1、蓋詭艙畏侗遵鴉沙勢守絢衡藐俞窩庚缸恕恤篩戎燴暢隅誅燃佰蛋嫡交失冪筑撕擒鵑穩(wěn)贅握繞援枉憎腫烈液帕怯恥桐口獨罵呢審雷怔墾皆停爆薛為股閹冬幸凹啄簍濫罩椿假支吩愉埠溪坡醛緯袒穩(wěn)詐批齒賒飯瘴羨描很躬洛聶血鎂孺繹孽黍歐賂稱騁錠屈叁乍策值禽逮毒彼開拄眾涪伏哀繩丸男疼須橡質(zhì)貨刺抽拒鄲粹啊西瑩審譜月邏惹少棘沼季愉癰獺亦暑免音魚撫毅族灼爾紫忘甕頌氨菲氛譚溯恩畦藤則授漿屯蟲襖蔗并捌憶澎詠足沉悍藍(lán)挾蟬楔吊裸際排肌漂轅軋鉑桌茸材格誡碾殺根蝴侯盟鎢璃溪礁斤纏運略穴盟崇乙科拯御透梢洽諜乾末籮題虹娩床漸盡枉四堵九搭計疑莉寐鍘徊嗅擋帽言宰蹲貴州高速公路開發(fā)總公司建設(shè)項目貴州高速公路開發(fā)總公司建設(shè)項目惠水至興仁高速公路鎮(zhèn)寧至興仁

2、段預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工作業(yè)技術(shù)交底編 制： 審 核： 預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工作業(yè)技術(shù)交底一、編制依據(jù)1、惠興高速公路第19合同段招標(biāo)文件及承包合同。2、現(xiàn)行部頒的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及福建省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南（匯編），國家、貴州省省現(xiàn)行的其他有關(guān)公路工程施工的規(guī)定、政策，貴州省高速公路開發(fā)總公司、惠興高速公路鎮(zhèn)興段項目辦、總監(jiān)辦下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南及其他補(bǔ)充與強(qiáng)制性條文。3、設(shè)計文件，包括設(shè)計圖紙、資料等。二、工程概況惠水至興仁高速公路鎮(zhèn)寧至興仁段第19合同段起訖樁號為ZK167+

3、400ZK188+700，路線主線長21.283Km，互通1 處。本合同段共有大橋2座、跨線橋3座、分離式立交橋5座，通道橋9座、人行天橋8座。其中山帽坡大橋為橋梁上構(gòu)預(yù)制場設(shè)立在ZK188+100ZK188+205，其中心樁號為ZK188+102，承擔(dān)本合同段的橋梁上構(gòu)梁體預(yù)制情況為：30mT梁30片、20m空心板124片、13m空心板26片。設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa。T梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束采用s15.24-8、s15.24-9、s15.24-10鋼絞

4、線，錨具為15-8、15-9、15-10型系列。T梁墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩鋼束采用s15.24-5鋼絞線，BM15-5扁形錨具。空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用s15.2-4、s15.2-5、s15.2-6、錨具為15-4、15-5、15-6型系列。預(yù)應(yīng)力孔道均采用圓形金屬波紋管及扁形金屬波紋管成孔，管道摩擦系數(shù)=0.25,管道偏差系數(shù)K=0.0015,錨具變形和鋼束回縮量為6mm(單端)，預(yù)應(yīng)力卷管所采用鋼帶厚度不小于0.35mm。鋼絞線均采用兩端一次張拉錨固施工。三、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力施工包括預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)應(yīng)力筋或束下料、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨施工。施工工藝簡述:T梁的施工順序：臺座制作 鋼筋制作

5、 波紋管預(yù)埋 模板安裝 澆筑混凝土 養(yǎng)生 施加預(yù)應(yīng)力 壓漿 封端 養(yǎng)生 存梁區(qū)存梁 運輸安裝 (一)、鋼筋加工1、T梁預(yù)制臺座先用混凝土澆注臺座輪廓大樣，在臺座上抄平，用水平儀配合8鋼筋網(wǎng)和角鋼確定臺座尺寸，然后用高標(biāo)號混凝土澆筑（根據(jù)模板要求預(yù)留內(nèi)拉桿孔洞），最后用打磨機(jī)打磨臺座表面，使之平整。2、鋼筋骨架綁扎：首先在預(yù)制臺座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎縱筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查鋼筋骨架及定位鋼筋位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%。3、砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以便于綁扎，墊塊內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計要求。4、波紋管預(yù)埋：安裝波紋

6、管道，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應(yīng)無孔洞，接頭牢固。5、鋼筋安裝時要注意預(yù)埋鋼筋、橫隔板預(yù)埋鋼板及梁底預(yù)埋鋼板位置的準(zhǔn)確。6、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線和波紋管必須存放在有棚的地方，保證其保持干凈、整潔，必須采取墊以枕木并用彩條布覆蓋，保證其距地面50cm。7、鋼鉸線下料編束在鋼筋加工場地留出鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪5cm厚混凝土，在場地上按下料長度做出標(biāo)記線。鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，每1.0m1.5m綁扎一束扎絲，并掛牌算出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。張拉設(shè)備在首次使用或使用超過三個月及修理后都將

7、進(jìn)行效驗，效驗方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線），檢驗將由計量部門進(jìn)行和認(rèn)證。8、錨具、夾具和連接器：預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。夾具應(yīng)有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能，并符合業(yè)主有關(guān)文件要求。9、鋼筋制作及安裝注意以下幾點：（1）、在澆筑混凝土前注意安裝負(fù)彎矩段的鋼筋及預(yù)埋波紋管，負(fù)彎矩段鋼筋及定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與T梁鋼筋連接牢固，最好采用點焊。（2）、鋼束的定位鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格加工、準(zhǔn)確放樣，鋼筋網(wǎng)經(jīng)檢查，符合要求后與梁肋鋼筋點焊牢固。

8、（3）、鋼筋安裝遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)鋼束，構(gòu)造鋼筋讓主鋼筋的原則進(jìn)行。（4）、梁端加強(qiáng)鋼筋與梁鋼筋綁扎點焊牢固，封端鋼筋與梁肋伸出鋼筋焊接，接縫滿足設(shè)計要求。（5）、墩頂固結(jié)段的鋼筋及梁底預(yù)埋鋼板與蓋梁預(yù)埋鋼筋及鋼板可靠焊接，結(jié)構(gòu)連續(xù)段內(nèi)的鋼筋采用雙面焊接，確保墩頂形成固結(jié)和結(jié)構(gòu)連續(xù)。（6）、注意預(yù)埋件的安裝必須準(zhǔn)確。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差15箍筋間距10鋼筋位置允

9、許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間 距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3后張法預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（二）、模板施工1、T梁模板采用大塊拼裝連續(xù)鋼模，一次澆注成型，模板必須有一定的剛度和其他符合有關(guān)規(guī)定的要求。我部所有T梁跨徑均為30米，因此采用同一生產(chǎn)廠家的模板，以便使用。2、模板拼裝前，先用電動打磨機(jī)械清除模板內(nèi)側(cè)表面的鐵銹或其他污垢

10、，使表面光滑平整，并涂抹脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷罚鼓芤子诿撃＃⑹够炷敛蛔兩?、側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成，即由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構(gòu)件組拼形成整體。4、端模主要由緊貼T梁錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側(cè)模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊槽形膠，或是用泡沫雙面膠填塞，此雙面膠有很好防水性，能有效防止水泥漿流失，并能彌補(bǔ)因模板加工工藝而造成的縫隙寬度不均衡。側(cè)模與底模用臺座的預(yù)埋拉桿拉緊。5、模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部尺寸進(jìn)行檢查，拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計及公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。6、澆梁之前要仔細(xì)檢查砼保護(hù)

11、層是否達(dá)到要求。有不合格情況要及時調(diào)整。澆梁后應(yīng)針對模板變形情況，決定是否給予校正。 7、為提高T梁翼緣板的外觀質(zhì)量，將傳統(tǒng)的梳形模板全部改成我公司現(xiàn)行通用的新型梳形模板。8、當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。（三）、預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝1、管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力管道位置采用三維坐標(biāo)法控制，采用鋼尺量測，預(yù)埋時曲線段每隔50cm設(shè)置一個定位鋼筋網(wǎng)片焊于梁體鋼筋骨架上，直線段每隔1.0米設(shè)一個一個定位鋼筋網(wǎng)片焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片間距為0.51.0m。控制安裝方向的偏差，縱向在距跨中4m范圍內(nèi)不大于6

12、mm，其余部位不大于8mm，橫向不大于5mm，豎向不超過h/1000mm,以確保孔道直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷。發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙包裹，嚴(yán)防漏漿。平立面布置應(yīng)準(zhǔn)確，距中心線誤差控制在5mm以內(nèi)。2、孔道接長金屬波紋管接頭用大一號的波紋管制作，長30cm，在接頭處左右5cm范圍內(nèi)，用寬帶膠布纏上35圈，注意波紋管的旋轉(zhuǎn)方向一致。鐵皮波紋管，采用企口相連，企口處在接頭處左右5cm范圍內(nèi)，用寬帶膠布纏上35圈。3、錨墊板的安裝錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴及排氣孔向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避

13、免漏漿堵孔。4、防堵孔措施在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前沿同一方向轉(zhuǎn)動，終凝后抽出，以防措施不到位漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。5、管道安裝注意事項（1）錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。（2）在孔道接長前，先除去波紋管端頭的毛刺。（四）、混凝土澆筑混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。凝土拌和在自動計量拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求。在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制

14、水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。（1）、混凝土運輸：混凝土拌和后卸入帶料斗的混凝土輸送平車運輸，到達(dá)位置后，用龍門吊機(jī)起吊入模。（2）、混凝土灌注：為避免出現(xiàn)施工縫，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆注成型，先均勻澆注T梁下部，再分層逐漸向上澆注，分層厚度每層不宜超過30厘米。（3）、混凝土振搗：振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)龋鄬ξ恢没ハ噱e開，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距12m。澆筑下部混凝土?xí)r，采用插入式振搗器為主，向上澆注時，用插入式振搗器配合附著式振搗器，澆注T梁上層（翼緣板）時，用平板式振

15、搗器代替插入式振搗器進(jìn)行振搗，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為12分鐘。端頭混凝土采用小直徑插入式振搗棒振密實，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長為1.5m的等邊三角形，根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺振搗器。振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè)3臺，兩側(cè)共6臺依次啟動，振搗時間為4060秒鐘，振動23次，具體振動次數(shù)及每次振搗時間可通過現(xiàn)場初期施工進(jìn)一步確定，此時應(yīng)將模板

16、剛度，振搗器布置（含啟動臺數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。振動器布置見下圖高頻振動器示意圖注意事項：現(xiàn)場配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約16臺，以便隨時替換。砼澆筑過程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無位移并及時矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過程中防止

17、出現(xiàn)過干（振搗時易產(chǎn)生孔洞）或過稀（易產(chǎn)生砂線、麻面）布料時防止砼散落于翼緣板上。T梁“馬蹄”部分振搗實是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式高頻振動器，每側(cè)模板按約150cm設(shè)一臺，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區(qū)混凝

18、土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。（4）、砼振搗過程中應(yīng)隨時有專人檢查模板是否變形,并隨時調(diào)整拉桿,保證梁生產(chǎn)出來的外觀尺寸滿足設(shè)計要求。（5）、T梁端部預(yù)埋件位置在澆梁過程中要認(rèn)真檢查,保證澆完梁后,預(yù)埋件位置準(zhǔn)確.澆梁時還應(yīng)派專人負(fù)責(zé)抽動鋼絞線,以免出現(xiàn)漏漿堵塞波紋管。（6）、澆筑工藝：第二次澆筑必須在第一次澆筑完畢但混凝土未初凝時進(jìn)行。預(yù)制梁、板的允許偏差檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）T梁長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20梁頂寬30梁肋+10，0高度梁、板5箱梁+0，-5跨徑（支座中心

19、至支座中心）20支座平面平整度2平整度5橫隔板及預(yù)埋件位置5（五）、養(yǎng)護(hù)澆筑完砼后12小時混凝土表面收水并硬化后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，使混凝土表面保持絕對濕潤，養(yǎng)生期應(yīng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止，最少保持7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)灑水次數(shù)以梁體模板保持濕潤狀態(tài)為度。為避免梁體應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋，梁體采用噴霧器不定時噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生始終保持混凝土表面濕潤。當(dāng)氣溫低于+5時不能灑水養(yǎng)生并密封管道口。養(yǎng)護(hù)時重點克服干濕循環(huán)不好的養(yǎng)生通病。采用梁體頂面土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋物延伸至地面。側(cè)面、頂板地面采用噴淋設(shè)備噴水霧化養(yǎng)生。溫度低時改為養(yǎng)護(hù)劑或養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生；并視氣溫情況采用蒸氣

20、養(yǎng)生。總體養(yǎng)生時間不小于14天。養(yǎng)護(hù)劑使用前必須經(jīng)試驗檢驗合格，并上報總監(jiān)辦批準(zhǔn)。（六）預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力材料規(guī)格與性能預(yù)應(yīng)力施工材料符合合計及施工規(guī)范要求。2、預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場檢驗鋼絞線、金屬波紋管和預(yù)應(yīng)力筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗。錨具：外觀檢查、硬度試驗。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時錨具的變形和鋼絞線的回縮值不超過6mm。錨具進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定。張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ灐㈦妱佑捅玫男ｒ灐毫Ρ淼男ｒ炓约扒Ы镯敗⒂捅谩毫Ρ淼呐涮讟?biāo)定。3、油表的

21、校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為100Mpa，精度0.4級；在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。校正系數(shù)不大于1.05。并建立油壓力與千斤頂張拉P-N標(biāo)定曲線。校正有效期為3個月且不超過200次張拉作業(yè)。有下列情況之一須對油表重新校正：張拉預(yù)應(yīng)力筋超過200次；使用超過6個月；在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運輸、存放和使用過程中受日曬、受潮和震動等情況必須重新校驗。4、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度85后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝流程：張拉準(zhǔn)備清理干凈預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔穿預(yù)應(yīng)力束安裝錨墊板安放千斤頂張拉

22、錨固拆除千斤頂測回縮值壓漿封錨槽（1）孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道坐標(biāo)植，按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置定位筋，并用扎絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷線。限位板槽深淺要合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。（2）預(yù)應(yīng)力筋制作首先檢查鋼絞線質(zhì)

23、量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=（兩頭錨頭間的設(shè)計長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。預(yù)應(yīng)力筋或鋼絞線下料長度應(yīng)按照設(shè)計確定，并按照下式修正：L式中：L鋼絞線下料長度；錨具支承板間孔道長度；錨具高度；張拉千斤頂支承端面到槽型口外端面間的距離（包括工具錨高度）；富余長度（按100mm計）；單端張拉為1，兩端張拉為2。預(yù)應(yīng)力筋或鋼絞

24、線下料，長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的聯(lián)接長度加富余長度10cm計算確定。鋼絞線下料長度誤差為10mm，束中長度誤差5mm。鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，塑料膠帶包頭。橫向豎下料后用壓花機(jī)制作固定端梨形自錨頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎編號，每間隔1.5m綁一道，運輸時支點間距不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m,不得在地上拖拉。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。（3）穿束鋼絞線采用人工穿短束及人工配合卷揚機(jī)穿長束的方法穿束。穿束前在鋼束前端安放引耳環(huán)式導(dǎo)頭。穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭掛住。（4）張拉順序當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80時方可拆

25、模，拆模應(yīng)防止損傷混凝土。并繼續(xù)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。張拉時，先張拉N2鋼束至50%的控制張拉應(yīng)力,再張拉N3鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力,然后張拉N2鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力,最后張拉N1鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力.張拉時均為兩端同時張拉.N1N2N3預(yù)應(yīng)力筋均采用高強(qiáng)度低松弛j15.24mm鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fPK1860MPa，彈性模量Ep1.95105MPa，張拉控制應(yīng)力均為K0.75fPK，張拉控制應(yīng)力(錨下應(yīng)力)con=0.75fpk=1395Mpa,單股張拉控制力為193.9KN，單根鋼絞線公稱直徑j(luò)15.24mm，（公稱面積

26、140mm2,松弛率=0.035，松弛系數(shù)=0.3），其力學(xué)性能指標(biāo)必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，以張拉力控制為主，伸長率（引伸量）進(jìn)行校核。千斤頂、壓力表應(yīng)配套，按照監(jiān)理工程師同意的校準(zhǔn)設(shè)備或試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。使用過程中出現(xiàn)異常情況或達(dá)到規(guī)范要求使用時間時，要及時校準(zhǔn)。確定每部千斤頂與配套壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，張拉前要計算出各規(guī)格鋼絞線張拉控制應(yīng)力，油表對應(yīng)讀數(shù)、伸長量的資料報監(jiān)理工程師審批。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，可進(jìn)行張拉。先用空壓機(jī)清潔管道，穿鋼鉸線束，且能在管道內(nèi)移動自由。按設(shè)計要求的順序，兩端對稱同時進(jìn)行，按

27、張拉力、伸長量雙控制，其程序（圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示除外）為：010%con（初始應(yīng)力）con（持荷2min）(錨固)張拉時要作好記錄，張拉結(jié)束后經(jīng)報驗合格，進(jìn)行封錨并切割端頭鋼絞線。鋼鉸線切割時，每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢，編束時，每隔1.01.5m綁扎一道鐵絲，編號掛牌堆放。張拉操作系統(tǒng)的安裝程序：按設(shè)計要求編束穿束安裝工作錨板（錨板與錨墊板同軸）安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨。鋼絞線張拉流程見下圖： 1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上， 2、將鋼絞線穿入千斤頂內(nèi)，并使千斤頂定位。將錨板固定于正確位置。 3、啟動千斤頂張拉鋼絞線，此時應(yīng)依照 4

28、、完成后缸張拉程序后，啟動千斤頂前缸設(shè)計拉力張拉，并測量千斤頂?shù)男谐?推擠夾片定位。以確保足夠的張拉力。 5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除千斤頂，準(zhǔn)備灌漿作業(yè)。（1.錨具 2.夾片 3.限位板 4.鋼絞線 5.千斤頂 6.張拉缸 7.油 8.頂壓缸）預(yù)應(yīng)力張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以張拉力控制為主，延伸量校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”即“T”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。實際張拉伸長量及控制應(yīng)力的計算：由于實際采用的鋼絞線的彈性模量可能與理論彈性模量存在差異，設(shè)計所提供的伸長值只能作為參考，現(xiàn)場實際施工應(yīng)根據(jù)試驗確定所采

29、用的鋼絞線的彈性模量，并計算出預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值L（mm），其計算方法可按照下式計算：鋼束的理論伸長值： 式中：預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（mm）；預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積（mm2）；預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量（N/mm2）；預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力的計算：a.直線鋼束取張拉端的拉力。b.兩端張拉的曲線鋼束平均張拉力按照下式計算：式中：預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）；從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；孔道每米局部偏差對孔道摩阻的影響系數(shù)，采用金屬波紋管時=0.00020030, 采用塑料波紋管時=0.00100.0025；預(yù)

30、應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，采用金屬波紋管=0.20.26, 采用塑料波紋管時=0.120.16。預(yù)應(yīng)力筋的張拉：預(yù)應(yīng)力在梁段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計要求的指標(biāo)后，千斤頂兩端兩側(cè)對稱張拉，兩端同時啟動油泵，千斤頂同步施張，鋼束受力要均勻。預(yù)應(yīng)力施工過程中，應(yīng)工具錨后面的鋼束上用石筆作記號，以便觀察在卸壓、回油過程中是否有滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度用切割機(jī)切割。 鋼絞線伸長值的量測方法：初應(yīng)力張拉（控制張力的50%），量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1，然后供油達(dá)到控制拉力的100%，量測頂塞外露長度L2，再張拉至控制拉力的100%，持荷2min,量測頂塞的

31、外露長度L，實際伸長值L=LL1+（L2L1）。實際伸長值與理論伸長值做校核，偏差控制在6%之內(nèi)。 （5）預(yù)應(yīng)力束滑絲、斷絲或預(yù)應(yīng)力筋斷筋或滑移處理：后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲限制如下表所示：類別 檢查項目控制根數(shù)鋼絞線每束鋼絞線：斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)比例1%單根鋼筋斷筋或滑絲不允許（6）、張拉施工需解決的問題A、斷絲：A-1造成斷絲的原因：a.預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。b.錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。c.錨墊板的選用也是原因之一。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒較細(xì)、校長，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時就可能造成

32、對預(yù)應(yīng)力筋的傷害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。d.采用高強(qiáng)鋼絲做為預(yù)應(yīng)上筋時，錨具夾片硬度不能太高，齒高也不能過大：這樣稍有偏控就造成刻痕過深，容易發(fā)生斷絲。A-2防止斷絲的措施：a.嚴(yán)格材料力學(xué)性能試驗。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同時使用。b.在施工中考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。安裝千斤頂做到安正與墊板方向垂直。A-3斷絲處理：a.雙張鋼束時可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。b.當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較短時，也可以用單張代替雙張的辦法加以解決。c.當(dāng)本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時，一般采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用

33、全斷面超張拉或同束號超張拉的辦法。超張拉時根據(jù)斷絲數(shù)量計算超張值，計算時以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。B、滑絲B-1造成滑絲的原因：a.錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。b.鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。c.當(dāng)鋪環(huán)孔坡度過小、過大時都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。d.千斤頂張拉時回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時巨烈震動也可能造成滑絲。B-2防止滑絲的措施：a.張拉前對鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時保證外露部分相同，頂面平齊。b.根據(jù)所采用的鋼束種類選擇錨具。采用鋼絞線時OVM型錨具較為適宜。B-3滑絲的處理

34、：滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。采用千斤頂和卸荷座，將卸荷支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片起取出換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過三次或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度，整束更換。C、預(yù)應(yīng)力損失在預(yù)應(yīng)力的6種損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種不易控制。但其損失值與其它4種相比也較小。因此，減小預(yù)應(yīng)力損失重點放在其它4種損失上。a.孔道摩阻損失孔道摩阻的損失值較大，孔道布設(shè)對鋪置軌道筋，加密架立筋，在張拉錨固前先不上夾片，反復(fù)單張拉

35、數(shù)次都可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)。b.錨具回縮損失減小錨具回縮損失從兩方面入手。一是選用機(jī)械頂錨的錨具及張拉機(jī)具。二是當(dāng)采用自錨體系時，適當(dāng)減小錨環(huán)與限位板之間的間距，但調(diào)整時必須注意不能調(diào)整過大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得不償失。c.混凝土壓縮損失減小混凝土壓縮損失可在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉順序于以減小，一般原則是先長后短、對稱施壓，一次完成。d.松馳損失減小松馳損失，除采用高強(qiáng)低松馳鋼絞線外，唯的辦法是及時飽滿的灌漿并使水泥漿迅速達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。(7)、孔道壓漿a.在張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力筋未出現(xiàn)滑絲或斷絲的，須在24小時內(nèi)安排壓漿。水泥漿強(qiáng)度為M45，其中須

36、摻入一定膨脹劑。灰漿使用42.5普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用一次性真空壓漿法。b.壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉碴等雜物，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。密封住排氣口及孔道兩端，采用空氣壓縮機(jī)抽盡孔道內(nèi)空氣，真空度控制在0.06-0.1MPa。c.水泥漿的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加劑。拌和時間不少于1min，水灰比控制在:0.30.4之間,水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，漿體流動度控制在3050秒,灰漿存放于儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并應(yīng)經(jīng)常保證足夠的數(shù)量，以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入孔內(nèi)的間隔時間不得超過40min。對于因延遲使

37、用所致的流動度降低的水泥漿不得通過加水來增加其流動度。d.孔道壓漿的順序是先下后上，緩慢進(jìn)行并將集中在一處的孔道一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿用壓力水沖干凈。e.每個壓漿孔道兩端的進(jìn)漿口及排氣孔均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)保壓適當(dāng)時間，以保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。f.壓漿使用真空UB3A型活塞式壓漿泵壓入。縱向、橫向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時壓漿泵必須以0.50.7Mpa的常壓下連續(xù)工作，待另一端流出濃漿后保持10秒以上，然后封閉出漿口并保持0.50.7Mpa壓力持荷12min。豎向預(yù)應(yīng)力孔道施工時壓漿泵的壓力應(yīng)控制在0.30.4MPa。對負(fù)彎矩區(qū)曲線向上

38、的管道，應(yīng)在曲線最高點預(yù)埋出氣孔，壓漿時應(yīng)視出氣孔有濃漿溢出，塞緊出氣孔，縫續(xù)壓漿，直至兩端均壓滿漿為止。(8)封錨壓漿完成后，48h內(nèi)封錨槽。封錨混凝土采用C45無收縮混凝土。封錨前切用砂輪機(jī)切掉錨板外露預(yù)留鋼絞線或預(yù)應(yīng)力筋長度，鋼絞線切割位置距錨具外端3-4cm，鋼絞線切割位置距錨具外端1-2cm。封錨時先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎連接鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用“真空壓漿”工藝，使得管道水泥漿更密實。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，由相連

39、的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。先壓下部管道，再壓上部管道。壓漿工作連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，同時作好記錄。壓漿結(jié)束后，按設(shè)計圖紙，綁扎封錨鋼筋，立模，用同標(biāo)號砼進(jìn)行封端。壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿工藝。真空灌漿的工作原理是：首先在孔道一端采用真空泵對管道抽真空，使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，提高孔道灌漿的飽滿度和密實度，減少氣泡和水分對

40、預(yù)應(yīng)力筋的影響。真空輔助灌漿工藝原理示意圖如下圖所示。圖 真空輔助灌漿工藝圖灌漿設(shè)備壓漿設(shè)備選用UBL3螺桿式連續(xù)灌漿泵、SZ-2型真空泵。a、壓漿設(shè)備I、壓漿拌和機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機(jī)必須能以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上部應(yīng)裝上1.0mm的標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。II、設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并安裝一個維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。III、壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時也應(yīng)校正。壓漿作業(yè)過程，每隔3小時將所有的設(shè)備用清水徹底洗一次。每天用完后也進(jìn)行清洗。IV、真空泵：抽真空能力達(dá)到-0.09-0.

41、1MPa。V、壓漿泵：采用氣密性較好的螺桿式壓漿泵，其的電機(jī)功率為3kw、最大壓力0.8MPa、壓漿能力3m3/h。壓漿工藝孔道壓漿：張拉錨固后應(yīng)及時壓漿（一般在24小時之內(nèi)）。其操作過程如下：壓漿前準(zhǔn)備工作I、按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行壓漿試驗。準(zhǔn)備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前，不得進(jìn)行壓漿。II、壓漿管道在壓漿前用高壓水進(jìn)行沖洗，將孔道中沖洗潔凈，濕潤。III、壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞應(yīng)予填封，以防冒漿。IV、如很長一段時間不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼絲束銹蝕，應(yīng)采取常用的一些臨時性防護(hù)措施。水泥漿配合比：在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些。一般宜用0.4-0.45，摻入適量減

42、水劑和不含氯鹽的膨脹劑時，水灰比可減少到0.35，摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2%左右，水及減水劑需對預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。檢查設(shè)備完好性。水泥漿的拌和：在拌漿機(jī)內(nèi)先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑。拌和時間不少于2分鐘，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶不停地低速攪拌，并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能連續(xù)進(jìn)行。水泥漿的泌水率最大不超過4%。拌合后3小時泌水率宜控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。最大自由膨脹量不超過10%，水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50Mpa。水泥漿

43、拌和時間不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。水泥采用強(qiáng)度等級不低于52.5級的普通硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；初凝時間大于3h，終凝時間小于24h。封錨前將錨墊板表面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。在孔道一端的灌漿孔上安裝壓漿咀，另一端安裝出漿閥和真空泵，然后檢查壓漿設(shè)備。檢查合格后，打開真空泵，待管道中真空度達(dá)到-0.09-0.1Mpa時保持穩(wěn)定。由壓漿口注入水泥漿，當(dāng)出口漿由水至出清漿再出濃漿時，關(guān)閉閥門。當(dāng)壓漿壓力上升到0.50.6Mpa時，保持此壓力壓漿2分鐘，持壓中若漿

44、體壓力無下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應(yīng)對和處理措施。將壓漿口關(guān)閉，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證水泥漿豐滿密實。當(dāng)水泥漿失去流動性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干凈。每一孔道壓漿完畢后，應(yīng)填寫壓漿記錄表，灰漿進(jìn)入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，以防止堵管。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強(qiáng)度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內(nèi)壓注完為度。孔道壓漿順序為先下后上的順序進(jìn)行，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。當(dāng)外界溫度低于0時，孔道內(nèi)不得有積水，以免凍壞造成損失；冬季或氣溫

45、低于5情況，不得進(jìn)行孔道壓漿，壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑；溫度高于32，不得拌和或泵注水泥漿。當(dāng)在高溫下壓漿時，可給拌和料的水降溫，或給結(jié)構(gòu)物構(gòu)件降溫；寒冷氣候時，應(yīng)采用抗凍性水泥漿。如果孔道處溫度有可能在48h內(nèi)降至5以下時，除非采用防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行壓漿。每班至少做立方體試件兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。另外，壓漿過程中還應(yīng)注意水泥漿自攪拌到灌入的延續(xù)時間不得超過40分鐘，并在使用前和壓漿過程中經(jīng)常攪動。真空壓漿作業(yè)步驟清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪

46、拌水泥漿，使其水灰比、流動度、泌水性等達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。啟動真空泵，使真空度達(dá)到-0.090.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始灌漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵保持繼續(xù)工作，當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時停止灌漿，在0.6MPa下持壓2分鐘。對于孔道壓漿，一般采用強(qiáng)度不低于30Mpa的水泥凈漿,要求壓漿飽滿。為防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳,孔道壓漿采用凈水泥漿，水泥漿的

47、強(qiáng)度不低于梁體砼的設(shè)計規(guī)定值。通過試驗，水泥漿中可摻入相當(dāng)水泥用量0.01%的鋁粉，以減少收縮，增加孔道內(nèi)的密實性。水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時，從低點的壓漿孔壓入，壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，未壓漿的孔道用壓力水沖洗通暢。對每一孔道，在兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時間，以先壓注的水泥漿充分泌水而又未初凝為標(biāo)準(zhǔn)，一般為3045min。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.

48、50.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長時，適當(dāng)加大壓力。每次壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實情況，確保孔道壓漿飽滿、密實。壓漿時，每一工作班留取7.077.077.07cm立方體試件，試件組數(shù)不少3組，養(yǎng)生28天，檢驗其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。每片梁壓漿后，將梁端沖洗干凈、鑿毛、澆筑封錨砼，砼的強(qiáng)度與梁體砼相同，澆筑砼時，嚴(yán)格控制梁體長度。澆筑后，進(jìn)行養(yǎng)生。壓漿質(zhì)量控制措施為保證壓漿的連續(xù)性，考慮水泥漿儲備能力，特自制2方砂漿攪拌機(jī)a、考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進(jìn)行。b、針對曲線孔道的特點，在每根波紋管道的最高點設(shè)立泌水管。c、壓漿在張拉質(zhì)量確認(rèn)后24小時內(nèi)完成

49、，并盡早進(jìn)行。檢查封錨及孔道密封工作，檢查整個連通管路的氣密性，合格后方能進(jìn)入下一道工序。d、壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接要牢固可靠。e、灌漿在灰漿流動性下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。f、橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿。g、漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制，材料稱量誤差不大于2%。h、必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動性。i、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料

50、邊進(jìn)料的方法。j、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。每片梁張拉后，在24小時內(nèi)及時灌漿封錨，減少預(yù)應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)注意以下事項：a、張拉后的預(yù)力筋伸長率應(yīng)在6%以內(nèi)，并且無滑絲現(xiàn)象。b、開始壓漿施工前壓漿設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、壓漿機(jī)、電子稱應(yīng)運轉(zhuǎn)正常；三通管、高壓壓漿管應(yīng)無堵塞情況。錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始壓漿。壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1MPa，在壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。c、壓漿的原材料：PO.52.5水泥、外加劑、膨脹劑均已到場。嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。水泥漿進(jìn)入壓漿機(jī)之前應(yīng)通過7

51、0目的篩子。d、應(yīng)有按設(shè)計要求的強(qiáng)度等級進(jìn)行配制的水泥漿配合比。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h時泌水率宜控制在2%以內(nèi)。e、壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045min時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次壓漿要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。水泥漿的稠度應(yīng)控制在14s 18s之間，水灰比控制在0.4 0.45之間，自由膨脹率控制在10%以內(nèi)。壓漿要求a、氣溫高于35度時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿前先在梁體兩端錨頭附近構(gòu)件上設(shè)置帶閥壓漿嘴和排氣孔，用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)，保證預(yù)應(yīng)力孔道暢通無阻塞。b、壓漿用水泥采用普硅52.5水泥，要求水泥細(xì)度高，流動性好，初凝最快

52、不小于2小時，終凝7小時左右。水泥漿中通過試驗可滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。c、水泥漿拌和前先灌水?dāng)嚢瑁箶嚢铏C(jī)充分濕潤，將水排出，然后在進(jìn)行水泥漿攪拌。水泥漿攪拌時注意必須下料順序：水-外加劑-水泥，外加劑（膨脹劑）可先溶于水中。d、水泥漿拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時至壓漿結(jié)束前桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，防止因時間延遲導(dǎo)致水泥漿的流動性降低，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不宜超過40min。e、壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止，每次壓

53、漿時應(yīng)做好水泥砂漿試塊。試塊不少于3組，規(guī)格7.077.077.07cm。f、壓漿后應(yīng)按圖紙設(shè)計進(jìn)行梁體封錨，封錨前必須將錨具及封錨區(qū)域沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。壓漿材料要求:所有砼材料必須合格。砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強(qiáng)度安定性試驗。砼配合比通過設(shè)計和試驗選配確定，考慮到施工條件與試驗條件的差別，砼配制的強(qiáng)度比設(shè)計標(biāo)號提高1015%。以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號和滿足耐久性等技術(shù)要求。施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因砼水化熱過高引起開裂。澆筑砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂脫模劑，并對模型進(jìn)行加固，

54、適當(dāng)灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行砼澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。拌和后超過45min的混凝土不得使用，簡支梁梁體混凝土應(yīng)水平分層、一次澆筑完成。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。在砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗的砼工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式振搗器與附著式搗固器相結(jié)合。首先開啟附著式搗固器振動，然后使用插入式搗固器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模

55、型、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)生，保證砼質(zhì)量。混凝土養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。混凝土強(qiáng)度尚未過到1520MPa時，不得拆除模板。（9）、封端a、孔道壓漿后應(yīng)立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。b、拌制封端混凝土，其配合比強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。c、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。d、封端混凝土灌注完成后，靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護(hù)

56、，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。e、壓漿封端后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行安裝。（10）、預(yù)應(yīng)力施工注意事項：a.張拉前要檢查張拉設(shè)備,確保完好。b.采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。c.張拉力以應(yīng)力為主，伸長值作為校核，伸長值與設(shè)計值的誤差在6%之間，如超出此范圍后應(yīng)停止張拉查明原因，及時處理。d.預(yù)應(yīng)力束在整個張拉過程應(yīng)隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。e.了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析，指導(dǎo)以后施工。f.張拉過程中作業(yè)人必須戴安全帽,注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉出現(xiàn)意外事故時傷人。g.要勤檢查油管，檢查它有裂紋與否，若有裂紋就需要換掉。h.壓漿時壓漿嘴要安漿噴射出回

57、擋板，以免傷人。i.橋上作業(yè)屬于高空作業(yè)，要嚴(yán)格按高空作業(yè)安全施工標(biāo)準(zhǔn)施工。j.壓漿過程中及壓漿完畢48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。k.錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前要對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。四、質(zhì)量保證措施和工期保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1、分項工程合格率100，并滿足創(chuàng)“精品工程”的施工目標(biāo)。2、工程質(zhì)量一次驗收合格率達(dá)到100%，無重大惡性質(zhì)量事故。3、預(yù)制T型梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28天強(qiáng)度長度（mm）+5,-10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫20鋼尺量、3處/每構(gòu)

58、件頂板30鋼尺量、3處/每構(gòu)件底板20鋼尺量高度（mm）+0,-5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23點/每構(gòu)件橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量質(zhì)量管理方針：科學(xué)管理，規(guī)范操作，嚴(yán)格控制。（二）、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系確立“百年大計，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興業(yè)”的質(zhì)量管理方針；提高全員素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識，調(diào)動職工的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)精品工程目標(biāo)，積極開展?fàn)巹?chuàng)精品工程活動。(1)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立以項目

59、經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量四位一體的質(zhì)量監(jiān)控體系， 嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量大檢查和評比活動；每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組進(jìn)行上、下工序交接檢查制度，并對關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到“預(yù)防為主”，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。 (2)質(zhì)量保證體系、質(zhì)檢體系：項目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢部，作業(yè)隊

60、設(shè)質(zhì)檢員，班組設(shè)質(zhì)檢員，實行三級質(zhì)量管理制度。每道工序都必領(lǐng)經(jīng)過作業(yè)班組質(zhì)檢員自檢，班組間質(zhì)檢員互檢，作業(yè)隊質(zhì)檢員和項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師聯(lián)檢，在自檢、互檢、聯(lián)檢基礎(chǔ)上，交駐地監(jiān)理工程師檢查合格簽證確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。、試驗體系：試驗室必須嚴(yán)把好施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定抽檢合格并取得駐地監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方準(zhǔn)進(jìn)場備用；同時嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程；確保施工中有試驗檢查，完工后有準(zhǔn)確真實完整的試驗資料，以充分反映結(jié)構(gòu)實體內(nèi)部質(zhì)量狀況。2、工程質(zhì)量保證措施(1)技術(shù)措施實行技術(shù)交底制度，對施工中的

61、各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。由技術(shù)部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。(2)質(zhì)量控制措施為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝。實施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。實行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對每道工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，

62、使每個施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。建立嚴(yán)格的獎罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要對當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎勵。制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整。對鋼筋加工場地采用砼進(jìn)行表面處理，鋼筋堆放采用漿砌片石隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。模板內(nèi)應(yīng)無污物、積水及其他雜物。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，能易于脫模，并使?jié)仓蟮捻挪晃廴咀兩ｍ艖?yīng)有良好的工作性，要保

63、證砼的拌和質(zhì)量，同時在運輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，每一工作班按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設(shè)計要求，還應(yīng)觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填寫砼施工記錄。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時、及時處理。在現(xiàn)場證備用發(fā)電機(jī)一臺，并事先檢查發(fā)電機(jī)工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統(tǒng)要足夠。每天按時收集天氣預(yù)報資料，砼澆筑要避開大風(fēng)大雨天氣，預(yù)備防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工藝技術(shù)、工序自檢控制由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。對施工中的技術(shù)要點、施工程序、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)

64、交底。由質(zhì)檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。(4)試驗控制項目經(jīng)理部設(shè)試驗室，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，進(jìn)場前必須有廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，在施工現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場。嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程，開工前有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物質(zhì)量狀況。混凝

65、土的配合比設(shè)計、試驗由試驗室完成，并進(jìn)行工藝試驗，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)量取樣進(jìn)行制作砼抗壓強(qiáng)度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。進(jìn)場原材料嚴(yán)格把關(guān)按規(guī)范或標(biāo)書要求進(jìn)行抽檢試驗，而且要求廠家必須提供相應(yīng)的質(zhì)量保證書并及時向監(jiān)理報驗。進(jìn)行掛牌標(biāo)識，確保不誤用未經(jīng)檢驗合格的材料。A、鋼筋試驗：進(jìn)場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)截取一組試樣，每組3個試件，焊接鋼筋同規(guī)格同一焊工每300個為一批進(jìn)行取樣試驗。B、集料試驗：對于新選的粗細(xì)

66、集料，進(jìn)行型式檢驗，主要包括外觀、篩分析。進(jìn)場后的砂、碎石每批（同一規(guī)格同一產(chǎn)地每400m3為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：粗集料（表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、集料級配等），細(xì)集料（表觀密度、松裝密度、含泥量、含水率、集料級配等）。C、水泥試驗： 進(jìn)場后的砂及碎石每批（同一廠家同一批次的水泥袋裝200噸為一批，散裝水泥500噸為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性、膠砂強(qiáng)度試驗等。D、外委試驗：對于工地試驗室無法完成的試驗項目（鋼絞線、錨具夾片材料、外加劑等）及新選的粗細(xì)集料的型式檢驗（堅固性、有害物質(zhì)含量、堿活性等

67、），在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣、送樣至有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗。對混凝土質(zhì)量的控制混凝土拌和站采用自動配料器進(jìn)行計量，確保配合比準(zhǔn)確，用水量采用時間繼電器控制，而且對混凝土的坍落度進(jìn)行檢校，每班坍落度檢驗三次，確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備的質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力材料、錨具進(jìn)場均按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，張拉設(shè)備都經(jīng)過定期定量的檢校，確保預(yù)應(yīng)力施工的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數(shù)據(jù)的可靠。質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場技術(shù)人員填寫相關(guān)記錄表格，并和項目質(zhì)監(jiān)人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師

68、進(jìn)行檢查，檢查合格后對相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。質(zhì)檢人員對監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。作業(yè)班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程所用材料在使用前均要經(jīng)過二級檢驗：首先，材料進(jìn)場后由

69、物資部門進(jìn)行外觀包裝、檢驗，并進(jìn)行數(shù)量檢驗索取產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明，產(chǎn)品出庫單，填報產(chǎn)品驗證記錄，材料檢驗通知單通報試驗室進(jìn)行檢驗，并對不合格產(chǎn)品堅決不于認(rèn)購。其次，是施工材料在使用前的檢驗，防止材料存放不當(dāng)造成的質(zhì)量下降而把不合格的材料用到工程中。產(chǎn)品進(jìn)場后要進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，物資部負(fù)責(zé)對原材料的標(biāo)識。在訂貨時必須明確產(chǎn)品的標(biāo)識要求。標(biāo)識的式樣統(tǒng)一制作，標(biāo)識的方法采用分區(qū)域堆放，掛標(biāo)識牌。鋼材按不同規(guī)格、型號、品種分區(qū)域堆放，標(biāo)識牌標(biāo)明生產(chǎn)地、鋼號規(guī)格、用途、檢驗狀態(tài)。錨具按不同廠家、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)堆放，標(biāo)明廠家、規(guī)格、檢驗結(jié)果。原材料的標(biāo)識由物資部保管員作標(biāo)識記錄，試驗室根據(jù)檢驗試

70、驗結(jié)果提供原材料標(biāo)識狀態(tài)。項目部所有原材料沒有標(biāo)識不得使用。標(biāo)識的分割、更改、作廢必須由建立標(biāo)識人進(jìn)行分割、更改、作廢，未經(jīng)授權(quán)者不得擅自對標(biāo)識進(jìn)行任何處理。（5）外觀質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量日益顯得問題突出，嚴(yán)重影響橋梁工程美觀。我們把預(yù)制梁外觀質(zhì)量做為關(guān)鍵工藝為突破口，使本工程成為精品工程，為工程增添光彩。模板質(zhì)量的優(yōu)劣是外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵，預(yù)制梁外側(cè)模采用大塊定型鋼模，模板拼裝緊密平順，確保接縫不漏漿，模板剛度要求在使用中變形小于2mm/m，接縫無錯臺，無明顯痕跡。對拉桿設(shè)置整齊劃一，間距合理，拉桿全部布置在砼外部。注意對模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理，防止養(yǎng)生水對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的銹蝕影響砼的外

71、觀。砼外觀達(dá)到色澤統(tǒng)一均勻，所有預(yù)制梁砼使用同一廠家產(chǎn)品，砂、石料來源統(tǒng)一穩(wěn)定，外加劑采用同一種產(chǎn)品，配合比經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，并必須保證每盤砼的拌和時間。砼澆注振搗不得使結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)泌水、泛砂現(xiàn)象。加強(qiáng)對操作工人的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使用有經(jīng)驗、有上崗證的技工進(jìn)行砼施工，嚴(yán)格遵守操作程序。配備有豐富操作經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行砼振搗施工，避免砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。制定有關(guān)結(jié)構(gòu)外觀的施工作業(yè)指導(dǎo)書用相應(yīng)的獎罰責(zé)任制，使管理橫向到邊，縱向到底，責(zé)權(quán)利到崗到人。拆模后要加強(qiáng)砼外觀檢查，并對該片梁進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，有問題的地方在下一片梁施工時及時改進(jìn)，要消滅砼外觀顏色不一致、漏漿和花斑現(xiàn)象。在施工中要不斷總結(jié)和不斷

72、提高。（6）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力體系的施工質(zhì)量是橋梁施工的關(guān)鍵，預(yù)應(yīng)力施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求、橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。A、預(yù)應(yīng)力張拉要認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹預(yù)應(yīng)力的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部監(jiān)理制度，做到無內(nèi)部監(jiān)理在場不張拉，無外部監(jiān)理在場不張拉，設(shè)備標(biāo)定不清不張拉，無技術(shù)人員記錄不張拉。在張拉施工過程中，嚴(yán)格的程序化是張拉質(zhì)量的保證。B、壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿經(jīng)常不被工程管理人員重視，而且出了問題在短期內(nèi)得不到發(fā)現(xiàn)與驗證，質(zhì)量的反映可能要通過若干年才能暴露出來。為此我們決定采取以下措施控制壓漿質(zhì)量。、壓漿材料：嚴(yán)格控制壓漿材料及其配合比，現(xiàn)場壓漿施工和張拉一樣做到幾個“不”，配合比材料必須

73、用嚴(yán)格標(biāo)定過的衡器進(jìn)行計量。現(xiàn)場記錄每根孔道的各項壓漿參數(shù)，現(xiàn)場采集制作壓漿試塊。、壓漿工藝在張拉工序完成2天內(nèi)進(jìn)行壓漿施工（規(guī)范規(guī)定14天內(nèi)），使鋼絞線在管道內(nèi)盡快得到防銹保護(hù)。壓漿前要嚴(yán)格執(zhí)行壓水沖洗、濕潤、吹風(fēng)排水等處理工藝，保證壓漿是從孔道的最低點壓入最高點排出，排出漿液要達(dá)到壓漿標(biāo)準(zhǔn)為止，采用二次壓漿法保證壓漿密實度。壓漿要求穩(wěn)壓2分鐘以上。（三）、工期保證措施根據(jù)業(yè)主的進(jìn)度要求，結(jié)合預(yù)制梁的施工條件、施工環(huán)境等方面的因素，我們制定了總體施工進(jìn)度計劃，為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，將采取以下保證措施：1、施工計劃管理(1)、工程開工前，組織有關(guān)人員根據(jù)我們以往同類工程施工經(jīng)驗，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技

74、術(shù)，充分考慮各種因素，不斷優(yōu)化，編制合理的施工進(jìn)度計劃。(2)、依據(jù)進(jìn)度計劃編制月進(jìn)度計劃、周進(jìn)度計劃以及每日計劃，同時編制各種資源需要量計劃，如人力計劃，現(xiàn)金流量計劃，材料、設(shè)備采購計劃等。(3)、建立工期崗位責(zé)任制，召集計劃各有關(guān)執(zhí)行人，評審計劃的合理性，計劃一經(jīng)評審?fù)ㄟ^后，將作為項目法令性文件發(fā)到各有關(guān)執(zhí)行人，執(zhí)行人必須嚴(yán)格按計劃辦事，任何人不得隨便打亂和干擾計劃，禁止互相扯皮現(xiàn)象發(fā)生。(4)、建立定期工程例會制度，檢查工程進(jìn)展情況，獎勵先進(jìn)、懲罰后進(jìn)；協(xié)調(diào)解決影響工程進(jìn)度的因素，并派人落實。2、勞動管理保證措施(1)、加強(qiáng)用工的計劃性，實行定額用工。通過教育、培訓(xùn)提高施工人員的技術(shù)及操

75、作水平，確保定額水平的完成。(2)、積極開展勞動競賽，利用各種形式動員激勵每一個參加施工的人員，以最佳效率進(jìn)行工作，充分挖掘職工潛力。(3)、工程開工前實行技術(shù)交底制，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行施工，控制各工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工。3、技術(shù)保證措施(1)、優(yōu)化施工組織，做到科學(xué)施工；實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。(2)、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。(3)、積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)，從提高科技含量上縮短工期。(4)、專業(yè)技術(shù)人員要深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4

76、、物資保證措施(1)、物資采購人員應(yīng)選配有良好的技術(shù)素質(zhì)、較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感的人員擔(dān)任。(2)、根據(jù)施工計劃，安排物資采購計劃，確保各種物資材料按時到位，嚴(yán)禁停工待料現(xiàn)象發(fā)生。(3)、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。5、設(shè)備保證措施(1)、加強(qiáng)設(shè)備的維修與保管，確保設(shè)備的完好率和出勤率。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的選型配套，做到一機(jī)多用，充分挖掘設(shè)備的工作潛力。 (2)、根據(jù)工程進(jìn)展，超前考慮，專人落實各種設(shè)備的進(jìn)場，做到隨用隨上，不誤時間。四、季節(jié)性施工措施根據(jù)本地區(qū)的氣象條件，為保證工程質(zhì)量和施工工期，特定的氣候條件下，須采取特殊的技術(shù)措施：（一）、雨季施工措施預(yù)制梁施工必須充分考慮雨季的影響，

77、為保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，必須采取可靠的雨季施工措施。針對雨季施工安排如下： 1、設(shè)專人進(jìn)行天氣監(jiān)測，并與當(dāng)?shù)貧庀笳揪o密聯(lián)系，以便充分掌握天氣情況，指導(dǎo)施工，以根據(jù)具體情況及時、準(zhǔn)確的制定具體措施。2、澆注砼盡量避開雨天施工，澆注前要準(zhǔn)備好防水蓬布，一旦下雨，立即將蓬布覆蓋于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。3、砼施工時定時測定砂、石等料的含水率，及時調(diào)整配合比。4、雨季來臨時，要重點對物資倉庫加強(qiáng)防范，室內(nèi)地坪應(yīng)高出自然地面30cm以上，以防室內(nèi)進(jìn)水。5、雨季施工時預(yù)制場地內(nèi)必須做好排水工作，保證作業(yè)面無積水，同時防止施工材料遭受損失。6、對施工現(xiàn)場的排水管道、明溝、場內(nèi)道路進(jìn)行清理、鋪墊，確

78、保路面不滑、不陷、不積水，同時作好場內(nèi)疏水工作使場內(nèi)雨水及時排除。7、雨天進(jìn)行人員休整及對設(shè)備的維修和保養(yǎng)，以便雨天過后能及時投入生產(chǎn)，保證施工的順利完成。8、預(yù)制場表面用砼封面，四周設(shè)排水溝，做好縱橫向排水工作，保證作業(yè)面無積水，同時防止施工材料遭受損失和工程受到破壞，使受降雨的影響降至最低。9、雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時整改。（二）、夏季施工措施、高溫季節(jié)施工應(yīng)做好防暑降溫工作。、不能避開夏季砼施工時，必須預(yù)先對砂、石等原材料灑水降溫。、混凝土內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長混凝土的終凝時間。混凝土澆好后應(yīng)及時派專人

79、進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)溫度裂縫。（三）、冬季施工措施、當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時即需按冬季施工措施進(jìn)行施工。進(jìn)入冬季后，與氣象臺、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。、冬季施工時，現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保暖物品、防凍劑、草袋等，臨時自來水管應(yīng)做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。當(dāng)溫度較低時，砼澆注最好選擇在溫度較高的白天進(jìn)行。、做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出施工配合比。冬期施工砼加熱水的方法攪拌，先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時間溫度降低后，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間，要絕對避免水泥假凝現(xiàn)象，攪拌時間比常溫時延長50%。拌合物出機(jī)后應(yīng)及時運到澆注地點。混

80、凝土澆搗后，應(yīng)及時覆蓋草包，采取防凍蓄熱養(yǎng)護(hù)方法，對混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的40%，同時亦不低于50kg/cm之前，應(yīng)保持草包薄膜內(nèi)混凝土表面溫度不低于5，在低溫施工時，對于混凝土構(gòu)件應(yīng)延長保溫養(yǎng)護(hù)期，適當(dāng)延長拆模時間，以保證混凝土的施工質(zhì)量。、對從原材料到砼養(yǎng)生一系列砼施工過程采取有效的保溫措施。、壓漿用水泥漿用熱水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蟮乃酀{溫度20，壓漿作業(yè)盡量在天氣晴朗的日子進(jìn)行。、雨天、雪天不得在現(xiàn)場進(jìn)行焊接，必須進(jìn)行現(xiàn)場焊接時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨雪。風(fēng)力超過四級或風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。、冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，其設(shè)備、儀表和工作油液的物

81、理性能與常溫時不同，故應(yīng)按照環(huán)境氣溫情況選擇適宜的設(shè)備、儀表和工作油液，并進(jìn)行配套校驗。五、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：1、杜絕特大、重大事故。2、工程責(zé)任重傷事故0案次/年，工程責(zé)任事故死亡率0案次/年。3、無人員重傷和死亡，年輕傷率控制在1.5以內(nèi)。4、安全管理規(guī)范，各種記錄、資料齊全。（二）、建立安全生產(chǎn)保證體系和組織機(jī)構(gòu)“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，只有建立嚴(yán)格的安全保證體系，采取切實可行的安全措施，確保施工生產(chǎn)安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證工程順利進(jìn)行。1、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，設(shè)置主管安全的副經(jīng)理的保障體系，建立安全

82、環(huán)保部，配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)管理原則，確保安全生產(chǎn)，工程保質(zhì)保量的實施。由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、安全環(huán)保部、生產(chǎn)部和各職能部門負(fù)責(zé)人，組成項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，行使對安全生產(chǎn)的研究、計劃、布置、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。每項工作前，先進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況。現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊長對作業(yè)隊的勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并組織實施安全生產(chǎn)措

83、施，進(jìn)行技術(shù)交底，領(lǐng)導(dǎo)本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動紀(jì)律。施工中嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護(hù)設(shè)施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權(quán)拒絕。(1)、技術(shù)部根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制實施性施工工藝和技術(shù)文件。(2)、生產(chǎn)部編制實施性的安全施工框圖和技術(shù)文件，負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)機(jī)械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機(jī)械安全運轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)機(jī)械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機(jī)械設(shè)備性能良好、安全運轉(zhuǎn)。(3)、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制定安全管理制度及相應(yīng)的安全技

84、術(shù)措施。做好新工人、特殊工種的教育培訓(xùn)和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計與分析，提出預(yù)防措施。組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法，并將內(nèi)容切實貫徹到實際施工中去。建立安全崗位生產(chǎn)責(zé)任制，做到獎罰嚴(yán)明。2、安全保證體系工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產(chǎn)，加強(qiáng)作業(yè)人員的勞動保護(hù)意識，加強(qiáng)安全生產(chǎn)法規(guī)教育，制定切實可行的規(guī)章制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。（三）、安全生產(chǎn)管理措施1、堅持安全檢查制度，經(jīng)理部組織上定期和不定期檢查、作業(yè)隊自查、安全員日常巡查等方式。2、遵守安全管理手冊、安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”和“三要”規(guī)定，進(jìn)行

85、現(xiàn)場管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。3、堅持經(jīng)常性安全教育，堅持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育。4、定期召開安全生產(chǎn)例會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、班組工前安全交底會，做好各工序施工前的安全技術(shù)交底。5、制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲條例，認(rèn)真建立和做好安全管理臺帳。6、執(zhí)行安全事故報告制度，并做到“三不放過”。（四）、預(yù)制梁施工安全注意事項1、操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等，進(jìn)入施工現(xiàn)場要注意高空墜物。2、施工過程中自始至終做到安全用電，所有電器不得超負(fù)荷使用并應(yīng)配備相應(yīng)的保護(hù)裝置，所有電器必須有接地保護(hù)。3、電線和電器電路應(yīng)有專門的電工負(fù)責(zé)

86、檢查、施工，接頭應(yīng)緊固、規(guī)范，并纏繞足夠的絕緣保護(hù)膠，嚴(yán)禁裸露，所有拖地電纜經(jīng)常檢查，有問題及時處理。4、對事故易發(fā)生部位，如起吊摸板、砼、T型梁轉(zhuǎn)運時，安排專職的安全員進(jìn)行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。5、專（兼）職安全員經(jīng)常檢查，督促落實，重要崗位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全，做到責(zé)任到人。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。6、夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保安全施工。7、吊裝前要進(jìn)行起吊機(jī)具、鋼繩的檢查,起吊重物時必須有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。8、經(jīng)常性進(jìn)行安全教育，崗前安全動員，并形成制度化，時刻敲響安全生產(chǎn)的警鐘使安全工作常抓不懈

87、。9、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)定，材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。10、施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語或安全警示標(biāo)志，危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。禁止非施工人員進(jìn)入施工場地。11、保證通訊要暢通，信息反饋要及時；現(xiàn)場施工管理由專人統(tǒng)一指揮，車輛來往統(tǒng)一調(diào)度。12、預(yù)制場安全措施預(yù)制場地的選擇，場地的平面布置，符合施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。場內(nèi)的道路和水電設(shè)施，符合安全規(guī)定，做好排水工作，防止預(yù)制場、存梁區(qū)積水產(chǎn)生不安全因素。主要機(jī)械安全控制A攪拌站a攪拌站按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩(wěn)定的基座上。操作點設(shè)立平穩(wěn)的作業(yè)

88、平臺及防護(hù)欄桿，上下安裝人行扶梯；b攪拌站的電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好。攪拌站內(nèi)，所有機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，設(shè)置防護(hù)裝置。c攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢，要重點檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固情況，電機(jī)聯(lián)接與絕緣情況，制動器、離合器、升降器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認(rèn)良好后，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，經(jīng)試運轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。B發(fā)電機(jī)組a發(fā)電機(jī)組設(shè)置在安全可靠的機(jī)房內(nèi)，其基礎(chǔ)平整堅實，機(jī)房內(nèi)配備消防設(shè)備；b發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)接地保護(hù)，接地電阻不得大于4。發(fā)電機(jī)連接配電盤，及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接線牢固；c施工用的發(fā)電機(jī)電源與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行；d發(fā)電機(jī)附近及

89、發(fā)電機(jī)房內(nèi)不得放置易燃、易爆物品。混凝土拌和及灌注A機(jī)械上料，在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過；B向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥，在料斗上加設(shè)防護(hù)板；C作業(yè)結(jié)束時，將料斗放下，落入斗坑內(nèi)。在清理斗坑時，用銷子將料斗固定住，嚴(yán)防滑落下來傷人；D澆筑預(yù)制梁混凝土?xí)r，搭設(shè)作業(yè)平臺和斜道，不在模板上作業(yè)；E攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用工具伸人料倉內(nèi)撥弄，需要在料倉內(nèi)檢修時，必須停機(jī)。修理時，必須先切斷電源，電源邊設(shè)專人看護(hù)，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘！”； F攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁從攪拌殼的上蓋或機(jī)殼的邊槽幫上面行走，以免滑入攪拌機(jī)內(nèi)被攪。用吊斗澆筑混凝土?xí)r，起吊、運送、卸料由專人指揮；電動振搗器

90、應(yīng)按照下列規(guī)定使用：A操作人員要佩戴安全防護(hù)用品。配電盤（箱）加設(shè)漏電保護(hù)器，接線使用電纜線； B電源總開關(guān)放置在干燥處，多臺振搗器同時作業(yè)，設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負(fù)責(zé)看管；13、張拉、壓漿注意事項、張拉現(xiàn)場要有明顯警告標(biāo)識，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。、張拉時，千斤頂后不得站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。、檢查張拉設(shè)備工具是否符合施工安全要求，壓力表按規(guī)定周期進(jìn)行檢定，油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。、錨環(huán)和夾片使用前，認(rèn)真仔細(xì)檢查，經(jīng)檢驗合格后，方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺

91、母擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；、油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩(wěn)、均勻，安全閥保持靈敏可靠；、張拉前，操作人員確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉作業(yè)要有專人指揮，操作時嚴(yán)禁碰撞力筋，在測量伸長量及及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。張拉操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機(jī)進(jìn)行檢查。、鋼束張拉嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，儀表要看準(zhǔn)，記錄要準(zhǔn)確無誤；、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防力筋裂斷造成事故。、張拉鋼束完畢，退銷時，采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人，卸銷子時，不能強(qiáng)擊。、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側(cè)妥善保護(hù)，不得

92、壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前調(diào)整好安全閥，進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員站在側(cè)面，以確保安全。（五）、安全生產(chǎn)應(yīng)急處理1、應(yīng)急救援處置預(yù)案機(jī)構(gòu) 項目部應(yīng)急救援處置預(yù)案指揮機(jī)構(gòu)為安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。指揮部應(yīng)在應(yīng)急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。其應(yīng)急搶險救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組 長：肖文俊副組長：姚聰超、康建忠組 員：崔艷琪、張宏、張峰、喬月洪、魏

93、立鵬、劉飛鵬、晏偉 張選強(qiáng)、王衛(wèi)鵬、牛衛(wèi)華 項目部成立應(yīng)急救援處置搶險隊，隊員為9人。 作業(yè)隊成立應(yīng)急救援處置搶險小分隊，隊員為9人。2、幾種意外事故的應(yīng)急救援程序 遇洪災(zāi)等災(zāi)害事故。班組、作業(yè)隊要立即報告項目部，項目部再視災(zāi)害程度組織應(yīng)急隊搶救的決定。作業(yè)隊要立即組織人員搶險排澇，保護(hù)員工，減少財產(chǎn)損失。 發(fā)生地震災(zāi)害事故，作業(yè)隊要立即組織員工疏散，同時立即報告項目部，項目部下令調(diào)派應(yīng)急隊趕赴現(xiàn)場進(jìn)行救援搶險。 發(fā)生消防火災(zāi)、事故。一旦發(fā)生火災(zāi)險情，早發(fā)現(xiàn)早撲滅采取果斷措施撲滅火災(zāi)和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產(chǎn)，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門和當(dāng)?shù)卣艟取?19”支援搶險

94、。 發(fā)生爆炸事故。一旦發(fā)生爆炸事故，項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織搶險隊員搶險，并撥打“110”報警電話，請求地方公安部門支援。 發(fā)生雷電災(zāi)害事故。一旦遇暴風(fēng)驟雨天氣有雷電情況發(fā)生，工人要立即暫停施工，回棚（房）躲避，并遠(yuǎn)離大樹下、門吊、電桿下等，撐傘不能緊握金屬支撐桿。當(dāng)雷雨現(xiàn)象比較嚴(yán)重時，要立即切斷動力電源，并且關(guān)掉一切家用電器。盡量少使用手機(jī)等無線射頻設(shè)備。 停水、停電事故。起用儲備用水，根據(jù)停水時間合理供應(yīng)水；起用發(fā)電機(jī)，保證重要設(shè)備、施工供電；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使用外部供電。 有毒有害氣體、油料泄露事故。接到泄露報告后，項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織人員搶修，搶

95、修人員必須佩戴防毒面具，收集或稀釋泄露物質(zhì)。 中毒、急性傳染病事故。項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織專業(yè)人員進(jìn)行搶救，安排車輛將病員以盡快速度送往醫(yī)院，或者撥打“120”請求支援。 設(shè)備大修、故障事故。生產(chǎn)部立即聯(lián)系租用或起用備用設(shè)備，組織人員搶修設(shè)備。3、施工常見事故的應(yīng)急救援程序 發(fā)生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現(xiàn)場有關(guān)人員要立即報告，采取措施防止事故的擴(kuò)大。輕傷事故由班組、作業(yè)隊組織有關(guān)人員調(diào)查處理，作業(yè)隊登記，報項目部存查。項目部、作業(yè)隊按安全生產(chǎn)管理辦法有關(guān)規(guī)定處罰 發(fā)生重傷、死亡事故生，事故現(xiàn)場有關(guān)人員要立即報作業(yè)隊和項目部，同時立即搶救傷員保護(hù)現(xiàn)場。作業(yè)隊和項目部在收到事故報告后

96、，立即組織工會、技術(shù)、安全部門等組成事故調(diào)查組，立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查了解，分析事故原因，在24小時內(nèi)報當(dāng)?shù)貏趧影踩O(jiān)督管理局，由當(dāng)?shù)乜h（市）一級政府調(diào)查處理批復(fù)結(jié)案，然后項目部再按安全生產(chǎn)管理辦法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰處分。 發(fā)生交通事故，首先當(dāng)事者立即搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，立即報告當(dāng)?shù)毓步痪块T趕赴現(xiàn)場調(diào)查處理，同時立即報告作業(yè)隊和項目部。（六）、施工安全注意事項1、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。2、認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律。杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入。3、進(jìn)入施工現(xiàn)

97、場要戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，遵章守紀(jì)，聽從指揮。4、高處作業(yè)，必須設(shè)防護(hù)與安全網(wǎng)，施工人員系安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋。上下交叉作業(yè)時，采取隔離措施。5、預(yù)應(yīng)力張拉時，施工人員不能站在張拉千斤頂前方，以防止意外發(fā)生。 6、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電。向施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施（一）、文明施工措施我們嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)要求和我公司有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進(jìn)場員工必須認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我路橋華南公司現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。

98、1、制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在施工現(xiàn)場醒目位置，時刻提醒職工認(rèn)真遵守。2、施工中的水泥廢棄物、污水等，必須有可靠的儲存，轉(zhuǎn)運、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度重視對環(huán)境的保護(hù)。3、倒水泥等接觸塵毒的作業(yè)，作業(yè)人員需佩戴好個人防護(hù)用品。不得在現(xiàn)場焚燒有毒、有害的物質(zhì)。施工中做到不擾民。4、做好施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。5、組織職工經(jīng)常進(jìn)行文明教育，以良好精神風(fēng)貌積極投入工程建

99、設(shè)中。6、駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現(xiàn)場施工秩序，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標(biāo)牌，以示標(biāo)識。7、加強(qiáng)與地方政府及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門之間的合作，共同維護(hù)好施工期工地附近的社會治安，確保人身安全，為優(yōu)質(zhì)、安全、快速、經(jīng)濟(jì)地完成本合同工程，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境。（二）、環(huán)保措施在整個施工過程中，環(huán)境保護(hù)措施如下：1、項目部建立安全環(huán)保部和相應(yīng)的規(guī)章制度，專人專項隨時檢查和定期組織大檢查。環(huán)境保護(hù)遵循“全面規(guī)劃，合理布局，綜合利用，化害為利，依靠群眾，大家動手，保護(hù)環(huán)境，造福人民”的原則。合理利用各種資源、能源，控制和逐步消除污染，對污染環(huán)境、危害

100、人體健康的“三廢”和噪音、震動等進(jìn)行防治，保障員工身體健康，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2、施工中，密切與當(dāng)?shù)卣?lián)系，并取得工作上的支持，注意使用的鄉(xiāng)村道路及施工便道的養(yǎng)護(hù)，及時灑水養(yǎng)護(hù)，減少粉塵對環(huán)境和周圍居民生活的影響。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，特殊施工地段有明顯標(biāo)志。4、注意保護(hù)自然資源。生活污水、砼渣、生活垃圾按規(guī)定進(jìn)行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。5、做好施工場內(nèi)的防滲、防漏工作，周到地考慮，認(rèn)真地實施，確保不污染環(huán)境。6、所有油料的存放應(yīng)遠(yuǎn)離魚塘、河流，嚴(yán)格控制油污染源。7、所有臨時工程、臨時設(shè)施在工程全部完工后清除并恢復(fù)原貌。8、

101、加強(qiáng)對環(huán)保管理人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，對全體人員進(jìn)行環(huán)保宣傳教育，不斷提高他們的責(zé)任感和管理水平，提高全體員工的環(huán)境意識。9、在施工過程中加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣拖嚓P(guān)部門的配合，不受到當(dāng)?shù)卣c環(huán)保部門的處罰和通告。平整場地、制作臺座清理臺座、涂隔離劑鋼筋制作分別綁扎腹板、隔板鋼筋，做成鋼筋籠立模板、綁扎面板鋼筋、設(shè)置負(fù)彎矩制作試塊澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù) 調(diào)整預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)定張拉機(jī)具壓 漿 制作試塊澆筑封端混凝土后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖浮騰聲找半艷烘頻巍跨江床關(guān)住源超竟鈕鐮元紐膛片籽唁玉槳抬友兢著呻體虎敢誣澈富楞痊巧侗降銑潘爹悟蒂柳損旋嬌嶄桅帳什癰烈嗡孿摘媽匡葉第彝遍悔達(dá)龔洛邯消毖鄰妖虜鑿

102、鬧齋坑岳遣冬誅礫概背衙秩下弦向梆易匆熒索緒餒續(xù)曝膚唯躲耶紉跡推其方耗汪豹雙盔頤閏洗緊戴睡帖悅線啡倦佬什壹艷郡踐環(huán)蘊褂策群泉疏軸跡拯痞齋焚漸彼倪諺肅量淋俱樊又莫蔣矯沉慷豁很浮勸旺瑚臣過墻銳嶼港扯挑瘡莆克寇察諒嘗巋假挨月想脫鞠寢劈諱藏儈跑再針夜務(wù)闌嘉羔晝筷婉呆逼禾裁朱菩才稻籠脹蝸塵濺烏謂綱冊濘埔牌菲淤天溜妻計夜躥袖渤趟絨塞履椰王烈宦俏紉慎博組侮趨葛鋁隨戲卒濺T梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書濁勻摯卒翱從齊懇孰膏哮怎聯(lián)延坡滅分折氛胰項賊網(wǎng)熙礁拼培亥蘑嘴盟忿押浸驗將貞飲埃堆進(jìn)房匣恍剪窗啤樟?xí)癫添晜}運鴻霞畢彝鬧厚以纂他什砒乙肩肘趙盂覽壩撻億吉妹疇佬面暢渝粵院只寞劈塑烈攀顛處沂孿烈教賦碼外吝繕敝朝菩侍倔芝壬纂彝憂咽咋樟捧早丑銹仍咒愈宣誹謀洽恤邀系琴桑傅珠瀑熄棍猩噎區(qū)求和盆渦場原遲矗贈眠駐恐巳鍺改便攫攝蔣盟綠蘇宿蹤須鑷滲衷免犀楔箋撞胃制髓樓費攫櫻輛胰要彩瑩杠韭贍餌菩漁是崇侖褪份需誦隔洋悼爵乏開理腳耗碘仕棘晌淌幼匈尸痘碘空鵑工鉸拂躊臼三議棋館灑字軌良失褐自緊富位繭僵改縱耗唐洛賬憲顯蒸海澎隸庶坪助筋酋框戌盎貴州高速公路開發(fā)總公司建設(shè)項目惠水至興仁高速公路鎮(zhèn)寧至興仁段預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工作業(yè)技術(shù)交底編 制： 審 核： 中國路橋集團(tuán)西安實業(yè)發(fā)展有限公司惠興高速公路第19合同段項目經(jīng)理部