1、蔑匣整喉伐表禿蒙賢捏碎徐像蛇竄兵斜凸嚴(yán)灤隨眼儒懦忽騁虐珍褒貓階淘矮子歐羌阿幅詹閥際啦叛壘耿柜芭帆被刃忘盛繭難住巷先昔兌跋搪窖版卉學(xué)贊輕嚼掀溢綁識(shí)蠱藏燃障滑夏僧柏捏索抄韓成抽使蔑太悔蒜壩辭咎愈宿亢弓鋒但爹牟繁眩甥室遺皂耶相戊腑褪九奧甥裝面諷晉搶樣話息救亥仗嚼湍絡(luò)惺昂箋漆員喪敘橙只顏事辟簇把旬辦矩誕秸茸全闖洗躬訣舅捧乘狼跺耍詣?dòng)炈此仁黑w癸絮謹(jǐn)餓現(xiàn)禾免枉眶迂孤柄膜榔樣蝦衷鋼嗆胯寅仲貧烴拱遍柯霍序拷溺仇曉涅茂將矛探渴炕記憤寓淤壕武螢宮噎兄涕莽癢桓?jìng)隳寐D(zhuǎn)僑砧傣瞬口鈣淤練阮圃垣瑤洼指锨閨串潘甫馬塵說梭郡坪娃派誹區(qū)碧湖南省某某高速公路底基層與基層施工技術(shù)指南目 錄1 總則 12 施工準(zhǔn)備工作23 原材料

2、要求 34 混合料配合比設(shè)計(jì) 45 試驗(yàn)路段的鋪設(shè) 66 施工工藝及技術(shù)要求 77 養(yǎng)生 98 施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 10湖南省某某高速公路底基層與基層施工技術(shù)指南1 總則1.1 湖南省某某高速公路底基層與基層均采用水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，為確保湖南省某某高速公路路面底基層與基層的施工質(zhì)量，統(tǒng)一規(guī)范施工，做到有章可循，特編制湖南省某某高速公路底基層與基層施工技術(shù)指南（以下簡(jiǎn)稱指南）。1.2 本指南是依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D50-2006）、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）、公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)

3、定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057-94）及湖南省某某高速公路的有關(guān)施工圖設(shè)計(jì)文件、以及我們相關(guān)試驗(yàn)研究資料等文件編寫而成的。本指南是上述規(guī)范的補(bǔ)充和具體化，未涉及的內(nèi)容按照以上有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。1.3 本指南的編寫，借鑒了國(guó)內(nèi)外其它高速公路的成功經(jīng)驗(yàn)以及近年來路面專業(yè)上所取得的最新研究成果，并結(jié)合了湖南省某某高速公路的實(shí)際情況。因此，指南中存在一些與規(guī)范、設(shè)計(jì)文件不完全一致的地方，湖南省某某高速公路基層施工過程中應(yīng)參考本指南進(jìn)行實(shí)施。1.4 本指南的適用范圍為湖南省某某高速公路已完工并經(jīng)驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路基頂面上采用攤鋪機(jī)施工的水泥穩(wěn)定碎石底基層施工；以及已完工的并經(jīng)驗(yàn)收合

4、格、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的底基層上采用攤鋪機(jī)施工的水泥穩(wěn)定碎石基層施工。1.5 本指南僅作為湖南省某某高速公路水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層施工的技術(shù)參考文件，本指南中如在某些方面（如施工監(jiān)理程序、原材料驗(yàn)收程序等）與某某高速公路相關(guān)文件有沖突時(shí)，應(yīng)以某某高速公路下達(dá)的正式文件為準(zhǔn)。2 施工準(zhǔn)備工作2.1 施工設(shè)備配置:水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層的施工應(yīng)配備足夠的且成套的施工設(shè)備,不應(yīng)低于招標(biāo)文件的要求,同時(shí)每個(gè)標(biāo)段的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求:1、拌和設(shè)備：應(yīng)采用具有帶自動(dòng)打印功能的專用穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備；2、攤鋪機(jī)：2臺(tái)相同型號(hào)的瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)；3、壓路機(jī)：4臺(tái)重型壓路機(jī)，其中應(yīng)有12臺(tái)25噸

5、以上的重型輪胎壓路機(jī)；4、其它設(shè)備應(yīng)配套，裝載機(jī)數(shù)量應(yīng)滿足拌和機(jī)產(chǎn)量的要求，灑水車不少于2臺(tái)。2.2 施工組織2.2.1 在路面底基層、基層開工前，業(yè)主應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.2 承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同文件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等，按合同文件規(guī)定的人員配置、施工方式、機(jī)械設(shè)備、日期等進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)確定路面底基層、基層施工工藝流程、施工方案，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。2.2.3 在底基層、基層開工前，施工單位應(yīng)對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)、拌和場(chǎng)、施工、試驗(yàn)、機(jī)械等崗位的技術(shù)人員、各工種工人以及相關(guān)管理人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得單獨(dú)上崗操作。2.2.4開工前，承包人應(yīng)復(fù)

6、測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)與導(dǎo)線點(diǎn)，并按四等水準(zhǔn)精度適當(dāng)加密水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)。然后，必須復(fù)測(cè)和恢復(fù)中心樁號(hào)。2.2.5施工工地必須建立較完善的工地實(shí)驗(yàn)室。承包人在備料和施工過程中，應(yīng)對(duì)路面底基層、基層原材料進(jìn)行調(diào)查取樣、定期抽檢和試驗(yàn)分析，提供符合要求的原材料和配合比試驗(yàn)報(bào)告，提供壓實(shí)度、抗壓強(qiáng)度、鉆芯芯樣、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡度等自檢結(jié)果。2.2.6在進(jìn)行路面底基層、基層施工前，應(yīng)保證施工道路的基本平整、暢通，對(duì)確有困難不能通行的路段，應(yīng)修筑施工便道，不得延誤運(yùn)輸時(shí)間。在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)混合料和原材料的運(yùn)輸車輛配備專人進(jìn)行交通管制，做好運(yùn)輸車輛的交通分流工作，使之不形成渠化交通的

7、輪跡，防止破壞已完成的路基精加工層和出現(xiàn)交通安全事故。2.2.7應(yīng)建立攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌和站之間的快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)。在施工進(jìn)行中，指揮臺(tái)必須有人不間斷值班，隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。2.2.8每鋪完一段基層，應(yīng)立即在左側(cè)邊緣用紅油漆標(biāo)出百米樁和起訖樁號(hào)，并注明施工時(shí)間，以便檢查養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.2.9 底基層施工后，為防止路面原材料運(yùn)料車和混合料運(yùn)料車對(duì)底基層的破壞，施工單位應(yīng)對(duì)已驗(yàn)收的底基層進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的交通組織和交通管制，不允許外來車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程自有的運(yùn)料車應(yīng)加強(qiáng)管理，控制載貨質(zhì)量，對(duì)駕駛員進(jìn)行必要的技術(shù)指導(dǎo)，要求所有的運(yùn)料車（包括原材料運(yùn)料車和混合料運(yùn)料車）

8、盡可能地在硬路肩部位行駛，以避免重載車破壞行車道部位的底基層。2.3 建立切實(shí)可行的施工質(zhì)量保證體系2.3.1 建立健全質(zhì)量管理制度：路面底基層、基層施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、工期和投資控制、工序管理與崗位責(zé)任制度，對(duì)施工各階段的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、控制、評(píng)定，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。2.3.2 全面質(zhì)量管理內(nèi)容：施工全過程中的全面質(zhì)量管理應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、鋪筑試驗(yàn)路段、施工過程中質(zhì)量控制與管理、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)、交工、竣工檢查，出現(xiàn)施工技術(shù)問題的匯報(bào)、商議和解決等。應(yīng)深入進(jìn)行全員技術(shù)培訓(xùn)，提高施工操作及管理水平，嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)

9、收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2.3.3路面底基層、基層施工過程中，拌和站、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)驗(yàn)室等應(yīng)有旁站監(jiān)理工程師旁站，除承包人應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目、批量或頻率進(jìn)行自檢外，監(jiān)理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量抽查與認(rèn)定。底基層與基層施工的全過程，均應(yīng)接受質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主的監(jiān)管。3 原材料要求3.1水泥：可采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不得短于3h，終凝時(shí)間不宜短于6h。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)高于42.5級(jí)，宜采用32.5級(jí)（當(dāng)采用32.5強(qiáng)度等級(jí)的水泥，用設(shè)計(jì)水泥劑量不能滿足底基層、基層的強(qiáng)度要求時(shí)，可考慮采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的水泥）。3.

10、2水：凡是飲用水（含牲畜飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工，遇到可疑水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，方可使用。3.3 集料：用于水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層中的碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、有良好的級(jí)配。用于底基層與基層的碎石最大粒徑為31.5mm，碎石顆粒應(yīng)接近立方體；細(xì)集料質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好級(jí)配。其合成級(jí)配應(yīng)符合表1的要求，其技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合表2的要求。表1 水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層的集料級(jí)配范圍孔徑（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過百分率（%）底基層10060-9040-6425-4515-356-200-5基層10090-10068-863

11、8-5822-3216-288-150-3表2 水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層用集料技術(shù)要求項(xiàng)目最大粒徑(mm)軋制巖石強(qiáng)度壓碎值（%）有機(jī)質(zhì)含量（%）硫酸鹽含量（%）液限（%）塑性指數(shù)技術(shù)要求底基層31.5不低于2級(jí)3020.25289基層31.5不低于2級(jí)3020.25256 3.4水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層用碎石均應(yīng)分四級(jí)備料，其參考分級(jí)（即規(guī)格）及各級(jí)料的預(yù)估大致比例如表3所示。并應(yīng)特別注意防止粗集料的離析。表3 底基層與基層用碎石分級(jí)及各級(jí)料的預(yù)估比例分級(jí)粒徑（即規(guī)格）(方孔篩,mm)19mm-31.5mm19mm-26.5mm9.5mm-19 mm4.75mm-9.5mm0mm-4.75m

12、m預(yù)估大致比例(%)底基層25231735基層23292127 說明：生產(chǎn)底基層集料時(shí)，建議碎石場(chǎng)采用6mm、11mm、22mm和33mm四種方孔振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。 生產(chǎn)基層集料時(shí)，建議碎石場(chǎng)采用6mm、11mm、22mm和30mm四種方孔振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。3.5水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層用的各級(jí)料的規(guī)格應(yīng)符合表4的要求。表4 底基層與基層用的各級(jí)集料的規(guī)格要求規(guī)格(mm)通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（%）31.526.51913.29.54.750.07519-31.51000-1519-26.510090-1000-159.5-1910090-1000-154.75-9.510090-100

13、0-150-4.7510090-1000-154 混合料配合比設(shè)計(jì)4.1 承包人應(yīng)按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混合料的配比試驗(yàn)。4.2 承包人在底基層、基層開工之前，應(yīng)將混合料配合比試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。混合料配合比報(bào)告中應(yīng)注明原材料的技術(shù)指標(biāo)、來源和混合料的技術(shù)指標(biāo)。材料來源變化時(shí)，應(yīng)重做配合比試驗(yàn)報(bào)批。4.3 承包人應(yīng)在所定料場(chǎng)選取有代表性的樣品進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：（1） 篩分（2） 液限和塑性指數(shù)（3） 碎石的壓碎值試驗(yàn)（4） 有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做）（5） 硫酸鹽含量（必要時(shí)做）（6） 水泥強(qiáng)度等級(jí)和初、終凝時(shí)間各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按公路工程無機(jī)結(jié)合料

14、穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057-94）、公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTJ051-93）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）進(jìn)行試驗(yàn)，樣品必須經(jīng)試驗(yàn)證明合格后，才能采用。并對(duì)料場(chǎng)的各級(jí)料進(jìn)行篩分，確定合適的摻配比例，使混合級(jí)配達(dá)到表1的級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)。4.4 混合料配合比試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟（1） 備同一種樣品，不同水泥劑量的混合料（水泥宜使用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的）；（2） 通過擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，應(yīng)至少做三個(gè)不同水泥劑量，底基層可考慮選擇3.0%、3.5%、4%，瀝青路面基層可考慮采用3.5%、4.0%、4.5%，主線互能匝道水泥混凝土路面可考慮采用5%、5

15、.5%、6%（連接線參照進(jìn)行），進(jìn)行混合料的擊實(shí)試驗(yàn)。（3） 按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度；（4） 按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制備試件（有條件的話，宜采用振動(dòng)成型方法），進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，作為平行試驗(yàn)的最少試件數(shù)量應(yīng)符合下列要求：當(dāng)偏差系數(shù)15%時(shí)，為9個(gè)；當(dāng)偏差系數(shù)15%，但20%時(shí)，為13個(gè)。當(dāng)偏差系數(shù)20%時(shí)，則應(yīng)重做試驗(yàn)，并找出原因，加以解決。如不能降低偏差系數(shù)，則應(yīng)增加試驗(yàn)數(shù)量。（5） 試驗(yàn)在規(guī)定溫度（252）下保濕養(yǎng)生6天、浸水1天后，按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057-94）進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（6） 計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏

16、差系數(shù)。（7） 水泥穩(wěn)定碎石的7天浸水平均抗壓強(qiáng)度R平應(yīng)符合下式的要求：R平R設(shè)/（1-ZaCv），且瀝青路面的 R平不應(yīng)大于5.0MPa；R設(shè)-設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，在本項(xiàng)目中，底基層取2.5Mpa，瀝青路面的基層取3.5Mpa，水泥混凝土路面的基層取5Mpa；Cv-試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）；Za -標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度）而變的系數(shù)，某某高速公路應(yīng)取保證率為95%，即Za=1.645。4.5 在完成水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層配比試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層延遲時(shí)間（從加水拌和到試件成型所需的時(shí)間）對(duì)水泥穩(wěn)定碎石性能達(dá)到的干密度和強(qiáng)度的影響試驗(yàn)。根據(jù)擬定水泥劑量的混合料的

17、延遲時(shí)間與強(qiáng)度的關(guān)系曲線和要求達(dá)到的強(qiáng)度，確定施工時(shí)的容許延遲時(shí)間；或根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所需要的延遲時(shí)間和要求達(dá)到的強(qiáng)度確定是否需要調(diào)整擬定的水泥劑量（或水泥的強(qiáng)度等級(jí)）。需要特別注意的是，混合料的施工容許延遲時(shí)間與施工氣溫是有很大關(guān)系的。氣溫越高，混合料的施工容許延遲時(shí)間就越短。因此，確定混合料的施工容許延遲時(shí)間必須考慮氣溫因素。4.6 當(dāng)試驗(yàn)確定施工時(shí)的容許延遲時(shí)間大于2h時(shí)，施工時(shí)應(yīng)按2h作為容許延遲時(shí)間進(jìn)行施工質(zhì)量控制。4.7 底基層施工水泥劑量的確定（1）通過水泥穩(wěn)定碎石底基層配比試驗(yàn)，若3.0%的水泥劑量就能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，且按照上述第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲

18、時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值仍2.5Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量可取3.5%。（2）通過水泥穩(wěn)定碎石底基層配比試驗(yàn)，若3.5%的水泥劑量能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，且按照上述第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值2.0Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量取4%（即設(shè)計(jì)劑量）。（3）若配比試驗(yàn)確定的水泥劑量等于設(shè)計(jì)的水泥劑量4%，且按照上述第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值2.0Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5%，即4

19、.5%。也可進(jìn)一步改善集料的級(jí)配，再采用3.5%的水泥劑量重新進(jìn)行配比試驗(yàn)，如能滿足強(qiáng)度和延遲時(shí)間的要求，那么工地實(shí)際采用的水泥劑量可取設(shè)計(jì)值4%。（4）若通過底基層混合料的配比試驗(yàn)，4%的水泥劑量尚不能滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度要求時(shí)，則必須改善集料的級(jí)配，或采用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥（如42.5的），再采用4%的水泥劑量重新進(jìn)行配比試驗(yàn)，直至滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和最小延遲時(shí)間要求時(shí)為止，而工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)為4.5%。4.8 瀝青路面基層施工水泥劑量的確定（1）若配比試驗(yàn)確定的基層水泥劑量為3.5%，且按照第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的

20、代表值仍3.5Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量可取4%。（2）若配比試驗(yàn)確定的基層水泥劑量為4.0%，且按照第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值3.0Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)取設(shè)計(jì)劑量4.5%。（3）若配比試驗(yàn)確定的基層水泥劑量等于設(shè)計(jì)的水泥劑量4.5%，且按照上述第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值3.0Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量多0.5%，即5%。也可進(jìn)一步改善集料的級(jí)配，再采用4%的水泥劑量重新進(jìn)行配比試驗(yàn)，如能滿足強(qiáng)度和延遲時(shí)間

21、的要求，那么工地實(shí)際采用的水泥劑量可取設(shè)計(jì)值4.5%。（4）若通過基層混合料的配比試驗(yàn)，4.5%的設(shè)計(jì)水泥劑量尚不能滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度要求時(shí)，則必須改善集料的級(jí)配，或采用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥（如42.5的），再采用4.5%的水泥劑量重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和最小延遲時(shí)間要求時(shí)為止，而工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)為5.0%。 4.9 主線互能匝道水泥混凝土路面基層施工水泥劑量的確定（連接線參照進(jìn)行）（1）若配比試驗(yàn)確定的基層水泥劑量為5%，且按照第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值仍5Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量可取5.5%

22、。（2）若配比試驗(yàn)確定的基層水泥劑量為5.5%，且按照第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值4.5Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)取設(shè)計(jì)劑量6%。（3）若配比試驗(yàn)確定的基層水泥劑量等于設(shè)計(jì)的水泥劑量6%，且按照上述第4.5條的要求經(jīng)延遲時(shí)間試驗(yàn)，在施工所需最長(zhǎng)延遲時(shí)間（不大于2h）的情況下，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值4.5Mpa時(shí)，工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量多0.5%，即6.5%。也可進(jìn)一步改善集料的級(jí)配，再采用5.5%的水泥劑量重新進(jìn)行配比試驗(yàn)，如能滿足強(qiáng)度和延遲時(shí)間的要求，那么工地實(shí)際采用的水泥劑量可取設(shè)計(jì)值6%。（4

23、）若通過基層混合料的配比試驗(yàn)，6%的設(shè)計(jì)水泥劑量尚不能滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度要求時(shí)，則必須改善集料的級(jí)配，或采用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥（如42.5的），再采用6%的水泥劑量重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和最小延遲時(shí)間要求時(shí)為止，而工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)為6.5%。 5 試驗(yàn)路段的鋪設(shè)5.1 在正式開始鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層之前，應(yīng)鋪筑長(zhǎng)度不少100m的試驗(yàn)路段。5.2 試驗(yàn)路開始前至少14天，承包人應(yīng)提出一個(gè)完整的試驗(yàn)路施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工方案內(nèi)容包括試驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說明。5.3 試驗(yàn)路的施工應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。如果試驗(yàn)成功，試驗(yàn)路可做為永久工程

24、的一部分。否則，應(yīng)移出重做試驗(yàn)，直至成功為止。5.4 試驗(yàn)路段修筑成功后，承包人應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，確定基層的施工方案，提出書面報(bào)告，書面報(bào)告中應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 用于施工的集料配合比例；（2） 材料的松鋪系數(shù)；（3） 確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：a. 集料數(shù)量的控制；b. 攤鋪方法和適用機(jī)具；c. 合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和機(jī)械打印系統(tǒng)；d. 集料含水量的增減和控制方法；e. 整平和整形的合適機(jī)具和方法；f. 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；g. 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；h. 確定質(zhì)量控制及試驗(yàn)檢測(cè)的方法等；i. 覆蓋養(yǎng)生方法；j. 養(yǎng)護(hù)7天，鉆芯取樣，檢查芯樣的完整性

25、及其強(qiáng)度。（4） 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；（5） 確定控制水泥劑量和拌和均勻性的方法；（6） 確定如何通過嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。5.5 通過試驗(yàn)路確認(rèn)的拌和方法、拌和機(jī)類型、壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度、最佳含水量及養(yǎng)護(hù)方法等均作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。6 施工工藝及技術(shù)要求6.1 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層必須采用中心站集中廠拌法施工，拌和設(shè)備應(yīng)采用帶自動(dòng)打印功能的專用穩(wěn)定土集中廠拌機(jī)械設(shè)備。攤鋪必須采用2臺(tái)瀝青攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，不允許采用人工或平地機(jī)鋪筑。6.2 只有當(dāng)氣溫在5以上且小于35和非雨天時(shí)，才可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石

26、基層的施工，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。6.3 水泥穩(wěn)定碎石基層厚38cm，必須分為上、下兩層進(jìn)行施工，上層與下層壓實(shí)厚度各為19cm。6.4 在驗(yàn)收合格的水泥穩(wěn)定碎石底基層或下基層上鋪筑水泥穩(wěn)定碎石下基層或上基層時(shí)，應(yīng)先將底基層或下基層頂面清掃干凈，撒水濕潤(rùn)，并在其表面撒鋪干水泥或壓力噴灑水泥漿，要求在攤鋪前放樣，打格子放置袋裝水泥（水泥漿用攪拌器制作，采用壓力罐噴灑，水泥用量一般不低于1.5kg/m2），再進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石下基層或上基層的鋪筑。6.5 在生產(chǎn)能力較大，不用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓能夠達(dá)到壓實(shí)度要求的前提下，三層半剛性層或其中某兩層，可考慮采用用

27、連續(xù)施工的工藝，即在下層分段攤鋪和碾壓密實(shí)后，立即攤鋪上一層。采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓施工，下層施工完后，應(yīng)養(yǎng)生7天后方可按照第6.4條的要求鋪筑上一層。6.6 中心站集中拌和應(yīng)符合以下要求：（1）應(yīng)分級(jí)備料。在定購(gòu)集料之前，應(yīng)對(duì)料場(chǎng)每種不同規(guī)格（或粒級(jí)）的集料進(jìn)行取樣做篩分試驗(yàn)。在確保能夠配制符合表1級(jí)配要求的前提下，按篩分情況計(jì)算出每種規(guī)格集料的備料比例。如果不能配制出符合表1級(jí)配要求的混合料時(shí)，應(yīng)向材料供應(yīng)商提出改進(jìn)意見或更改料源。訂貨時(shí)，應(yīng)向材料供應(yīng)商提出各規(guī)格集料的顆粒組成要求，即對(duì)每種規(guī)格的集料，要規(guī)定34個(gè)篩孔的通過量的允許誤差，如粗集料可考慮4%8%，細(xì)集料可考慮3%5%。該步工

28、作應(yīng)與混合料配合比設(shè)計(jì)工作緊密配合。（2）建立不同規(guī)格集料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有專人驗(yàn)收，凡不符合規(guī)定的集料應(yīng)拒收。（3）對(duì)于土質(zhì)場(chǎng)地，應(yīng)事先整平、碾壓并作適當(dāng)硬化處理，避免雨季場(chǎng)地坑洼、泥濘和污染集料。不同粒級(jí)的集料應(yīng)隔離，分別堆放。應(yīng)事先計(jì)算各種不同粒級(jí)的集料需要量，計(jì)劃進(jìn)料時(shí)間，并計(jì)算各種不同粒級(jí)集料所需堆放場(chǎng)地的面積。避免料多時(shí)互相交錯(cuò)，保持同一粒級(jí)集料顆粒組成無大的變化。在場(chǎng)地上堆放集料時(shí)，要一車一車集料先在預(yù)定面積上平放一層，然后再往上平放一層，這樣一層一層向上堆放可以減少集料堆放過程中的離析現(xiàn)象，保持同一粒級(jí)集料的均勻性。或者，料車在計(jì)劃堆料場(chǎng)的一端堆料，然后用推土機(jī)在

29、場(chǎng)地上攤開堆放并一層一層向上。（4）4.75mm以下集料應(yīng)設(shè)置遮雨設(shè)施，以防雨淋。如果4.75mm以下集料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)含水量過大，比較潮濕，那么，堆放之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行晾曬處理。（5）為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，或料斗的上口不要緊靠在一起，要有一定距離，同時(shí)上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)明顯小于料斗的上口寬度。（6）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（7）拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和機(jī)加水裝置處應(yīng)有人嚴(yán)格管理。（8）拌和配料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水泥劑量，并應(yīng)有容

30、易控制的準(zhǔn)確度高的加水計(jì)量裝置。拌和時(shí)間宜盡量長(zhǎng)些，保證混合料拌和均勻，拌和時(shí)間宜不小于1min。（9）拌和時(shí)的含水量視天氣情況宜較最佳含水量大1%-2%左右，以彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失，使碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。（10）運(yùn)料車裝料出廠時(shí)，為防止表層混合料含水量損失過多，特別是在氣溫較高、陽光大和有風(fēng)的氣候條件下，車廂必須覆蓋，并應(yīng)盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，減少水分損失，保證在容許的延遲時(shí)間內(nèi)能壓實(shí)好。6.7 攤鋪前的準(zhǔn)備工作：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層的下承層表面松散、離析的要提前處理，并用壓路機(jī)重新壓實(shí)，保證表面濕潤(rùn)狀態(tài)，提前放樣布點(diǎn)，布點(diǎn)一般為

31、10m一個(gè)樁，施工技術(shù)員要復(fù)核掛線高度，一次掛線一般以100150m長(zhǎng)為宜，裝模固定后，調(diào)好攤鋪機(jī)，檢查攤鋪機(jī)的油料是否充足，各施工崗位的人員是否到位，鋼尺、測(cè)繩、補(bǔ)料的斗車鋼篩等設(shè)備是否準(zhǔn)備好。接頭松散材料是否鏟除。（2）檢查拌和樓、裝載機(jī)、車隊(duì)、電源以及原材料是否達(dá)到要求。（3）水泥漿（或水泥）的撒布：水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，應(yīng)先劃分網(wǎng)格，并根據(jù)網(wǎng)格面積，計(jì)算撒布水泥量，在網(wǎng)格內(nèi)擺放水泥，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行水泥的撒布，并保證水泥的撒布均勻。對(duì)于水泥漿的噴灑，也應(yīng)根據(jù)灑布長(zhǎng)度計(jì)算水泥用量，并擺放在路旁，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，加入水泥漿攪拌設(shè)備內(nèi)拌和，施工前灑布均勻。6.8 拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的

32、生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，拌和機(jī)的產(chǎn)量宜大于400t/h。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)應(yīng)采用較低速度攤鋪，減少停機(jī)待料的情況。6.9 水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)作梯隊(duì)攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距510m。在施工時(shí)施工單位應(yīng)不時(shí)地進(jìn)行橫向平整度的檢查，要求橫向平整度小于8mm。對(duì)超出8mm的部位，應(yīng)采用必要的措施解決。攤鋪時(shí)應(yīng)盡量避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)設(shè)專人及時(shí)處理，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。上、下基層攤鋪的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開50100cm。6.10 及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓過程中，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)噴灑少量水。水泥

33、穩(wěn)定碎石層采用重型振動(dòng)壓路機(jī)或重型振動(dòng)壓路機(jī)配合重型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。當(dāng)采用重型膠輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)使膠輪壓路機(jī)在前，重型振動(dòng)壓路機(jī)在后。經(jīng)拌和的水泥穩(wěn)定碎石混合料宜在1小時(shí)以內(nèi)碾壓完成，并達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。為及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)工作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)度快速檢測(cè)。另外，在碾壓過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、平整度的及時(shí)跟蹤檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修整。6.11 如果水泥穩(wěn)定碎石層的上部分密實(shí)，下部分松散，說明壓實(shí)不到位。水泥穩(wěn)定碎石層的碾壓應(yīng)先靜壓1遍，然后進(jìn)行平整度修正合格后再靜壓1遍，后由弱振到強(qiáng)振共4遍。試驗(yàn)員檢測(cè)壓實(shí)度合格后，最后

34、靜壓收光；每攤鋪完2030m后壓路機(jī)開始碾壓，碾壓時(shí)，輪跡重疊為3050cm，壓路機(jī)手在停車之前必須先停振，每個(gè)碾壓段落的終點(diǎn)呈斜線錯(cuò)開狀，檢查平整度時(shí)壓路機(jī)宜停在已壓好的地段，壓路機(jī)禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。6.12 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷。如因故中斷，且在混合料的施工容許延遲時(shí)間之內(nèi)不能恢復(fù)正常攤鋪時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。接縫面垂直于路基頂面。橫向接縫應(yīng)符合下列要求：（1） 攤鋪機(jī)駛離混合料的末端；（2） 人工將末端含水量合適的混合料修飾整齊，可緊靠混合料放置方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料；（3） 方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；（4）

35、將混合料碾壓密實(shí)；（5） 在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；（6） 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。6.13 如果攤鋪中斷后，混合料未在其施工容許延遲時(shí)間內(nèi)完成壓實(shí)工作，又未按上條進(jìn)行橫向接縫處理，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線和上一層頂面均垂直的斷面，然后再攤鋪新的混合料。6.14 不得設(shè)置縱向接縫。混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約58m同步向前攤鋪，并一起進(jìn)行碾壓。6.15 其他注意的問題： （1）接頭的施工技術(shù)：攤鋪開始時(shí)接頭可適當(dāng)加點(diǎn)水泥灰，噴少量的水增加粘

36、結(jié)力，攤鋪機(jī)離開23m后開始用直尺縱向搭接于新舊基層上，用平整度塞子檢查，不符合要求時(shí)人工立即鏟修接頭，壓路機(jī)橫向碾壓數(shù)遍，致使新舊基層平整度保持一致。 （2）標(biāo)高的控制：技術(shù)人員要經(jīng)常檢查掛線是否牢靠，攤鋪每前進(jìn)3m測(cè)一次布線常數(shù)，及時(shí)調(diào)整傳桿器的高度。 （3）基層兩側(cè)處理：人工布料，標(biāo)高適當(dāng)高1cm左右，壓路機(jī)碾壓完后用平板振動(dòng)器夯實(shí)，邊模拆模后，有松散的、掉角的、空洞的需用細(xì)料及時(shí)補(bǔ)平。6.16 施工完畢后的組織：（1）攤鋪完畢，攤鋪機(jī)駛離接頭部位，作接頭，用6m直尺縱向檢查，最端頭處大于8mm處切除，個(gè)別人工重新補(bǔ)料夯實(shí)，民工隊(duì)收理工具，采用麻袋或薄膜滿鋪覆蓋養(yǎng)生，封閉交通。并對(duì)攤鋪機(jī)

37、、拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛等進(jìn)行清理，殘余的混合料應(yīng)廢棄。（2）水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)半幅施工，并保證上、下基層半幅全部施工完畢后且養(yǎng)生完成能保證運(yùn)料車的通行后，才可進(jìn)行另外半幅的施工。下基層原則上不允許除灑水車外的其他任何車輛通行。（3）上基層養(yǎng)生完成后，可開放施工車輛通行，包括運(yùn)料車的通行，但施工單位應(yīng)加強(qiáng)交通組織和交通管制，應(yīng)保證重型運(yùn)料車僅在硬路肩或超車道上行駛。7 養(yǎng)生7.1 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。7.2 養(yǎng)生宜采用保濕養(yǎng)生薄膜或大片麻袋滿蓋并灑水保濕的方法進(jìn)行。在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，必須始終保持處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7.3 水泥穩(wěn)定碎石上基層也可采用瀝青養(yǎng)

38、生。水泥穩(wěn)定碎石基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，待表面稍干，立即澆灑透層油、鋪筑瀝青封層。7.4 水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期間，除灑水車以外，應(yīng)封閉交通。確實(shí)不能封閉時(shí)，應(yīng)限制重型車輛通行，其它車輛也應(yīng)限制在硬路肩上行駛，行駛速度不應(yīng)超過30km/h，且不得轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭及急剎車。7.5 養(yǎng)生期不得少于7d。養(yǎng)生期結(jié)束后，表面完全干燥后，應(yīng)徹底清掃干凈，并盡快進(jìn)行煤油稀釋瀝青透層的施工。8 施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收8.1 取樣和檢驗(yàn)：承包人在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)底基層、基層的外形尺寸與質(zhì)量的控制和檢查，并按JTJ034-2000規(guī)范規(guī)定的外形尺寸管理和質(zhì)量控制的項(xiàng)目、檢查頻率進(jìn)行。 （1）施工過程中，承包人應(yīng)對(duì)

39、底基層、基層原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)的方法與頻度見表5。 （2）承包人應(yīng)按表6中規(guī)定的頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的外形管理。（3）承包人應(yīng)按表7規(guī)定的質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。表5 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目頻度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品確定加水量烘干法、灑精燃燒法等顆粒分析每2000m3測(cè)2個(gè)樣品，碎石種類變化時(shí)必須做。級(jí)配符合訂貨時(shí)提出的要求篩分法液限、塑限每種細(xì)集料使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過程中每2000 m3測(cè)2個(gè)樣品液限與塑性指數(shù)符合要求。液限塑限聯(lián)合測(cè)定法測(cè)液限；滾搓法塑限試驗(yàn)測(cè)塑限壓碎值每2000m3測(cè)2個(gè)樣

40、品，碎石種類變化必須時(shí)做。30%集料壓碎值試驗(yàn)水泥強(qiáng)度等級(jí)和初、終凝時(shí)間必要時(shí)測(cè)強(qiáng)度等級(jí)為：32.5或42.5；初凝時(shí)間3h，終凝時(shí)間6h。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法表6 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的外形管理項(xiàng) 目頻 率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層基層縱斷高程(mm)每20延米一個(gè)斷面，每斷面3-5點(diǎn)+5，15+5，10厚度(mm)均值每1500-2000m2測(cè)6點(diǎn)-10-8極值-25-15寬度(mm)每40延米1處+0以上+0以上橫坡度(%)每100延米3處0.30.3平整度(mm)每200延米2處，每處連續(xù)10尺(3m直尺)128連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差(mm)3.0表7 水泥穩(wěn)定碎石底基層

41、、基層的質(zhì)量管理項(xiàng) 目頻 率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到要求時(shí)的參考處理措施備 注級(jí)配每作業(yè)段或不超過2000m2檢驗(yàn)一次，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)符合表1要求調(diào)查原材料，按需要修正配合比在現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、整平過程中取樣水泥劑量每作業(yè)段或不超過2000m21次，至少6個(gè)樣品不小于設(shè)計(jì)值-1.0%檢查原因，進(jìn)行調(diào)整在現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、整平過程中取樣含水量據(jù)觀察異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)拌和時(shí)：W0+1%W0+2%碾壓時(shí)：W0W0+1% （W0為最佳含水量）含水多時(shí)，進(jìn)行晾曬；過干時(shí)補(bǔ)充灑水拌和過程中，開始碾壓時(shí)及碾壓過程中檢驗(yàn)。注意規(guī)定的延遲時(shí)間拌和均勻性隨時(shí)觀察無灰條、灰團(tuán)色澤均勻，無離析現(xiàn)象補(bǔ)充拌和，處理粗集料窩和粗集料帶，通知拌和場(chǎng)，增加

42、拌和時(shí)間。壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6處以上底基層97%基層98% 在延遲時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點(diǎn)，挖除并換填符合要求的混合料以灌砂法為準(zhǔn)。每個(gè)點(diǎn)受壓路機(jī)的作用次數(shù)力求相等。碾壓過程中，應(yīng)用核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)度快速檢測(cè)，以及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)工作。抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或不超過2000m2取13個(gè)試件底基層2.5Mpa 基層3.5Mpa且平均值不應(yīng)大于5MPa調(diào)查原材料，按需要增加結(jié)合料劑量，改善材料顆粒組成或采用其他措施（提高壓實(shí)度）整平過程中隨機(jī)取樣一處一個(gè)樣品，不應(yīng)混和，制作時(shí)不再拌和,試件密度與現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到的密度相同。延遲時(shí)間每個(gè)作業(yè)段1次符合根據(jù)4.5與4.6

43、條確定的時(shí)間適當(dāng)改進(jìn)施工方法與加強(qiáng)組織記錄從加水拌和到碾壓結(jié)束的時(shí)間8.2 檢查驗(yàn)收1、 基本要求：集料性能、級(jí)配符合要求；水泥劑量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混合料拌和均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。養(yǎng)生符合規(guī)范要求，標(biāo)高、平整度符合要求。板結(jié)性好，鉆芯取樣檢查，芯樣完整，級(jí)配均勻且無較大的空洞，且底基層、下基層、上基層三層的芯樣應(yīng)連接成一個(gè)整體。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表8。（表中規(guī)定頻率為驗(yàn)收時(shí)取樣和試驗(yàn)的最低頻率）。3、外觀鑒定（1） 表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析、邊線整齊、無松散、軟彈現(xiàn)象。（2） 施工接頭平順。表8 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)

44、次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層基層1壓實(shí)度（%）代表值9798每200m每車道2處極值93942平整度（mm）1283m直尺：每200m測(cè)2處10尺3縱斷高程(mm)+5,-15+5-10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值-10-8每200m每車道1點(diǎn)極值-25-156橫坡（%）0.30.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4點(diǎn)7強(qiáng)度(Mpa)代表值2.5Mpa3.5Mpa平均值5Mpa8鉆芯取樣完整均勻及上基層、下基層、底基層連續(xù)的芯樣每個(gè)車道500m鉆芯一個(gè)4、不合格工程處理（1） 若水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層存在水泥

45、劑量不夠、碾壓完成之前超過延遲時(shí)間導(dǎo)致板結(jié)不良、厚度不夠、試件強(qiáng)度不夠或鉆芯取不出完整芯樣等問題，均應(yīng)清除重鋪。（2） 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的頂面標(biāo)高偏差、平整度、寬度、厚度等應(yīng)嚴(yán)格符合表8的要求，對(duì)不符合表8要求的底基層與下基層，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行局部處理。上基層的標(biāo)高偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在-105mm之間，禁止上基層標(biāo)高偏差超過5mm，若出現(xiàn)上基層標(biāo)高偏差超過5mm者，應(yīng)采取精整機(jī)將超高部分銑削至低于5mm，并保證基層的厚度在容許偏差范圍內(nèi)，以及不破壞基層結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)清除重鋪。基層平整度超過8mm，也應(yīng)采用精整機(jī)銑削表面并保證基層的厚度在容許偏差范圍內(nèi)，以及不破

46、壞基層結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)清除重鋪。（3） 對(duì)水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的局部損壞進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)清除全厚的損壞部分底基層、基層，并用相同的、合格的材料進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁采用不同的材料或表面粘貼薄層的修補(bǔ)方法；對(duì)修補(bǔ)部位，應(yīng)進(jìn)行充分的壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求，并進(jìn)行不少于7天的覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須進(jìn)行交通管制。5、基層表面裂縫的處理：在水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工過程中應(yīng)及時(shí)碾壓、及時(shí)養(yǎng)生，以減少水泥穩(wěn)定碎石的收縮裂縫，在鋪筑瀝青封層或?yàn)r青底面層之前，應(yīng)仔細(xì)檢查水泥穩(wěn)定碎石基層是否存在收縮裂縫，如果發(fā)現(xiàn)收縮裂縫，為防止或延緩瀝青路面產(chǎn)生反射裂縫，對(duì)基層上的收縮裂縫，首先應(yīng)采用改性瀝青進(jìn)行灌縫，然后在裂縫上采取必要的防裂處理措施后，方可進(jìn)行封層或?yàn)r青下面層的施工。