1、關(guān)鍵工序的施工工藝及質(zhì)量控制措施第一節(jié)隧道工程施工質(zhì)量保證措施集中專家編制科學(xué)、合理的實施性施工組織設(shè)計，以切實可行的施工技術(shù)措施及一系列先進(jìn)手段、先進(jìn)工藝，保證隧道工程質(zhì)量優(yōu)良。（一）認(rèn)真操作，保證測量準(zhǔn)確采用電腦全站儀、精密水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀、激光斷面儀和收斂儀等精測儀器，確保圍巖監(jiān)控測量信息準(zhǔn)確、及時地反饋用以指導(dǎo)施工；確保隧道中線、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)尺寸正確。（二）采用光面爆破技術(shù)，保證開挖質(zhì)量1、根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機具和爆破器材進(jìn)行鉆爆設(shè)計，審定批準(zhǔn)后，據(jù)此嚴(yán)格施工。并根據(jù)爆破效果，及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)。采用微震光面爆破，非電起爆技術(shù)，使硬巖、中硬巖、軟巖殘眼率

2、分別達(dá)到90%、80%、60%以上，比規(guī)范分別提高十個百分點。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破。2、采用斷面儀快速、準(zhǔn)確測量洞室開挖輪廓線，數(shù)據(jù)及時反饋到施工中，提高開挖質(zhì)量。3、實行定人、定位、定責(zé)的崗位責(zé)任制，確保隧道開挖輪廓線平順，線性超挖控制在10cm以內(nèi)，無欠挖現(xiàn)象。（三）一絲不茍，保證施工支護(hù)質(zhì)量本合同段的隧道工程施工支護(hù)設(shè)計采用素噴、網(wǎng)噴、鋼筋網(wǎng)和系統(tǒng)錨桿，并視圍巖情況相應(yīng)采用了超前錨桿、超前小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)輔助措施和鋼架加強支護(hù)。無論哪種支護(hù)方式，施工時：一是初期支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計要求的施工順序緊隨開挖，及時施作，以充分發(fā)揮圍巖自承能力；二要噴射砼與圍巖、鋼件之間密實無隙，融為一體

3、，消滅空洞現(xiàn)象；三要保證支護(hù)的厚度且大面平整，這對復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)消滅初期支護(hù)與巖面之間、與防水板之間不密貼的質(zhì)量通病打下基礎(chǔ)，也是實施新奧法的必然要求。同時，對于二次襯砌，除不良地質(zhì)地段要緊跟外，對于較好的圍巖，開挖面與二襯間的距離不得超過200m。1、超前預(yù)支護(hù)是保證隧道軟弱圍巖地段施工質(zhì)量、安全的關(guān)鍵之一，必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行施工。同時，要注意以下幾點：環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于5cm；縱向搭接長度不得小于設(shè)計要求；嚴(yán)格控制外插角范圍，可根據(jù)地質(zhì)情況科學(xué)進(jìn)行調(diào)整，必須報請批準(zhǔn)方可進(jìn)行；注漿施工應(yīng)有效止?jié){，防止漏漿。超前灌漿錨桿采用孔口止?jié){塞止?jié){，超前小導(dǎo)管注漿施工用噴砼封閉巖面；注

4、漿采用注漿壓力控制，注漿壓力控制采用逐級升壓法；必須在注漿效果達(dá)到預(yù)期目的后，方準(zhǔn)進(jìn)入下步工序施工。2、系統(tǒng)錨桿的材質(zhì)、密度、長度必須符合設(shè)計要求，漿液飽滿。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；所有錨桿必須安裝墊板，當(dāng)錨桿不垂直巖面時可用墊片調(diào)整，使墊板與巖面密貼。錨桿安裝后外露長度不得超過10cm。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗，每組不少于3根。3、鋼筋網(wǎng)不得扎制成片，必須單根現(xiàn)場綁扎或焊接，起伏鋪設(shè)以使之與巖面密貼，且與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，在噴射砼作業(yè)時不顫動。網(wǎng)片間搭接符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的砼保護(hù)

5、層不小于10mm。4、鋼架按設(shè)計材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，安裝時榀間距、垂直度及縱向搭接要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，底腳浮碴必須清除干凈，拱腳打設(shè)鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安裝，以形成受力環(huán)。上下臺階施工時，鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁，并焊連成整體，保證穩(wěn)定。5、噴射砼（1）砼的配比要經(jīng)過試噴、試驗確定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求。水泥、水、骨料的各項技術(shù)指標(biāo)均確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對砼的強度增長和硬化過程產(chǎn)生有害影響。碎石采用XCL800300型小錘擊式破碎機專門生產(chǎn)。（2）砼在集中拌和站拌制，按重量比電子自動計量配料，分次投料，攪

6、拌均勻，確保鋼纖維不結(jié)團(tuán)。砼坍落度控制在1215cm。（3）采用濕噴工藝施工，嚴(yán)禁干噴。噴射砼實施前，按照監(jiān)理單位指示進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴砼試驗；噴射前，受噴面除了按照規(guī)范中的有關(guān)條款的要求進(jìn)行準(zhǔn)備之外，還必須用水或風(fēng)對受噴面進(jìn)行清理；噴射砼作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.61.2m之間；砼噴射采取分層噴射時，后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進(jìn)行，一次噴層厚度一般不大于5cm。各層間間隔30-60min，如果間隔時間大于1小時，對已噴砼面用水或風(fēng)清洗；噴砼充分凝固前不能受水流的直接沖刷。（4）噴射砼時確保密實、表面平整，表面平整度滿足跨深比

7、D/L1/6。對裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象必須查明原因，整治后補噴。（5）噴射砼后，在4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（6）鋼纖維材質(zhì)符合設(shè)計要求，使用前檢查，不得有油污和明顯銹蝕。（7）按照規(guī)范要求對噴砼進(jìn)行養(yǎng)生。（四）嚴(yán)格把關(guān)，搞好隧道防排水隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一。在隧道施工中，我們要認(rèn)真貫徹“以防為主、防排結(jié)合、綜合治理”的原則，按照設(shè)計要求設(shè)置防水板、止水帶、透水管等防排水材料，成立專項攻關(guān)小組，制定專項施工方法及工藝，解決隧道滲漏問題。具體重點技術(shù)方案及措施如下：1、把好光面爆破關(guān)采取光面爆破方案，確保開挖面圓順。這是搞好洞室不滲不漏的基礎(chǔ)。光面爆破搞不好，極易帶來

8、：拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴(yán)格按照光面爆破工藝要求，確保光面爆破達(dá)到預(yù)計效果。2、嚴(yán)把注漿關(guān)超前預(yù)注漿不但可將破碎圍巖固結(jié)，而且還封堵了破碎帶的過水途徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線，因此，必須嚴(yán)把注漿關(guān)，基本實現(xiàn)注漿段無線流，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。質(zhì)量保證措施：（1）施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗后，再進(jìn)行注漿。（2）根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。（3）注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象

9、。（4）注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進(jìn)行檢查、分析和判斷。3、把住噴射砼防水關(guān)噴砼是隧道結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線。要確保和圍巖充分密貼；并按設(shè)計安裝透水管，對圍巖裂隙水進(jìn)行引排；噴砼本身的抗?jié)B性能是保證噴砼防水的一個關(guān)鍵，要確保其抗?jié)B等級不小于P6。4、把住防水層施工關(guān)隧道采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，把住防水層施工關(guān)，確保防水層防水性能是隧道施工的一個重點。采用的措施是：（1）防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工，操作人員有防水專業(yè)上崗證書。（2）防水板的材質(zhì)及焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （3）必須處理好基面。確保堅實、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設(shè)計要求做好環(huán)向、

10、縱向透水管盲溝，預(yù)先處理好初期支護(hù)時存留的滲漏，做到無明顯漏水點。（4）防水層的施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注砼前進(jìn)行，以防損壞。正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗、分析、選擇合理的技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量。（5）采用先進(jìn)的無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接采用雙焊縫焊接工藝，搭接寬度不小于10cm，保證焊縫強度，嚴(yán)禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設(shè)要松緊適度；焊縫采用氣密性檢驗，確保不滲漏；防水板鋪設(shè)采用懸吊方式，拱部間距0.50.7m，邊墻間距11.2m，固定點在凹處，嚴(yán)禁直接釘、錨穿透板材。防水層的焊縫采用氣密性試驗，每10m檢測一處。（6）加強防水層成品的保護(hù)。5

11、、把住砼施工縫防水關(guān)按設(shè)計做好施工縫防水。止水帶、止水條必須經(jīng)檢合格方準(zhǔn)使用；止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔；止水條安裝前砼面清洗干凈。6、嚴(yán)把模筑砼防水關(guān)模筑襯砌要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)配合比施工，控制二襯砼防水劑的摻量，狠抓砼搗固關(guān)，嚴(yán)格施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作，確保其抗?jié)B性能。同時，對地下水進(jìn)行化驗，了解有無侵蝕性，以便決定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或采取其他措施，以防侵蝕。（五）精心施工，保證二次襯砌質(zhì)量本隧道模筑襯砌采用整體鋼模臺車襯砌，其質(zhì)量保證的關(guān)鍵是抓好鋼筋工程、砼工程及模板工程三個方面，要注意以下幾點：1、二襯應(yīng)在路面調(diào)平層完成后進(jìn)行。為保證襯砌工程質(zhì)量，砼的澆筑采用全斷面模

12、板臺車，其模板厚度采用8mm。對于加寬段、預(yù)留洞室、人行或車行橫通道襯砌采用定型制作的拱架和模板，結(jié)構(gòu)可靠，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長度不低于8m，施做前做好段落安排。2、二次襯砌采用臺車式全斷面襯砌，減少施工縫，提高二襯砼灌注質(zhì)量；并采用砼表面錯臺控制技術(shù)，確保襯砌砼內(nèi)在質(zhì)優(yōu)，外在質(zhì)美。必須使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。隧道二襯砼外觀要求為清水砼，一旦發(fā)生砼表觀缺陷，必須采取可靠的補求措施，并且在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行修補，不得擅自隨意涂抹。3、襯砌砼摻加外加劑，以提高砼的密實度及各項性能。砼按重量比自動計量，采用分次投料工藝，拌和站集

13、中拌和，砼輸送車運輸，泵送入模。4、砼澆注采取左右交替、分層、水平、對稱灌注，分層厚度不得大于50cm，間歇時間不得超過砼初凝時間。封頂采用輸送管接封頂器泵送封頂技術(shù)，消滅拱頂砼不飽滿的現(xiàn)象。5、嚴(yán)把搗固關(guān)，實行定人、定崗制度，采用以插入式振動器為主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法，確保振搗密實。振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。6、做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的圬工質(zhì)量。7、要及時養(yǎng)護(hù)，二襯防水砼的養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（六）針對連拱隧道，以及軟弱圍巖地質(zhì)不良地段的主要措施施工原則：早預(yù)報、勤量測、管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強支護(hù)、快封閉、緊襯砌。1、嚴(yán)格按設(shè)計要求和技

14、術(shù)規(guī)范施工。2、通過地質(zhì)預(yù)報，作好各種預(yù)案，為施工方案提供科學(xué)依據(jù)。3、最大限度利用圍巖本身的支承能力，采取對圍巖擾動少的開挖方法。左右洞不能同時開挖，使開挖面相互距離3050m，一洞室二襯施作后再開挖相鄰另一洞室。連拱隧道采用三導(dǎo)坑開挖，化大斷面為小斷面。中隔墻導(dǎo)坑先行，貫通后再從導(dǎo)坑中部向兩端洞口的順序澆筑中隔墻砼。4、加強對現(xiàn)場的監(jiān)控量測（包括拱頂下沉、水平收斂、底板變形、地表下沉等），通過數(shù)據(jù)分析，對圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定情況作出判斷，采取對策，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，特別對淺埋偏壓地段更要加強這一工作，以保證施工順利進(jìn)行。5、及時支護(hù)，防止坍塌。支護(hù)結(jié)構(gòu)必須具有抗衡的能力，要“寧強勿弱，綜合治理”

15、，超前管棚或小導(dǎo)管 、鋼支撐、各種錨桿、噴砼等多種整治方法并舉，以免造成更大損失。上臺階施工，初支鋼支架拱腳安放縱向槽鋼托梁，焊為一體，確保拱腳穩(wěn)定。小凈距隧道運用開挖面預(yù)設(shè)豎向錨樁、超細(xì)水泥漿液超前小導(dǎo)管預(yù)注漿技術(shù)、水平貫通預(yù)應(yīng)力注漿錨桿、中空錨桿、普通砂漿錨桿等對中夾巖體實施加固，確保中夾巖體穩(wěn)定。設(shè)仰拱的地段應(yīng)盡早施作仰拱，以求盡快形成穩(wěn)定可靠的封閉結(jié)構(gòu)，控制沉降。6、采用以引排為主，輔以封堵相結(jié)合的辦法，確保初支噴砼后不淋水、不滴水、不淌水，二襯后不滲水，避免圍巖浸水而降低自承能力。施工中保證兩側(cè)水溝暢通，反坡施工排水設(shè)施得當(dāng)，有備用抽水設(shè)備和電源，保證水順利排出洞外；洞內(nèi)臨時水溝須距

16、離拱（墻）腳50cm以上，防止基底泡水軟化。7、暗洞開挖之前應(yīng)先施作明洞，以利于仰坡穩(wěn)定。明洞施作時先作仰拱，后作拱墻，拱墻一次澆筑。明洞或洞口護(hù)拱拱背回填應(yīng)對稱進(jìn)行。8、對地質(zhì)不良地段，一要搞好洞外排水設(shè)施，二要及早做好的洞外防護(hù)，三要抓緊使洞內(nèi)支護(hù)形成封閉結(jié)構(gòu)，洞口仰拱必須及時施工，仰拱不應(yīng)采用分幅施工法。（七）洞內(nèi)路面施工質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場材料符合規(guī)范規(guī)定，遵循先試驗，再使用的原則。2、砼施工配合比經(jīng)試驗室通過試驗確定，采用電子計量設(shè)備計量。3、澆筑砼前，嚴(yán)格基底檢查，將隧底填充表面的浮渣、雜物清除，并用水沖洗干凈。4、模板采用新槽鋼，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。用全站儀對縱縫進(jìn)行測設(shè)，嚴(yán)格按中線

17、支模。模板支撐牢固，不漏漿。5、嚴(yán)格按設(shè)計布設(shè)傳力桿、角隅補強鋼筋，傳力桿防腐材料涂刷準(zhǔn)確，均勻。6、砼澆注連續(xù)進(jìn)行，使用砼路面攤鋪機進(jìn)行攤鋪，采用真空吸水工藝，施工時嚴(yán)格振搗，確保砼密實。7、砼初凝后采用無紡布覆蓋，灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間設(shè)立禁行標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛、行人行走。8、養(yǎng)生結(jié)束后，按設(shè)計對路面進(jìn)行彈線，切縫、灌縫。路面切紋整齊、美觀大方，假縫填塞飽滿緊密。（八）保證洞門質(zhì)量優(yōu)、形象美的措施1、嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求開挖基坑和基底檢查，使洞門基礎(chǔ)座于穩(wěn)定的基巖上，保證洞門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2、做好洞門砌筑工藝設(shè)計。按洞門設(shè)計尺寸按比例畫出正面圖，設(shè)計好料石排列規(guī)劃及組砌方法，確定丁石和順石的尺寸。

18、3、砌筑質(zhì)量控制面層料石一丁一順分層砌筑。石料精雕細(xì)鑿，方正，表面修鑿的紋路整齊統(tǒng)一，色澤一致。墻背漿砌片石部分與面層咬合砌筑避免“兩層皮”，砌縫砂漿插搗密實。砌筑砂漿按試驗確定的配合比，精確采用稱重法計量，機械拌制，用不漏漿的斗、灰桶運送。采用模形架、坡度尺、靠尺控制洞門墻尺寸、坡率和平整度。采用22cm方木條控制砌縫的寬度和深度；用水平尺控制砌縫的橫平豎直。沉降縫、伸縮縫按設(shè)計位置設(shè)置。其端面平整度、垂直度采用靠尺和水平尺控制，避免砌體相互咬合造成洞門墻局部沉降時破壞結(jié)構(gòu)。勾凹縫后，縫內(nèi)涂黑色油漆，醒目美觀。第二節(jié)橋涵工程質(zhì)量保證措施1、保證測量精度橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精

19、密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，采取換手復(fù)核，消滅測量差錯。2、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制（1）鉆孔前檢查鉆架位置、鉆頭尺寸、護(hù)筒型號、埋設(shè)位置和深度等是否準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。（2）泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)要滿足技術(shù)規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進(jìn)中不同地質(zhì)情況及時調(diào)整，以防塌孔。（3）鉆進(jìn)時做好鉆進(jìn)記錄，及時記錄巖性變化，并與設(shè)計巖性對照確保嵌巖面準(zhǔn)確。（4）鉆進(jìn)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行。終孔后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行成孔檢查。（5）終孔時，樁長和嵌入弱風(fēng)化巖中的長度符合設(shè)計要求。（6）初次清孔至灌注水下砼前，必須進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉碴符合規(guī)范要求。（7）水下砼的配制滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（8）首批灌注砼數(shù)量須經(jīng)過計算，

20、確保導(dǎo)管埋入深度1m，灌注過程中導(dǎo)管須埋入砼26m。灌注工作組織要嚴(yán)密，緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進(jìn)行。一旦發(fā)生機具故障或停電等突發(fā)情況時，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄。（9）砼灌注最后高度應(yīng)高出設(shè)計高度50100cm，確保砼樁頭質(zhì)量。3、明挖基礎(chǔ)（1）基坑開挖前做好周圍的臨時排水系統(tǒng)；有水開挖提前準(zhǔn)備抽水設(shè)備；視地質(zhì)情況確定基坑邊坡坡率和需采取的坑壁支擋措施。（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求做好基底檢查，基底無沉碴、無積水，尺寸、高程和地基承載力符合設(shè)計和規(guī)范要求。地質(zhì)與設(shè)計不符或地基承載力不滿足設(shè)計要求時及時報請變更設(shè)計處理。4、鋼筋、鋼鉸線施工質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把材料關(guān)。鋼筋、鋼鉸線、錨具應(yīng)有出廠質(zhì)量保

21、證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋、鋼鉸線進(jìn)行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等不合規(guī)范要求的，堅決不予驗收、使用。（2）加工時一律采用切割機切割，嚴(yán)禁氣割、焊割。（3）鋼材一律進(jìn)棚存放于架空支架上，離地面2030cm，分類掛設(shè)標(biāo)識牌。（4）保證鋼筋接頭的質(zhì)量，直徑25mm的鋼筋采用機械連接，其它采用對焊或雙面焊。5、砼（片石砼）施工質(zhì)量控制（1）原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂子等的材料關(guān)，料場硬化處理，避免材料污染，堅持“先檢后用”的原則，做到不合格材料不驗收、不使用。碎石采用反擊式破碎機生產(chǎn)。梁片砼采用516mm連續(xù)級配碎石。

22、（2）砼在拌和站集中拌和，采用電子自動計量設(shè)備配料，以確保計量準(zhǔn)確，保障砼品質(zhì)。自動計量設(shè)備要定期標(biāo)定，否則不得投入生產(chǎn)。每次砼施工前必須測定砂石含水量，由試驗室給出正確的施工配合比。（3）砼投料采用砂漿裹石法分次投料工藝。（4）砼按一定層厚、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑砼時，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。砼水平分層澆筑厚度用插入式振動器時不超過300cm。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時間必須小于前層砼的初凝或重塑時間，否則應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定預(yù)留施工縫。（5）片石砼應(yīng)符合下列要求：片石強

23、度不小于30MPa，無風(fēng)化、水銹，無表面污染；澆筑時應(yīng)放置于新澆砼內(nèi)，凈距不小于10cm，距模板和基礎(chǔ)表面不小于15cm，填充數(shù)量應(yīng)控制在砼體積的25%以下。（6）砼澆注中，采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求。梁板預(yù)制時主要采用側(cè)振工藝，嚴(yán)禁空振模板。（7）砼澆注后的一律覆蓋養(yǎng)護(hù)714天。6、模板工程質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把模板關(guān)，墩柱、系梁、蓋梁以及預(yù)制梁的模板一律采用工廠制造的組合鋼模板，高墩和大體積砼構(gòu)造模板采用6mm厚鋼板，橋臺模板視橋臺型式采用鋼模或鋼木組合模板（砼外露部分必須使用鋼模）。原則上采用大塊模板（每塊模板的面積不小于1.0m2），以期減少因模板接縫多易漏漿

24、所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。（2）加強對模板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼（如：結(jié)構(gòu)尺寸、平速度、光潔度、剛度等），避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷和困難。（3）模板安裝牢固、緊密，脫模劑涂刷均勻，確保圬工外觀光潔。依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況科學(xué)掌握砼的拆模時間，嚴(yán)防拆模時間控制不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)物缺邊掉角等外觀缺陷。拆下的模板及時整修，以備再用。（4）模板安裝與加固中的拉筋采用塑料套管，拆模后將拉筋抽出，殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時清理孔洞周圍殘留的砂漿。（5）橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)無論其地質(zhì)情況如何，隱蔽與否，必須使用合格的模塊立模灌注砼，不得以“土模”代替模板灌注砼施工

25、。（6）必須使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。7、漿砌片石（塊石、料石）質(zhì)量控制見路基防護(hù)工程相關(guān)內(nèi)容。8、后張法T梁質(zhì)量控制（1）所有T梁均在集中預(yù)制梁場集中預(yù)制，采用工廠專業(yè)制造的組合鋼模板，以使梁片質(zhì)量得到有效控制。（2）指派專人負(fù)責(zé)對模板加工過程的質(zhì)量中間檢驗，加工完成之前在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保其結(jié)構(gòu)強度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求；采取有效措施確保裝卸、運輸和使用過程中模板不受損或變形；每次拆模后將其放置平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)整修、除銹去污和上油，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹；模板安裝后梁體砼澆筑前，按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行

26、模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質(zhì)量；必須使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。（3）曲線梁橋邊梁預(yù)制時外側(cè)翼緣板應(yīng)按曲線設(shè)置。（4）預(yù)留孔道 孔道采用預(yù)埋鐵皮波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留，尺寸和位置準(zhǔn)確符合設(shè)計，管節(jié)平順，端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線。 管道采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，灌注砼時不產(chǎn)生位移；定位鋼筋間距不大于80cm，曲線段適當(dāng)加密。 管道接頭處的連接管大一個直徑級別的同類管道，長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍，用膠帶纏裹緊密防止水泥漿進(jìn)入。所有管道都設(shè)置壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，并視需要在

27、最低處設(shè)排水孔，均采用最小內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道安裝完畢后將其端部予以覆蓋，防止水或雜物進(jìn)入。鋼鉸線安裝 鋼鉸線編束后在灌注砼前穿入管道。穿束前檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否順暢。 按技術(shù)規(guī)范要求對已穿入管道的鋼鉸線進(jìn)行保護(hù)，如覆蓋或密封孔道端部，附近禁止電焊作業(yè)等。 穿入鋼鉸線后對管道、壓漿孔、排氣孔等再次檢查是否損壞。（5）預(yù)制梁砼 梁體截面較小，各種鋼筋和預(yù)力管道密布，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件較多，砼澆筑前和監(jiān)是工程師認(rèn)真檢查和把關(guān)，尤其要注意對預(yù)力筋道和錨頭位置的檢查，施工過程中對其加強保護(hù)，確保其定位準(zhǔn)確。 砼澆

28、筑過程要掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時加強對預(yù)留和預(yù)埋件的保護(hù)，確保其位置的正確性。 根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼拆模的時間，嚴(yán)防拆模時間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補所帶來的外觀缺陷。 為了確保鑿毛的效果減輕勞動強度，拆模后及時組織人員對梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理。 需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后在梁廠進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。（6）移梁和存梁 梁體移動時，必須在砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度并經(jīng)張拉壓漿后進(jìn)行。 梁體起吊時嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的吊點位置進(jìn)行捆梁和吊裝，吊繩與梁體接觸部位用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。 梁體落放時必

29、須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。 梁體存放場地平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。 梁體按架設(shè)的先后順序存放，放置在枕梁或墊木上，支墊的位置與吊點相符；堆放最多不超過兩層，上層梁體的重心位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時支撐牢固；存梁時間不超過60d。（7）張拉 對張拉機具進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線。施加預(yù)應(yīng)力前，對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，其外觀、尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，構(gòu)件砼強度符合設(shè)計規(guī)定，即砼強度達(dá)到100%，齡期達(dá)到14天。 張拉順序符合設(shè)計要求，采取分批、分階段對稱張拉。兩端同時張拉。對于低松弛力鋼鉸線和錨具，張拉程序為：0初應(yīng)力con(持荷2min錨固)。 每束鋼鉸線斷絲或滑

30、絲控制數(shù)為1絲。 在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，用砂輪機切除端頭多余的鋼鉸線，錨具用封端砼保護(hù)。第三節(jié)路基工程質(zhì)量保證措施1、路基土石方施工質(zhì)量保證措施（1）路基施工前恢復(fù)中線，復(fù)測斷面，對地形、地質(zhì)變化處及時報監(jiān)理工程師處理。（2）試驗a.在路堤填筑前，填方材料應(yīng)每5000m3或在土質(zhì)變化時取樣，按公路土工試驗規(guī)程（JTJ051-2000）規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。當(dāng)土石混填時，除上述試驗項目外，還通過擊實試驗確定含石量與最大干密度的關(guān)系曲線，以便壓實檢測時查找對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)干密度。b.填石路堤施工前，針對道路沿線不同的石料來

31、源，通過試驗來確定填石路堤的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（如空隙率、壓實干容重等）。（3）在監(jiān)理工程師必須全過程參與和監(jiān)督下，根據(jù)不同的填料和不同的機械設(shè)備組合情況分別填筑路基試驗段，取得試驗數(shù)據(jù)后指導(dǎo)全面施工。通過試驗，達(dá)到如下目的：第一，求得各種填料壓實遍數(shù)與干密度的關(guān)系；第二，含水量的變化對壓實效果的影響；第三，求得不同的壓實區(qū)，不同填料含水量的合理范圍；第四，求得準(zhǔn)確的壓實技術(shù)參數(shù)，包括：各種填料的分層厚度、碾壓遍數(shù)和壓實機械的合理走行速率。（4）及時施工路塹截水溝，避免雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。（5）路塹開挖嚴(yán)格按自上至下逐級分層開挖，每開挖一級及時進(jìn)行防護(hù)，避免塹坡長期暴露，影響穩(wěn)定。土方開挖嚴(yán)禁采取

32、爆破法施工。（6）開挖過程中塹坡發(fā)生地下水滲流時，根據(jù)滲流位置和大小采用設(shè)水平引排孔、排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避免惡化邊坡地質(zhì)。（7）石方開挖嚴(yán)禁采用大中型爆破和掏底施工，采用預(yù)留光爆層，二次光爆技術(shù)，保證邊坡開挖平順，減少超欠挖和對圍巖的擾動。（8）光爆施工前必須通過試爆確定合理的爆破參數(shù)，精心編制爆破設(shè)計以指導(dǎo)施工；施工中規(guī)范進(jìn)行鉆孔、裝藥聯(lián)線工作，按爆破設(shè)計嚴(yán)格控制布孔參數(shù)和裝藥量，并做好爆破振動監(jiān)測；根據(jù)爆破效果優(yōu)化爆破設(shè)計。（9）路堤填筑前，按規(guī)范進(jìn)行基底處理，使其密實度、平整度滿足要求，保證上層路堤填筑壓實均勻。施工便道與主線銜接處，便道封閉前重新清表挖臺階并

33、碾壓密實，不得在便道上直接填土。（10）路堤填筑采用信息化施工技術(shù)，按“三階段、四區(qū)段、八流程”組織施工。嚴(yán)格按試驗段確定的工藝參數(shù)，對分層厚度、碾壓遍數(shù)、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進(jìn)行重點控制，把好“三度”，即平整度、路拱度和壓實度。（11）路基填筑每層都要對設(shè)計填筑寬度進(jìn)行放樣，進(jìn)行拉線（或設(shè)路埂）施工，填料卸料用白灰劃框，嚴(yán)格控制路基寬度和每層的松鋪厚度。（12）確立可靠的檢測方法，建立嚴(yán)密的檢測制度 按照規(guī)范規(guī)定作不同情況下的路堤填筑試驗段和沖擊碾壓試驗段。 確立檢測手段：填土和土石混填路堤采用灌砂法，填石路堤采用壓實沉降差法檢測。 建立嚴(yán)格的檢測制度：在正式檢測之前，制定系統(tǒng)、嚴(yán)

34、格的檢測管理制度，一是工作程序性管理制度；二是專項質(zhì)量檢驗、驗收制度，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進(jìn)行。（13）路堤壓實嚴(yán)格按已取得的壓實參數(shù)進(jìn)行。路堤每填高2m沖擊碾壓一次，路基95區(qū)（挖方段為石方的路段除外）頂面倒數(shù)第二層頂面全線沖擊碾壓一次。（14）“三背”（指橋臺背、涵墻背、擋墻背）回填工程，壓實度要求較高且施工不能危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定，選擇符合技術(shù)規(guī)范要求的透水性填料分層填筑，采用小型沖擊夯夯實。施工時，要嚴(yán)格控制填料質(zhì)量和分層碾壓厚度，以確保臺背壓實度達(dá)到要求，消除跳車隱患。2、防護(hù)工程施工質(zhì)量保證措施（1）邊坡開挖后坡面及時防護(hù)，開挖二級后未及時防護(hù)的不得繼續(xù)開

35、挖。路堤邊坡防護(hù)與填筑要錯開一個填筑平臺高度。（2）漿砌防護(hù)工程 路基防護(hù)漿砌、砼工程，安排具有豐富砌石經(jīng)驗和砼施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。 嚴(yán)格基底檢查，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對路基的邊坡坡率、圬工基坑（槽）的平面位置、尺寸、標(biāo)高和基底地質(zhì)等進(jìn)行檢查確認(rèn)和簽證。基底地質(zhì)與設(shè)計不符時及時變更，確保地基承載力和基礎(chǔ)尺寸標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 精選石料：石料大小、強度等符合設(shè)計和規(guī)范要求。單塊石料有良好的表面，外露面人工修鑿成平整表面，用于沉降縫和拐角點等部位的定位石人工修鑿整齊；石料砌筑之前灑水使之濕潤。 砂漿配合比通過試驗確定，當(dāng)所選用材料變化時，配合比要重新確定，現(xiàn)場配置配合比標(biāo)識牌。砂漿使用攪拌機拌

36、和，嚴(yán)禁人工拌和，嚴(yán)格稱重計量制度，控制好水灰比，用磅秤計量的，必須將磅秤安放在經(jīng)硬化的工作坑內(nèi)，并使其承重臺面與地面平齊；拌合的時間不少于2分鐘，并確保拌合均勻，且隨拌隨用；砂漿臨時堆放場地必須硬化或采用鋪墊，二次轉(zhuǎn)運的砂漿要復(fù)拌后使用，使之保持良好的和易性和適宜的稠度。 砌體應(yīng)座漿砌筑，嚴(yán)禁灌漿法施工，不得堆砌，石塊丁順咬合，嚴(yán)禁出現(xiàn)水平和豎直通縫以及瞎縫。砌筑時石塊干凈并保持潤濕，逐一座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫要滿漿，石塊固定就位。上層砌塊砌筑過程中，不得振動下層砌塊。 用模架掛線控制結(jié)構(gòu)尺寸，用坡度尺控制坡度，用靠尺控制表面平整度。 面石（塊石）丁順砌筑并與腹石相咬合，避免

37、“兩層皮”；上下層錯縫不小于8cm，無垂直通縫。背后反濾層、沉降縫、伸縮縫、泄水孔設(shè)置符合設(shè)計。沉降縫寬20mm，內(nèi)外上下垂直貫通，斷縫寬窄一致，兩端平齊無石塊咬合搭接，內(nèi)用粘土或砂漿填塞緊密，外用瀝青浸制麻絲填塞封閉緊密。泄水孔間距均勻，有朝向外側(cè)的排水坡。 勾縫不得在石料與砂漿受凍的情況下進(jìn)行。勾縫前認(rèn)真清理縫槽并用水沖洗干凈、濕潤，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的勾縫工具進(jìn)行勾縫。勾縫砂漿標(biāo)號比砌體砂漿高一個強度等級。砌體勾縫一般采用凹縫，縫深和寬為20mm，勾縫完成后縫內(nèi)涂黑油漆，醒目美觀；擋護(hù)墻頂面、排水平臺和水溝流水面等勾平縫，嚴(yán)禁勾凸縫。 加強對砌體的灑水養(yǎng)護(hù)，砌筑完成后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于

38、7天。（3）高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制 路塹挖方采取左右分段分級開挖，做到開挖一級防護(hù)一級，嚴(yán)禁以往一挖到底再搞防護(hù)的習(xí)慣性作法；路塹每一級挖方同步刷坡到位，為邊坡防護(hù)施工創(chuàng)造有利條件。堅持動態(tài)設(shè)計的原則，對已開挖邊坡巖性特征的對照鑒別，如果現(xiàn)場情況與設(shè)計有較大出入工且可能會危及邊坡穩(wěn)定，及時向設(shè)計代表提出，便于調(diào)整或變更設(shè)計。邊坡錨固工程施工由具有相應(yīng)資質(zhì)、受過專業(yè)訓(xùn)練、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，通過駐地辦審查和報業(yè)主后審批方可進(jìn)場施工，各主要施工工序由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。錨桿（索）的制作要搭建高于地面50cm以上并與錨筋設(shè)計長度相適的制作臺，施工

39、材料和輔件搭設(shè)簡易防曬、防雨棚，分類集中入棚堆放。按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行錨索基本試驗，以便及時調(diào)整和修正設(shè)計參數(shù)和確定施工工藝。采用全站儀測定孔位，用羅盤儀和測斜儀控制鉆孔方向，以滿足精度要求。使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑，鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上，以確保錨孔孔徑和深度。鉆孔采用潛孔鉆無水干鉆成孔，以確保錨索施工中不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 特殊情況如遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整；若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可

40、下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體，以保證錨孔質(zhì)量。 編索在加工棚內(nèi)工作平臺上進(jìn)行；截取鋼鉸線用切割機，不允許用電焊或氣割；編索后有醒目牢固的標(biāo)記，編號備用，以免出錯。 錨孔鉆造完成后，及時進(jìn)行安裝錨筋并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。注漿采用一次常壓注漿孔底返漿方式，注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時補漿。當(dāng)錨固段地層為土質(zhì)時，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。 壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索張拉按一定的次序分單元采用差異分步進(jìn)行。張拉千斤頂和油泵必須經(jīng)過有資質(zhì)的部門校驗標(biāo)定。框架、地梁等鋼筋砼結(jié)構(gòu)物的模板使用拼裝式鋼模。3、排水工程施工質(zhì)量保證措施（1）截水溝靠山體側(cè)溝幫與山體順接緊密，如遇坑洼采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的填料填平壓實至溝頂標(biāo)高。（2）路塹施工時，如遇地下水滲流，根據(jù)滲流位置和流量大小，采取設(shè)置排水溝，集水井、滲溝等措施排除地下水。（3）路塹排水施工時應(yīng)保證鉆孔坡度、深度，排水管安放、土工布包裹、粘土填塞符合設(shè)計。（4）路塹邊溝內(nèi)側(cè)溝幫分兩階段施工，第一階段砌筑至路床頂標(biāo)高，待水穩(wěn)層施工完畢后砌筑剩余部分。（5）施工期間，排水設(shè)施要“永、臨”結(jié)合，專人管理，疏通水溝，保持排水系統(tǒng)暢通。