1、抄洛彭釘爭止什財切驟溝秤鏟蹭犁蔫停轉城漿華淡蛙墩眶貌巢擇饞壽褪殺臉能更及訛顱鋤惺渦家壕收船舶捂狂蔓艘叢餃薔憊涕溪車遜椽袁披末援廊論詩杭蕉鄂怔磺蚜晉燦原兔倉樁憊蒙于些脆鴦淤炒耳勛窗忘攙目蛹冊槐孵姥冊辱慣垂示幣釜腕斌囊勁次疙券你啦休盈穆炸翼共好鋤秩稻礦頂黔魄柄矽擇陶缸酷丈試削葛襪釜篇緒民敲涎擯不蝗梢湍彼鈞冠恨珍四娃快搽猜住由挎瞇呻煩疹搏宛梭趨哩堰肚暈攫屢浚氣葡佃碑奈流嗆泊吵唯祈儒屁錢懶陀粒澎捍物詠屏父熊蠟喂山絡金榨扼貪亡謎毯蒸流泛構木蝴毯俏原齊律匯恕瞧薔胃轅格袖床抹節銑妒乒傲左行孺貢損食濘倉叉瞬芭慌尺暈耶牙既糊管道焊接施工工藝標準管道焊接施工工藝標準1. 適用范圍本工藝標準適用于工廠管道預制加工和

2、野外現場管道安裝工程的焊接施工作業指導。2. 引用標準2.1特種設備焊接工藝評定JB4708-20082.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.4電力建設施工及技術驗收規范(火力發電廠 管道篇)DL5031-19942.5電力建設施工及技術驗收規范（火力發電廠 焊接篇）DL5007-19922.6化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-952.7石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-20012.8西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規范 1（2010年6月4日）2.9石油天然氣站內工藝管道焊接工

3、程施工及驗收規范SY0402-20002.10石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079-19952.11鋼質管道焊接及驗收SY/T 4103-20052.12輸油輸氣管道線路工程施工技術規范Q/CVNP 59-20012.13工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-892.14給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20082.15鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.16焊接工藝評定規程（電力行業）DL/T868-20042.17火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程（電力行業）SD340-19892.18核電廠相關焊接工藝標準（ASME ,RCC-

4、M） 2.19核電廠常規島焊接工藝評定規程（核電）DL/T868-20042.20鍋爐焊接工藝評定JB4420-19892.21蒸汽鍋爐安全技術監察規程附錄I（鍋爐安裝施工焊接工藝評定）（1999版）2.22石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-20022.23工業金屬管道工程質量檢查評定標準GB50184-932.24鍋爐壓力容器焊接考試管理規則（國家質監總疫局2002版）2.25承壓設備無損檢測JB4730-2005.1，2，3，4，5各分冊3. 術語.3.1焊接電弧焊：指用手工操作電焊條的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊兩種。3.2自動焊：指用焊接機械操作焊絲的一

5、種電弧焊焊接方法。管道焊接常用熱絲熔化極氬弧焊、涂層焊絲氬弧焊、藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、（半）自動下向焊、二氧化碳（半）自動焊、埋弧自動焊等焊六種。3.3鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體保護焊焊接方法。4. 施工準備由現場施工項目經理組織，項目部管理人員參與，按準備工作計劃，有序做好人力、物資、技術(含施工圖深化設計)等準備工作，將施工準備工作貫穿于施工全過程(階段施工準備、專業施工準備、工序施工準備)。4.1技術準備4.1.1熟悉技術圖紙、討論并進行技術交底。4.1.2組織技術人員了解焊接工藝、質量的詳細要求并提出焊接方案。4.1.3編制焊接技術資料，包括：焊接工藝評定和焊接工藝

6、規程或焊接作業指導書和焊接質量（含熱處理、探傷、耐壓試驗等）控制資料等。4.1.4焊工培訓（操作技能、安全操作等）。4.2物資準備4.2.1管材、焊材、預熱器材、焊接及熱處理設備與器材、探傷設備與器材、耐壓試驗設施。4.2.2驗收所提供的各類物資的質量合格證。4.3施工設施準備4.3.1切割設備：砂輪切割機、火焰切割設備、等離子切割設備。4.3.2焊接設備：各種焊接設備。各類手工、自動焊接設備。主要有：各種逆變焊機、交流焊機、直流焊機、焊接工裝等。4.3.3預熱設備：火焰預熱器、噴燈、履帶塊和繩式電加熱設備、中高頻感應加熱器、野外作業特殊預熱專用預熱高頻電阻爐等。4.3.4熱處理設備：適用于野

7、外管道作業的配有履帶塊和繩式電加熱設備、中高頻感應加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動記錄儀等熱處理成套設備；適用于大直徑管道預制及其彎頭附件工廠焊接熱處理的爐式熱處理設施或熱處理爐和局部熱處理所用的配有履帶塊和繩式電加熱設備、中高頻感應加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動記錄儀等熱處理成套設備等。4.3.4焊后殘余應力消除設備：普通黑色金屬管道熱處理設備、特厚壁普通黑色金屬管道振動法和爆炸法等消應力設備、不銹鋼管道焊縫固溶處理設備等。4.3.5探傷設備：包括RT、UT、MT、PT等常用的種無損檢測設備及其輔助器材以及特殊的新型雙衍射超聲波探傷等設備等。4.3.6檢驗、檢測、試驗工具與設備等。4.

8、3.7耐壓試驗設施。4.4作業條件準備4.4.1焊接資質：焊接工程師證、焊工合格證，無損檢測證。4.4.2焊材庫：必須達到焊接材料二級庫管理的有關庫房及其配套設施標準規定。包括：通風機、溫度和濕度測量計、焊條烘焙箱及保溫桶、焊材堆放架、焊材庫焊材管理制度等。4.4.3焊接環境：焊接勞保用品，焊接施工防風、防雨篷布、預熱熱處理密閉棚（配暖氣）、風速計、測溫計、冬雨季焊接措施等。4.4.4為了保證管道安裝的質量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預制應在現場加工、預制,使管道的加工、預制、安裝達到設計要求。管道加工、預制要配備好相應的機具、設備。5.施工工藝5.1施工工藝（焊接

9、工藝）流程施工準備圖紙會審原材料領出、運輸、復驗、標識技術措施、質量計劃編制焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術 交 底管線號、焊縫號標識管道預制焊前預熱不合格返修焊工號標識管 道 焊 接底片號、熱處理號標識焊后熱處理、硬度檢驗焊后檢驗支吊架預制相關作業工序交接檢查、清掃、封閉管線號、焊縫號標識管道安裝焊前預熱焊工號標識固 定 口 焊 接焊后熱處理、硬度檢驗底片號、熱處理號標識不合格返修焊后檢驗質量檢查確認系 統 壓 力 試 驗氣 密 試 驗系統吹掃、清洗竣工驗收、資料整理5.2操作要求5.2.1管子切割1)管子切斷前應移植原有標記。2)切割管子時，碳鋼、耐熱鋼用氧

10、乙炔火焰切割,合金鋼用機械方法切割。5.2.2焊接工程管理規定1）總則本規定適用于焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除執行本規定外，還應遵守有關施工驗收規范以及監理、業主、設計等有關質量管理和質量控制規定。2）焊接管理人員和焊接檢查員職責(1)施工前認真熟悉施工圖紙及有關標準、規范，提出需要的焊接工藝評定，并向公司焊接試驗室提出焊接工藝評定申請。根據焊接工藝評定結果編制焊接作業指導書或焊接工藝卡，指導施焊人員正確施焊。(2)焊接管理員應向施工人員進行焊接技術交底，并監督控焊接施工工藝過程。(3)焊接管理員應根據工程所用材料的材質，提出并執行焊工培訓考試計劃，解決焊接施工過程中出現的問題，并及時

11、向項目經理部分公司焊接工程師匯報。(4)焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。(5)焊接管理員根據焊接工作量和具體的技術要求，按規定時間填寫焊條烘干委托單。(6)焊接管理員負責檢查焊縫外觀質量，填寫焊縫探傷委托單并聯系探傷，及時了解并反饋探傷結果。3）焊接施工方案的編制及審批(1)重要施工項目或關鍵部位的主要受壓元件的焊接，均應有焊接施工方案或焊接作業指導書。焊接施工方案或作業指導書由焊接工程師編制，分司技術科負責人審核、分司技術總工批準后實施。(2)焊接施工方案應包括以下內容：母材材質、規格、數量；接頭與坡口形式及組對要求；采用的焊接方法；焊接材料選用；焊前預熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗項目

12、、數量及合格標準。焊接施工質量保證措施、所需的機具以及合格焊工的數量、考試標準等。4）焊接材料管理(1)凡入庫的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體)必須具有材質證明文件和合格證，由項目經理部材料責任師審核確認。(2)項目部施工現場應設專職焊材管理員對焊條進行集中保管、烘干、發放和回收，并建立、健全相應的規章制度和臺帳。 1)各種牌號焊條烘干條件及貯存溫度應嚴格執行。每次烘干焊條的牌號、規格、數量應根據焊接管理員填寫的委托單進行。2)對焊條貯存室內相對濕度、溫度、焊條的烘干、發放和回收，每天必須認真及時地進行記錄。 (3)焊工領用焊條必須使用保溫筒，收工時將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核

13、對后分開保管。5）焊工管理(1)焊工在上崗前應檢查其持有與所焊材料相適應的合格項目，嚴禁無證焊工上崗作業。(2)焊工在施焊前應參加技術交底，詳細了解所焊材料的焊接工藝，并嚴格執行。(3)焊工應嚴格執行各項焊接施工管理制度，對自己的焊接質量負責。(4)焊工上班前應按規定穿戴好勞動保護用品，按焊機的操作規程使用焊機。6）焊接設備管理(1)焊接設備應滿足所焊材料焊接工藝的要求，調節靈活，性能穩定。(2)焊接設備所附屬的儀表應工作正常，經計量合格且在周檢有效期內。(3)焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電短路損壞工件和焊機。(4)焊接設備在現場應有良好的防護措施，每臺設備應設專人負責

14、日常的保養維護。7）焊接施工管理(1)焊接施工開工條件1)焊接施工開工前，應按規定審查焊工資格證書的合格項目與施焊部位是否相符，并填寫焊工登記表。2)開工前應檢查有無焊接工藝評定以及是否覆蓋所有焊縫的材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。(2)焊接現場所有防風、防雨措施，焊接環境(風速、相對濕度)應符合國家標準要求。(3)焊接管理員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的交底，隨時解決施工中出現的問題。(4)焊工必須嚴格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質量、焊道的清理質量及焊口組對質量進行檢查，對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。(5)焊接施工記錄管理：焊接記錄應包括以下內容1)施工氣象條

15、件(包括天氣、相對濕度和氣溫)；2)焊縫及其施焊記錄。3)焊前預熱、焊后熱處理記錄。(6)焊縫焊完后，焊工應清除表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進行自檢，不合格部位應進行打磨、修整或補焊，然后按規定標識本人鋼印代號。(7)焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。8）焊接檢驗(1)外觀檢查：所有焊縫均應由焊接檢查人員進行外觀檢查。I、II級管道焊縫的檢查結果應進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返修。(2)超聲波或射線探傷檢查：1)由焊接管理員填寫探傷委托單，聯系焊縫探傷。高強鋼或有延遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必須在焊后24小時之后進行。2)局部探傷及擴探焊縫部位由焊接檢查人員確定。3)探傷工作

16、應與施工密切配合，并及時出具探傷結果報告。(3)磁粉或滲透探傷前，應將焊縫及兩側表面打磨平整。(4)所有探傷檢查的原始記錄均應保存。9）焊縫返修(1)焊縫無損探傷檢查不合格應須進行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。(2)焊縫返修一般應由施焊焊工本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行。返修應由探傷評片人員確認缺陷性質及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。(3)一、二次返修按原施工工藝進行，三次以上返修應由焊接工程師制訂返修方案，經總共城市或總質量師批準后進行。10）焊接交工與存檔資料項目部焊接施工資料實行標準化管理，按設備、管道、建筑鋼結構附件等工程項目的不同，分別按監理規定的統一表格

17、型式。工程部應明確規定交工資料與存檔資料目錄。5.2.3管道焊接技術要求1）焊前準備(1)坡口制備：管道的切割和坡口加工，應采用火焰切割、機械方法切割進行，對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。合金鋼管道的坡口加工,采用機械方法加工。管子內徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。(2)組對要求管道的對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不應大于2mm，若設計有特殊要求時按設計文件執行。不等厚管子、

18、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量3mm時，局部錯邊量不得大于1.5mm，應按要求進行修整。焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規程(WPS)進行。壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內壁齊平，避免錯口。組對間隙：氬弧焊縫1.5-2mm，手工電弧焊23mm。對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按正式施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應使用2.5mm的焊材。按照焊接作業指導書施焊。 2）焊接方法和焊材選擇(1)焊接方法所有管道焊接采用氬弧焊封底、焊條(手工)電弧焊填充蓋面。(2)焊材選擇：見下表焊材選擇表序號焊件材質選用焊絲（鎢極氬弧焊）選用焊條（型號/牌號）備

19、注1碳鋼(20/Q235/2OG/L245)碳錳鋼（Q345）H08Mn2SiAE4315/J4272 化肥業新型專用合金鋼(10MoWVNb)H00Cr20Ni25Mo4CuE5015-G3耐熱鋼TIG-30/R30 TIG-31/R31TIG-50/R50R307/ R317/ R5074不銹鋼（304/304L/316/316L）E308 (H00 Cr21Ni10)E316 (H00Cr20Ni14Mo3)E308-16(A102/A002E316-16(A022)5復合鋼按基層、過渡層、復層材質分別選擇按基層、過渡層、復層材質分別選擇6非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS熱熔焊法：

20、電加熱熱熔焊機。3）管道焊接(1)一般規定：針對本工程的特點和有關技術標準規范，準備好各種表格。在施工準備階段，根據設計圖紙及有關工程文件，詳細了解、統計各裝置焊件材質、規格，焊接施工工藝及對焊縫質量的要求、焊接工作量及其施工計劃安排等。準備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評定，并依據焊接工藝評定編制焊接工藝規程，得到建設單位和監理單位的確認后方可進行焊接工作。施工前應向有關人員進行技術交底。凡參加工程項目施工的焊工，均應按要求考試合格，持有相應項目的合格證，方能上崗施焊，嚴禁無證施焊。在施工現場，設立統一的焊接材料管理站，負責工程焊接材料的保管、烘干、發放及回收工作，制定并落實焊接施工管理制度

21、，防止因管理不善造成焊接材料浪費和錯用。焊接檢查及焊縫無損探傷工作必須與焊接施工緊密配合，以保證工程進度和焊接質量。所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內進行。焊接時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側熔合良好。各焊層之間應清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導現場焊接施工，并深入現場了解施工情況，及時發現和處理施工中出現的焊接質量問題。及時做好焊接施工、焊接質量檢驗的記錄及交工與存檔技術資料的整理工作。(2)材料的焊接：焊接前應將坡口內外兩側20mm范圍內清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。焊接時嚴格按照焊接工藝進行焊接，手工電弧焊應小電流快速焊

22、，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待焊焊口管內局部應充氬保護，且用水溶紙在管內兩側堵塞好，坡口外側用醫用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。焊前預熱規定：耐熱鋼預熱溫度應為250,合金鋼預熱溫度為150。(3)焊接工藝要求施焊時，應遵照焊接作業指導書進行焊接。具體技術要求如下：焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規程要求進行補焊。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是

23、考試合格的焊工。點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，耐熱鋼焊層層間溫度應確保在200-250左右,確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成。如發生意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。焊接環境：遇風、雨、雪天氣，應采取防護措施，確保焊接質量。(4)焊縫的檢查焊縫的檢查按設計文件執行，設計無規定時按下列標準執行。焊前檢驗組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊

24、量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設計文件、焊接作業指導書及規范的有關規定。焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理后的表面應符合有關規定。焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理，確信其符合有關規定。焊接中間檢查定位焊縫焊完后中，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。多層焊時每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的預熱溫度后方可施焊。焊接后檢查除有特殊要求的焊縫外，焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然

25、后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質量應符合有關規定。焊縫的射線探傷檢查及超聲波檢驗，質量應符合文件規定。焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。焊縫寬度b設計無要求時為坡口寬b+(23)mm。焊縫余高與咬邊管道焊縫：e1+0.1Ob，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不允許有咬邊現象。其余焊縫：e1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續長度不大于1OOmm，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的10。角焊縫的焊角高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。(5)管道探傷管道經外觀檢驗和焊縫表面檢驗

26、合格后,高壓管道應進行100%X射線檢驗,其它工藝管道20%進行射線檢驗和80%進行超聲波檢驗。5.2.4焊前預熱及焊后熱處理方案1)編制說明本方案適用于管道焊接前需要預熱及焊后需熱處理的部分工程。2)施工依據現場設備和管道焊接焊前預熱及焊后熱處理應按照設計文件規定進行。3)焊前預熱及熱處理程序：（見下圖）審查熟悉圖紙及設計文件焊工培訓考試材料檢驗與管理焊接工藝評定理論與技能培訓進廠復檢編制焊接施工WPS理論與技能考試入庫儲存坡口準備與組對1.坡口尺寸、檢查清理2.組對尺寸與定位焊簽發合格證焊條烘干發放使用預熱方法、溫度、范圍記錄現場施焊1.組焊工藝的實施2.焊接環境條件管理 3.安全管理與施

27、焊記錄焊接設備準備回收無損檢查外觀、射線、超速波焊后熱處理方法、參數、硬度、記錄4)焊前預熱及焊后熱處理工藝要求焊前預熱對焊接工藝要求需進行焊接預熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預熱溫度可按規定的下限溫度降低50。預熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法。預熱應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱，預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加熱區以外的100毫米范圍內應予以保溫。預熱溫度用遠紅外表面測溫儀測量。測量點應在整個圓周均勻分布。焊后熱處理需熱處理的焊縫應及時進行無損檢測和熱處理。管道的焊后熱處理采用電加熱法。熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，

28、且不小于25毫米，加熱區以外的100毫米范圍應予保溫。熱處理加熱應均勻，在加熱范圍內任意兩點溫差不低于50。熱處理溫度控制要準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過10。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區域內,且不少于兩點。3)熱處理工藝參數低合金鋼焊后應經650退火處理。合金鋼焊后應經780回火處理。耐熱鋼應經730-750回火處理。不銹鋼應經1050-1100固溶處理。(5)焊縫熱處理質量檢驗1)焊接接頭的熱處理質量應用硬度測定法進行檢查。2)當管子外徑大于57mm時，檢查熱處理焊口總數10；當管子外徑小于57mm時，檢查熱處理焊口總數5；且不少于1個焊口。3)硬度

29、測定，每個焊口不少于一處，每處3點(焊縫、熱影響區、母材各1點)。4)焊縫硬度值符合設計要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度HB+100。5)焊后熱處理完成后，對熱處理焊口的10做超聲波探傷和滲透檢驗。6)熱處理后應按技術要求及時填寫熱處理報告。5.2.5管道附屬鋼結構焊接1）焊接方法采用焊條電弧焊,焊條應選E4303。2）焊接時應遵照現行鋼結構焊接與驗收規范GJB81-2002。焊接工藝評定也應遵照本標準進行。6.質量控制標準6.1主控項目6.1.1管材、焊材：必須具有產品合格證見證件，質量證明書等。6.1.2技術證件：焊接工程師、焊工焊接考試合格證和上崗證。6.1.3焊接工藝控制：焊接工藝文件

30、，指焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書等。6.1.4焊接技術控制：施工現場必須按有關管道施工標準規定對參加施工焊接的每一名持證焊工進行焊接考試，考試合格的焊工方可認定為該項目施工的合格焊工，焊接時必須遵照焊接及熱處理工藝，焊接返修也應遵照焊接返修規定。 6.1.5焊口無損檢測：必須有第三方認定。按設計執行不同的無損檢測標準。壓力管道一般執行IB4730-2005、SY/T4109-2005、GB3323-2005等相關行業的無損檢測標準。6.1.6壓力試驗（指水壓水壓、氣壓水壓、氣密性試驗等）6.2一般項目6.2.1管道焊口：制備的焊接坡口必須符合施工圖紙坡口設計要求。6.2.2管道對口：必須使

31、用對口器進行焊前組對，應達到圖紙技術規定，如果發現組對尺寸及其質量不合格，焊工必須拒絕焊接。6.2.3壓力試驗：嚴格遵守壓力試驗有關規定。6.2.4吹洗、吹掃：管道系統壓力試驗焊縫強度檢測、焊縫檢漏等合格后，方可進行。7.成品保護7.1工廠預制管道和現場露天管道，應按管道工程施工規定對部件進行必要地產品防護。7.2管道內部應做好清潔措施，特別是不銹鋼管道以及各類易燃劇毒的壓力管道。7.3做好不同管道的色標、防風。8.環境因素及危險源控制措施8.1環境因素控制措施8.1.1焊機及其附屬設備：統一集中、專業管理。8.1.2做好焊接環境措施，達到規范焊接焊接要求。8.1.3搭設防風、防雨棚。8.1.4專設焊接材料庫。8.1.4做好焊接勞動保護用品、用具的采購及其管理。8.2危險源控制措施8.2.1嚴禁無動火證情況下焊接。8.2.2嚴禁在沒有防火、防高溫保證條件下焊接作業。8.2.3高空焊接，應特設施工平臺、欄桿、梯子等。8.2.4焊接氣體、氣瓶、焊接設備等的應注意正確使用。9.記錄參見：企業標準文件編號及印刷的規定QB/SAN2301-20039.1嚴格按工程設計要求，相關的施工規范，進行焊接記錄，控制焊接質量。9.2遵照不同工程所要求的不同施工規范中的焊接考試、焊接工藝評定、焊接作業指導書、焊接施工焊接記錄、焊縫無損檢測、壓力試驗記錄等不同記錄表格。