1、雀業瘋橫軋玻悠纏睛臟腕資佃祭財緊瑩早矛俠氮襲票鬃嫂仗條兼號成瞞裳時惦每糧回泡籌獄鑲他麥俘偉茅甭業祿門輩淳舍帆具嗜錨砷罐查樁翱衙各炭鵝叫召頗介栓全摩蛆酞組逛荔峨祿煤坤滅昌頂否交出碰須魏崗鉸擒腸陵豫蝗首絨字梧袁鳴尚礁粥牡搽誰菏熒熱只總國話邪糜痰榆字癱卸膿倔油坑剔蠶凍整浩豬依桃澄很良郎蠕網悸差魏嘛麓貶耍驕羹敬筋锨哥橙很鈾壟述江辟芋摻林漲蜘港居俏妻娶釘秋截灌救磚臻繼熙州嗅擄糧出漣潔模鯉壞硼交痹傳守脯襪它趕巧括木勾辰區轎對粳家腎本竅探吝籽續候型劍憋馬噴瑰直賈殊亦咯摹腮吻跡慈菇腕匣廟煉巷狐竟餃熒匙勉擲擴撥瞇蕊霓潦嚇袱鞏山西正新汾西煤焦有限責任公司 井底車場二號交岔點施工安全技術措施第一章 概況第一節 概述

2、一、巷道名稱本作業規程掘進的巷道為二號交岔點。二、掘進目的及用途二號交岔點與9+10#煤層軌道斜巷相連。三、巷道設計長度及服務年限1、 巷道設計長度：二號交岔點長16.902m，掘進體積543.96m3；2、 服務年限：同礦井開采年限一致。第二節 編寫依據1、副斜井井底車場平、斷面圖S1513-121-32、簡明建井工程手冊3、煤礦安全規程2011版4、礦山井巷工程施工及驗收規范（GB50213-2010）5、中煤第五建設有限公司礦建項目施工組織標準化模式6、山西汾西礦業集團正新煤焦有限責任公司和善礦井兼并重組整合項目部設計說明書2010年11月編制第二章 地面位置及地質情況第一節 地面相對位

3、置和善煤礦由西往東跨越沁園縣王陶鄉牧莊村、松羅村及赤石橋鄉大善樸村，行政區劃歸王陶鄉和赤石橋鄉管轄。汾陽-屯留公路縱貫井田南北。沿汾-屯公路往北約60KM可達平遙火車站，往南經郭道鎮于沁縣城關鎮于太焦鐵路相接，交通便利。第二節 煤（巖）層賦存特征二號交岔點施工范圍內地層較平緩，傾角為3，走向近南北。以石英砂巖和泥巖為主含少量黃鐵礦結核，該巖層水平層理及垂直裂隙發育，有9+10#煤出露。該泥巖堅固性系數=4-6。第三節 地質構造根據地質報告可知，2號交岔點揭露煤巖情況以泥巖，砂質泥巖為主：（一） 泥巖：灰黑色，波層狀，平行層理，具垂直裂隙。（二） 砂質泥巖：深灰色，薄層狀，波狀紋理，平坦狀斷口，

4、具垂直裂隙，含云母片，以石英為主，長石次之，含少量植物根莖化石，預計巖石堅固性系數f=4-6.第四節 水文地質施工區域內主要以巖石裂隙水為主，涌水量小于1m3/h，巷道區域內無相鄰老巷，老空積水。第三章 巷道布置第一節 巷道布置三號交岔點長16.902m，掘進體積為526.56m3；1-1斷面掘進斷面為18.23m2，掘進寬度4900mm，掘進高度4250mm；3-3斷面掘進斷面為18.23m2，掘進寬度4300mm，掘進高度43950mm；I-I斷面掘進斷面為30.23m2，掘進寬度8875mm，掘進高度5738mm。第二節 礦壓觀測掘進過程中，每班安裝的錨桿要用扭矩扳手和錨桿拉力計逐根進行

5、檢測，凡扭緊力矩達不到100N.m的錨桿要當班補打安裝，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。錨索張拉預緊力應控制在80100KN（壓力表讀數為2530MP），錨索安裝48小時后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。第四章 施工工藝第一節 交叉點施工方法一、施工方法選擇依據因為該硐室掘進斷面積大于15m2，掘進高度大于4m，不宜采用全斷面法施工。所以二號交岔點采用臺階法施工。二、交岔點施工設計該交岔點采用了從支巷向主巷方向反向全斷面掘進的施工方法。施工中采用臺階式掘進工序，先掘進交岔點拱基線以上部位，掘出后蹬矸安設頂板錨索加以支護，當拱基線以上部位掘進完成后

6、，再下行掘進巷幫部位。依據巖性條件，在巖性較穩為定時，一次掘夠交岔點荒徑尺寸，并及時進行錨、網、噴支護。反向掘進施工順序如下（見圖1）：第一步，當進入交岔點施工時，由支巷1向交岔點起點方向掘進35m；第二步，由支巷1向柱墩（牛鼻子）方向掘進；第三步，預先保留好柱墩后，向支巷2方向掘進，在支巷2中掘進2m；第四步，全斷面向交岔點起點方向掘進，直至交岔點全部掘完。圖 1井底車場二號交岔點施工工序平面示意圖三、巷道掘進采用光面爆破掘進。交岔點反向掘進時，掘進斷面由大到小，斷面寬度從6.674m到4.9m，斷面高度由5.888到4.4m。在掘過柱墩后，按設計要求給出主巷或支巷中線，掘進時，依據變斷面的

7、參數來控制鉆眼的方向和孔眼深度。采用光面爆破，單班循環一般為1.8m，局部短掘短支單班循環為1.m。三、掘進班施工方法1、迎頭爆破后，及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后邦的順序找掉活矸危巖，然后對迎頭暴露圍巖進行初噴，初噴厚度5060mm。2、迎頭初噴并初凝20min后，打迎頭耙裝吊掛眼，對迎頭矸石進行耙裝；耙裝后沒有初噴上的圍巖要重新進行初噴。3、由外向里打設起拱線以上錨桿。4、輪尺時，將周邊眼的中心布置在巷道設計掘進斷面的輪廓線上，中心線右邊的炮眼眼底除按照交岔點擴邦向前1m向右偏斜239mm外，眼底還應稍向輪廓線外偏斜100150mm，為下一循環打眼時留夠鑿巖機的工作空間。四、噴漿班

8、施工方法1、迎頭施工36m后，首先按由外向里、由上而下的順序打設起拱線以下錨桿，并掛網至起拱線以下，錨桿盤壓網要實，連好網。2、噴漿蓋網，噴層厚度為90100mm，噴后不露網筋，達到設計厚度150mm。五、施工工藝流程確定打眼裝藥聯線（瓦斯檢測）放炮通風裝巖運輸敲幫問頂臨時支護錨網噴支護。第二節 鑿巖方式本規程所施工的三號交岔點采用打眼爆破的方法破巖。一、鑿巖機具選擇采用YTP-26型高頻風鉆打眼,拱部錨桿眼采用MQT85J31型風動錨桿機打眼，安注錨桿時使用MG80型錨桿安裝機，風源來自地面壓風機房。二、鑿巖作業1、鑿巖作業準備（1）安全檢查為了安全，鉆眼前要檢查并處理頂幫的活石、浮砰，靠近

9、工作面的棚子要打緊打牢。同時，要檢查鑿巖機、氣腿并上足潤滑油，備齊釬子和釬頭，并檢查釬子中心孔是否通氣，檢查壓風管、水管是否有漏損現象，水壓、風壓是否滿足要求等。敲幫問頂時，操作人員必須站在有支護的地點，并有專人協助觀察。巷道成形尺寸小時，作好標記并采取措施處理。風壓、水壓、油量不足時不準強行打眼。（2）巷道中腰線測控為了掌握巷道掘進的方向和坡度，正確布置炮眼的位置，鉆眼前應檢查巷道的中線和腰線。 簡易測量方法巷道中線需由測量人員用儀器測定，并在巷道頂板上每隔一定距離設有標樁與掛線。如果巷道的方向不改變，掘進工人即可用“三點延線法”延長中線，并以此為準，在工作面上布置炮眼。腰線測量通常腰線點設

10、在無水溝一側巷道的側墻棚腿上。腰線點距軌面標高通常取一米。延長腰線的方法可用半圓儀（又稱坡度尺）掛在腰線上測定；或把腰線的坡度折合成巷道單位長度上升或下降的高度，并用透明軟塑料管裝水測定出水平后再量度之。（3）炮眼布置Ty-B型鉆眼布孔儀。（4）鑿巖機及管線布置鑿巖機布置一般情況下，每 3.0 4.0m 2工作面斷面配備一臺鑿巖機；當巖石較堅固時，每 1.42 .0 m 2便可配備一臺鑿巖機。二號交叉點三個斷面掘進斷面積分別為18.23m2，14.62m2，30.23m2，因為采用分臺階法爆破， 1-1斷面掘進作業中布置五臺鑿巖機，四臺打眼，一臺備用。鑿巖機管線布置多臺鑿巖機作業時，為了避免風

11、管、水管相互糾纏，可以采用兩路風管、水管供風和供水。2、鉆眼（1）定眼：風鉆司機把風鉆升到適當高度，領釬人員站在一側避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放到眼位。（2）開眼：先慢速運轉，鉆進2030mm后，再正常鉆鉆眼。（3）鉆眼：一手扶把柄，一手根據鉆進情況調節操縱閥，勻速鉆進。（4）停鉆：將鉆桿從眼孔中緩慢拔出，先關風，再關水，然后進行下一步工作。3、收尾工作（1）風鉆停機后，先關風再關水，并清洗干凈風鉆，放到指定位置。（2）風鉆要牢固的靠在幫上，以免歪倒傷人。（3）嚴禁搶進尺、搶任務，不得隨意延長勞動時間。4、安全注意事項（1）操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入鉆桿傷人。（2）開鉆時：先給水后給

12、風。停鉆時：先關風后關水。（3）人員應戰在風鉆側面，嚴禁踩空或騎在氣腿上鉆眼，雙眼直視鉆眼。兩腳前后錯開，腳踏實底。一手緊扶風鉆把柄，一手調節操縱閥。（4）嚴禁加深炮后殘眼。（5）鉆孔內有出水、出氣等突發情況時，嚴禁拔出鉆桿并及時匯報。（6）鉆完眼拔鉆時應停鉆。（7）吹眼時嚴禁對人吹，無關人員要撤到安全地點。（8）頂板破碎時，縮小循環進尺。第三節 爆破作業一、爆破條件1、巷道圍巖性二號交岔點施工范圍內地層較平緩，傾角為3。該交岔點內巖石以砂質泥巖為主，局部含有中細砂巖，該巖層水平層理及裂隙發育，鉆孔抽水試驗，單位涌水量0.002L/s*m,為弱富水性含水層。巷道底板有16-1#煤出露。該泥巖堅

13、固性系數=4。2、施工方法采用正臺階工作面施工方法。掏槽方式為菱形掏槽法。 施工設備與供電情況表 表2序號機械、鉆具名稱型號數量動力配套方式備注1風鉆YTP-2652錨桿機MQT85J312 備用一部3錨桿安裝機MG802備用一部4耙裝機P90B1155小絞車JK-2.0/202206噴漿機PZ-7B1117錨索機3、通風方式該礦井用壓入式通風方式。4、瓦斯排放爆破后，待工作面炮眼被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。二、爆破說明書（三表一圖） 2#交岔點1-1斷面爆破原始條件 表1序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1掘進

14、斷面m218.235雷管個792炮眼數量個796總裝藥量kg353炮眼深度m27毫秒延期雷管I-V4巖石堅固系數f48乳化炸藥三級 2#交岔點1-1斷面爆破效果表 表2序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m19.42每循環進尺個1.86每立方巖石炸藥消耗量Kg/m31.073每循環爆破實體m332.817每立方巖石雷管消耗量個/m32.414每米雷管消耗量個/m43.88 2#交岔點1-1斷面爆破參數表 表3序號炮 眼名 稱炮 眼編 號炮眼個數炮眼深度裝 藥 量爆破順序聯線方式Kg/眼小計kg 1掏槽眼1-55220014 I串并聯2輔助眼6-151

15、020000.88II3輔助眼16-271220000.67.2III4輔助眼28-451820000.47.2IV 5 周邊眼46-702520000.25V6底眼71-79920000.43.6V合計7935 2#交岔點3-3斷面爆破原始條件 表4序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1掘進斷面m214.625雷管個752炮眼數量個756總裝藥量kg33.23炮眼深度m27毫秒延期雷管I-V4巖石堅固系數f48乳化炸藥三級 2#交岔點2-2預期爆破效果表 表5序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m752每循環進尺個1.86每立方巖石炸藥消耗量Kg/

16、m31.263每循環爆破實體m326.327每立方巖石雷管消耗量個/m32.854每米雷管消耗量個/m41.78 2#交岔點1-1斷面爆破參數表 表6序號炮 眼名 稱炮 眼編 號炮眼個數炮眼深度裝 藥 量爆破順序聯線方式Kg/眼小計kg 1掏槽眼1-55220014 I串并聯2輔助眼6-151020000.88II3輔助眼27-421220000.66.6III4輔助眼43-671520000.46.4IV 5 周邊眼46-702520000.25V6底眼68-75820000.43.2V合計7533.2 2#交岔點I-I斷面爆破原始條件 表7序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1掘進斷面m2

17、30.235雷管個1542炮眼數量個1546總裝藥量kg643炮眼深度m27毫秒延期雷管I-V4巖石堅固系數f48乳化炸藥三級 2#交岔點I-I預期爆破效果表 表8序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m35.562每循環進尺個1.86每立方巖石炸藥消耗量Kg/m31.183每循環爆破實體m354.417每立方巖石雷管消耗量個/m32.784每米雷管消耗量個/m41.78 2#交岔點1-1斷面爆破參數表 表9序號炮 眼名 稱炮 眼編 號炮眼個數炮眼深度裝 藥 量爆破順序聯線方式Kg/眼小計kg 1掏槽眼1-55220014 I串并聯2輔助眼6-1272

18、0000.85.6II3輔助眼13-21920000.87.2III4輔助眼22-341320000.67.2IV 5 輔助眼35-521820000.67.2V6輔助眼53-711920000.47.6VI7輔助眼72-992820000.411.2VII8周邊眼100-1394020000.28VIII9底眼140-1541520000.46VIII合計15464 三、裝藥聯線1、炸藥、雷管使用三級煤礦乳化炸藥、毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。2、裝藥結構正向裝藥結構。3、起爆方式起爆使用MFB200型發爆器全斷面一次起爆，聯線方式為串并聯。4、巷道掘進采用光面爆破周

19、邊眼距定為400mm，抵抗距為500mm.。 炮眼利用率為90%，眼痕率達到60%以上。附圖二：2#交岔點輪尺大樣圖附圖三：1-1斷面爆破圖表 附圖四：3-3斷面爆破圖表附圖四：I-I斷面爆破圖表四、光面爆破作業的具體要求1、眼痕率不應小于60%；2、周邊成形應符合設計輪廓；3、兩炮的銜接臺階尺寸不得大于150mm；4、巖面不得有炮震裂縫；5、巷道周邊不應欠挖。第四節 裝載與提升一、裝巖選擇1、裝巖方式施工中采用P-90B型耙斗式耙裝機裝巖、1.5 t礦車運輸。2、裝巖設備選擇施工中采用P-90B型耙斗式耙裝機裝巖、1.5t礦車運輸,平巷用柴油機車拉車,上下山采用JK-2.0/20型絞車運輸,

20、噴漿機的型號為PZ-7B型。裝載、運輸機械及其配套設備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設施的安設方式，裝載與運輸巖（煤）方式，運輸距離。煤、矸、材料、設備、人員的運送方式等。 裝載設備運輸方式表序號設備名稱型號數量安裝位置固定方式運輸方式運輸距離備注1 耙裝機P-90B1 井底車場2小絞車JK-2.0/20 2井底車場3防爆柴油車(CCG5.0/600-FB) 1 4 礦車1.5t 1二、裝巖作業采用耙斗裝巖機裝巖，P-90B型，耙斗容積0.9m3,生產能力105-150 m3 /h。其操作過程可分為準備工作、進行操作和收尾工作等幾個環節。1、裝巖準備工作（1）班前會要認真聽講，聽清工作

21、安排及注意事項（2）持證上崗。（3）檢查扒裝機各部件及固定裝置的完好狀況：耙裝機各部件、各連接件必須完好、牢固，鋼絲繩磨塤不得超限。 必須有獨立、完好的聲光信號。 嚴禁設備帶病運轉。耙裝機前存在安全隱患的嚴禁開機尾輪、導向輪完好、固定符合作業規程規定，嚴禁固定于支架、錨桿上，開機進行試運轉。2、裝巖（1）根據煤（矸）量把耙斗調整到合適位置。（2）正常扒運矸石裝車。（3）車輛裝慢后，停止扒裝機運行，將矸石車從扒裝機下面推出，要求：耙斗主、副繩牽引速度要均勻；嚴禁兩個手把同時拉緊；遇大矸石、耙斗受阻時不可強行牽引。耙斗應退后兩米反復耙；不得在過渡槽上積矸。裝車時大塊矸石必須破碎。耙裝機運行時鋼絲繩

22、運行段及回頭輪6米范圍內不得有人。當耙裝的角度過大時司機應站在出繩的相對側；拐彎耙矸時司機看不到迎頭，應派專人再安全地點指揮。耙裝機距離迎頭符合作業規程規定。運轉過程中出現異常必須停機、切斷電源檢查。裝藥時耙斗拉到溜槽上，耙裝機切斷電源，在耙矸過程中發現瞎炮、殘留爆炸材料要停機， 讓爆破工處理。使用氣缸推車時，要先發信號，耙裝機后10米內軌道上不得有人。3、收尾工作（1）停機，卸下手把，要求：停機后手把應放在松閘的位置上切斷電源。耙斗應開到耙裝機前（2）清理耙裝機搞文明生產。三、運輸系統1、裝載設備裝巖機使用0.9m耙斗式裝巖機。耙矸機固定采用吊點葫蘆拉、軌道卡子固定。2、運輸機械礦車為1.5

23、T，礦車裝巖后，人工推車至行人檢修斜巷上變坡點平巷處（礦車距變坡點不小于4m）。 第五節 支護形式一、臨時支護敲幫問頂工作結束后，開始倒迎頭，工作面段高達到錨桿支護高度后采用DN30-160/90-3150型單體液壓支柱進行臨時支護，點柱間距為1500mm,然后進行拱部錨網支護，錨桿必須打一裝一，由頂到幫，由后向前。網片必須搭接牢固，空頂距不得大于600mm。變斷面積加大時，及時加強臨時支護，增加液壓支柱的數量，只有在頂部錨桿安裝完后，方可撤除臨時支護。二、永久支護采取錨、網、噴+頂板錨索聯合支護，隨掘隨進行錨、網、噴支護，以減小圍巖暴露面積，縮短圍巖暴露時間。掘拱基線以上時蹬矸打設頂板錨索（

24、1）頂板支護參數在拱基線以上部位掘出后，即進行錨、網和預應力錨索的安設。錨索支護：預應力錨索為17.88300mmg的鋼絞線，其間排距16001600mm，錨固力不小于200kN。錨、網支護：采用直徑20mm、長2000mm的左旋螺紋鋼等強螺紋鋼錨桿，間排距為800800mm，菱形排列。每根錨桿使用MSCK2355和MSK2335型樹脂藥卷各一支，錨桿扭矩大于120Nm，錨固力大于10.5T。錨網采用直徑6.5mm圓鋼焊接而成，錨桿托板采用規格1201206mm拱形高強度托板；金屬網采用6.5mm的盤圓鋼筋焊制而成，網幅為2000mm1000mm，網格為100100mm，網與網之間搭接,長度為

25、100mm。噴射混凝土支護：噴厚為150mm，混凝土標號為C20，混凝土配合比為水泥石子砂子=122，混凝土水灰比0.57，速凝劑摻入量為水泥用量的4%。在保證臨時支護和設計錨網噴支護前提下，初噴50mm，交岔點掘完后，復噴100mm成巷。（2）兩幫支護參數兩幫采用錨、網、噴支護。支護參數與頂板錨、網、噴支護參數相同。三、巷道支護施工技術要求要控制好錨桿（錨索）孔的孔位、孔的深度、錨桿（錨索）的角度和間排距以及錨網的排布。噴射混凝土要控制好混合料配比、水灰比、速凝劑摻量，強度和厚度達到設計要求，具體要求如下： 錨桿垂直巷道輪廓線，角度不得小于75，錨桿外露不大于50mm，錨桿間排距偏差控制在-

26、100+100mm之間； 錨索外露長度不大于350mm，過長的錨索要及時剪斷并加護套； 網要緊貼巖面，用錨桿壓設，網子搭接200mm，網間用12#鐵絲聯接,噴后不得外露； 混凝土配合比的允許誤差為：水泥和速凝劑為2%；砂和石子為3%。噴射后的混凝土一周內須灑水養護。四、錨網噴支護施工工藝（一）錨桿施工（1）準備工作班前會要認真聽講，聽清工作安排及注意事項。敲幫問頂：使用長柄工具清除活矸活石。架設臨時支護：在錨桿上上好吊環，將前探梁穿過吊環，前端插入工作面預留的眼孔中，然后用專用木板將頂板接實。按照中腰線檢查巷道貓斷面規格，處理好欠挖部部分。檢查準備好鉆具、風水管路、支護材料等。具體要求：a.敲

27、幫問頂時，操作人員必須站在有支護的地點，并有專人觀察頂板。b.向吊環內穿前探梁時，速度要慢，防止擠傷手指。c.風壓、水壓、油量不足時不準強行打眼。（2）打錨桿眼確定錨桿的布置眼位，并做好標記。將錨桿機按錨桿眼的位置進行定位，根據頂板傾角調整好錨桿機的角度。選擇好初始鉆桿，并對錨桿機進行空運轉，檢查馬達、氣腿、水路，正常后開始打眼。開眼時應慢推、輕打，鉆進30mm時，逐步加快鉆速，加大推力進入正常打眼。鉆孔夠深后，鉆機反復升落23次后，關閉氣腿進氣閥和水閥，減慢鉆速，平穩退出。具體要求：a.操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入鉆桿傷人。b.先施工緊靠永久支護的一排錨桿眼，由中間依次向兩幫施工c.操作

28、工應站在錨桿機搖臂端外側的永久支護下作業。d.打眼過程中出現異常：出水、瓦斯涌出等，立即停鉆，不許退出鉆桿，立即匯報。（3）安裝錨桿使用錨桿桿體檢查錨桿孔深度是否符合要求，不符合要求的要進行處理。將錨桿孔附近的頂板找平。將樹脂藥卷放入孔內，用錨桿將樹脂藥卷緩慢推至眼底。上好托盤、網片及梯形梁，將網壓茬連好。在錨桿尾部上好連接頭，開動錨桿機進行攪拌，攪拌時間根據樹脂藥卷的要求確定。攪拌結束后，將錨桿機頂住錨桿，35分鐘后固化后，再開動錨桿機上緊螺帽，要求邊緊固邊用工具砸打鐵托盤，使鐵托盤貼緊巷道表面。緊固到錨桿機失速，判斷達到規定的扭矩后，停機，并卸下錨桿機。具體要求a.使用合格的錨桿和樹脂藥卷

29、b.錨桿隨打隨注，不得將一排錨桿眼打完后統一安裝。c.上網片時要求看清人員位置，防止扎傷自己或他人。d.攪拌藥卷時嚴禁手扶釬桿，回落鉆機時，嚴禁手扶氣腿。（4）收尾工作對施工的錨桿間排距、扭矩進行驗收，發現不合格的錨桿必須先進行處理。收拾鉆具，放到規定位置。開始下一個循環。嚴禁搶任務，搶進尺，不得拖延工作時間。具體要求：a.錨桿機停止運轉以后，先關水，并用水沖洗機子外殼，然后空轉一會。再停機。b.錨桿機應豎直放置，以免意外損壞。（二）錨索施工1、安裝方法：（1）當巷道按設計要求支護合格以后，用MQJ-120型風動錨桿鉆機配合19中空六角鉆桿和28鉆頭打設頂部錨索。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿

30、上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，眼深控制在800050mm，并用壓風將眼內的殘渣吹凈。（2）安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。（3）用棉絲將錨索錨固段的水，煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安裝藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。（5）錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。（6）一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進

31、邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在2030S，確保攪拌均勻。（7）停止攪拌后，必須繼續保持錨桿機的推力為3min，然后收回錨桿機。（8）10min后先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。（10）卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。2、技術要求：（1）錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。（2）錨索孔深誤差控制在0+200。（3）錨索外露長度控制在小于或等于300。（4）錨索攪拌樹脂藥卷過程

32、中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。（5）攪拌樹脂藥卷后1015min張拉錨索，張拉預緊力控制在80100KN。（6）錨索安裝48后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。（7）錨索錨固力不低于200KN。（8）張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。3、錨索支護材料每米用量：鋼絞線1根，鎖頭1個,鋼梁頭1個，錨固劑2塊（其中快速1塊、中速1塊）。4、錨索布置：錨索長8300mm根，一共12排，共49根，每隔1600

33、mm一排,自開始擴邦點向前1.6m處開始打，第一排和最后一排每排3根，中間4排每排4根。間距均為1600mm。 (三)錨噴施工1、準備工作：（1）檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求（復噴時），發現問題應及時處理。（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急變，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴機是否完好，并送電寬載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩邦拉繩安設噴厚標志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射砼的工藝要求：噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，

34、噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。用PLD800S型電子自動計量配料系統配料，外加劑計量要精確。噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4Mpa,水壓應比風壓高0.1 Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070毫米，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時。否則，應用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15。若噴射地點有

35、少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28d以上，7d以內每班灑水1次，7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續使用，但摻入量不超過30。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。4、噴射質量：噴射前必

36、須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。第六節 管線及軌道敷設第七節管線及軌道敷設方式表序號名稱規格型號單位數量吊掛方式與工作面間距軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道22kg/mkg/m20m060.8m5 mm5 mm2風筒700mm懸吊10m3風管159mm懸吊 30m4水管75mm懸吊 30m5纜線懸吊40m6第七節 設備及工具配備設備及工具配備表序號設備、工具名稱規格型號單位數量備注一施工設備1噴漿機PZ-7B 臺 12耙矸機 P90B臺 13風鉆 YTP-26 部 184風鎬 GT10P 部 65單體支柱 單體液壓3根36錨索鉆機 MQT-1202.7C1 臺

37、 17錨桿鉆機MQT85J31 部 2一部備用二供電設備1控制開關 BZA-80、BZA-120 個 22饋電開關 BKD20-200 個 13綜保 BKZ-4 臺 1三排水設備1風動泵BQF-50/25 臺 2一臺備用2臥泵 楊程250m，流量50m3/h臺 2一臺備用四通風設備1局部通風機 FBD-N07.10/2x30kv 臺 2 一臺備用2除塵風機 ZMJC-11-B 臺 13瓦斯監控系統 套 1五提升設備1調度絞車 JD-11.4 臺 1六其他設備、工具1激光指向儀臺12電話防暴 部13鐵鍬尖頭張204手鎬把105手錘10磅把56撬棍根107投光燈DGC175127Z型 盞1第五章

38、主要輔助生產系統第一節 通風選用FBD-N07.1型對旋軸流壓入式通風機，安裝在地面，一臺使用，一臺備用，選800mm抗靜電阻燃膠質風筒。通風系統采用井底車場施工通風系統。風筒懸掛要求：1、 風筒吊掛必須做到平直，無打彎現象。2、 風筒接頭位置必須采用雙反邊。3、 風筒吊掛必須做到逢環必掛，嚴禁漏掛。4、 風筒接頭嚴禁漏風，對風口有破口應及時粘補，對破損嚴重的應立即更換。5、 風筒應保持干凈，對回彈料、粉塵應及時清理或沖洗。第二節 壓風 地面壓風機房裝備四臺SA120A型壓風機供風，采用159mm4.5mm鋼管焊設的壓風管送至迎頭，鋼管接頭用法蘭盤連接。第三節 安全監控系統 1、采用單體式瓦斯

39、斷電儀，斷電儀型號為KFD-4型；2、報警濃度設置為0.8%，斷電濃度設置為1.3%，斷電范圍除風機以外的一切動力電源；3、瓦斯傳感器設置數量2個，其中工作面1個，回風流1個，工作面瓦斯傳感器距工作面小于5m，距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm，回風流傳感器安裝在距井口往下15m處，并且距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm；4、瓦斯傳感器每7天進行分別用0.5%，0.1%和2.0%標準瓦斯氣樣調校一次，并且做閉鎖斷電試驗，做好試驗記錄，發現閉鎖失靈，立即進行處理。5、斷電儀電源取之于風機專用電源，嚴禁用動力電源為斷電儀供電。儀。第四節 綜合防塵防塵用水采用施工用水管路

40、，主要采取如下措施：1、掘進工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。3、掘進工作面應采取濕式打眼,使用水炮泥； 應定期沖洗巷壁 , 井下工作人員必須佩戴防塵口罩，做好個體防塵。4、炮前、炮后、耙矸機作業時要灑水降塵，防止巖塵飛揚。5、噴漿時使用除塵風機。 第五節 防滅火3#交岔點滅火器材置于軌道巷耙矸機處，應保持完好，并有明顯的標志，消防供水管路系統使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：1、工作面不準存放易燃物如油類、棉紗，堅持入井檢身制度，嚴禁明火入井。 2、耙矸機所用鋼絲繩嚴

41、禁有打結、燙發頭現象。 3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現象，嚴格執行停送電制度。 4、耙矸機前只能用風泵排水，嚴禁使用電泵排水。 5、嚴禁穿化纖衣服下井，入井人員必須佩戴自救器。 6、萬一工作面發生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部指揮，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報。 7、當不能撤離災區時，要利用風筒、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時發出呼救信號以便與外界聯系，耐心等待營救。第六節 安全監控瓦斯探頭應由專人負責，吊掛位置距工作面不大于5m，至頂板不大于300mm，至幫不小于200 mm，放炮時應撤至耙矸機后安全地點。第七節 供電3#交岔點設備

42、用電可采用副斜井井底車場附近的井下臨時變電所進行集中供電。第八節 供水施工用水由主斜井井口向下400m處的蓄水箱提供，井筒內敷設一趟75 mm鋼管連接至耙矸機后，鋼管接頭用法蘭盤連接。第九節 排水工作面施工積水可在耙矸機后挖一積水坑，將積水通過檢修聯絡巷用風泵排至膠帶巷水溝內。第十節 運輸矸石的裝、轉運工作面0.93耙矸機1.5 m3礦車(1輛)井底車場一翻矸籠箕斗-副井絞車提升地面矸石堆排矸場。供料方式地面1.5m3礦車副斜井井筒井底車場工作面。施工中，將噴漿機放在2#交岔點處，地面設砼攪拌站，用1.5m3礦車(串車)下料。第十一節 照明、通信和信號一、照明采用DGC175127Z型投光燈掛

43、在耙矸機司機操作處。二、在軌道巷巷內安裝一部HAK-1型本質安全型電話機，與井上下進行聯系。第六章 勞動組織采用“三.八”制作業，掘進與噴漿平行作業，一個班掘進，兩個班掘進加成巷，每班進行臨時支護 (詳見循環作業圖表)。施工人員配備精簡和按崗定員原則進行優化勞動組合,盡量達到各班組施工人員和承擔任務相吻合,以利于體現按勞分配、多勞多得的分配原則,充分調動施工人員的積極性；促進施工任務完成。勞動組織圖表 序號工種班次在冊人數出勤人數備注合計備注1打眼工444122爆破工11133拌料工 2 22 64裝巖機司機 111 35噴漿機操作工 111 36絞車司機 111 37推車、摘掛鉤工 333

44、98機電維修工 111 39其他 333 910班長 111 311合計 18181854第七章 質量、環境、安全管理第一節 工程質量計劃一、質量目標 交岔點單位工程為優良。二、項目部各部門人員的職責及權限(一)項目部經理（1）項目經理是實施本工程的最終負責人，對本工程符合設計、驗收規范、要求標準和達到優質工程負全面責任。（2）在處質保分中心的指導下開展質量管理工作。（3）負責對本工程施工生產中出現的質量問題的分析和制定相應處理實施方案，努力提高井筒施工生產質量保證能力。（4）定期召開項目經理部質量管理工作會議，寫出分析報告并上報處總工程師和質保分中心。（5）負責協調項目部與各質量有關部門之間

45、關系以及項目部與業主的關系。(二)項目部生產副經理（1）貫徹執行處下達的施工作業計劃，對本工程施工進度負責，在項目部內部有權調配人力、物力，保證按圖紙和規范施工，負責審核結果、整改措施和質量糾正措施的實施。（2）負責召開生產調度會，抓好施工過程控制，使生產在受控狀態下進行。（3）負責嚴格按本項工程的施工組織設計和施工技術安全措施施工，確保施工組織設計和施工措施中質量目標的實現。（4）定期組織項目部內部安全檢查和質量驗收，施工質量達到優良。（三）項目部技術負責人（1）受項目經理的委托，負責本工程質量計劃和質量體系文件的實施，負責日常質量管理工作，定期進行工程質量旬檢、月檢，領導和主持制定預防、糾

46、正措施。（2）收集質量信息，掌握質量動態。參加分析質量隱患和具體負責編制各單位工程或特殊地層技術安全措施。（3）對本工程的施工準備、施工及交付全過程質量活動的控制、領導、監督、改進負責。（4）對進場材料、機械設備的合格性負責，有權對進場的不合格材料退貨，禁止其進入使用場所，等待處理決定。（5）對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員按規定實施，并進行相互聯系，解決相互間接口問題。（6）對本工程施工圖紙、技術資料、項目質量文件控制和管理負責。（7）負責依據本工程施工組織設計編制本工程施工技術安全措施破碎帶、斷層影響帶等特殊地層施工技術安全措施。（四）項目部質量管理工程師（礦建工程師）（

47、1）在項目部技術負責人的領導下，具體負責本工程的質量管理工作。（2）收集質量信息、掌握質量動態，參加分析質量隱患和具體負責編制預防、糾正措施，編制各單位工程或特殊地層技術安全措施。（3）在項目部技術負責人領導下，參加并配合業主、監理進行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄。（4）負責分部分項工程取樣、送驗，并索取和保管試驗報告。（5）負責本工程施工圖紙、技術資料、質量文件、質量記錄的整理和保管。（五）項目部專職質量檢驗員（1）接受項目部經理直接領導，專職負責質量檢驗。（2）深入班組，嚴格按施工圖和規范、施工組織設計和技術安全措施檢驗分部分項工程，做出合格、不合格結論，簽發不合格分項工程停

48、工通知單和不合格工程評審記錄。（3）參加項目部內部旬檢、月檢、質量分析會、月終驗收、隱蔽工程驗收，參加單位工程、分部分項工程質量評定。（4）有權參加經濟核算分析會，在經濟分配上具質量一票否決權。有權越級反映質量問題。三、質量管理1、確定質量目標，實行目標管理。在施工中，根據總體目標要求和各類標準對保證項目、基本項目及允許偏差項目的規定，明確各單位工程和分部分項工程的質量目標，制定切實可行的保證措施，認真貫徹執行。2、立質量管理系統，明確職責分工建立行政、技術和經濟管理相結合的質量管理系統，明確各類工作人員的職責，以保證質量目標的實現。3、質量教育，提高員工素質廣泛開展“質量第一”普及教育和職工

49、專業技術教育活動。選派領導干部和工程技術人員參加各種培訓學習班等，接受質量管理教育。組織員工學習規程、規范、質量標準等。把各項工程的施工技術安全措施和對質量的要求，保證措施作為重點進行編制和組織職工貫徹學習。4、前的質量預控制-認真學習圖紙，領會設計意圖，進行技術交底，明確質量標準。-做好施工組織設計和技術安全措施的編制與貫徹工作-原材料進場后，立即取樣送有關檢驗機構檢驗，檢驗結果報處和建設單位存檔，嚴禁使用不合格的原材料，嚴把質量關，以保證工程施工質量。-對將要施工的工程的關鍵部位、關鍵工序，分析作業條件，預計可能出現的問題，進行預防性控制。第二節 環境目標控制一、確定環境目標對廢水、廢氣、

50、噪音等進行控制，做到達標排放；對固體廢棄物進行控制，做到分類收集，分類處理；對危險品進行有效控制，建立危險品倉庫。二、制定環境管理方案（一）污染物的排放廢氣排放1、機使用符合國家相關標準的柴油產品。2、車輛定期進行尾氣排放監測,使用無鉛汽油，確保汽車排放符合標準。3、用環保型鍋爐，減少大氣污染。廢水排放1、理控制化學品使用，禁止直接傾倒化學品和成分不名的液體。 2、產及生活廢水應匯入指定的污水管網。噪聲排放 風機安裝消音裝置，施工現場噪聲做到不超過85dB。（二）廢棄物處置 1、類別投入指定的場地、垃圾箱內，禁止亂丟亂放。嚴禁在非危險廢棄物的指定場所放置危險廢棄物。 2、人收集回收廢棄物并分門

51、別類地投放到相應的垃圾桶或場所。（三）危險品控制1、立油料庫，對燃油進行控制。2、立火藥庫，加強火工品管理。三、環境保護措施1、開工前，組織全體干部職工進行環境保護學習，增強環保意識，養成良好的環保習慣。2、生產區和生活區修建必要的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連，不至引起淤積沖刷。3、工廢水、廢油、生活污水分別進入污水沉淀池和生化處理池，凈化處理后排放。生活區及生產區修建水沖式廁所，專人清掃。4、風機等選用符合國家標準的低噪音設備，并采取措施，降低噪音污染5、工車輛在現場或附近車速應限制在8km/h以下，施工路面經過適當的防塵處理，定時灑水。6、具沖洗物，包括水泥漿、淤泥等應引入污水井中

52、，以防止未經處理的排放，還要防止污水、含水泥的廢水、淤泥等雜物從工地流至鄰近工地上或積累在工地上。7、專人把現場空罐子、油筒、包裝等環境污染物定時清出，并對現場的積水及時清理。8、用環保鍋爐，減少大氣污染。第三節 職業健康安全管理一、 職業健康安全目標及時辯識、評價危險源及其風險，使1級和2級危險源得到有效控制或消除；特殊工種持證上崗率達100%。二、 職業健康安全控制1、以項目經理為主要安全責任者的安全生產責任制，做到層層落實，實行下級對上級負責逐級聯保制和班組互保制，對現場24小時不失控。對生產中出現的安全質量問題，實行跟蹤解決并落實措施，杜絕事故的發生。2、全安全監督檢查機構，按照安全質

53、量標準化標準及安全生產重大隱患排查制度的要求，定期組織安全檢查，做到警鐘長鳴，把安全事故消滅在萌芽狀態，達到安全生產的目的。3、執行一工程一措施的管理制度。工程開工前，將施工順序、技術要求、操作要點、達到的質量標準及安全注意事項，認真向工人進行交底，切實貫徹落實。4、向職工進行技術、安全教育，提高安全意識和技術水平。對要害工種進行考核，堅持持證上崗制度。5、健全各項管理制度和安全生產崗位責任制，并嚴格執行。6、工程項目部實行安全質量承包制度、安全風險抵押金制度、安全質量獎罰制，并實行安全技能帳戶及安全目標獎罰制度等，確保工程施工安全。三、部各部門人員的安全生產責任制 項目經理項目經理是項目部安

54、全生產第一責任者，對項目部安全生產負全面責任，直接領導項目部安全機構開展工作。項目經理應負以下責任：1、認真執行安全生產的政策和法規以及本企業的安全規章制度，結合本項目部具體情況制定落實措施。2、主持召開安全生產辦公會議，組織領導本單位職工的安全檢查工作。負責開展本項目部的安全質量標準化工作。3、負責制定本項目部的災害預防和應急計劃。4、負責項目部各級人員崗位責任制的落實，并檢查、監督其履行。5、負責選拔任命各生產班組的班組長，有權對隊長、主管技術員等管理人員的任命提出建議，確保各班組有能力做好安全生產管理工作。6、堅持深入工作一線，經常檢查生產現場的設施、設備作業環境及工人操作是否符合安全生

55、產要求。7、負責本項目部職工的安全教育和現場安全操作的技術指導、培訓，確保持證上崗率滿足工程要求。8、發生事故時，立即組織搶救，并及時上報領導。組織或參加事故的調查分析、處理工作，主持制定防范措施，防止同類事故的發生。9、有權拒絕上級不符合安全生產的指令和意見，當安全與生產發生矛盾時，生產必須服從安全，做到不安全不生產，隱患不處理不生產，安全措施不落實不生產。 生產經理1、認真組織所屬項目部貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，堅持生產必須安全，不安全不生產。2、組織本項目部嚴格實施“三大規程”，干標準活，干放心活，切實解決好工程質量、設備質量等問題，及時制止“三違”現象。3、組織所管理的項目

56、部深入開展“質量標準化、安全創水平”活動，落實上級提出的安全生產奮斗目標。4、組織編制項目部的施工生產作業計劃，并制定有效措施，確保施工任務在安全的情況下順利完成。5、嚴格按照施工組織設計和施工措施組織施工，做到無措施不施工、措施不貫徹到位不施工。6、認真組織開展應急救援預案的演練，災害預防措施的實施，并確保各管理方案的落實到位。7、主持項目部生產會議，及時向項目經理匯報工程施工中的安全、進度、質量、人員、材料、設備等情況，負責處理施工生產中的安全問題。8、定期組織安全生產大檢查，考核崗位職責、規章制度的執行情況，考核進度目標的實現情況，及時調整生產中的偏差。 技術經理1、負責項目部的技術管理

57、工作，并接受項目經理及處有關職能部門的業務領導。2、貫徹執行國家有關技術政策和上級頒發的技術標準、技術規范、規程及各項技術管理制度，并與處工程科進行業務聯系，及時處理施工中的技術問題。3、負責本項目部質量管理體系的正常運行，認真執行安全生產“三同時”制度，積極采用先進技術和安全裝備。負責做好工程排隊、施工臺賬記錄、技術資料整理、月度驗收、竣工移交和施工總結等工作。4、負責本單位工程施工安全技術措施的編制及報批，改進技術上存在的問題，組織對施工圖進行技術交底，負責對施工組織設計、施工措施進行傳達、考核和檢查監督落實。監督安全技術措施經費按規定得到落實。5、負責提供外購材料、產品的質量和技術要求。

58、組織技術人員按規定及時對材料、半成品、成品質量進行檢驗、試驗，并確保檢驗、試驗記錄的完整。6、在項目經理的領導下全面負責“一通三防”技術業務管理工作，對防止“一通三防”事故負技術管理責任。 安全經理1、對項目部的安全工作負管理責任。負責貫徹、執行上級的安全生產規定、制度和安全技術措施，領導項目部的安全管理體系正常運行，監督檢查安全責任制等各項制度、措施的貫徹落實，堅持安全第一的原則，做到三不生產，杜絕違章指揮。接受處安全監察處的領導。2、負責制定項目部安全管理制度、處罰規定，協助項目經理組織各類安全工作會議，組織項目部的各項安全檢查活動，對發現的問題監督相關部門制定整改措施，并監督其實施。3、

59、負責推行煤礦安全質量標準化工作；配合項目部書記做好職工的培訓工作，檢查要害工種持證上崗情況；參加有關安全技術措施的編制、審核；負責編制項目部安全技術措施計劃，并檢查執行情況。4、組織職工調查本工程存在的危險源，分析列出重大危險源，填寫重大危險源清單，針對危險源的風險程度組織制定管理方案并實施，針對緊急情況組織制定重大安全隱患排查措施和應急救援預案并演練。5、經常深入現場檢查，及時發現隱患，制止違章作業，對緊急情況和不聽勸阻者，有權停止其工作，并立即報領導處理。6、組織各類事故的調查、分析、處理，及時寫出事故調查結果。嚴格遵守安全匯報、事故報告制度。 機電經理1、在項目經理的領導下，負責項目部機

60、電設備管理，對設備運轉質量負責。2、組織機電職工參加各種技能培訓，不斷提高業務水平，確保機電設備正常運轉。3、組織編制設備使用計劃、配件采購計劃、設備檢修計劃。制定項目部的機電設備管理目標，并制定切實可行的實施措施。4、負責組織有關人員進行施工設備的日常維護和檢修，確保施工設備處于完好狀態，定期統計施工設備的完好率并分析。5、定期組織項目部機電設備檢查，對所發現的問題要及時落實和整改。對上級檢查發現的問題要及時采取糾正措施并驗證實施效果。6、按規程定期調試機電設備的安全保護裝置，對應急預案要組織演練，對管理方案要組織實施。對出現機電事故負有主要責任。7、負責做好機電工的勞動保護、安全防護工作，

61、組織機電工找出本工程中機電方面的重大危險源、組織編制機電設備方面的危險源清單，結合實際制定管理方案，確保機電工的安全和健康，不出現機電事故。 安全監察員1、堅持深入施工現場，模范遵守各項規章制度，認真貫徹執行安全生產方針，監督檢查各項規章制度、條例等實施情況。2、協助項目部領導搞好安全生產，清除隱患。對新工人進行崗位安全教育。組織開展本班組各種安全活動，認真做好安全活動記錄，提出改進安全工作的意見和建議。對各工種各崗位違反安全規定的行為有權制止和暫停施工，并及時向領導提出處理意見。發生事故要及時了解情況，維護好現場，并及時向領導匯報。3、參加有關安全技術措施的審批和定期安全質量監督檢查、驗收工

62、作。4、參加事故的調查、分析、處理，及時寫出事故調查結果。5、經常監督檢查各種設備的運行，檢查要害工種持證上崗情況，避免各類事故的發生。6、做好班前安全布置、班中安全檢查、班后安全總結工作。7、督促班組人員合理使用勞動保護用品和各種防護用品、消防器材。 機電隊隊長1、按照規程、規范要求，負責項目部機電設備管理，對設備運轉質量負責。2、組織機電職工參加各種技能培訓，不斷提高業務水平，確保機電設備正常運轉。3、負責編制設備使用計劃，配件采購計劃。4、負責組織有關人員進行施工設備的日常維護和檢修，發現施工中使用的設備、安全設施不符合有關規定時，電機隊長要立即組織整改，確保施工設備處于完好狀態。5、負

63、責在施工過程中，對工人操作進行監督，每月定時召開機電工全安例會，由機電經理主持，機電隊長組織。6、在設備安裝、檢修時，機電隊必須事先對機電工進行班前安全交底。7、對機電工特殊工種持證上崗進行監督管理，發現有關人員不適合擔任相關崗位的工作時，要及時向項目部匯報。 礦建隊隊長1、認真貫徹執行規程要求，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，堅持生產必須安全，不安全不生產。嚴格按照井巷工程施工組織設計及有關技術安全措施組織施工，對施工安全和工程質量負責。2、對所轄班組的安全工作負領導責任，根據工程的年、季、月生產計劃，采取可行的措施和手段，確保施工任務安全優質完成。3、建立正常的生產秩序，組織每班的均

64、衡生產，及時解決生產關鍵問題，牢牢掌握生產的主動權。4、組織各班組嚴格實施“三大規程”，干標準活，干放心活，切實解決好安全質量、工程質量、設備質量等問題，及時制止“三違”現象。對不合格分項工程采取果斷措施，及時組織力量進行返工，貫徹糾正預防措施，避免類似不合格項再次發生。5、在生產現場發現有不安全因素，并威脅工人的人身安全時，在向上級匯報的同時，停止生產、及時處理。 主管技術員1、在項目部的領導下，負責項目部及區（隊）技術管理工作，并接受處有關職能部門的業務領導。2、組織貫徹執行國家有關技術政策和上級頒發的技術標準、規范、規程及各項技術管理制度，做到安全技術與工程技術的統一，確保各項技術工作的

65、安全可靠性，并與處工程科進行業務聯系，及時處理施工中的技術問題。3、負責項目部區（隊）施工質量管理，根據處下達的年、季、月施工工作計劃，搞好工程排隊和工程竣工驗收等工作。4、負責本單位工程施工方案、安全技術措施的編制，施工圖技術交底，原始資料的管理，搞好施工技術總結。5、負責召集本單位技術業務會，檢查各專業技術人員的工作，組織業務學習，不斷提高全組人員的技術水平。6、組織安排區（隊）職工的業務技術培訓，搞好施工技術、工藝推廣和實施工作。7、負責組織工藝技術方面的安全檢查和定期的質量檢查，及時改進技術上存在的安全問題和處理施工中的質量問題。8、經常深入現場檢查事故隱患，及時提出整改措施予以消除。

66、參加有關事故調查、分析，提出防范措施，并及時匯報。第八章 安全技術措施第一節 一通三防1、加強一通三防管理，加強瓦檢力度。2、使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。3、局扇要指定專人負責，并保證正常運轉，風筒吊掛平直，逢環必掛，發現漏風及時修補。保護好通風設施，保證通風系統正常，滿足需要。風量符合安全規程最低風速要求,即巖巷為0.15m/s；風筒距工作面煤巷不大于5m。4、每班必須設專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業地點風流中瓦斯濃度0.75%時，必須立即停止打眼，爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%，嚴禁爆破。5、工作面及其它作業地點風流中，電機或開關地點附近20m以

67、內，風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止作業，切斷電源，撤人處理。6、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。7、當瓦斯濃度超過0.75時嚴禁放炮，瓦斯濃度超過0.8%時應立即撤出人員，采取措施處理。8、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發現瓦斯涌出異常，專人連續檢查瓦斯，檢查結果填在記錄牌上并向調度室匯報，將工作人員撤至安全地點。第二節 頂板1.掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10內的支護，在爆破前必須檢查，2.掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。3.找頂工作必須遵守下列規定：（1）找頂工作應有

68、2名有經驗的人員擔任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。（2）找頂應從有完好支護的地點開始，有外向里先頂部、后兩幫依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙，層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4.每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須有爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等情況，經緊好錨桿后

69、方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5.打起拱線以下錨桿若有片幫危險時必須采用23根液壓支柱作為臨時支護。點柱上端用木楔加緊，下端有不少于200深的柱窩，并支在實底上，點柱均勻布置頂牢有片幫危險處，并經常檢查點柱牢固情況，發現問題及時處理。6.復噴時，必須遵守下列規定：（1）電纜、風筒、電器設備復噴時必須用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風筒。（2）復噴時，應保持工作面正常供風。（3）打錨桿眼時，采用長、短釬套使的方法施工。7.復噴前必須認真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上的粉塵等全部沖洗干凈，嚴禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復噴。8.復噴漿時，必須撤出工作面其他

70、施工人員，嚴禁與工作面平行作業。9.錨網噴巷道灑水養護，7以內每班灑水一次，7以后每天灑水一次，養護時間不少于28。10.錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。11.每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收；當班測定合格的錨桿，必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查；凡是錨固力達不到50KN/根（壓力表讀數25MP）、扭緊力矩小于100N.的錨桿應當班補打，重新安裝。（1）緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿。（2）在被拉錨桿周圍打設23根點柱頂牢頂板。（3）做拉力實驗時被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側，并且距被測錨桿不得小于3。（4）不合格的錨桿必須補打

71、并再做一根，連續兩根不合格必須向有關部門匯報，查明原因，再做處理。（5）做完拉力實驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。13.安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050。14.安裝錨桿只能使用錨桿安裝機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。15.錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。16.施工現場應備好力矩扳手和測力計，并正確進行拉力實驗，施工過程中要保護好器材。17.打錨索眼前應全面檢查施工地點附近10范圍內巷道支護情況，及時用長把工具找掉活

72、矸危巖，施工過程中必須堅持執行經常性的敲邦問頂制度，及時排除隱患，確認安全后方可施工。第三節 爆破1.掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規程的有關規定。2.井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度）。3.爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”制度（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。4.不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5.爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延

73、期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms.6.本工作面有煤塵爆炸危險時，必須使用毫秒爆破，掘進工作面應全斷面一起起爆。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。7.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。9.裝配起爆藥卷時，必須遵

74、守下列規定：（1）必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以每次裝藥數量為準。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和塤、損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。10.裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管

75、腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備等導電體相接觸。11.炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼內嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發爆器起爆。12.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破，但必須遵守如下要求：每孔裝藥量不得超過150g；炮眼必須封滿炮泥；爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1%時不準爆破；檢查并加固爆破地點附近支護；爆破時必須站好崗，并有班組長在現場指揮。（2）炮眼深度為0.61m時,封泥長

76、度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m.（4）光面爆破時，周邊光爆破眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m.13.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞。（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%.（3）在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現象。（5）掘進工作面風量不足。14.爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能

77、進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。15.爆破母線和連接線應符合下列要求：（1）爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭。（2）爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道的兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。（6）爆破

78、前，爆破母線必須扭結成短路。16.井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17.井下爆破必須使用發爆器。每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好；否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。18.爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點在8#聯絡巷開口處（膠帶巷一側）。19.發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，

79、嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。20.爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。21.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。

80、如有危險情況，必須立即處理。22.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（

81、殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。25.嚴格執行火藥領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規定：（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后應直接送到工作地點，嚴禁途中逗留。26.每次裝藥前班組長應指定專

82、人到通往爆破地點的8#聯絡巷內站崗，爆破結束吹解放哨后，方可撤崗。第四節 防治水經物探已查明3#交岔點前后50m范圍內、底板50m以上范圍無明顯含水裂隙發育，但局部裂隙發育，受巷道采動影響，裂隙容易再活化，將深部水導入巷道。施工過程中應堅持有疑必探，先探后掘的防治水原則，跟班人員要加強水情觀測，發現異常及時匯報，并采取相應的處理措施。1、施工期間加強水文地質調查，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發現透水預兆時及時停止掘進，并采取措施進行處理。2、排水管路的連接及管路的日常維護，閘閥的清理和更換要及時。3、水泵司機現場交接班，每班交班前必須對所負責的排水系統檢查一遍，發現異常及時處理，并向調度

83、室匯報。4、發現異常征兆時，必須采取處理措施，施工中發現透水征兆，如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷，發現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底鼓等現象，必須停止作業，采取措施，報告調度室，如情況危急必須撤出所有威脅區人員。第五節 運輸1. 各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，耙裝機司機及小絞車司機必須嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機及小絞車。2.小絞車運輸時，司機要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下方可開車，嚴禁有余繩松車。3.小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按扭要上架，司機站在護身板后側進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側（出繩處）或絞車側面進行操作，嚴禁

84、在小絞車滾筒護身板側出繩拉車；小絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。4.小絞車一次只準掛一個車，嚴禁小絞車司機兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨桿要齊全、牢固、可靠。5.掛車工掛車前，要先檢查鉤頭連接裝置、防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。6.小絞車司機應隨時檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保險繩、回頭輪是否齊全、合格有效，發現問題后應認真檢查處理。7.小絞車司機操作側必須設有合格的護身板。護身板采用寬340、垂高668（展開長度822）、厚3的鋼板，并沿長度方向壓制成兩條加強溝槽。護身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠，所使用的鋼絲繩及保險繩徑不得小于15.5。保險繩要插

85、有不小于2.5個捻距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保險繩編套在主繩鉤頭環上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩溝頭上方。8.絞車路(8#聯絡巷)要嚴格執行行車不行人制度，嚴禁蹬坐鉤頭，若有人上、下時，應提前與把鉤工聯系，并打停車信號。9.平斜巷車輛發生掉道時，嚴禁用機車或小絞車硬拉復位，必須采取復軌設施和其他復軌措施就地復軌。復軌時，人員不得少于2人。人工拿道復軌時，礦車兩側不準有人，并互相叫應好，確保人身安全。10.開耙裝機時，司機要精力集中，注意耙斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行。11.耙裝機在工作時，耙斗運行范圍內不得有人站立停留或做其他工作。司機

86、必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌器等安全設施的牢固情況，發現問題及時處理解決。操作按扭距耙裝機 操作位置不得超過0.5并吊掛好，開關距耙裝機不超過10。耙裝機工作時必須照明。12.耙裝機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。耙裝機操作一側的安全間隙不少于0.7，另一側安全間隙不少于0.4，高度應不低于1.8，并且風筒要掛在0.4寬的一側。13.當耙斗出繩方向與耙裝機的中心線方向夾角超過15度時，司機應站在出繩對側操作。14.司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。15.嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。16.耙裝過程中如遇耙斗受阻或負載太大時，不應使耙斗強行牽引，應將耙斗稍稍后退減載

87、后再前進。17.工作過程中，如有人必須從耙裝機人行道側通過時，應通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出后才準開機。18.耙裝完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。19.耙裝機作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業段的上方。工作面瓦斯濃度超過0.5時，不準使用耙裝機。20.耙裝機必須安裝在頂板完整、支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200。21.耙裝機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機。耙裝機在工作時，機身兩側設護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機作業時，必須照明。22.巷道的安全間隙必須符

88、合煤礦安全規程的要求，設置安置及物料堆放要留有不小于0.7的安全間隙。第六節 機電管理1、井下電氣設備，纜線杜絕失爆。2、電器設備擺放整齊，恰當，纜線吊掛整齊。3、綜合保護齊全，靈敏可靠，接地線符合要求。4、掘進設備停止作業必須停電，開關加閉鎖。5、耙矸機前后20m范圍內纜線，開關設備嚴加保護，發現電纜有破口或設備故障未排除，不準強行送電。第七節 其他1.巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料、工具碼放整齊。2.作業場所懸掛施工斷面圖（并標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。3.使用風動錨桿鉆機時必

89、須遵守以下規定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。（2）禁止鉆機平置于地面。（3）鉆孔時，不準用戴手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。（5）鉆孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）機子加載和卸載時，會出現反扭矩，應合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。4.打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前要控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。5.錨索要在地面截好后入井；松開盤住的錨索時要注意其彈性大，防止

90、突然彈開傷人。 6.打錨索眼時，要密切注意觀察鉆進情況，有異常時必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。7.錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次張拉。8.張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動，若發現有松動部分，必須先及時擰緊后再張拉錨索。9.張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸；張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到張拉千斤頂側面。張拉千斤頂正下方嚴禁站人。10.禁止在錨索、錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。11、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。12、攪拌樹脂藥卷后10

91、15min張拉錨索，張拉預緊力控制在80100kN。13、錨索安裝48h后,如發現預緊力下降,必須及時補拉.14、張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索；或者用錨索張拉千斤頂將不合格的錨索拔出，然后有錨桿鉆機將原來的眼孔“溜”一遍，重新安裝錨索。15、錨索在使用前須用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨固段應進行除油，不被錨固劑澆注部分必須涂防銹油脂。錨索必須妥善存放，禁止沾上油污，否則會嚴重影響錨固力。16、鋼絞線截好后，盤成直徑為1m的圓捆，并用細鐵絲扎結牢固，扎結點均勻布置不少于3個。第九章 避災路線施工地點發生災害后，現場的區隊干部和安全檢查人員要立即分別向項目部調度室和安監站進行匯報，組織人員撤離到安全地點，并盡可能采取安全檢查措施，防止事故擴大，減少財產損失。若工作面發生水、火等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：1、 避災路線：工作面 副斜井井底車場副斜井口地面附圖：避災路線圖