1、目 錄1. 編制說明 12. 編制依據 13. 工程概況 14. 施工準備計劃 35. 施工部署 36. 施工方法 37. 施工平面布置圖 48. 施工技術組織措施 149.施工進度計劃 1510資源供應計劃 18丙酮氰醇裝置改造土建工程施工方案一、編制說明材1 本方案為xx公司丙酮氰醇裝置改造土建工程施工方案，包括原有舊圍堰拆除。并作為現場施工的指導依據。2 本方案本著加快工期、保證質量、保證安全的原則編制。3計劃施工工期：開工日期為2003年月3日，2003年6月日。 4因工期緊，施工時按兩班制，晝夜兼程進行施工，同時敬請建設及監理單位給予配合并監督指導。二、編制依據1 現有圖紙：1702
2、827822A06222 國家現行施工質量驗收規范：混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-96建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002建筑地基基礎工程質量驗收規范 GB50202-2002 三、工程概況（一）、工程特點本工程為丙酮氰醇裝置改造土建工程，包括丙酮氰醇裝置罐基礎及罐區砼圍堰施工。本工程0.000同原地坪。罐基礎為圓形罐，直徑為11.12米，壁厚為500mm。基礎埋深1.7米，砼
3、強度等級為C20。本工程原圍堰為磚圍堰，需拆除，按設計要求做鋼筋砼圍堰。圍堰總長為209米，厚度為150mm，砼強度等級為C25，圍堰基礎埋深為1.7米。地坪為砼地坪，1200平方米，砼強度等級為C15。（二）、 地點特征本工程位于原有廠區內，地基承載力特征值Fak=140kpa。四、施工準備計劃1 施工技術準備：1.1 項目技術經理組織有關人員于6月1日對己到圖紙進行自審，記錄下圖紙中不詳或不明確之處，并與6月3日參加由建設單位組織進行的圖紙會審。2施工現場準備：2.1現場已完成“四通一平”工作。2.2臨時設施搭設完畢。施工機械完成進場工作。2.3測量放線工作已完成。2.4有關工作人員已進入
4、施工現場，并完成有關技術交底與安全交底工作。五、施工部署1 我公司組建項目經理部，并對項目的目標控制，生產要素管理等做出重要決策。2 施工組織管理機構：項目經理：曹明剛 施工副經理：李銘主任工程師：趙晶土建技術員： 韓娜 周紅 沙建偉土建質檢員：賈德才 李文耀施工員：孫傳軍 安金江安全員：孫文軍 張明權 材料員：姜玉香 韓來吉3 控制目標3.1 施工質量控制目標：優良工程 3.2 施工工期控制目標：保證優質高效完成施工生產任務，具體工期控制目標見附表1。3.3 施工成本控制目標：降低成本2%3.4 施工安全控制目標：安全無事故3.5 文明施工控制目標：文明施工工號4 施工布署：4.1本工程屬改
5、造擴建工程，因此罐區內原有舊圍堰需拆除。拆除內容包括：磚圍堰、砼散水、毛石基礎、砼地坪。因為丙酮氰醇裝置特點是易燃、易爆、易中毒。為了不影響廠區正常生產及本工程的安全施工，在拆除原有圍堰的施工中，首先用彩鋼板將罐區封閉，然后分段拆除圍堰。先拆除磚圍堰，采用鏟運機機械拆除。接著拆除散水，毛石基礎、砼地坪，人工拆除。將拆除后的磚、毛石、砼運至場外指定地點。4.2由于本工程0.000同原地坪，而原地坪標高不是十分平的，因此在施工中測量中在原地坪中測量幾點，選取一點較接近現地坪標高點為現場施工依據，詳見工程定位測量記錄。4.3罐基礎底部做碎石砂墊層，基礎施工完畢后，回填混江砂，要求壓實系數0.94，且
6、需做地耐力實驗，必須達到設計要求的地基承載力。經驗槽合格后方可進行下道工序施工。 六、施工方法1 施工測量1.1 定位和高程測量采用（J6）經緯儀，（DZS31）水平儀進行工作，按業主提供的坐標 k2點（N:4110.5，E:1413.00）和k3點（N:4110.5，E:1141.15）和水準點(3480.5,1172.00)作為整個測量體系的原始依據，根據給定坐標點進行建筑物的定位放線。1.2 施工前建立控制網及高程控制點，當控制點和控制網的精度滿足要求之后，對各建筑物進行精確的定位（包括平面位置和高程控制），每測完一個建構筑物進行閉合平差一次。1.3 實行主測與復測檢驗制度，對測量成果進
7、行復測檢驗。1.4 經監理工程師確認復測結果后，施工人員方可進行下道工序施工2 施工方法2.1土方工程（1）施工順序為：人工挖地槽（坑） 清底釬探 驗槽處理 混凝土墊層 砼基礎 回填土（砂夾石）（2）采用人工挖土，進行基槽（坑）開挖，基底每邊留300mm寬的工作面，放坡坡度為1：0.33，基槽開挖量為1500m3，除回填所需的300 m3暫放在槽邊，其余均運至場外指定地點。（1） 為了防止雨水流入坑內，基槽（坑）上口筑小護提。（2） 基坑清底后，隨即進行釬探，并通知有關部門驗槽。（3） 設計基礎底承載力為fa=140kpa，需做地耐力實驗。如驗槽達不到要求，應采取換土形式，回填砂夾石，分層壓實
8、至設計標高，壓實系數不小于0.94。2.2回填工程回填土，回填到設計標高。分層回填，采用蛙式打夯機夯實。回填混江砂，回填到設計標高。分層回填，分層壓實。同時做壓實實驗，壓實系數為0.94。符合要求后方準進行下道工序。22砌筑工程本工程1300內側壁要求砌磚240mm。磚為MU10機制紅磚，M5.0水泥砂漿砌筑。221材料要求磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證或試驗單。進場后需要復檢。砌筑砂漿所用水泥及砂符合設計及規范要求。222施工方法2221磚墻砌筑前應先在基層根據彈好的位置線進行排磚。2222砌磚宜采用“三一”砌磚法，全部用丁磚砌成。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿。
9、上下錯縫。2223砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內用完，不得用過夜砂漿。3.模板工程3.1總體要求 3.1.1 模板采用及竹模，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。3.1.2 模板的接縫應嚴密，在混凝土澆筑的過程中模板不漏漿，確保混凝土的密實度，避免出現麻面。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性的隔離劑。3.1.3 模板安裝幾何尺寸精確，模板安裝時要注意預埋件的位置及規格，不得遺漏，在模板上用標記筆畫好預埋件的位置線，校核無誤后進行預埋件的安裝，固定一定要牢固，不得左右、上下竄動。3.1.4 模板
10、的支撐體系采用鋼管腳手架，須具有良好的強度和剛度，保證已經安裝的模板在混凝土施工過程中不會產生明顯的變形，保證所有構件的幾何尺寸滿足施工圖紙和相應規范及標準的要求。3.2 模板安裝方法罐基礎支模詳見下圖48鋼管斜支撐300mm竹模板水平撐300立楞300mmC10混凝土墊層碎石砂墊層鋼管支撐00mm對拉螺栓300mm 300mm橫楞300mm立楞00mm竹模砼圍堰模板安裝示意圖砼圍堰基礎支模示意圖：立楞00竹模板斜支撐00斜支撐600對拉螺栓300混凝土墊塊外模支架400橫楞00內模支架400砼基礎C10混凝土墊層素土層-5050=5mm支架大樣圖4 鋼筋工程4.1 鋼筋進入施工現場必須具有出
11、廠合格證和機械性能試驗報告單。并設置明顯的標識。42鋼筋在使用前進行機械性能復驗，施工過程中發現問題加倍取樣，作機械性能及化學成份分析。4.3 鋼筋連接采用手工閃光對焊焊接技術。4.4 鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機進行，預先調定角度成批加工，以保證彎制產品的質量。4.5 鋼筋綁扎采用20#鐵線進行，綁扎方法滿足施工技術規范有關要求，搭接長度應符合設計及規范要求。46罐基礎第一步臺階鋼筋支架采用18鋼筋。間距400mm.詳見下圖鋼筋鐵馬184.7 鋼筋用混凝土墊塊墊起一個保護層的厚度，圍堰側壁保護層厚度25，底板保護層厚度為40mm。罐基礎側壁保護層厚度35，底板保護層厚度為35mm。4.8 混凝土
12、墊塊中應預埋一根20綁線，以便與鋼筋綁扎固定。4.8 澆筑底板混凝土時架設馬道，嚴禁施工人員直接踩在鋼筋上。4.9 鋼筋焊接工程4.9.1 鋼筋進場必須有出廠合格證明及試驗報告單，經機械性能檢驗合格方可用于工程；若無合格證，尚應進行化學分析檢驗。鋼筋用于工程前，應進行外觀檢查，應無銹蝕現象。4.9.2 在正式焊接前應先根據選擇的焊接參數做試件，并對焊接過程中的各種指標（焊接參數、焊接方法、焊接人員等）作好詳細記載。試件檢驗合格后再按此焊接方法、焊接參數、焊接人員進行正式焊接。4.9.3 鋼筋搭接焊：4.9.3.1 鋼筋搭焊適用于本工程罐基礎環向鋼筋的連接。4.9.3.2 鋼筋焊接方法為搭接焊常規施工。雙面搭接焊搭接倍數為5d，單面搭接焊10d （d為焊接鋼筋的直徑）。5 混凝土工程5.1.1 混凝土施工程序施工程序 質量文件 責任人
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