1、管道保溫（冷）施工工藝標準1 適用范圍1.1 本工藝標準適用于化工工程建設的管道外部保溫（冷）工程的施工。1.2 化工生產裝置管道檢修的保溫（冷）工程施工可參照執行。2 施工準備2.1 技術準備2.1.1 施工圖及設計技術要求。2.1.2 有關的施工及驗收規范、質量檢驗評定標準和施工工藝標準。2.1.3 編制施工方案及技術交底等施工技術文件。2.1.4 材料合格證及材質證明文件。2.2 作業人員 電工、架子工、焊工、機械操作工必須持證上崗。2.3 材料的檢查、驗收、存放、保管2.3.1 材料的檢查驗收2.3.1.1 一般規定 對于到達施工現場的絕熱材料及其制品，必須檢查其出廠合格證書或化驗、物

2、理性能試驗記錄，凡不符合性能要求的不予使用。 （1）絕熱材料檢查驗收的內容包括： .產品名稱、產地、牌號及生產批號或標準號；.產品規格、材質、數量； .物理化學性能：導熱系數、容重、抗壓強度、使用溫度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、線膨脹率、含水率、Cl離子含量、纖維直徑、渣球含量、無毒、無惡臭、無蟲蛀、無霉變； .施工工藝要求、技術參數、施工環境要求； .出廠日期、使用有效期及檢驗印章。 （2）材料的質量要求 .絕熱層材料及其制品：當用于保溫層其平均溫度小于等于350時，導熱系數值不得大于0.12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；當用于保冷層其平均溫度小于27時，導熱系數值不得大于0

3、.064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3。 .硬質絕熱制品：用于保溫時，其抗壓強度不得小于0.4MPa；用于保冷時，其抗壓強度不得小于0.15MPa。 .絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數據或說明書，并應符合使用要求。 .絕熱材料及其制品的化學性能應穩定，對金屬不得有腐蝕作用，當用在奧氏體不銹鋼管道上時，其氯離子含量指標應符合圖2.3.1.1的允許范圍，也可按下式進行驗證：Lgy0.123+0.677LgX 式中y測得的Cl離子含量（ppm）； X測得的Na+SiO3離子含量（ppm）。 圖2.3.1.1 絕熱材料中Cl離子含量允許范圍.用于充填結構的散裝絕熱材

4、料，不得混有雜物及塵土。纖維類0.5mm的渣球含量應為：礦渣棉小于10%，巖棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。 .受潮的絕熱材料及其制品，當經過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。保冷工程所用的絕熱材料及其制品，其含水率不應超過1%。軟木制品的最大含水率不應超過5%。 .防潮層材料必須具有良好的防水、防濕性能。應能耐大氣腐蝕，無蟲蛀、霉變現象。不得對其它材料產生腐蝕或溶解作用。在氣溫變化或振動的情況下能保持完好的穩定性。外形尺寸應符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。 .保護層材料需要具有防潮層材料的性能外，尚應具有不燃性。鋁及鍍鋅鐵皮

5、金屬保護層還應符合以下標準的要求：GB/T912-89碳素結構鋼和低合金鋼熱軋薄鋼板及鋼帶、GB11253-89碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶、GB/T2518-2004連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶、GB3280-92不銹鋼冷軋鋼板、GB/T10568-89優質鋁及鋁合金熱軋板、GB/T10569-89優質鋁及鋁合金冷軋板。2.3.1.2 材料驗收、入庫、領用與質量證明文件管理（1）材料驗收:.材料責任人員負責材料驗收全過程的控制。.總承包商代表、施工單位材料工程師、保管員負責材料的檢查驗收工作，并由施工單位材料工程師填寫材料驗收單，總承包商代表簽字認可。.在收貨處由總承包商代表、施工單位材

6、料工程師、保管員對包裝、標識進行檢查，對材料進行數量清點并作記錄： A、采用非物理量單位（如個、臺、件）計數的物資，按交接單據清點數量； B、袋裝材料在計件的同時，按照5抽查檢斤； C、凡需檢斤材料要用臺秤進行計量，以檢尺代替檢斤時，要對材料的比重進行抽查驗算，抽查比例不少于5。.總承包商代表、施工單位材料工程師、保管員負責對材料的外觀進行檢查： A、核對材料名稱、規格型號、材質是否符合規定； B、檢查材料有無破損、缺陷； C、檢查幾何尺寸是否符合要求；D、檢查材料是否有標識。.總承包商供應的材料如由施工單位負責保管，應在交由施工單位保管前對材料進行交接驗收。驗收時如出現總承包商供應的材料與其

7、清單不符，按下列情況分別處理：A、材料單價、數量與清單不符，由總承包商承擔所有價差并將缺件補足；B、材料的品種、質量等級與清單不符，由總承包商重新組織采購；C、材料的規格、型號與清單不符，可酌情調劑串換，總承包商承擔由此引起的費用；D、到貨地點與清單不符，由總承包商負責倒運。.品質檢驗范圍及職責 A、品質檢驗范圍： a、對技術標準、規范、設計圖紙中規定進行檢驗和試驗的材料； b、對質量證明文件驗證有懷疑的材料；c、對標識不清，材質有懷疑的材料；d、總承包商認為需要進行檢驗的材料。 B、品質檢驗的職責：a、需檢驗和試驗的材料由材料責任人員負責委托，并填寫委托單，組織取樣送檢；b、施工隊負責檢驗和

8、試驗的材料由施工隊工號技術負責人確定，并對其結果確認； c、品質檢驗方法按有關方案和規定執行。.檢驗時間及人員施工單位材料工程師應在預定的材料驗收日期需提前將驗收通知送達總承包商，總承包商派人員與施工單位責任人員一起驗收。（2）材料入庫:.總承包商提供的材料經甲乙雙方驗收合格后由材料工程師填寫器材入庫單，隨同產品、質量證明文件、材料驗收單交保管員驗收入庫；.保管員應該對器材入庫單中的材料名稱、規格型號、材質、數量是否與實物一致，質量證明文件是否齊全，材料驗收單是否有質量檢驗人員簽字等進行確認，符合上述要求的，保管員方可入庫建帳，填寫在器材明細帳上；.保管員對質量證明文件應按材料的類別進行編號，

9、并填寫在器材明細帳該材料的合格證號一欄中，質量證明文件應建立臺帳進行管理。（3）材料領用和發放:.總承包商供應材料的交接 A、施工單位根據施工圖編制預算材料計劃，由計劃統計工程師審核后交總承包方有關部門審批。 B、施工單位根據工程設計變更，編制設計變更材料計劃，由計劃統計工程師審核后交總承包方有關部門審批。 C、當總承包商供應的材料不能滿足設計要求時，可提出材料代用申請，經總承包方批準材料代用申請并按圖紙發放程序發給施工單位，施工單位據此調整材料領用計劃。 D、計劃統計工程師應將審核批準后的預算材料計劃、設計變更材料計劃送發材料工程師、項目施工隊。 E、材料工程師依據審批的預算材料計劃，按施工

10、進度的安排到總承包方材料部門辦理交接手續，由總承包方材料部門計劃人員開具材料劃撥單。F、材料工程師依據總承包方材料部門辦理的材料劃撥單到總承包方供料場地驗證、提取。.材料的發放 A、施工隊材料員根據施工進度計劃安排，應提前以書面形式將材料需用計劃報材料部門備料。 B、施工隊材料員根據總承包商審批的預算材料計劃填寫材料領用單，材料領用單中應注明材料名稱、規格型號、材質、數量、用途并有項目施工隊主管和領料員簽章。 C、材料工程師應詳細核查施工隊材料員開具的材料領用單中的材料名稱、規格型號、材質、數量、用途及領用單位主管和領用人簽章，無誤后簽章核批。 D、施工隊材料員依據材料工程師核批的材料領用單，

11、到項目部倉庫領料。 E、保管員發放材料時，必須核對領料單據是否清楚無誤，核對品種、規格型號、材質是否無誤，核對標識是否清晰明確，核對數量是否與單據上的數量相符。同時，在材料出庫帳簿上予以登記。 F、保管員發放材料時應嚴格按計劃員核批的材料名稱、規格型號、材質、數量，并按先進先出的原則發放。 G、材料工程師直接運送到施工現場的材料，由送料人和施工隊材料員在施工現場辦理驗收、交接手續，施工隊材料員憑交接手續到項目部辦理正式材料出庫手續。 H、在材料發放的同時，保管員應將材料的質量證明文件的編號填寫在領料單上，領用單位應將質量證明文件的編號填寫在器材明細帳該材料的合格證一欄中。 I、必要的標識移植，

12、保管員應在材料發放的同時進行，確保剩余的材料及發出的材料均有相應的標識。（4）質量管理文件.質量管理文件主要包括：材質合格證、質量證明書、復檢報告、各種試驗報告、檢查記錄等；.對質量證明文件，由材料工程師在驗貨的同時進行檢查和確認；.材料工程師建立質量證明文件的臺帳，并交由保管員進行統一保管；.各種記錄要求字跡清晰、內容齊全、數據準確。2.3.1.3 材料保管、堆放及倉庫安全管理規定：（1）標識和可追溯性.材料的標識 A、倉庫材料掛上標簽，露天場地材料插上標牌，標明材料名稱、規格型號、材質。 B、在器材入庫單和材料領用單上標明該材料的合格證編號（由材料工程師統一編）和用途（使用部位）。.職責劃

13、分 A、材料在項目部出庫以前，其標識由材料工程師負責； B、材料發放到施工隊以后，其標識由施工隊負責。.標志管理 標識用的印章、標簽、代碼、標牌、銘牌設專人管理，規定如下： A、材料在發放到工地之前，由材料保管員負責管理； B、在施工中施工隊使用的，由操作人員管理。（2）材料保管、堆放及倉庫安全規定.現場材料及倉庫區設立，必須經現場總圖管理批準，嚴禁材料堆放影響道路通暢、他人施工和通行安全。.材料堆放。倉庫區材料堆放，應分門別類，碼放整齊，堆放高度不宜過高，防濕防潮。各類材料均應有標牌顯示。對于易燃易爆材料應單獨設庫進行存放。并要有防火措施，配備消防器材。 .現場材料臨時堆放需符合總圖規劃，必

14、須嚴格控制，從而減少丟失混用相互挪用，影響工程。現場材料應碼垛排放，嚴禁亂堆混放同時也要上蓋下墊，防濕防潮。必要時設置圍欄并有專人負責。.保管員應把質量證明文件、材料驗收單隨同該材料一同保管，保證所保管材料的帳、卡、物及質量證明文件相符。.保管員負責做好庫存材料的標識工作，倉庫貯存的材料應有標簽，露天堆場、棚庫貯存的材料應有標牌。.對質量標識不清或標志已經脫落的材料，凡有準確依據的，保管員應同質量責任人員在核對質量證明文件資料的基礎上重新作好標記；沒有準確依據的，必須經復驗確認。.保管員在材料保管中，發現質量問題要及時上報材料工程師，并及時向總承包商提出報告，經雙方驗證，辦理材料更換手續。.材

15、料在保管中如發生丟失、損壞，保管員應作好記錄，填寫材料丟失、損壞或不適用情況記錄表，并報告材料工程師。.材料在工程施工過程中發生丟失、損壞或不適用情況，由施工隊材料員填寫材料丟失、損壞或不適用情況記錄表，并上報設材部。（3）材料的維護.材料工程師應提供合理的保證質量的手段和采取必要的措施，以避免或減少自然因素對材料的不利影響或作用；.材料在倉庫、露天貯存，凡規定要求上蓋下墊的，保管員必須做到上蓋下墊；.保管員定期對倉庫材料的質量進行檢查，發現有損壞、變質等問題，應及時上報，并采取有效措施加以處理。（4）材料的搬運.組織實施 A、總承包商供應的材料的搬運由材料工程師組織實施； B、施工現場制作、

16、加工的予制件、半成品的搬運，由制作加工單位或施工隊組織實施。.材料搬運 A、材料工程師負責對參與搬運的有關人員按照質量責任的要求加強搬運質量管理的教育； B、材料在驗證合格需進入倉庫貯存和再分配的由材料工程師組織搬運到倉庫；對工程施工急需的材料和批量材料，應直接搬運到施工現場與施工隊辦理交接，避免二次搬運；C、應根據材料的不同特性采用不同的搬運方法，對有防雨、防潮要求的材料應采取上蓋下墊的防淋、防潮措施；D、材料在搬運過程中發生損壞或丟失，計劃員應分析原因，及時報告設備材料部主管，并作好記錄，填寫材料丟失、損壞或不適用情況記錄表，分明責任，迅速處理。2.3.2 輔材及周轉材料的檢查驗收 輔材及

17、周轉材料的檢查驗收、操作程序，可參考主材的檢查驗收程序。2.4 主要施工機具表2.4 主要施工機具表序號機具名稱規格型號備注1剪板機200042折邊機YZA-10YZL-12YZD-12YWA-10YWL-123電動拉鉚槍P1M-54手動拉鉚槍SLM-1型SLM-2型5卷圓機6壓邊機7微型電鉆13mm2.5 施工測量及計量器具表2.5 施工測量及計量器具表檢測參數名稱參數允許誤差配備器具名稱器具準確度備注保溫層厚度+10%、-5%不得大于+10mm不得小于-10mm鋼針、鋼卷尺1mm伸縮縫寬度+5mm塞尺1mm金屬保護層表面平整度4mm1m靠尺和楔形塞尺檢查2.6 作業條件2.6.1 上道工序

18、已經檢驗合格，并已辦理工序間交接手續。2.6.2 現場施工應具備的條件及環境要求。2.6.2.1 臨時供水、供電、消防等設施已設置好，道路應通暢。2.6.2.2 加工場地已布置，施工機具保養試運合格，滿足施工要求。2.6.2.3 管道絕熱所需的腳手架已搭設牢固安全。2.6.2.4 經檢驗合格的絕熱材料及其制品都已儲備，能滿足施工進度要求。2.6.2.5 支承件及固定件已就位齊備。2.6.2.6 管道附件已安裝完畢。2.6.2.7 電伴熱或熱介質伴熱管已安裝并經過通電或試壓合格。2.6.2.8 絕熱管道表面的油污鐵銹清除完畢。2.6.2.9 圖紙會審已進行，施工方案已編制完成。2.6.2.10

19、參與施工人員已進行安全、質量教育，安全防護設施配備齊全。環境保護措施的實施已落實到人。2.6.2.11 作業時的環境溫度、濕度、天氣狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。3 施工工藝3.1 工藝流程施工準備材料檢驗除銹防腐支承件、鉤釘安裝驗收外保護層施工防潮層施工絕熱層施工隱蔽前檢查 隱蔽前檢查 隱蔽前檢查 檢查圖3.1 絕熱工程施工工藝流程圖3.2 操作工藝3.2.1 一般規定3.2.1.1 當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。 當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合文件的規定。3.2.

20、1.2 絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于5mm；當作為保冷層時，不應大于2mm。 在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。3.2.1.3 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內（圖3.2.1.3）。當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。圖3.2.1.3 縱向接縫布置3.2.1.4 方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。3.2.1.5 干拼縫應采用性能相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前

21、，必須清除縫內雜物。濕砌帶漿縫應采用同于砌體材質的灰漿拼砌。灰縫應飽滿。3.2.1.6 保溫管道的支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時，可不必保溫。保冷管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。3.2.1.7 支承件處的保冷層應加厚；保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。3.2.1.8 管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。3.2.1.9 除設計規定需要按管束保溫的管道外，其余管道均應單獨進行保溫。3.2.2 固定件、支承件的安裝3.2.2.1 鉤釘或銷釘的安裝，應符合下列規定： （1）用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用36mm的鍍鋅

22、鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼管道上。其間距不應大于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘數為：側部不應少于6個，底部不應少于8個。 （2）焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的位置。 （3）在保冷結構中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應用粘結劑粘貼。3.2.2.2 支承件的安裝，應符合下列規定： （1）支承件的材質，應根據管道材質確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。 （2）支承件不得設在有附件的位置上，環面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差不應大于10mm。 （3）當不允許直接焊于管道上時，應采用抱箍型支承件。 （4）固定件、支承件采用焊接方法時，焊接必須

23、在管道的內部防腐、襯里和強度試驗之前進行。3.2.2.3 支承件制作的寬度和安裝的間距，應符合下列規定： （1）支承件的寬度，應小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm。（2）公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.52m；對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為23m，當為中低溫介質時，應為35m；對保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。3.2.2.4 管道采用軟質氈、墊保溫時，其支撐環的間距宜為0.51m。當采用金屬保護層時，其環向接縫與支撐環的位置應一致。3.2.2.5 直接焊于不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。3.2

24、.2.6 抱箍式固定件與管道之間，在下列情況之一時，應設置石棉板等隔墊： （1）介質溫度大于等于200； （2）保冷結構； （3）管道系非鐵素體碳鋼。3.2.2.7 保冷結構的支、吊、托架等用的木墊板塊，應浸漬瀝青防腐。3.2.3 捆扎法施工3.2.3.1 絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時，應符合下列規定： （1）硬質絕熱制品的絕熱層，可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm。但公稱直徑等于或大于600mm的管道，應在捆扎后，另用10號14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm。 （2）半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層，應根據管道直徑的大小，采用包裝鋼

25、帶、14號16號鍍鋅鐵絲或寬度為60mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm；對軟質氈、墊不應大于200mm。 （3）每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。 （4）不得采用螺旋式纏繞捆扎。3.2.3.2 軟質氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重。3.2.3.3 雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。3.2.3.4 不允許穿孔的硬質絕熱制品，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質絕熱制品，應鉆孔穿掛，其孔縫應采用礦物棉填塞。3.2.3.5 半硬質絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌

26、裝于銷釘上，并應采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上，并將絕熱層壓下45mm。3.2.3.6 垂直管道的絕熱層采用硬質或半硬質絕熱制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎。3.2.3.7 公稱直徑小于等于100mm未裝設固定件的垂直管道，應采用8號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。3.2.3.8 敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。3.2.3.9 當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上

27、的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質氈、墊綁扎敷設。3.2.3.10 伴熱管管道保溫層的施工，應符合下列規定： （1）直管段每隔1.01.5m，應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設置石棉墊。 （2）采用礦物棉氈、墊保溫時，應先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫。 （3）采用硬質絕熱制品保溫并要求加墊以設置加熱空間時，應在每塊制品兩端設置墊塊或墊環，再進行保溫。3.2.4 拼砌法、纏繞法和涂抹法施工3.2.4.1 用水性膠泥拼砌硬質保溫制品時，拼縫不滿處及砌塊的破

28、損處應用膠泥填補。拼砌時，可用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。3.2.4.2 用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繞應拉緊，第二層應與第一層反向纏繞并壓縫。繩的兩端應用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。3.2.4.3 當采用絕熱帶纏繞時,絕熱帶應采用規格制品。現場加工時，其帶寬不應大于150mm，敷設時螺旋纏繞，其搭接尺寸應為帶寬的1/2。3.2.4.4 用粉狀或顆粒狀粘稠漿料涂抹施工時： （1）應清除管道表面油污及雜物。涂抹一層5mm厚的底層涂料，均勻壓實。 （2）厚度大于20mm時，應分層涂抹，每層宜為1015mm厚。 （3）下一層涂抹應在前一層表干后進行。最后一層進行趕實壓光處理。 （4）絕熱層中設有鐵絲網時，鐵絲網不

29、得露出絕熱層表面。 （5）絕熱材料如按組份分裝供貨則嚴格按照產品使用說明書進行配制。 （6）施工中應防水、防潮。實干后，應及時進行防潮層或外保護層的施工。 （7）采用涂抹法施工時，環境溫度要5以上，濕度小于80%。雨、雪天氣不得進行室外涂抹作業。3.2.5 充填法施工3.2.5.1 絕熱層的填料，應按設計的規定進行預處理。對不通行地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時，宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經烘干，趁微溫時充填。3.2.5.2 當設計無規定時，填料的充填容重，應符合下列規定： （1）礦物棉的充填容重，為產品標準容重的1.32.4倍。 （2）粒料的充填容重，為產品標準容重的1.21

30、.4倍。3.2.5.3 絕熱層的充填結構，必須設置固形層，可用1010120201的平織鐵絲網或直接采用金屬保護層作為固形層。充填施工中應防止漏料或固形層變形。3.2.5.4 填料的充填，應分層進行，每層高度宜400600mm。對大直徑水平管道填料的充填，應在管道兩側同時進行，待底部充填密實后，再逐層充填上部。3.2.5.5 在垂直管道上進行充填法施工時，應設置防沉層。防沉層應采用硬質絕熱制品，間隔高度應為400600mm，隨充填隨砌置或粘貼。3.2.5.6 充填填料時，應邊加料，邊壓實，并應施壓均勻，至使密度一致。3.2.5.7 各種充填結構的填料層，嚴禁架橋現象產生。對有振動部位的絕熱層，

31、不得采用充填法施工。3.2.6 粘貼法施工3.2.6.1 粘結劑應符合使用溫度的要求，并應和絕熱層材料相匹配。粘結劑在使用前，必須進行實地試粘。施工中粘結劑取用后，應及時蓋嚴，并不得受凍。3.2.6.2 粘貼在管道上的絕熱制品的內徑，應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分，應事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。3.2.6.3 當采用泡沫玻璃制品粘貼時，應根據設計規定，將耐磨劑涂在制品的粘合面上，或將耐磨劑直接涂在金屬壁及多層之間的結合面上，再在制品端、側面涂粘結劑相互粘合。粘貼時，擠出縫外的粘結劑應及時刮去，縫口用密封劑或不干膠帶封縫。封縫必須擠緊、刮平、嚴密。3.2.6.4 管道的

32、絕熱層，采用半硬質或軟質氈、板粘貼時，應符合下列規定： 應采用層鋪法施工，各層氈、板應逐層錯縫、壓縫粘貼。每層厚度宜為1030mm。 3.2.6.5 粘貼操作時，應符合下列規定： （1）連續粘貼的層高，應根據粘結劑固化時間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定，待粘結劑干固后拆除。 （2）粘結劑的涂抹厚度，宜為2.53mm。并應涂滿、擠緊和粘牢。3.2.7 澆注法施工3.2.7.1 以澆注法施工的模具，應符合下列規定： （1）當采用加工模具（木模或鋼模）澆注絕熱層時，模具結構和形狀應根據絕熱層用料情況、施工程序和管道的形狀等進行設計。 （2）模具在安裝過程中，應設置臨時固定設施。模板應平整

33、，拼縫嚴密，尺寸準確，支點穩定，并應在模具內涂刷脫模劑。澆注發泡型材料時，可在模具內鋪襯一層聚乙烯薄膜。 （3）澆注直管道的絕熱層，應采用鋼制滑模，模具長應為1.21.5m。 （4）當以絕熱層的金屬護殼代替澆注模具時，其金屬護殼應結合施工要求分段分片裝設，必要時應采取加固措施。3.2.7.2 聚氨酯泡沫塑料的澆注，應符合下列規定： （1）正式澆注前應進行試澆，并應觀測發泡速度，孔徑大小，顏色變化，無裂紋和變形。試澆試塊的容重、自熄性，應符合產品說明書的要求。 （2）配料的用料，應準確。原料溫度、環境溫度必須符合產品使用規定。攪拌劑料應順一個方向轉動，混合料應均勻。每次配料必須在規定時間內用完。

34、 （3）澆注的施工表面，應保持干燥。 （4）大面積澆注時，應設對稱多點澆口，分段分片進行。并以倒料均勻，封口迅速等操作來控制澆注質量。 （5）澆注聚氨酯泡沫塑料時，當有發泡不良、脫落、發酥發脆、發軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，方可繼續施工。3.2.7.3 輕質粒料保溫混凝土的澆注，應符合下列規定： （1）保溫混凝土應按設計規定的比例配制，并應先將不同粒度的骨料進行干拌，再與膠結料拌和均勻。當膠結料為水泥時，水泥與骨料應先一起干拌，再加水拌和。 （2）配制保溫混凝土的用水，應采用潔凈水，其用水量應按規定的水料比或膠結料稀釋后的比重確定。 （3）以水泥膠結的保溫混凝土

35、，每次配料量應在規定時間內用完。夏季應為60分鐘，冬季應為60120分鐘。干固硬結的混凝土，不得使用。 （4）澆注時應一次澆注成形。當間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。3.2.7.4 試塊的制作，應在澆注絕熱層工程的同時進行。3.2.7.5 水泥膠結的輕質粒料保溫混凝土應進行養護，夏季應用潮濕的草袋、麻袋遮蓋，并經常保持濕潤，冬季可自然干燥，但不得受凍。3.2.8 噴涂法施工3.2.8.1 絕熱層采用噴涂法施工時，施工前，應按正式噴涂工藝及條件進行試噴。施工時，應在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當更換配比時，應另作試板。3.2.8.2 當噴涂聚氨酯泡沫塑料時

36、，其試噴、配料和拌制等要求，應符合本標準第3.2.7.2的規定。3.2.8.3 噴涂的施工，應符合下列規定： （1）可在伸縮縫嵌條上劃出標志，或用硬質絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。 （2）噴涂時可由下而上，分層進行。接茬處必須結合良好，噴涂層應均勻。 （3）噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應大于40mm。 （4）噴涂輕質粒料保溫混凝土時，應待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層。 （5）在室外進行噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。3.2.8.4 當噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，應按本標準第3.2.7.2條第5款的規定進行處理。3.2.8.5 噴

37、涂輕質粒料保溫混凝土時，其回彈率在平噴（俯噴）時不應大于2%；在立噴（豎噴）時不應大于15%。對回彈落地的物料不得回收再用。停噴時，應先停物料，后停噴機。3.2.8.6 水泥粘結的粒料噴涂層施工完畢后，應進行濕養護。3.2.9 可拆卸式絕熱層的施工3.2.9.1 管道上的法蘭、閥門、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結構。3.2.9.2 可拆卸式結構的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺寸與實物相適應。3.2.9.3 靠近法蘭連接處的絕熱層，應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。3.2.9.4 金屬護殼內的絕熱層，當采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸。裝設時應平整，擠實。當里

38、層采用鐵絲網鋪襯時，應將襯氈絕熱層壓實后，將尖釘倒扣鐵絲網，使襯氈制品緊貼在金屬護殼上。3.2.9.5 保冷的管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。3.2.10 伸縮縫及膨脹間隙的留設3.2.10.1 管道采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫。3.2.10.2 兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少要留設一道。3.2.10.3 垂直管道應在支承環下面留設伸縮縫。3.2.10.4 彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度確定僅留一道或不留設。公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。3.2.10.5 方形管道殼體上

39、有加強筋板時，其絕熱層可不留設伸縮縫。3.2.10.6 伸縮縫留設的寬度：管道宜為20mm。3.2.10.7 伸縮縫內應先清除雜質和硬塊，然后充填。3.2.10.8 保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。3.2.10.9 保冷層的伸縮縫，應采用軟質泡沫塑料條填塞嚴密，或擠刮入發泡型粘結劑，外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進行保冷。3.2.10.10 多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規定： （1）中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。 （2）保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。

40、3.2.10.11 在下列情況之一時，必須按膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙： （1）填料式補償器和波形補償器。 （2）當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。 （3）相鄰管道的絕熱結構之間。 （4）絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件之間。3.2.11 防潮層的施工3.2.11.1 一般規定 （1）管道保冷層和敷設在地溝內管道的保溫層，其外表面應設置防潮層。 （2）設置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現象。 （3）室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行。操作時的環境溫度應符合設計文件或產品說明書的規定。 （4）防潮層以冷法施工為主。當用瀝青膠

41、粘貼玻璃布，絕熱層為無機材料（泡沫玻璃除外）時，方可采用熱法施工，瀝青膠的配方，應按設計文件或產品標準的規定執行。3.2.11.2 瀝青膠、防水冷膠料玻璃布防潮層 （1）瀝青膠玻璃布防潮層的組成，應符合下列規定： 第一層石油瀝青膠層的厚度，應為3mm。 第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應為0.10.2mm。 第三層石油瀝青膠層的厚度，應為3mm。 （2）防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應符合下列規定： 第一層防水冷膠料層的厚度，應為3mm。 第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應為0.10.2mm。 第三層防水冷膠料層的厚度，應為3mm。3.2.11.3 施工 當涂抹瀝青膠或防水冷膠料時，應滿涂至規

42、定厚度，其表面應均勻平整。并應符合下列規定： （1）玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼。其環向、縱向縫搭接不應小于50mm，搭接處必須粘貼密實。 （2）垂直管道的環向接縫，應為上搭下。水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫口朝下。 （3）粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞或平鋪。待干燥后，應在玻璃布表面再涂抹瀝青膠或防水冷膠料。3.2.11.4 管道閥門、支、吊架或支座處防潮層的做法，應按設計文件的規定進行。3.2.12 保護層的施工3.2.12.1 金屬保護層 （1）金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通薄鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。（2）直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱

43、層外圓周長加長3050mm。護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環向搭接尺寸不得少于50mm。 （3）管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料裕量，應根據接縫型式計算確定。 （4）方形管道的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。當超過時，應根據金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。 （5）彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75150mm；中、低溫管道應為5070mm；保冷管道應為3050mm。搭接部位不得固定。 （6）在大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬護殼上的固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插

44、接或S形掛鉤支承。 （7）在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處，可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。 （8）固定保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。 （9）水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內。 （10）垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。 （11）垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護層

45、，應分段將其固定在支承件上。 （12）有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶： .露天或潮濕環境中的保溫管道和室內外的保冷管道與其附件的金屬保護層。 .保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護殼的部位。 （13）管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽蕊鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。當金屬保護層采用支撐環固定時，鉆孔應對準支撐環。 （14）直管段金屬護殼膨脹縫的環向接縫部位，其金屬護殼的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，不得加置固定件，作成活動接縫。其間距應符合下列規定： .應與保

46、溫層設置的伸縮縫相一致。 .半硬質和軟質保溫層金屬護殼的環向活動縫間距，應符合表3.2.12.1的規定。表3.2.12.1 環向活動縫間距介 質 溫 度（）間 距（m）100101320320視具體情況確定4634 （15）絕熱層按本標準第3.2.10.11條的規定，留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設。 （16）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。3.2.12.2 氈、箔、布類保護層 （1）保護層包纏施工前，應對粘結劑做試樣檢驗。 （2）用聚醋酸乙烯乳液作粘結劑的氈、布類保護層的施工環境溫度應在8以上。除摻入憎水劑配成耐水性的粘結劑外，不得用

47、于露天或潮濕環境中。 （3）氈、布類保護層的施工，應在抹面層表面干燥后進行。當在絕熱層上直接包纏時，應清除絕熱層表面的灰塵、泥污，并修飾平整。（4）管道上氈、箔、布類保護層的搭接縫，應粘貼嚴密，其環縫及縱縫搭接尺寸不應小于50mm。 （5）氈、箔、布類的包纏接縫應按第3.2.12.1（9）條的規定施工。氈類包纏時，起點和終端應用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊；圓筒狀分段包纏時，應分段捆緊；箔布類包纏時，起點和終端宜用粘膠帶捆緊。 鋁箔復合保護層采用圓筒分段包纏時，其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉。3.2.12.3 抹面保護層 （1）抹面保護層的灰漿，應符合下列規定： .容重不得大于1000kg/m3； .抗

48、壓強度不得小于0.8MPa（8kgf/cm2）； .燒失量（包括有機物和可燃物）不得大于12%； .干燥后（冷狀態下）不得產生裂縫、脫殼等現象； .不得對金屬產生腐蝕。 （2）露天的絕熱結構，不得采用抹面保護層。當必須采用時，應在抹面層上包纏氈、箔或布類保護層，并應在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。 （3）保溫抹面保護層施工前，除局部接茬外，不應將保溫層淋濕，應采用兩遍操作，一次成活的施工工藝，接茬應良好，并應消除外觀缺陷。 （4）抹面保護層未硬化前，應防雨淋水沖。當晝夜室外平均溫度低于+5且最低溫度低于-3時，應按冬季施工方案采取防凍措施。 （5）高溫管道的抹面保護層和鐵絲網的斷縫，應與保

49、溫層的伸縮縫留在同一部位，縫內填充石棉繩或礦物棉材料。其窒外的高溫管道，應在伸縮縫部位加金屬護殼。 （6）采用微孔硅酸鈣專用抹面灰漿材料時，應進行試抹，符合本標準3.2.12.3（1）條的規定后，方可使用。3.3 施工過程中應注意的問題3.3.1 需絕熱的管道從管道安裝檢驗合格辦理工序間的交接開始，每經過一道工序都要進行工序間的檢查。發現不合格的部位，均應返工修整，并應制定糾正措施，防止再次發生。3.3.2 對隱蔽工程施工單位必須要會同業主、監理、總承包商等有關質檢人員進行共檢簽字認可。3.4 季節性施工技術措施3.4.1 施工環境條件應符合產品說明書的規定。3.4.2 在雨雪天，寒冷季節進行

50、室外絕熱施工時，應采取防雨雪和防凍措施。一般可采用苫布、彩條布防雨雪及各種取暖防凍措施。3.4.3 五級以上大風應停止絕熱施工。3.4.4 粘貼法施工的粘結劑應符合使用溫度的要求，不得受凍。3.4.5 聚氨酯泡沫塑料的澆注及噴涂法施工時原料溫度、環境溫度必須符合產品使用規定。室外施工時，風力大于三級不能進行噴涂施工。酷暑高溫暴曬、霧天及雨、雪天，均不宜進行澆注及噴涂施工。3.4.6 涂抹法施工時，相對濕度大于80%、環境溫度低于5、雨、雪天不得進行室外涂抹作業。3.4.7 防潮層施工時環境條件應滿足產品說明書的規定。雨、雪天及高溫暴曬不應進行露天施工。低溫寒冷的冬天則應采取防凍措施。3.4.8

51、 保護層施工采用聚醋酸乙烯乳液作粘結劑時，施工環境溫度應不低于8。當采用抹面作保護層時，施工環境溫度應不低于5，室外抹面時還應防雨、雪。4 質量檢驗4.1 質量檢驗要求和方法4.1.1 質量檢驗要求 絕熱工程的施工質量必須按本節規定進行工序的質量檢驗。辦理工序交接記錄。并由質量檢查單位簽證。應包括建設單位、監理單位及總承包單位相關質檢人員簽字認可。 檢查的工序為：絕熱結構固定件；絕熱層；伸縮縫；防潮層；保護層。4.1.2 質量檢驗方法： 質量檢查的取樣布點為：管道每50m應各抽查三處；當工程量不足50m的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時

52、，應認定該處為不合格。 超過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。4.2 質量檢驗標準4.2.1 絕熱結構固定件的質量檢查，應符合下列規定：4.2.1.1 鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結應牢固。其布置的間距應符合本標準第3.2.2.1條的規定4.2.1.2 自鎖緊板不得產生向外滑動。4.2.1.3 保溫層的支承件不得外露。其安裝間距應符合設計或本標準第3.2.2.3條的規定。4.2.1.4 保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬硬木或硬質塑料），不得漏設。4.2.1.5 垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設置防滑墜支承件。4.2.2 絕熱層的質量檢查，應符合下列規

53、定：4.2.2.1 保溫層砌塊的砌縫濕砌時，必須灰漿飽滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度不得大于5mm；保冷層砌塊應粘結嚴實，拼縫不得大于2mm。4.2.2.2 絕熱層厚度的允許偏差： 保溫層硬質制品為+10mm，-5mm； 保溫層半硬質及軟質制品為+0.1且不大于10mm，-0.05且不小于-10mm； 保冷層為+5mm，0mm；充填、澆注及噴涂當絕熱層厚度50mm時為+0.1mm，0mm；當絕熱層厚度50mm時為+5mm，0mm。4.2.2.3 絕熱層容重允許偏差： 硬質、半硬質絕熱制品的安裝容重允許偏差，應為+5%；軟質絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層，應實地切取試樣檢查，其安裝容重

54、允許偏差為+10%。4.2.3 伸縮縫的檢查驗收，應符合下列規定： 絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按設計和本標準有關規定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。施工應正確。縫內充填物的使用溫度，應符合要求。 伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差，應為5mm。4.2.4 防潮層的質量檢查，應符合下列規定：4.2.4.1 所有接頭及層次應密實、連續，無漏設和機械損傷。4.2.4.2 表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層，其表面平整度偏差不得大于5mm。4.2.4.3 防潮層的總厚度，不得小于5mm。4.2.5 保護層的平整度除埋地及不通行地溝管

55、道不作檢查外、應用1m長靠尺進行檢查，并應符合下列規定：4.2.5.1 抹面層及包纏層的允許偏差：不應大于5mm。4.2.5.2 金屬保護層的允許偏差：不應大于4mm。4.2.6 保護層的外觀檢查，應符合下列規定：4.2.6.1 抹面層不得有酥松和冷態下的干縮裂縫（發絲裂紋除外）。表面應平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。高溫管道的抹面層斷縫，應與保溫層及鐵絲網的斷開處齊頭。4.2.6.2 包纏層、金屬保護層： （1）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。 （2）管道金屬護殼的環向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線平行。 （3）金屬護殼的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。

56、（4）金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。 （5）保冷結構的金屬保護層，不得漏貼密封劑或密封膠帶。 （6）金屬保護層的搭接尺寸，管道不得少于20mm，膨脹處不得少于50mm；其在露天或潮濕環境中，不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm；直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于75mm。4.3 質量控制點4.3.1 絕熱層厚度的質量控制表4.3.1 絕熱層厚度的質量控制表質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度保溫層硬質制品+10-5鋼針、鋼卷尺1mm半硬質及軟質制品+0.1且不大于10-0.05且不小于-10保冷層+50充填

57、、澆注及噴涂絕熱層厚度50+0.10絕熱層厚度50+504.3.2 絕熱層安裝容重的質量控制表4.3.2 絕熱層安裝容重的質量控制質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（%）檢測器具名稱器具精確度硬質、半硬質制品+50刀具、天平、鋼卷尺1g（天平）1mm（鋼卷尺）軟質制品+100充填、澆注及噴涂+1004.3.3 伸縮縫寬度的質量控制表4.3.3 伸縮縫寬度的質量控制質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度伸縮縫寬度+50塞尺1mm4.3.4 防潮層厚度及表面平整度的質量控制表4.3.4 防潮層厚度及表面平整度的質量控制質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（

58、mm）檢測器具名稱器具精確度防潮層總厚度不得小于5鋼卷尺、刀具1mm防潮層表面平整度51m靠尺和楔形塞尺4.3.5 保護層表面平整度的質量控制表4.3.5 保護層表面平整度的質量控制質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度金屬保護層表面平整度41m靠尺和楔形塞尺1mm抹面層和包纏層表面平整度54.4 質量記錄4.4.1 工序交接記錄表4.4.1 工序交接證書 年 月 日工程項目名稱：單位工程名稱：工程簡要內容交工情況：（符合設計的程度，主要缺陷及處理意見）質量鑒定檢查員：建設單位代表： 施工單位代表：監理單位代表：4.4.2 管道保溫保冷工程施工記錄4.4.2.1

59、 絕熱施工記錄表4.4.2.1 管道保溫保冷工程交工匯總表 年 月 日工程編號： 工程名稱：管線號名 稱規格數量(m)保 溫 或 保 冷管道表面涂漆材料名稱厚度(mm)防潮層結構保護層材 料材料名稱層數材料層數施工負責人： 施工班（組）： 檢查員：4.4.2.2 材料配合比（澆注、噴涂、抹面保護層）表4.4.2.2 材料配合比（澆注、噴涂、抹面保護層）年 月 日序號組成成份用 量備 注材料名稱規 格kg% 施工負責人： 施工班組： 檢查員： 4.4.2.3 隱蔽工程記錄表4.4.2.3 隱蔽工程記錄隱蔽工程記錄項目：裝置：工號：隱蔽部位施工圖號隱蔽前的檢查：隱蔽方法：簡圖說明：建設單位代表：

60、年 月 日 監理單位代表： 年 月 日 施工單位：施工人：檢查員： 年 月 日 4.4.2.4 施工方案及技術交底記錄表4.4.2.4 技術交底 年 月 日工程名稱專業施工負責人： 交底人： 施工班組： 4.4.2.5 施工日志表4.4.2.5 施工日志 年 月 日工程名稱施工單位專業天氣 技術員 4.4.2.6 技術聯系單 表4.4.2.6 技術聯系單技術聯系單項目： 裝置：工號：提出單位：提出人：送達：聯系單號：主題：內容： 單位負責人簽字（蓋章） 年 月 日 答復意見：專 業答復人日 期簽發人意見簽發人意見日期4.4.3 質量記錄4.4.3.1 材料合格證4.4.3.2 材質證明書、理化

61、性能檢測報告4.4.3.3 工序質量控制表表4.4.3.3 工序質量控制表絕 熱 施 工工序質量控制表項目： 裝置：工號：管道系統執行標準檢 查 項 目等級簽名/日期施工單位監理單位建設單位管道交接檢查C材料交接檢查C基層表面檢查CR絕熱層檢查BR防潮層檢查CR保護層檢查BR管線號基層表面絕熱層防潮層保護外殼處理方法結果名稱厚度結果名稱厚度結果名稱厚度結果技術負責人質量檢查員施工人4.4.3.4 管道保溫保冷分項工程質量檢驗評定表表4.4.3.4 管道保溫保冷分項工程質量檢驗評定表工程編號： 性質： 分項工程名稱： 共 頁 第 頁工序檢驗指標性 質質 量 標 準實際檢測結果單項評定合 格優 良

62、分項總評共檢驗主要項目 個，其中優良 個；一般項目 個，其中優良 個，本分項工程質量優良率為 %，本分項工程評為 級。建設單位： 監理單位： 施工單位： 班組： 年 月 日填4.4.3.5 管道保溫保冷分部工程質量檢驗評定表表4.4.3.5 管道保溫保冷分部工程質量檢驗評定表工程編號： 性質： 分部工程名稱： 共 頁 第 頁序號分項工程名稱性質分項工程質量等級分部工程優良率（%）分部工程質量評定 本分部共有 個分項工程。主要分項 個，評優良級 個；一般分項 個，評優良級 個。評 級。建設單位： 監理單位： 施工單位： 班組： 年 月 日4.4.3.6 中間交接證書 表4.4.3.6 中間交接證

63、書中間交接證書項目： 裝置：工號：單項（位）工程名稱交接日期 年 月 日 工程內容：交接情況（符合設計的程度、主要缺陷及處理意見）： 工程質量鑒定意見： 建設單位簽章： 代表： 年 月 日監理單位簽章：代表： 年 月 日施工單位簽章：代表： 年 月 日4.5 應注意的質量問題4.5.1應注意作業環境對質量的影響注意作業環境的溫度、濕度；夏季防暴曬，冬季應有防凍措施；在雨、雪天，大風等條件下不宜進行室外作業。4.5.2絕熱層厚度的質量問題。4.5.2.1原材料檢驗時厚度超標的不予使用。4.5.2.2澆注模具與管道之間的距離控制合適。澆注時輕打模具防空鼓。4.5.2.3噴涂前，預先用標準厚度標志控

64、制噴涂層厚度。4.5.3絕熱層安裝容重的質量問題4.5.3.1對制品取樣作容重測定，合格者允許使用。4.5.3.2澆注及噴涂料的容重必須經試驗滿足設計要求后方能施工。4.5.4伸縮縫寬度的質量問題伸縮縫的設置應按設計要求進行，寬度應能滿足膨脹量的需要，但不能超出允許偏差范圍。應注意縫寬的一致性。4.5.5防潮層厚度及表面平整度的質量問題4.5.5.1濕膜厚度要略大于設計厚度。4.5.5.2底層施工后，要將表面刮平，才能保證后面施工的順利進行，整體施工完的平整度得以保證。4.5.6保護層表面平整度的質量問題4.5.6.1首先要保證絕熱層或防潮層表面平整度合乎要求。絕熱材料厚度的一致性是保證整個絕

65、熱工程質量合格的關鍵點。所以選用時應加以注意，厚度要均勻一致。4.5.6.2金屬保護層下料準確，搭接量保持一樣，達到平整與美觀的要求。4.5.6.3抹面保護層厚度宜采用兩遍成型的施工工藝。底層找平，面層抹平壓光。內設的鐵絲網應蓋住。膨脹縫處應斷開，縫內應填以膨脹縫相同的材料。5成果保護5.1絕熱層、防潮層等隱蔽工程在沒有實施隱蔽前須采取保護性措施。絕熱層要防濕防潮，絕熱層、防潮層都要防止人員踩踏。5.2保護層施工完后，在沒有整體驗收交工前要進行成品保護。防止人員踩踏，物體碰撞或吊掛重物使保護層變形損壞。5.3要對保護不當已經造成損壞的部位要進行認真仔細的修復，合乎質量要求，才能夠準予交工。6職

66、業健康安全和環境管理6.1職業健康安全主要控制措施表6.1 危險源辨識及控制措施序號作業活動危 險 源主 要 控 制 措 施1絕熱施工高處墜落1、落實高處作業安全防護系統；2、高處作業掛安全帶、安全網，進入施工現場佩戴安全帽；3、加強安全監護；4、施工人員定期體檢。凡患有高血壓、心臟病及其它不適宜高處作業的人員嚴禁從事高處作業；5、跳板綁扎牢固，不準有空頭板。腳手架搭設牢固，定期檢查。2物體打擊1、制造良好的施工條件；2、協調配合好；3、材料及小型工具放置穩妥。3漏電1、用電設備及線路應絕緣良好，嚴禁使用破損電線；2、設備金屬外殼可靠接地；3、按“一機一閘一漏“接用電器具，漏電保護器靈敏有效；

67、4、接電布線由專業電工完成。注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識。6.2環境管理主要控制措施表6.2 環境因素辨識及控制措施序號作業活動環境因素主 要 控 制 措 施1絕熱施工噪 聲1、減弱分散隔離；2、合理安排作業時間。2固體廢物排放1、及時清理，回收到指定的地點和容器內；2、集中處理。注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識。6.3作業環境要求6.3.1現場通風當處于有毒性、刺激性、感染性物質的場所施工時，應保持空氣流通，或設通風裝置。6.3.2現場照明夜間施工或光線較暗的場所必須采用合格的照明方可施工。6.3.3現場安全設施6.3.3.1絕熱工程的操作人員，應佩戴工作

68、服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員，尚應佩戴風鏡和防塵帽。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等，并應備有防護藥物和用具。6.3.3.2施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈。易燃、有毒物品應移至規定場所。6.3.3.3應在固定構件安裝牢固后，方可拆除臨時支撐。6.3.3.4擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌入絕熱層內。6.3.3.5施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時，應符合下列規定：（1）高空輸送散狀材料時，必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。（2）在腳手架和網

69、格板上加工絕熱制品時，應采取避免粉塵飛揚的措施。（3）在礦物棉氈的縫合過程中，應防止鋼針或鐵絲傷人。6.3.3.6作業現場應改善作業環境或采取嚴密保護措施。粉塵和有害氣體的最高容許濃度，應符合現行國家工業企業設計衛生標準的規定。6.3.3.7對易燃、易揮發、有毒及腐蝕性材料的安全施工，應符合下列規定：（1）易燃、易揮發物品，必須避免陽光曝曬，存放處嚴禁煙火。（2）對有毒和腐蝕性劑液，不得存放在高位貨架上。所裝容器應封閉嚴密。發現損壞或破漏時，必須立即采取措施，制止劑液流淌。（3）制劑在配制加熱過程中，必須仔細攪拌，加熱溫度不得超過規定，防止液體崩沸。（4）在接觸刺激性物質的作業場所，應設有隨時

70、沖洗的設施。（5）配制瀝青膠料時：.加熱熬制碎成小塊的瀝青時，料位不得超過容器的23，并應經常攪拌。在攪拌的過程中，應有防止瀝青崩沸、飛濺而燙傷人的措施。.調制瀝青膠料應分批、少量地進行。應將溶劑緩慢地倒入盛有熱瀝青的料桶中。當加入慢揮發性溶劑時，則瀝青的溫度不得超過140，當加入快揮發性溶劑時，則瀝青的溫度不得超過110。同時不停地攪拌至瀝青全部稀釋為止。.裝瀝青的容器不得用錫焊，吊運時下方不得站人。（6）當粘結劑用苯汽油配制時，應將苯、汽油緩慢倒入粘結劑內，并及時攪拌。在配制過程中，應遠離明火。（7）泡沫塑料制品，當采用電阻絲切割時，其電壓不得大于36伏。（8）對易發生毒性、刺激性、感染性

71、物質的場所，應保持空氣流通，或設通風裝置。6.3.3.8當噴涂作業時，嚴禁噴頭對準人。施工中發現噴頭堵塞，應先停物料，后停風，再檢修噴頭。6.3.3.9現場孔洞要采取臨時封閉措施。在地溝內安裝或檢修絕熱工程時，應預先檢測溝內氣體，確認無毒或無窒息氣體后，方可進入。應排除溝內不安全的物體或設施。并應備有合格的照明，方可施工。6.3.3.10施工現場，應設有消防器材。6.3.3.11應設有絕熱工程操作人員專用的沐浴場所和更衣柜。6.3.3.12施工人員應定期檢查身體。7 具體管理措施7.1施工隊伍的選擇以人為本，是施工中第一要素。所選擇的隊伍素質的高低將直接影響到施工全過程的控制管理。力求精干高效

72、。重要崗位實行持證上崗制度。7.2材料的使用 材料的使用必須以設計要求為前提。嚴格監控材料的檢查、驗收、存放、保管及使用各個環節。杜絕以次充好的材料用于工程。7.3 施工機具的選擇 施工機具的選擇應能滿足施工工藝的要求。充分挖掘單位現有機具的潛能。在可能的情況下盡量采用先進精良的自動化程度高的機具設備，既可以提高生產率，又能生產出優質的產品。7.4 施工過程的管理7.4.1 從技術交底開始，按照施工工藝流程，對每道工序都要嚴格把關，設專人負責檢查安全、質量、進度、環境及成果保護。7.4.2 制定必要的獎罰制度等激勵機制。7.5 交工文件 絕熱工程竣工后，施工單位應向建設單位提交下列交工文件：7

73、.5.1 絕熱材料合格證或理化性能試驗報告。7.5.2 工序交接記錄。7.5.3 抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告。7.5.4 澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術性能檢驗報告。7.5.5 設計變更和材料代用通知。7.5.6 絕熱工程交工匯總表。附錄一 名詞解釋序號本標準用詞曾用名解 釋1絕熱保溫、保冷 為減少保溫對象的內部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向對象內部傳遞熱量的措施稱絕熱；為達到這一目的而采用的一些具有特殊性能的材料組成一定的結構形式，稱為絕熱結構；將絕熱結構付諸實現的過程稱為絕熱工程絕熱結構保溫結構絕熱工程保溫工程2絕熱層保溫層 具有較高熱阻并用于阻擋熱流的

74、絕熱結構的主層3防潮層在特定條件下用來防止水蒸汽遷移的結構層4保護層 包裹絕熱層或防潮層的各種金屬或非金屬材料及灰漿抹面5固定件 指固定絕熱層或保護層用的：如螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、箍環、箍帶、活動環、固定環等6支承件支撐件 支承絕熱層或保護層用的。如托架、支承環、支承板等7托架用來支承絕熱材料的支承結構8銷釘 管道外壁安設配有自鎖緊板或螺母供固定絕熱層用的保溫釘9鉤釘管道外壁安設不配有自鎖緊板或螺母供固定絕熱層用的保溫釘10固定螺母焊接（斷續焊）于管道外壁供連接螺桿固定絕熱層用的11支撐環加強環用于軟質材料的絕熱層，作為厚度的基準，并可支撐金屬護殼的部件12環向接縫垂直于管道軸線的接縫，也指

75、方形管道的橫縫、水平縫13縱向接縫與環向接縫相垂直的接縫14硬質絕熱制品系指剛性絕熱制品，本標準采用的是習慣用法，制品使用時能基本保持原制作形狀，在2kPa（0.02kgf/cm2）荷重下，其可壓縮性小于6%，制品不能彎曲15半硬質、軟質絕熱制品系指柔性絕熱制品，本標準采用的是習慣用法。半硬質制品在2kPa（0.02kgf/cm2）荷重下，其可壓縮性為6-30%，可彎曲90以下。尚能恢復原狀，軟質制品可壓縮性為30%以上，可彎曲至90以上而不損壞16嚴縫指將接縫密封嚴實17充填容重松散絕熱材料充填后的容重18澆注法施工將絕熱材料人工澆注或機械澆注到使用表面而構成絕熱層的工藝方法19噴涂法施工將

76、絕熱材料噴涂到使用表面而形成絕熱層的工藝方法20伸縮縫膨脹收縮縫為使絕熱結構中因溫度變化而產生的應力給于有規則的集中的結構形式，以避免絕熱結構普遍開裂或破壞21膨脹間隙隨同管道壁面移動的保溫結構與相鄰的固定物件之間，或熱位移方向與保溫結構不一致的轉動物件之間所設置的空間，以防止保溫結構在熱位移中受到擠壓而變形破損22瀝青膠瑪蹄脂在瀝青內摻入一定數量的填料，增韌劑和溶劑等，而配制成的材料23高、中、低溫本標準所指：介質溫度320為高溫；介質溫度320-150為中溫，介質溫度150為低溫24產品標準容重指生產容重，即絕熱材料出廠時，符合國家產品標準的容量附錄二 本標準用詞說明1 執行本標準條文時，

77、對于要求嚴格程度的用詞說明如下：1.1 表示很嚴格、非這樣作不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”。1.2 表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞： 正面詞采用“應”； 反面詞采用“不應”或“不得”。1.3 表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。2 條文中指明應按其他有關標準和規范執行的寫法為“應按執行”或“應符合要求或規定或“應該執行”。附錄三 法定計量單位與非法定計量單位換算表量的名稱非法定計量單位法定計量單位單位換算關系名 稱符 號名 稱符 號導熱系數千卡每米時攝氏度kcal/(m.h.)瓦特每米開爾文W/（m.k）1 kcal/(m.h.)=1.163W/（m.k）材料強度千克力/平方厘米kgf/cm2帕斯卡Pa1 kgf/cm2=0.098MPa0.1MPa