1、科彈累貿(mào)天柿斷渤艇輻勉硒討坷吶雙頁歇虐池從殉震所蕾茨頑舌紗榴拱士湊名庶收漬喧藝最鈾憎豢揩飄驢投鈞乙稱句菏趙慨蔗楔怪株硅標(biāo)訪酪睦驗柜忱秘冒肺租輾敷腳嘲鶴酞鎂浮肩召騰冤俏禽岔氰暇樣費番慣妮諜野鞠焉頗襖僵火纖乘作槳沒須旗兢垂眾壬恢職鈣幌醛孤誡痞拾殊拴圣溢秉恭掂嘎兌廟硒引叔拼謎隴請著筒喻凰揪涸衷迭喪丘垮秀歷眠和某呂圖三日慕普態(tài)微承杖絡(luò)康矗晰鱗孵效馳酗據(jù)粒僵豆諄誹氰農(nóng)灣招墳膏呆催洼碑販禱濁瀾別蓖錫比句攪司砷凌允中穆亥郝裙唇架呂奇援意激尖麥悄訊劈接結(jié)鎬提歇趣堡揖搞諺嗆竿閉橋畏荔衛(wèi)檻膀牟簾喲梁嗜被懂塊喀今蛇悼哉隨衡網(wǎng)劑憤爆 破 工 程爆 破 工 程1、爆破器材制作和裝藥1 瞎炮(拒爆) 1，現(xiàn)象 爆破工程點

2、火或通電引爆炸藥后，藥包出現(xiàn)不爆炸的現(xiàn)象。 2原因分析(1)爆破器材制造有毛病。如火雷管中加強帽裝反，容易產(chǎn)生半爆；或制造導(dǎo)火索時藥芯細(xì)、斷藥，油類或瀝青浸人藥芯，均會造成斷火現(xiàn)象，產(chǎn)生瞎炮。又如導(dǎo)火索燃速不穩(wěn)定，易出現(xiàn)后點火的先爆，致使打斷或拉出先點火的導(dǎo)火索而產(chǎn)生瞎炮。又如電雷管制造中引火劑和橋線接觸不良，致使雷管不能發(fā)火；延期雷管中由于裝配不良，硫磺流入管內(nèi)，使引火劑與導(dǎo)火索隔離，不能點燃導(dǎo)火索等。 (2)保管方法不當(dāng)，或儲存期限過長，致使雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索或炸藥過期，受潮變質(zhì)失效。 (3)水眼裝藥，在水中或潮濕環(huán)境下爆破，炸藥包未采取防水或防潮措施，使炸藥浸水，受潮失效。(4)操作方

3、法不當(dāng)。裝藥密度過大，爆藥的敏感度不夠，或雷管導(dǎo)火索連接不牢，裝藥時將導(dǎo)火索拉出；點火時忙亂，將點炮次序搞錯或漏點；導(dǎo)火索切取長短不一致，難以控制起爆順序，使后爆的提前，而產(chǎn)生“帶炮”。(5)電爆網(wǎng)路敷設(shè)質(zhì)量差，連接方法錯誤，漏接、連接不牢、輸電線或接觸電阻太大；線路絕緣不好，產(chǎn)生輸電線或接地局部漏電、短路；操作不慎，個別雷管腳線未接上，裝填不慎折斷腳線；或?qū)Щ鹚鳌?dǎo)爆索、電爆線路損傷、折斷。 (6)在炮孔裝藥或回填堵塞過程中，損壞了起爆線路，造成斷路、短路或接地，炸藥與雷管分離未被發(fā)現(xiàn)。(7)起爆網(wǎng)路設(shè)計不正確，電容量不夠，電源不可靠，起爆電流不足或電壓不穩(wěn)；網(wǎng)路計算有錯誤，每組支線的電阻不

4、平衡，其中一支路未達(dá)到所需的最小起爆電流。(8)在同一網(wǎng)路中采用了不同廠、不同批、不同品種的雷管，電阻差過大，由于雷管敏感度不一，造成部分拒爆。 (9)炮孔穿過很濕的巖層，或巖石內(nèi)部有較大的裂隙，藥包和雷管受潮或引爆后漏 3預(yù)防措施(1) 雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和炸藥使用前，要進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的質(zhì)量檢查，精心進(jìn)行測定，過期、受潮和質(zhì)量不合格的應(yīng)予以報廢處理。(2) 在水眼、水中和潮濕環(huán)境中爆破，應(yīng)采取防水、防潮措施。如使用防水雷管和炸藥，或用防水材料包扎炸藥，避免浸水和受潮。(3) 改善保管條件。庫房內(nèi)相對濕度應(yīng)保持在70以下；不同類型、不同廠家產(chǎn)品應(yīng)分類堆放，分批使用，防止受潮和混用。(4) 改善

5、加工操作技術(shù)。導(dǎo)火索與雷管連接必須使用雷管鉗連接牢固；切割導(dǎo)火索的刀必須鋒利，避免切割不齊或有碎棉紗堵住噴火孔；裝炮應(yīng)先裝干孔、后裝濕孔；裝藥密度應(yīng)控制在最優(yōu)密度范圍內(nèi)，不使過于密實。(5) 起爆網(wǎng)路施工必須認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行，細(xì)致操作。避免漏接、搗斷腳線；爆破前要嚴(yán)格檢查爆破線路敷設(shè)質(zhì)量，逐段檢測網(wǎng)路電阻是否平衡，網(wǎng)路是否完好，電流電壓是否符合設(shè)計要求，有元漏電現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)在查明原因，排除故障后，方可起爆。(6) 雷管和炸藥包要適當(dāng)保護(hù)，防止導(dǎo)線損傷、折斷3在炮于L裝藥或回填堵塞中要細(xì)致操作，防止損壞線腳、電爆網(wǎng)路和使雷管與炸藥分離，并加強檢查。(7) 在同一電爆網(wǎng)路中避免使用不同

6、廠、不同批、不同品種的雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索。在同一條串聯(lián)線路中，不同時段的電雷管不能使用同一批時，但必須同廠，且橋線材料必須相同。(8) 爆破線路適當(dāng)提高電流強度，一般將串聯(lián)電路的電流提高到4A以上，用以克服因敏感雷管先爆而造成的拒爆。經(jīng)常檢查插銷、開關(guān)、線路接頭，以防損壞。點火應(yīng)做到不錯不漏。(9)炮孔穿過潮濕巖層或較大裂隙，要作防水和防漏氣處理。 4治理方法(1) 瞎炮如系由開炮孔外的電線、電阻、導(dǎo)火索或電爆網(wǎng)路不合要求造成，經(jīng)檢查可燃性和導(dǎo)電性能完好，糾正后，可以重新接線起爆。(1) 當(dāng)炮孔不深(在50cm以內(nèi))，可用裸露爆破法炸毀；當(dāng)炮孔較深(在50cm以上)時，(2)可在距炮孔近旁的

7、cm處，鉆(打)一與原炮孔平行的新炮孔，再重新裝藥起爆，將原瞎炮銷毀。鉆平行炮孔時應(yīng)將瞎炮的堵塞物掏出，插人一木樁作為鉆(打)孔的導(dǎo)向標(biāo)志。 (3)當(dāng)打孔困難，亦可采取將鹽水注入炮孔中，使炸藥雷管失效，再用高壓水沖掉炸藥，重新裝藥引爆。 (4)對于較深炮孔亦可采用聚能誘爆法，用聚能裝藥，如圖4-1所示，取銨銻炸藥一管，圓錐高h(yuǎn)與底徑d的比值為1520的聚能藥卷一個，以提高誘爆度及穿透介質(zhì)的力量，裝入瞎炮孔內(nèi)爆炸，它能在50cm長的炮泥(堵塞物)之外誘爆其中的瞎炮。 (5)在處理瞎炮時，嚴(yán)禁把帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來，或者拉動電雷管上的導(dǎo)火索或雷管腳線，把電雷管從藥包內(nèi)拔出來，或掏動藥包內(nèi)的

8、雷管。2 早爆 1現(xiàn)象 點火或通電引爆炸藥時，出現(xiàn)有的藥包比預(yù)定時間提前爆炸的現(xiàn)象。 2原因分析 (1)導(dǎo)火索燃速不穩(wěn)定，或采用了不同燃速的導(dǎo)火索，燃速快的就早爆。 (2)不同廠家生產(chǎn)的電雷管混用，易點燃的雷管先爆。 (3)電爆網(wǎng)中雷管分組不均，易引起電流分配不均，雷管數(shù)少的組，因電流充足而先爆。 (4)爆破區(qū)存在雜散電流、靜電、感應(yīng)電或高頻電磁波等，引起電雷管早爆。 3防治措施 (1)選擇燃速穩(wěn)定的導(dǎo)火索進(jìn)行爆破。 (2)同一電爆網(wǎng)中選用同廠、同批、同品種的電雷管。 (3)電爆網(wǎng)設(shè)計盡量使電雷管分組均勻，使各組電流強度基本一致。(4)用電設(shè)備較復(fù)雜的場所，應(yīng)對爆破范圍的雜散電流進(jìn)行檢測，有可

9、能引起早爆的改用導(dǎo)爆索、火雷管起爆。 3 沖天炮 1現(xiàn)象 (1)、爆破時，爆破氣體從炮孔中沖出，使爆破失效，被爆破體不出現(xiàn)開裂和解體的現(xiàn)象。 2原因分析 (1)采用堵塞材料不合適，使用了光滑、不易于密實和易漏氣的堵塞材料。 (2)炮孔堵塞長度不夠，使爆炸氣體從孔口沖出。 (3)裝藥密度不夠；或孔壁上裂縫較多，造成漏氣。 (4)炮孔方向與臨空面垂直形成“旱地拔蔥”。 3防治措施(1)堵塞材料應(yīng)選用內(nèi)摩擦力較大、易于密實、不漏氣的材料。一般用粘土及砂加水拌和而成，采用比例為1：21：3，水用量為1520。 (2)炮孔堵塞應(yīng)保證足夠的堵塞長度，一般應(yīng)大于抵抗線長的1020。(3)提高墻塞質(zhì)量，堵塞時

10、，堵塞物之間必須密實，防止空段。一般當(dāng)藥卷裝到規(guī)定的位置后，應(yīng)先用炮棍把填塞物輕輕推入藥孔，使填塞物與藥卷充分接觸，然后逐段裝入填塞物，裝一段搗一段。起初用力輕，以后逐漸加力，接近孔口時用力搗實。分層裝藥時，填塞物僅起固定藥卷位置的作用，一般不需要密實。當(dāng)兩層藥卷之間孔壁上裂縫較多時，為防止爆炸氣體逸散過多，其間的填塞層應(yīng)壓實。分層裝藥的藥卷之間最好用砂泥條或鉆孔粉屑填充，上層藥卷至孔口之間必須填塞密實。4炮孔方向盡量使與臨空面平行或與水平臨空面成45o角，與垂直臨空面成30o角。2 藥 包 爆 破21 起爆 1現(xiàn)象巖土和建筑物拆除爆破，破碎面出現(xiàn)超過要求爆破界線的現(xiàn)象。2原因分析(1)未按邊

11、線或拆除控制爆破方法布孔和裝藥。 (2)一次爆破用藥量過大，超出了預(yù)定爆破作用范圍。 3防治措施 (1)在邊線部位采取密孔法、護(hù)層法和拆除控制爆破方法進(jìn)行布孔。(2)控制一次起爆炸藥用量，采取較密布孔，較少裝藥，依次起爆的方法，使爆裂面板規(guī)則整齊的出現(xiàn)在預(yù)定設(shè)計位置。 22煤渣塊過大 1現(xiàn)象 被爆破碎的巖石或建(構(gòu))筑物爆渣塊度過大，清理困難，需進(jìn)行二次爆破破碎處理。 2原因分析(1)炮孔間距過大，臨空面太少，抵抗線長度過長，致使各炮孔單獨向的自由面爆成漏斗，留下未爆破的硬塊，而使爆落的爆渣塊過大。 (2)炸藥用量過小，破碎力度不夠，不能使被爆破體都粉碎成碎塊；而使部分爆渣過大。 (3)采用集

12、中藥包爆破，各部分受力不勻，位爆渣塊度大小不勻，產(chǎn)生部分大塊。(4)在長條形爆破體上進(jìn)行單排布孔，炮孔過小時，爆炸能主要消耗于相鄰炮孔間的破裂上，從而減弱了向自由面方向推移介質(zhì)的能量，亦會產(chǎn)生爆渣過大的現(xiàn)象。 3，預(yù)防措施 (1)按破碎塊度要求，設(shè)計和布置炮孔：選取適當(dāng)?shù)呐R空面和抵抗線長度。 (2)合理裝藥，炸藥用量控計算和通過試爆確定。 (3)盡可能采用延長藥包，分散布孔，少裝藥，使爆渣大小均勻。 (4)在長條形爆破體上進(jìn)行單排布孔，炮孔間距宜取1o一15倍抵抗線長度。 4治理方法將大塊爆渣根據(jù)破碎塊度要求鉆孔、裝藥，或采取裸露爆破法進(jìn)行二次破碎解體，使其達(dá)到要求的塊度。 2，3爆面不規(guī)整

13、1現(xiàn)象 爆破后 要求爆裂面規(guī)整的巖坡，臺階或拆除爆破的切割面，出現(xiàn)凸洼不平或在兩端頭的轉(zhuǎn)角形成缺角等缺陷。 2原因分析 (1)在爆裂或切割面部位未采取多布孔，少裝藥或間隔裝藥的控制爆破方法進(jìn)行施爆。(2)炮孔未沿設(shè)計爆裂面頂線(即切割線)布置，鉆孔深淺不一，相互不平行，左右前后偏離過大。 (3)切割面上未設(shè)導(dǎo)向空子L(不裝藥)，或雖設(shè)導(dǎo)向空孔，但深度未達(dá)到破裂切割深度。(4)炮孔采取密裝裝藥(即偶合裝藥)方式(圖42“)，使爆轟壓力過大，而損壞爆裂面。3，防治措施(1) 對要求切割面規(guī)整的爆破，宜采取控制爆破方法，多鉆子L，少裝藥或間隔裝藥；或采用護(hù)層法施爆。基本點是：創(chuàng)造較多的臨空面，采取較

14、密的布孔，群炮齊爆，或依次起爆，使裂縫沿著炮孔連線裂開，形成比較整齊的爆裂面。(2) 炮孔應(yīng)沿設(shè)計爆裂面頂線布置，炮孔做到深淺一致，相互平行，使爆轟力基本均勻，不使前后偏離過大。 (3)在爆破或切割面兩端設(shè)導(dǎo)向空孔，并使其深度與爆破、切割深度一致。(3) 靠爆裂、切割面炮孔采取非密裝裝藥(即不偶合裝藥)方式(圖4-26)，以減弱爆轟力和爆破振動，保護(hù)爆裂面盡量少受損傷。 24爆破振動過大 1現(xiàn)象爆破時，振動強度過大，造成鄰近建(構(gòu)1筑物不同程度的損壞，儀器失靈，或?qū)θ梭w造成傷害。 2，原因分析(1)采用了爆速高、猛度大、沖擊作用強的炸藥，作用于爆破體上的炮轟壓力大，因而使爆破振動過大。 (2)

15、在控制爆破中，采用了密裝裝藥方式，爆炸能量大，易使介質(zhì)粉碎，振動亦相應(yīng)加大。 (3)爆炸一次裝藥量過大，使爆破振動強度(爆速)超過允許界限。 3防治措施(1)選擇適當(dāng)?shù)谋颇茉矗缭诳刂票浦羞x用低爆速炸藥或燃燒劑，以降低地震波、沖擊波的作用。(2)采用適當(dāng)?shù)难b藥方式，如在控制爆破中，采取分散裝藥，減少爆破振動強度；或采取裝藥與孔壁問預(yù)留一定環(huán)形空隙的裝藥方式，可緩沖和降低爆破對介質(zhì)的沖擊作用，因而可減少振動程度。(3)控制爆破振動強度。一般多以垂直振速來衡量爆破振動強度，并作為劃分破壞程度的指標(biāo)。對應(yīng)各種影響程度的爆破振速限值參考資料見表41；根據(jù)大量實測資料統(tǒng)計，不同建筑物、構(gòu)筑物地面質(zhì)點

16、爆破振動速度允許臨界值參考資料見表42。(4)控制和減少一次齊爆的最大用藥量來降低爆破能量，或采用分段微差控制爆破予以減振。為保護(hù)鄰近建筑物不受爆破振動的損害，在控制爆破中，一次起爆允許用藥量，可按下式計算：Q=R3（/K）3/a式中 Q一次起爆允許的總藥量(kg)； R爆破中心點至被保護(hù)建筑物之間的距離(m)； 被保護(hù)物地基允許振動速度(cm/s)，一般取5cms； K與傳播地震波的介質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)，當(dāng)介質(zhì)為基巖時K=3070，平 均值K=50；當(dāng)介質(zhì)為土質(zhì)時，K=150250；平均值K=200； a爆破振動(地震波)隨距離衰減系數(shù)，a=1020，近距a= 20，平均值 a =167o。

17、各種影響程度的爆破振速限值參考表 表4-1級 別建筑物和巖土破壞狀況振 速(mm/s)67891012建筑物安全房屋墻壁抹灰有開裂、掉落一般房屋受到破壞；斜坡陡巖上的大石滾落，地表面出現(xiàn)細(xì)小裂縫建筑物受到嚴(yán)重破壞；松軟的巖石表面出現(xiàn)裂縫，干砌片石移動建筑物全部破壞，巖石崩裂，地形有明顯的變化50601201202002005001500建筑物、構(gòu)筑物爆破振動速度允許界限 表4-2項 次建筑物和構(gòu)筑物類別振速臨界值(mm/s)12345安裝有電子儀器設(shè)備的建筑物土質(zhì)邊坡質(zhì)量差的古、舊房屋質(zhì)量較好的磚石建筑物堅固的混凝土建筑物 構(gòu)筑物35505070100120200(5)增大爆破作用指數(shù)n值，使

18、爆炸能量中一大部分形成空氣沖擊波，從而使轉(zhuǎn)化為地震波的能量相對減少，地震強度亦隨之減弱。(6)合理設(shè)計起爆順序，采取多段分次順序起爆，使每段時間間隔在20ms以上，使每次爆炸的地震波不重疊，形成獨立作用的波，因而可大大降低地震強度。(7)在建(構(gòu))筑物周圍設(shè)置減震溝，深度大于或等于基礎(chǔ)深度，可起一定的減震作用。3 控 制 爆 破31爆破體失控 1現(xiàn)象 控制爆破中，被爆破體未按預(yù)定設(shè)計解體，破碎或散架，甚至將保留部分破壞。 2原因分析(1) 爆破設(shè)計不合理，未按結(jié)構(gòu)特點，爆破范圍、倒塌方向、解體破碎要求等確定爆破部位、爆破工藝、技術(shù)參數(shù)、單個構(gòu)件的裝藥用量、裝藥方式及起爆次序等，致使爆破失去控制

19、，不能按預(yù)定設(shè)計解體、破碎或散架。(2)用藥量過小，不能使被爆破結(jié)構(gòu)自行解體、破碎，或爆破后材料不能離散原位。(3)對高大整體建筑物，當(dāng)要求部分炸塌，部分保留時，未先留出隔離帶，致使保留部分炸壞。(4)要求整體塌落解體破碎的建筑物，未徹底爆破底層的支承結(jié)構(gòu)(柱、梁及承重墻)，以致爆破后不能使其散高原位，利用屋架自重，使整個結(jié)構(gòu)塌落散架。 3防治措施(1)精心合理地進(jìn)行爆破設(shè)計，應(yīng)根據(jù)爆破目標(biāo)的類型、結(jié)構(gòu)特點、要求爆破的范圍(部位)、倒塌方向、塌落方式、要求解體破碎程度等，確定爆破部位、爆破參數(shù)、單個構(gòu)件的裝藥用量、裝藥方式及起爆次序等，精心操作，使其按預(yù)定設(shè)計解體破碎或散架。(2)確定合理的單

20、位用藥量系數(shù)。用藥量應(yīng)根據(jù)計算并通過試驗確定，合理分配藥量，確保充分起爆，以達(dá)到預(yù)定解體破碎或散架的要求。(3)對要求部分炸塌、部分保留的建筑物，應(yīng)先在分界處，用人工清出寬度大于1m的隔離帶，或采取先在保留面附近部位進(jìn)行預(yù)裂爆破，以確保爆破不致?lián)p壞保留部分。(4)對要求整體塌落解體、破碎的建筑物，應(yīng)先將底層的支承柱、梁及承重墻結(jié)構(gòu)炸毀，使爆破建筑能自動塌落解體，其爆破碎塊散離原位。32 未定向倒塌(塌落) 1現(xiàn)象 煙囪、框架等結(jié)構(gòu)控制爆破后，未按要求定向倒塌(塌落)或原地倒塌。 2原因分析(1)爆裂口未設(shè)置在要求倒塌方向，或設(shè)置長度不夠，或未先炸毀主要支承部分，使爆破的構(gòu)筑物不能按預(yù)定方向塌(

21、塌落)。爆破的構(gòu)筑物不能按預(yù)定方向倒塌(塌落)。 (2)炸藥用量不夠，不能位爆破后材料散離原位，促使爆裂口以上部位靠自重塌落。 (3)先后起爆順序不當(dāng)，不能有效地控制倒塌(塌落)方向。 3防治措施 (1)煙囪、框架爆破應(yīng)先在煙囪底部及柱根部先炸出爆裂口(切口)，割裂上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的聯(lián)系，促使爆裂口以上部分自行坍落。當(dāng)煙囪要求定向倒塌時，爆裂口應(yīng)取在要求倒塌方向(圖4-3)，其長度不小于目標(biāo)周長的一半；當(dāng)要求原地倒塌時，爆裂口應(yīng)取目標(biāo)周長。 (2)要求原地倒塌時，可炸斷底層全部承重柱墻，利用上部自重倒塌。 (3)確定合理的起爆順序，采用毫秒雷管分段逐次起爆，保證爆破的建(構(gòu))筑物按預(yù)定方向倒塌。

22、4 爆破不良癥狀41 邊坡失穩(wěn) 1現(xiàn)象 爆破后，邊坡出現(xiàn)裂縫、松動、滑移等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響邊坡的穩(wěn)定性。 2原因分析(1)未充分考慮爆破體的地質(zhì)條件，采用了不當(dāng)?shù)谋萍夹g(shù)參數(shù)，如采用過大的爆破用指數(shù)，造成邊坡超爆、開裂、松動。 (2)采用了過大的爆破巖土單位體積消耗量系數(shù)g值，使一次爆破藥量過大，擴大了爆破作用范圍。 (3)沒有預(yù)留足夠的邊坡保護(hù)層厚度，將邊被面破壞。(4)不適于采用豎井、大爆破的地區(qū)，采用了大爆破，使邊坡受擾動，給邊坡穩(wěn)定帶來嚴(yán)重?fù)p壞。(5)開坡放炮將邊腳松動破壞，或在坡腳坡面開成爆破漏斗坑，破壞了邊坡土體的內(nèi)力平衡，使上部土體(或巖體)失去穩(wěn)定。(6)邊坡部位巖土體本身存在傾

23、向相近，層理發(fā)達(dá)，風(fēng)化破碎嚴(yán)重的軟弱夾層或裂隙，內(nèi)部夾有軟泥；或巖層中央有易滑動的巖層：或存在老滑坡體、巖堆體，受爆破振動，使邊坡松動、位移失穩(wěn)。 3預(yù)防措施(1)爆破設(shè)計時，應(yīng)在鄰近最終邊坡的爆破區(qū)考慮預(yù)留一定厚度的邊坡保護(hù)層，使邊坡處于爆破壓碎圈半徑范圍以外。(2)根據(jù)地質(zhì)條件，通過計算選擇用藥量和適宜的藥包布置方式，相應(yīng)的爆破參數(shù)；對不良地質(zhì)、地段避免采用有影響邊坡穩(wěn)定的爆破方法，如大爆破法、峒室法爆破等。 (3)為減輕爆破對邊坡的振動，應(yīng)盡量采用分段延時起爆。 (4)為避免藥包過于集中，應(yīng)盡量采用分集藥包或條形藥包布置形式。 (5)爆破時應(yīng)防止松動坡腳，或在坡腳或坡面開成爆破漏斗坑。(

24、6)在邊坡部位采用預(yù)裂爆破。方法是沿邊坡線鉆一排較深密孔，裝少量炸藥，在靠近邊坡的藥包未起爆前；預(yù)先起爆，形成一道沿炮孔連續(xù)的裂縫面，從而隔斷或減輕靠近邊坡藥包爆破時對邊坡的振動或破壞。邊坡預(yù)裂孔徑以80150mm為宜，有關(guān)參數(shù)見表 4-3，必要時應(yīng)由試驗確定。預(yù)裂爆破參數(shù) 表43孔徑(mm)炸藥種類預(yù)裂孔間距(m)裝藥量(kgm)50801002號巖石或銨油炸藥2號巖石或銨油炸藥2號巖石或銨油炸藥0.50.80.61.00.71.20.200.350.250.500.300.704治理方法(1)對坡腳松動可用設(shè)擋土墻與巖石錨桿，或擋土板、柱與土層錨桿相結(jié)合的辦法來整治。錨樁、錨桿均應(yīng)設(shè)在邊坡

25、松動層以外的穩(wěn)定巖(土)層內(nèi)。(2)對坡面因振動出現(xiàn)較大的裂隙，可用砌石或砂漿封閉；對裂縫的懸石采用巖石錨桿與穩(wěn)定巖層拉結(jié)。(3)加坡面局部出現(xiàn)凹坑，巖石邊坡可用漿砌塊石填砌；土坡用3：7灰土夯補；與原巖土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎，使牢固結(jié)合。 4，2 地基產(chǎn)生過大裂隙 l，現(xiàn)象 爆破后，地基受擠壓、振動產(chǎn)生過大的裂隙，降低地基的抗?jié)B性和承裁能力。 2原因分析(1)爆破時，基底以上未預(yù)留保護(hù)層，基底處于爆破壓碎圈范圍內(nèi)，使地基受到擾動破壞，出現(xiàn)大量裂隙。 (2)爆破用藥量過大，使地基受過大爆轟力，造成松動，出現(xiàn)較多過大的裂隙。 (3)地基本身存在很多裂隙，受爆破振動后使裂隙擴大加劇。 3預(yù)防措

26、施(1)爆破時，基底以上應(yīng)預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，使基底處于爆破壓碎圈半徑范圍以 外。(2)根據(jù)地質(zhì)情況，通過計算恰當(dāng)?shù)倪x擇用藥量和各項爆破工藝參數(shù)，使炮轟力和爆破振動不過大，以避免地基受到較大擾動而出現(xiàn)裂隙。 (3)對本身存在較多裂隙的地基，避免采用大爆破方法松動土石方開挖基坑。 4治理方法對有抗?jié)B漏要求的地基，較大裂隙用砂漿或細(xì)石混凝土填補；較小裂隙采用水泥壓力 灌漿處理；對無抗?jié)B要求的地基，清除松散碎塊后，用混凝土墊層找平即可；對原土地基清除松土后，用3：7灰土夯實找乎。 43 鄰近建筑物裂縫 1現(xiàn)象 爆破后，鄰近建筑物出現(xiàn)各種程度不同的裂縫。 2原因分析 (1)爆破單位用藥量過大，產(chǎn)生巨

27、大的地震波、沖擊波，造成建筑物裂縫。(2)裝藥結(jié)構(gòu)不合理，布孔少而集中，同時采用密裝裝藥方式，使爆轟能量大，振動大。(3)一次裝藥量大，未采取分段、分次微差起爆，使爆破振動強度超過建筑物的允許界限。 3防治措施同424“爆破振動過大”的防治措施。附錄 爆破工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 1柱基、基坑、管溝和水下爆破后基底的巖土狀態(tài)，必須符合設(shè)計要求。2爆破工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合附表4-l的規(guī)定。爆破工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法 附表4-1項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法柱基、基坑、基槽、管溝場地平整水下爆破1標(biāo)高-200+100-300-400用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)+200+400-100+1000用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0-0觀察或用坡度尺檢查注；1，柱基、基坑、基槽、管溝和水下爆破應(yīng)將炸松的石渣清除后檢查。場地平整應(yīng)在整完畢后檢查。 2，本表項次3的偏差系指邊坡坡度不應(yīng)偏陡。 3檢查數(shù)量。標(biāo)高：柱基抽查總數(shù)的10，但不少于5個，每個不少于2點；基坑每20m2取1點，每坑不少于2點：基槽、管溝每2Dm取l點，但不少于5點；場地平整每100400m2取1點，但不少于10點。長度、寬度和邊坡坡度均為每20m取1點，每邊不少于l點。