1、1 編制依據(jù)a） 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3504-2000；b） 中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司提供的部分原設(shè)備圖紙；c） 中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司提供的重催裝置2008年度大修工程計(jì)劃表；d） 中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司機(jī)動(dòng)部的口頭交底；e） 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司（以下簡(jiǎn)稱FCC）與中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司簽訂的施工合同；f） 工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境等。2 工程概況根據(jù)中國(guó)石化廣州分公司2008年重催裝置大修工程安排，本次大修需要更換的膨脹節(jié)工程量如下：a） 工單號(hào)：300015893，E501出口煙道水平膨脹節(jié)更換1個(gè)

2、DN900。b） 工單號(hào)：300015892，PDV-131后混合煙道膨脹節(jié)更換2個(gè)DN900。c） 工單號(hào)：300015891，大旁通后復(fù)式膨脹節(jié)更換1個(gè)DN2000，水平段煙道上更換1個(gè)膨脹節(jié)DN2000。d） 工單號(hào)：300015890，R102-E102膨脹節(jié)更換3個(gè)DN1000。（圖紙中三個(gè)膨脹節(jié)型號(hào)不同，車間交底表明型號(hào)一致，圖號(hào)都是重設(shè)B-4190，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是垂直段上能看到的和水平段上的膨脹節(jié)都是三波的，垂直段上的膨脹節(jié)被護(hù)板包裹并焊死無(wú)法辨識(shí)是幾波的，拆除時(shí)必須實(shí)際測(cè)量每個(gè)膨脹節(jié)的長(zhǎng)度，以確認(rèn)是否新舊一致）。e） 煙機(jī)出口推力平衡膨脹節(jié)更換1個(gè)DN1700（追加工單，施工圖

3、號(hào)：L8205-9/1/II-設(shè)-88/1、L8205-9/1/II-設(shè)-88/2）。3 施工程序 按照設(shè)計(jì)要求處理膨脹節(jié)安裝后的工作需拆除膨脹節(jié)位置外部搭架設(shè)對(duì)需要拆除膨脹節(jié)位置的煙道做臨時(shí)加固，保證膨脹節(jié)拆除后煙道不發(fā)生位移 氣刨切割膨脹節(jié)與煙道的連接焊縫，注意保護(hù)好煙道母材 用吊車及倒鏈配合將膨脹節(jié)脫離開(kāi)煙道，用吊車放到地面并運(yùn)走煙道接口位置處理和坡口打磨 新膨脹節(jié)吊裝就位找正組對(duì)焊接 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)砸除要拆除的膨脹節(jié)位置的內(nèi)部襯里 臨時(shí)加固設(shè)施拆除 內(nèi)部襯里補(bǔ)襯檢查確認(rèn)外部架設(shè)拆除 4 施工方法4.1 施工準(zhǔn)備a） 做好開(kāi)工前的安全教育，施工班組熟悉檢修內(nèi)容、方法和工期進(jìn)度要求；b） 臨

4、時(shí)吊耳等的措施用料準(zhǔn)備及預(yù)制；c） 施工機(jī)具準(zhǔn)備，量具等須經(jīng)過(guò)計(jì)量合格。4.2 到貨驗(yàn)收新到貨的膨脹節(jié)運(yùn)到裝置現(xiàn)場(chǎng),按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的外觀和幾何尺寸檢驗(yàn)：a） 整體長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和安裝位置尺寸要求；b） 端口橢圓度、外園周長(zhǎng)和安裝位置匹配；c） 必須有明顯且正確的介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)；d） 波紋無(wú)損壞現(xiàn)象；e） 保護(hù)設(shè)施必須齊全。4.3 舊膨脹節(jié)外部搭架設(shè) 架設(shè)首先滿足作業(yè)的需要，其次還應(yīng)滿足膨脹節(jié)順利拆除和新膨脹節(jié)安裝到位的需要。4.4 膨脹節(jié)內(nèi)部砸襯里將需要?dú)馀俚暮缚p位置襯里砸掉，寬度是煙道側(cè)100mm，膨脹節(jié)側(cè)50mm。4.5 對(duì)需要拆除膨脹節(jié)位置的煙道臨時(shí)加固4.5.1 R10

5、2-E102膨脹節(jié)更換加固方法a） 根據(jù)工單要求，垂直段上的兩個(gè)膨脹節(jié)之間的煙道部分需要拆除到地面進(jìn)行襯里，所以拆除時(shí)將三個(gè)膨脹節(jié)和其間的煙道作為一個(gè)整體進(jìn)行拆除；b） 在煙道支架（件7-0）和煙道之間焊接四塊=20的連接立筋板，確保垂直段下部分煙道拆除后，上部分煙道不發(fā)生移動(dòng)；c） 對(duì)垂直段下部的膨脹節(jié)用4根槽鋼16加固上下鋼板，保證拆除時(shí)有足夠的鋼性。4.5.2 E501出口煙道水平膨脹節(jié)更換加固方法用=20鋼板將活動(dòng)支座臨時(shí)和支撐梁焊死，確保膨脹節(jié)拆除后煙道不發(fā)生移動(dòng)。4.5.3 PDV-131后混合煙道膨脹節(jié)更換加固方法根據(jù)該處結(jié)構(gòu)形式，利用旁邊的外取熱器框架做支撐，對(duì)煙道用槽鋼16進(jìn)

6、行加固。4.5.4 大旁通后復(fù)式膨脹節(jié)更換加固方法a） 垂直段上膨脹節(jié)更換加固方法在標(biāo)高21500mm層鋼梁和煙道之間焊接四塊=20的連接立筋板，確保膨脹節(jié)拆除后，上部分煙道不發(fā)生移動(dòng)。b） 水平段上膨脹節(jié)更換加固方法1） 在三旋框架側(cè)的水平煙道和鋼框架梁之間焊接=20的連接板；2） 在地面支架側(cè)，用=20的連接板將活動(dòng)支座與地面支架焊死。4.6 舊膨脹節(jié)拆除a） 舊膨脹節(jié)拆除前，必須實(shí)測(cè)其長(zhǎng)度，并與新膨脹節(jié)長(zhǎng)度進(jìn)行核實(shí)，出現(xiàn)偏差時(shí)必須立即匯報(bào)給技術(shù)人員；b） 對(duì)于三折鉸鏈型膨脹節(jié)必須在拆除前測(cè)量工作狀態(tài)的垂直度和水平度偏差，找到垂直和水平方向的位移偏差，以為安裝做準(zhǔn)備。c） 在需要拆除的膨脹

7、節(jié)上焊接吊耳；d） 掛好倒鏈，將膨脹節(jié)臨時(shí)固定住；e） 對(duì)煙道和膨脹節(jié)連接焊縫用氣刨進(jìn)行切割，注意保護(hù)好煙道部分的母材；f） 利用倒鏈和吊車配合，將舊膨脹節(jié)拆離煙道，吊裝放到地面后運(yùn)到指定地點(diǎn)；g） 按照新膨脹節(jié)的坡口形式在煙道側(cè)開(kāi)好坡口。4.7 R102 出口煙道調(diào)整該煙道的調(diào)整工作需要結(jié)合車間和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，具體調(diào)整辦法待定。4.8 新膨脹節(jié)安裝4.8.1 R102-E102新膨脹節(jié)安裝方法a） 該煙道調(diào)整工作結(jié)束后，方可開(kāi)始新膨脹節(jié)安裝；b） 新膨脹節(jié)安裝需要結(jié)合車間和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，具體安裝方法待定，待車間和設(shè)計(jì)要求明確后依據(jù)圖紙進(jìn)行安裝。c） 安裝過(guò)程中應(yīng)針對(duì)圖紙要求，進(jìn)行

8、放樣下料工作，按照?qǐng)D紙的冷態(tài)煙道位置安裝，施工偏差應(yīng)控制在圖紙的允許范圍內(nèi)，以保證開(kāi)工后熱膨脹回到工作位置。4.8.2 E501出口煙道水平膨脹節(jié)安裝方法a） 利用倒鏈和吊車配合，將新膨脹節(jié)吊裝到煙道對(duì)口位置，確認(rèn)安裝方位無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)；b） 組對(duì)合格后進(jìn)行焊接，該大拉桿膨脹節(jié)無(wú)圖，車間交底表明筒體材質(zhì)和PDV-131后混合煙道的2個(gè)膨脹節(jié)筒體材質(zhì)相同，因此該新膨脹節(jié)到貨后必須核實(shí)筒體材質(zhì)，以便選用焊接材料；c） 焊接完成后依據(jù)圖紙及相關(guān)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；d） 膨脹節(jié)安裝過(guò)程中注意對(duì)其波紋的保護(hù)；e） 上述施工完成后拆除煙道上的臨時(shí)加固設(shè)施。4.8.3 PDV-131后混合煙道膨脹節(jié)安裝方法a

9、） 利用倒鏈和吊車配合，將新膨脹節(jié)吊裝到煙道對(duì)口位置，確認(rèn)安裝方位無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)；b） 組對(duì)合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后依據(jù)圖紙及相關(guān)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；c） 安裝過(guò)程中注意對(duì)其波紋的保護(hù)。4.8.4 大旁通后復(fù)式膨脹節(jié)安裝方法a） 垂直段膨脹節(jié)安裝1） 利用吊車和倒鏈配合，將新膨脹節(jié)吊裝到煙道對(duì)口位置，確認(rèn)安裝方位無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)；2） 組對(duì)合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后依據(jù)圖紙及相關(guān)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；3） 安裝過(guò)程中注意對(duì)其波紋的保護(hù)；4） 拆除煙道上的臨時(shí)加固設(shè)施。b） 水平段膨脹節(jié)安裝1） 利用吊車將新膨脹節(jié)吊裝到煙道對(duì)口位置，確認(rèn)安裝方位無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)；2） 組對(duì)合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后依據(jù)

10、圖紙及相關(guān)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；3） 安裝過(guò)程中注意對(duì)其波紋的保護(hù)；4） 拆除煙道上的臨時(shí)加固設(shè)施4.8.5 煙機(jī)出口膨脹節(jié)安裝方法1） 利用吊車和倒鏈將新膨脹節(jié)吊裝到安裝的對(duì)口位置，確認(rèn)安裝方位和方向無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)；2） 組對(duì)合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后依據(jù)圖紙及相關(guān)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；3） 安裝過(guò)程中注意對(duì)其波紋的保護(hù)，做好膨脹節(jié)的預(yù)拉伸工作；4） 拆除管路上的臨時(shí)加固設(shè)施。4.8.6 膨脹節(jié)安裝注意事項(xiàng)a） 新膨脹節(jié)安裝前必須實(shí)測(cè)安裝位置煙道口的外徑周長(zhǎng)尺寸是否和新膨脹節(jié)的組對(duì)口相吻合，同時(shí)也必須要確認(rèn)新膨脹節(jié)的長(zhǎng)度是否和安裝位置相吻合；b） 倒運(yùn)和安裝時(shí)必須保護(hù)好膨脹節(jié)的波紋不得受到擠壓和碰撞

11、，不得沾染焊渣和飛濺，用2mm厚的鐵皮做好對(duì)波紋的保護(hù)；c） 膨脹節(jié)的安裝方向必須與介質(zhì)流向相同；d） 鉸鏈型膨脹節(jié)必須保證鉸鏈板安裝方位符合設(shè)計(jì)要求；e） 不得用壓縮或拉伸膨脹節(jié)的方法來(lái)補(bǔ)償安裝誤差；f） 膨脹節(jié)的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；g） 膨脹節(jié)焊接完畢后必須按照設(shè)計(jì)要求拆除或處理其本體上的固定設(shè)施；h） 膨脹節(jié)與煙道連接焊縫的無(wú)損檢測(cè)比例、合格級(jí)別需要和業(yè)主進(jìn)一步明確；i） 無(wú)損檢測(cè)合格后方可補(bǔ)襯接口位置的襯里；j） 煙道臨時(shí)加固設(shè)施拆除時(shí)注意保護(hù)好煙道母材。4.9 焊接4.9.1 焊材管理a） 焊材存放及保管1） 所有入庫(kù)材料必須具有合格質(zhì)量證明書；2） 焊接材料分類存放保

12、管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料責(zé)任人員定期進(jìn)行檢查。b） 焊條烘干未經(jīng)烘干的焊條不得使用，烘干參數(shù)按焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行。c） 焊材發(fā)放管理1） 焊工憑焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材，領(lǐng)出的焊條存放在焊條保溫筒中，且存放時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)；2） 焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。4.9.2 施焊環(huán)境下列環(huán)境條件下搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚后方可進(jìn)行施焊：a） 下雨；b） 空氣相對(duì)濕度90%；c） 手工焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。4.9.3 定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊接工藝，點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm，間距100300mm。4.9.4 焊接注意事項(xiàng)a） 焊道層間及引弧接點(diǎn)處用砂輪機(jī)或碳弧氣刨清理干凈

13、；b） 焊接中若發(fā)現(xiàn)缺陷，進(jìn)行清理后再繼續(xù)施焊。4.9.5 焊縫返修采用經(jīng)過(guò)評(píng)定的工藝，焊縫同一部位的返修不超過(guò)兩次；如超過(guò)兩次，則編制返修方案并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。4.9.6 焊接工藝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制符合FCC焊接工藝評(píng)定的焊接工藝卡，指導(dǎo)施工。4.9.7 焊縫的無(wú)損檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，或以檢修工工單為準(zhǔn)，若要求不明確時(shí)以原圖紙為準(zhǔn)或與業(yè)主商確定。5 質(zhì)量保證措施a） 參加檢修的焊工必需持證按位置焊接；b） 對(duì)于焊接材料要按照規(guī)定進(jìn)行管理，焊工配備焊條筒，并按照要求發(fā)放焊條；c） 施工使用的測(cè)量工具應(yīng)檢查合格方可使用；d） 嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢制度和工序交接制度；e） 施工完

14、成后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理或業(yè)主單位進(jìn)行檢查，共同確認(rèn)合格后拆除相應(yīng)的臨時(shí)設(shè)施。f） 質(zhì)量保證體系見(jiàn)后附表。6 HSE措施a） 安全承諾：遵循FCC的HSE承諾，尊重業(yè)主，服務(wù)業(yè)主，認(rèn)真作好施工前危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別，正確、合理的評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)影響程度，制定嚴(yán)密的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，通過(guò)對(duì)全員、全方位、全過(guò)程的嚴(yán)格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。b） 安全防護(hù)措施1） 檢修應(yīng)開(kāi)具檢修許可證、動(dòng)火證、進(jìn)入煙道應(yīng)開(kāi)進(jìn)容器作業(yè)票；2） 在裝置生產(chǎn)期間進(jìn)行的地面組焊作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行車間的防火安全規(guī)定，按照要求配備各種防火和滅火設(shè)施；3） 煙道內(nèi)、外的腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)檢查合格后掛牌使用；4）

15、高處動(dòng)火應(yīng)防止火花飛濺，對(duì)地溝等危險(xiǎn)地帶進(jìn)行遮蓋；5） 嚴(yán)禁開(kāi)啟無(wú)關(guān)的閥門；6） 煙道內(nèi)的照明采用36V以下的安全電壓；7） 吊裝作業(yè)及吊車工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，排除無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)；8） 施工前施工員應(yīng)對(duì)施工技術(shù)方案認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)及安全交底，對(duì)重點(diǎn)部位詳細(xì)說(shuō)明，務(wù)必保證施工人員作業(yè)時(shí)任務(wù)清晰，要求明確，達(dá)到一次合格；9） 檢修人員必須配帶合格的勞保著裝，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；10） 進(jìn)入煙道前，須將所有管口加裝盲板隔斷可能危害，煙道口須設(shè)專門監(jiān)護(hù)人；11） 施工廢棄物及邊角料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并堆放在指定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊；12） 雨天施工，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧鰪?qiáng)雷雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)；13）

16、吊裝作業(yè)前技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案；14） 吊裝作業(yè)前應(yīng)探明吊車站車位置有無(wú)地溝、水井等，并做相應(yīng)加護(hù)；15） 吊車支腿時(shí)要墊牢，車身支起后要保持水平；16） 鋼絲繩應(yīng)無(wú)磨損、銹蝕、斷絲等現(xiàn)象，倒鏈要完工況良好；17） 鋼絲繩如與棱角處接觸時(shí)須加木塊或鐵皮保護(hù)。18） 吊裝時(shí)指揮人員旗語(yǔ)清楚、哨聲響亮，指揮者要站在吊車司機(jī)易于觀察的 位置；19） 吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及報(bào)告；20） 遇有緊急情況，聽(tīng)從車間指揮，停止一切作業(yè)，關(guān)閉用電設(shè)備及火源。按照指定 撤離路線撤離，到指定地點(diǎn)集合。或按照車間要求，協(xié)助車間處理緊急情況。21） HS

17、E保證體系見(jiàn)后附表。7 TNPM管理7.1 施工準(zhǔn)備：1） 組織參與項(xiàng)目施工的施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)本項(xiàng)目的相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)范及要求。做好技術(shù)交底、安全交底，確保沒(méi)給施工人員對(duì)本項(xiàng)目有深刻的理解。2） 根據(jù)項(xiàng)目的工程內(nèi)容，制定合適的質(zhì)量技術(shù)及安全保證措施及體系，實(shí)行項(xiàng)目的全程監(jiān)督制，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保施工正常進(jìn)行。3） 做好項(xiàng)目組成的各部門間的聯(lián)絡(luò)及配合，保障工程訊息及時(shí)傳遞，通暢解決辦法途徑的得當(dāng)準(zhǔn)確。4） 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等方面做好及時(shí)聯(lián)絡(luò)，確保出現(xiàn)各項(xiàng)影響施工的問(wèn)題，能夠及時(shí)快速通曉各方，促使問(wèn)題順利解決。5） 做好施工時(shí)的各項(xiàng)票據(jù)辦理工作，保證施工過(guò)程有良好的制度保證。7.2 過(guò)

18、程控制：1） 進(jìn)行特種操作人員，必須持有相關(guān)的特殊工種操作證。2） 施工過(guò)程必須以施工圖紙為依據(jù)，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求與相關(guān)的規(guī)范。3） 嚴(yán)禁觸動(dòng)正在使用的各種設(shè)施，沒(méi)有車間確認(rèn)的安全作業(yè)票據(jù)不允許私自進(jìn)行施工作業(yè)。4） 堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，必須分類擺放，并做好標(biāo)識(shí)、擺放整齊。5） 施工過(guò)程的工業(yè)垃圾應(yīng)集中堆放，并根據(jù)要求運(yùn)至指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁將“三廢”肆意處理。7.3 施工過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行施工安全十大禁令。8 主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊220噸臺(tái)1待定，具體車型按照吊裝方案執(zhí)行2汽車吊50噸臺(tái)13拖車10噸臺(tái)14雙排1.5噸臺(tái)15倒鏈5噸臺(tái)26倒鏈3噸臺(tái)87倒鏈2噸臺(tái)48空

19、壓機(jī)6m3/h臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)610焊條烘箱套111砂輪機(jī)100臺(tái)612等離子切割機(jī)臺(tái)29 主要措施用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼板=20 Q235米26吊耳、加固連接板2鋼板=2 Q235米225波紋護(hù)板3電焊條J422 4.0Kg100焊吊耳4型鋼16 Q235米30煙道臨時(shí)加固用料5石棉布米250作業(yè)區(qū)地面防火附錄：中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司2#重油催化裂化裝置膨脹節(jié)更換工作危害分析記錄表工作/任務(wù)：設(shè)備安裝 工作區(qū)域：煉油區(qū)2#重油催化裂化裝置分析負(fù)責(zé)人： 成員： 時(shí) 間：2008年8月9日序號(hào)工作步驟主要危害及潛在事件主要后果關(guān)鍵控制措施負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方式1膨脹節(jié)拆除配合吊

20、車動(dòng)作較快，膨脹節(jié)跳竄作業(yè)人員受傷、作業(yè)面癱瘓穩(wěn)定指揮，核定吊車工況良好，作業(yè)面防護(hù)合理、作業(yè)人員認(rèn)真操作2膨脹節(jié)位置架設(shè)施工架設(shè)結(jié)構(gòu)不合理，銜接結(jié)構(gòu)松脫，架設(shè)結(jié)構(gòu)件墜落作業(yè)無(wú)法進(jìn)行、架設(shè)松弛失穩(wěn)、構(gòu)件傷人做好假設(shè)交底，架設(shè)完成進(jìn)行報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收，架設(shè)過(guò)程清除無(wú)關(guān)人員3內(nèi)部襯里砸除與修補(bǔ)使用不安全電壓，隔斷盲板加護(hù)不勞，施工過(guò)程監(jiān)護(hù)人擅自離崗人員觸電、隔斷介質(zhì)外溢、監(jiān)護(hù)真空使用合要求的安全電壓，作業(yè)前檢查隔斷盲板，監(jiān)護(hù)人離開(kāi)須有替代者4膨脹節(jié)焊道氣刨及焊接熔渣飛濺，焊道切割過(guò)寬，焊道焊接咬肉熔渣墜落傷人、損傷母材、焊接外觀差作業(yè)范圍加設(shè)防風(fēng)防飛濺措施，切割前檢查劃線引導(dǎo)，使用有經(jīng)驗(yàn)焊工5新舊膨脹節(jié)尺寸測(cè)量核查尺寸記錄不全，關(guān)鍵尺寸漏檢，介質(zhì)流向表明不清安裝尺寸偏差大、安裝方向錯(cuò)誤、補(bǔ)償不足以圖紙為依據(jù)進(jìn)行尺寸檢查，核對(duì)圖紙與實(shí)物高明介質(zhì)流向，留足安裝補(bǔ)償裕量質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理武志學(xué)施 工 經(jīng) 理宋寶林總 工 程 師肖谷芬經(jīng)營(yíng)部趙日秋技術(shù)部李靈芝供應(yīng)部張軍紅工程部萬(wàn)根懷安監(jiān)站王向偉質(zhì)檢站鄧吉綜合辦于峰專 業(yè) 公 司經(jīng)理：孫松貴工程師：劉金良作業(yè)班組HSE保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理武志學(xué)施 工 經(jīng) 理宋寶林HSE工程師王向偉經(jīng)營(yíng)部趙日秋技術(shù)部李靈芝供應(yīng)部張軍紅工程部萬(wàn)根懷安監(jiān)站王向偉質(zhì)檢站鄧吉綜合辦于峰專 業(yè) 公 司經(jīng)理：孫松貴工程師：劉金良作業(yè)班組