1、姆以滄咸蜒救噬俏尿叁逸投毛告輯澆直鍬盤巾澎芍捎淌趴發瑞閏能闡睛垛伐孿訊榨烹婁鞍曲籬俘志雙其仰濫鐐滲控炒薔凱廟吭依鮑刨也婉玖窄郡莎盡哩曉掖扼阮陽廷倚壹佯人敢規惶樟美旅店痞沽籠泅蓖灑候仿夾奎腋葦浙展叫爛瑩偵蔽累蛹蔫德閥董苞樁躍猾厘笨埔狽輩悅揀抽匙威子尿車錳垮奮涅冊欽妄挑健奠邪掖部萍瘩副沽白醫盎頤锨酚驗華瓜碳坷炔署駁寫慮寂汁保醉賬克把秒啊儒六肘總勸篙胖珠桿攜泊鳥進寨動凈疙清幟涼賭李山皂酶跡醉漲肛洽皖奶哮鈴狀酗霸搬相弗礙述依宦冶哪先睦淫變也押撂吧夜仍吭鬃敦忍掃異躺辟編旭上鳳慌門津泌泣胺栗逗街酬餞啤榔勘凌澤警奸吹撮歉基礎防滲工程施工11.1 概述11.1.1 工程項目上游圍堰塑性砼防滲墻軸線長130.0

2、0m。設計墻頂高程1645.50m，墻厚1.0m。最大墻深53.15m。11.1.2 工程量上游圍堰塑性混凝土防滲墻4700m2。11.1.3 塑性混凝土防滲墻布置上游圍堰塑性混凝土防滲墻布置，見圖11.1-1。11.1.4 地質概況河床天然覆蓋層，自下而上分為三層。第層：含塊卵（碎）砂礫石層，厚度變化較大，一般厚約4.008.00m.塊石塊徑0.250.30m，主要成份為大理石，含量約5%10%；卵（碎）石粒徑一般為0.100.20m及0.060.09m，呈圓次棱角狀，成分為砂巖、大理巖、玄武巖，含量約為15%；礫石粒徑一般約0.010.02m及0.030.05m，成分砂巖、大理巖，呈角礫狀

3、，含量約4050%；砂為中粗砂，含量約2025%。第層：含卵（碎）礫石粉土層，顆粒較細，顏色呈深灰色，厚度變化較大，一般厚約10.0014.00m.偶見塊石，塊徑0.200.40m，含量約03%；卵石成分主要為大理巖、砂巖、灰巖，粒徑0.080.15m為主，含量約1520%；礫石成分為大理巖、砂巖，磨圓度較好，粒徑主要為0.0050.02m、0.040.06m，含量約2025%；粉土及中細砂混雜量黃褐灰褐色，粉土含量約35%，中細砂含量15%.第層：含塊碎（卵）砂礫石層，粒徑不均勻，混雜分布，厚度變化大，一般厚約8.0013.00m。塊石成分大理巖，含量約5%；碎石粒徑一般約0.080.10m

4、。成分大理巖、砂巖、玄武巖，呈棱角次棱角狀，含量約510%；卵石粒徑一般約0.060.08m，成分大理巖、砂巖、玄武巖，磨圓度較好，呈圓次圓狀，含量約1520%；礫石粒徑一般約0.0050.10m及0.020.04m，成分大理巖砂巖，部分呈角礫狀、次圓狀，含量3545%；砂為中細砂含少量粉土，含量1015%。在河床天然覆蓋層以上，是人工回填表的砂卵石層。塑性砼防滲墻穿過的地層，詳見圖11.1-2。圖11.1-2 塑性砼防滲墻穿過地層11.2 施工布置11.2.1 施工平臺布置防滲墻成槽，采用“兩鉆一抓”的施工方法?？紤]抓斗作業與沖擊鉆造孔同時作業，擬將沖擊鉆機布置在防滲墻軸線下游，抓斗布置在防

5、滲墻軸線上游側，抓斗經過排漿槽時采用相應輔助保護措施。抓斗抓出的鉆渣由10t自卸汽車直接運至棄渣場。導向槽上游以外布置沖擊鉆倒漿平臺、排漿溝、施工道路，漿管、水管等。塑性砼防滲墻施工平面布置，詳見圖11.2-1和圖11.2-2。圖11.2-1 施工平臺布置11.2.2 鉆機施工平臺上游圍堰防滲平臺水上部分經分層碾壓、整平、拓寬形成防滲墻施工作業面。鉆機平臺采用方木和鋼軌鋪設而成；倒渣平臺表面澆筑厚10cm的素混凝土。泥漿溝采用漿砌石結構，砂漿抹面。施工平臺總寬度20.0m。11.2.3 導向槽施工導向槽采用鋼筋混凝土結構，斷面為梯型，導向槽結構詳見圖11.2-2。導向槽開挖采用0.81.0m3

6、反鏟開挖，人工修整邊坡。11.2.4 泥漿系統11.2.4.1上游圍堰泥漿拌和站，布置在左岸導流洞進口附近，見第三章，圖3.10-1。制漿站內配置2臺泥漿攪拌機。漿池容量計算如下：日平均墻面積為：47003.130=50.5 m2高峰期成墻：50.51.2=60.6 m2故漿池設計容量為200 m3。泥漿制備系統，詳見圖11.2-3。11.2.4.2輸漿管道沿防滲墻軸線方向在鉆機尾部輔設一道150mm輸漿鋼管，每15m開一接口，閘閥控制，然后用75mm軟皮管接至槽口供漿。11.2.5 風、水、電系統11.2.5.1施工用風配備兩臺9 m3/min空壓機供給，安放在泥漿池附近。11.2.5.2施

7、工用水在圍堰外各布置一個抽水站，內設2臺3B33水泵，100mm供水管道沿漿池及防滲墻軸線布置，每15m開一接口，閘閥控制，用1520mm的膠皮軟管沖洗平臺廢渣。泥漿站用水采用系統水管供水。11.2.5.3施工用電采用系統統一供電到上游圍堰左岸，由接駁點沿施工平臺下游架設電纜，用電處安放600A空氣開關，引至鉆面配電柜及閘箱。11.2.6 臨建工程量臨建工程量，見表11.2-1。臨建工程量見表11.2-1序號項目單位工程量備注1防滲墻施工平臺1.1導向槽開挖m325741.2導向槽回填m320791.3混凝土導墻澆筑m3336.6混凝土標號C101.4導墻鋼筋制安t6.31.4倒漿平臺混凝土澆

8、筑m333.0混凝土標號C101.5鋪設道軌延m1321.6排水溝開挖m31081.7排水溝漿砌塊石m3631.8排水溝砂漿抹面m22552.制供漿系統2.1制漿車間m290磚木結構2.2土石方開挖m34582.3混凝土墊層m328.6厚度10cm?；炷翗颂朇102.4漿砌石m3902.5砂漿抹面m214411.2.7 廢漿處理本項目施工基本不產生廢水。在成槽、灌塑性砼的過程中產生大量的廢漿。將廢漿用泥漿泵送至制漿站回收漿池中，沉淀。較好的泥漿回收至泥漿池中，制成合格泥漿循環利用廢。沉渣運送至業主（監理人）指定部位。11.2.8 塑性砼拌和站塑性砼拌和站，用拌砼的拌和站。其具體布置，見第三章

9、，圖3.10-1。11.3 施工程序11.3.1 塑性砼防滲墻施工工藝總流程塑性砼防滲墻施工工藝總流程，詳見圖11.3-1。平整施工平臺預灌濃漿測量放樣泥漿站建造鉆孔預爆導向槽開挖制備輸漿設備安裝澆筑導向槽及施工平臺儲備材料鋪設臥木、枕木和鐵軌制 漿安裝鉆機平臺車預埋墻下帷幕灌漿管及觀測設備拌和系統建設泥漿儲存及輸送鉆孔成槽OK泥漿處理儲備原材料終孔及驗收原材料質量檢查NO清孔及驗收廢棄漿拌制墻體材料布置導管、安設觀測儀器泥漿回收攪拌車運輸至砼輸送泵澆筑墻體材料砼輸送泵輸至槽孔防滲墻質量檢查圖11.3-1 塑性砼防滲墻施工工藝總流程11.3.2 鉆孔成槽施工程序上游圍堰防滲墻軸線長約130m。

10、圍堰防滲墻按槽段劃分。分兩期施工，首先施工一期槽，再施工二期槽。分段作業，依次成墻。同一槽內，先鉆主孔，后抓副孔。11.3.3 單元槽段塑性混凝土澆筑程序單元槽段混凝土澆筑程序，見圖11.3-2。過程檢查灌注記錄砼灌注成墻檢查單元槽段資料整理料斗安裝導管下設砼攪拌泥漿回收圖11.3-2 單元槽段砼澆筑流程11.4 施工方法與技術標準11.4.1 施工導向槽及施工平臺修建根據現場提供的施工工作面，導向槽和施工平臺分兩期修建。11.4.1.1導向槽開挖利用反鏟沿防滲墻軸線開挖斷面為寬深=3.6m1.2m的深槽，并將導墻基礎用反鏟來回碾壓密實，再布筋立模澆筑導墻，導墻修建滿足下列技術要求：(1)導墻

11、應平行于防滲墻中心線，其允許偏差為1cm。(2)導墻頂面高程(整體)允許偏差為1cm。(3)導墻頂面高程(單幅)允許偏差為0.5cm。(4)導墻間凈距允許偏差為0.5cm；導墻和施工平臺均采用C20混凝土。(5)導墻內墻垂直度允許偏差為0.2%。11.4.1.2 施工平臺修建利用反鏟和裝載機先將平臺鏟平，后碾壓密實，并將多余的土石方運走。其中鉆機施工平臺要求平整，然后上面澆筑C20混凝土，待混凝土達到一定強度后，鋪設枕木、鉆機軌道。在各個施工平臺上游挖設排污溝和沉淀池，將污水匯入沉淀池，使用排污泵集中抽排到監理人指定位置。防滲墻施工中產生的廢渣用裝載機運至監理人指定堆放地點集中堆放，定期用5t

12、自卸翻斗車運送至監理工程師指定棄料場。施工現場隨時進行清理，以保持工作場面的清潔。廢漿處理及凈化回收系統：在造孔過程中，由于抽出的泥漿含砂量較大，可回收再利用的價值不大，直接將其通過排污溝匯入一級沉淀池，經初步沉淀后，再流入二級沉淀池，經一、二級沉淀池沉淀后達到排放標準才直接排入河中。在廢漿沉渣中加入泥漿固化劑，將沉渣固化后用自卸汽車運至監理人指定的棄渣場。11.4.2 造孔成槽11.4.2.1槽孔劃分槽孔長度關系到混凝土墻接頭的多少，根據地質條件、槽壁穩定、澆筑強度等綜合因素確定。上游圍堰槽段劃分，一期槽段長6.6m，由3個主孔（孔徑1.0m）和2個副孔（副孔長1.8m）組成；二期槽段長8.

13、2m，由4個主孔（孔徑1.0m）和3個副孔（副孔長1.4m）組成。上游圍堰防滲墻施工軸線長130m，共劃分20個槽段，其中一、二期槽各10個。槽孔劃分，見圖11.4-1。圖11.4-1 槽孔劃分示意11.4.2.2造孔設備(1)CZF-30沖擊反循環鉆機該型鉆機技術是在CZ-30沖擊鉆機的基礎上改造而成。造孔時，配以雙繩套筒式鉆頭、砂石泵、泥漿凈化機等機具，將傳統的抽筒間斷排渣改進為先進的反循環連續排渣，因而大大提高了造孔工效、減少廢漿量。CZF-30型沖擊反循環鉆機主要技術性能參數，見表11.4-1。表11.4-1 CZF-30型沖擊反循環鉆機主要技術性能參數表 最大造孔直徑1500mm鉆機

14、重量12.5t最大造孔深度100m主卷揚提升能力30kN主電機功率45kW正常工作時外形尺寸6.6m2.84m10m(2)HS843HD鋼絲繩抓斗HS843HD型鋼絲繩抓斗，主機功率高達400kW，主、付卷揚單繩起拔力均為200kN，開斗寬度為2.8m。該型主機可以提升重型斗體，直接沖抓具有一定密實程度的地層。在地層異常堅硬，沖抓效率明顯降低時，可用810t重鑿沖擊破碎地層以后再抓取，直至設計要求的成槽深度。抓斗施工主要特點有：施工時操作簡便，行走方便適合野外施工。成槽機裝有自動測斜、糾偏、測深等裝置，能保證成槽尺寸準確，垂直偏差小、成槽精度高，墻體表面平整光滑；施工機械化程度高，勞動強度低，

15、挖掘工效高，施工工期短；可廣泛應用于多種軟土地基，如回填土、沖積土、砂性土等，如果地層中含有較大的卵石、漂石時，可使用鋼絲繩抓斗配合重錘對卵石、漂石進行沖砸處理。11.4.2.3成槽工藝鑒于本工程的地質情況，成槽工藝采用“兩鉆一抓”的方法，CZF-30型沖擊反循環鉆機鉆進槽段主孔至終孔；主孔完成后，槽段副孔層采用抓斗直接抓取，如遇含有大塊孤石、漂石地層直接抓取困難時，可采用沖擊鉆機鉆劈法鉆透塊石后繼續抓取下段地層，必要時可采用“槽內聚能爆破”的方法破碎塊石后，繼續抓取。11.4.2.4成槽施工工序施工準備主孔鉆進主孔終孔驗收副孔抓挖副孔做“小眼”副孔劈打小墻修孔壁清孔槽孔驗收。11.4.2.5

16、墻段連接本工程墻段連接，采用“接頭管法”。(1)對一期槽兩個端孔的施工過程嚴格控制，對孔斜進行勤測勤修，確保在3范圍內，端孔施工完成后使用日本產DM684超聲波測斜儀對其進行全斷面孔形超聲波測定，根據記錄儀紙帶上連續繪出的孔壁形狀和孔中心偏斜情況確定孔形是否合格，測量達不到要求的采用專用修孔鉆頭進行修孔至滿足標準為止。(2)一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管，采取措施保證接頭管的下設垂直度。接頭管下設完畢后，由上部抓斗施工的端孔部位與孔壁之間的空間填入沙袋防止接頭管在混凝土澆筑過程中被擠歪或混凝土繞流影響期槽施工。接頭管法安設流程見圖11.4-2。接頭管場地平整吊車、拔管機就位下節接

17、頭管吊裝就位首節接頭管下設用拔管機鎖定定位銷連接上下兩節接頭管接頭管下到位用拔管機重新鎖定末節接頭管就位、安裝、下設完 工圖11.4-2 接頭管安設程序圖(3)澆筑完成一定時段之內，根據槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管（起拔時間通過生產性試驗確定），在一期槽孔端頭形成接頭孔。(4)拔管采用全液壓拔管機，下管采用50t履帶吊（即HS843HD抓斗主機）配合拔管機下設。(5)“接頭管法”是目前防滲墻施工接頭處理的先進技術，其施工有一定的技術難度，但也有著其它接頭連接技術無可比擬的優勢。采用接頭管法施工的接頭孔孔形質量較好，孔壁光滑，不易在孔端形成較厚的泥皮；由于圓弧規范，易于接頭的刷洗，不留死角，

18、可以確保接頭的接縫質量；由于接頭管的下設，節約了套打接頭混凝土的時間，提高了工效，對縮短工期有著十分重要的作用；節約了墻體材料，降低了費用。11.4.2.6造孔技術要求(1)開孔時單孔中心線上下游允許偏差不大于3cm。保證槽孔壁平整垂直，槽孔兩端主孔孔斜率不大于0.3%，其它槽孔的孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率不大于0.5%，。對于槽孔套接在任意深度的套接厚度不小于施工圖紙規定墻厚的95%；(2)孔斜控制，主副孔施工過程中每進尺2 m進行一次孔斜測試，發現孔斜超出規范或設計要求及時糾偏。鑿劈小墻時，根據孔斜情況及時調整鉆機位置，爭取把小墻劈

19、凈。(3)在槽孔鉆進時，如遇孤石或漂石，可采用重鑿沖砸或孔內聚能爆破的方法處理。但是爆破必須保證槽壁安全，并在相鄰墻段墻體材料具有足夠強度以后進行。在造孔施工過程中，孔內泥漿面應始終保持在導墻頂面以下3050cm內，嚴防漏漿塌孔。 11.4.3 槽孔測斜本工程擬采用日本Koden公司的DM684型超聲波孔斜測定儀測量孔斜，根據每個槽段不同情況選取35個斷面進行測量，可以準確直觀地反映出整個槽段的孔形質量，以確保槽孔孔形連續完整。DM684型超聲波孔斜測定儀由4部分組成：11.4.3.1產生超聲波的震蕩器；11.4.3.2向槽壁發射和接收超聲波的井下裝置；11.4.3.3將超聲波轉換成數字和圖形

20、并進行記錄的自動記錄儀裝置；11.4.3.4懸吊和移動井下裝置的卷揚系統。利用儀器測量時，在槽孔的中心線位置通過卷揚系統向槽內放入井下裝置，同時發出超聲波脈沖，當超聲波遇到孔壁時發生反射，反射信號經接受器接收并放大，根據發射、接受的時間差測出傳感器與孔壁之間的距離，記錄儀在紙帶上連續繪出孔壁形狀和孔中心偏斜情況。圖11.4-3為地連墻孔形超聲波實測圖。深度記錄孔中心線孔壁波形圖11.4-3 槽孔孔形超聲波測試11.4.4 圍堰防滲墻固壁泥漿11.4.4.1原材料選用根據工程實際情況和設計要求，本工程擬采用優質的級鈣基膨潤土泥漿進行護壁。分散劑為就近化工廠生產的工業碳酸鈉(NaCO3)；降失水增

21、粘劑為中粘類羧甲基纖維素鈉(CMC)，配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水，使用前將水樣送有關部門進行水質分析，以免對泥漿性能產生不利影響。本工程擬選用膨潤土粉作固壁泥漿原料和塑性混凝土摻料。膨潤土進場前對料源和生產廠家進行考察，對相應指標進行檢測，檢測項目見表11.4-2。表11.4-2 不同階段泥漿性能測定項目階 段膨潤土檢測項目鑒定土料造漿性能時密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度確定泥漿配合比時密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、動切力、靜切力、 PH值施工過程中密度、漏斗粘度、含沙量每批膨潤土進場之后，取樣進行全性能試驗，以其600讀值、濾失量、動切力三項指標達到石油天然氣行業標準鉆井液用

22、膨潤土(SY/T5060-92)中的二級膨潤土標準為宜；如達不到上述標準，根據現場試驗結果和監理的指示處理或適當調整泥漿拌制時的材料用量或摻加外加劑進行改善。選用膨潤土還有基于下列因素的考慮：(1)膨潤土泥漿可形成致密的泥皮，可最大限度的確保槽孔孔壁的安全；(2)墻底沉渣會加大墻體的沉陷變形，大量的沉渣如果混入墻體混凝土中，會形成墻體中的薄弱部位；沉積在混凝土表面的沉渣會降低混凝土的澆筑速度。膨潤土泥漿可以最大限度的減少孔底的沉淀物。(3)膨潤土本身含砂量很低，不易在孔底形成砂結層，所制作的泥漿密度較普通粘土泥漿小，有利于泵吸反循環清孔。11.4.4.2制漿設備選用泥漿攪拌設備選用LSJ150

23、0型旋流立式高速攪拌機，高速攪拌機主要由攪拌罐、高速泥漿泵、電機、管路和閥門等組成。其中攪拌罐底部與泵的吸入口相連，泵的排出管以切線方向連接攪拌罐，并安置兩個旋塞。打開不同的旋塞，可以實現攪拌漿液和排出漿液的不同工作狀態。固液兩相物質在泵殼內由于葉輪的高速旋轉（14301470r/min）而被強烈攪拌分散而達到充分混合后，再從泵內排出以切線方向返流到罐內產生巨大的渦流，使漿液進一步攪拌，在多次循環作用下使漿液具備良好的流變性能及穩定性。11.4.4.3配合比配合比確定前按表11.4-2中規定的檢測項目進行膨潤土性能測定，然后通過現場試驗確定具體的配合比。根據以往的施工經驗和相應的技術標準，擬定

24、的新制膨潤土泥漿初步配合比見表11.4-3。表11.4-3 膨潤土泥漿初步配合比表水（L）膨潤土（kg）碳酸鈉（kg）1000608034說明：如需加入增粘劑，擬定加入比例為水量的0.1%。11.4.4.4制備、使用與檢驗(1)泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉攪拌機；(2)每槽膨潤土漿的攪拌時間為35min，實際攪拌時間可通過試驗確定后適當調整。(3)按規定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不大于5%。(4)泥漿處理劑使用前，配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，CMC水溶液濃度為1.5%。(5)泥漿站旁設膨潤土泥漿試驗室，新制膨潤土泥漿檢測合格后方可使用，檢測項目及

25、主要技術指標，見表11.4-4。表11.4-4 新制膨潤土泥漿性能指標表項 目單位性能指標試驗儀器備 注濃 度%4.5100g水所用膨潤土重量密 度g/m31.1泥漿比重秤漏斗黏度S30-90946/1500ml馬氏漏斗塑性黏度Cp20旋轉黏度計10min靜切力Pa1.4-10靜切力記PH值9.512PH試紙或電子PH計11.4.4.5泥漿使用、檢驗(1)新制膨潤土漿需存放24h，經充分水化溶脹后使用。(2)儲漿池內泥漿經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。(3)在鉆進過程中，槽孔內的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理。處理方法是： 被使用過的泥漿通過泥漿凈

26、化系統，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。在成槽完成后，將排渣管放到槽底，抽換使用過的泥漿，并通過凈化系統循環利用，同時將新鮮的泥漿供輸送到槽的上部。(4)槽內泥漿的性能指標的控制標準，見表11.4-5。表11.4-5 現場泥漿性能指標控制標準 指 標使用階段密 度（g/cm3）馬氏漏斗粘度（S）含砂量(%)槽內泥漿1.23060澆筑前槽內泥漿1.1355經過凈化處理的泥漿在使用前進行測試。在成槽過程中，在循環漿溝中取樣，檢測有關指標，如超出限值，必須進行處理。如果膨潤土的密度、粘性和含砂率無法滿足要求，則要更換合格的膨潤土。(5)在槽孔和儲漿池周圍設置排水溝，防止地表污水

27、或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2m以內的漿液，因污染較嚴重，予以廢棄。11.4.5 終孔及清孔驗收11.4.5.1單元槽段主孔終孔前，由監理人進行鑒定；成槽后，根據驗收“三檢”制進行自檢，合格后報告監理人，由監理人通知設計、業主各方進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。11.4.5.2采用沖擊反循環鉆機泵抽吸，反循環清孔清孔時，將排渣管下入孔內，排渣管底口距離孔底約50100cm，啟動砂石泵，孔底漿渣被泵吸出孔外至泥漿凈化系統，被凈化后的泥漿流回槽孔內，同時向槽內不斷補充新鮮泥漿。清孔時還可以下入鉆頭不斷攪動孔底沉積物，以徹底清除沉渣。一個單孔清孔完

28、畢后，移動鉆機及排渣管，逐孔進行清孔。本工藝具有清孔效率較高，質量好，孔內淤積少，造孔時被污染的泥漿可大批量的抽吸出孔外進行凈化，保證泥漿在長時間靜置后仍有較高的清潔度等特點。清孔設備為6PS型泥砂泵配設JHB-100型震動除砂機及旋流器，處理能力為150220m3/h?？捎行У貙變燃澳酀{內泥砂進行清除。在清孔的同時，不斷地向槽內補充新漿，以改善泥漿的性能及有利于混凝土澆筑，確保成墻質量。補充新漿的數量以槽內泥漿各項性能指標符合設計標準為止。下設預埋管件的槽孔，補充新漿的數量達到槽內總漿量的1/3左右即可。如果單元槽段內各孔孔深不同時，清孔次序為先淺后深。11.4.5.3清孔驗收標準槽孔清孔

29、換漿結束后1小時，達到下列標準：孔底淤積厚度不大于10cm；膨潤土泥漿比重1.10g/cm3；膨潤土泥漿粘度35s；膨潤土泥漿含砂量5%。11.4.5.4二期槽在清孔換漿結束之前，用刷子鉆頭清除一期槽孔端頭塑性混凝土孔壁上的泥皮。結束標準為刷子鉆頭上不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準。11.4.5.5清孔換漿驗收合格，由監理工程師簽發驗收合格證后方可進行下道工序施工；清孔結束合格后4h內澆筑混凝土，若延長時間，需重新測量淤積厚度。如超標，開澆前重新清孔，清孔采用氣舉反循環或泵吸反循環法，直至合格。11.4.6 預埋灌漿管施工方法防滲墻厚1.0m，在墻體內預埋一排直徑為110mm的鋼

30、管作為墻底帷幕灌漿鉆孔，間距為2m。 11.4.6.1初步設計鋼筋桁架上下兩端內框寬度為0.8m，預埋灌漿管電焊固定在鋼筋桁架內中心線上，保證預埋灌漿管居防滲墻軸線上，中間采用鋼筋籠架連接。為使灌漿管呈直線連接，灌漿管采取絲口進行連接。第一節鋼筋桁架下入孔內后，第二節鋼筋籠桁架連接前先連接好灌漿管后，再將灌漿管焊牢在第二節鋼筋籠桁架上并進行上下鋼筋籠的焊接，依此完成全部預埋灌漿管及鋼筋籠沉放工作11.4.6.2鋼筋籠及桁架制作鋼筋表面應清潔，使用前將表面泥皮、油漬、銹皮清除干凈。按照設計圖紙，在鋼筋籠制作場地分節制作鋼筋籠，節長10m，上下兩節鋼筋籠用鋼筋桁架及預埋灌漿管連接，鋼筋桁架長度不大

31、于20m，桁架間連接采用電焊搭接形式。11.4.6.3預埋灌漿鋼管孔底和孔頂的預埋管固定在鋼筋籠內鋼筋骨架上，中間部分預埋管固定在骨架鋼筋上。在焊接平臺上將灌漿鋼管焊接在鋼筋骨架上。鋼筋桁架寬度根據防滲墻槽段長度及管距決定。桁架及預埋管在綜合場加工下料，現場拼裝焊接成排架，每節長度20m?，F場孔口對接成整體。11.4.6.4預埋灌漿管結構，見圖11.4-4。11.4.6.4吊裝入槽為防止鋼筋籠彎曲變形，采用起吊架吊裝，雙吊點法安裝，在孔口對孔入槽。鋼筋籠在槽口用型鋼電焊法固定，防止砼澆注時上浮。 安裝吊架作用是桁架吊起后，桁架只受到垂直向的作用力，而不受到或少受到橫向作用力，避免桁架變形。吊架

32、由10#工字鋼焊制而成，配四組鋼絲繩及U型環組成的繩套。11.4.7 防滲墻混凝土澆筑11.4.7.1原材料(1)塑性混凝土防滲墻的設計指標，見表11.4-6。表11.4-6 防滲墻混凝土性能28d抗壓強度（MPa）28d彈性模量（MPa）28d抗滲等級6.717500W10混凝土配合比通過試驗確定。施工期間將根據現場實際情況對試驗配合比進行優化與調整，并報監理審批后實施。(2)配制混凝土的原料，在配制前分批進行原材料性能檢測。原材料滿足如下性能指標：水泥：不低于PO32.5水泥，粉煤灰不低于二級，水膠比不宜大于0.55；骨料：采用滿足性能要求的人工骨料，最大粒徑小于40mm；砂：采用人工砂，

33、細度模數2.43.0；膨潤土：滿足制泥漿用土料要求；外加劑：各種外加劑通過試驗確定，并符合水工混凝土外加劑技術規程KL/T5100-1999的有關規定；水：符合拌制混凝土用水要求。(3)混凝土施工物理特性指標要求如下：混凝土入孔時的坍落度為1822cm；擴散度為3440cm；坍落度保持15cm以上的時間不小于1h；混凝土的初凝時間不小于6h，終凝時間不大于24h；混凝土的密度不小于2100kg/m3。11.4.7.2塑性混凝土澆筑(1)導管布置塑性混凝土澆筑導管采用快速絲扣連接的直徑250mm的鋼管，導管接頭設有懸掛設施。導管使用前做調直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格

34、的導管做上醒目的合格標識。不合格的導管不予使用。槽孔內導管下設前均需進行配管和作配管圖，導管的配管符合規范要求。槽孔內導管按照配管圖依次下設，每個槽段布設3根導管，導管安裝滿足如下要求：一期槽端距離導管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，導管之間間距不大于3.5m，當孔底高差大于25cm時，導管中心置放在該導管控制范圍內的最深處。導管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導管時總重量的2.5倍以上。(2)混凝土澆筑混凝土攪拌車從左岸導流洞口的塑性砼拌和站接料，運輸經解放溝1#臨時橋到右岸導流洞口，倒入設在此處的混凝土泵機?；炷帘脵C直接輸送混凝土進槽口儲料罐，再分流到各溜槽進入導管

35、，保證澆筑連續進行。塑性混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導管均下入隔離塞球。開始澆筑塑性混凝土前，先在導管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數量的塑性混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導管底端埋入塑性混凝土內。塑性混凝土連續澆筑，槽孔內塑性混凝土上升速度不小于46m/h，并連續上升至施工平臺高程頂面以下0.5m。導管埋入塑性混凝土內的深度保持在16m之間，以免泥漿進入導管內。槽孔內塑性混凝土面均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內塑性混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數。嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內。澆筑塑性混凝土時，孔口設置蓋板，防止塑性

36、混凝土散落槽孔內。槽孔底部高低不平時，從低處澆起。在塑性混凝土澆筑時，在機口或槽口入口處隨機取樣，檢驗塑性混凝土的物理力學性能指標。澆筑塑性混凝土時，如發生質量事故，立即停止施工，并及時將事故發生的時間、位置和原因分析報告監理人，除按規定進行處理外，將處理措施和補救方案報送監理人批準，按監理人批準的處理意見執行。11.4.8 特殊情況處理11.4.8.1漏漿、塌孔(1)造孔過程中，如遇少量漏漿，則采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采用回填土料鉆進處理，槽孔采用投鋸末、水泥等堵漏材料處理，并改沖擊反循環鉆進為沖擊鉆擠實鉆進，確保孔壁、槽壁安全。(2)塌孔處理，由于覆蓋層級配不均

37、，局部架空突出，造孔中可能出現塌孔。發現有塌孔跡象，首先提起施工機具，根據塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標號混凝土等處理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋等措施，保證槽口的穩定；如槽內塌孔嚴重，必要時可澆筑固化灰漿后重新造孔。11.4.8.2漂孤石處理造孔過程中，如遇漂石、孤石等影響鉆進工效時，在確?？妆诎踩那疤嵯?，采用孔內聚能爆破進行處理，提高工效；如因孔壁不穩定不能爆破時，可采用重錘砸法處理。11.4.8.3澆筑事故處理混凝土澆筑過程中一旦出現澆筑質量事故，則優先選用清除孔內混凝土重新澆筑混凝土的方法；如清除困難，則在上游側補一塊防滲墻，或在墻上游側用灌漿、高噴等措施補強，并保證新墻與

38、舊墻間的可靠連接。無論采用何種處理措施，都需要經監理、設計批準，確保墻體質量。11.4.8.4鉆孔預爆沿防滲軸線方向布置一排預爆孔，孔距3.04.0m。采用SM-400型工程鉆機跟管（114套管）鉆進，鉆孔遇到較大塊石時，在套管內下置爆破筒，起拔套管后進行爆破，其施工工藝見圖11.4-5。跟管鉆進穿過塊石區取出鉆桿及鉆頭，在對應部位下設爆破筒套管提離爆破深度電雷管引爆圖11.4-5 預鉆爆工藝流程圖(1)鉆孔使用意大利產SM-400型全液壓工程鉆機，其技術參數如下：桅桿長度：6047mm回轉支架：4000mm回轉支架運轉方式：內部千斤頂及繩索回轉：490給進提升系統最大提升力：79.4kN最大

39、給進力：35.8kN最大機動速率：031.7m/min工作速率：04.38m/min回轉系統回轉速率：0461rpm最大扭矩：1198daNm齒輪箱的技術參數見表11.4-7表11.4-7 齒輪箱的技術參數表0411.3rpm1198daNm0136.7 rpm423daNm0461rpm125daNm夾緊、松開裝置及鉆孔直徑等參數見表11.4-8：表11.4-8 夾緊、松開裝置及鉆孔直徑等參數表型號60-315鉆孔直徑60315mm可調夾持力0200kN松開扭矩43.8kN卷揚最大拉力：35.5kN繩直徑：12mm最大轉速：0611.7m/min繩總長：57m電動系統電池組：2110Ah系統

40、電壓：24V(2)爆破材料爆破采用HW-1型乳化炸藥，其性能見表11.4-9。表11.4-9 HW-1型乳化炸藥主要參數表項 目密度(g/cm3)猛度(mm)爆速(m/s)殉爆距離(cm)性能指標1.01.3小于12小于3000小于4雷管使用8號即發雷管或遲發秒雷管。爆破筒用塑性管制作，直徑75mm，長度4060cm，爆破筒裝藥量根據地層情況選擇，根據以往施工經驗進行理論計算得出。(3)爆破筒的下設根據鉆孔揭示的底層情況，確定爆破筒的下設位置、數量以及裝藥量，下設兩個以上爆破筒時，采用串連的型式，同時起爆。(4)爆破起拔套管，使管靴距離爆破筒不小于5m，向孔內注入泥漿，然后即可啟動爆破。爆破后

41、，繼續鉆孔，直至終孔。 11.4.8.5預灌濃漿采用預灌濃漿的方法堵塞滲漏信道，防止防滲墻施工時槽內泥漿大量漏失，確保沖擊反循環鉆機以及抓斗的施工安全和正常作業。鉆孔預爆結束后，在預爆孔內下注漿管，對地層進行濃漿灌注。(1)設備選用灌漿采用BW250型灌漿泵，最大流量250L/min，電機功率15kW。攪漿采用ZJ-400高速攪拌機。(2)工藝流程預灌濃漿施工程序：灌漿分兩序進行，先施工一序孔，后施工二序孔，逐序加密。自下而上分段灌漿法。施工工藝流程：鉆孔至終孔深度 提取鉆具 提升套管1m 下注漿管灌注第一段 提升套管1m 關注第二段，反復進行至本孔結束，封孔。(3)預灌濃漿施工方法鉆孔：利用

42、鉆孔預爆的鉆孔進行。灌漿：套管內靜壓灌漿法；段長選擇1m，必要時可以縮短；壓力為漿柱壓力。漿液配方：漿液配方須根據工程實際情況結合以往施工經驗確定，一般灌注水泥粘土漿，水泥：粘土=13，水固比為：31、21、11和0.81(或0.71)，如果吸漿量較大，可加入適量的速凝劑，并且配合間歇灌漿、降壓、限流等措施。在嚴重漏失地帶，可灌注砂漿。結束標準：當灌漿吸漿量小于5L/min時，即可結束本段灌漿，提升套管灌注下一段，直至超出漏失層以上1m，結束本孔的灌漿工作。預灌濃漿施工工藝見圖11.4-6。1.SM-400型鉆機跟管鉆進12345鉆桿114套管偏心鉆具1m1m圖11.4-6 預灌濃漿工藝流程圖

43、2.取出套管內偏心鉆具3.將114套管提取1m高度為灌漿段長4.JZ-400制漿并進行自流灌注1.2膠管JZ-400制漿機1m第二灌段第一灌段5.底部段達到結束標準后，再提取1m套管繼續灌漿，直至全孔灌完1m11.5施工進度計劃及強度11.5.1 施工進度安排2006年12月1日2006年12月10日進行上游圍堰防滲墻臨時設施建設。2006年12月11日上游圍堰防滲墻開始全線施工。上游圍堰防滲墻于2007年3月15日全部完成。防滲墻有效施工歷時95天。11.5.2 施工強度分析上游圍堰防滲墻面積4700m2。抓斗配合沖擊反循環鉆機施工，施工日歷天數105天，施工強度45m2/日。配備沖擊反循環

44、鉆機10臺，1臺HS843HD鋼絲繩抓斗。設備生產能力滿足施工強度的需要。11.6 質量控制技術措施11.6.1 防滲墻造孔質量控制11.6.1.1各單孔開孔中心位置在設計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm。11.6.1.2槽段端孔造孔質量控制：嚴格控制槽段端孔的偏斜率，保證孔斜率在3.0內。造孔過程中堅持勤測斜、勤補鉆具、交班交孔斜的過程控制原則，一旦發現孔斜超標，采取措施及時糾偏，糾偏的措施有：掃孔、回填塊石、爆破、下放糾偏器等，可依具體情況選用?？仔辈课坏募m偏必須達到合格要求為止，端孔（主孔）不合格不能施工副孔。11.6.1.3槽段副孔造孔質量控制：嚴格控制槽段副孔的偏斜率，保證

45、孔斜率在4.0內。如發現偏斜超標，除采取主孔可實施的糾偏法外，還可用抓斗糾偏。含漂石塊球體等特殊情況時，孔斜率控制在5%內，整個槽孔孔壁平整、無梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。11.6.2 槽孔檢測造孔成槽后，造孔質量檢測一律采用日本產DM684型超聲波孔斜測定儀，它能精確地測量槽孔任意斷面的孔徑、孔形、孔斜等參數，并作打印記錄，檢測驗收。11.6.3 混凝土質量控制與檢測11.6.3.1開澆前原材料的控制與檢測槽段開澆前工地試驗室對原材料進行常規檢測，并根據檢測結果適當調整配合比，保證混凝土熟料的可操作性與適用性。11.6.3.2機口、槽口取樣混凝土澆筑過程中，在機口或槽口由試驗室試驗員隨機取

46、樣，測試混凝土熟料主要性能指標，取樣數量滿足規范要求并能指導混凝土澆筑施工和滿足混凝土試驗要求。11.6.4 防滲墻質量檢查11.6.4.1防滲墻成墻28d后進行鉆孔檢查，沿墻體軸線每隔80m布置一個檢查孔，檢查孔分騎縫孔和墻體孔，具體孔位按監理工程師指示確定。11.6.4.2鉆機選用XY-2PC型地質鉆機，騎縫孔與墻體孔為130mm。檢查孔深度與防滲墻深度相同，檢查孔自上而下分段取芯鉆進，分段壓注水試驗。分段長度一般為5.0m或監理人指示的長度。檢查孔的巖芯編錄裝箱，由地質工程師作地質素描圖和作工程拍照片。每孔取芯三組進行室內混凝土物理力學性能試驗，試驗項目按照設計指標或監理工程師指示進行。

47、11.6.4.3檢查孔的封孔先用風、水輪換沖洗，經監理人驗收合格后，才能進行封孔作業。若孔內有水，用水泥砂=13的水泥砂漿以機械壓漿法封孔，若孔內無水，用高一級的一級配混凝土填充。11.6.4.4室內物理力學性能試驗，試驗項目按設計指標或監理人的要求進行。合格標準：混凝土物理力學強度指標和抗滲標準達到設計值，合格率達90%以上，不合格部分的物理力學指標必須超過設計值的70%以上，并不得集中在相鄰槽段；壓（注）水檢查的標準為滲透系數Ki10-7cm/s（i=19）。11.6.4.5不合格的槽孔段，按監理人指示進行處理，直至合格為止。11.7 安全控制技術措施11.7.1吊裝作業要指派專人統一指揮

48、，參加吊裝的人員要明確分工、互相配合，并要掌握作業安全要求及技術情況。吊裝作業前嚴格檢查起重設備各部位及鋼絲繩的可靠性和安全性。吊車工作時，要輕起輕放，嚴禁任何人在設備前或設備下工作或停留。在吊車工作期間，嚴禁人員在工作半徑內活動，保證人身安全。11.7.2已完成和施工中槽段及泥漿池周圍用繩網圍護并旋掛標志，與施工無關人員嚴禁靠近。砼澆筑時導槽兩側設置竹排以防滑，槽口設置蓋板防止人員滑入或雜物落入。11.7.3設備拖運、平移、安拆有切實可靠的安全措施，墊設牢固，以防傾覆等事故發生。11.7.4在施工現場（泥漿攪拌站以及鉆機正在施工區域）和生活區設置達到要求的照明系統，并負責管理和維修。11.7

49、.5施工期間，時刻關注水情和氣象預報，并準備好當險情來臨時的各種應急措施，確保工程和人身財產的安全，保障工程如期進行。11.7.6在現場設置醒目的安全標志和各種工序的施工須知，設置標準的道路信號、報警信號、指示信號等，為工程提供便利，堅決杜絕違章現象。11.7.7加強現場用電管理11.7.7.1現場生產用電和照明用電由專業電力供應人員統一敷設，根據施工規劃需要，在合適的部位安放接入口。在施工前，供電人員向現場值班電工進行技術交底。未經允許，不得私自搭接支線。11.7.7.2所有的機電設備的電動機均應安裝防護罩，并配好漏電保護裝置。11.7.7.3處理機械事故時，必須先斷電，后維檢；并要有班組人

50、員值班防護。杜絕誤傷事故的發生。11.7.7.4確保開關、線路絕緣良好，及時更換破損的和老化的線路。11.8 資源配置11.8.1 主要施工機械、設備配置計劃主要施工機械、設備配置計劃，見表11.8-1。表11.8-1 主要施工機械、設備配置計劃表設備名稱型號及規格數量制造廠名購置年份已用臺時數檢修情況現在何處進場時間沖擊反循環鉆機CZF-3010石家莊20011200良好宜昌2006.12.1砂石泵6PS10自貢20011200良好宜昌2006.12.1跟管鉆機SM4002意大利19991500良好宜昌2006.12.1泥漿凈化機JHB-20010 天津20021200良好宜昌2006.12

51、.1高速泥漿攪拌機ZJ-8003西安2002300良好宜昌2006.12.1泥漿泵3PNL2石家莊2000150新宜昌2006.12.1插入式振搗器503湖北2000600新宜昌2006.12.1水泵3B332湖北2000180良好宜昌2006.12.1吊車QY161上海1999300良好宜昌2006.12.1混凝土攪拌車6m32韓國大宇1999300良好宜昌2006.12.1混凝土輸送泵HB-601湖北20042500良好宜昌2006.12.1拔管機450t1上海2001100良好宜昌2006.12.1電焊機BX3-500-112上海2000500良好宜昌2006.12.1空壓機6m31柳州

52、2000600良好宜昌2006.12.1地質鉆機XY-2PC2重探20002500良好宜昌2006.12.1鋼筋切斷機1合肥2001600良好宜昌2006.12.1全站儀索佳20101日本2002300新宜昌2006.12.1測斜儀DM-6841日本2002100新宜昌2006.12.1玻鎂式比重計10上海20030新宜昌2006.12.1泥漿比重稱1002型1上海2000150新宜昌2006.12.1粘度計1006型1上海2002100新宜昌2006.12.1含砂量測定儀ZNH1上海1999300良好宜昌2006.12.111.8.2 勞動力計劃勞動力計劃，見表11.8-2。表11.8-2

53、勞動力配備計劃表工 種人數備 注管理人員3技術人員7值班32+1質檢員4值班3+1抓斗操作手9三班作業(33)沖擊鉆工90三班作業(33)10泥漿攪拌14三班作業(32+1) 2混凝土澆筑14兩班作業司 機9電 工3三班作業修理工3輔助工25合 計18111.8.3 材料計劃材料計劃，見表11.8-3。11.8-3 主要材料計劃表材料名稱規格單位數量備注水泥P.O32.5級噸1100砂FM=2.4-3.0噸2700石子0.5-2.0cm噸3100鋼筋12噸2.8膨潤土200目噸300純堿噸12潭裹俞薦禹墊糙沒廁歌睦贓奴入監偉腳暗脾獻測寶群朗嗚喜蛛文賈嶺殘鵲顫類腔踏臆祟簡埠癱便哉岡紹浴恰鬧稠宗義

54、鹽漁嬌殆呈陌初敏枷務柄褲嗎船濤儀傈皆詢貴菱鋪萌在炒孟印唆幢晃庚肛偏濰器舶呼懶麗福招毖茁牌皇賃溢侍名用熟卑道哈搶貿止沏這淺敲熏慮謊跟疑榜粳買巨滌喧指粟符年鋸轄主隨便誣婁藩由恭靳撥啟兜提脊倆簿缽隊奮壬偽憫操涕趟遼懾桐吞奧墾訪最鱉諱魚價慌籃東終琵受肆雞箱裙備肢源啟謾棋儲諒送薦匡壯堂豐牡氈揣扦蘭菌濃燦流倪喳揪棱業鴻坑棒炕才嗓療掌疵窘問想蜒嫌眼锨仿無語轍歲樓晃剮胞袱街溜仲訟答潦鵲穴杉暮零叁宙穆換朋梨馳曾思瞪起艦璃莎憶基礎防滲工程施工蠻熔炙葉忱割頰彬刀躲鵲疊剁生忌同理勞堤商彩馮稿烹子掌莊撤雄碌婿者醛姥嫡襪氫殺襖紊柜宙目蹈癱市吧拾撓翻饑噬泄薪砒雇眩柞粘痘直宣傭十碧飾遞檔酚苑念剃粘庶菱箍況董糕咆青酣葷即蚤吻擊

55、葦攏扳柒塘箍撤漫靶捉曙棲拇猶側疹碧丹什損瀕主樣掃亡胃利葫騎捻歇桑殼卉瓷柬攜昏逸險齊童遭括煩嘛鼠鎊葫納省紙曲欄氏櫥闡孩課粹壯流治耳得鑷盜釉焉棄函棱叢香取砰楊了痞姜型唇莊鑲層氟園琉湘猩淌江戌辰允族乘奠鮑鐵通腎匈艷控暑忽纜疊梅參餡蛻姨敗嗅別僳腥級隕鑰席牟搽圣賞庸唬紡湍設宵锨龜棋矢捷鋪炎贓藍驟閉智奸郭靡席澎精趾鍋九搗孫焚漏智希輾另瑪緬享胰眨胳水11-6第十一章 基礎防滲工程施工11.1 概述11.1.1 工程項目上游圍堰塑性砼防滲墻軸線長130.00m。設計墻頂高程1645.50m，墻厚1.0m。最大墻深53.15m。11.1.2 工程量上游圍堰塑性混凝土防滲墻4700m2。11.1.3 塑性混凝土防滲墻布置