1、XX公司自熱電廠至XX一基地蒸汽管線安裝工程施工方案批 準:審 核:編 制:年五月七日目 錄一、工程概況-1二、編制依據(jù)-1三、施工準備工作-2四、施工方法及技術(shù)要求-3五、施工組織-6六、勞動力組織-7七、施工質(zhì)量保證措施及體系-7八、HSE保證措施及保證體系-8九、施工進度統(tǒng)籌（附件一）-9十、工作危害分析（JHA）記錄表（見附件二）-9會 簽 頁工程名稱: XX公司自熱電廠至XX一基地蒸汽管線安裝工程會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人
2、： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日一、工程概況：我公司承接XX公司自熱電廠至XX一基地蒸汽管線（設(shè)計壓力1.6Mpa）安裝工程。工藝管道安裝主要工程量有：1、蒸汽管線安裝：1596，約長1900米，現(xiàn)行施工約1200米。2、蒸汽管線機械除銹刷300高溫底漆二遍；3、蒸汽管線包保溫：硅酸鋁耐火纖維毯（57）+憎水型巖棉管殼（內(nèi)27350）+PVC防水卷材（2）+鋁皮（0.5）4、管廊全線搭鋼綜合腳手架配合保溫施工。本次工程作業(yè)點分散、多高空作業(yè)，沿途雜草、灌木、下水井等障礙物多，辦理施工動火手續(xù)較
3、難，所以施工難度較大，為了確保本次項目安全、優(yōu)質(zhì)、按時地完成，特制訂本方案及安全措施。二、編制依據(jù)：1、根據(jù)設(shè)計藍圖:特脫汽-01。2、建設(shè)單位現(xiàn)場交底及施工單位對現(xiàn)場實地勘測了解的現(xiàn)實情況。3、現(xiàn)場施工條件及本單位的施工技術(shù)裝備能力和以往積累的施工經(jīng)驗。4、國家及行業(yè)現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范。石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工業(yè)施工驗收規(guī)范GB50126-2008。5、茂名分公司生產(chǎn)裝置開、停工及檢修HSE管理規(guī)定。6、石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB504842008。7、石油化工
4、設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范（SH3022-1999）。三、施工準備工作：1、對施工作業(yè)人員進行現(xiàn)場的詳細技術(shù)交底，熟悉相關(guān)規(guī)范、標準、安全技術(shù)規(guī)程，了解現(xiàn)場環(huán)境情況。2、材料驗收，對甲方提供管材、管件、閥門（甲方送檢）、保溫材料等，在施工前應(yīng)按設(shè)計及交底要求核對材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并進行外觀檢查合格后作出標色才能使用，油漆材料由乙方提供。3、施工機具準備：序號名 稱數(shù) 量規(guī) 格 型 號備 注1吊車1臺25噸吊管2吊車1 臺50噸吊管3平板車1臺10噸運管4自卸汽車1臺5噸5電焊機4臺21KW6火焊工具2套7手動葫蘆2臺12噸8叉車1臺35噸9角磨機4臺10電纜600米VV2
5、21KV-325+216mm211壓邊機臺1保溫安裝12卷邊機臺1保溫安裝4、施工人員計劃安排：序號名稱數(shù)量（人）備注1電焊工62氣焊工23管工124電工25司機26起重工67防腐、保溫工88施工員19質(zhì)檢員110安全員111架子工6四、施工方法及技術(shù)要求：1、辦理管線預(yù)制的臨時占路票、作業(yè)票、動土（斷路）票、火、電票。2、施工機具進場、就位。3、25噸吊車配合10噸平板車裝運管材到各施工（點）現(xiàn)場。4、管架下面阻礙施工的喬木砍伐及清理雜物、雜草割除及清理干凈。5、管線安裝、刷漆、保溫沿線搭設(shè)鋼綜合腳手架配合施工。6、沿途管架下面15米內(nèi)的含油污水井面需用石棉布二層覆蓋好，再在石棉布上鋪中砂2
6、00厚淋水濕透，防止有易燃氣體冒出。危險區(qū)域如裝置管帶、罐區(qū)附近每個動火焊接位置必須搭設(shè)防火兜，四周用鍍鋅鐵皮及石棉布封嚴密，防止火花飛濺，確保動火安全。必要時接一條消防水帶到現(xiàn)場作消防用水，焊接現(xiàn)場配置滅火器。7、管線預(yù)制、就位：（1）新管線在各施工點分段預(yù)制，在預(yù)制現(xiàn)場開坡口，采用氧、乙炔焰氣割，坡口形式為V形，并用手提磨光機打磨，清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平。（2）同時在原管架上制安管托支架，因原管架無放管位置的，需增加管托支架。（3）將分段預(yù)制好的管線用25噸或50噸吊車配合吊裝鋪設(shè)在管架的保溫管托上，并用鐵絲捆扎牢固，防止墜落傷人，采用邊預(yù)制邊安裝的方法進行。
7、（4）本工程施工分為二個作業(yè)點進行。8、管線安裝：（1）管線及管件安裝前，要按管線號標色，要逐根管線、逐件管件清除管線及組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、溶渣及其他雜物等。（2）組對前將管端30內(nèi)的污油、鐵銹、溶渣、毛刺等消除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，必須徹底清理干凈。（3）管子組對時，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上下不得有裂紋、夾層等缺陷。（4）管線對接焊口的組對要內(nèi)壁齊平，其錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1。（5）組對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度為1015，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進行定位焊。（6）
8、管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物要清除干凈。（7）管線安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。（8）管線安裝時，同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置要正確，安裝要牢固，墊板應(yīng)四周密封焊接和支、承面接觸良好。（9）施工過程中焊件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得用強力方法組對焊接接頭。9、管線焊接：（1）焊接采用單面焊。直管段的兩對接焊口中心面間的距離，不應(yīng)小于管子外徑；管子坡口形式為V形、坡口角度為65度，對口間隙為2.5-3，焊縫分二層焊接成型。管道焊縫進行抽樣射線照相檢驗，檢驗比例不得低于5%，質(zhì)量不得低于級。20#管材采用J422焊材焊接。（2）不得在焊件表面引弧試驗電流。
9、（3）在焊接中要確保起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要相互錯開。（4）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中 斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（5）焊條要按說明書要求進行烘烤，并在使用過程中配置保溫筒保持干燥。（6）手工焊接時風(fēng)速等于或大于8m/s應(yīng)禁止焊接作業(yè)。（7）不合格的焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次。10、管道系統(tǒng)耐壓及嚴密性試驗和吹掃清洗：（1）管道耐壓及嚴密性試驗和吹掃清洗前，管道系統(tǒng)必須全部施工完畢，臨時盲板加置正確，試驗用的臨時加固措施符合要求，焊縫及其它檢查部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層。（2）管道采
10、用水壓強度試驗和嚴密性試驗，試驗為設(shè)計壓力1.5倍。（3）耐壓及嚴密性試驗時，要分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10分鐘檢查，然后降至設(shè)計壓力，停止加壓30min，用肥皂水涂刷焊縫、法蘭或螺紋處、放空閥、閥門填料函等進行檢查是否泄漏，30min壓力無下降為合格。（4）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。（5）系統(tǒng)氣密合格后，緩慢降壓。并對管線進行沖洗吹掃干凈。11、管線防腐：（1）管線采用機械除銹達到St2級后，涂刷高溫底漆二遍，管線除銹合格經(jīng)甲方及相關(guān)人員檢查合格后，才能進行第一遍底漆涂刷。涂刷前檢查被涂表面確保無油污、水及其它雜物。管道安裝焊接后，將破損或被刮壞的底漆及
11、焊縫部分除銹達到St2級，在這些部位刷一道底漆，然后再進行全部管面涂刷第二道底漆，每遍涂層間隔時間不低于8小時。二遍涂層干膜總厚度不低于60um。（3）涂裝作業(yè)在溫度不低于10度、相對濕度不大于80%的環(huán)境下施工，遇雨、霧、強風(fēng)天氣不得進行施工。（4）涂層要完整、均勻，無鼓泡、裂紋、脫落等。12、管線保溫安裝：工序：硅酸鋁耐火纖維毯（57）+憎水型巖棉管殼（內(nèi)27350）+PVC防水卷材（2）+鋁皮（0.5）。技術(shù)要求:一、合金鋁板安裝：下料卷圓壓邊凸緣，按管線坡向自下向上安裝，兩板橫向半圓凸緣重疊，縱向搭口應(yīng)在管線水平中分線下3045處，用半圓頭螺釘上緊，相鄰鋁板搭接要緊密，防止雨水滲入。二
12、、巖棉管殼安裝：每段管殼用雙重鐵絲捆扎三道，間隔200300。水平管線保溫時，切口宜置于側(cè)下，為防止保溫層下滑，立管管線底部要設(shè)置托板，每隔510m一道。五、施工組織：公司負責(zé)人： 林木崧項目負責(zé)人：陳翼銘安全負責(zé)人：馮 謙現(xiàn)場負責(zé)人：柯國強材料員：李海架工：黃棠佳防腐保溫譚秀峰預(yù)算員：劉慧安裝：賴大健 安裝班架工班綜合班六、勞動力組織：工種電焊工氣焊工管工起重工防腐保溫工電工架子工司機施工員質(zhì)檢員安全員合計人數(shù)6人2人12人6人8人2人8人3人1人1人1人50人七、施工質(zhì)量保證措施及體系:(一)施工質(zhì)量保證措施:1、管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98
13、）要求。2、焊條應(yīng)按規(guī)定時間烘干，施焊時放在恒溫筒里，隨焊隨取。3、嚴格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經(jīng)檢驗合格，才能進行下環(huán)節(jié)施工。4、施焊前，要認真檢查管道內(nèi)是否有雜物，預(yù)制或安裝好的管口要封好，防止雜物進入管道內(nèi)。5、焊接材料應(yīng)由專人負責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書，或按其規(guī)定進行烘干使用。6、建立管道焊接工藝卡，施工前進行技術(shù)交底。7、設(shè)置專職質(zhì)量員負責(zé)全過程的質(zhì)量監(jiān)督。(二)、質(zhì)量保證體系： 項目施工現(xiàn)場按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求建立項目質(zhì)量管理體系，在工程建設(shè)中嚴格貫徹質(zhì)量標準，加強自管、自控、自查，按程序?qū)Ω黜椯|(zhì)量活動進行有效控制，并接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)
14、督、檢查和指導(dǎo)。質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理質(zhì)量保證/質(zhì)量控制經(jīng)理總工程師工程部技術(shù)部綜合部作業(yè)單位作業(yè)單位經(jīng)營部八、HSE保證措施及保證體系：（一）安全目標：1、一人以上輕傷事故為零。2、火災(zāi)事故為零。3、無違章作業(yè)。4、設(shè)備事故為零。5、現(xiàn)場無污染。6、現(xiàn)場材料堆放、設(shè)備擺放規(guī)范化。7、工完料凈場地清。（二）HSE保證措施：1、嚴格執(zhí)行石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB504842008）及茂名石化公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定組織施工。施工班組做好進場前安全學(xué)習(xí)動員和有關(guān)安全準備工作，要結(jié)合施工任務(wù)、特點制訂相應(yīng)施工安全措施，落實項目安全責(zé)任人。2、施工管理、作業(yè)人員施工前必
15、須進行一次專項的安全教育，進一步提高作 業(yè)人員的安全意識，達到安全、文明施工的目的。并與車間簽訂安全施工協(xié)議書。3、進場施工機具、設(shè)備要保證完好。現(xiàn)場如焊機、氧氣、乙炔瓶、卷揚機、電源開關(guān)箱、工具箱和使用材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃定位置擺放整齊，符合安全、文明施工要求，不得阻礙消防通道和影響施工安全。4、施工人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，高處作業(yè)要掛好安全帶。5、每天工程任務(wù)交底同時交安全注意事項和施工安全措施。6、施工前要求車間把與動火點管線相連的出入口加上盲板。施工單位需將動火點15米范圍內(nèi)的油溝、含油污水井面鋪蓋石棉布二層、中砂200厚。7、嚴格執(zhí)行“三不動火”制度并認真落實動火安全措施。8、電焊
16、機接地線必須連接焊件，嚴禁在相鄰的生產(chǎn)管線上試弧打火，必要時用石棉布隔離。現(xiàn)場配備足夠滅火器。9、起重吊裝嚴格執(zhí)行起重作業(yè)和安全管理規(guī)定和工種安全操作規(guī)程，做到分工明確、責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮。每次作業(yè)前對所用的機具、繩索、吊耳等進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改，措施落實后方能進行施工。10、嚴格執(zhí)行施工用電、用水等有關(guān)安全規(guī)章制度。電源線要絕緣良好，拉設(shè)必須符合施工安全規(guī)定，用電設(shè)備裝設(shè)漏電保護開關(guān)。施工現(xiàn)場電源線（含照明行燈電源線）必須使用用橡皮軟導(dǎo)線，嚴禁使用花線。11、嚴格執(zhí)行施工方案及設(shè)備安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗，本項工程特殊工種有：火（割）焊、電焊、起重、刷漆、架子工等。12、所有鋼腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)安全規(guī)定和標準，鋼架螺絲必須把緊、竹排綁扎牢固，作業(yè)人員必須持證上崗，廢料及時清走，嚴禁阻擋消防通道和影響裝置正常生產(chǎn)。13、作業(yè)人員嚴禁空腹作業(yè)及疲勞作業(yè)。14、設(shè)置專職安全員，負責(zé)全過程的安全管理工作。15、執(zhí)行茂石化公司的環(huán)保規(guī)定和HSE方針，堅持風(fēng)險評估和隱患治理，預(yù)防事故及環(huán)境影響，自覺做好環(huán)保工作，做到文明施工，現(xiàn)場污染物做到及時清理，定點排放。（三）HSE保證體系公司負責(zé)人：林木崧項目負責(zé)人：陳翼銘安全員陳廣宇材料員李海預(yù)算員劉慧設(shè)備員張水全施工員張國鋒架工班黃棠佳安裝班黃榮防腐班廖啟梅
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