1、目 錄一、 工程概況二、 工程承包目標三、 施工前的準備四、 施工方案的確定及施工部署五、 安裝質量標準六、 試運行七、 安全技術措施及文明施工八、 質量保證措施九、 主要施工機具一覽表十、 現場管理及施工人員組成十一、 施工工期安排一、 工程概括 該工程建設地點位于*煤電有限公司*煤礦選煤廠，由*設計工程有限公司設計。振動篩（203）重14.29噸，一臺，位于原煤車間四樓；振動篩（305）重23.96噸，一臺，位于主洗車間三樓；振動篩（301）重25.325噸，一臺，位于主洗車間四樓；共計3臺拆除安裝更換。為保證安全、優質、高效、低耗、快速的完成主廠房的振動篩設備拆卸安裝工程，特編制此措施，

2、以指導施工。二、 工程承包目標（一） 工程名稱：*煤電有限公司*煤礦選煤廠振動篩更換工程（二） 工程地點：*煤電有限公司*煤礦選煤廠主廠房（三） 工程質量確保本工程為優良工程。（四） 工程工期 我單位經嚴謹的考慮及周密的安排布置，嚴格按照合同工期施工。工期十天。 （五）安全生產 確保實現杜絕輕傷，無重大設備安全事故等。 （六）文明施工 確保實現礦區樣板化文明工地目標。三、施工前準備A、按招標文件施工技術要求：、舊篩子拆除施工前必須組織施工專業技術人員對新篩子的相關安裝幾何尺寸，與原有基礎進行仔細校核，確認沒有任何問題后方可進行拆除安裝；、原振動篩拆除 拆除篩子時不得野蠻操作，破壞原有的生產系統

3、必須復原； 拆下的舊篩子保持整體性，并保持拆除前的完好狀態，不得使用氧炔切割等方式破壞篩子整體； 在支撐或提升振動篩時，必須要避免引起振動篩扭轉，避免損壞橫梁和側板上（當具有時）的橡膠覆層。 必須注意不得扭曲振動篩的側邊，要將吊索與吊耳相連接。、新振動篩安裝、振動篩技術參數簡介 203振動篩的主要技術參數型號：原煤分級篩，BRU-1-300/850B-2HE80LS篩子靜止重量：約14290KG驅動描述：包含一臺45KW的TEFC電機通過皮帶輪，皮帶和一個驅動軸總成和一臺激振器連接，再通過一個柔性盤聯軸在另一臺激振器上。激振器速度為878RPM。激振器描述：兩臺HE80LS型激振器，每個飛輪帶

4、2個插件。工作力矩：707.6NM，離心力：487.6KN，安裝角度：45度，質量：1112KG。振動沖程：10.1MM。加速度：42.72M/SEC2（4.36G）尺寸大小：參見圖紙。 301振動篩的主要技術參數型號：原煤分級脫泥篩，BRU-2-360/610-2HE150LS篩子靜止重量：約25325KG驅動描述：包含一臺75KW電機通過皮帶輪，皮帶和一個水平軸和一臺激振器連接，再通過一個柔性盤聯軸在另一臺激振器上。激振器速度為834RPM。激振器描述：兩臺HE150LS型激振器，每個飛輪帶2個鋼襯套。工作力矩：2771.3NM，離心力：1077.9KN，安裝角度：多樣，質量：1808KG

5、。振動行程：11.7MM。加速度：44.7M/SEC2（4.6G）尺寸大小：參見圖紙。 305振動篩的主要技術參數型號：原煤分級脫泥篩，BRU-2-300/610-2HE150LS篩子靜止重量：約23960KG驅動描述：包含一臺75KW電機通過皮帶輪，皮帶和一個水平軸和一臺激振器連接，再通過一個柔性盤聯軸在另一臺激振器上。激振器速度為930RPM。激振器描述：兩臺HE150LS型激振器，每個飛輪帶2個HE150-010固體插入件和一個HE150LS-017中空插入件。工作力矩：1420NM，離心力：566.5KN，安裝角度：多樣，質量：1779KG。振動行程：12.2MM。加速度：47.9M/

6、SEC2（4.9G）尺寸大小：參見圖紙。、安裝技術要求、吊裝要求：、吊裝程序必須符合選煤廠起吊打運管理辦法要求和注意事項；、在支撐或提升振動篩時，必須要避免引起振動篩扭轉，避免損壞橫梁和側板上（當具有時）的橡膠覆層。、必須注意不得扭曲振動篩的側邊，要將吊索與吊耳相連接。、安裝要求：1、根據廠家提供的安裝圖紙，檢查驗證彈簧底板以及由其它方提供的安裝用螺栓和螺母。2、使用普通螺母，將彈簧底板安裝在支撐結構上并用墊片找平，保證底板上表面處于同一平面，該平面誤差必須控制在5毫米范圍內。在這一安裝階段，不要使用自鎖定螺母。3、檢查彈簧橡膠墊圈和彈簧，將彈簧橡膠墊圈安裝在底板的管上，并將篩子的楔形托架置于

7、安裝圖所示的位置中，然后，將彈簧安裝在底板上。4、 利用吊索連接起重吊耳并吊起篩子，調整吊索以便避免篩子扭歪，同時，采用最大120度的吊索夾角，保持篩子處于預定的安裝角度。5、 警告：在定位篩子期間，切勿用手調整彈簧位置。可使用適宜工具夾住彈簧。6、將篩子落到彈簧上。7、如果為了便于運輸已經卸下了激振器，則要按照激振器安裝說明，將激振器安裝在篩子上。8、將驅動聯軸器安裝到副軸上，組裝皮帶驅動裝置。9、安裝中間軸，然后安裝驅動軸。中間軸連接兩個激振器，這兩個激振器必須在安裝中間軸之前進行效準和找正。10、通過下列方式來實現兩個激振器裝置的校準，即固定一個激振器裝置的擺塊以防轉動，然后，旋轉另一個

8、激振器裝置，直到兩個激振器裝置的擺塊取向完全相同為止。關于校準狀況，如有疑問，可通過測量各激振器擺塊上插塞重物孔之間的距離，進行檢查，而不要測量鑄型表面或切削的外形表面。11、 警告：如果激振器裝置在未校準狀態下操作，振動篩將會發生突發性故障。12 確認激振器裝置已經校準并可自由轉動。13 根據振動篩組裝圖，檢查防護裝置（如果已提供）。14 安裝防護裝置。注意：對于裝入螺紋孔的螺栓，要使用自鎖定螺母或“Loctite”牌號242（厭氧的螺紋鎖緊粘結劑）。15 、檢查振動篩的校準狀況，參考安裝圖。16、參考安裝圖，檢查篩板靜態傾斜度（要求水平面處于5毫米范圍內）。利用墊片墊在彈簧底板下面進行調平

9、。17、 檢查振動篩各側的彈簧高度均等地處于4毫米范圍內，按照要求，通過在彈簧底板下墊片進行調整。18、檢查并確認彈簧的垂直度是否在5毫米范圍內。19、檢查所有靜態工作間隙均要符合安裝圖要求。20、卸下彈簧底板螺栓的普通螺母，替換上自鎖定螺母并完全緊固，檢查其緊固性并對外露螺紋涂上油漆以便表明經過了檢查和緊固正確。21、新機必須經單機調試正常后方可投入使用。以上安裝步驟及要求，請在廠家人員的指導下進行檢查、安裝、調試；、技術規范本工程有關技術規范，執行現行國家及行業的規范、標準，其使用順序為：、煤礦安全規程、設計圖紙內規定的國家及行業有關規范標準、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95

10、B、現場準備：1、根據現場實際情況及設計要求備齊施工材料及工器具等。 2、部分施工人員提前進場，主要施工人員熟悉現場、圖紙、并按照施工要求進行相關測量、學習規范及設計說明，同時對運輸道路整修、影響運輸通道的樹木移栽及工作層面墻體、窗戶拆除，做好施工前的準備工作，以保證工作正常開展后拆卸安裝工程能順利進行，施工人員的進場組織和學習，施工工器具的檢查等。 3、提前做好準備、材料匯總及進場計劃、報送甲方，以便備料、設備能及時運入施工現場。 4、材料運至現場要進行組織驗收。（1）按圖紙或設計要求檢查驗收，對于設備及材料必須有出廠合格證和質保書，設備開箱檢查前必須有甲方人員在場。要有專人負責管理，登記造

11、冊。（2）開箱檢查應符合以下要求：設備和技術文件應齊全。按設備裝箱清單檢查設備型號、材料規格、數量，應符合設計和產品質量標準的要求，并應具有產品合格證。機電設備應無變形、損傷和銹蝕。鋼結構應有規定的焊縫檢查、記錄和預裝檢查記錄等質量合格證明文件。（3）檢查完后，辦移交手續。5、準備好安裝用工具和測量用具及儀表。6、依照圖紙作出設備和主要消耗材料計劃。7、在工程開工前進行技術交底和舉行現場施工及圖紙會審。四、施工方案的確定及施工部署A、振動篩：應嚴格按以下施工順序進行：（一）、原301振動篩BRU-2-360/610-2XHE150LS和305振動篩BRU-2-300/610-2XHE150的拆

12、除及新振動篩的安裝順序；203振動篩BRU-1-300/850B-2XHE80LS室內拆除安裝措施下同，室外見203振動篩室外拆除安裝措施。1、在機房屋頂東西方向橫擔2支長度為6米11#工支鋼，支點選在南北兩個承重梁處，以保證足夠的承重效果。2、在機房屋頂正對篩子前后方向，選合適位置，打4個直徑為100mm的孔并用24mm鋼絲繩繩套穿孔套好。3、拆除振動篩進出接料槽，同時拆除電機及電源和部分管道、支架。a、301振動篩拆除激振器3.616T；上下層篩板2.31T；驅動總成0.767T； 其機體凈重為18.632T。 b、305振動篩拆除激振器3.558T；上下層篩板2.64T；其機體凈重為17

13、.762T。以滿足雙梁起重機20T的允許起重量。否則，嚴禁起吊。4、將10噸倒鏈掛在屋頂繩套上，用28mm鋼絲繩栓好振動篩，拉倒鏈初步使倒鏈受力，栓好小鏈，開始拆除振動篩支座彈簧。起吊倒鏈采用采取起吊、遞踱的方式拆除振動篩，同時拆除其它輔助件，存放在指定位置。5、將振動篩用10T倒鏈和起重機(吊車）配合,平移至起吊口（豎井），便于起重機整體4吊點吊裝。301、305振動篩均由雙梁起重機從起吊口移至一樓；設備下放入6根滾杠，由室外50T吊車配合平移室外并裝入30T平板車運往指定地點卸車。反之亦然。6、驗收好支座后，按照拆除反方向進行振動篩的安裝。7、按照圖紙及安裝標準進行設備支座調整、找平、找正

14、。a:依據設備基礎的十字線，在支承座基礎上分出每個支座的十字線。b:按照所分出的十字線，利用調整墊鐵和水平儀，將篩子的支承座進行找平、找正并緊固。c：按供貨方提供的技術數據和擺放位置將其放到支承座上。d：將篩體整體吊放到支承座上，要保持垂直定位，定位柱上下對中，不得有歪扭傾斜現象。e：按設計要求，將電動機找正、固定。8、驗收好支座后，按照拆除反方向進行振動篩的安裝。9、其它部件的安裝，激振力的調整。10、振動篩的調整方法將篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應按規定傾角進行調整。且同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔

15、振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。一般給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別，按要求安裝并固定篩面，檢查篩子各連接部件(如篩板、溜槽等)的固定情況，篩網應均勻張緊，以防止產生局部振動。檢查傳動部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確并用手轉動傳動部分，查看運轉是否正常。檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現象。其他參照隨機文件及有關行業標準執行。 11、 振動篩電機的安裝調整方法a、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。 b、電機水平安裝。 c、電機引線接電源時引出線電纜不允許有急折，

16、并與振動體可靠固定。 d、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。（二）、203振動篩室外拆除安裝措施：1、由于203振動篩（14.29T），從北側四樓西數第二個窗戶進入和移出，故北側墻體4樓及窗 戶需拆除，4.66.3米，完工后修復。2、為安全起見，做好保護措施，防止磚塊等雜物下落，需搭一層至四層樓腳手架10米長20 米高雙層腳手架；墻面拉好安全保護網，以便于砌墻、粉墻、漆墻,墻體修復。3、為安全起見，采用130T吊車，吊裝、拆203振動篩。北側水泥路面相對狹窄，故將水溝暫時用碎石塊填埋，為58m長，200mm300mm。由于綠化地、樹木影響吊車旋轉半徑

17、，故移除樹木直徑80mm，228棵，至八里塘林地臨時栽種。運輸過程中噴水、包裝，養護。待工程施工完畢后栽回原地。4、拆除并安裝進出料溜槽及支架，約4T。5、203振動篩整體拆卸，吊運至指定地點，安裝的振動篩整體吊運安裝。6、四樓頂板在不破壞橫梁結構的情況下，用水鉆打眼6支，作為10T手拉葫蘆起吊點。B、起吊與搬運：（1）、振動篩每臺最重25.325噸，故用30噸平板汽車與50噸汽車吊配合進行施運，到達現場后，按安裝程序及時運到安裝位置上，不宜長期停放現場，以免造成設備損傷。（2）、根據現場施工條件，設備運到現場對305、301進行部分小件解體，使振動篩整體低于19T，方可進入廠房。否則，禁止用

18、室內起重機起吊。 （ 注：a、301振動篩拆除激振器3.616T；上下層篩板2.31T；驅動總成0.767T；其機體凈重為18.632T。 b、305振動篩拆除激振器3.558T；上下層篩板2.64T；其機體凈重為17.762T。） （3）、起吊振動篩時選用2根較長而且相等繩套鎖在振動篩后端起吊點，前段起吊點用2根等長較短繩套配合2個10噸手拉葫蘆使用，吊起時用手拉葫蘆將振動篩調平緩慢移至預留洞口，首先將振動篩前端進入廠房內，同時松動2個10噸手拉葫蘆，使前端落在事先準備好的滾杠上，在振動篩前段用10噸手拉葫蘆設一個牽引點，將吊車緩慢松下，雙梁起重機或手拉葫蘆往里拉。在手拉葫蘆和吊車的配合下將

19、振動篩移入廠房內。（4）、室內吊運：振動篩進入廠房內，使用（3）同樣的捆綁方式，用室內行車及手動葫蘆進行整體進行設備就位。五、安裝質量標準1、振動篩機體中心與設計中心線允許偏差 3mm2、振動篩機體標高允許偏差 5mm3、振動篩支承座水平度允許偏差 2/1000mm4、支承座安裝對角線 1/1000。5、支承座安裝相對標高2 mm。6、支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000。7、振動器安裝梁的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結合面的平面度在1 m2的范圍內嚴禁超過0.2 mm。8、支承彈簧與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧

20、高度的25/1000。9、振動篩的橫向水平度為1mm/m。10、篩面傾斜角應符合圖紙要求，其偏差不得大于0.5o。篩本體安裝角度應符合圖紙要求，其偏差不得大于0.5 o。11、振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm。12、各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓，應符合MT5010-95有關規定。13、激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位準確；通氣孔應暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應在12 mm之間。14、各密封處不漏油，結合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規格數量應符合設備技術文件規定。15、所有聯接螺

21、栓均應有防松裝置。16、檢查電機標牌是否與要求相符。 17、用500伏兆歐表測量絕緣電阻值不小于10兆歐，否則應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120。 18、檢查電機各緊固件，謹防松動。 19、檢查電機表面有無損壞、變形。 20、檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。 21、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。 六、試運行：（一）、試運行前的準備工作：1、 了解設備結構、性能，熟悉試運工藝流程及試運轉操作規程。對所有已安裝好的設備進行一次全面檢查，對減速器、軸承等傳動部分加注潤滑油脂，再一次對所有緊固件檢查一次。2、 對供電系統各種保證進行全面調試并其動作可靠。電氣、儀表系統滿足使用

22、要求。電機單機試運合格，達到受、送電條件，電機的轉動方向應與設備的轉動方向相符合；檢測系統安裝完畢，經檢驗確認狀態良好，靈敏、準確、可靠，可正常工作。3、 設備的安裝工作已完成。公差復查合格，手動盤車靈活，無卡澀，無異常聲響。4、 清理試運現場，周圍環境應整潔。試運區域劃隔離帶，無關人員一律不得進入試運區域。5、 針對隨機資料及現場實際情況編制詳細的有關試車注意事項。6、 編制試車中可能出現問題的緊急處置預案。 （二）、空負荷試運行：啟動電機，進行設備的空負荷試運行，運行中檢查：設備啟動應平穩，迅速；振動應穩定，并應無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；潤滑工作應正常，無滲漏現象，各儀表應工作正

23、常。振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不應大于額定值的10%。（三）、負荷試運轉：空負荷試運轉達設計規定時間后，各項指標均達到要求，可進行負荷試運轉，試運轉中檢查：振幅下降量不應大于額定振幅的10%；物料在輸送槽中應運動流暢，無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重跳料現象；輸送量不應小于額定輸送量的90%；橡膠彈簧溫升不得大于50，合格后停機。振動篩運轉達規定時間，各項檢查均合格，經有關人員檢查確認，停機結束試運轉；停車前應先停止加料，待輸送機口無物料卸除后，方可停車；對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊；試運結束后應清理試運現場。（四）、簽字驗收：設備試運轉合格后整理填寫試運轉記錄，報請簽

24、字復驗。七、安全技術措施與文明施工 （一）健全安全技術交底制度 1、施工前由專職安全員進行安全技術交底。 2、每班前由安全員或班組長進行安全技術交底并落實安全措施。 3、所有施工人員必須熟悉并執行本措施，嚴格執行各項規章措施。 （二）安全管理措施 1、堅決執行煤礦安全規程。 2、每道工序安裝前對全體施工人員進行詳細的安全交底。 3、構件起吊索具必須綁扎牢靠，繩扣必須在吊鉤內銷牢。 4、起吊重物時，下面不得站人。 5、施工機械和設備不得帶病或超負荷作業。 6、參加安裝的各工種必須服從現場統一指揮。 7、每個施工區段應做好防護，施工區應設安全標志。 8、特種作業人員必須持證上崗，并做到定機、定人、

25、定指揮。 9、施工現場和生活區必須配備滅火器、黃沙、水源等消防器材。 10、必須配備合格的安全防護勞保用品。 11、鋼絲繩、索具必須經試驗合格后方可使用。室內起重機首先檢查是否有斷絲，否則必須更換，此項工作由礦方負責。 12、建立健全安全保證體系，健全各級部門安全生產責任，確保責任落實到人。 13、對進入施工現場的施工人員必須進行安全教育。 14、開好班前、班后會并對每班安全交底情況做好記錄。 15、進入施工現場不得嬉戲打鬧。 16、進入施工現場不得穿化纖衣物，必須穿棉織物。 （三）文明施工措施 1、做好施工現場的規劃管理。 2、施工過程中及時整理現場，做到人離場清。 3、現場施工機具統一堆放

26、。 4、不得赤腳或穿拖鞋、短褲入內作業。 5、生活區不得使用明火和大功率電器。 6、生活區有專人負責清潔衛生。 7、材料堆放符合要求。易燃易爆、有毒材料應專庫專放，并建立管理制度。 8、施工區域安全標志明顯，危險區域禁止標志明顯。 9、機械設備要一機一牌，牌上標明機械操作規范，責任人等內容。 10、施工人員一律掛牌上崗。 11、消防器材按規定購置、齊全有效。 12、對現場職工、民工及協作人員進行文明職工教育、法制教育，幫助施工人員樹立文明、安全、質量意識。 13、加強現場綜合管理，人員建立檔案卡，有目標管理，制度落實。 14、指定作業班組，創建文明班組計劃和措施，保證無打架、酗酒、賭博等不良行

27、為。八、質量保證措施 “百年大計，質量第一”這不僅是質量保證的口號，也是貫穿整個施工過程的宗旨。在施工過程中我們將嚴格按照質量保證程序文件緊緊圍繞“質量第一”方針開展工作。（一） 、保證體系及運行程序 在項目經理、技術負責人的領導下，由專職質檢員、施工技術員、物資供應、經營管理及綜合班組負責人組成質量保證機構，負責監督指導規范、規程、標準的執行，參加編制施工方案，加強對職工的質量培訓教育。1、 按照質量工作程序落實各級管理人員和操作者工作范圍。2、 施工管理人員和操作者要掌握所負責的規程概況，使施工機具、檢測設備、儀表得到保證，質量措施得到落實，為施工現場創造良好的施工條件。3、 合理組織各工

28、種人員，充分調動勞動積極性。4、 樹立質量意識，嚴肅勞動紀律，把好工序關，克服通病，消除質量隱患，做好施工紀錄。5、 質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢，不誤檢。6、 經常聽取建設單位意見，及時改進工作，消除工程缺陷，使工作質量、工程質量都達到較高水平。（二） 、做好開工前的各項施工技術準備工作1、專業技術人員和班組應熟悉現場及圖紙，并了解施工意圖，明確技術要求。2、施工技術負責人應組織專業技術人員和班組長共同探討施工方案的可行性。3、進行技術交底，尤其是專業技術人員向施工班組的交底、必須向班組全體成員進行口頭并附書面交底，講清施工意圖，施工方法，技術要求及施工中應注意的問題。（三）、建立健全

29、技術責任制1、技術負責人及專業技術人員要堅持現場辦公。2、每個分項工程結束后由技術負責人、專職質檢員、專業技術小組，共同對工程質量進行評定，不合格的堅決返工。九、主要施工機具一覽表序號名稱型號數量單位受檢狀態1吊車130噸1臺良好2吊車50噸2臺良好3逆變焊機ZX7-3156臺良好4水平儀DSZ3-ZD1臺良好5平板車30噸1只良好6手拉葫蘆10噸8只良好7電錘2臺良好8氧氣工具6套良好9架子車1架良好10繩套8付良好11滾杠6個良好12其它工具若干十、現場管理及施工人員組成 1、施工管理人員：（7人） 項目經理1人， 副經理2人， 現場工程師2人： 安全質檢員1人： 計劃勞資員1人： 2、施

30、工人員：（40人） 機修工10人； 電工4人； 起重工4人； 電焊工6人； 壯工16人。十一、施工工期安排利用礦井停產檢修時間，從7月16日開始到7月25具備正式運行條件，共計10天時間。附： 振動篩安裝質量驗收表 施工平面布置圖施工進度計劃表電話：13705547419振動篩安裝工程質量檢驗評定表分部工程名稱：機械安裝 分項工程性質：一般保證項目項 目質量情況1皮帶傳動的安裝必須符合本標準MT5010-95的有關規定2軟聯軸節的安裝必須符合本標準MT5010-95的有關規定3振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm4振動器安裝梁的垂直度嚴禁大于1/100

31、0，與激振器結合面的平面度在1 m2的范圍內嚴禁超過0.2 mm。5空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，各軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40基本項目項 目質量情況等級1入料斗底緣與篩板平面的距離應符合設計要求，設計無要求時，其距離最小不小于75 mm，最大不大于500 mm2支承彈簧與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5 mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000。3各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓，應符合本標準附錄C中C.2有關規定4激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位準確

32、；通氣孔應暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應在12 mm之間。55各密封處不漏油，結合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規格數量應符合設備技術文件規定。優良 允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）1234567891機體中心線的位置32機體標高53支 承座 安裝水平度2/1000對角線1/1000相對標高24傳動軸水平度0.2/1000質保資料1施工圖及圖紙會審記錄2施工組織設計或施工技術措施施3班組施工記錄檢查結果保證項目檢查 5 項，合格 項基本項目檢查 5 項，其中優良 項，優良率 %允許偏差項目實測 17 點，其中合格 點，合格率 %評定等級工程負責人：技術負責人：班 組 長：核定等級設備安裝記錄表 工程編號工程名稱圖 號設備位號安 裝 情 況項 目允 許 偏 差實 際 偏 差備 注標 高中 心 線縱 向橫 向鉛 垂 度水 平 度縱 向橫 向附圖:結論責 任施工負責人組 長測試人簽 字日 期設備安裝調試記錄工程名稱： 安裝調試項目振動篩確認項1 數量2 安裝項目3 調試結果設備（軟件）安裝項設備名稱廠商配置明細數量/單位設備序列號自檢結果安裝地點/部位調試結果大于4個小時 小于4個小時正常 不正常施工單位意見：簽字：日期：驗收單位意見：簽字：日期：公司意見：簽字：日期：