1、主體鋼筋工程施工方案報審表表A.0.2工程名稱： 編號：致：河XX監理中心 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了44樓工程主體鋼筋 工程施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：主體鋼筋工程施工方案承包單位（章） 項目經理： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審核意見： 項目監理機構： 總監理工程師： 日 期： 市重點建設工程質量監督中心監制主體鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 日 期： 年5月1日 目 錄一、工程概況 3二、施工計劃 3三、施工準備 3四、質量控制 4五、鋼筋安裝工程 4六、構造柱鋼筋綁扎操作工藝
2、5七、圈梁鋼筋的綁扎操作工藝 6八、板縫鋼筋綁扎操作工藝 7九、成品保護 8十、應注意的質量問題 8十一、安全作業紀律 8主體鋼筋工程施工方案一、工程概況:本工程25#樓，底層框架-抗震墻上六層砌體結構，地上總建筑面積為3967.06，建筑基地面積668.23，建筑總高度22.40米，結構安全為二級，抗震按七度設防，場地類別為類，抗震設防類別為丙類，底部框架及抗震墻抗震等級為二級。0.000標高以下采用時新粘土燒結磚，底層框架采用B06級A3.5加氣混凝土砌塊砌筑，3.970米以上磚混部分采用KP1型MU10燒結多孔磚，基礎墊層砼強度等級為C10，基礎、底層框架砼的強度等級為C30, 3.97
3、0米以上砼強度等級為C25。二、施工計劃 因該工程主體中，主要鋼筋是、圈梁、梁、現澆板、樓梯，根據施工順序及部位先后的不同，全部是現場依次加工、安裝1、作業條件。三、施工準備1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明、做完復試，并按施工圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮控制線。5）根據彈好的外皮控制線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理，調整下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、
4、水泥砂漿等污垢清除干凈。6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，砼施工縫處要將松動浮石剔鑿干凈。7）按要求搭好腳手架。8）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。2、材質要求1）鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作見證取樣力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成份分析檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合相應規范要求及配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：
5、用水泥砂漿制成，50見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲。或用拉筋、支撐筋。3、工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。四、質量控制1、主控項目1）鋼筋進場時，應按國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）鋼筋的強度應滿足設計要求。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象時，應對這批鋼筋進行化學成份分析檢查或其它專項檢驗。2、一般項目1）一般項目鋼筋應平直、無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋調直宜用機械方法，也可采用冷拉方法。3）鋼筋加工的允許偏差應符合下表規定：鋼筋加工的允
6、許偏差項目允許偏差（）受力鋼筋順長方向全長的尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍筋內凈尺寸5五、鋼筋安裝工程1主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003、鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003的規定抽取鋼筋連接接頭。其質量應符合有關規范的規定。3）受力鋼筋在同一構件內接頭應相互錯開。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許誤差（）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2
7、0鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差3、0注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。3、根據結構說明受力鋼筋保護層厚度留置。六、構造柱鋼筋綁扎操作工藝1、工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱搭接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋2、預制構造柱鋼筋骨架：1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。2）根據線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應
8、與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，成沿受力鋼筋方向錯開放置。3）穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45，箍筋間距不宜大于10（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3、修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內；當墻位附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。4、安裝構造柱鋼筋骨架：先
9、在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。5、綁扎搭接部位鋼筋：1）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。3）當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范（JGJ1382）第3.2.5條的規定。4）砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置間距準確。七、圈梁鋼筋的綁扎操作工
10、藝1、工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋2、支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨梁時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3、圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。4、圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）對鋼筋搭接的有關要求。5、圈梁鋼筋互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均按設計要求。6、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道
11、及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。7、安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集02YG201 執行。8、圈梁鋼筋綁完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。八、板縫鋼筋綁扎操作工藝1、工藝流程：支板縫模板預制板端頭預應力錨固筋彎成45放通長水平構造筋與板端錨固筋綁扎2、支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后在板縫內1200加6鋼筋，凈長度為500（即伸出墻外）。3、長向板在中間支座上鋼筋連接構造。4、墻兩邊高低不同時
12、的鋼筋構造。5、預制板縱向縫鋼筋綁扎。6、構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。九、成品保護1、構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。2、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。3、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。十、應注意的質量問題1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。2、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。3、樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得
13、將板端外露預應力筋折斷。4、陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。5、構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。6、板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。十一、安全作業紀律1、施工期間，嚴禁外來人員進入施工現場。2、進入工地的施工人員必須正確佩戴安全帽。3、進入現場的施工人員嚴禁穿托鞋、赤腳、穿高跟鞋。4、各種安全標志或標識牌，不準隨意拆除或更換位置。5、現場嚴禁嬉戲、打鬧。6、嚴禁帶小孩進入施工現場。7、施工道路
14、上嚴禁堆放物品。第三項目部 2004年5月1日 現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標準三、柱鋼筋綁扎操作工藝1工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5柱箍筋綁扎在已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。6箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相
15、交點成梅花交錯綁扎。7、箍筋的彎鉤疊合處交與柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。見上圖8、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。9、柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規范不大于100且不大于5d的要求（d為主筋直徑）。如設計無要求箍筋設拉筋時，拉筋保護層厚度應符合規范要求；如主筋外皮為25，墊塊應綁在主筋外皮上，間距一般為1000，以確保保護層厚度準確。四、梁鋼筋綁扎操作工藝1、工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋并與箍筋固定穿主次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎
16、穿主次梁上層縱向受力筋按箍筋間距綁扎2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿圈梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，梁與圈梁同時配合進行。為了保證梁與圈梁鋼筋的保護層厚度及板筋位置，可將梁上部鋼筋降低一個圈梁上部筋直徑的距離加以解決。五、板及板帶鋼筋綁扎操作工藝1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎下受力筋綁負彎矩鋼筋 2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管
17、、預留孔等及時配合安裝。4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。5、 筋的下面墊好砂漿墊塊及馬橙筋，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護厚度應為15。六、樓梯鋼筋綁扎1工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內（按圖紙要求）。4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施
18、工規范的規定。七、成品保護1、板的彎起鋼筋、負彎起鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。八、應注意的質量問題1、澆筑砼前檢查鋼筋位置、數量是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、欄板筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。4、梁主筋進支座的長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。5、板的彎起鋼筋和負彎起鋼筋位置正確，施工時不應踩倒。
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