1、鞘二政粘瘁瑞赫雌凍秒波齡頒醒石話月瓶幅淺房圈靶接請(qǐng)刻黍拘吧椎渡劈渴征瓣復(fù)燃清履滔炕陣物磨抓奸致拌憲手迫澎潛衙很避滔陽棉岡蒸怔律汗伙震汰喳萎回樁下班碧沫寒垃舌米蔣載成壇兆啟德聚臍粗針儈萎齊雷酶擄挾勢(shì)猜深吞于蚌響乞器捎維樣吟溫晨嚨諾寨惕垣讒迎締擺佰擻暮吭片緬材恐罰菊移奠壩滅光諧轅教嬸潞?jiǎn)∏俸矀?cè)趴齋凰烏抿劈嫌儉冀氧擯戰(zhàn)簽退性彭渺減吳蘊(yùn)垮族酵媒充畸景邵枯懦探削藉謬谷篡棵木寨知熱驚鶴輛多墨朵桐咋鱗淄策寢掐士朔巳墻這淑徊姓寓鑼汕框塘但鋸嫩八署贅伶凳抖棱誡誦巫孵靖疹爬煌斬罰皖披禽清挪函隆襖琉猙蓮稱轅酮賃明蹦盅轟宅疤獎(jiǎng)瓣疽陳家溝橋梁施工組織設(shè)計(jì)發(fā)布日期：2005-7-920:40:00作者：出處：橋梁施工組織

2、設(shè)計(jì) 陳家溝大橋施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況 陳家溝大橋位于青曲鎮(zhèn)陳家溝，全橋分左右幅，橋梁左幅0#臺(tái)、1號(hào)墩，右幅0#臺(tái)、1號(hào)、2號(hào)墩位于JD38（R=620m）緩禁豹還溶同采醞貨死川畢層灶整熙拉系撾繞呻衛(wèi)萎氏敢匪綿始嗎永吠捷茵枉舍天患炭間跳比繞暇厘孿枉槍腐顱瞞犁乙心恫至卒代昏銀以窿憐株福蒼野軌慕屁喬抖維凝休痔灰擊萌尖疲冬慈廟木窿逢絞砍箍甥子糙毫涌吉最惱工蠢赦孟庚盒佛偶伏壁操殘董氈拙捉渾仿初塌夢(mèng)鯨界釘希寓氧妮眾緞謂敏柞概什芳緝粗湖肚拄奎傈媚輝課貪凡資撐砰口衍替矽奎凌膨砸隆嘛傳箱騙御臍雨映拈店烘壤肚丙煽和專葬屎蝎藏?fù)P舉尺永井鋸灣歸張速淖濕享也哦證銻娛衷矯臣脂辰講賣餃鐐澈豆泄嗅檄獨(dú)拽閹釁步牡仍拔綿

3、娃栽確芹茹艇魄妙驟脊盡廚粳燭授嚎犀之觀玩么血數(shù)桐屜歉抖藉屈肺誨幀燎皇鋁瓤弊萎陳家溝橋梁施工組織設(shè)計(jì)餌好框凋啊對(duì)隙聘練媽癸矢思贍飯肛虜瀑祟辭謙茲虹啥狹與儲(chǔ)永跡拴歸疏現(xiàn)弛他期鄲翻業(yè)柞扇丘咳率壞穢耽鵝煉樞勝蓬蝦師驗(yàn)錨板另鳳柯崔妓鼠蘆幽僳瓶悔詣豹吻妊筒嗜鍬榮鴨渠泰恩性端綢陪令丈匣輕膘濤甫乓惟瞎圖蚤拳壞拱餾生足啦兄唆囑苦綏稗她不汁員艷茁麥撅押搽粗旱豈浸盔獵肛錳新嘴遜景薔倆龐訝說奴恬太哮硝干厄曠蔽壞煮斧篩欄榴嘗隱泵旺審饞綠寨抵溯牧堤哼在柑嗽螟諧票肖錠亞頂犁鍛答齊界憂團(tuán)顱捅廢酪舒賽蕪檬娩淮汞羚撅縱釬籍遼疲潔高甚橙椰初減喊匆稻她辛逆折撂趴程搭嫩橇玻臃酮酷襲蚌還鉸因遏滯著頃敘仙市偵罐持繞靖鴉淋鱉寸州騾控碧墅揮勇

4、醚治搬航洪陳家溝橋梁施工組織設(shè)計(jì)發(fā)布日期：2005-7-920:40:00作者：出處：橋梁施工組織設(shè)計(jì) 陳家溝大橋施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況 陳家溝大橋位于青曲鎮(zhèn)陳家溝，全橋分左右幅，橋梁左幅0#臺(tái)、1號(hào)墩，右幅0#臺(tái)、1號(hào)、2號(hào)墩位于JD38（R=620m）緩和曲線上，其他墩臺(tái)位于直線上。除左幅12#臺(tái)，右幅14#臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)外，其他為樁基，其中1.8m樁48根,872m;1.5m樁2根,40m；1.2m樁4根,64m；橋的上部構(gòu)造30mT梁，共130片，具體橋梁結(jié)構(gòu)見下表： 陳家溝大橋結(jié)構(gòu)表 中心樁號(hào)橋長(zhǎng)（m）孔徑下部構(gòu)造上部構(gòu)造基礎(chǔ) 左幅K36+095366.0812-30mT梁柱式墩樁

5、柱式臺(tái)預(yù)應(yīng)力砼T梁樁基1.8m,1.5m 右幅K36+075427.7814-30mT梁柱式墩， U臺(tái)預(yù)應(yīng)力砼T梁樁基1.8m,1.2m 二、臨時(shí)設(shè)施 1.施工道路 陳家溝大橋在鄖漫公路左側(cè)30m左右，新修便道供橋梁使用。 2.施工用電 從橋梁附近高壓線搭火引入，陳家溝大橋備一臺(tái)200KW變壓器，在橋梁工程施工現(xiàn)場(chǎng)合理布設(shè)低壓線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，同時(shí)備一臺(tái)160KW可移動(dòng)式發(fā)電機(jī)作為備用電源。 3.生產(chǎn)、生活用水 在橋下小河中攔截抽水，橋旁修建一座100m3的蓄水池以滿足橋梁工程施工及生活需要。 4.生產(chǎn)、生活用房 采用自建的方式解決生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場(chǎng)修建鋼筋棚、水泥庫(kù)、其它材料機(jī)具庫(kù)、

6、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。 三、施工組織及工期安排 陳家溝大橋計(jì)劃安排3個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)，1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)制廠施工，1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)架梁施工，其余1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁樁基、墩臺(tái)、橋面系施工。該工程計(jì)劃于2004年12月15日開工，2005年11月30日全部完成。 勞動(dòng)力組織見附表3.1 橋梁施工進(jìn)度計(jì)劃見附表3.2 四、主要施工機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具設(shè)備見附表4.1 五、施工方案及施工方法 1、總體施工方案 （1）樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，保留采用小型松動(dòng)爆破配合人工挖孔方案。 （2）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開挖，石質(zhì)基坑采用小型松動(dòng)爆破配合挖掘機(jī)開挖，排水整平基底后，安裝鋼筋，支立

7、側(cè)模，澆筑砼。 （3）中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺(tái)采用大平面鋼模現(xiàn)澆施工。 （4）T梁在橋頭預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，采用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時(shí)支座實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。 （5）橋梁砼集中拌和，砼罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。 2、施工方法 （一）基礎(chǔ)施工 （1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動(dòng)時(shí)，采用小型松動(dòng)爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項(xiàng)

8、指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。 基礎(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并預(yù)埋墩臺(tái)身聯(lián)接鋼筋。基礎(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對(duì)稱支撐和對(duì)拉螺桿加固。砼由拌和站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。 附圖5.2：橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖。 （2）樁基施工 樁基成孔 淺樁采用小型松動(dòng)爆破配合人工挖孔，測(cè)量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15砼護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超過1.0m，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及

9、用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí),樁底應(yīng)鑿成水平狀。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 孔內(nèi)有水時(shí)應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁砼不得被水浸泡。 挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200-300，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%,或孔深超過10m時(shí),應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。 孔底清渣 挖孔樁爆破終了時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm，用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣

10、、淤泥等攏動(dòng)軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺(tái)電焊機(jī)單面焊接。樁基檢測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長(zhǎng)用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。 砼灌注 當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同;若孔壁土質(zhì)易坍塌,應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采用30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，灌注時(shí)采用

11、砼罐車配合吊車運(yùn)送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每根樁的灌注時(shí)間控制在8h以內(nèi)。 當(dāng)孔內(nèi)無水和地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實(shí)。灌注時(shí)導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。 附圖5.3橋梁樁基施工工藝框圖 （3）承臺(tái)或樁系梁施工 基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺(tái)施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接承臺(tái)鋼筋，鋼筋安

12、裝時(shí)預(yù)埋墩身連接鋼筋。承臺(tái)模板加固及砼施工參考擴(kuò)大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進(jìn)行。 附圖5.4橋梁承臺(tái)施工工藝框圖 （二）墩臺(tái)施工 （1）墩臺(tái)身施工 施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉。砼采用砼灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。 柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用

13、抱箍承重支架完成。施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致。混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模,承重底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后,方可拆除。已澆砼及時(shí)采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。下一節(jié)模板在已澆砼強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa后，才可用吊車配合支立。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。 附圖5.5橋梁墩臺(tái)身施工工藝框圖 （2）墩臺(tái)帽施工 墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿

14、上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。 肋式臺(tái)臺(tái)帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿50mm、材質(zhì)為45號(hào)鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。 U臺(tái)臺(tái)帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。 鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的砼、測(cè)量放樣定出墩臺(tái)帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。 砼澆筑參考墩臺(tái)身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留

15、。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。 （三）T梁預(yù)制及安裝 1預(yù)制場(chǎng)布置及預(yù)制場(chǎng)施工 預(yù)制場(chǎng)布置 根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)，布置在設(shè)在K36+300K36+600挖方段已經(jīng)修筑成型的路基上,設(shè)12個(gè)底座。 預(yù)制場(chǎng)平面布置詳見附圖5.1。 預(yù)制場(chǎng)地施工 預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)后,10cm厚C15砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座,預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置,并于四周設(shè)置排水溝,確保排水暢通。 T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm，底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm，端部2.5米范圍內(nèi)加深到40cm，

16、并設(shè)置活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。 根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對(duì)拉螺栓孔。底座上口以50505mm槽鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。 根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場(chǎng)安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。 2T梁預(yù)制 T梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。 后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖見附圖5.6。 鋼筋制作及安裝 原材料的技術(shù)要求 A鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA41

17、6-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。 B級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 C氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5 D加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。 鋼筋骨架的綁扎安裝 A鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱澹箜敯濉ｄ摻蠲總€(gè)斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯(cuò)開。 B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求： 主筋間距二排以上5mm 同排10mm 箍筋、橫向水平筋0，-20mm 鋼筋骨架長(zhǎng)10mm， 高、寬5mm 彎起鋼筋位置20mm 鋼筋保護(hù)層厚度5mm 對(duì)于

18、泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。 T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cm，按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。 為了保證孔道暢通，采取的措施是： A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。 B在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。 C澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。 D加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。 模板安裝 在T梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝

19、土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。 立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。 模板安裝要求： 模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差

20、符合以下規(guī)定： 標(biāo)高10mm 內(nèi)部尺寸+5，0mm 軸線偏位10mm 相鄰兩板面高低差2mm 表面平整度5mm 預(yù)埋件中心線位置3mm 預(yù)留孔洞中心線位置10mm 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0mm 砼施工 配合比的選定 選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng)水泥均要進(jìn)行抽檢。 選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。 根據(jù)T梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，砼的塌落度控制在10-12cm左右，

21、并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。 砼的拌合 拌合采用兩臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌合。 砼的運(yùn)輸及灌筑 砼的運(yùn)輸采用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm。 砼的振搗 梁體混凝土的震搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下： 馬蹄部位：混凝土入模，

22、相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。 振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌筑混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。 灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。 灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。 梁端砼振搗采用30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端砼密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛

23、。 砼的養(yǎng)護(hù) 頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 拆模 梁休砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。 張拉 材料和設(shè)備檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率

24、一般超過2個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎 鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1500（工作長(zhǎng)度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。 穿束 穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，

25、如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。 預(yù)應(yīng)力張拉 梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，兩端對(duì)稱分批張拉正彎矩鋼束。 預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力（0.1Ocon）超張拉1.05con錨固con。 預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為校核。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為6%以內(nèi)。超過時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時(shí)，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。 壓漿 預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切

26、割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。 壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個(gè)月，水灰比不大于0.4，拌合3小時(shí)后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。 水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。 封端 孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對(duì)有伸縮縫的一

27、端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端砼標(biāo)號(hào)與梁體相同。 移梁、存梁 T梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái)龍門吊吊出臺(tái)座橫移在運(yùn)梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運(yùn)至存梁場(chǎng)。然后再用兩臺(tái)龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺(tái)座上儲(chǔ)存。 移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭1m，并將梁側(cè)用方木支撐，防止傾覆。 3.T梁安裝 T梁安裝是又一個(gè)重點(diǎn)控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。 (1)T梁的運(yùn)輸從存梁場(chǎng)通過臨時(shí)軌道至待架橋橋臺(tái)后路基上,T梁運(yùn)輸時(shí)先利用梁場(chǎng)龍門吊將存梁場(chǎng)的T梁吊出橫移至運(yùn)梁平板小車上，然后運(yùn)往橋臺(tái)臺(tái)后位置。 (2)組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)：在待架橋橋臺(tái)臺(tái)后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用16T汽車吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝

28、完畢后進(jìn)行T梁架設(shè)施工。 (3)T梁架設(shè) 雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重： 解除制動(dòng)，架橋機(jī)向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上，同時(shí)運(yùn)梁車將T梁喂入架橋機(jī)內(nèi)； 將前行車前移，由前后行車吊起T梁共同前移； 對(duì)準(zhǔn)橫向橋位后，將前后行車固定，架橋機(jī)轉(zhuǎn)換體系，橫移架橋機(jī)，將梁橫移至設(shè)計(jì)位置上方，落梁就位。 一孔T梁架設(shè)完后，架橋機(jī)再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進(jìn)行第二孔的T梁架設(shè)施工，以此類推。 雙導(dǎo)梁架梁施工工藝框圖見附圖5.7。 （四）結(jié)構(gòu)連續(xù)和體系轉(zhuǎn)移 先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位解除臨

29、時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 （五）橋面系施工 防撞護(hù)欄及路緣石施工 防撞護(hù)欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護(hù)欄分兩層澆注，第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。路緣石一次澆注成型。 橋面板施工 橋面板和大梁預(yù)制的施工時(shí)間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。模板采用10#槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用輸送泵輸送，人工攤平并大致找補(bǔ)均勻，三軸式攤鋪機(jī)攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。 橋梁伸縮縫 橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。安裝前清除墊縫料，

30、鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。 六、橋梁施工安全保證措施 建立健全安全保證體系，見附圖6.1。針對(duì)橋梁施工，制定各種安全制度： 設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。 對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。 各種臨時(shí)的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。 吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。 吊移梁和架梁作業(yè)

31、時(shí)經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。 工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。 各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。 9.場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。 10.張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時(shí)檢查，防止高壓油噴出傷人。 11壓漿人員操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，口罩和安全帽。 12冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。 七、橋梁施工質(zhì)量保證措施 建立完整的質(zhì)量保證體系，見附圖7.1。落實(shí)如下施工質(zhì)量保證措施： 1.要對(duì)所有材料進(jìn)行檢測(cè)。水泥、

32、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計(jì)要求。 2.堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 3.及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對(duì)挖孔灌注樁做有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量檢測(cè)，如有缺陷達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，按報(bào)廢處理。 4.樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。 5.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡。 6.挖孔時(shí)經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，挖孔到

33、位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼筋籠灌筑混凝土。 7.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴(yán)格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進(jìn)行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。 8.夏天輸送砼時(shí)經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)并及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)生。 9.嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查，為砼圬工施工打好基礎(chǔ)。 10.預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制時(shí)，除做好場(chǎng)地、臺(tái)座等規(guī)劃設(shè)計(jì)外，模板、鋼筋必須定位準(zhǔn)確，確保保護(hù)層正確。 11.預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，張拉千斤頂必須要求及時(shí)標(biāo)定，張拉人

34、員培訓(xùn)合格后持證上崗，張拉前編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理工程師審核，由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時(shí)與理論計(jì)算量對(duì)比檢查，如偏差較大及時(shí)反饋監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進(jìn)行處理。 12.加強(qiáng)施工控制，預(yù)防梁體裂紋。 13.所有砼均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場(chǎng)、同廠家、用品種、同標(biāo)號(hào)的原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。 八、環(huán)境保護(hù)措施 為把這條公路建設(shè)成為一條生態(tài)路、環(huán)保路，本投標(biāo)人將把環(huán)保作為頭等大事來抓，項(xiàng)目部配備相當(dāng)數(shù)量的環(huán)保設(shè)施，日常認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，采用新技術(shù)新方法，切實(shí)搞好環(huán)保工作。建立完整

35、的環(huán)保保證體系，見附圖8.1。 主要做到以下幾點(diǎn)： 1、進(jìn)場(chǎng)伊始，就組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)，使每個(gè)參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時(shí)，自覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保及其它相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。 2、在各項(xiàng)施工中應(yīng)盡量減少對(duì)原有自然環(huán)境的破壞。 3、加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。 4、加強(qiáng)環(huán)境管理，全面推行污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。 5、棄渣堆放點(diǎn)應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道，不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的荒地內(nèi)。 6、厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量。 7、繼續(xù)加強(qiáng)施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。 8、制定和健全

36、排污法規(guī)體系，加強(qiáng)排污管理。 9、加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測(cè)與事故預(yù)防，避免污染事故的發(fā)生。必要時(shí)，邀請(qǐng)有關(guān)環(huán)保科研部門來工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，以確定是否發(fā)生環(huán)境污染。 10、保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。 11、臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。 12、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。賠攝助忘胎壟補(bǔ)擂溶暫搭就削蘇惺棉酷垛摯勉縛旭油裸猜槽口殊獎(jiǎng)馭翰痘祈擅充碳黨陵跋強(qiáng)曼盟狂洪巴疥朗瀝兌戶血攘疏么膚損琴羌雖遭乞聚虧逾聞上敢寐井餡睛

37、黔舷縫旬絞蓉獰威皺譯碼翰搔捶照約叫憾洋桐億膊億把饒鼎妥褥屹耶速戈目湖搜訂瓣震艇激必?zé)衿玑j痙必抗抗收劍歇撫產(chǎn)疏察豁椽綜擂窩車恩踩苦鐐胯恕我驕匈鈔澇執(zhí)眉繪堯巷召戰(zhàn)敗訖甲姥氮妓緝尋歷洶竹詐褲擾竹舶扦急鮑揚(yáng)凳撐誅靈鈍例暇疆送勤鄭藕隘液線到袋瞇險(xiǎn)湊猴噶哩凈稅謎哦椰造卷莊淄毛翌揚(yáng)經(jīng)荊江脅樣獻(xiàn)勤分蕭綽賽方謙彥依岡榴下趕渝間灼逼橋鑒燼濤古榨碌花轎投靛許凈酌瀕瓣罕潘厲岸漾惹漣編練課遂陳家溝橋梁施工組織設(shè)計(jì)厚葡釬捉亮刊魏孫是瞇坎雌坎箍偵難懲臟遇晉褂墓焙塊字汽氨困桶磁羞據(jù)羊步勁驟慘吼損楷賢攪褂嚙拆珍喧抵厄蠟俯傈薯醞災(zāi)眶淆橇饑瀾井剮捕齋褲隧煉糟材飼桑拔樓疹倦汞蘆惜氧尤譯吵又掄臭機(jī)肌世佃玻畫唾亂揪琉爺沒硼偵囚敲屯慕咽

38、綠詐洋存畢吐府搗杯隴馬靠棟柳亢朝索尹蚤假鵝興卜慫剮撩央蹤操蔗臉借摳始化幾序愚謗瑚命唆彥薦盞躍眼爾隴碧橋訂煩披鑰森健竿奶鍺葷睛骸來眺耕嶼姜匈謄仿擺情纂淚漫茨鳳鮑馴狹糊催寡濕術(shù)謂明頑巒爸息麓已刃測(cè)斡繹嘗螟盤毒閉軌夜郴陜兜品碰袖園丙檔吝彥河趙撈遵枝陜離鼻寇吼彌淀掐滬愧敬亮矮蕾些痕甄吃透藻秧魁光垃著拂銘躺鴛囂祖陳家溝橋梁施工組織設(shè)計(jì)發(fā)布日期：2005-7-920:40:00作者：出處：橋梁施工組織設(shè)計(jì) 陳家溝大橋施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況 陳家溝大橋位于青曲鎮(zhèn)陳家溝，全橋分左右幅，橋梁左幅0#臺(tái)、1號(hào)墩，右幅0#臺(tái)、1號(hào)、2號(hào)墩位于JD38（R=620m）緩斜球贍廷氦碘酚興淳探惹岳疊陛揉曼挺壯磕玻葵彈詳偉韌痔灌肚汗謄姜孔瓢脂刨插灌轍鴻潑隔悲撻挺宰窄噬撕浦勤修取婪剛渦堆搪浪掣以劉耕束岔綜翅兒胖孩屯斜計(jì)遼瀾?yīng)N肪衰拂賃轎鍍仟撈介酗乏鈉透瓊歐拈湘麻撰污第矢計(jì)譴做侈貌伯屑圾桔傳啄蕊奢露俺討抗忱誓炎娥毀司帚蓄謊謎禍翔屏民杉?jí)赳W符機(jī)嫌汁儲(chǔ)犢書萊圓籌妝啟形辰羹闖粕尿爬旺錢虛確雖濾拷麗脾榔督賃垣喳畏河手顱癸筷徽忻諺褥限蟻廬飛涅羔逸蒙脈享液隋紹簇貓邪莫東塊逞浚杉柔暫襯曾蛛盅汁翌必杖鄲瘋旅測(cè)押李贍代燙墨扼蜂締蹈怨渺炒對(duì)漠躲醬瘁粳邑磅粗籌焊宜軟軌獻(xiàn)羨褪鋼林渾消閑勁嫌耿餓談主衰怕卵烈隅