵車就位后，應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，車體穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。c.泵車就位與混凝土澆注場地之間的距離視具體情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同意。d.保證混凝土的自由落距不得大于 2m。3.2.4 降溫管線測溫元件測溫孔設(shè)置（1）在混凝土澆注前，應(yīng)將檢測混凝土內(nèi)部溫度的測溫元件和測溫孔管埋設(shè)好，具體的測溫元件和測溫孔管選擇和埋設(shè)要求，應(yīng)在施工技術(shù)方案中明確。（2）采取在大體積混凝土內(nèi)部通入循環(huán)水降溫的措施時(shí)，應(yīng)在混凝土澆注前，按施工技術(shù)方案的規(guī)定，埋設(shè)相應(yīng)的管線。3.2.5 混凝土澆筑（1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層的連續(xù)澆筑方法, 分

18、層厚度以 300500mm 且不大于震動棒長 1.25 倍為宜。一般的，分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，踏步寬為 1.52.5m。斜面分層澆灌時(shí)，每層厚 300350mm, 坡度一般取 1:61:7。（2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取從中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。并應(yīng)將表面泌水及時(shí)排走。當(dāng)局部混凝土厚度較大時(shí)，應(yīng)先澆較深部分的混凝土，24h 后再澆上部混凝土。（3）振搗混凝土宜使用高頻振動器，振動器的插點(diǎn)間距以 1.5 倍振動器的作用半徑為宜，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動棒應(yīng)

19、在坡腳與坡頂處插振。（4）混凝土澆筑后 34h ，在混凝土接近初凝之前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。（5）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于 25 為宜，最高不得超過 28。（6）間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)，應(yīng)待先澆混凝土具有 1.2 N/mm2 以上的強(qiáng)度時(shí)才允許澆筑后續(xù)混凝土。同時(shí)，在后續(xù)混凝土澆筑前，應(yīng)對前期澆注的混凝土表面先行曬水濕潤。3.2.6 混凝土的表面處理（1）處理程序終凝前12h掀起塑料膜二次抹壓初凝前一次抹壓覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)臨時(shí)覆蓋塑料膜（2）表面處理a.按處理程序進(jìn)行混凝土表面的處理，經(jīng)抹壓處理后，覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)。b.混凝土表面有泌水時(shí)應(yīng)

20、及時(shí)引導(dǎo)集中排除。表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前，用粒徑為 2040mm 的石子漿均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。混凝土硬化后的表面若出現(xiàn)塑性收縮裂縫，可灌注水泥素漿刮平。c.當(dāng)施工面積較大時(shí)，可分段進(jìn)行表面處理。d.四級以上風(fēng)天或烈日下施工，應(yīng)有遮陽、擋風(fēng)措施。3.2.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。在基坑中采用磚側(cè)模施工時(shí)，在混凝土澆筑前宜回填完畢。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù) 蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土: a.混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于 80mm。b.當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過 20 時(shí)，即應(yīng)注入熱水，使溫差降到 10 左右

21、。c.在非高溫雨季施工時(shí)，應(yīng)事先采取防暴雨、降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。 蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土: a.盛夏采用降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和采取保溫措施。b.常溫施工時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測的內(nèi)部溫差或內(nèi)外部溫差超過 20 時(shí)，再采取保溫措施。c.當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和采取保溫措施，在有可能降雨雪。d.為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí) , 應(yīng)掀開保溫層，盡快完成作業(yè)，隨即恢復(fù)保溫層。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：在滿足混凝土溫度控制的基礎(chǔ)上，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混

22、凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d, 使用其他水泥不少于 21d, 炎熱天氣應(yīng)適當(dāng)延長。（6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi) ( 含撤除保溫層后 ) 混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài) ( 塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水 ), 對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)，但氣溫低于 5 時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。3.2.8 測溫與溫控（1）測溫要求a.測溫延續(xù)時(shí)間：自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于 20d 。b.測溫時(shí)間間隔：混凝土澆筑后 13d 為 2h,47d 為 4h,以后為 8h 。c.測溫點(diǎn)：測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)識。d.對測溫結(jié)果要做出詳細(xì)記錄，并整理繪制溫度曲線圖。測溫者負(fù)責(zé)對溫度變化情況及

23、時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到 18 時(shí)應(yīng)預(yù)警，達(dá)22 時(shí)應(yīng)報(bào)警。（2）測溫儀a.使用普通玻璃溫度計(jì)測溫時(shí)，測溫管端應(yīng)用軟術(shù)塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看溫度。b.使用建筑電子測溫儀測溫時(shí)，附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭的插頭不應(yīng)受污染、受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。c.當(dāng)采用其他測溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。（3）溫度控制當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合如下規(guī)定:a.混凝土內(nèi)部溫差 ( 中心與表面以下 100 或 50mm 處

24、) 不大于 20 。b.混凝土表面溫度 ( 表面以下 100 或 50mm) 與混凝土表面外 50mm 處的溫度差不大于 25 。對補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于 3035 之間。c.混凝土降溫速度不大于 15 /d。d.撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于 20 。e.當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。3.2.9 拆模（1）有基坑的混凝土結(jié)構(gòu)，拆除側(cè)模后宜盡快回慎，否則，若在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)與面層同樣予以養(yǎng)護(hù)。（2）其他要求可詳見模板工程。3.2.10 施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶（1）大體積混凝土施工，除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施

25、工縫時(shí)，應(yīng)按后澆縫處理。（2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。（3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條，必須具有緩漲性能，7d 膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的 60% 。（4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為 500mm 的水泥釘固定。（5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿后再鋪 1020mm 厚的 1:1 水泥砂漿或涂刷界面劑，并隨即澆筑混凝土。（6）后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于本體混凝土的膨脹率 0.02% 以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。 3.2.11 冬期施工（1）在冬期施工的期限內(nèi)，不適宜進(jìn)行大體

26、積混凝土的施工，必須施工時(shí)應(yīng)編制嚴(yán)密的冬期施工方案，對原材料的加熱，以及冬期施工時(shí)對混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車和混凝土泵輸送管線的保溫，混凝土澆筑時(shí)的環(huán)境溫度和入模溫度、以及混凝土成品的養(yǎng)護(hù)措施、測溫溫控和降溫速率控制等，均應(yīng)做出詳細(xì)的規(guī)定。（2）冬施進(jìn)行大體積混凝土的施工，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級宜為 42.5。（3）在冬期施工，攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置于保溫棚內(nèi)，棚內(nèi)溫度不得低于 5 ，混凝土泵應(yīng)設(shè)置在于擋風(fēng)棚內(nèi)，泵的輸送管線應(yīng)進(jìn)行保溫。混凝土的澆筑溫度不應(yīng)低于 10 左右，分層澆筑時(shí)已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時(shí)的溫度不應(yīng)低于 2 。（4）在冬期施工時(shí)，混凝土允許受凍的臨界強(qiáng)度

27、：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%, 使用礦渣硅酸鹽水泥為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 40%。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)氣溫不低于 -15 時(shí)，不得小于 4N/mm2，當(dāng)氣溫不低于 -30 時(shí)不得小于 5N/mm2。（5）混凝土澆筑后應(yīng)盡早復(fù)蓋塑料膜和保溫層，且應(yīng)始終保持保溫層的干燥。側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層。（6）混凝土冬施所用外加劑應(yīng)具有適應(yīng)低溫施工的性能，不準(zhǔn)使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準(zhǔn)使用含氯鹽的早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑。（7）冬期施工時(shí)，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫在 -15 以上時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用蓄熱法，當(dāng)蓄熱法不能滿足要求時(shí)應(yīng)采用綜合蓄熱法施工，必要時(shí)，應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

28、（8）混凝土拆模和保溫層撤除，除應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)在混凝土冷卻到 5 以后實(shí)施，如拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于 20 ，則拆模后的混凝土表面仍應(yīng)覆蓋保溫層，使其緩慢冷卻。（9）混凝土冬期施工的測溫項(xiàng)目與次數(shù)見表3.2.11表3.2.11混凝土冬期施工的測溫項(xiàng)目與次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測量最高、最低氣溫?cái)嚢铏C(jī)棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石、外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土出罐、澆注、入模溫度每一工作班不少于4次注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始與結(jié)束日期。（10）冬期施工時(shí)，混凝土澆筑后的測溫與溫度控制，

29、同常溫大體積混凝土的施工要求。3.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）負(fù)責(zé)大體積混凝土施工的單位，應(yīng)具備完善的質(zhì)量保證體系，有健全的施工管理制度，能夠?qū)κ┕み^程實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 （2）對大體積混凝土應(yīng)編制適用的和經(jīng)過優(yōu)化的施工技術(shù)方案，對大體積混凝土的施工工藝、質(zhì)量控制、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及防止產(chǎn)生有害裂紋的技術(shù)措施等做出明確規(guī)定，并對施工操作人員實(shí)施詳細(xì)的技術(shù)交底。（3）參與施工管理和施工操作的人員，其資質(zhì)和能力必須滿足如下要求：a.施工管理人員，包括：專業(yè)技術(shù)工程師、QC工程師，必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書；b.混凝土工和鋼筋工，應(yīng)在本崗位工作三年以上，并參加過重要混凝土結(jié)構(gòu)的施工，有較豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)；c.參

30、加閃光焊、電渣焊或電弧焊的焊工，必須具備相應(yīng)的合格焊工資質(zhì)證書；d.混凝土試驗(yàn)員，應(yīng)在本崗位工作三年以上，具備混凝土成型、養(yǎng)護(hù)的專業(yè)知識，并持有混凝土試驗(yàn)員（或取樣員）合格證。（4）對進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械設(shè)備、計(jì)量檢測設(shè)備和檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，必須滿足如下的要求：a.進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械設(shè)備、計(jì)量檢測設(shè)備和檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備,必須具備所要求的設(shè)備能力和完好程度。b.施工機(jī)械設(shè)備必須具有“完好設(shè)備”標(biāo)識、有適用的操作規(guī)程、有設(shè)備運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，設(shè)備操作人員有合格的機(jī)械設(shè)備操作資格證。c.實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。d.所使用的計(jì)量

31、檢測設(shè)備都應(yīng)按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定，有檢定證書和檢定合格的有效標(biāo)識。（5）施工所使用的原材料a.所使用的原材料必須有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告，有檢驗(yàn)試驗(yàn)要求的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且復(fù)驗(yàn)合格。QC工程師要在合格證或質(zhì)量證明書上簽章確認(rèn)。b.大體積混凝土應(yīng)選用低水化熱和低收縮水泥，所使用的砂石骨料、外加劑和外摻料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，并符合大體積混凝土施工的特殊要求。c.在使用過程中材料發(fā)生變動時(shí)，必須有相應(yīng)的材料代用手續(xù)或有經(jīng)過簽審的設(shè)計(jì)變更。（6）加強(qiáng)工藝紀(jì)律，進(jìn)行嚴(yán)格、有效的質(zhì)量控制a.必須嚴(yán)格執(zhí)行大體積混凝土施工的技術(shù)方案和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照規(guī)

32、定的施工方法和質(zhì)量控制要求組織施工，并對施工過程和產(chǎn)品實(shí)施嚴(yán)格、有效的監(jiān)視、測量和檢驗(yàn)試驗(yàn)。b.對大體積混凝土的施工，宜使用正規(guī)商品混凝土攪拌站提供的商品混凝土，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，每罐商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場，都要做塌落度檢驗(yàn)，并對混凝土質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。c.負(fù)責(zé)對混凝土試件進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)的化驗(yàn)室必須具備省一級資質(zhì)。d.采取有效的技術(shù)措施，減少大體積混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面開裂。應(yīng)做到：混凝土降溫速度不大于1.5/d。混凝土的內(nèi)外部溫差不大于20。混凝土表面溫度與混凝土表面外50mm處的溫差不大于25，撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。（7）保證混凝土施工有適宜的作業(yè)環(huán)境,包括：溫

33、度、濕度和環(huán)境的文明程度，其所規(guī)定的施工作業(yè)環(huán)境必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，能確保混凝土的施工作業(yè)正常進(jìn)行。（8）對施工過程出現(xiàn)的不合格，必須按規(guī)定進(jìn)行評審和處理，進(jìn)行原因分析，編制糾正措施計(jì)劃或整改方案，并對糾正措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證。4大體積混凝土施工所應(yīng)形成的文件資料（1）商品混凝土攪拌站出具的相應(yīng)混凝土合格證（2）現(xiàn)場混凝土坍落度測定記錄（3）混凝土施工記錄（4）混凝土自檢記錄（5）混凝土施工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（7）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（8）混凝土施工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（9）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（10

34、）混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收記錄（11）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊和（有結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求時(shí)）同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作記錄（12）混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和混凝土強(qiáng)度評定報(bào)告（13）有隱蔽要求混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)形成混凝土隱蔽工程記錄（14）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄（有要求時(shí)）（15）混凝土特殊性能（比如：抗?jié)B、抗凍性能）試驗(yàn)報(bào)告（16）大體積混凝土的測溫記錄5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目（1）大體積混凝土所使用的水泥、外加劑、混凝土配合比及塌落度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法: 檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比設(shè)計(jì)資料、計(jì)量措施和現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求的其他性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要

35、求。檢驗(yàn)方法 : 檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和設(shè)計(jì)要求的其他性能指標(biāo)的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。（3）大體積混凝土的氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法: 檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告、配合比及氯化物和堿的總含量計(jì)算書。（4）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂沧⑸弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄。（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷（質(zhì)量缺陷的確定標(biāo)準(zhǔn)詳見現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書中表5.

36、5）。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。（6）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測、檢查技術(shù)處理方案。5.2 一般項(xiàng)目（1）施工所使用的砂石骨料、所摻加的礦物摻合料和拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和

37、設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法: 檢查出廠合格證、現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢查方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。（3）混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法 : 觀察、檢查施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）混凝土澆注完畢，應(yīng)按施工技術(shù)方案和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法 : 觀察、檢查施工記錄。（5）大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、埋設(shè)件

38、位置應(yīng)正確，不得有露筋、蜂窩等一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。（6）現(xiàn)澆的大體積混凝土結(jié)構(gòu)和大型設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差應(yīng)符合表5.2-1、表5.2-2的規(guī)定表5.2-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法一般項(xiàng)目1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查3標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查一般項(xiàng)目5電梯井井筒長寬對定位中心線+25

39、，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查6表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5mm8預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。表5.2-2 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸偏差質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法一般項(xiàng)目1坐標(biāo)位置20鋼尺檢查2不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查3平面外形尺寸20鋼尺檢查4凸臺上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，0mm6平面水平度每米5水平尺，塞尺檢查全高10水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查7垂直度每米5

40、經(jīng)緯儀或吊線全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)+20，0水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查9預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度10吊線，鋼尺檢查10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺，塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（7）有防水要求的大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm, 并不得貫通。檢驗(yàn)方法 : 用刻度放大鏡檢查。5.3 大體積混凝土進(jìn)行性能檢驗(yàn)時(shí)的抽樣方法（1）混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)的抽樣方法a.試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取和制作。b.

41、連續(xù)澆筑同一工程、同一配合比的混凝土每 500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用商品混凝土?xí)r的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求，視具體情況而定，應(yīng)在施工技術(shù)方案中明確。c.抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 (GBJ82) 的有關(guān)規(guī)定。（2）檢查混凝土強(qiáng)度試件的抽樣方法a.試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取和制作。b.每拌制 100 盤且不超過 100 mm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。c.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次。d.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí) , 同一配合比的混

42、凝土每 200m3 取樣不得少于一次。e.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6成品保護(hù)（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋,不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 （4）測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。 （5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 之前不準(zhǔn)踩踏。（6）有基坑的混凝土結(jié)構(gòu)，拆除側(cè)模后宜盡快回慎，否則，若在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)與面層同樣予以養(yǎng)護(hù)。7職業(yè)健康安全要求7.1該項(xiàng)作業(yè)的特點(diǎn)是高處作業(yè)或在深基坑內(nèi)作業(yè)，有大型設(shè)備，其危險(xiǎn)點(diǎn)（最易發(fā)生的事故）是高空墜落、機(jī)械傷害。針對以上危險(xiǎn)點(diǎn)，

43、應(yīng)采取以下預(yù)防措施： （1）一般安全措施a.所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。b.基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。c.現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)，符合用電安全規(guī)定。d.馬道應(yīng)牢固,穩(wěn)定具有足夠承載力。e.現(xiàn)場施工操作人員應(yīng)有完備的勞動保護(hù)用品，振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。（2）使用泵車澆筑混凝土?xí)r的安全措施a.泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m。布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。b.泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力

44、矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。c.泵送混凝土作業(yè)過程中,軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m, 防止埋入混凝土內(nèi)造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。d.泵車避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。（3）使用地泵澆筑混凝土?xí)r的安全措施a.泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。b.泵的受料斗高度應(yīng)保證對混凝土的壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。c.發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送，無效時(shí)需拆管排堵。d.檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。e.拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽，卸除管內(nèi)壓力。f.清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以

45、防射傷。同時(shí)，清洗泵管不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中途可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后 10m 應(yīng)緩慢減壓。7.2安全操作規(guī)程（1）混凝土工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JHQJ04052004）（2）力工（普通工）崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JHQJ04092004）（3）維護(hù)電工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （Q/JHQJ04212004）7.3發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難和急救措施（1）一旦發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害事故，應(yīng)對傷者緊急搶救并及時(shí)將傷者就近送醫(yī)院搶救。（2）在組織現(xiàn)場人員搶救的同時(shí)，應(yīng)立即向上級報(bào)告事故情況并保護(hù)好現(xiàn)場。同時(shí)采取防止事故擴(kuò)大或蔓延的緊急措施。8環(huán)境保護(hù)要求（1）在居民區(qū)施工時(shí)，混凝土的攪拌、澆筑盡量在白天進(jìn)行。若在夜間施工應(yīng)事先向有關(guān)部門辦理必要的手續(xù)，并應(yīng)采取可靠的防止噪音的措施，比如：混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)、使用低噪音振動器。（2）運(yùn)輸混凝土的車輛要保證密閉。在混凝土運(yùn)輸過程中，對遺落在路上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理。（3）進(jìn)出施工現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸車，離開現(xiàn)場進(jìn)入或經(jīng)過生產(chǎn)廠區(qū)及城區(qū)道路前，應(yīng)對粘到車輪上的泥土認(rèn)真清理，防止將泥土帶入生產(chǎn)區(qū)或城區(qū)。（4）現(xiàn)場施工道路應(yīng)設(shè)專人及時(shí)清掃，保持現(xiàn)場道路的清潔、干凈。（5）混凝土攪拌機(jī)清洗產(chǎn)生的廢水，應(yīng)經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將廢水未經(jīng)處理就直接排入城市或廠區(qū)下水管道。（6）夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。