1、國際商品旅游展示交易中心工程混凝土施工方案 建設(shè)單位：XX旅游發(fā)展有限公司 編制單位：XX工程(集團(tuán))有限公司審 批： 編 制： 編制日期： 二一五年一月 目 錄一、項(xiàng)目總述3二、工程概況3三、編制依據(jù)4四、施工準(zhǔn)備4五、作業(yè)條件5六、泵送混凝土的施工要點(diǎn) 5七、 泵送混凝土的操作要求6八、施工順序7九、混凝土的振搗7十、混凝土的養(yǎng)護(hù)8十一、混凝土質(zhì)量程序控制8十二、文明施工9十三、成品保護(hù)9十四、安全措施10十五、環(huán)境保護(hù)措施10十六、泵送特別注意事項(xiàng)11一、項(xiàng)目總術(shù)：工程名稱：國際商品旅游展示交易中心工程建設(shè)單位：XX旅游發(fā)展有限公司；設(shè)計(jì)單位：設(shè)計(jì)有限公司；勘察單位：察院勘察；監(jiān)督單位：

2、量安全監(jiān)督站監(jiān)理單位：理咨詢有限公司施工單位：XX工程(集團(tuán))有限公司承建；建筑層數(shù)：二層地下車庫,地上層數(shù)為四層；結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)；建筑高度：建筑物檐高21米；建筑面積：33000；工程地點(diǎn)：重慶市兩江新區(qū)龍興鎮(zhèn)影視城民國街，總工期208天。二、工程概況： 1#、2#、3#地塊基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度為C20、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)為C30、集水坑為C35P6混凝土、地下室柱為C40，地下室擋墻C40S8，梁、板、為C30，構(gòu)造柱、圈梁為C25，框架柱為600*600mm、600*900mm、600*800mm、600*700mm等，地下室層高為4.9 - 5.1米不等，標(biāo)

3、準(zhǔn)層層高3.6m，框架梁最大跨度為8100mm，負(fù)一層轉(zhuǎn)換層框架梁最大截面為300*2100mm、板厚度為120、200mm。三、編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011國際商品旅游展示交易中心施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄建筑施工手冊(cè)第四版四、施工準(zhǔn)備1、材料要求：本項(xiàng)目主要選用商品混凝土，市場考察混凝土攪拌站信譽(yù)度，原材料的質(zhì)量，材料生產(chǎn)源地，目測材料的質(zhì)量及性價(jià)比，本工程對(duì)商品混凝土質(zhì)量嚴(yán)格控制，對(duì)于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)及供貨能力審查，能確保本工程的商品混凝土保質(zhì)保量及時(shí)供應(yīng)。考查合格后，我

4、們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，常派人到廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級(jí)配工作和材料檢驗(yàn)工作。監(jiān)督具體工作如下： 1、原材料的選用水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。石子：選用10mm-30mm連續(xù)級(jí)配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上，含泥量小于1%。 2、材料配合比：澆搗砼前應(yīng)由欽州市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配開出配合比單，在攪拌站技術(shù)部掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。 3、混凝土外加劑：在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比

5、例加入，以確保混凝土的防水、防裂。4、砼攪拌順序：石子-水泥-黃沙攪拌時(shí)間：其最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于3分鐘，砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定：氣溫小于25時(shí)，120分鐘；大于25時(shí)，90分鐘。2、施工機(jī)具：垂直水平運(yùn)輸，混凝土輸送汽車泵、塔吊等，ZN-50型插入式振搗棒，PZ-50型平板振動(dòng)器、料斗、木搓板、鐵搓板、鋁合金杠尺，木耙子、鐵耙子、斗車、標(biāo)尺等。五、作業(yè)條件： 在模板和鋼筋完成后，會(huì)同有關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿等，必須保證基礎(chǔ)、柱子、梁、板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完成，

6、綁好鋼筋保護(hù)層墊塊安放好，并辦理好水電及鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，混凝土開盤報(bào)告，混凝土澆搗令。六、泵送混凝土的施工要點(diǎn) 1、管道安裝輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定。本工程配備100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。本工程選用37M和46M汽車泵。 2、管道的沖冼采用塑料球放入泵機(jī)錐管用壓力水推送沖冼法。 3、坍落度的選擇根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在120-160之間，斜屋面混凝土塌落度控制在130，具體視現(xiàn)場情況定。 4、澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度控制在600mm，按順序依次振搗密實(shí)，并插

7、入下層砼50mm，使上下層緊密結(jié)合。 5、砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和看護(hù)模板及電線預(yù)埋管的看護(hù)，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時(shí)不得隨意踩踏鋼筋，移動(dòng)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)位置，特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩筋的位置。 6、按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。 7、梁板部位的澆筑梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分相同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼澆筑，并輔以人工振搗。七、泵送混凝土的操作要求（1） 砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤管道，而后投入同砼標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再正式泵送。（2） 砼輸送

8、泵的錐形管內(nèi)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，就將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞處砼流回料斗，經(jīng)來回34次應(yīng)立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。（3） 中途出現(xiàn)停料情況時(shí)，砼泵必須每45min進(jìn)行4個(gè)行程動(dòng)作，防止管道堵塞。（4） 壓送砼，應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。（5） 向樓層輸送砼時(shí)，由于重力作用會(huì)使砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，為此泵車垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。（6） 在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤,防止砼吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。

9、八、施工順序 1、 每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場條件，研究制決定以下施工順序。 2、模板鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆水濕潤模板柱底部放同標(biāo)號(hào)砂漿放入振動(dòng)棒泵送柱混凝土澆筑梁混凝土泵送板面混凝土振動(dòng)棒振搗平板振動(dòng)器縱橫向振搗拉水平線大杠尺刮平木抹子抹面。九、混凝土的振搗 砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行砼施工。在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，柱、梁等砼時(shí)采用插式振搗器，操作時(shí)需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動(dòng)棒長的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下層50mm左右，每振一點(diǎn)一般為20-30秒。插點(diǎn)要排列整齊，移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1

10、.5倍，即450-700mm，在澆筑樓板時(shí)，使用平板振動(dòng)器，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)20-40秒，成排依次移動(dòng)，每一位置之間應(yīng)搭接30-50mm，以保證振搗質(zhì)量。十、混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)施工時(shí)氣溫適當(dāng)調(diào)整開始澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，即手指用力按不起指印。才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板。十一、混凝土質(zhì)量程序控制1、商品混凝土進(jìn)場后要認(rèn)真檢查小票、核對(duì)混凝土強(qiáng)度是否符合澆筑部

11、位等級(jí)。 2、要求抽查罐車?yán)锘炷恋奶涠龋缓细竦幕炷敛坏檬褂茫龊脺y試記錄。 3、認(rèn)真查看小票上混凝土出站時(shí)間，混凝土從出機(jī)時(shí)間到施工現(xiàn)象不宜超過1.2h。 4、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。 5、混凝土要振搗密實(shí)，不得有孔洞表面裂縫，起砂的缺陷，不要有過振造成混凝土分層離析現(xiàn)象。梁板混凝土檢查方法及允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1梁5尺量2標(biāo)高（層高）5水準(zhǔn)儀3截面尺寸（梁寬、高）+8、-5尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5保護(hù)層厚度3尺量6樓梯踏步寬、高3尺量7預(yù)留孔、洞中心線10尺量十二、安全文明施工 1、不得赤腳、裸露身子、不戴安全帽等。 2、振搗工應(yīng)穿絕

12、緣靴，戴絕緣手套。 3、泵管出口前方不得站人，汽車泵泵管下面不得站人作業(yè)。 4、混凝土罐車、泵車清洗指定位置排放物料。 5、嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋及模板支撐架，外腳手架。 6、在混凝土澆筑前，要提前檢查振動(dòng)器是否正常，由于混凝土澆筑過程中電纜避免不了有拖在混凝土中，嚴(yán)格檢查電纜絕緣皮是否有破損，接頭是否包扎好，是否按安全用電所規(guī)定的三相四線都接到位，移動(dòng)電箱的漏電保護(hù)裝置的靈敏度是否在規(guī)定的時(shí)間工作等，夜間作業(yè)燈光照明是否充足。 7、施工時(shí)振動(dòng)器應(yīng)放置于干燥的模板上，并有專人移動(dòng)振動(dòng)器，不得野蠻拖拽振動(dòng)器及電纜。十三、成品保護(hù) 1、對(duì)已經(jīng)澆筑好的混凝土構(gòu)件采取必要的保護(hù)措施，派專人對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行不間斷

13、的的看護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到1.2mpa（用手指用力按無指痕即可)以上，不準(zhǔn)上人施工及堆放物料，即使能上人時(shí)堆放物料要墊板，堆放鋼筋要墊木方，堆放材料不要選擇在大房間中間，墊木宜放在梁的位置，杜絕集中吊物堆放。十四、安全措施 1、在澆筑混凝土之前，應(yīng)針對(duì)本工程的的施工特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全施工計(jì)劃，確定現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人。 2、嚴(yán)格執(zhí)行班前安全交底制度，對(duì)操作工人要進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育，提高工人的安全防范和作業(yè)保護(hù)意識(shí)。 3、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，并配備其它相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施或裝備。 4、現(xiàn)場操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無序作業(yè)，野蠻施工。 5、基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)有

14、專人對(duì)基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)塌方或其它安全隱患因及時(shí)撤離施工人員，上報(bào)項(xiàng)目部管理人員研究解決，嚴(yán)禁隱瞞事實(shí)不報(bào)。 6、作業(yè)人員在上下基坑必須通過現(xiàn)場搭設(shè)的安全通道，上下通道時(shí)應(yīng)注意順序通過，不得擁擠和前后推搡打鬧等，防止通道失穩(wěn)性以外事故的發(fā)生。 7、在使用塔吊運(yùn)砼時(shí)，防止碰撞，協(xié)調(diào)好信號(hào)工與塔吊司機(jī)的配合，尤其夜間施工要特別注意。十五、環(huán)境保護(hù)措施 1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，降低人為的噪音；選用低噪音的泵車及振動(dòng)棒。 2、施工現(xiàn)場及時(shí)清理，灑水降塵，避免揚(yáng)塵的出現(xiàn)。 3、混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出場要清潔干凈，避免造成沿途遺撒的現(xiàn)象。十六、泵送特別注意事項(xiàng) 1、 喂料前應(yīng)中、高速轉(zhuǎn)動(dòng)拌筒，出料時(shí)砼攪拌

15、均勻，避免出料的砼出現(xiàn)分層離析；喂料時(shí)反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)注線以上；暫時(shí)中斷砼料作業(yè)應(yīng)使拌筒低速攪拌砼；砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)有專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進(jìn)入砼泵造成堵塞。 2、砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，其中斷時(shí)間不得超過砼從攪拌至澆筑完成所允許的延長時(shí)間。泵送砼時(shí)砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持最大形程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高 砼泵的輸出效率，二是利用機(jī)械的保護(hù)。砼泵底或活塞清洗中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，泵送時(shí)如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼，將其置于料斗中重新攪拌，排除空氣在泵送。在砼泵送過程中如果需要接長輸送管3m時(shí)應(yīng)按要求先用水或砂漿濕潤管的內(nèi)壁。砼泵送中不得拆下輸送

16、管內(nèi)的的砼撒落在未澆筑的區(qū)域。 3、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯的振動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因采取措施排除，一般可以采取用木錘敲擊輸送管彎曲的部位并進(jìn)行慢送。或反泵，防止堵塞 ，當(dāng)查明被堵時(shí)可采取下面的方法排除。 4、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌在泵送。 5、可用木錘敲擊等辦法查明堵塞部位，若確實(shí)查明堵塞部位，可在管外敲松砼后進(jìn)行反泵和正泵來排除堵塞。 6、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)的空氣，擰緊接頭部位的扣件。 7、混凝土泵送完畢后，應(yīng)將砼和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗泵時(shí)布料設(shè)備口應(yīng)朝安全方向，以防止堵物或者廢漿高速飛出商人。 8、當(dāng)兩臺(tái)地泵，或者一臺(tái)汽車泵一臺(tái)地泵同時(shí)泵送施工時(shí)，應(yīng)先規(guī)定各自的澆筑區(qū)域，和澆筑順序，并應(yīng)分工明確明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。 9、泵送過程中被廢棄的或泵送終止時(shí)多余的混凝土，攤鋪在施工現(xiàn)場未硬化的地方。