1、15000m3拱頂儲(chǔ)罐施工方案1、編制說(shuō)明本施工方案是根據(jù)我公司施工以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目施工準(zhǔn)備情況制定，供此次投標(biāo)使用，待中標(biāo)后，依據(jù)本方案及施工圖紙，綜合進(jìn)一步的資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制具體指導(dǎo)性施工方案。2、編制依據(jù) （1）GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 （2）GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 （3）JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 （4）JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 （5）JB4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè) （6）招標(biāo)說(shuō)明 （7）十三公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、施工方法本儲(chǔ)罐采用我公司自主專利的自動(dòng)步進(jìn)式液壓升

2、降器作為提升裝置，采用倒裝法施工。該裝置以液壓方式為動(dòng)力源，采用西門子ST200可變程序控制器和指令開(kāi)關(guān)，配以壓力傳感器及多種安全保護(hù)裝置，組成控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)限定步數(shù)的提升和下降，每步行程誤差小于0.03mm，可以自動(dòng)及手動(dòng)操作，具備雙卡緊裝置，安全可靠，并可以實(shí)現(xiàn)升降微調(diào)。單臺(tái)承載16噸，考慮廣東地區(qū)季節(jié)性臺(tái)風(fēng)因素造成的風(fēng)載荷，倒裝提升使用28臺(tái)液壓升降器。4、施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書(shū)。若對(duì)材質(zhì)合格證明書(shū)或貨物有疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料

3、不得使用。 （3）做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。4.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫(xiě)。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐底鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 罐底焊接 邊緣板探傷 包邊槽鋼組裝 縱縫焊接 拱頂組裝 拱頂焊接 水平、橢圓、垂直檢查 臨時(shí)拱頂支架組

4、裝 液壓頂升裝置安裝 第二圈壁板組裝 縱縫焊接 頂升頂圈壁板 環(huán)縫焊接 中間各圈壁板組裝 縱、環(huán)縫焊接 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè) 底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接 充水試驗(yàn) 無(wú)損檢測(cè) 交工驗(yàn)收 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 防腐5、 施工程序6、 儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制6.1 底板預(yù)制（1）罐底排版 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。按罐底邊緣板的外圓直徑計(jì)算。邊緣板的寬度按設(shè)計(jì)圖紙。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于600mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。（

5、2）罐底預(yù)制 主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF2弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖： B AEDFC (3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的1%，且不大于20mm，若超過(guò)此要求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除，然后涂一層可焊性涂料。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面除邊緣50mm外的部分涂刷瀝青底漆兩道或依圖紙要求。6.2 壁板預(yù)制 （1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符

6、合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相互錯(cuò)開(kāi)的最小距離應(yīng)為下層壁板厚度的5倍。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過(guò)程。在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，工藝流程如下：板料檢驗(yàn)排版下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄滾圓檢驗(yàn)交付安裝壁板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m寬度AC、BD、EF0.50.5長(zhǎng)度AB、CD11.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC22直線度AC、BD0.50.5AB、CD11

7、壁板尺寸測(cè)量部位圖： A E B C F D（3）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。6.3 頂板預(yù)制 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾螅嗽谔ゾ呱掀囱b成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。 頂板預(yù)制圖6.4 其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧

8、形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過(guò)1mm。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書(shū)寫(xiě)的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。7、儲(chǔ)罐安裝7.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于 20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)3.5mm。 環(huán)墻外徑差不超過(guò)8mm。基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測(cè)量基礎(chǔ)

9、表面凹凸度超過(guò)20mm。基礎(chǔ)表面的雜物、廢料應(yīng)已經(jīng)清理干凈。 基礎(chǔ)驗(yàn)收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。7.2 罐底板的鋪設(shè)與焊接7.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面涂環(huán)氧瀝青兩道，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開(kāi)始底板鋪設(shè)。7.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。7.2.3 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。7.2.4 底板拼成整體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm，間隔200300mm，點(diǎn)焊順序按以下焊接工藝執(zhí)行。7.2.5 底板焊接順

10、序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對(duì)接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。 底板鋪設(shè)焊接圖：7.3 罐壁第一帶板組焊注：本節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，其余類推。7.3.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個(gè)高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。7.3.2 按照排板圖標(biāo)好的位置，

11、對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。7.3.3 按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。7.4 罐拱頂組裝 7.4.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊槽鋼。7.4.2拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架。支架的位置應(yīng)避開(kāi)拱頂環(huán)向筋。（2） 在臨時(shí)支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4） 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平

12、臺(tái)及護(hù)欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。7.5 罐壁組裝7.5.1 拆除罐內(nèi)的拱頂臨時(shí)支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進(jìn)行罐壁的組裝焊接工作。7.5.2 安裝液壓提升工具。安裝位置應(yīng)盡量靠近壁板內(nèi)圓周。（見(jiàn)下圖）間距200 7.5.3 安裝脹圈和拉桿、插板。脹圈選用槽鋼26。7.5.4 開(kāi)始組焊圍板前，應(yīng)先在壁板上標(biāo)劃腰縫組裝線及其預(yù)報(bào)線。7.5.5用吊車將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊立縫。立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布。7.5.6 安裝圍板活口調(diào)節(jié)裝置和圍板垂直限位擋塊。7.5.7 召集參與頂升的全體

13、人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號(hào)和各崗位操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，然后參與人員方可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人對(duì)罐內(nèi)液壓頂升裝置、罐內(nèi)、外高壓油管管路，罐外液壓控制柜各部件，液壓泵進(jìn)行頂升前的檢查。7.5.8 上述工作完畢后，即可進(jìn)行如下頂升工作。 a. 指揮員通過(guò)對(duì)講機(jī)詢問(wèn)各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺(tái)發(fā)出啟動(dòng)液壓泵開(kāi)始頂升信號(hào)。b. 開(kāi)始頂升后，各設(shè)備監(jiān)管人員立即記錄油泵、電流、電壓、溫升、油壓及液壓裝置行程情況，及時(shí)向指揮員報(bào)告。c. 在頂升罐體離底板100mm左右，進(jìn)行各部觀察、檢查。頂升過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)平，差異在50mm之內(nèi)，圍板周

14、圍外的壁板組裝人員可根據(jù)情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現(xiàn)象。但油壓、電機(jī)電流、電壓超出說(shuō)明書(shū)規(guī)定值時(shí)，指揮員應(yīng)發(fā)出暫停頂升命令，待查出原因，排出故障后再繼續(xù)頂升。d. 當(dāng)罐體頂升至預(yù)定高度一半左右時(shí)，圍板周圍外的壁板組裝人員，應(yīng)打緊外圓找圓角鐵楔子，使圍板下邊緣靠上內(nèi)圓限位擋塊，同時(shí)，調(diào)節(jié)裝置操作人員應(yīng)收緊活口調(diào)節(jié)裝置的下部滑輪組。升到上部時(shí)，上部滑輪組也要適當(dāng)?shù)厥站o。 e. 當(dāng)罐體頂升到距圍板上沿50mm時(shí)，暫停頂升，在罐體與圍板相切線上方焊緊固，調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。焊畢，繼續(xù)頂升，并陸續(xù)由下向上插入長(zhǎng)角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時(shí)，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠

15、好對(duì)接縫，同時(shí)圍板活口裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù)定的位置，調(diào)整環(huán)縫錯(cuò)邊量，當(dāng)環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點(diǎn)環(huán)腰縫，焊工則沿罐外環(huán)縫對(duì)稱，同方向，均勻地點(diǎn)焊，同時(shí)切割組對(duì)活口立縫，經(jīng)檢查合格，卸下液壓裝置，拆除環(huán)縫組裝卡具、活口調(diào)節(jié)裝置。7.5.9 立縫、環(huán)縫焊接時(shí)，先焊立縫，后焊橫焊縫，罐內(nèi)立、橫焊縫電弧氣刨清根后方可施焊。7.5.10 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。7.5.11 對(duì)罐壁進(jìn)行找圓，測(cè)量周長(zhǎng)、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。 落下漲圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時(shí)焊點(diǎn)的處理。7.5.13依上列有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行，逐圈組裝，直至將各圈

16、壁板頂升、組焊工作全部完成。7.5.14 組裝最后一帶壁板時(shí)，對(duì)于預(yù)留出入口的一張板，也應(yīng)同時(shí)組裝，但兩側(cè)的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用液壓提升裝置將整個(gè)外罐壁提升起，撤去罐壁下的臨時(shí)支墩，重新將罐體落下，預(yù)留出入口周邊予以加固。7.5.15 拆除液壓頂升工具。 焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫。7.6 罐頂附件安裝7.6.1梯子平臺(tái)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595。7.6.2 安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。7.7 儲(chǔ)罐的焊接施工7.7.1 通用規(guī)定（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格

17、的范圍之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定。評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書(shū)）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。（4）施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。（5）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對(duì)濕度60%；溫度10，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。（6）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天； 風(fēng)速超過(guò)8m/s； 焊接環(huán)境溫度在90%以上； 相對(duì)濕度在90%以上。（7）手工焊焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。（8）氣體保護(hù)焊焊接焊絲應(yīng)

18、防止生銹，焊接面應(yīng)清理干凈。7.7.2 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。（3）同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。7.7.3 及時(shí)做好氣象和焊接記錄。7.7.4 罐底板的焊接 底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm，間隔300500mm，點(diǎn)焊順序與焊接順序相同。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。 底板焊接順序（1）先焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；（2）焊接邊緣

19、板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；（4）焊接中幅板環(huán)向之間搭接長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊； （5） 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。7.7.5 罐壁的焊接罐壁焊接順序：a) 圍板組裝采用點(diǎn)焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接；c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對(duì)稱分布； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。7.7.6 罐頂板的焊接罐頂板焊接順序 a)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； b)外側(cè)的連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)

20、縫 ，再焊徑向長(zhǎng)焊縫； c)焊接頂板和承壓圈間的環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同一方向分段退焊。罐頂成形后，用弧形樣板測(cè)量，間隙不應(yīng)大于15mm。7.8 貯罐試驗(yàn)7.8.1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 7.8.1.1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。7.10.1.2 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于400mm汞柱，真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。7.8.2 充水試驗(yàn)7.8.2.1 充水試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定及嚴(yán)密性；地基基礎(chǔ)的沉降量。7.8.2.2 充水條件水溫不得低于5C；充水試驗(yàn)必須在始終監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配

21、合，做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水分四次充到最高液位。充水時(shí)將透光孔打開(kāi)。放水前將透光孔打開(kāi)，以免抽癟罐。7.8.3 罐壁的嚴(yán)密及強(qiáng)度試驗(yàn) 在充水過(guò)程中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位，保壓48小時(shí)，如無(wú)異常變形和滲漏為合格。試驗(yàn)中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外300mm以下修復(fù)。7.8.4 固定頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn) 在罐內(nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有的開(kāi)孔封閉充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無(wú)異常現(xiàn)象為合格。7.8.5固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)： 在充水試驗(yàn)合格后，此時(shí)水位為最高操作水位，在所有開(kāi)孔封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)壓時(shí)，檢查罐頂無(wú)異

22、常變形為合格。7.8.6基礎(chǔ)沉降7.8.6.1 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少12個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。7.8.6.2 在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的1/4；水位達(dá)到最大水位的1/2；水位達(dá)到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時(shí)（48小時(shí)內(nèi)每8小時(shí)觀測(cè)記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。7.8.6.3當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長(zhǎng)范圍內(nèi)，任兩點(diǎn)之間的沉降差不得超過(guò)13mm，整個(gè)罐體周邊任意兩點(diǎn)之間的沉降差不得

23、大于25mm。7.9內(nèi)浮頂及附件安裝 罐內(nèi)附件：液位計(jì)管、人孔、罐體接管應(yīng)在充水試驗(yàn)前安裝完畢，罐內(nèi)內(nèi)浮頂為外購(gòu)件由浮盤(pán)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)安裝，安裝應(yīng)在充水試驗(yàn)后進(jìn)行。安裝浮盤(pán)后應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)升降試驗(yàn)應(yīng)編制相應(yīng)施工方案，報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主審批。7.10防腐保溫 本工程防腐保溫見(jiàn)防腐保溫施工方案。7.11 交工驗(yàn)收 貯罐交工時(shí)應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供技術(shù)文件資料。（1）儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書(shū)；（2）材質(zhì)證明書(shū)；（3）焊縫射線探傷報(bào)告；（4）焊縫超聲探傷報(bào)告；（5）焊縫磁粉探傷報(bào)告； （6）焊縫滲透探傷報(bào)告；（7）儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄；（8）儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄；（9）焊縫返修記錄；（10）

24、 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；（11）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；（12）竣工圖。8、 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)計(jì)劃8.1 質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)： 優(yōu)良焊接一次合格率： 95%重大質(zhì)量事故： 08.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來(lái)抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯罐施工過(guò)程主要控制點(diǎn)如下表所示： 層次代碼名稱檢查等級(jí)21101設(shè)備材料交接檢查BR21102焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR21103基礎(chǔ)交接檢查BR21104底板嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)AR21105罐壁預(yù)制檢查B21106罐壁安裝檢查B21107罐頂預(yù)制檢查B21108罐頂安裝檢查B21109排版及開(kāi)孔、方位檢查BR21110梯子平臺(tái)欄桿制安檢查B21113幾何尺寸檢查C21114梯子平臺(tái)及附件檢查C21115焊縫外觀檢查C21116無(wú)損檢測(cè)BR21117水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)AR21118封閉前檢查AR21120基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)CR