1、鶴崗市東部污水治理工程施工技術總結項目編號：HGDBWSZL-06第1章 工程概況1標段簡介鶴崗市位于黑龍江省東北部，地處小興安嶺與三江平原的緩沖地帶，西屏青黑山脈與伊春市相鄰，隔黑龍江與俄羅斯相望，南鄰湯原縣，東南以松花江為界，地理位置為東經(jīng)12940 13231，北緯4704 4821。鶴崗市區(qū)位于市域略偏東南，城區(qū)呈帶狀，南北長30 km，東西寬7.5 km，受歷史、交通、行政及用地條件等影響，鶴崗市城區(qū)劃分為向陽、工農(nóng)、興山、東山、南山、興安6個行政區(qū)。鶴崗市地勢北高南低，地形坡度較大，雨水對地面沖刷造成泥土流失，在匯水線上形成深溝，到了地形坡度由陡變緩地區(qū)，因雨水在地面的流速減緩，造

2、成泥沙淤積。鶴崗市區(qū)內(nèi)主要河流有梧桐河、大鶴立河、小鶴立河和石頭河，區(qū)內(nèi)低谷沖溝有前進溝、煤泥溝、南大營溝、電廠溝、麓林北溝、南山溝、興安南溝、向陽溝、興山頭道溝、興山二道溝等。梧桐河是鶴崗市第一大河，屬松花江一級支流，從市區(qū)東側自北向南流過，全長160 km，枯水期流量為6 m3/s,洪水期流量2100 m3/s，一般流量50 m3/s。大鶴立河是鶴崗市第二大河，從市區(qū)西部流過，由北向南匯入鶴立河后，進入梧桐河。全長69.3km，最大流量240m3/s，最小流量0.385m3/s,平均流量10.6 m3/s。小鶴立河流域面積289km2，全長60.2km，位于建成區(qū)西側，由北向南匯入鶴立河后

3、，進入梧桐河，是城市西部排水、行洪的主要河流。2工程設計2.1污水截流干管污水截流干管沿石頭河西側由北向南鋪設，起端為興山頭道溝與石頭河匯合點，沿途分別接入興山二道溝、南翼路、東崗路、國防路污水，將污水送入石頭河下游的城東污水處理廠。截流干管管徑d600d1200，總長度5255m，末端設計流量1.36m3/s。截流干管沿途穿越礦鐵兩處，管徑分別為d800、d1000，L1=22.5m、L2=70m；穿越公路兩處，管徑為d800、d1000，L1=52.1m、L2=38.7m。2.2向陽區(qū)排水系統(tǒng)向陽區(qū)匯水面積2.76km2，末端設計流量8.5m3/s。經(jīng)校核，原有合流管線能夠滿足設計要求，本

4、次設計新增截流管道d600d1800mm，L=180m；末端設溢流井及八字出水口一座；新設支管長2450m，管徑DN500d1000mm。2.3興山區(qū)排水系統(tǒng)興山區(qū)匯水面積5.5km2（包括外來匯水1.6km2），排水系統(tǒng)包括興山頭道溝排水干線和興山二道溝排水干線。（1）興山頭道溝排水干線：匯水面積2.6km2（包括溝頭0.4km2的外來匯水），末端流量7.6m3/s。新設排水干線長2288m，管徑d700d1800mm，末端設溢流井及八字出水口一座；雨水排入石頭河，污水經(jīng)溢流管排入污水截流干管；新設支管長6470m，管徑DN500d800mm。（2）興山二道溝排水干線：匯水面積2.9km2（

5、包括溝頭1.2km2的外來匯水），末端流量7.2m3/s。新設排水干線長1384m，管徑d900d1600mm，末端設溢流井及八字出水口一座；雨水排入石頭河，污水經(jīng)溢流管排入污水截流干管，新設支管長5710m，管徑DN500d700mm。2.4東山區(qū)排水系統(tǒng)(1)雨水系統(tǒng)：分為東西兩個雨水排放系統(tǒng)。a、西系統(tǒng)：匯水面積3.7km2，包括東興路雨水干線、愛華路遇水干線、東崗路與水干線、西六路雨水干線、國防路雨水干線。東興路雨水干線：匯水面積0.36km2，末端流量2.2m3/s。新設雨水干線長1440m，管徑DN500d1000mm，末端設八字出水口一座；新設支線長1820m，管徑DN500d7

6、00mm。愛華路雨水干線：匯水面積0.18km2，末端流量0.76m3/s。新設雨水干線長950m，管徑DN500d700mm，末端設八字出水口一座。東崗路雨水干線：匯水面積2.2km2，末端流量5.5m3/s。新設雨水干線長1170m，管徑DN500d1500mm；新增穿礦鐵兩處，管徑d1500mm，L=68m，d1200 L=30m，末端設出水口一座。西六路雨水干線：匯水面積0.26km2，末端流量1.3m3/s。新設雨水干線長630m，管徑DN500d700mm，末端設八字出水口一座。國防路雨水干線：匯水面積0.65km2，末端流量2.9m3/s。新設雨水干線長1311m，管徑DN500

7、d1800mm，末端設八字出水口一座。新設支線長1040m，管徑DN500mm。b、東系統(tǒng)：匯水面積2.4km2，包括愛華路雨水干線、東外環(huán)路雨水干線、陶然路雨水干線。愛華路雨水干線：匯水面積0.36km2，末端流量1.4m3/s。新設雨水干線長700m，管徑DN500d800mm，末端設八字出水口一座；新設支線長680m，管徑DN500d600mm。東外環(huán)路雨水干線：匯水面積0.9km2，末端流量3.5m3/s。新設雨水干線長2910m，管徑DN500d1400mm，末端設八字出水口一座；新設支線長870m，管徑DN500d600mm。陶然路雨水干線：匯水面積1.08km2，末端流量4.7m

8、3/s。新設雨水干線長1540m，管徑DN500d1200mm，末端設八字出水口一座；新設支線長1590m，管徑DN500d700mm。(2)污水系統(tǒng)：分為東西兩個污水排放系統(tǒng)。a、西系統(tǒng)：包括東興路污水支干線、愛國路污水支干線、愛華路污水支干線、愛民路污水支干線、東崗路污水支干線、西六路污水支干線、國防路污水支干線、東山路污水干線。新設東興路污水支干線及支線長1220m，管徑DN300DN400mm。新設愛國路污水支干線及支線長300m，管徑DN300mm。新設愛華路污水支干線及支線長500m，管徑DN300mm。新設愛民路污水支干線及支線長440m，管徑DN300mm；新增穿礦鐵一處，管徑

9、DN300mm，L=35m。新設東崗路污水支干線支線1627m，管徑DN300d600mm；管線采用倒虹方式穿過石頭河后接入污水截流干線。新增穿礦鐵兩處，管徑d900mm，L1=50m，L2=40m。新增穿河一處，管徑d900mm鋼管，采用雙管，單跟長度59m，鋼管采用加強級防腐。新設西六路污水支干線及支線長620m，管徑DN300DN400mm。新設國防路污水支干線及支線長3330m，管徑DN300DN500mm。管線采用倒虹方式穿過石頭河后接入污水截流干線。新增穿河一處，管徑d900mm鋼管，采用雙管，單跟長度22m，鋼管采用加強級防腐。新設東山路污水支干線長1950m，管徑DN400DN

10、500mm。b、東系統(tǒng)：在東外環(huán)路與陶然路交叉口的西側設一座污水提升泵站，將該區(qū)污水提升到西系統(tǒng)污水管道中。該系統(tǒng)沿東外環(huán)路新設污水干線長2570m，管徑DN300DN500；污水支線長5370m，管徑DN300DN400mm；壓力UPVC管長1475m，管徑DN400。污水提升泵站：設計流量9100m3/d，采用地下式圓型泵房，鋼筋砼結構，泵房直徑8m，深6.5m，內(nèi)設3臺潛污泵，兩用一備，水泵性能：Q=300m3/h，H=45m，N=55kw。泵站占地3030m，四周設圍墻，內(nèi)設值班室，平面尺寸5.14.2m。本工程新設排水管線總長58117m。2.5管道敷設及附屬構筑物(1) 管道鋼筋混

11、凝土圓管管道接口采用1：2.5鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。基礎采用C15素混凝土基礎，若形成超挖，超挖部分要求撼砂或碎石填充。HDPE管材用電熱熔焊接接口，當原狀土地基或經(jīng)處理后回填密室的地基的承載能力特征值fak100kPa時，管內(nèi)徑1000mm時，砂石基礎為200mm。過河段管道采用圍堰施工，管道基礎采用鋼筋混凝土基礎，管道采用雙管焊接鋼管，接口為焊接接口。(2) 檢查井雨水管線及合流管線采用磚砌檢查井，截流管線及污水管線采用鋼筋混凝土檢查井。管線直徑d700，采用矩形直線檢查井和扇形檢查井，d700采用圓形檢查井。(3) 控制點埋深考慮防凍、收水及檢查井結構問題，污水管線及合流制管線最小埋深

12、控制在2.00m。(4) 出水口雨水溢流口采用漿砌塊石八字式出水口。3建設內(nèi)容建設內(nèi)容：污水截流干管、向陽區(qū)排水系統(tǒng)、興山區(qū)排水系統(tǒng)、東山區(qū)排水系統(tǒng)、管道敷設及附屬構筑物4主要工程量詳見表主要工程量表。主要工程量表 2-1序號項目名稱項目特征單位數(shù)量備注東山三街排水溝，長度354米(一)管材1混凝土管DN800mmm48C20素混凝土基礎，1:2.5鋼絲網(wǎng)抹帶接口2承插口混凝土管DN300mmm25膠圈接口3HDPE管DN600mmm51環(huán)剛度8(二)石方1拆除漿砌石m370M10水泥砂漿，25#塊石2恢復漿砌石m370M7.5水泥砂漿3磚砌體m327M7.5水泥砂漿(三)清淤1河道清淤m31

13、416清淤厚度0.8m，運距3km(四)鋼筋混凝土井座81000 (五)收水口座1磚混結構(六)附屬材料1C30混凝土m3390預制混凝土板(七)金屬材料1級鋼T25.52級鋼T17.43重型防盜鑄鐵井蓋井座套8鋼筋混凝土井(八)暫列金額萬元105參建單位建設單位:鶴崗市東部污水治理工程建設管理局設計單位:黑龍江省水利工程勘測設計研究院監(jiān)理單位：黑龍江省水利工程建設監(jiān)理公司施工單位：黑龍江省水利水電工程總公司6施工中參照規(guī)范、標準GB50202-2002地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程GBJ107-87混凝土強

14、度檢驗評定標準CJJ56-94市政工程勘察規(guī)范CJJ57-94城市規(guī)劃工程地質(zhì)勘察規(guī)范GB 50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ 33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程GBJ302-90預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準DL/T51510-2001水工混凝土試驗規(guī)程等第二章工程投標1、投標準備工作鶴崗市東部污水治理工程的投標過程按規(guī)定的投標程序進行。本工程項目法人為鶴崗市東部污水治理工程建設管理局。我公司組織經(jīng)營管理人員、專業(yè)技術人員踏勘現(xiàn)場后編寫投標文件，內(nèi)容大致包括項目投標書、投標報價、施工組織設計、企業(yè)資質(zhì)證書、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、施工企業(yè)業(yè)績、項目經(jīng)理部人員組成等內(nèi)容。2、投標書的

15、編制依據(jù)我公司投標書編制以鶴崗市東部污水治理工程招標文件的規(guī)定為根據(jù)，分技術標和經(jīng)濟標兩部分。技術標編制以招標文件、設計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和現(xiàn)場考察情況為依據(jù)編制。經(jīng)濟標編制依據(jù)于水利水電工程預算定額、招標文件工程量清單，主要材料價格參照鶴崗市建設工程造價管理處2012年第1季度公布價格。3、開標、中標與簽訂施工承包合同本工程于2012年6月19日在省招標投標管理中心進行開標，經(jīng)過評標，確定黑龍江省水利水電工程總公司為中標單位，并于2012年7月1日簽訂本工程合同。4、投標書、合同主要標的及承諾本工程的合同價為： 1，397，117.96元,于2012年7月1日簽訂合同。第三章施工總布置、總

16、進度和完成的主要工程量1、施工總體布置（1）布置原則總的原則是施工組織設計要滿足招標文件要求和符合現(xiàn)場實際施工需要，確保工程在安全、優(yōu)質(zhì)的前提下按時完成。l.遵守設計、服從業(yè)主的原則2.確保工期的原則3.質(zhì)量第一的原則4.安全第一、預防為主、綜合治理的原則5.科學管理的原則6.注重環(huán)保、文明施工的原則7.降低工程成本的原則8.遵照執(zhí)行標準、規(guī)范的原則（2）施工營地布置為了便于工程管理和工程造價的合理性，項目部建設計劃采用搭設板房及帳篷相結合的方式。項目部設在東山區(qū)國防路租用房屋內(nèi)（1期81號井附近），工人宿舍設在石頭河北側租住房屋內(nèi)（一期13號井附近）。（3）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)為便于混凝土澆筑，根

17、據(jù)預制蓋板鋪設位置，混凝土拌合采用L350集中攪拌。（4）施工用水、用電施工用水可就近引進自來水，施工用電可附近電力線路引接，另外工地自備1臺柴油發(fā)電機作為備用電源。2總體施工方法本工程清淤采用機械開挖，分段施工，清淤一段，蓋板敷設一段，預制蓋板混凝土料采用攪拌機集中拌制，現(xiàn)場養(yǎng)生，吊車集中吊裝的方法。3項目管理組織機構設置及管理職責3.1項目管理組織機構為安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成全部施工任務。公司成立鶴崗市東部污水治理工程項目經(jīng)理部，選派具有國家注冊一級建造師資質(zhì)，管理能力強，施工經(jīng)驗豐富的人員擔任項目經(jīng)理，選派施工經(jīng)驗豐富的工程師擔任項目總工程師，抽調(diào)我單位長期從事市政給排水工程施工的熟練隊伍

18、承擔施工。項目經(jīng)理部擬設項目經(jīng)理一名，生產(chǎn)經(jīng)理一名，總工程師一名，經(jīng)理部下設四部兩室（工程技術部、質(zhì)量安全部、經(jīng)營財務部、機械物資部、工地試驗室、綜合辦公室）和四個施工作業(yè)隊。見圖31：項目管理組織機構圖。3.2管理職責（1）項目經(jīng)理主持全面工作，認真履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、環(huán)保工期和成本控制負全責，負責項目經(jīng)理內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財務管理和對外協(xié)調(diào)等。項目經(jīng)理：沙學志工程部：石福海試驗：盧金華財務部：石茂才物資部：徐宏偉辦公 室：佟 偉安全 部：曲士聃檢查井作業(yè)隊土方作業(yè)隊土方開挖隊土方回填隊蓋板制安鋼筋作業(yè)隊砼作業(yè)隊技術負責人：張樹東生產(chǎn)經(jīng)理：尹延東圖31：項目管理組織

19、機構圖（2）生產(chǎn)經(jīng)理主抓工程質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)進度、資源配置和隊伍管理，組織指揮施工生產(chǎn)、協(xié)調(diào)各生產(chǎn)單位的配合，進行內(nèi)部考核、評比；負責質(zhì)量策劃、統(tǒng)籌安排項目質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并組織實施，實行質(zhì)量一票否決制，實施質(zhì)量獎懲制度，審批物資采購計劃和機械設備配置計劃，主持對分供方的評價。（3）技術負責人主抓技術工作和質(zhì)量控制，負責與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位和質(zhì)檢站的協(xié)調(diào)工作。審批關鍵和特殊工序的施工作業(yè)指導書及技術保證措施，主持新工藝、新技術、新材料的研究及推廣作用，組織工程竣工驗收。（4）工程技術部1）組織設計文件會審，全面掌握施工圖、合同、技術規(guī)范。編制實施性施工組織設計和質(zhì)量計劃，負

20、責過程控制，結合項目管理特點，制訂技術、安全、質(zhì)量等管理細則和保證措施。2）負責全線的控制測量，組織重點、難點問題攻關，進行施工技術交底。3）參加質(zhì)量評定和隱蔽工程檢查驗收，不定期參加安全質(zhì)量大檢查和QC小組活動。組織對不合格品的評審及處置，主持制定糾正、預防措施并跟蹤驗證。4）建立技術和質(zhì)量管理日志，做好項目技術檔案管理工作，協(xié)助總工程師組織工程竣工交付工作。5）按照質(zhì)量體系文件要求，全面開展各項質(zhì)量活動。（5）質(zhì)量安全部1）負責質(zhì)量計劃的宣傳、落實工作，負責創(chuàng)優(yōu)計劃的策劃和落實工作。2）督促檢查對原材料的檢驗和試驗工作，負責現(xiàn)場自檢并配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量檢驗工作。3）負責工程質(zhì)量和安全的

21、檢查和評比工作。4）編報質(zhì)量記錄和安全報表。（6）工地試驗室1）按有關規(guī)定進行工程施工的見證取樣和送檢。2）認真執(zhí)行現(xiàn)行有關試驗檢驗規(guī)范、標準，編制試驗細則和試驗設備的標定計劃。3）負責原材料和工序的檢驗工作，按時整理檢驗和試驗報告，并及時上報。4）對檢驗和試驗數(shù)據(jù)的準確性和有效性負責。（7）機械物資部1）負責材料及機械訂貨采購、租賃。2）編制材料供應計劃，經(jīng)主管領導批準后負責實施。3）整理保管好一切材料的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存信息統(tǒng)計工作。4）制定物資管理標準和實施辦法，對工程使用材料的質(zhì)量和管理負全責。5）制定定（限）額發(fā)料標準和收費標準，辦理材料成本核算和

22、費用結算。6）記錄材料使用情況，做到可追溯性標準。7）根據(jù)工程進展情況，合理配備、協(xié)調(diào)施工機械，加強機械管理及維修，使其始終處于完好狀態(tài)。8）定期進行機械評比，獎優(yōu)罰劣。（8）經(jīng)營財務部1）負責年、季、月施工生產(chǎn)計劃的編制，掌握項目各生產(chǎn)單位的進度情況，分析影響進度的因素，提出整改措施。2）負責計量支付工作和內(nèi)部承包核算工作。3）負責合同管理。4）根據(jù)合同要求，編制項目成本計劃和資金使用計劃，確定、分解成本控制目標。5）負責向業(yè)主提供按合同規(guī)定遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款收取、支付。6）對項目成本支出做好分析預測，以求挖潛和降低成本的可能途徑。（9）綜合辦公室主要負責項目對外聯(lián)絡、文秘、

23、人事勞資、治安保衛(wèi)、職工食堂及內(nèi)部行政事務。其中：1）文秘工作：負責文件資料的統(tǒng)一管理，編制內(nèi)部管理制度，擬發(fā)請示、報告、總結。2）人事勞資：負責干部和工人調(diào)配、考勤管理及工資獎金分配，組織職工培訓。3）行政事務：負責生活、辦公用品的采購和發(fā)放，業(yè)務部門用車管理、食堂和炊事員管理。4、施工總進度4.1.編制依據(jù)4.1.1現(xiàn)行有關施工規(guī)范4.1.2擬投入本工程的設備、人員4.1.3經(jīng)監(jiān)理審核的施工組織設計4.1.4合同工期要求4.2施工進度計劃安排根據(jù)招標文件和合同對工期的要求，為保總體目標的實現(xiàn)，關鍵在于各項工程之間合理的銜接和控制工期的安排，為此，根據(jù)本工程的實際情況，制定出詳細的施工計劃并

24、付諸實施。本工程開工前，已做好各項技術準備工作，并做好了“三通一平”，各種施工材料、用料已購買完備，各種施工設備和器材亦已準備就緒。本公司中標后，結合工程特點及本公司的實際情況，于2012年7月1日開工至2012年11月1日竣工，圓滿完成本工程，并且在整個施工過程中沒有發(fā)生質(zhì)量同安全事故。實施施工進度計劃過程中，局領導經(jīng)常到施工現(xiàn)場指導與督促，要求及時制定進度計劃，找出進度滯后于目標的原因，認真實施解決辦法，吸取經(jīng)驗教訓，完善工作。第四章主要施工方法1施工測量1.1總體測量方法 1、首先對業(yè)主（或設計單位）測量方面所交導線水準點、軸線控制點進行復核，復核后誤差在允許范圍內(nèi)，上交監(jiān)理單位復核。并

25、對所交樁點加以保護。 2、標定和檢查施工中線方向，測設坡度和放樣建筑物，測量工作時施工的導向，是確保工程進度、質(zhì)量的前提和基礎。精心施測并進行成果整理，工程施工測量成果符合規(guī)范要求。 3、地面線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)從地面?zhèn)鬟f到溝底，必須保其精度并提前布設并達到檢測條件，在施工過程中要經(jīng)常復測控制點。1.2地面控制測量 地面高程控制采用往返測量的水準測量方式，把每條管線附近的水準點的高程聯(lián)系起來，形成統(tǒng)一的高程系統(tǒng)，每兩個水準點的高差以安置一次水準儀，能夠連續(xù)測量，各水準點應避開施工干擾并設在穩(wěn)定可靠的位置，以便利用進行檢測。1.3施工放樣測量施工中的測量控制采用測回法進行施測。為了提高放樣點的精

26、度，先用盤左施測，再用盤右校核，以檢測放樣點正確與否。穿鐵路和過河部分施工放樣主要是控制線路設計中線的里程、高程。開挖時，用經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀及時對掘進點的方向、里程和高程進行校核。2、土方工程2.1管溝開挖施工方法土方開挖，采用反鏟挖掘機分段開挖，對于開挖深度4m以內(nèi)的區(qū)段，采取一次性開挖，開挖深度大于4m的分層開挖，流水作業(yè)段長度50m左右，挖掘機停于溝端，后退挖土，開挖土方無需外運。挖距設計底高程10cm高程時，停止機械開挖，預留基面保護層，在敷設管道前由人工突擊挖除。2.2混凝土管安裝2.2.1施工放樣根據(jù)設計圖紙對管道位置進行測量放樣工作（主要測定管道中線）是該工程施工的工程內(nèi)容

27、。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。 2.2.1材料要求根據(jù)設計圖紙要求，采購相應的符合質(zhì)量要求的管材，管材進貨后必須進行驗收， 對本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書和 質(zhì)量檢測報告。 2.2.3溝槽開挖溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，溝槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進行。基底 20-30cm 土方用人工清理至設計標高，邊坡配以人工修整。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要 求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進調(diào)整。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖， 如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行下道工序。基底采用蛙式打夯機夯實使密實

28、度達到設計要求，當土質(zhì)不能滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達到規(guī)定密實度，施工開挖時予留 5cm 左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。當溝槽開挖深度超過 3 米時應采用列板支護。 基槽開挖后應在自檢合格的情況下匯同相關部門進行驗槽。溝槽邊采用單側堆土，距槽項邊 1 米以外，堆土 高度不大于 2.5 米，以免產(chǎn)生塌方。 開挖溝槽，基礎不能當天鋪設時，必須將基底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。2.2.4管道施工 管道施工由管道專業(yè)的安裝隊伍進場施工， 同時為更好的控制管道施工的質(zhì)量，施工員、項目經(jīng)理、質(zhì)量

29、員、安全員及工地現(xiàn) 場技術負責人應輔助旁站施工， 施工員隨時檢測管道標高及檢查管道是否按放好的中心線對中，防止出現(xiàn)管道偏位現(xiàn)象。質(zhì)量員對進場的管材進行檢查，檢查其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證書等是否符合設計及規(guī)范要求。安全員對專業(yè)安裝隊伍的施工安全問題進行隨時的檢查，例如對安裝人員的上崗證及深基槽作業(yè)應采取的安全措施進行必要的監(jiān)督，必須防止安全事故的發(fā)生。技術負責人主要對安裝好的管道進行質(zhì)量檢驗，盡可能防止出現(xiàn)不合格或漏水返工現(xiàn)象的發(fā)生。項目經(jīng)理對管道施工的全過程進行全面的質(zhì)量預控及各方面的質(zhì)量安全檢查、 檢測。2.2.5溝槽回填 1、回填注意事項 a、回填必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認及管道閉水試驗合

30、格后進行，同時管道基礎也應達到一定的強度。 b、回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通， 并在兩側同時下土均勻夯實，以防管道移位。 c、回土高度應配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應高出地面 20厘米。 2、回填碾壓。 回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于 20 厘 米，并掌握最佳含水量，土過干時可適當灑水，過濕時，應晾灑或換土，用木夯打擊密實，使其達到密實度要求。 管頂 50 厘米以上部分，回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不超過 30 厘米，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當灑水和

31、晾曬。使其達到規(guī)定密實度要求。 2.3承插口混凝土管安裝2.3.1承插式鋼筋混凝土管采用新工藝砂基礎進行管道鋪設，施工工序如下：挖槽砂基礎安管檢查井砌筑回填。砂基礎鋪管斷面見圖4-1圖4-1 砂基礎鋪管斷面圖 2.3.2施工方法（1）、第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。 (2)、必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。（3）、按管徑選好相應的橡膠圈，將“”形橡膠圈有紋的一側貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側均勻的涂刷一遍。 圖4-2承插口管就位前后橡膠圈放置圖 （4）、潤滑

32、劑的使用、潤滑劑使用前應充分攪勻，避免干物質(zhì)沉淀影響管材的安裝。、在承口導入面既橡膠圈滑入面充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍铮瑢е孪鹉z圈因?qū)朊娓蓾で斐砷]水時接口滲水或橡皮圈翻滾阻滑臺。此時如強行合攏，則橡膠圈的壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐爆。、氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷幾次潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。、如施工單位追求施工進度和安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)凡士林在管材口導入面和橡膠圈滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加輕巧、快捷。（5）、排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列

33、安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在檢查井的兩側，帶承口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。（6）、用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或以按好的管節(jié)上，合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使關節(jié)合攏。 圖4-3 管節(jié)安裝圖 2.3.3管溝回填 回填方法同鋼筋混凝土管管溝回填2.4 HDPE管道安裝方法2.4.1管材、管件進場為了保證開挖工作的順利進行，采用先開挖、后進管的施工順序，將管材按序放在管溝一側的土堆上。檢查管材、管件的合格證，對管材的公稱直

34、徑、公差配合、外觀作全面檢查。將管材兩端2 m處做支撐點堆放，以防止管材堆放期間變形。2.4.2 HDPE管安裝 安裝前在管溝基礎相對應的管道接口位置挖一個凹槽，以便于整個管身底部放在原狀土或砂墊層上，均勻受力。用起重機將放在溝邊的HDPE管吊入溝槽中。1、由于管材較重，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中，并防止石塊等重物撞擊管身。2、鋼帶增強波紋管連接采用熱熔連接，管道與其它材質(zhì)的管道連接時，采用檢查井連接。3、管道連接采用熱熔連接：1）連接時，應首先清除斷口的污垢，防止泥沙等影響管材連接質(zhì)量。2）用燃氣噴槍對管材兩端進行預熱，不能直接對準管口加熱，以免造成管口塌陷。3）把

35、熱縮帶放在管子接頭處進行定位，然后將熱收縮帶由下而上進行均勻加熱至內(nèi)鮮亮為止，將熱收縮帶的中央對準管縫，用手由下而上均勻推平，此時，稍停，使其充分冷卻，保持焊接強度持續(xù)增強。4）用噴槍由下而上對熱收縮帶進行烘烤。再用噴槍對熱收縮帶一端進行由內(nèi)到外均勻烘烤，烤至熱收縮帶膠貼服至管材上，并有白膠溢出；再用噴槍對熱收縮帶由下而上進行烘烤，使其均勻受熱。5）管道的修補管道在安裝過程中，因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過周長的1/12時，可以用管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片進行熱熔修補。6）管道基礎（砂墊層）按照設計縱坡鋪設均勻、密實，防止管線回填后出現(xiàn)縱向彎曲或環(huán)向扁平；回填

36、砂施工要對稱下料，禁止單側回填，使管線承受側向壓力，甚至造成橫向彎曲。2.4.3管溝回填 回填方法同鋼筋混凝土管管溝回填。2.5混凝土檢查井施工方法2.5.1檢查井土方開挖施工前做好地面排水，在基坑四周挖截水溝。在施工時注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松動現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全。開挖時使用挖掘機開挖，挖掘機開挖到保護層時（基底以上20cm），采用人工開挖。當先開挖管溝后做井時，在檢查井井位處對溝槽進行擴挖和加深，形成檢查井基坑，對于不良地段的邊坡采取木支撐和打板樁的方法進行加固處理。在土方施工中，經(jīng)常測量、校正平面位置、標高、邊坡、檢查基槽土層分部情況、持力層是否達到原土層，土的堅硬程度是

37、否一致。當基槽檢查驗收合格后，立即進行基礎墊層施工。基坑開挖屬隱蔽工程，開挖完需經(jīng)各方檢查驗收后，才能進行下一工序的施工。2.5.1.1基坑降水與排水如果開挖的基坑底面處于地下水位以下，當基坑開挖后，土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。為保證施工，防止邊坡塌方和地基承載力下降，必須采取降低地下水位至基礎開挖面0.5m以下。根據(jù)以往給排水管道工程施工經(jīng)驗，采取基坑明排降水為主和輕型井點為鋪的原則。1明排降水施工地下水滲入量較少時，采用明排降水。在基坑底部設置集水井，并沿周圍開挖排水溝，使?jié)B入基礎內(nèi)的水由排水溝流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外。集水井和排水溝均設在基礎以外50cm，根據(jù)地下水量

38、、基坑的平面形狀，集水井每個井設置個。排水溝深0.5m，寬0.5m。集水井寬度取1m，井深1m。2輕型井點降水施工如果開挖過程中，出現(xiàn)滲水，無法用明排方法降水，則采用輕型井點降水方式。輕型井點系統(tǒng)由管路系統(tǒng)和抽水設備組成。管路系統(tǒng)包括濾管、井點管、彎聯(lián)管及總管等。濾管為進水設備，通常采用長1.01.2m，直徑為38mm的無縫鋼管，管壁鉆有梅花型排列的濾孔，管外面用兩層孔徑不同的銅絲布作濾網(wǎng)。濾網(wǎng)外面再繞一層8號粗鐵絲保護網(wǎng)，濾管上端與井點管連接。井點管為直徑38mm的無縫鋼管，長5m，可整根或分節(jié)組成。井點管的上端用彎聯(lián)管與總管連接。抽水設備是由真空泵、離心泵和水氣分離器組成。輕型井點的布置是

39、根據(jù)檢查井的形狀而不同，圓型檢查井采用環(huán)形井點布置，矩形檢查井采用矩形布置。降水完成后，拆除井點。井點管埋設采用水沖法，沖孔時，先用起重設備將沖管吊坡并插在井點的位置上，然后開動高壓水泵，將土沖松，沖管則邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300mm，以保證井管四周有一定厚度的砂濾層，井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層的填灌質(zhì)量是保證輕型井點順利抽水的關鍵，一般選用干凈粗砂填灌均勻，并填至濾管頂以上1.0m，以保證水流暢通。井點填砂后必須用粘土封口，以防漏氣。井點管埋設完成后，接通總管與抽水設備進行試抽水，檢查有無漏水、漏氣，出水是否正常、有無淤

40、塞等現(xiàn)象。如有異常情況，檢修好后方可使用。井點管使用時，保證連續(xù)不斷地抽水，并準備雙電源，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。抽水時，需要經(jīng)常觀測真空度以判斷井點系統(tǒng)是否正常，并檢查觀測井中水位下降情況。井點降水工作結束后所留的井孔，必須用砂礫或粘土填實。2.5.1.2基坑邊坡防護 對于雨季開挖的溝槽邊坡，采用塑料布苫蓋邊坡，防止雨水對邊坡沖刷，溝槽邊坡如出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，采用邊坡打樁、擋板支護方案。如果遇到不良的土層時，開挖的邊坡采用人工削坡，嚴禁出現(xiàn)陡坡、反坡，對于不良地段的邊坡采取木支撐和打板樁的方法進行加固處理，在溝槽坡腳處用鋼管打入基礎內(nèi)，鋼管和土坡之間用木板擋土。為保證施工安全，在溝

41、槽上口用明顯的標記繩作為安全警界線。2.5.2模板及支撐施工本工程模板全部選用組合鋼板模板和定型模板。模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板等通用模板。配件包括U形卡、L形插銷等模板專用配件。現(xiàn)場直接組裝，如鋼模板在拼裝過程中，出現(xiàn)不足模板數(shù)的空缺，則用鑲嵌木條補缺。用釘子或螺栓將木條與鋼模板邊框上的孔洞連接。對于特殊部位模板，可采用木模。模板對拉螺栓采用直徑為12mm的圓鋼，對拉螺栓在中部焊接止水片一道，止水鋼片55cm，厚度為3mm。在中部鉆孔后，穿對拉螺栓滿焊，止水片垂直于對拉螺栓并與螺栓中心對稱。模板在使用前先刷隔離劑(使用水溶性脫模劑)，堆放整齊。木方選用50100mm及100100m

42、m松木方，木方要求過刨，平直方正，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0mm。腳手架系統(tǒng)選用碗扣式鋼管支撐。在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1.0mm，無漏漿縫隙。施工時污水檢查井分兩次澆筑成型，先澆注底板和60cm高的邊墻，然后澆注剩余的邊墻，做法詳見圖4-4：底板及邊墻模板支撐體系圖圖4-4：底板及邊墻模板支撐體系圖（1）井墻模板矩形檢查井采用組合鋼模板、50100mm及100100mm的木方及鋼管。圓形檢查井模板采用定制的圓模，在安裝之前應在加工廠處預先進行模板拼裝。用

43、對拉螺栓和硬質(zhì)PVC塑料套管固定墻體斷面尺寸，用斜撐或拉線控制墻體的位置和垂直度。本工程內(nèi)墻采用10對接螺栓，間距0.9m。井墻模板支撐見圖4-5：井墻支模示意圖圖4-5：井墻支模示意圖（2）模板的拆除模板拆除時，混凝土應達到混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求的強度。不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墻體模板在其強度不低于3.5Mp時，方可拆除；先拆除斜支撐，再卸掉拉線、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；邊墻模板先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。頂板模

44、板支撐體系先拆水平桿，然后拆模板支撐。用鉤子將模板拆下,等該段混凝土全部脫模后才集中運出、集中堆放。（5）模板施工質(zhì)量控制措施1)防止錯模支模前要放好模板線及檢查線，并預留50cm控制線，模板安裝完后，依照控制線復查位置、尺寸。2)防止?jié)q模模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。木方及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放。在混凝土澆筑過程時，振搗手不應過振，不應觸及鋼筋和模板，并安排專人經(jīng)常檢查和維護，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，立即進行修補加固。3)安全要求支模過程中要遵守安全操作規(guī)程。如遇中途停歇必須將就位的支頂，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。

45、拆模間歇時必須將松開的部件和模板全部運走，防止墜下傷人。拆模時也要搭設腳手架，有防止模板向外傾翻的措施。2.5.3鋼筋施工本工程現(xiàn)場設鋼筋加工場，所有鋼筋加工在現(xiàn)場進行。(1) 原材料進場和堆放1) 鋼筋原材料進場 進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證（或質(zhì)量保證書）。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。當鋼筋直徑超過12mm時，要進行機械性能及可焊性性能試驗。 鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同等級，同爐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。在每批鋼筋內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗（

46、屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。試驗合格后方可使用。 (2)鋼筋加工先由鋼筋放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工單，經(jīng)項目總工程師審核，按復核后的鋼筋加工料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上標識牌，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲均在工廠內(nèi)進行，要注意尺寸的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對不同直徑鋼筋彎折，應按照加工的要求更換不同的芯軸。對于級鋼筋不能反復彎折，鋼筋加工

47、的允許偏差要符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10鋼筋彎起點位置的偏差5箍筋各部分長度的偏差20鋼筋轉角的偏差3(3)鋼筋綁扎1) 準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的22鉛絲、鋼筋鉤等綁扎材料和工具，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊，墊塊強度與混凝土強度一致，不得采用卵石、碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。2)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時需墊16鋼筋馬凳，梅花型設置，間距1m，以保證鋼筋網(wǎng)的位置。馬凳綁扎或點焊在底板下層鋼筋上。底板鋼筋采用雙面電弧搭接焊連接，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的

48、50%。3) 墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在外側，水平鋼筋放在內(nèi)側，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間梅花形設置S型拉筋。 (4) 成型鋼筋驗收1) 自檢和隱蔽驗收鋼筋按設計和施工規(guī)范綁扎完成后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進行自檢、互檢，再由工程技術質(zhì)量部進行檢查評定、確認。自檢評定合格后報請監(jiān)理等有關部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后進行下道工序施工。2.5.4混凝土施工2.5.4.1材料、配比準備檢查井混凝土施工前，委托有資質(zhì)的試驗室進行混凝土配合比試配，并出具混凝土配合比通知單，報請監(jiān)理和業(yè)主進行批準后，進行使用。水泥取自同一生產(chǎn)廠商，使用普通硅酸鹽水泥，水

49、泥有出廠質(zhì)量檢驗證書。骨料。混凝土骨料經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和摻入泥土。細骨料的細度模數(shù)控制在2.63.0范圍內(nèi)，測試方法按水工混凝土試驗規(guī)程DL/T51510-2001有關的規(guī)定進行。混凝土抗?jié)B等級S6。混凝土中摻加YL高效能防水劑；砂選用中砂，含泥量不得大于3%；石子所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1.0%，水選用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.5.4.2混凝土攪拌混凝土采用攪拌機攪拌，拌和站選用二臺JS350型滾筒攪拌機。混凝土配料采用重量比控制。材料配制允許偏差為：水泥和外摻混合材料2%；砂石料3%；水2%。配制用砂、石需經(jīng)常測含水量、雨天

50、增加測定的次數(shù)，控制好含水率。混凝土攪拌必須保證攪拌時間，組成材料在攪拌中延續(xù)攪拌的最短時間達到90s。混凝土攪拌完畢后按要求檢測混凝土拌合物的各項性能，混凝土拌合物的和易性在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不少于一次，同時還需觀察混凝土拌合物和易性。2.5.4.3混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查模板及鋼筋工序施工質(zhì)量，檢查模板的各部尺寸及其支撐牢固情況，檢查時，將模板的縫隙、孔洞堵塞嚴密，并作自檢記錄。檢查完畢后，提前24小時通知監(jiān)理工程師檢查，做好所有的澆筑前準備工作。混凝土澆筑連續(xù)進行，不留或少留施工縫，但在底板與井墻間設水平施工縫，為保證施工質(zhì)量，施工縫設在底板以上60cm處，結構

51、受剪力較小、且便于施工的部位。底板混凝土澆筑后，待底板混凝土強度達到2.5Mp以上時，就可以施工墻體鋼筋及模板工程，并對施工縫進行鑿毛處理，鑿去表面松動的砂石、軟弱混凝土層、水泥薄膜，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，清除殘留在混凝土表面的積水和雜物。清除鋼筋上的油污、砂漿等雜物。在水平施工縫澆筑前，水平施工縫上先鋪上23cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。施工縫隙處的一期模板可暫不拆除，直接與二期混凝土模板聯(lián)接，并在模板接縫處夾密封條。水平施工縫采用遇水膨脹止水條進行防水處理。其施工技術要求為：1）一期混凝土澆筑到施工縫時，采用的止水條規(guī)格（3020nmm），制作

52、尺寸略小的方木條嵌入墻體中間，深度為止水條高度的1/3，形成定位淺槽。澆筑后在豎墻接縫處鑿毛時預留粘貼止水條的寬度，不進行鑿毛。2）遇水膨脹止水條安裝位置正確、粘貼牢固。3）粘貼止水條前對混凝土面清潔，使其干燥、干凈、無雜物。4）將止水條鑲嵌在預留槽中，按壓密實即可。粘貼后盡快澆筑混凝土。5）需要接頭時，將其側向壓扁搭接5cm以上壓平即可。6）安裝過程中，防止止水條受污染和受水的作用，以免影響使用效果。7）在模板和對拉螺栓上使用的遇水膨脹橡膠止水片應很好地固定于混凝土結構的中間位置。8）在使用時或運輸中注意防火及雨水，如不慎雨淋，待涼干后可繼續(xù)使用。9）雨天不宜施工，因天氣寒冷可采取人工增溫方

53、法使用。施工溫度應在20以上。混凝土澆筑時，主要控制混凝土的均勻性和密實性，減少周轉次數(shù)，盡可能使混凝土以最短時間就到達澆筑地點。澆筑人員和運輸車輛實行二班交接，以免產(chǎn)生施工縫。運到現(xiàn)場的混凝土如發(fā)現(xiàn)和易性較差時，人工二次攪拌，若混凝土入倉后，出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，可將粗骨料均勻地攤鋪到砂漿較多的部位，不得用水泥漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如澆筑高度超過2m時，澆混凝土時采用加串筒的辦法進行施工。插入式振動器的分層厚度最大不超過500mm。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在監(jiān)理人指定

54、的地點。2.5.4.4混凝土振搗使用插入式振動器，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)，振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持5-10厘米距離。混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班

55、前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。振搗作業(yè)人員，要穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱；夜間澆筑混凝土，有足夠照明設備，并防止眩光。2.5.4.5混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，采用高壓水槍經(jīng)常向構件噴淋的養(yǎng)護方法，使整個養(yǎng)護期間砼表面保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14d。拆模要待混凝土強度達到設計要求拆模的強度后能進行，拆完模后還得繼續(xù)養(yǎng)護。溫度控制。混凝土的澆筑溫度根據(jù)季節(jié)的不同，控制混凝土入倉最高溫度在1022之間，構件內(nèi)部最高溫度不超過45，混凝土基礎溫差不超過22。通過采取以下措施進行

56、溫度控制：夏季高溫天氣時，需要降低混凝土澆筑溫度。采用撒水預冷骨料；控制進入攪拌機的水泥的溫度，不將水泥廠出爐的水泥直接拌制混凝土；運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，在白天氣溫較高的季節(jié)，將混凝土澆筑時間盡量安排在傍晚和夜間施工。2.6河道清淤本標段淤泥厚度平均為0.8m，根據(jù)本標段河道具體情況，經(jīng)過施工調(diào)查及清淤方案論證，我標段確定采用機械在河岸邊挖出淤泥，晾曬后裝載機裝自卸汽車運輸?shù)氖┕し椒āＪ紫仍诤拥烙倌嗤膺呉粋韧谝粭l縱向排水溝使河水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在疏掏時分別自上而下或自下向上依次清理。由于采用水中

57、清淤，淤泥含水量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此淤泥清出河道后需經(jīng)過晾曬方可外運。清淤過程中由于河底標高無法清楚的檢測到，故需準備探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后，檢測人員立即用探桿檢測清淤深度，避免出現(xiàn)漏挖或開挖深度不夠的區(qū)域。本標段渣土運輸將嚴格按照鶴崗市有關渣土運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。根據(jù)鶴崗市關于防治揚塵的

58、有關規(guī)定，為了保證在此次河道清淤及渣土外運工作進行的同時,不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在清淤運輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負責。各施工段分別配備4名雜工。負責保護沿河已形成的設施，為保證車輛運輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場兩個出入口分別設置洗車槽，同時鋪設草墊，并安排專人進行車輛清洗工作，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行。在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。2.7鋼筋混凝土蓋板預制及安裝2.7.1工藝原理通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、

59、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。2.7.2工藝流程 工藝流程見下圖：底座制作鋼筋綁扎模板安裝試塊制作砼拌和、運輸混凝土澆注混凝土養(yǎng)護及拆模檢查驗收蓋板安裝蓋板起吊、存放2.7.3施工操作要點：（一）施工準備1、場地準備蓋板采用集中預制，首先對場地進行整平、混凝土硬化，并事先設置梁板存放底座。2、技術準備（1）組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進行復核。（2）對進場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進行試驗，并進行砼試配，優(yōu)化配合比并報監(jiān)理工程師審批。2.7.4鋼筋的制作和綁扎： 1鋼筋制

60、作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。2在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預制墊塊，混凝土預制墊塊，強度要盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。3、墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應該適當調(diào)整間距；受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)。4板鋼筋骨架要在臺座外綁扎成型，整體吊裝入模，扎絲綁頭要向內(nèi)彎，不能外彎接觸模板2.7.5模板制作及安裝1 預制蓋板模板的設計

61、制作蓋板側模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，側模框架邊框采用75*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強整體剛度，使模板在周轉一定次數(shù)后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標。2 臺座采用50角鋼作為臺座固定框，5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土），鋼板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點焊后磨光機磨平，鋼板上帖pvc板，做為最終底膜。3在混凝土底座中間設置對穿拉桿用以固定側模底部。側模要包底模，側模間的連接縫以及側模和臺座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側模周邊按1.2m間距設背靠背100*1

62、00槽鋼帶，連接外穿對拉拉桿，用于側模上口的固定。立模前，側模板面及底座上均勻液體石蠟，以便于脫模。模板涂刷石蠟后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。4、模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應仔細核對預埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。2.7.6混凝土施工質(zhì)量控制1混凝土拌和及運輸：混凝土的拌

63、和應根據(jù)設計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿足技術規(guī)范和設計圖紙的要求。2從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。本工程蓋板長度550cm的，從一端向另一端澆筑，當澆注至410cm時，從另一端反向澆筑并與先澆注的410cm合攏。3振搗均勻，采用插入式振動棒搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實。4砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結合。澆筑結束及時加覆蓋物進行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季

64、及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強度達到2.5Mpa以上時，拆除側模，在砼強度達到70%時吊出存放，并對構件進行標識，標注砼澆注日期及構件的部位、編號。冬季施工應采取保溫措施。5拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設計強度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。2.7.7安裝（1）蓋板吊裝時，鋼絲繩端部掛在蓋板吊裝環(huán)上的掛鉤要掛牢、鎖緊。(2)運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運

65、輸過程中損壞；(3)在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。(4)蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參加微膨脹水泥。(5)如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致。2.7.8材料與設備的要求：1、水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥，應采用同一廠家同一批次的水泥。2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。3、碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結

66、構物混凝土顏色基本一致。4、要求每一施工作業(yè)隊配備混凝土運輸車1臺，電動振搗器4臺，電焊機2臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機2臺；整體新鋼模板200平方米以上。第五章 施工質(zhì)量管理（一）質(zhì)量管理組織與制度：1、質(zhì)量是工程的生命，是建設管理工作的核心。我公司成立了由總工負責的工程質(zhì)量管理領導小組，配備專業(yè)質(zhì)檢人員，加強對質(zhì)檢制度及手段的檢查落實，并不定期地組織工程質(zhì)量檢查。2、項目部建立了以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)保體系，通過作業(yè)班組自檢、作業(yè)隊復檢，質(zhì)檢科終檢的“三檢制”，并輔以“質(zhì)量獎懲條例”，使每道工序質(zhì)量都能做到自我嚴格把關。3、完善的規(guī)章制度，嚴格的質(zhì)量管理是企業(yè)生存的生命線，是內(nèi)部管理工作好差的

67、重要體現(xiàn)。我項目部制定了切實可行的各項質(zhì)量管理制度，做到目標明確、職責分清、制度健全、執(zhí)行嚴格。4、施工過程中，監(jiān)理一直深入現(xiàn)場，在檢查落實質(zhì)量保障措施的同時，宣傳工程質(zhì)量的重要性，對工程質(zhì)量管理起到了極大的推動作用。（二）質(zhì)量管理具體措施：1、原材料質(zhì)量是整個工程質(zhì)量的基礎，我們所用材料除塊石外均按規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，通過有資質(zhì)的試驗室檢測復試，所有原材料均達到合格標準。2、施工放樣由專業(yè)技術人員專門負責。本工程采用了全站儀精確放樣，整個管線順直、曲線平滑，所有尺寸和相對位置均符合設計和施工規(guī)范要求。3、本工程自始至終能嚴格按照施工程序規(guī)范施工，做到作業(yè)前有交底，施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”

68、。對關鍵部位的標高、幾何尺寸的控制，施工方與監(jiān)理方均能密切配合，嚴把質(zhì)量關，發(fā)現(xiàn)問題堅決返工，不留質(zhì)量隱患。4、加強了施工過程中的管理監(jiān)督，每次砼澆筑都有技術人員值班，業(yè)主和監(jiān)理在澆筑過程中都做到跟班監(jiān)督檢查，及時地處理和解決了施工過程的有關問題，保證了工程質(zhì)量。5、施工過程中加強了對成品的保養(yǎng)，特別對澆筑后的砼做到專人定職養(yǎng)護。 6、積極接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查，參加工程例會。對業(yè)主和監(jiān)理的指令及時下達到有關人員并組織專門管理人員加強落實。保證了政令暢通。（三）施工質(zhì)量情況；1、原材料情況：水泥、鋼材均有質(zhì)保書，其中水泥質(zhì)保書1份，檢測報告2份，檢測結果符合規(guī)定要求；砂、石檢測報告各2份，檢

69、測結果符合強度等級要求。 原材料試驗報告統(tǒng)計表:檢測項目名稱工程量單位代表部位檢測批次結論原材料 質(zhì)量水泥強度等級PO32.5137t預制蓋板1合格砂中砂200m3預制蓋板2合格碎石級配5-40mm400m3預制蓋板2合格2、砼試壓塊評定情況：砼試壓塊留設嚴格按規(guī)范要求留置：做到每一工作臺班不少于一組，每100m3不少于1組，本工程共留置砼試壓塊5組，強度評定均符合規(guī)范要求。3、質(zhì)量評定情況：本單位工程共分4個分部工程，28個單元工程，質(zhì)量全部合格，其中15個單元工程質(zhì)量優(yōu)良。第六章 安全及文明施工情況：項目部始終能堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全了各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立了以項目

70、經(jīng)理為第一責任人，現(xiàn)場負責人為主管，施工員、班組長為成員組成的安全生產(chǎn)小組，日常工作由專職安全員負責。工地成立文明生產(chǎn)領導小組，按省水利廳的創(chuàng)建文明工地管理辦法明確專人負責工程的文明施工、治安保衛(wèi)、安全管理和環(huán)境保護等工作。本工程配備專職安全監(jiān)察人員，做到監(jiān)督與教育結合進行，時刻將安全警鐘放在第一位。至開工以來，本工程未發(fā)生一起安全事故，收到了很好的效果。第七章 意見與建議1、本工程能安全順利完工，與鶴崗市水務局、東山區(qū)政府的領導具有高度的責任心、求真務實的工作態(tài)度，以及在工作中全力對我單位的支持是分不開的。特別是水務局分管領導經(jīng)常親臨施工現(xiàn)場檢查指示，現(xiàn)場監(jiān)理始終能同甘共苦在施工第一線，及時發(fā)現(xiàn)解決了不少問題，指導監(jiān)督檢查驗收了工程項目，對我們的管理工作起到了很大的幫助。2、工程要搞好，管理是關鍵，雖然施工結束了，但值得總結的東西太多了，其中一點就工程施工的管理，只有在工程項目責任各方緊密合作、協(xié)同作戰(zhàn)的基礎上，特別是施工單位在施工過程中必須狠抓工程質(zhì)量、搞好安全施工、嚴格按進度計劃控制工程進度，才能安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程施工任務。3、本工程在施工過程中得到了業(yè)主、監(jiān)理等單位及各方領導的大力指導、支持和幫助，借此機會表示衷心的感謝！我們將繼續(xù)努力，在今后的施工中取長補短、再接再厲，爭取更大的成績。第八章 附件1、工程施工管理大事記；2、建筑材料檢測復試統(tǒng)計表；30