1、XXXXXX系統(tǒng)建設(shè)與運(yùn)行（合同編號：XXXXXXX）管道制作及安裝施工方案批準(zhǔn)： XXXX 校核： XXXX 編寫： XXXX 目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 施工組織23.1 施工準(zhǔn)備2 制作場地布置及設(shè)施2 施工用電、用水、用風(fēng)2 隊(duì)伍組織23.2 施工程序及施工方法2 施工程序2 施工方法3 管道安裝及管道防腐5 鋼管的焊縫檢驗(yàn)和缺陷處理6 管道試壓6 管道沖洗74. 施工進(jìn)度計劃及資源配備74.1 施工進(jìn)度計劃74.2 施工機(jī)械設(shè)備及人力資源配置75. 質(zhì)量、安全、文明施工措施85.1 質(zhì)量保證措施85.2 安全施工措施85.3 文明施工措施101. 工程概況XXX系統(tǒng)水

2、處理系統(tǒng)管道的制造和安裝，包括從取水泵站至斜管沉淀池、斜管沉淀池至清水池、清水池加壓泵站至高位水池、高位水池至砂石加工系統(tǒng)各用水車間、廢水回收管道至豎流沉淀池、豎流沉淀池管道、檢修廊道管道、污泥干化車間管道各種管道、閥組等；主要規(guī)格為DN50、DN70、DN150、DN200、DN250、DN300、DN450、DN500、DN600鋼管，及各構(gòu)筑物內(nèi)的工藝管道等所有管道的直管、彎管、漸變管、岔管、預(yù)埋管的采購、制造、運(yùn)輸、保管和安裝。本工程的管道制作安裝采用在管道及金結(jié)制作場內(nèi)進(jìn)行制作，制作完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行對管安裝的施工方案。管道主要制安工程量見下表：表1.1 管道制安主要工程量表序號項(xiàng)

3、目名稱單位工程量備 注163010m94725309m13034198m178643258m48252196m109161595m1812784m40578管道件t52.19各種閥組個2422. 編制依據(jù)積水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98本工程施工圖紙及施工設(shè)計方案。3. 施工組織3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 制作場地布置及設(shè)施為滿足管道制造的需要，各種需要加工的管道件在施工營地旁EL1137m高程平臺和樞紐區(qū)EL1012m高程平臺制作車間內(nèi)加工制作。3.1.2 施工用電、用水、用風(fēng)（1）施工用電布置樞紐區(qū)施工用電從業(yè)主

4、35KV變電站接引，經(jīng)變壓為380V接入施工現(xiàn)場。（2）施工用水由于澆筑支墩，鎮(zhèn)墩需要攪拌混凝土以及澆筑后對其灑水養(yǎng)護(hù)，由于用水量不大，采用水桶取水到現(xiàn)場，取水水源利用在樞紐區(qū)營地職工宿舍傍的EL1037m水池（150m3）上接取。當(dāng)施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)時或取水困難時采用灑水車運(yùn)水到施工現(xiàn)場，用水桶儲存。（3）施工用風(fēng)由于部份支墩鎮(zhèn)墩需要設(shè)錨桿，施工用風(fēng)用移動式柴油空壓機(jī)。3.1.3 隊(duì)伍組織砂石加工系統(tǒng)項(xiàng)目部成立制作車間和安裝隊(duì)，制作車間負(fù)責(zé)管路及各種管道件、金屬結(jié)構(gòu)件及預(yù)埋件等的加工制作；安裝隊(duì)有根據(jù)工作內(nèi)容分為金結(jié)及機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)和管路安裝隊(duì)，金結(jié)及機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)（含預(yù)埋件）、機(jī)

5、電設(shè)備及取水泵站與砂石加工系統(tǒng)水處理系統(tǒng)設(shè)備之間連接管路的安裝，管路安裝隊(duì)主要負(fù)責(zé)取水泵站至水處理系統(tǒng)各水池及車間之間連接管路的安裝。3.2 施工程序及施工方法3.2.1 施工程序安裝準(zhǔn)備管材的采購制作管道安裝及管道防腐焊縫檢查及缺陷處理管道試壓管道沖洗。3.2.2 施工方法（1）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時提出，與設(shè)計人員研究解決。提前制定材料計劃。（2）采購制作XX系統(tǒng)水處理系統(tǒng)管道均采購成品管道，不再另行卷制，管道制造主要是彎頭、異徑管等管件的加工制作，管件加工集

6、中在金結(jié)車間進(jìn)行。管道制造和安裝使用的全部焊接材料、連接件和涂裝材料均按批準(zhǔn)的采購計劃（清單）進(jìn)行采購。1)管道及管道件材料和外購件運(yùn)抵工地后，項(xiàng)目部安排專門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收入庫，并接受監(jiān)理工程師的檢查。每批到貨的材料必須附有產(chǎn)品合格證和使用說明書及必要的材料試驗(yàn)報告，并提交監(jiān)理。項(xiàng)目部按施工圖紙和監(jiān)理單位的指示，對到貨的每批材料和外購件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果報送監(jiān)理單位。必要時應(yīng)請監(jiān)理單位參加檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼管的每批抽樣數(shù)量為2%，且不少于2根。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一質(zhì)量等級、同一種制造工藝制成的鋼管可列為一批，檢驗(yàn)成果應(yīng)報

7、送監(jiān)理人。鋼管抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按DL5017規(guī)范的要求進(jìn)行。鋼管應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放，墊離地面，防止腐蝕、污染和變形。2)焊接材料焊接材料按施工圖紙的要求選用，焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。按監(jiān)理人指示對焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金鋼焊條、焊接用鋼絲、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲、碳素鋼埋弧焊劑和低合金鋼埋弧焊用焊劑等的規(guī)定。焊接材料密封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于5C，相對濕度不大于70。3)涂裝材料每批到貨的涂料和防腐材料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。項(xiàng)目部

8、按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中寫明涂層材料的性能和化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及涂層材料的運(yùn)輸、存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于535C通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。4)鋼管切割鋼管切割可采用機(jī)械切割或氣割方法。切割面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有鋼管切割后，邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼管切割后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時，應(yīng)符GB50269的規(guī)定。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1，且不得大于3mm。5)彎管加工采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定

9、且在埋設(shè)條件許可時，采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB50168一92第條的規(guī)定；鋼管加工的風(fēng)管，不采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于0.4MPa時，不應(yīng)大于鋼管外徑的8。彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。6)支礅砌筑（支架加工） 考慮到管道安裝在山區(qū)，地面崎嶇不平，根據(jù)設(shè)計要求，管道有支礅或支架時將提前施工，以給后續(xù)管道安裝創(chuàng)造條件。支礅開挖全部采用人工開挖，棄碴人工用斗車運(yùn)（不能用斗車的情況下人工背運(yùn)）至施工道路上，集中車運(yùn)至棄碴場，所有砼均集中拌和后

10、人工用斗車運(yùn)（不能用斗車的情況下人工背運(yùn)）至現(xiàn)場澆筑。澆筑前支礅應(yīng)進(jìn)行放樣測量，保證管道安裝的平順。支架的加工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制作支架，支架加工好后必須牢固并且測量校正，保證管道安裝的平順。3.2.3 管道安裝及管道防腐（1）管道安裝鋼管安裝時先用三角架對口，配合手動葫蘆對接，管道布置好后，再進(jìn)行精確對接。管道接口采用焊接方式。焊接時，管道安裝采用坡口對接手工電弧焊，將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口，將兩管管段對口定出管道中心線，沿管子圓周方向點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條且對稱施焊其厚度與第一層施焊厚度一致，在管道的縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，通過點(diǎn)焊將管道定

11、位，然后采用23層焊法焊滿管子周縫。安裝時先用三角架對口，然后對稱性點(diǎn)焊，最后再仔細(xì)焊接。標(biāo)準(zhǔn)管件（如彎頭）可提前在金結(jié)廠制作好，安裝時加臨時支撐固定，拉線對齊，然后施焊，經(jīng)檢測后分層涂刷防腐漆，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。管道對接時點(diǎn)焊長度與間距標(biāo)注見下表：表3.1 管道對接時點(diǎn)焊長度與間距表管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）3505005060560070060706管道的安裝偏差：1)鋼管的直管、彎管與設(shè)計軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%；2)鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，安裝高程允許偏差為20；3)鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過5mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過10mm。始裝節(jié)兩端管

12、口垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。（2）管道防腐1)明敷鋼管外壁涂紅丹防銹漆一道，綠色醇酸磁漆兩道；2)鋼管外防腐施工前集中進(jìn)行表面預(yù)處理，將鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈，處理完畢后施工防腐層。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥時間，待前一層真正干燥后才能涂刷下一層；3)吊運(yùn)已涂敷防腐層的管子時，應(yīng)采用軟吊帶（如鋼絲帆布帶）或不損傷防腐層的繩索；4)防腐層的一切缺陷、不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好。回填時，宜先用人工回填細(xì)土，埋過管頂，然后再以機(jī)械回填；5)防腐層施工工序間的檢查及最后的全面檢查。都應(yīng)做詳細(xì)記錄，作為隱蔽工程資料。其中內(nèi)容包括：管徑、管長、坐標(biāo)，

13、防腐層結(jié)構(gòu)類型，凈管方法與質(zhì)量，所用材料的配比、性能和種類，每層厚度和質(zhì)量，工程質(zhì)量的總鑒定等。3.2.4 鋼管的焊縫檢驗(yàn)和缺陷處理（1）在鋼管安裝過程中，會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：表3.2 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋氣孔弧坑和灰渣等缺陷表面光順均勻焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得

14、超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許（2）鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束后，會同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位，不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。（3）管道需在系統(tǒng)試運(yùn)行時，進(jìn)行充水試驗(yàn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，直至合格。3.2.5 管道試壓（1）若施工圖紙未規(guī)定時，鋼管的試驗(yàn)在水壓升至設(shè)計壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。（2）排水、雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度，

15、雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。（3）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。（4）向監(jiān)理單位提交完整的管道試驗(yàn)記錄。（5）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時應(yīng)重新排氣后再升壓；2)分級升壓每升一級應(yīng)檢查后背支墩管身及接口當(dāng)無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；3)水壓試驗(yàn)過程中后背頂撐管道兩端嚴(yán)禁站人；4)水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁對管身接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷遇有缺陷時應(yīng)作出標(biāo)記卸壓后修補(bǔ)；5)水壓升至設(shè)計壓力后保持恒壓30min，檢查接口、管身無破

16、損及漏水現(xiàn)象時管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格3.2.6 管道沖洗管道安裝全部驗(yàn)收合格后，水處理系統(tǒng)試運(yùn)行之前，對管道進(jìn)行全面沖洗。沖洗時先將所有水池灌滿，然后打開管道上的放空閥，讓水自流沖洗，沖洗水流速不小于1.0m/s，直至出水口濁度、色度與沖洗水進(jìn)口濁度、色度相同為止。4. 施工進(jìn)度計劃及資源配備4.1 施工進(jìn)度計劃根據(jù)XX系統(tǒng)的總施工進(jìn)度計劃安排，2009年04月21日2009年06月09日，施工工期50天，開始水處理系統(tǒng)管路安裝，2009年06月21日前完成水處理系統(tǒng)系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行。4.2 施工機(jī)械設(shè)備及人力資源配置主要施工機(jī)械見表4.1，人力計劃按現(xiàn)場實(shí)際施工需要配備，具體見表4.2。表4.1

17、 施工機(jī)械配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟CAT320臺12汽車8T臺23汽車起重機(jī)QY8臺14電焊機(jī)BX1-330臺35手拉葫蘆3T個46手扳葫蘆3T個47全站儀套1表4.2 人力資源配置表序 號工 種數(shù) 量備 注1反鏟司機(jī)12吊車司機(jī)23汽車司機(jī)24測量工25電焊工66管道工67普工165. 質(zhì)量、安全、文明施工措施5.1 質(zhì)量保證措施（1）組織有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，協(xié)調(diào)各部位的工作，減少對鄰近設(shè)施的正常使用造成破壞及施工干擾；（2）安排專門的質(zhì)檢人員和技術(shù)人員對每道施工工序進(jìn)行檢查，控制各道施工工序的優(yōu)良率；（3）管材類型、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；管材不得有

18、破損，裂縫及明顯缺陷；（4）下管安裝作業(yè)槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)有積水下管安裝。管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每米應(yīng)測一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差10mm。5.2 安全施工措施（1）根據(jù)管材的型號、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運(yùn)輸設(shè)備（如平板車）；用汽車汽車時，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管托架；（2）車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內(nèi)不得超過1.0米，利用托架運(yùn)管時不宜超過一層。同時管子上下層之間及管子與綁繩接觸處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞；（3）車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動；每根管子尾端應(yīng)用插入

19、式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時管子下滑；利用托架時，管上端應(yīng)用大繩對每根管子進(jìn)行繞纏綁扎在托架上，不得多根管子一起捆綁；（4）起吊管子上下車時，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過程中管子滑動。同時應(yīng)在管子兩端拴上細(xì)繩，以便在起吊過程中控制管子擺向；（5）起吊過程中，操作人員配戴安全帽和防護(hù)手套（起重、架駛員除外）；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時，安排專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，架駛員聽

20、從信號進(jìn)行操作；每次起吊時應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進(jìn)行仔細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時，方可繼續(xù)起吊；只有當(dāng)管子基本就位時，操作人員才可上車扶管擺正、固定；（6）運(yùn)管前，應(yīng)對運(yùn)輸路線進(jìn)行詳細(xì)偵察，特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡度等是否滿足要求。管子運(yùn)輸過程中，車廂上不得有人，并應(yīng)有人跟車，隨時觀察管子的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，排除隱患；（7）車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時，一定要用石塊等物先將車輛前后輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑；（8）管子卸車起吊方法與裝車時的要求相同。每次起吊時，必須在操作人員已離開車廂的情況下方可進(jìn)行

21、；（9）現(xiàn)場管子若需臨時堆放時，應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實(shí)、干燥不積水的場地，并報請工程師認(rèn)可；堆放時必須墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊塊間距宜為0.6倍的管子長度。堆放高度不得超過1.5米。若所堆管子不能在一周內(nèi)用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長期銹蝕管材。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)立柱，防止管子滾動；（10）起吊時，吊車距溝邊的距離不小于1米，保證槽壁不坍塌；管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；（11）下管過程中，管下端不得有人站立或通過；平臺上也不得有閑雜人員，禁止在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；山坡上的所有作業(yè)人員必須配戴安全帽，當(dāng)山坡較陡或較滑時，還應(yīng)系上安

22、全帶；（12）在管道安裝過程中，特別是在公路附近的施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場設(shè)置施工信號牌，防止安全事故的發(fā)生；（13）試壓過程中，試壓堵板后面、管附件旁邊嚴(yán)禁有人。5.3 文明施工措施（1）由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)文明施工的制度，并定期組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為；（2）注重施工現(xiàn)場的整體形象，科學(xué)地組織施工。對現(xiàn)場的各生產(chǎn)要素進(jìn)行及時的整理、清潔和保養(yǎng)，保證現(xiàn)場施工的規(guī)范化、秩序化；（3）工區(qū)內(nèi)按要求設(shè)置醒目的施工標(biāo)識牌，職工上崗一律統(tǒng)一佩戴上崗證，舉止、言談文明，杜絕各類尋釁、滋事事件發(fā)生；（4）與其他施工單位及當(dāng)?shù)厝罕姳３至己玫年P(guān)系，如有矛盾，主動服從業(yè)主和監(jiān)理的協(xié)調(diào)；（5）遵守“業(yè)主滿意”的宗旨，在文明施工方面主動接受業(yè)主和監(jiān)理的指導(dǎo)。（6）施工器材、機(jī)具、構(gòu)件、臨建等用地嚴(yán)格布置在施工平面布置指定范圍內(nèi)，不亂擺、亂停、亂放，施工現(xiàn)場井然有序。