1、描粕粥夢遁足斂充匡頸斤墻西毒勾氨怔奇契窘罵尉食囂哥龐養妮犯勝牟果身舷壤斷摟萄澈燒刀誠飾盡流憑縛謝慶損拷剪扦寵哈砌全院存劃碼測物劃荷蘸請額猿榆蕾鮮具酞烙佛撓摳觀磋硒渺布堿蜘決艷萬擺將當灣酣桅勒萍箔彝待睛襟稻泛嘴涎擒孩蓉瘋琵毆榔摩唁蝦韋辜喂叭琵出呼柱寶幕豪僚抹駱犀粱慚握奎好臍剛盂紫磷遍感叭瑞梧匣扇澎宴登鈕挾滔打閩躇即尺艙目衷鋼蘋峨癌胃浚秉枝涎煎抉丘秩剪突鬼漫訊巧嬌移碉坪冬刷曉暗妨揍兼顱疚爸皮靛昧餌欲丸燴勾蜂姆戲邢厚促憶鞭瑤汰做氖靴蕉鵲鄰煤蟄族峽管密怪瘡鴛占轉付閥梨宰嬰姥簇嚇師改勇憫父氈莢劃饒蹭流兢擂問鎬亂懇莉槽-136m階段運輸水平防水閘門施工安全技術措施-136m階段運輸水平防水閘門施工安全技術

2、措施一、工程概況-136m水平防水閘門位于X1至X2方向42m處開始，62.8m處結束，全長20.8m；支護形式為抗滲混凝土，強度C25，混凝土抗滲等級不低于S8；其中4-4、5-5、6-6斷面為抗滲鋼筋混凝土。工程量為：2-2斷面4.502m，凈寬為6.4m，凈高為4.04m，支護厚度為450mm；3-3斷面5.398m，凈寬6.4m，凈高4.32m，支護厚度為450mm；4-4、5-5、6-6斷面5m，為漸變斷面凈寬為4.156m，凈高為4.04m；7-7、8-8斷面5.9m，凈寬6.4m，凈高4.04m，支護厚度為450mm；9-9斷面4m, 凈寬為3m，凈高為3.2m，支護厚度為300

3、mm。防水閘門掘進量為573.17m3，支護量為452.41m3。二、地質水文情況根據已揭露的巖石情況，此處為輝石巖，巖石裂隙輕微發育，局部有滴水。該段和已施工完的巷道涌水通過已施工好的永久水溝排至進水巷，通過建設單位永久排水系統排至地面。三、 施工方案1、 刷擴1） 首先從防水閘門硐室自外向里，按2-2斷面兩幫刷擴至起拱線。2） 從外往里頂部刷擴，刷擴完把鋸齒崩出。3） 隨出渣隨崩出兩墻部的鋸齒。4） 最后施工底板及鋸齒（從里向外）。2、 混凝土支護1）在井口用1.2 m3礦車裝入混凝土骨料，用罐籠運至-136m水平，再由電機車運至工作面，用25千瓦調度絞車將礦車拉翻。由人工將混凝土骨料裝入

4、滾筒式攪拌機攪拌混凝土，再用25m3砼輸送泵將混凝土輸送到模板內。2）混凝土澆筑順序：先底、后墻、再拱（先澆筑里面后澆筑外面最后澆筑防水閘門部位）。3）鋼筋綁扎：鋼筋采用22#螺紋鋼，200200規格，搭接長度49d。 3、注漿及鋪設永久軌道 1）澆筑混凝土前預埋注漿管，防水閘門硐室澆筑完畢后，混凝土達到一定強度后。對硐室主體采用全方位壁后注漿。垂直方向：先硐室兩幫，次兩腮，最后頂部。注漿終壓為3.6Mpa。 2）防水閘門硐室段為雙軌（整體道床），鋼軌型號43kg/m。兩軌道中心線相距1.7m，軌距900mm,軌道之間采用魚尾板連接，底板澆筑混凝土時直接將整體道床施工完畢，達到設計要求。四、施

5、工方法1、掘進：防水閘門硐室的施工質量要求嚴格，掘鑿硐室時應淺打眼、放小炮和采用光面爆破，以保證圍巖的完整性，擴大斷面時應采用風鎬掘鑿，切忽放炮，在保證硐室外部幾何形狀的前提下，盡量減少掘鑿量，巖壁要鑿掉浮石，并用清水沖洗凈巖粉及碎片。施工時從防水閘門硐室由外向里刷擴兩側墻部至起拱線，在響炮以后人踩在渣上打腮部及頂部炮孔，直至施工到頂部荒規格并把頂部鋸齒崩出來。然后出渣，隨出渣隨崩兩墻部鋸齒，最后將墻基及底板鋸齒部分掘出。1）打眼：采用鉆眼爆破法破碎巖石，鉆眼工具采用YT-28型鑿巖機，B222200mm中空六角鋼釬桿，42mm一字鉆頭。掘進時必須采用光面爆破作業，嚴格按照爆破圖表要求打眼裝藥

6、爆破，嚴格控制周邊眼的眼間距(300-450mm)施工過程中應根據地質條件及時調整爆破參數，確保成形規整，以減少對圍巖的震動破壞。2）爆破：打眼爆破前將電纜及風水管路移至已施工好的水溝內（保證水溝正常排水），并用木板或道木做防護。施工中嚴格控制周邊眼裝藥量，若巖石條件較差，爆破采用預留光爆層，分次裝藥分次起爆。掘進必須嚴格執行爆破有關規定。爆破器材及光爆參數： A、炸藥：采用2號巖石乳化炸藥。 B、雷管和導爆管：采用電磁針引爆導爆管起爆。 C、炮眼及裝藥參數（因為是刷擴，根據實際情況定）。D、爆破要求：采用反向裝藥，并聯起爆。3）、出矸采用0.6m3耙巖機裝碴，1.2 m3U型礦車運矸；采用電

7、機車推車，礦車運輸至副井井筒后，經罐籠升井；地面通過調度絞車拉至礦方永久翻車機，利用1.2 m3翻車機翻矸，使用鏟車裝入汽車內排至甲方指定位置。4）、防治水集中出水的地方用高壓膠管（加扣頭）導出，散水采用2mm厚鐵板制作漏斗，將水集中后導出。5）臨時支護由于硐室的斷面較大，為防止冒頂、片幫事故的發生，巖石破碎時須增加錨、網、噴臨時支護，錨桿為202000mm的樹脂錨桿，間排距為10001000mm,錨桿錨深1900mm，每孔裝樹脂藥卷2支，樹脂藥卷型號：MSZ2360K。金屬網采用6.5mm的盤條焊制，規格12001200mm，網格100100mm；噴射混凝土厚度50mm，強度C20。巖石裂隙

8、特別發育時增加錨索支護，錨索間排距20002000mm，規格15.24mm，長度4.3m，錨深4.0m，每孔裝樹脂藥卷4支，樹脂藥卷型號：MSZ2360K。2、綁扎鋼筋及安裝防水閘門1）防水閘門全部按設計掘進完以后，先將底部鋸齒部位澆筑混凝土至底板鋼筋下沿，然后綁扎底板及兩側墻體鋼筋，底板鋼筋綁扎完畢后（墻部綁扎一部分主體鋼筋）。由于綁扎鋼筋工作量大，井下受空間限制不易操作，故把所有配筋解體，編號下井，對號入座綁扎成一體。 鋼筋加工：采用人工與機加工相結合；人工加工直筋、彎筋，機加工弧型筋，所有鋼筋必須編號。鋼筋綁扎： 現場模內綁扎。墻部和頂部的鋼筋綁扎與支模、澆筑砼交替進行。 鋼筋綁扎搭接長

9、度： 49d。 校核兩幫規格，墻基深度，墻基要挖到實底。 放出墻體邊線和垂線，分別在離底板500mm、1500mm打兩排橛子，架起24根定位縱筋和平筋形成骨架，并在其上畫出鋼筋間距標志；再綁其它縱筋和平筋，然后綁連接筋，支模后固定保護層。 鋼筋的交叉點全部扎牢，搭接處在中間和兩端綁扎三把鐵絲，嚴格按設計進行綁扎。2)將綁扎鋼筋之前解體運至井下的防水閘門組裝好，在防水閘門設計位置頂部左中右施工三組起吊錨桿，每組兩根，用鋼絲繩套或三連環連接，起吊錨桿必須保證錨固力（起吊錨桿布置見附圖）。手拉葫蘆吊起，找正、墊平、就位，再將門框用錨桿與圍巖聯成一體，用腳手架或者錨桿固定，固定必須要固定牢固、卡死。然

10、后安裝預埋管，預埋管嚴格按設計位置放置，并固定牢固，各預埋管焊上防滑角鋼，使各種管路和門框及四角的鋼筋聯成一體。防水閘門運輸： 、門扇及門框拆開，用吊車及客貨車運到井口北碼處。用兩根2寸鋼管將門框開口處焊住，防止變形。 、在井口北碼處將門框裝到平板車上運到北碼搖臺處，卸下平板車。 、用三層小絞車將二層平臺門拉起并固定好。再將門框點動起立到合適角度，門框下面墊上兩根2米長的4寸鋼管做滾杠，用倒鏈拴柱慢慢拉入罐籠，倒鏈一端拴在二層平臺的立柱上。門框傾斜位置嚴禁站人，防止門框傾倒傷人。 、將門框用鐵絲牢固的栓在罐籠上，特運下放到-136m水平。 、將-136m水平的二層平臺板拆除，三角桿支在搖臺處，

11、掛好倒鏈，門框下面墊滾杠，同進入罐籠一樣，倒鏈一端拴在平臺立柱上，將門扇拉出，拉出時傾斜一側嚴禁站人，慢慢放到平板車上，固定好，運到安裝位置。慢慢卸到巷道里。 、門扇運輸措施同門框。、設備在運輸過程中應避免受強力振動，嚴禁翻滾，必須輕放。現場安裝步驟：按照設計院水閘門硐室圖確定防水閘門位置，嚴格防止防水閘門移位。防水閘門運到現場后，將門框用螺栓對接成整體，注意對角線誤差，檢查無誤后，開始組裝門，將門恢復成原樣。在門框的上、左、右三面每200200mm2左右焊接一根地腳螺栓（長約300mm）或者花紋鋼板，并在原網狀配筋焊接，注意設計高度。校正對角線，從上門框掛線，用鋼板尺測得掛線與下門框之間的距

12、離，保證防水閘門沿順水方向傾斜501。將在門框上頭將用起吊錨桿固定，兩側將分別用上中下三組錨桿進行固定，每組三根，并用架子管進行加固。混凝土澆筑高度超過防水閘門一半以后，才允許開門。3、預留注漿管及預埋件1）、澆筑混凝土前預留注漿管。布置方式為：鋸齒處布置三排，具體布置見附圖，注漿管選用皮厚3.2mm，直徑為一寸的無縫鋼管，中間加工馬牙扣，一端焊接1寸扣頭，長度根據實際情況而定，另一端采取臨時封堵措施，防止澆筑混凝土時混凝土進入注漿管內。防水閘門混凝土澆筑完畢后，待混凝土養護具有一定強度后，對硐室主體采用全方位壁后注漿。垂直方向：先硐室兩幫，次兩腮，最后頂部。注漿終壓為3.6Mpa。注漿管布置

13、見附圖。2）、預埋件預埋管要求進行防腐、防銹處理，并在關鍵表面加焊角鋼和止水圈以增加錨固力和防水。預埋件要嚴格按設計的位置進行放置，為防止預埋件移位要把預埋件進行固定，和周邊的鋼筋進行固定，或者打錨桿進行固定，并嚴格進行檢查。4、立模板及澆筑混凝土1）當防水閘門、排水管及底部鋼筋綁扎好后，自下而上、從里向外方向澆注混凝土，并使用機械振動棒搗固。硐室底部澆注完混凝土后，立模、接鋼筋。模板用50mm厚土建鋼制模板以及50mm木模板分塊制成，對號組裝，按中、腰線對正、找平，輔立柱和撐木固定牢。立柱立柱采用150150mm的方木，用樹脂錨桿固定，巷道中間采用腳手架加固。碹箍、模板采用20#槽鋼制作碹箍

14、，共加工6道碹箍。模板采用土建鋼模板，墻部模板寬300mm，拱部模板寬100mm，模板長度均為1500mm。2）澆筑混凝土前用高壓風或高壓水沖洗干凈底板。為了保證連續澆注混凝土，采用機械攪拌、送料。為防止分段后混凝土向下流動，用臨時模板阻隔，直到拱頂，避免出現水平接茬面。當立模、接鋼筋和安裝管路不能連續澆注時，混凝土接茬部位必須施工止水帶。再澆注混凝土時把混凝土面，用高壓水沖洗干凈，開始澆筑時先澆筑一層細砂漿，并指派專人振搗。由于底板及鋸齒混凝土厚度較厚，施工時必須留有溫度檢測孔（采用直徑25mm鋼管，每2m處留一個檢測孔），每天有專人檢測混凝土凝固時產生的水化熱溫度并留有記錄。澆注好的混凝土

15、待拆模后，每天灑水6次，養護28d。混凝土采取保溫（隔熱）養護，主要是為了減少混凝土內外溫差（灑水后用薄膜覆蓋在混凝土上），延緩收縮和散熱時間，使混凝土在緩慢的散熱過程中獲得必要的強度來抵抗溫度應力，同時可降低變形變化的速度，充分發揮材料的徐變松弛特性，有效地削減約束應力，使小于該齡期抗拉強度，防止內外溫差過大，超過允許界限（一般為25），而導致出現溫度裂縫。溫度的控制措施與監測。大體積混凝土的溫度控制首先應考慮混凝土拌制時集料溫度控制措施，再就是混凝土生產溫度控制措施，混凝土拌制溫度控制措施，泵送過程中的溫度控制措施，養護階段溫度控制措施，測溫安排，混凝土拌制監測、測溫方式及測溫點布置情況、

16、要求，讀測溫度周期安排等控制手段及措施。3）、止水帶施工方法 橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆注埋進混凝土中。在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接緊固，再以適當的力充分澆搗，震蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結合，以免影響止水效果。4）、止水帶施工注意事項 A、在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石和銳利的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時，應注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如果發現有破裂現象應及時修補，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶抵抗外力的能力就會大幅度降低。 B、固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體的部分

17、。 C、在定位橡膠止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調整。 D、在澆注固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。 E、在混凝土澆搗時還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結合不良而影響止水效果。 F、止水帶接頭必須粘接良好，如施工現場條件具備，可采用熱硫化連接的方法。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。G、防水混凝土應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應符合下列規定：墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體

18、上。拱(板)墻結合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。（如下圖）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平。全部掘進完成后，澆筑混凝土，澆筑混凝土時硐室內安裝攪拌機，人工上料，攪拌好后，混凝土輸送泵送料入模，分層澆筑振搗，分層高度250，快插慢拔，振搗半徑為500mm。澆筑防水閘門基礎

19、混凝土時，根據測量給出的標高線，嚴格按設計標高控制好混凝土的上面。5、抗滲混凝土要求1）、 防水混凝土施工前應做好降排水工作，不得在有積水的環境中澆筑混凝土。2 ）、防水混凝土的配合比，應符合下列規定； 膠凝材料用量應根據混凝土的抗滲等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kgm3 ；當強度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過試驗調整。 在滿足混凝土抗滲等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260kgm3 。 砂率宜為3540，泵送時可增至45。灰砂比宜為1：151：25。 水膠比不得大于050，有侵蝕性介質時水膠比不宜大于045。3）、防水混凝土配料應按配合比準確稱量，

20、其計量允許偏差應符合表4117的規定。4）、防水混凝土應分層連續澆筑，分層厚度不得大于250mm。 5）、用于防水混凝土的模板應拼縫嚴密、支撐牢固。7） 防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應根據外加劑的技術要求確定。8）、 防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。9）、 防水混凝土應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振。10）、防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應符合下列規定： 墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻

21、的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa。水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，再鋪30mm50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。預埋式注漿管應設置在施工縫斷面中部，注漿管與施工縫基面應密貼并固

22、定牢靠，固定間距宜為200mm300mm；注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密，導管埋入混凝土內的部分應與結構鋼筋綁扎牢固，導管的末端應臨時封堵嚴密。施工縫用止水帶、止水膠、水泥基滲透結晶型防水涂料和預埋注漿管必須符合設計要求。6、注漿1）、注漿管分布見附圖2）、設備選型為KBY-50/70型注漿泵。3）、施工準備：注漿設備：雙液注漿泵一臺，與注漿泵配套的高壓輸漿管、雙液混合器、注漿三通、1高壓球閥等。注漿材料：水泥、水玻璃、注漿管等。4）、注漿壓力：3.6Mpa。5）、漿液濃度：水泥單液漿：首選2：1濃度漿液，20min壓力不升時逐級加濃，最后用1：1濃漿封孔。CS漿液：正常情況下，水泥漿濃度

23、為1：1，水玻璃濃度為3540Be，C：S1：（0.30.4）；當跑漿嚴重時，水泥漿濃度為0.75：1，C：S1：（0.60.8）。 單液漿配制表水灰比水量（升）水泥漿液體積（m3）袋數重量（Kg）3:11501500.1372:120021000.2331.5:115021000.1831:115031500.2000.8:116042000.277水泥水玻璃漿液性能名稱配合比（體積比）膠凝時間備注水泥水玻璃漿1：0.51015分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃漿1：0.6711分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃漿1：0.828分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃漿1：115秒3分水灰比0.8

24、：12：16）、注漿標準注漿達到終壓后穩定20min后。五、質量標準及質量保證措施（一）質量標準1掘進分項寬度：中線至任一幫距離允許偏差：0+200；高度：腰線至頂底板距離允許偏差：0+100；2、 鋼筋分項受力筋間距：20mm 受力筋排距：10mm箍筋、構造筋間距：30mm 受力筋保護層：10mm3、 模板合格 優良寬度：中線至任一幫距離允許偏差+10+40mm +10+30mm高度：腰線至頂底板距離允許偏差+10+40mm +10+30mm4.砼分項：凈寬：允許偏差0+30mm，凈高0+50mm；平整度10mm；基礎深度030mm；接茬15mm。5、基礎深度允許偏差： 030mm6、接茬允

25、許偏差 ： 15mm7、表面平整度允許偏差：10mm （二）質量保證措施1做好技術交底，使參與人員都了解施工方法、要求，保證按設計、按標準施工。2加強職工培訓，提高工人的技術操作水平和質量意識。3做好自檢、互檢、專檢工作，上道工序不合格，下道工序不許施工，關鍵工序須有技術員跟班。4開始施工卸礦硐室前必須重新標定中腰線，保證卸礦硐室定位準確。5打眼前必須輪尺定位。6把好原材料關，施工所用原材料必須具有出廠合格證或試驗報告，試驗不合格原材料不允許使用，嚴格計量管理。7進一步加強崗位責任制，施工中要分工明確，責任具體，賞罰嚴明，激勵職工的積極性。六、工期安排及人員組織1、工期預計預計工期50天。2、

26、人員安排見表3。實行“三八”作業制。 勞動組織表 表8( 每班)序號工 種數量備 注1施工人員242技術員13管理人員1總計26七、安全技術措施（一）、鉆眼爆破安全措施1打眼前必須找掉工作面活矸，確認安全可靠后方可打眼。2打眼時，打眼工要按操作要領進行，并注意兩側情況，領釬工要正確領釬。打眼工開眼時應慢速輕壓鉆進，待鉆進一段距離后方可加大風壓快速鉆進，以防斷釬、倒錘傷人事故發生。打眼工及領釬工所穿衣服衣袖必須綁緊，防止釬桿纏繞傷人。3放炮工作必須由專職的放炮員擔任，放炮員必須經過專門培訓并持有合格證，要持證上崗。 4放炮員必須把炸藥、雷管分別放在藥箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放；火藥箱必須放在巷道支

27、護完好，避開機械電氣設備的安全地方。每次放炮必須把火藥箱放到警戒線以外的地方。5裝配引藥時，電雷管只準由藥卷的頂端插入，不得由電雷管代替竹簽或木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷纏住，并將腳線末端扭結成短路。6裝藥前必須用吹眼器將炮眼內的巖粉清除干凈，再用木制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞和猛搗，裝藥量必須符合本作業規程的規定。7裝藥連線工作，可由經過培訓的班組長、老工人協助放炮員進行。放炮前，放炮母線必須扭結成短路。腳線、放炮母線的連結，檢查線路和通電放炮工作只準由專職放炮員一人進行。裝藥放炮必須當班放完，在特殊情況下，如當班留下尚未

28、爆破的裝藥炮眼時，當班放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。8放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒線或可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。在未接到班組長的撤離通知前，警戒人員不得擅自離開警戒崗位。 9放炮后，通風至少30分鐘后，放炮員、班組長必須親自巡視放炮地點，檢查瞎炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。10瞎炮處理必須在當班班組長直接指揮下進行，并應當當班處理完畢。如當班未處理完畢，放炮員必須同下班放炮員在現場交接清楚。處理瞎炮必須遵守下列規定：1）由于連線原因造成的瞎炮可重新連線放炮。2）如拒爆，可在距瞎炮至少300mm處另打一與瞎

29、炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁用殘眼加深當炮眼；嚴禁用打眼的方法向外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。11有下列情況之一者，都不準裝藥放炮：1）臨時支護落后作業規程規定時。2）炮眼內出水異常，溫度驟高驟低，巖石特別松軟破碎。3）發現工作面風量不足或局部通風機停止運轉，風筒斷開，在未改善通風前。4）炮眼深度、角度不符合規定者。5）炮眼內的巖粉未清理干凈，炮眼質量不符合要求或數量不足時。6）發現炮眼裂縫、

30、縮小等嚴重變形時。7）嚴禁一次裝藥分次放炮。12放炮母線和連接線必須符合下列規定：a.電雷管的腳線和連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體接觸。b.放炮母線和連接線，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、耙巖機等導電物體接觸，并不得同信號線、電纜靠近。c.放炮母線必須用絕緣的雙線，嚴禁用軌道、金屬管或大地做回路。d.放炮母線不得有明接頭。e.嚴禁用碰短路的方法檢查或試驗發爆器和放炮母線。13.掘進工作面的雷管炸藥必須當班領用，余者退回火藥庫，防止雷管炸藥受潮變質、丟失，不準往下一班交接。（二）、噴射混凝土安全措施1.噴射混凝土施工作業中，要經常檢查噴漿機出料彎頭、輸料管路接頭等有無磨薄、擊

31、穿或松脫現象，發現問題應立即處理。2.處理噴射混凝土機械故障時，必須使機械斷電停風，向噴射混凝土機械送電、送風前應通知有關人員，噴頭前方嚴禁有人。3.噴射混凝土作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa.在噴射作業中及處理堵管時，噴頭前方嚴禁有人。4.噴射混凝土作業中，施工人員必須佩帶防護用品。（三）、防止片幫冒頂安全措施1、必須嚴格執行敲幫問頂制度，進入工作面前必須找掉活矸，打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的安全地點使用長把工具由上向下逐段進行，另一人負責監護觀察礦倉巖幫。在打危巖地點不得進行其它工作。2、敲幫時，敲擊頂幫發出“空空”聲時，

32、應立即打掉，要順著裂隙、層理慢慢打下，不得硬刨。3、臨時支護必須緊跟工作面，嚴禁空幫作業。4、嚴格執行現場交接班制度，對硐室斷面情況及已處理或未處理的安全隱患，必須當班交接清楚。每班必須派一名有經驗的老工人觀察安全情況，發現問題必須立即處理。5、打眼前、裝藥前、放炮后必須認真找掉工作面活矸、聾矸，確認安全可靠后，方可進行打眼、裝藥、炮后支護工作。6、項目部管理人員、隊（組）長、安監員要經常巡視檢查，發現問題及時處理，處理地點以里應停止工作，所有人員撤至安全地方，處理完畢后，確認安全可靠后方可恢復其他工作。7、當所處巖層節理發育時，必須采取分次裝藥分次放炮，嚴格控制裝藥量，預留光爆層，用風鎬擴刷

33、掉光爆層。 （四）耙巖機操作安全措施1、掘進采用耙巖機出矸，耙巖機司機必須熟悉、熟練掌握其性能和操作規程，并嚴格按其操作規程作業，操作時要平穩。 2、耙巖機在巷道中要固定牢固，除耙巖機本身四個小卡軌固定外，必要時可用鋼絲繩固定，耙巖機后槽必須用專用配套立柱固定。3、迎頭托厥必須固定牢固，托厥眼斜向下，防止拉出托厥造成事故。4、出矸時，耙巖機司機必須集中精力，不準離開耙斗并同時操作兩個把手，操作平穩，時刻注意耙斗及鋼絲繩運行情況，防止鋼絲繩甩起傷人事故發生，同時要注意運轉聲音是否正常，發現異常必須停止工作，立即檢修。5、出矸時，施工人員躲至安全地點，耙斗運行范圍內不得站人，并由專人指揮出碴；嚴禁

34、手扶或碰撞運行中的鋼絲繩或牽引繩。司機工作前，在機身上兩幫設置擋繩桿。在拐彎處裝載時，機前允許一人站在繩的外側，指揮司機操作，司機必須聽從拐彎處的人指揮。如有大塊矸石，應用大錘、風鎬打碎，禁止用糊炮、明炮的方法進行處理。6、耙巖機至迎頭范圍內，必須有充足照明，確保耙巖機司機視野清晰，防止誤操作。7、維修人員經常檢修耙巖機及鋼絲繩，發現問題及時處理，嚴禁帶病運轉。8、響炮前，將耙斗拉到耙巖機底座前。 9、 正常出矸期間，進入工作面必須與耙巖機司機打招呼，停機后方可進入。10、耙巖機使用過程中及時清理電機附近矸石，以防電機被埋、散熱不良。11、司機離開耙巖機時必須切斷耙巖機電源并打開離合器，停機時

35、，必須切斷電源，將操作按鈕要放到安全地點，電纜要吊掛好和保護好。12、罐裝滿碴后，推車工進入耙巖機后推車時，耙巖機要停止運轉，嚴防鋼絲繩傷人。（五）、人力推車安全措施1、一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，同向推車間距不得小于10米。2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。3、嚴禁放飛車，坡度大的巷道不準人工推車。4、不得在能自行滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩住。5、在靠近井筒兩側安設阻車器，并處于常閉狀態，防止礦車掉入井內，要用好罐籠內的

36、阻車器。八、文明施工及其它安全要求1、施工所用工具、材料不用時，必須放到指定的地點并堆放整齊。2、風錘、風鎬、風水帶用完后，不得隨意亂扔，必須放在指定地點，排列整齊，修理工要勤于檢修。3、風筒、電纜要懸掛整齊，不得有拖地或與風水管纏結現象。4、風水管不得有漏風、漏水現象。5、礦車裝滿系數不超過0.9。6、工作面必須保證足夠的照明。7、井口調度室設值班人員，隨時掌握生產情況，發現異常情況必須及時聯系解決。值班經理和調度必須進行詳細檢查，確保安全生產。8、人員在井下行走時，必須走人行道，嚴禁在軌道上行走，防止礦車行駛時，人員來不及躲避，造成人員傷亡。9、每班安排專人進行檢撬，值班經理和調度進行檢查。