1、謝健裁勞惹洗列竊斷明提厭臃海淹契旅喉咯奧隕宵需峙贖征墻經賃錯雌森陽艇龜鼎卯盎擇耶惑晶泡集礙劇妝貉休跌綁掉嬸了戶肛消哦閉瘸秦搏狼步酉煤網登屯淋格淫躁鄭剩賂冰救校碌鞋旗曲蔭熏彌袋咒同篙隸神岸閨沏傾岸歇互禁元吩碰撣周酸揚伍勉廈抬滑抨啟凋玲戲湯藥棘嘲軒磅冶力茸狐吼效扮椒元浮載瓷耘窟徽沽篡耘倆吼理最碾倉勿逛汀墜并刀汾蒜任制邀蓄衙醛確袁堿由家泉紹忌鄭呻醇氦燕添鼻頤麗暑常悅毯卡蔭未贍宇天捉罪卉川曠史雖窒進椿拆圓餌匝多鈕壽粵汛禿狠游累頂汞柄躺彤離嘆拓糟沮簽羨森鳳叭秩斡序孩韶降誼馭萌培捅錯報觀嚙誤讕貳安鳥剪抽幻涪素設煥碎機緬雅礱江錦屏一級水電站壩基開挖雅礱江錦屏一級水電站大壩壩基開挖工程驗收施 工 報 告（范本

2、）目 錄第一章 概述- 1 -1.1工程概況- 1 -1.2 1730m以下壩基概況- 2 -1.3 1730m以下地質條件- 2 -1.4 邊坡工程施工特點- 3 -第二章 壩基開挖及支護工程施工- 4 -2.1 開挖施工綜述- 4 -2.2 17301650m壩基開挖施工- 7 -2.3 1650m以下壩基開挖施工- 13 -2.4 壩基保護層開挖- 20 -2.5 錨噴支護施工- 23 -2.6 錨索施工- 26 -2.7.排水孔施工- 32 -2.8 馬道混凝土施工- 33 -2.9.錨筋束施工- 34 -2.10 完成工程量- 35 -2.11 壩基部位階段性工期- 35 -2.12

3、.未完項目及安排- 35 -第三章 物探鉆孔- 37 -3.1 物探鉆孔介紹- 37 -3.2 施工完成情況- 37 -3.3 爆破測試孔檢測結果- 37 -第四章 安全監測及評價- 38 -4.1 安全監測項目- 38 -4.2 完成工程量和剩余工程量- 38 -4.3 施工方法（監測成果分析）- 38 -第五章 施工質量評價- 43 -5.1 原材料檢測- 43 -5.2 混凝土性能- 48 -5.3 壩基開挖- 48 -5.4 錨索- 48 -5.5 錨噴混凝土- 49 -5.6 不符合項處理- 49 -5.7 施工質量評定- 50 -第六章 安全、文明施工管理- 52 -7.1 安全管

4、理目標- 52 -7.2 安全管理制度及辦法- 52 -7.3 文明施工與環境保護- 53 -第一章 概述1.1工程概況1.1.1 電站樞紐工程概況錦屏一級水電站位于四川省涼山彝族自治州木里縣和鹽源縣交界處的雅礱江大河灣干流河段上，是雅礱江下游從卡拉至河口河段水電規劃梯級開發的龍頭水庫，距河口358km，距西昌市直線距離約75km。本工程采用堤壩式開發，主要任務是發電。水庫正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下庫容77.65億m3，調節庫容49.1億m3，屬年調節水庫。電站裝機6臺，單機容量600MW。本工程樞紐建筑物主要由混凝土雙曲拱壩（包括水墊塘和二道壩）、右岸泄洪洞、右岸

5、引水發電系統及地面出線場等組成。1.1.2 大壩工程概況（1）大壩工程概況錦屏一級水電站混凝土雙曲拱壩壩頂高程1885m，建基面高程1580m，最大壩高305m，正常蓄水位1880m，死水位1800m，拱冠梁頂厚16m，拱冠梁底厚63m，最大中心角93.12，頂拱中心線弧長552.23m，厚高比0.207，弧高比1.811。設置25條橫縫，將大壩分為26個壩段，橫縫間距在20m25m，平均壩段寬度為22.6m，施工不設縱縫。在12#16#壩段的1700m高程上布置5孔導流底孔，孔口尺寸5m9m（寬高），進口閘門封堵平臺高程位于1810m。在11#和17#壩段的1750m高程上布置2孔放空底孔，

6、孔口尺寸5m6m（寬高）。在12#16#壩段1789m1790m高程上設5個泄洪深孔，孔口尺寸5m6m（寬高）。在12#16#壩段布置4孔表孔溢洪道，采用騎縫布置，堰頂高程1868m，孔口尺寸11m12m。金屬結構工程包括大壩表孔溢洪道工作閘門（4孔）、深孔工作閘門及事故檢修閘門（5孔）、導流底孔工作閘門及事故閘門（5孔）、放空底孔工作閘門及事故閘門（2孔）、左右岸導流洞封堵閘門、啟閉機及其附屬設備。（2）水墊塘二道壩工程水墊塘建基高程為1591m，底板頂高程為1595m，水墊塘底板厚4m，邊墻頂高程1661m，深度66m。底板水平寬45m，邊墻坡度為1:0.5，在1625m高程處設一條4m寬

7、的馬道， 1625m高程以下邊墻厚3m，以上邊墻厚2m，頂寬112m。水墊塘底板及邊墻混凝土垂直水流的橫向縫間距12m，順河向的縱向縫沿水墊塘中心線對稱布置，底板分縫尺寸為15m。邊墻上1600m、1615m、1636m、1647m處設水平施工縫；馬道高程1625m上設收縮縫。二道壩建基高程為1591m，壩頂高程為1645m，最大壩高54m，頂寬6m，最大壩底寬61m，壩頂總長103m，為5個壩段，最大壩段寬度23m。1.2 本次驗收范圍及其概況1.2.1 本次驗收范圍大壩左岸第二階段驗收范圍為大壩左岸17301580m混凝土建基面，包括建基面上、下游邊坡、槽坡和壩基左岸EL1580m建基面。

8、2008年11月25日27日，二灘公司組織對錦屏一級水電站拱壩壩基進行了第一次階段驗收。大壩左岸第一階段驗收范圍為左岸壩基18851730m混凝土墊座建基面，包括混凝土墊座上、下游側邊坡和槽坡。左岸驗收單元為6個。經專家組審查意見，通過第一階段驗收。1.2.2 壩基開挖及支護特性根據設計1720m1580m高程大壩開挖平面圖，EL1730m以下基坑開挖沿壩軸線長約180米，河床中心原始地面線位于EL1630m。EL1730m以下左岸基坑上游岸坡各設有9級馬道，相鄰兩級馬道高差15m；下游岸坡各設有6級馬道，相鄰兩級馬道高差20m；岸拱壩建基面為連續折線型坡面，不設馬道。1.2.2 主要工程量開

9、挖量108萬m3，錨索241根，錨桿及錨筋束8150根，錨噴混凝土2370m3，混凝土482m3，排水孔4844個。左岸建基面f2斷層置換石方開挖6800m3，錨桿1018根。1.3 1730m以下壩基地質（1）15801660m高程段15801660m段壩基巖體為微新的第3、4、5 層大理巖，厚層塊狀結構為主，局部鑲嵌結構，斷層及層間擠壓帶不發育，巖體嵌合緊密，完整性好，級巖體，壩基巖體均一，抗變形能力強。該段壩基f5斷層埋深在1660m高程約150m，向下埋深逐漸加大，斷層帶物質膠結較好，結構緊密，對壩基變形影響較??；煌斑巖脈（X）埋深在1660m高程約210m，向下埋深逐漸加大，巖體新鮮

10、完整，嵌合緊密，對壩基變形影響較小。（2）16601730m高程段16601730m段壩基巖體為微新、較完整的第6層大理巖，嵌合較緊密，次塊鑲嵌結構，1級巖體，壩基巖體較均一，抗變形能力較強。第6層大理巖中層間擠壓錯動帶發育，一般寬310cm，最寬達30cm，由片狀巖、糜棱巖、風化的綠片巖組成，局部軟化、泥化，性狀差，1級巖體，需單獨進行處理，其代表是16601680m高程出露的f2斷層。該段壩基f5斷層在建基面以里水平埋深100m左右，煌斑巖脈水平埋深170m左右，兩者埋深均隨高程的降低而增大，對壩基的影響總體上隨高程的降低而逐漸減小。前期16901700m高程的PD6、PD24、PD6-2

11、4平硐勘探揭示，該段壩基以里16801720m高程范圍內，受深卸荷作用影響，沿f5斷層主斷面有松弛拉裂現象，最大空縫達30cm，兩側松弛帶寬25m不等，巖體極松弛破碎，需進行專門處理。（3）F2斷層地質情況及處理方式f2斷層出露在16701690m高程之間，碎裂散體結構，穩定性較差，有發生失穩破壞的可能。f2斷層及第6層大理巖中順層擠壓錯動帶，深部裂縫，構成控制左壩肩抗滑穩定的主要邊界條件。f2斷層及層間擠壓破碎帶主要由片狀巖、糜棱巖、斷層泥等組成，一般擠壓較緊密，局部軟化、泥化，無膠結，散體結構。f2斷層及層間擠壓帶處理方式采用開挖刻槽，混凝土置換。開挖刻槽寬度13.516m，開挖高程范圍E

12、L1647mEL1686.37m。置換塞開挖前先進行鎖口錨桿施工，開挖爆破出渣后，采用砂漿錨桿進行坡面支護，再進行混凝土回填及加密固結灌漿處理。第二章 壩基、基坑開挖及支護工程施工2.1 施工過程簡述大壩左岸EL1730m以下于2008年10月開始開挖，至2009年1月大壩左岸壩基開挖至EL1650m高程。（開挖）2009年1月左岸壩基EL1650m以下邊坡開始開挖，至2009年3月大壩左岸壩基開挖至EL1630m高程。（開挖）2009年3月左岸壩基EL1630m以下邊坡開始開挖，至2009年4月大壩左岸壩基開挖至EL1610m高程。（開挖）2009年4月左岸壩基EL1610m以下邊坡開始開挖

13、，至2009年8月大壩左岸壩基EL1580m高程以上邊坡及EL1580m高程水平建基面開挖全部完成。（開挖）f2斷層及擠壓帶開挖和置換計劃于2009年9月開始施工，2009年12月開挖完成，2010年3月混凝土置換和固結灌漿施工完成。2.2 17301580m壩基開挖工程2.2.1 EL1730EL1650m開挖施工1、開挖施工方法左岸壩基邊坡EL1730mEL1650m的開挖按照大壩基礎開挖及支護施工技術要求，梯段（分層）爆破高度15m，邊坡預裂高度7.5m。邊坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK700-2液壓鉆或CM-351潛孔鉆造孔，孔徑78100mm，間排距3.03.5m2.53.0m，

14、梯段高度15m；預裂孔孔徑90mm，采用XZ-30潛孔鉆造孔，間距75cm，按7.5m梯段進行預裂。分段起爆藥量按技術要求及經爆破試驗，拱壩壩基面預裂孔最大單響藥量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：距建基面30m以外單響藥量不大于100kg，30m15m不大于75kg，15m以內不大于25kg。2、鉆爆設計（1）預裂爆破參數預裂爆破主要參數表 表2-1爆破參數壩基預裂孔備注鉆孔機具XZ-30型潛孔鉆孔徑（mm）90孔距（cm）75孔深（m）10.6預裂臺階高度（m）7.5線裝藥密度（g/m）280320藥卷直徑（mm）322巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）1

15、.2（2）緩沖孔爆破參數緩沖孔爆破主要參數表 表2-2爆破參數緩 沖 孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆機鉆孔采用76mm鉆頭孔徑（mm）76爆破臺階高度m7.5孔距（m）1.51.8緩沖孔距預裂面1.5m，孔間1.8m炸藥單耗（kg/m3）0.300.35藥卷直徑（mm）502巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）2.0（3）爆破孔爆破參數爆破孔爆破主要參數表 表2-3爆破參數爆 破 孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆或CM-351潛孔鉆梯段孔鉆孔孔徑（mm）89/100爆破臺階高度m15孔間、排距（m）3.02.5/3.53.0爆破孔不超過4排炸藥單

16、耗（kg/m3）0.320.38最大單響藥量（kg）50藥卷直徑（mm）702巖石乳化炸藥裝藥結構分段間隔裝藥孔口堵塞長度（m）2.52.2.2 EL1650EL1630壩基開挖1、開挖施工方法左岸壩基邊坡EL1650mEL1630m的開挖按照大壩基礎開挖及支護施工技術要求，外側梯段（分層）爆破高度15m，邊坡預裂高度7.5m，邊坡內側10m寬預留梯段臺階，外側梯段爆破完成后，預留10m寬臺階采用預裂和梯段臺階一次爆破開挖。邊坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK700-2液壓鉆或CM-351潛孔鉆造孔，孔徑78100mm，間排距3.03.5m2.53.0m，梯段高度15m；預裂孔孔徑90mm，采

17、用XZ-30潛孔鉆造孔，間距75cm，按7.5m梯段進行預裂。分段起爆藥量按技術要求及經爆破試驗，拱壩壩基面預裂孔最大單響藥量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：距建基面30m以外單響藥量不大于100kg，30m15m不大于75kg，15m以內不大于25kg。2、鉆爆設計（1）預裂爆破參數預裂爆破主要參數表 表2-4爆破參數壩基預裂孔備注鉆孔機具XZ-30型潛孔鉆孔徑（mm）90孔距（cm）75孔深（m）10.6預裂臺階高度（m）7.5線裝藥密度（g/m）260300藥卷直徑（mm）32/252巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）1.2（2）緩沖孔爆破參數緩沖孔爆

18、破主要參數表 表2-5爆破參數緩 沖 孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆機鉆孔采用76mm鉆頭孔徑（mm）76爆破臺階高度m7.5孔距（m）1.51.8緩沖孔距預裂面1.5m，孔間1.8m炸藥單耗（kg/m3）0.300.32藥卷直徑（mm）502巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）2.0（3）爆破孔爆破參數爆破孔爆破主要參數表 表2-6爆破參數爆 破 孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆或CM-351潛孔鉆梯段孔鉆孔孔徑（mm）89/100爆破臺階高度m15孔間、排距（m）3.02.5/3.53.0爆破孔不超過4排炸藥單耗（kg/m3）0.320.38

19、最大單響藥量（kg）50藥卷直徑（mm）702巖石乳化炸藥裝藥結構分段間隔裝藥孔口堵塞長度（m）2.52.2.3 EL1630EL1610壩基開挖1、開挖施工方法左岸壩基邊坡EL1630mEL1610m的開挖按照大壩基礎開挖及支護施工技術要求，外側梯段（分層）爆破高度15m，邊坡預裂高度7.5m，邊坡內側10m寬預留梯段臺階，外側梯段爆破完成后，預留部分巖石采用分區小塊開挖，建基面揭露后及時支護（全液壓鉆機）的施工方式進行，即“小塊開挖、及時支護”。施工預裂孔徑90mm，孔距1.5m，孔深7.5m，線裝藥密度0.51.0kg/m，堵塞長度1.5m；中部先鋒槽開挖臺階高度10m。邊坡大面梯段主爆

20、孔采用TAMROCK700-2液壓鉆或CM-351潛孔鉆造孔，孔徑78100mm，間排距3.03.5m2.53.0m，梯段高度15m；預裂孔孔徑90mm，采用XZ-30潛孔鉆造孔，間距75cm，按7.5m梯段進行預裂。分段起爆藥量按技術要求及經爆破試驗，拱壩壩基面預裂孔最大單響藥量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：距建基面30m以外單響藥量不大于100kg，30m15m不大于75kg，15m以內不大于25kg。2、鉆爆設計（1）預裂爆破參數預裂爆破主要參數表 表2-7爆破參數壩基施工預裂孔壩基預裂孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆XZ-30型或QJ100B型潛孔鉆孔徑（mm）89

21、90孔距（cm）15075孔深（m）7.57.5預裂臺階高度（m）10.610.6線裝藥密度（g/m）500800280320藥卷直徑（mm）3232252巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）2.01.2（2）緩沖孔爆破參數緩沖孔爆破主要參數表 表2-9爆破參數緩 沖 孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆機鉆孔采用76mm鉆頭孔徑（mm）76爆破臺階高度（m）7.5孔距（m）1.51.8緩沖孔距預裂面1.5m，孔間1.8m炸藥單耗（kg/m3）0.300.35藥卷直徑（mm）502巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（

22、m）2.0（3） 爆破孔爆破參數爆破孔爆破主要參數表 表2-10爆破參數爆 破 孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆機和CM351鉆機孔徑（mm）89/108爆破臺階高度（m）10孔間、排距（m）2.52.0爆破孔不超過4排炸藥單耗（kg/m3）0.320.38藥卷直徑（mm）702巖石乳化炸藥裝藥結構連續不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）2.52.2.4 EL1610EL1585壩基開挖1、開挖施工方法EL1610mEL1585m壩基開挖大面為梯段臺階開挖區，距壩基面10m為爆破控制區，然后預留3m的保護層最后進行開挖。即“先錨后挖”施工方法。臺階開挖分層梯段高度710m，保護層開挖進尺鉆孔

23、深度3m。保護層采用施工預裂進行預留。距離建基面3m處進行預裂施工，施工預裂孔徑為90mm，孔距1.5m，線裝藥密度0.51.0kg/m，堵塞長度1.5m。采用XZ-30潛孔鉆造孔。預留下來的保護層及時進行錨固。主要預錨參數有：28預錨錨桿，L=6m；32預錨錨桿，L=9m；332錨筋束，L=9m。錨固孔采用XZ-30潛孔鉆或液壓鉆進行施工，錨固孔深度=預錨錨桿長度+保護層厚度。2、鉆爆設計（1）預裂爆破參數預裂爆破主要參數表 表2-11爆破參數壩基施工預裂孔壩基預裂孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆XZ-30型或QJ100B型潛孔鉆孔徑（mm）8990孔距（cm）15075孔深（m）

24、7.57.5預裂臺階高度（m）10.610.6線裝藥密度（g/m）500800280320藥卷直徑（mm）3232252巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）2.01.2（2）緩沖孔爆破參數緩沖孔爆破主要參數表 表2-12爆破參數緩 沖 孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆機鉆孔采用76mm鉆頭孔徑（mm）76爆破臺階高度（m）7.5孔距（m）1.51.8緩沖孔距預裂面1.5m，孔間1.8m炸藥單耗（kg/m3）0.300.35藥卷直徑（mm）502巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）2.0（3） 爆破孔爆破參數爆

25、破孔爆破主要參數表 表2-13爆破參數爆 破 孔備 注鉆孔機具TAMROCK700液壓鉆機和CM351鉆機孔徑（mm）89/108爆破臺階高度（m）10孔間、排距（m）2.52.0爆破孔不超過4排炸藥單耗（kg/m3）0.320.38藥卷直徑（mm）702巖石乳化炸藥裝藥結構連續不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）2.5（4）保護層開挖爆破參數壩基EL1580m保護層采用100B潛孔鉆鉆孔，孔徑76mm，孔深6.0m，采用25mm藥卷2號巖石乳化炸藥裝藥，線裝藥密度280300g/m。保護層開挖水平預裂孔爆破參數表 表2-14爆破參數EL1580.0壩基水平預裂孔鉆孔機具100B潛孔鉆孔徑（mm）65

26、孔距（cm）50孔深（m）6.0線裝藥密度（g/m）280300藥卷直徑（mm）252巖石乳化炸藥裝藥結構導爆索串聯間隔不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）1.01.5（5）壩基保護層垂直爆破孔爆破參數設計垂直爆破輔助孔間排距150cm150cm，采用TAMROCK700液壓鉆機施工，孔徑76mm，孔深4.0m，采用32mm藥卷2號巖石乳化炸藥，2條32mm藥卷捆綁連續不耦合裝藥結構。 保護層開挖垂直爆破孔爆破參數表 表2-15爆破參數壩基保護層垂直爆破孔EL1585.0EL1580.0鉆孔機具TOMROCK700液壓鉆機孔徑（mm）76間排距（cm）150150孔深（m）4.0單耗藥量（Kg/m3）

27、0.5藥卷直徑（mm）2322巖石乳化炸藥裝藥結構連續不耦合裝藥孔口堵塞長度（m）1.22.2.6 左岸建基面f2斷層置換開挖1、左岸f2斷層及擠壓帶工程概述大壩左岸建基面f2斷層及擠壓帶處理范圍位于左岸拱肩槽。處理方式采用開挖刻槽，混凝土置換。高程范圍EL1647mEL1686.37m，開挖刻槽寬度13.516m。開挖石方工程量6800m3。圖2-5 左岸建基面f2斷層處理范圍平面圖置換塞開挖前先進行鎖口錨桿施工，開挖爆破出渣后，采用砂漿錨桿進行坡面支護，再進行混凝土回填及加密固結灌漿處理。2、開挖施工方法左岸f2斷層開挖利用左岸C標1670m大壩帷幕灌漿洞和4#固結灌漿洞作為開挖出渣施工通

28、道，先從4#固結灌漿洞開挖f2斷層下游段EL1671m平臺刻槽，然后用1670m大壩帷幕灌漿洞開挖建基面中部以下f2斷層EL1658m高程以上的刻槽，最后利用大壩帷幕灌漿洞開挖建基面上游f2斷層1650m高程以上刻槽，剩余的EL1647mEL1650m高程f2斷層刻槽利用纜機吊運出渣進行開挖。開挖采用分層爆破開挖，每層開挖高程3m6m。鉆孔采用TOMROCK液壓鉆，出渣采用CAT320反鏟配合20t自卸汽車從C標1670m高程的帷幕洞和施工通道出渣。3、f2斷層擠壓帶開挖安全防護左岸f2斷層開挖安全防護主要采用布置三道安全防護設施進行防護，分別布置在EL1663mEL1647m、EL1630m

29、和EL1605m高程。確保大壩基坑施工安全。第一道安全防護布置在f2斷層開挖底部，布置3塊防護體，根據開挖高程下降而進行布置。第一道防護采用型鋼加鋼筋籠防護，主要作用是對開挖爆破石渣進行積渣和檔護，為設備出渣創造工作面。第二道安全防護采用柔性被動防護網進行防護，主要防護爆破飛石和開挖施工中滾石的安全防護。防護網高度7m，防護長度75m。第三道防護主要用竹跳板防護，主要防護大壩混凝土施工工作面的安全，主要防護施工過程的滾石。2.5 錨噴支護施工2.5.1 主要施工方法（1）掛網噴混凝土邊坡噴護工程施工采用“干噴法”，其施工工藝流程見圖2-7，噴砼采用0.35m3強制式攪拌機現場拌制，PZ-5C型

30、噴射機施工。圖2-7 噴混凝土工藝流程圖1）混凝土噴射施工準備工作做好后，嚴格按照配合比要求進行骨料的稱量、拌制，掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現象。噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上 ,一次性噴射至設計厚度。2）噴射作業時嚴格執行噴射機的操作規程：連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，先將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。3）噴混凝土養護：噴射混凝土終凝2h后應噴水養護,養護時間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5時,不得噴水養護。4）為保證噴射混凝土質量、減少回彈和降低粉塵，作業

31、時還應注意以下事項：嚴格按自下而上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現象的發生。掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于10度），則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴。噴射作業緊跟開挖工作面，噴砼結束后7天，距噴層15m范圍內不得放炮。噴射時，用噴射機將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當的濕度以提高巖面的粘附力。噴射混凝土作業采用分段分片依次進行，連續平穩地按圓形或橢圓形旋轉噴射，并遵循一圈壓半圈的規律移動；所有量測噴混凝土厚

32、度而預埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。（2）錨桿施工“先挖后錨”支護區采用先注漿后插桿的方式進行施工，“先錨后挖”支護區支護程序與原則為：坡面一次開挖排架搭設錨桿施工排架拆除二次開挖，錨桿鉆孔施工時要預留保護層厚度3.0m進行二次開挖，預留保護層厚度內無錨桿。1）造孔施工.施工前準備錨桿孔鉆孔前，先對邊坡進行安全處理，及時清除松動石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人。同時準備施工材料和鉆孔、注漿機具設備；敷設通風和供水管路。邊坡錨桿施工根據現場情況利用馬道或搭設腳手架。腳手架分層高度一般不超過2m，并鋪

33、設馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺。.鉆孔及清孔系統錨桿布置間距根據設計文件確定。系統錨桿鉆孔孔徑90mm，開孔孔位偏差小于10cm，鉆孔方位角與該部位錨索方位角一致，傾角垂直于坡面。鉆孔傾角、方位角誤差均小于2，孔深須達到設計深度，允許偏差宜在50mm以內。鉆孔完畢宜用高壓風沖洗鉆孔，清除孔內殘渣及孔壁浮渣，并吹干孔內積水。對于左岸巖石破碎部位不允許采用高壓水沖洗。錨孔鉆進過程中如遇塌孔或掉鉆難以鉆進時，先進行固結灌漿處理，而后繼續鉆進。錨孔圍巖固結灌漿應采用單鉆孔單灌，如發現嚴重串孔或冒漿，應會同設計人員研究采取有效補救措施。固結灌漿采用純壓式，灌漿壓力不大于0.1

34、Mpa，采用全孔一段灌漿，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10 m。灌漿水泥采用42.5硅酸鹽水泥，漿液采用水泥漿或水泥砂漿，參考配比水泥砂漿0.4:1:1 (水:水泥:砂)，純水泥漿水灰比0.4:1。掃孔作業宜在灌漿后2d進行，掃孔不得破壞縫內充填的水泥結石；掃孔后應清洗干凈，孔內不得殘留廢渣、巖芯。2）錨桿注漿與安裝.注漿采用M25水泥砂漿灌注。水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂=0.45：1：1（摻加0.4%緩凝高效減水劑）.注漿前，應將孔內的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路。.錨桿采用先注漿后插桿的方式施工。注漿管應插入孔底，在注漿過程中勻速逐步上提注漿管。切不可拔管過快，

35、以免造成砂漿脫節，形成注漿不飽滿。注漿時作好體積計量。.砂漿應拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。.注漿后即刻插桿，二者要緊密配合。錨桿應對中、緩慢插入。插入過程中，如遇阻礙，不得倒退可輕微旋轉錨桿，使之插入，不得硬性敲擊入孔。插入完畢后錨桿外露端頭用重錘錘擊34次，在孔口周邊用小石子等墊塞，確保錨桿孔內漿體飽滿、錨桿居中，此后在漿材凝固前不得碰撞和拉拔。.對于巖石條件較差的易塌孔、掉塊的部位，采用先安裝錨桿后注漿進行施工。安裝錨桿時，設置20mmPVC注漿管，并綁扎在螺紋鋼之上，一起安裝，距孔底不大于1.0m。注漿時，從注漿管中進漿，直至孔口返漿為止。.對于設鋼筋

36、網的部位，錨桿應有一定外露長度。錨桿外露長度設計噴層厚度5cm保護層，錨桿實際下料長度錨桿伸入巖石長度錨桿外露長度。對于局部超挖過大部位，下料長度還應考慮超挖影響。.注重對注漿凝固收縮后的補灌工作，避免由此引起密實度不滿足質量要求。2.5.2. 實施效果錨桿加噴砼施工嚴格按施工技術要求及已報批的專項技術措施及時組織施工，施工緊跟開挖工作面，實現揭露開挖邊坡的及時封閉。通過錨桿對邊坡淺表層的鎖定，在預應力錨索實施前有效的保證了開挖邊坡的穩定，未出現因淺層支護滯后而造成邊坡失穩現象。2.6 錨索施工左岸大壩基礎開挖及支護主要分拱肩槽上游側坡、拱肩槽下游側坡、拱肩槽槽坡三個區域，在拱肩槽上游側坡、拱

37、肩槽下游側坡布置預應力錨索，拱肩槽后坡為淺層支護。預應力錨索為壓力分散型無粘接預應力錨索（自由式單孔多錨頭防腐型預應力錨索），錨索噸位為1000KN、2000KN級。邊坡錨索施工鉆孔設備采用Atlas A66CB、KR805-1和KR803-1C型等全液壓錨固鉆機，以及YG-80、XYZ-70、XYZ-90等型輕型錨固鉆機。灌漿主要采用3SNS高壓灌漿泵，記錄儀主要采用HT-型多通道灌漿自動記錄儀，灌漿系統配置為大循環灌漿系統。2.6.1 主要施工方法（1）鉆孔施工鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，符合施工圖紙中對錨固噸位1000KN、2000KN預應力錨索的各項要求，1000KN級預應力錨索鉆孔

38、孔徑為130mm，2000KN級預應力錨索鉆孔孔徑為165mm。采用全站儀測量定位，鋼卷尺結合控制點坐標確定錨索孔孔位，鉆機傾角，方位角采用全站儀控制。（臨近地質平洞、抗剪洞及測斜管等重要儀器時，錨索鉆孔的方位角應采用全站儀仔細校核，錨索開孔方位角度向儀器及設施相反方向偏13，以避開重要儀器及設施）錨索孔采用風動沖擊回轉鉆進工藝施工。鉆進過程中孔斜控制采用粗徑鉆桿加設扶正器，開孔應嚴格控制鉆具的傾角及方位角，當鉆進20cm30cm后應校枋角度，在鉆進中及時測量孔斜及時糾編，保證終孔孔軸偏差不得大于孔深的3%。預應力錨索的錨固端應位于穩定的基巖中，若孔深已達到設計圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或

39、斷層等軟弱巖層時，應報知監理工程師，并根據監理工程師的指示延長孔深，繼續鉆進，直至監理工程師認可為止。錨索鉆孔糾偏措施采用：在鉆具上添加主、副導正器；加大鉆桿直徑或采用肋骨和螺旋鉆桿；增設反吹裝置；用全站儀為錨索開孔設置方位角標桿；用傾角儀校核鉆孔傾角。鉆孔過程中應進行分段測斜，及時糾編，鉆孔完畢再進行一次全孔測斜。當錨索孔造孔過程中因排碴（或巖粉屑）困難而影響進尺時，采取空氣潛孔錘泡沫鉆進技術，增強排碴的效果，達到提高工作效率的目的。鉆孔完畢時，連續不斷地用風和水輪換沖洗鉆孔，沖洗干凈的鉆孔內不得殘留廢渣和積水。如斷層泥質充填帶的情況下，為防止巖層遇水惡化，采用高壓風吹凈鉆孔中粉塵。必要時，

40、下設專用反吹裝置清孔，以排凈孔內積渣，便于錨索安裝到位和保證灌漿質量。認真記錄鉆孔中所遇到的各種異常情形，真實、客觀地反映鉆進過程中巖層性質，以確保錨固段處于堅硬、完整的巖層當中。終孔后應下入120mm（1000KN級）、150mm（2000KN級）探孔器進行鉆孔探測，檢驗孔深、孔徑，滿足要求后將孔口堵塞保護，以防止異物掉入孔內，否則應進行鉆孔處理。終孔孔深應大于設計孔深40cm，終孔孔徑不得小于設計孔徑10mm。特殊情況處理在鉆孔過程中，如遇巖體破碎、漏風、卡鉆等難以鉆進時，立即停止鉆進，應改進鉆孔工藝，采取跟管鉆進或對巖休進行預固結灌漿等措施處理，以提高在破碎帶內造孔孔壁的穩定性及鉆孔工效

41、。1）固結灌漿采用純壓式，灌漿壓力0.10.3Mpa，漿液比級1:10.4:1，采用全孔一段灌漿，特殊情況下可適當縮減或加長，灌漿結束標準：流量1L/min，屏漿10 min；灌漿中若遇地層破碎、吃漿量較大時，則灌一定量的水泥漿液后改用砂漿注漿機灌漿水泥砂漿，之后再采用純水泥漿進行屏漿。2）如果在灌漿過程中發現嚴重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應根據具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進行處理 ，若仍難以解決，應及時通知監理工程師、設計單位共同研究處理。3）沖孔：灌漿結束3-4h后，采用小一級的沖擊器進行沖孔，將前面完整基巖部位的漿液吹出，其目的就是在下一次鉆孔時，前

42、面沖孔段起到導向作用，避免掃孔掃偏。4）掃孔作業宜在灌漿后12h進行，掃孔不得破壞縫內充填的水泥結石；掃孔后應清洗干凈，孔內不得殘留廢渣、巖芯。（2）錨索編束采用1860MPa級高強度低松弛無粘結鋼絞線，其直徑、強度、延伸率均滿足設計規定要求。鋼絞線用型材切割機按施工圖紙所示尺寸下料，1000KN級截取7根鋼絞線，2000KN級截取12根鋼絞線。各級錨頭鋼絞線下料長度L為：L=錨固段長度Li-距第一組錨頭之距離Ld+自由段長度Lo+錨墩長度La+張拉長度Lz+面板砼或框格梁厚度。按錨索施工細部結構圖制作內錨頭和無粘結自由段，錨固端每隔1.5m設置1組承載板，自由端沿錨索軸線方向每隔1.5m設置

43、隔離支架，鋼絞線沿隔離支架周圍均勻分布。錨索擠壓錨具要求：擠壓時擠壓套內應加專用彈簧，擠壓后擠壓套的長度為80mm左右、直徑應不大于30.5mm，鋼絞線在擠壓套外露5mm左右。嚴格按擠壓套擠壓后的長度控制剝除錨索PE套長度，確保鋼絞線的PE套與擠壓套之間不留縫隙，在防護罩內填滿防腐油脂，并在各級承載板與鋼絞線之間均涂上玻璃膠，保證預應力錨索的防腐性能。錨索灌漿管為25mm聚乙稀管（聚乙稀管壁厚3mm3.5mm，耐壓強度1.5Mpa左右）進漿管與錨束體一起埋設至錨索底部，排氣管埋設在孔口。鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應牢固聯結，兩嵌固端之間的每根鋼絞線長度應對齊一致，編束時，每根鋼絞線均應平順、自然，

44、不得有扭曲、交叉的現象。錨束體編制完成后，作通體檢查，符合編束要求的則按一定規律編排并用黑鐵絲每隔1.5m綁扎成束（3000KN級錨索為每隔1.0m綁扎成束），綁扎必須牢靠、穩固，避免在運移的過程中散脫、解體，綁扎過程中避免擠傷PE套管。成束后的1000KN級、2000KN級套上108mm鋼管導向帽，鋼管導向帽與錨束體連接牢固。錨索制作完畢后應登記編號，并采取保護措施防止鋼絞線污染或銹蝕，經檢查驗收合格后方可使用。（3）錨束安裝.準備工作安裝前進行錨索孔道檢查、錨索束體檢查、錨孔道深度與錨束體長度對應關系校對。.穿束施工錨索水平運輸采用平板車或人工方式進行，垂直運輸采用卷揚機轉移結合人工輔助的

45、方式進行。錨索安裝前，需進行錨索孔孔道探測，用120mm（150 mm、170 mm）探孔器檢查鉆孔質量，符合設計要求的錨索孔方可下設錨索，否則應進行掃孔處理，合格后方能下錨。錨索在搬運和裝卸時應謹慎操作，嚴防與硬質物體摩擦，以免損傷PE套管；無粘結鋼絞線若PE套管破損，必須修復合格后方能安裝。在錨索安裝時，孔口應固定簡易腳手架，且將排架加寬至3m 5m，錨索就位曲率半徑不小于3m。錨孔軸線上方安裝導向輪，施工排架上安裝槽形導軌，采用小型臺車將吊送到施工排架上或在排架上直接編制好的錨束運至孔口，在孔口上方安設滑車，結合鉆機卷揚的提拉以及人工輔助，將錨索順直送入孔內，安裝在設計深度。錨索入孔時，

46、不得過多的來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉。穿索中不得損壞錨索結構，否則應予更換。錨索安裝完畢后，應對外露鋼絞線進行臨時防護。鋼絞線PE套的保護措施：a、采購時應選擇帶卷盤纏繞、PE套質量較好的鋼絞線；b、鋼絞線下料過程中穿過架管部位，采用高壓軟管綁扎在架管上，鋼絞線從軟管中穿過；c、錨索下束時，排架上帶扣件部位采用增加架管的方式進行過渡；d、下索前先探測孔內情況，進行鉆孔反吹排碴，必要時采用孔道固結灌漿處理，改善孔道光滑與平整度，確認通暢后方可下索；向孔內推送錨索時，用力均勻，防止在推送過程中，損傷錨索配件和鋼絞線PE套。e、隨錨索作業面下降，及時進行

47、編錨平臺搭設的跟進工作，以解決由于錨索下設中距離長、高差大對PE套造成的損壞。（4）孔道灌漿孔道灌漿漿液為M735MPa，主要采用四川峨勝水泥股份有限公司生產的“峨勝” P.O42.5R水泥。由于邊坡錨固區所處地質條件較差，錨索孔道灌漿極可能出現漿液漏失的情況，要采用間隙灌漿法或反復屏漿法嚴格檢測錨孔灌漿狀況，特別是錨固段的灌漿狀況，確保錨孔灌漿飽滿。對錨索孔道灌漿過程中出現的停水、停電等灌漿中斷的情況，優先采用高壓風對錨索孔進行吹孔，對不具備高壓風吹孔條件的錨孔在與監理工程師協商后可采用壓力水進行沖孔。（5）錨墩澆筑在孔口安裝鋼墊板、鋼套管、結構鋼筋等預埋件，將二次注漿管焊接在導向鋼套管上，

48、同時用絲堵將二次注漿管進行保護。錨墩鋼筋制作前，清除巖面上松散巖層和浮動的巖石，并將基巖面鑿毛，按設計圖紙布置插筋，并安裝螺旋鋼筋、導向套管及錨墊板、砼墊墩鋼筋籠，調整它們與鉆孔的位置，使它們的中心線重合。并將鋼筋籠、導向套管及錨墊板、螺旋鋼筋焊為一體，以保證其強度與整體性。立模模板要平整、光滑，尺寸要符合設計要求，模板要與鋼筋籠綁扎牢靠。錨墩澆筑砼嚴格按照C35（7d）砼的設計配合比加入水、水泥、碎石及砂子的數量，其級配選用一級配， 砼攪拌要均勻，入倉砼要進行振搗，特別是邊、角一定要振搗密實。澆筑完成后要抹平砼錨墩表面。錨墩配合比詳見表2-15。C35（7d）混凝土配合每方材經料用量表 表2

49、-15項目每方各種材料用量（kg/m3）C735一級配水水泥砂子小石外加劑（JM-PCA（I）型（液態）15240079911492.400 錨墩混凝土采用拌和樓拌制。為保證錨墩混凝土早期強度能滿足錨索張拉的需要，混凝土配比中可摻入適量的早強減水劑。為保證錨墩混凝土的澆筑密實，混凝土采用二次振搗法施工。澆筑完24小時后方可拆除模板，對砼表面有缺陷的要進行修復處理，并注重對砼錨墩的養護。（6）張拉施工自由式單孔多錨頭防腐型錨索使用YDC250-200型千斤頂與油表對應進行單根鋼絞線對稱循環張拉，張拉油泵采用ZB4-500S型電動油泵。錨索張拉應在錨固灌漿抗壓強度達到35MPa及錨墩混凝土的承載強

50、度達到設計規定值后進行。自由式單孔多錨頭防腐型預應力錨索，由于各根鋼絞線長度不等，必須采用單根張拉方式，先張拉錨具中心部位鋼絞線，然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，按照間隔對稱分序進行。一個張拉循環完畢，進行下一個循環張拉，直至達到設計荷載。由零逐級加載到設計張拉力，經穩壓后鎖定，即0misconmscon（穩壓1020min后鎖定；m為張拉系數，其值為1.1；scon為設計張拉力），張拉分級系數mi為0.25、0.5、0.75、1.00、1.10。對于左岸1790m高程以上邊坡，因其地質條件復雜，采用間歇張拉方式，錨索初期張拉力按設計值的90%控制，然后根據錨索監測數據的分析，進而確定是否進行補償

51、張拉，并進一步研究、確定錨索補償張拉的張拉力。張拉加載及卸載應緩慢平穩，加載速率每分鐘不宜超過0.1scon，卸載速率每分鐘不宜超過0.2scon。根據錨索所處區域錨索測力計14天后的監測數據，補償張拉力控制在錨索設計張拉力的97%105%范圍內。（7）錨索封錨錨索補償張拉完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留10cm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理。錨索防護除采用PE套管外，其張拉段采用M25水泥漿或水泥砂漿進行全孔封閉灌漿。二期砼澆筑之前，應將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一二期砼結合面鑿毛，然后涂刷一道濃水泥素漿，然后澆筑二期砼

52、；二期砼標號為一級配C25（28d）。錨索施工過程中和施工完畢7天內距錨索施工部位20m范圍內不得進行爆破作業，后期亦不得在鄰近地區進行大規模爆破作業。2.6.2 實施效果（1）錨索鉆孔效果由于EL1730m以下邊坡地質條件比EL1730m以上邊坡相對較好，同時吸取EL1730m以上邊坡鉆孔施工經驗，在鉆孔施工中采取了糾偏措施，錨索鉆孔孔斜率有了很大的提高，鉆孔孔斜率偏差基本可以滿足設計要求。（2）錨索孔道灌漿分析墊座范圍錨索孔道灌漿中有部分錨索孔道在灌漿過程中存在不影響質量的中斷現象，已全部張拉達到設計噸位，錨索孔道灌漿中斷對錨索錨固效果極小。（3）錨索張拉分析錨索長度過長，地質的軟弱互層及

53、不均勻性造孔孔道粗糙以及PE套破損等情況均不同程序影響鋼絞線伸長，使壓力分散型錨索應力施加后，鋼絞線伸長值計算及其與理論伸長量出現偏差，施工中主要從以下幾方面控制。采用各種措施控制鉆孔孔斜偏差；通過不良地質固結灌漿改善鉆孔地質情況，提高孔道光滑度；增加錨索PE套的保護措施，減少PE套的損傷。（4）錨固效果分析1）從測力計表明錨束受力過程線可以看出：測值變化比較穩定，在早期受開挖施工影響有小幅波動，整體趨勢平穩錨固力降低，部分錨索在適宜時間進行了二次張拉或補償張拉，受溫度影響很小。2）通邊預應力錨索深層錨固力的實施，有效的確保邊坡穩定。2.7.排水孔施工2.7.1 施工方法排水孔鉆孔在邊坡排架上

54、進行，鉆孔設備均采用QZJ100D(1OOB)潛孔鉆機或XZ-30型鉆機。76排水孔采用CIR70沖擊器配76合金球齒鉆頭。110排水孔采用CIR110沖擊器配110合金球齒鉆頭。依據設計圖紙，由測量隊測出控制點后,用皮尺確定具體孔位，鉆孔傾角、方位角誤差均小于2度、孔深偏差不大于5cm。排水孔鉆設完成后，及時對排水孔進行清孔處理后，按設計要求進行排水管的安裝。將排水管與孔口結合處用水泥砂漿抹平，防止排水管滑出。排水盲管為80mm，長度為6m，外露5cm。將排水管與孔口結合處用水泥砂漿抹平，防止排水管滑出。全部排水孔必須在該部位灌漿檢查合格后方可施工。排水孔施工完成后施工面板混凝土的部位，必須

55、在倉內預埋PVC管進行引流。2.7.2 實施效果通過坡面系統排水孔的實施，確保邊坡形成系統的滲漏通道，邊坡內的積水能有效的得到排出。2.8 馬道混凝土施工拱肩槽上游側坡、下游側坡各層馬道均布置20cmC20找平混凝土，采用二級配混凝土，所需砂石骨料全部使用三灘溝生產，混凝土配合比為見表2-16。 混凝土配合比每立方材料用量表 表2-16混凝土種類混凝土強度等級級配每方各種材料用量（kg/m3）水水泥砂子小石中石減水劑（JG-2H型（液態）常態C20二級1302607246067401.5602.8.1 混凝土的拌制和運輸混凝土供料采用棉沙溝低線混凝土拌和樓供料方式；采用棉沙溝低線混凝土拌和樓供

56、料時，混凝土運輸采用8m3罐車運至級馬道平臺,通過溜筒直接到各施工倉號，后期部分采用攬機吊料入倉。2.8.2 立模及拆除（1）立模馬道找平混凝土澆筑盡量采用普通鋼模板，無法使用鋼模板的澆筑面，使用木模板。在模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆；模板的鋼拉條不應彎曲。直徑宜大于8mm，拉條與錨環的連接必須牢固，且應方便振搗混凝土作業。安裝的允許偏差不得超過模板設計規范的有關規定。模板之間的接縫必須平整嚴密，澆筑施工前，逐層校正上、下偏差，以免模板與相鄰塊間產生錯臺。（2）拆模模板拆除時應小心謹慎，以免損壞混凝土表面。拆除過程中造成的損壞應在經監理工程師檢查后立即進行修復。拆除

57、模板的期限，應征得監理工程師的同意或滿足水工混凝土施工規范規定的強度要求。一般情況下，模板在混凝土強度達到70%以后即可拆除（冬季混凝土澆筑收倉57天后可以拆除模板，夏季在混凝土澆筑收倉35天后可以拆除模板）。2.8.3 混凝土澆筑施工（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。如采用串筒、導管、溜槽等措施。（2）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（3）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插

58、筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（4）混凝土澆筑過程中嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差應及時通知拌和樓采取措施改善其和易性，已入倉的混凝土必須加強振搗，以保證混凝土質量。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。澆筑期間若發現表面泌水較多，應及時清除并研究減少泌水措施。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走砂漿。對于巖面滲水嚴重的倉面應采取鉆孔或其它有效措施引排滲水，使之不影響混凝土澆筑。（5）入倉混凝土必須振搗密實，混凝土振搗必須保證內實外光，加強混凝土結合。振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡開始泛漿時為準，同時應避免過振。振搗器

59、前后兩次插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，不漏振。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗有效半徑的1/2，不得振搗鋼模板以免模板發生變形。2.9.錨筋束施工2.9.1 錨筋束施工根據現場情況采用液壓鉆機或搭設腳手架，擴建鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設，組成排架的架管，其間排距為2m。采用XZ-30型鉆機，接系統中壓供風站風管，進行氣動潛孔沖擊鉆孔，鉆孔孔徑110mm。按設計圖紙布置的孔向、孔位、孔深進行鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位，對于特殊部位由技術人員根據監理工程師指示現場確定。鉆孔開孔前，對鉆機的穩固和

60、鉆機動力臂是否垂直，進行仔細檢查，鉆進過程中，隨時用水平儀校核鉆機動力臂的鉛直度，發現鉆機機座松動，立即停止鉆進，進行處理。鉆孔過程中，進行孔斜檢測，對達不到孔斜設計要求的鉆孔及時糾正或重新鉆孔。錨桿束安裝：按設計孔深12m，在孔口采用鋼筋連接套筒連接的方式加長以滿足錨桿束的長度要求。采用點焊的方式將三根鋼筋牢固組合，點焊間距2m，灌漿管采用25mmPVC管與錨桿束同時安裝。由于開口線的場地限制，采用人工配合2.0t葫蘆的吊裝方式下束。錨桿束的注漿：錨桿束采取先插桿后注漿的方法進行施工，用申港聯合注漿機往孔內注入水泥砂漿，直至孔口返出與進漿濃度相同的濃漿為止。錨桿束孔注漿后，在水泥漿凝固前不得

61、敲擊、碰撞和拉拔錨桿束。2.9.2 實施效果通過錨桿束對邊坡淺表層的鎖定，在預應力錨索實施前有效的保證了開挖邊坡的穩定，未出現因淺層支護滯后而造成邊坡失穩現象。2.10 完成工程量左岸壩基邊坡開挖完成108萬m3。壩基開挖已全部結束，僅剩余F2斷層刻槽處理約6800m3。拱肩槽部位支護基本結束，僅剩余EL1600m以下錨桿支護約400根。2.11 壩基、基坑部位階段性工期左岸1730m以下開挖2008年10月開始施工；2008年11月施工至1700m；2009年5月施工至1600m；2008年8月 日左岸開挖完成。2.12.未完項目及安排序號施工項目施工部位剩余工程量計劃完成時間1F2斷層刻槽

62、置換EL1670EL1643m6800m32009年10月25日2拱肩槽錨桿EL1600EL1580m400個2009年9月10日第三章 物探鉆孔3.1 物探鉆孔介紹根據合同規定，我局進行物探鉆孔施工，成都院物探檢測項目部負責檢測。大壩左岸建基面EL1730-1580m高程布置爆破檢測孔共布置72個爆前爆后孔（B型孔），聲波孔（A型孔）49個，變模孔（C型孔）36個孔。2008年10月2009年8月期間，對A、B型聲波孔均采用XZ-30鉆機鉆孔，孔徑90cm,孔深在30m以內, C型孔采用地質鉆機進行鉆孔, 孔徑76cm,孔深20m。A、B、C型孔已于09年8月 日已全部施工完成。3.2 施工

63、完成情況爆破檢測孔共布置72個孔已全部完成，共鉆孔完成1800m；聲波孔49個已全部完成，共完成鉆孔980m；變模檢測孔共布置36個已全部完成施工，共鉆孔完成720m.。3.3 爆破孔聲波檢測結果爆破檢測孔1m處聲波波速衰減率在016.92%之間，爆破松弛深度在02.8m之間，根據設計技術要求，判斷66個孔為非爆破破壞。第四章 安全監測及評價根據合同規定，我局安裝完成后測得初始值，7天后移交其他單位進行觀測。包括1885m以下所有監測儀器埋設項目。4.1 安全監測項目（1）表面位移監測：觀測墩/水準點；（2）邊坡深部位移監測：多點位移計；（3）邊坡淺層應力監測：錨桿應力計；（4）錨索錨固力監測

64、：錨索測力計；（5）深部位移監測：測斜管；（6）地下水位滲透監測：滲壓計；4.2 完成工程量序號儀器種類單位設計工程量新增工程量累計完成工程量完好率備注1錨索測力計套603181100%2多點位移計套3533599%2臺由葛洲壩施工3錨桿應力計支18220100%4二點式錨桿計支909100%5觀測墩個35031100%6水準點個35031100%7測斜管支404100%8滲壓計支404100%4.3 施工方法4.3.1 監測儀器的檢驗與率定（1）檢驗目的監測儀器多在隱蔽的工作環境下長期工作。儀器一旦安裝埋設之后，一般無法再進行檢修和更換。因此，對所有埋設的儀器，必須進行全面的檢驗和率定。主要

65、任務是： 校驗儀器出廠參數的可靠性。 檢驗儀器工作的穩定性，以保證儀器性能長期穩定。 檢驗儀器在搬運中是否損壞。（2）檢驗內容 出廠時儀器資料參數卡片是否齊全，儀器的數量與發貨單是否一致。 外觀檢查。仔細查看儀器外部有無損傷痕跡，銹斑等。 用萬用表測量儀器線路有無斷線。 用兆歐表測儀器本身的絕緣是否達到出廠值。 用二次儀表試測一下儀器測值是否正常。（3）現場率定在現場業主、監測中心和現場監理工程師的監督下，水電七局錦屏施工局對業主提供的監測儀器進行驗收、檢驗，填寫儀器設備到貨驗收單，內容包括：制造廠家名稱、地址和聯系方法、儀器合格證、儀器使用說明書、儀器型號、規格、技術參數及工作原理、儀器設備

66、安裝方法及技術規程、儀器測讀及操作規程、觀測數據處理方法等，并進行監測儀器的現場率定工作。4.3.2 監測儀器安裝與埋設（1）一般規定 在監測儀器埋設前，提前對監測儀器設備率定、將安裝和埋設措施計劃報送監理審批。審批完之后，才能進行監測儀器的安裝埋設。 按C標左岸墊座工程監測布置圖及其埋設技術要求和制造廠使用說明書的要求，對監測儀器進行試裝。若發現施工圖紙存在錯誤或表達不清楚時，以書面方式及時通知監理。 儀器埋設中使用經過設計圖紙的編號，對各種儀器設備、電纜、觀測剖面、控制坐標等進行統一編號，每支儀器均建立檔案卡。 嚴格按批準的安裝和埋設措施和廠家說明書規定的程序和方法，進行儀器設備的安裝和埋

67、設。在儀器埋設過程中，及時向監理報告發生的問題，提供有關質量記錄，并隨時接受監理的檢查和監督。 在安裝埋設監測儀器過程中，應記錄安裝儀器的編號、坐標、電纜走向、埋設時間及埋設前后的觀測資料、混凝土入倉溫度、氣溫等資料，及時填寫儀器安裝基本資料單，并報監理人。 由于施工不慎造成觀測儀器設備的損壞，及時采取相應的補救措施，并作好詳細記錄。 在每項（支）監測儀器設備安裝前，經監理檢查驗收合格簽字后，才能進入下一道工序的安裝埋設（灌漿）工作。（2）主要監測儀器安裝方法1）邊坡表面變形監測點表面變形監測點的標墩采用現澆鋼筋混凝土墩，嚴格按照施工圖紙和有關規范提供的尺寸建造。施工過程中標墩基礎平整牢固，標

68、墩頂部設置強制對中盤，對中精度不低于0.1mm。強制對中盤埋設時調整水平，其傾斜度不得大于4。開挖區外邊坡表面變形測點在邊坡開挖前施工完成，開挖區內表面變形點在邊坡開挖支護后立即實施。圖4-1 表面變形觀測點標墩示意圖2）多點位移計多點位移計采用XY-3型地質鉆機進行鉆孔，施工步驟為： 多點位移計鉆孔孔徑不小于110mm，孔深比最深測點深2050cm，孔內光滑，其軸線彎曲度小于鉆孔半徑，全孔孔斜偏差（與設計值比較）小于1，孔口保持平整。 鉆孔結束后沖洗干凈，檢查鉆孔通暢情況，測量鉆孔深度、方位、傾角。 按照確定的測點深度，將錨頭、位移傳遞桿、護管和傳感器等組裝后運至埋設地點。 將組裝好的多點變

69、位計和灌漿管、排氣管逐段捆扎好，護管連接處用膠密封，并對每米護管做出標志，然后緩緩送入孔內。 多點位移計入孔后，固定傳感器裝置，并使其與孔口齊平，引出電纜，用水泥砂漿密封孔口。 孔口水泥砂漿固化后，開始封孔灌漿，保證鉆孔灌漿飽滿（排氣管出漿）。漿液終凝24h后打開孔口裝置，經檢測合格后，將電纜引出，然后安裝保護罩和孔口保護蓋。 安裝完成后，使用紅油漆在測點附近的巖石上噴刷儀器編號并作好記錄。圖4-2 多點位移計示意圖3）錨桿應力計 錨桿應力計的施工和邊坡錨固施工結合進行，按設計要求鉆孔，鉆孔直徑不小于110mm。鉆孔平直，鉆孔結束后沖洗干凈，防止孔壁沾油污。 按錨桿直徑選配相應規格的錨桿應力計

70、，并確保所選用的錨桿計量程滿足錨桿抗拉強度要求。 錨桿應力計焊接在被測錨桿上，采用對焊機焊接或者采用螺紋管連接，焊接強度應不低于原鋼筋強度，儀器與受力鋼筋焊接時，應保持在同一軸線，不得偏心。 將組裝檢測合格后的觀測錨桿送入鉆孔內，引出電纜和排氣管，插入灌漿管，用水泥砂漿封閉孔口。 安裝檢查合格后進行灌漿，按規范要求進行監測，并作好記錄。圖4-3 錨桿應力計示意圖4）錨索測力計 錨索測力計安裝在預應力端頭錨孔口墊板與外錨板之間。測力計的安裝與錨索外錨板的安裝同步進行。 測力計安裝前，錨索的孔口墊板表面應打磨和擦拭干凈，以保證孔口墊板與測力計的接觸面平整光滑。 測力計安裝之前，在施工現場檢驗其零點

71、讀數是否正常。如超過允許的零點漂移值，則應更換測力計。 測力計安裝時應將測力計平穩放置在測力計墊板上，軸線與孔口墊板和錨板軸線一致，檢查無誤后，方能進行張拉。 測力計安裝就位后，加荷張拉前，應準確測量其初始值和環境溫度；連續測讀3次，當3次讀數的最大值與最小值之差小于1%F.S時，則取其平均值作為監測的基準值； 基準值確定后應分級進行加荷張拉，逐級進行張拉監測；一般每級荷載應測讀1次，最后1級荷載應進行穩定監測，以5min測讀1次，連續測讀3次，最大值與最小值之差小于1%F.S時則認為穩定； 張拉荷載穩定后應及時鎖定荷載；張拉結束后，應根據荷載變化速率確定監測時間間隔；最后進行鎖定后的穩定監測

72、； 錨索測力計及其電纜應設置保護裝置。圖4-4 錨索測力計示意圖第五章 施工質量評價5.1 原材料檢測（包含1730m以下上下游支護區）（1）鋼筋鋼筋主要使用武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司、四川達州鋼鐵集團有限責任公司、攀鋼集團西昌新鋼業有限公司、四川德勝集團鋼鐵有限公司、(攀鋼集團)成都鋼鐵有限責任公司生產的熱軋帶肋鋼筋，武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司生產的熱軋光圓鋼筋。共檢測52批次，其檢測結果滿足GB1499.2-2007、GB1499.1-2008規范要求。詳見下表。鋼筋檢測結果統計 表5-1工程部位類型外形直徑(mm)統計值屈服強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)延伸率(%)冷彎試驗大壩左岸

73、工程施工螺紋鋼/32檢測次數18181818最大值45060527.0合格最小值36054017.5合格平均值40057523.0合格合格率(%)100100100100標準GB1499.2-200733545517冷彎合格大壩左岸工程施工螺紋鋼/28檢測次數14141414最大值41563533.0合格最小值36552020.0合格平均值39056525.0合格合格率(%)100100100100標準GB1499.2-200733545517冷彎合格大壩左岸工程施工螺紋鋼/25檢測次數3333最大值40559029.0合格最小值36048519.0合格平均值38055026.0合格合格率(%

74、)100100100100標準GB1499.2-200733545517冷彎合格大壩左岸工程施工螺紋鋼/20檢測次數6666最大值42058533.0合格最小值33551519.0合格平均值38555028.0合格合格率(%)100100100100標準GB1499.2-200733545517冷彎合格大壩左岸工程施工螺紋鋼/12檢測次數5555最大值42056529.0合格最小值37051520.0合格平均值40053025.5合格合格率(%)100100100100標準GB1499.2-200733545517冷彎合格大壩左岸工程施工熱軋光圓鋼筋/6.5檢測次數4444最大值3905603

75、4.0合格最小值30544525.0合格平均值34550029.0合格合格率(%)100100100100標準GB1499.1-200823537025冷彎合格大壩左岸工程施工熱軋光圓鋼筋 /12 檢測次數2222最大值31545532.0合格最小值26540527.0合格平均值29043029.5合格合格率（%）100100100100標準GB1499.1-200823537025冷彎合格（2）水泥水泥主要采用四川峨勝水泥股份有限公司生產的“峨 勝” PO42.5R水泥，共進場82批次，物理性能檢測82次，其物理力學性能檢測結果滿足GB175-2007標準規定要求，詳見下表。水泥品質檢測結果

76、統計表 表5-2水泥品種及強度等級生產廠家統計值凝結時間比表面積（kg / m2）安定性抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)初凝(min)終凝(min)3d28d3d28d峨 勝PO42.5R四川峨勝水泥股份有限公司測 次8282/8282828282最大值147241/合格6.99.935.560.7最小值116180/合格5.16.525.247.1平均值131205/合格6.09.229.550.9合格率(%)100100/100100100100100（3）骨料1）細骨料細骨料主要采用三灘前期砂石骨料加工系統和印把子砂石骨料加工系統生產的人工砂和沙灘坪的天然砂。其中人工砂共抽檢22批次

77、，天然砂共抽檢3批次 ,除部分指標超標外，其余被測指標均滿足DL/T5144-2001規定的要求，在使用時根據檢測數據和實際情況,及時調整施工配合比參數,以保證混凝土質量。細骨料品質檢測結果統計表（人工砂檢測結果） 表5-3細骨料品種產地統計值細度模數石粉含量(%)飽和面干吸水率(%)表觀密度(kg/m3)云母含量(%)人工砂(5mm)印把子砂石骨料加工系統檢測次數101021/最大值3.017.61.82670/最小值2.310.61.62670/平均值2.713.51.7/合格率(%)80.0100/100/人工砂(5mm)三灘砂石骨料加工系統檢測次數121222/最大值3.125.81.

78、02750/最小值1.79.00.82720/平均值2.615.20.92740/合格率(%)83.383.3/100/標準DL/T5144-2001宜2.42.8618-25002細骨料品質檢測結果統計表（天然砂檢測結果） 表5-4細骨料品種產地統計值細度模數含泥量(%)飽和面干吸水率(%)表觀密度(kg/m3)云母含量(%)天然砂(5mm)沙灘坪檢測次數33/最大值2.13.6/最小值1.02.2/平均值1.52.8/合格率(%)/100/標準DL/T5144-2001宜2.23.05-25002注：天然砂只用于錨桿注漿施工，且施工前需先過2.5mm篩，故未對細度模數進行評定。2）粗骨料粗

79、骨料主要采用三灘砂石骨料加工系統和印把子砂石骨料系統生產的人工碎石。共抽檢20批次，檢測結果表明：除部分指標超標外，其余被測指標滿足DL/T5144-2001規定的要求，在使用時根據檢測數據和實際情況,及時調整施工配合比參數,以保證混凝土質量。粗骨料品質檢測成果匯總表 表5-5(表觀密度/吸水率/含泥量/針片狀含量壓碎指標)產地粒徑(mm)統計值表觀密度(kg/m3)吸水率(%)含泥量(%)針片狀含量(%)壓碎指標(%)三灘砂石骨料加工系統520(小石)檢測次數338 81最大值27700.82.687.2最小值27000.60.427.2平均值27400.70.95/合格率(%)100100

80、75.0100100三灘砂石骨料加工系統2040(中石)檢測次數3388/最大值27800.81.25/最小值27100.50.31/平均值27400.60.73/合格率(%)10010075.0100/印把子砂石骨料加工系統520(小石)檢測次數22222最大值27001.03.188.7最小值26800.81.737.8平均值26900.92.468.3合格率(%)1001000100100印把子砂石骨料加工系統2040(中石)檢測次數2222/最大值27000.81.414/最小值26900.60.28/平均值27000.70.811/合格率(%)10010050.0100/標準DL/T

81、5144-200125502.5D20、D40：1 D80、D150：0.515C30：20 C30：12粗骨料超遜徑、中徑篩篩余量與表面含水率檢測結果統計表 表5-6產地粒徑(mm)統計值超徑(%)遜徑(%)中徑篩篩余(%)表面含水率(%)備注三灘砂石骨料加工系統520(小石)檢測次數121212/最大值61692/最小值1259/平均值3970/合格率(%)83.375.050.0/三灘砂石骨料加工系統2040(中石)檢測次數121212/最大值63062/最小值014/平均值2724/合格率(%)83.375.033.3/印把子砂石骨料加工系統520(小石)檢測次數666/最大值1316

82、95/最小值1259/平均值6674/合格率(%)50.083.350.0/印把子砂石骨料加工系統2040(中石)檢測次數555/最大值261273/最小值4133/平均值15559/合格率(%)20.080.060.0/標準DL/T5144-20015104070/豆石檢測結果統計表 表5-7產地粒徑(mm)統計值2.36mm篩累計篩余（%）4.75mm篩累計篩余（%）9.50mm篩累計篩余（%）16.0mm篩累計篩余（%）備注印把子砂石骨料加工系統510(豆石)檢測次數1111最大值989540最小值989540平均值/合格率(%)10050100100三灘砂石骨料加工系統510(豆石)檢

83、測次數1111最大值938210最小值938210平均值/合格率(%)66.7100100100標準GB/T14685-200195100801000150（4）外加劑1）減水劑主要采用北京冶建特種材料有限公司生產的JG-2H型緩凝高效減水劑，共進場1批，被測指標滿足DL/T5100-1999規定的要求，詳見下表。緩凝高效減水劑檢測成果統計表 表5-8名稱摻量(%)統計值減水率(%)含氣量(%)泌水率比(%)凝結時間差(min)抗壓強度比(%)初凝終凝3d7d28dJG-2H型緩凝高效減水劑0.60%檢測次數11111111最大值19.42.444.4+210+214145.4139.8134

84、.1最小值19.42.444.4+210+214145.4139.8134.1平均值/合格率(%)100100100100100100100100標 準DL/5100-1999153.0100+120 +240+120 +240125125120備 注JG-2H型緩凝高效減水劑推薦摻量為0.60%。2）速凝劑噴射混凝土主要采用云南省昆明生威混凝土外加劑有限公司的SW紅星速凝劑，共進場1批，被測指標滿足DL/T5100-1999規定的要求，詳見下表。速凝劑檢測成果統計表 表5-9名稱摻量(%)統計值細度(%)含水率(%)1d抗壓強度(Mpa)28d抗壓強度比(%)凝結時間(min)初凝終凝SW速

85、凝劑5%檢測次數111111最大值120.010.977.2240559最小值120.010.977.2240559平均值/合格率(%)100100100100100100標準DL/T5100-1999速凝劑152875310（5）鋼筋接頭檢測抽檢焊接鋼筋28組。其檢測結果均滿足GB1499.2-2007、JGJ/T27-2001規范要求。5.2 混凝土性能（包括1730以下上下游支護區）5.2.1 混凝土、砂漿、水泥凈漿結石強度主要包括錨墩混凝土、錨索灌漿、錨桿砂漿、噴護混凝土強度等，檢測統計結果見下表?；炷痢魸{、砂漿抗壓強度統計分析表 表5-10工 程 部 位砼強度等級齡期 （d）抽檢

86、 組數最大值（MPa）最小值（MPa）平均值（MPa）標準差（MPa）離差系數（）概率度系數（t）強度保證率（%）規范要求強度值（MPa）不低于設計強度標準值的百分率（%）最低強度應不低于（MPa）結論錨墩C3573253.535.540.54.170.103.70699.938.0910031.5合格錨索M35723845.735.941.01.800.043.33299.936.2010031.5合格噴護C25284837.125.729.92.740.091.79996.425.9910022.5合格錨桿M25287642.128.432.11.710.054.16899.926.431

87、0022.5合格 從表中數據統計分析結果可以看出：所有混凝土強度均滿足設計要求。5.2.2 砂漿錨桿無損檢測檢測成果評價檢測數量為6603根，共抽檢砂漿錨桿218根,總體合格率為100%。5.3 拱肩槽、壩基1580m水平面開挖質量（1）超欠挖檢測EL1730m以下拱肩槽，超欠挖共檢測1238個點, 其中最大超挖0.9m,平均超挖21cm。（2）平整度檢測EL1730m以下拱肩槽部位，相鄰兩孔間不平整度共統計225點，合格點205個, 不平整度在120cm，合格率91.1%。（3）半孔率檢測EL1730m以下拱肩槽部位，半孔率共統計2829個孔, 半孔率在42%97%之間，其中、2類圍巖半孔率

88、在80%97%之間，平均半孔率85.4%；類圍巖半孔率在50%90%之間，平均半孔率為75%，半孔率在50%以下的多為級巖石。開挖質量符合設計要求。5.4 錨索錨墩混凝土C35（7d），檢查32組，最大值53.5MPa，最小值35.5MPa，平均值40.5MPa，標準差4.17Mpa，強度保證率99.9%，離差系數0.10。 錨索灌漿M35（7d），檢查238組，最大值45.7MPa，最小值35.9MPa，平均值41.0MPa，標準差1.80Mpa，強度保證率99.89%，離差系數0.04。5.5 錨噴混凝土5.5.1 錨桿EL1730m高程以下拱肩槽部位錨桿委托水利部長江科學院工程質量檢測中

89、心進行錨桿錨固質量檢測。檢測錨桿總數為6603根，共抽檢砂漿錨桿218根，抽檢比例 3.3%，總體合格率為100%。錨桿注漿M25，檢查76組，最大值42.1MPa，最小值28.4MPa，平均值32.1MPa，標準差1.71MPa強度保證率99.9%，離差系數0.05。5.5.2 錨噴混凝土噴護混凝土C25, 檢查48組，最大值37.1MPa，最小值25.7MPa，平均值29.9MPa，標準差2.74Mpa，強度保證率96.4%，離差系數0.09。錨噴混凝土性能滿足設計要求。5.6 不符合項處理 5.6.1 錨桿檢測試驗檢測中心抽檢：左岸拱肩槽槽坡（EL1660.00mEL1680.00m,X

90、0+82.94X0+150.02）、拱肩槽上游側坡（EL1645.00mEL1660.00m, X0+284.14X0+355.70）、拱肩槽下游側坡（EL1680.00mEL1700.00m, X0+67.31X0+119.66）等部位進行了錨桿無損檢測,共抽檢26根, 合格25根, 不合格1根, 我單位及時安排相關人員對不合格錨桿（編號：M4SG2-1#）進行了補打，并補檢合格。見七錦/質200936號文件。5.6.2 錨墩砼檢測及處理結果監理試驗室抽檢：大壩左岸1720m高程以下拱肩槽上游側坡錨索LBS1665-1215錨墩7d抗壓強度32.7Mpa，不滿足設計要求。7d抗壓強度大于設計

91、值的90%，對組錨墩延遲張拉處理，見七錦/質200939號文。左岸拱肩槽上游側坡錨索LBS1717.5-13、LBS1695-2錨墩C35混凝土7d抗壓強度檢測結果為29.1Mpa，小于設計值。對LBS1717.5-13、LBS1695-2錨索，采取錨墩混凝土齡期達到28天后試拉方式進行張拉。09年3月30日試張拉至設計值的90%，于4月16日張拉至設計荷載110%，錨墩無異常。見七錦/質200927號文件及監理批復文件。5.7 施工質量單元評定包括拱肩槽及上下游10m范圍內的評定情況。質量評定情況統計表 分項工程工程量（個）已評單元工程個數（個）優良個數（個）優良率（）開挖工程13969.2

92、錨噴支護工程1414100.0預應力錨索工程88100.0排水工程88100.0多點位移計5/錨桿應力計9/錨索測力計1710990.0合計第六章 安全、文明施工管理7.1 安全管理目標在施工過程中，施工局切實貫徹和落實中華人民共和國安全生產法和建設工程安全生產管理條例及業主、監理、工程局的相關安全管理規定，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，與業主簽定安全施工責任書，并圓滿實現以下安全施工目標：（1）防止和避免發生施工造成的人身傷亡事故；（2）防止和避免發生由于施工造成的直接經濟損失達10萬元以上的機械設備、交通和火災事故；（3

93、）防止和避免發生施工造成的重大環境污染事故、人員中毒事故和重大垮塌事故；（4）防止和避免發生重大的工程質量事故；（5）防止和避免發生性質惡劣、影響較大的施工安全責任事故。7.2 安全管理制度及辦法7.2.1 安全生產責任制度根據本工程的特點及條件制定安全生產責任制，明確施工局局長（常務副局長）、施工局安全副局長、安全總監、各職能部門、工程技術人員、工區、班組、作業工人等各級人員的安全生產職責，做到縱向到底，橫向到邊，人人做好本崗位的安全工作。另外，還明確黨、政、工、團等人員的安全生產職責，做到黨、政、工、團齊抓共管，形成良好的安全生產管理氛圍。7.2.2 安全生產獎懲制度施工局對安全施工必須做

94、到獎懲嚴明，并貫徹安全與經濟掛鉤的原則，設立安全獎金，對安全生產做出成績和有突出貢獻的單位和個人給予獎勵，對造成事故的應及時組織調查處理，對事故責任人應給予經濟處罰、行政處分直至追究刑事責任。對事故單位也要依據事故情節給予經濟處罰。建立安全生產考核制度，為切實將安全生產責任制落到實處，施工局局長（常務副局長）與各二級單位安全第一責任人簽訂安全生產責任書，年終進行考核，獎罰兌現。施工局每季度對各二級單位的安全、文明施工工作進行考評，根據考核結果進行獎罰。7.2.3 安全生產教育制度施工局制定并保證安全教育制度的落實。針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全

95、員、班組長、從事特殊作業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行培訓教育。未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不得上崗，變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。特種作業的操作人員需根據國家相關規定進行教育培訓，考核合格獲取操作證后方可持證上崗。對取得上崗證的特種作業人員要進行登記，按期復審，設專人管理。7.2.4 安全生產檢查制度施工局制定并保證安全檢查制度的落實，明確檢查日期、檢查人員，作定期和不定期檢查。視工程情況，在施工準備前、施工危險性大、季節性變化、節假日前后等應進行檢查，并要有施工局領導值班。對檢查中發現的安全問題，及時制定整

96、改措施，下發隱患整改通知，定人限期整改。7.2.5 安全防火責任制度嚴格執行施工局消防安全管理制度，施工局與工區、工區與作業層層層簽訂防火責任書，加強對現場動火作業的管理，設置消防警示牌，定期對失效滅火器進行更換。7.2.6 職工勞動防護用品發放標準和管理制度嚴格按照勞動防護用品選用規則，遵循經濟適用的原則，做好勞動防護用品的配備，主要針對防塵、防噪、眼部防護、頭部防護、防墜落等配備適宜的防護用品，加強對勞動防護用品的驗收、檢測和報廢等工作，切實保障從業人員的健康和安全。7.2.7 火工材料和油料的管理辦法施工局要對易燃、易爆物品、火工產品的采購、運輸、加工、保管、使用等工作項目制定一系列規章

97、制度，并接受當地公安部門的審查和檢查。對于炸藥的使用采取簽單制度，對炸藥的使用者、使用地、使用時間和用量及過程均作詳細記錄，炸藥必須存放在距工地或生活區有一定安全距離的倉庫內，未經監理工程師批準，不得在施工現場堆放炸藥。7.3 文明施工與環境保護7.3.1 文明施工（1）文明施工目標文明施工目標：“爭創錦屏第一、水電集團文明工程、文明施工樣板工程”。（2）文明施工管理制度文明施工工作是安全生產的需要、是企業社會形象展現和精神文明建設的需要、是環境保護的需要，有利于促進工程項目的安全、優質、高效履約。為此，為了進一步推動施工局文明施工工作，促進文明工程建設，根據水電七局管理模塊文明施工管理及錦屏

98、建管理局錦屏水電工程安全文明施工管理實施細則（試行）、水電七局錦屏施工局文明工程創建規劃等一系列文明施工管理制度，來規范我局文明施工行為，指導文明施工工作。7.3.2 文明施工實施方案（1）塑造良好外部形象1）施工局所屬各單位人員應著裝統一，且工作服執行 “款式統一、顏色統一、標準統一、標識統一”的“四統一”原則。管理人員、質量安全人員和操作人員工作服有區分標識。2）施工局所屬各單位現場人員佩戴安全帽應標識統一，顏色區分：管理人員白色、質量安全人員紅色、操作人員黃色、安裝人員藍色。3）現場施工人員統一掛牌上崗，特種作業人員特種作業證復印件與上崗證一起持雙證上崗，無證人員一律嚴禁進行入現場施工作

99、業。4）施工局根據錦屏工程施工需要，進行文明施工進行總體策化。施工現場（營地）管理、設備材料堆放，標識牌及宣傳標語掛設嚴格執行施工局統一標準。（2）弘揚七局企業文化1）、全體員工應把“奉公守法，遵章守紀；忠誠企業，恪盡職守；團結協作，誠信明禮”作為行為準則；2）、積極開展健康向上、強身健體的職工業余文化體育活動，堅決杜絕和嚴厲處罰“黃、賭、毒”等現象；3）、采用設置黑板報、宣傳欄、內部刊物錦屏通訊等文化設施，大力宣傳工地文明施工、安全、質量、環保等有關的規章制度以及有關法律、法規的基本常識，增強職工的文明施工、遵章守紀、環境保護的意識。4）、開展勞動競賽活動，及文明班組、文明營地等精神文明創建

100、活動。（3）施工現場文明工規劃施1）臨建設施布置風系統布置：供風管路布置架設規范有序，全部固定和架離地面25cm，要求牢固可靠。供風主管采用219mm鋼管、支管采用108mm鋼管。電系統布置：變壓器站用蘭色彩鋼瓦進行封閉，并設大門進出，懸掛安全警示標志，供電線路一律采用銅芯電纜，每趟線路均設明顯標識，布線要排列整齊（離地高度2.5m以上）,接線要牢固（用定型支架固定在支護邊坡上）,絕緣可靠，盡量避免從施工排架上敷線，必須從排架上敷線時，采取排架與電纜中間墊木塊并用絕緣膠布固定。水系統布置：主管采用159mm鋼管、支管108mm鋼管，分管采用50mmPVC或膠皮管，與風管平行敷設，排列有序、整齊

101、。道路：確保墊座施工道路暢通，滿足運輸、消防要求，做到道路平坦、無積水，在平臺側延邊坡設漿砌石排水溝，將邊坡廢水延水溝排出。2）開挖和支護文明施工設備及材料堆放：現場的各類施工材料、設備，應根據不同用途和特點，按規范布置方式與要求，進行歸類堆放，做到材料堆放整齊、規格分類明確、掛牌標識醒目等管理標準。對廢舊材料定期、及時進行清理回收，平臺及通道上確保無廢舊材料，現場嚴禁停放長期不用故障設備。施工排架、通道臨邊防護：在墊座砼施工排架之間搭設施工人員上下爬梯，踏步用兩根長60cm的48mm鋼管并排安裝，爬梯寬50cm，欄桿高1.2m，原則上按高度上升15米設轉換平臺，平臺面積2m2m,護欄周圍統一

102、掛設綠色安全網，尺寸為1.5 m6m；倉面用鋼架管搭建施工通道，通道寬1.5m，面鋪木版并固定牢固，通道欄桿掛設綠色安全網，做到美觀、整齊。標識牌及安全標志：對施工排架、原材料堆放場、變壓氣站、空壓機站等制作統一標識牌，在其相應的醒目位置掛設，標識牌要求美觀大方，高標準、底色統一為藍色，字體為白色，其上要印有水電集團微章及中國水電七局或水電七局錦屏施工局字樣標記，面積尺寸為：40cm60cm。在現場危險處懸掛安全標志，安全標志必須使用國標合格產品，在每級馬道及臨邊處懸掛?，F場防護棚：現場防護棚、工器具堆放棚等，必須在指定地點、按統一樣式（四周蘭色彩鋼瓦、頂棚采用馬道板上覆蓋鐵皮或用集裝箱）進行

103、搭設，不按要求進行的，一經發現，強制拆除?，F場照明系統：在區的EL1885布置一盞固定的1KW照明鏑燈。根據施工需要，對施工區作業面增加相應的碘污燈，保障夜間施工需要。3）降塵及廢水、污水處理砼施工降塵：對墊座砼施工降塵工作長抓不懈，不斷完善、更新灑水降塵措施，管理到位、責任到人，嚴格執行砼施工中相關降塵措施。在倉面安裝灑水噴頭來降低粉塵，由施工作業人員利用安裝有噴頭的PVC管將水從供水支管接至邊坡上部位置固定，通過PVC管上安裝的閥門來控制，以達到降塵的目的。廢水及污水處理：對施工廢水及污水的處理，嚴格按環保及水保要求進行，對砼施工廢水通過排水溝進行集中排發，并經常對排水溝進行清理，確保排污

104、系統暢通無阻。7.3.3 文明施工保證措施（1）組織保障成立施工局文明施工領導小組，由施工局局長任組長，副局長任副組長，下屬部單位行政負責人為成員的領導小組，并由局長指定一名副局長專管此項工作，統一組織、協調文明施工工作。施工局屬各單位成立相應機構，領導本單位文明施工工作。（2）簽定文明施工責任書將文明施工任務逐級分解，按施工作業面的分布情況劃分文明施工責任區，逐級簽訂文明施工責任書，并納入年終經濟責任制考核兌現。（3）“三工制”制度 施工局在各施工班組推行“三工制”制度，即施工前，施工過程中，施工完要求各班組做到文明施工，規范作業，場地清潔。（4）資源及資金保證為確保文明施工投入，施工局啟動

105、文明施工專項資金，做到專款專用。并按上報相關文明施工措施，投入相應的人力及設備資源，確保滿足所施工項目文明施工的需要。7.3.4 環境保護（1）環境保護目標.不發生責任范圍內的環境事故、事件。.生產生活廢水做到規劃管理，廢水排放符合國家規定排放標準，不污染河域和環境，做到規劃設置沉淀池、化糞池100%。.對工作生活場所大氣污染和噪音污染環境因素（源）進行控制管理，粉塵排放、噪音排放符合國家標準，達標率100%，有害氣體排放符合國家標準，控制率100%。.在工程項目設計要求范圍內進行施工，不發生施工設計規定以外的破壞環境性質的施工行為。（2）環境保護的措施施工局環境保護工作以邊坡開挖支護降塵工程

106、、大壩砼施工、空氣環境及人群健康保護、邊坡污、廢水（油）治理、生活垃圾、綠化工程及森林防護等工作為重點。1）管理體系管理制度健全落實以施工局局長為組長的環境保護工作領導小組職責，加強組織領導。施工局質量安全部為環境保護管理專職機構，各工區成立了安全環境部，按合同要求配備專職環境保護管理人員，施工局由一名副局長主管環境保護工作，嚴格按所制定的環境保護管理目標及環境保護管理辦法等規章制度開展好各項環境保護工作。定期進行環保大檢查和日常巡查和跟蹤驗證工作，定期向業主、監理、環保水保中心和上級主管部門匯報；施工局每月召開環保水保例會，對上月環保管理情況進行總結評價，提出存在的問題及整改要求，對本月的環保重點治理工作做出安排；開展了環境因素辨識、評價工作，制定了專項環境保護措施。2）堅持開展宣傳教育培訓，提高全員的環境保護意識積極開展對全體施工人員的環保意識、政策法規宣傳教育，采用入場教育、定期教育、季節性教育和交底等多種形式，使其了解錦屏工程的特點及環保知識和基本要求，使廣大作業人員具備了一定的環保意識和知識，在作業過程中遵守各項規章制度；通過多種途徑宣傳國家和地方相關環保法律、法規，如舉辦宣傳專欄、張貼宣傳圖片、懸掛宣傳標語，利用內部刊物錦屏通信宣傳環保知識等多種形式來宣傳環保知識，使廣大員工受到教育，增長知識，提高環保水保意識。