1、 基礎處理目錄1.1基礎面處理1161.1.1概述1161.1.2施工方法1171.2鉆孔灌漿1191.2.1 工程量及施工進度計劃1191.2.2 施工組織和主要機械配備1201.2.3 施工布置及組織1221.2.4 灌漿工程施工1251.2.5 質量保證措施1311.2.6 安全施工和環境保護措施1321.3排水1331.3.1排水孔工程量及施工進度計劃1331.3.2排水孔施工方法1341.3.3排水孔施工組織1341.3.4排水孔施工工藝流程1341.3.5排水孔施工質量控制1341.3.6排水孔施工安全管理1351.4探洞、煤洞處理1351.4.1工程量及施工要求1351.4.2施

2、工方法1361.4.3施工注意事項1361.5灌注樁施工1371.5.1概述1371.5.2施工工藝流程1371.5.3施工方法1371.5.4質量控制1381.1基礎面處理1.1.1概述基礎面處理主要包括大壩趾板、溢洪道基礎面處理；壩體、左岸上游壓重體非巖石基礎面處理；砌石工程基礎面處理。大壩巖石基礎面處理工程量為171000m2，溢洪道巖石基礎面處理工程量為11571m2，非巖石基礎面處理工程量為74000 m2。基礎面處理在該部分開挖完成7天內完成。大壩基礎面處理工期安排在2002年9月16日至2003年4月29日完成，溢洪道基礎面處理工期安排在2003年8月1日至2004年6月30日完

3、成。1.1.2施工方法1.1.2.1巖石基礎面開挖出渣之后，對要噴混凝土和澆混凝土的巖面，清理掉遺留在開挖巖面上的一般料，松動、破碎、脫離的巖塊，以及不完整的、崩解的、風化的和幾乎斷裂的巖石，并沖洗基巖面。趾板、溢洪道建筑物基礎水平和斜坡巖面作齒形開挖，人工進行清理后進行處理。（1） 齒漿：齒漿應用于填塞由齒槽開挖、剝除和清理工序所造成的寬大裂縫和相對窄的孔洞和洞穴。用濃的水泥砂漿手工填筑和壓實，水泥和砂應符合規范要求，水泥砂漿的28天的最小抗壓強度為15Mpa。（2）回填混凝土：回填混凝土應用于填塞相對大的開挖的凹坑和孔洞，消除開挖的突變、倒懸和鉛垂直面，以形成一平順過渡的基礎面和邊坡面。開

4、挖后對于局部陡坡凹坑或倒懸坡區域，必須按設計要求回填混凝土處理，保證處理后的坡角緩于1：0.3，混凝土施工區必須距開挖爆破區有一定的安全距離，混凝土澆筑前先對澆筑區域的基巖進行清理，并沖洗干凈，保證回填混凝土與基巖面結合良好。對于緩坡地段的凹坑，混凝土可直接入倉施工，對于坡度陡于1：2以上地段必須立側模施工，模板采用建筑組合鋼模板，巖壁錨筋拉條螺柱固定，混凝土由系統拌合站拌制供料，入倉手段根據現場地形條件和施工道路分布情況采用混凝土泵送、汽車吊運或溜槽等手段入倉，盡可能利用地形高差采用溜槽入倉。斷層破碎帶處理必須沿破碎帶走向挖2m深的梯形槽，槽底寬比破碎帶每邊各寬50cm，坡比為1：1并回填混

5、凝土塞，采用吊機或溜槽入倉。混凝土的振搗、拆模、養護與常規混凝土施工方法相同。（3）噴混凝土：噴C20混凝土主要在緊靠趾板的壩體區、A區、A區的巖石基礎面。準備工作：噴混凝土作業前，應將噴混凝土的原材料水泥、骨料、外加劑、水等取樣檢查試驗，符合設計標準后使用，骨料級配通過試驗確定。噴射作業前應對噴射面進行檢查，并用高壓水槍沖洗噴面，作好噴射厚度標志。噴射混凝土：采用濕噴法、自下而上分段（分片）依次進行。濕噴法施工工藝如下圖。 細集料粗集料水泥水攪拌機噴射機噴咀受噴面速凝劑空氣壓縮機 采用稀薄流方式 采用稠密流方式 噴射作業嚴格遵守噴射機的操作規程，連續向噴射機供料，保持噴射機工作風壓的穩定；完

6、成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土在終凝2h后 ，開始噴水養護，養護時間不得少于7天。當環境氣溫小于5或大于35時停止噴射混凝土施工；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5。1.1.2.2非巖石基礎面位于壩體的非巖石基礎面，將所有的表層土、松散層、淤泥、孤石和含有機質的砂卵石清除，經工程師檢查達到合適基礎后，挖坑取樣進行干密度、級配試驗、地質素描，試驗結果合格后將基礎面整平，振動碾壓8遍。砌石工程的非基礎巖面應密實、干凈、濕潤無積水、整平，達到合格后才能進行砌石工程施工。1.2鉆孔灌漿1.2.1 工程量及施工進度計劃（1） 按招標文件工程量清單統計，灌漿工程如下：

7、表9-1 項目部位固結（m）帷幕（m）回填（m2）大壩址板939367954溢洪道基礎266718272右岸山脊32741泄洪排砂洞邊坡巖體30285灌漿洞366601238排水洞8254地質探洞及廢舊煤洞2078M7.5砂漿地質鉆孔填塞1683(m)合計66349145727（2）灌漿工程施工計劃安排如下：泄洪洞邊坡巖體固結灌漿 2002.11.15-2003.03.14地質探洞、煤洞回填灌漿 2003.01.15-2003.02.15大壩趾板固結灌漿 2003.03.21-2004.08.31大壩趾板帷幕灌漿 2003.04.15-2004.11.30灌漿洞回填灌漿 2003.10.01-

8、2003.12.30灌漿洞帷幕灌漿 2003.11.01-2004.11.30右岸山脊排水洞回填灌漿 2003.12.01-2004.02.25右岸山脊帷幕灌漿 2003.12.15-2004.11.30溢洪道固結灌漿 2004.04.01-2005.10.01溢洪道帷幕灌漿 2004.07.01-2004.10.31M7.5砂漿地質鉆孔填塞工期安排根據施工具體情況定。1.2.2 施工組織和主要機械配備1.2.2.1 施工隊伍成立灌漿施工隊，分別承擔帷幕灌漿，固結灌漿、回填灌漿和部分排水孔施工。施工隊以機組為單位，分別根據所從事的工作內容配備施工機械。根據工程施工高峰期的施工工程量及工期要求，

9、高峰期灌漿隊總施工人員約262人。1.2.2.2 施工人員配備（高峰期）表9-2序 號工 種 名 稱數 量作 業 內 容1隊部管理人員8負責灌漿工程的生產、質量、安全管理2風鉆工12回填、固結灌漿孔造孔3鉆灌工180地質鉆機操作和灌漿施工4修理工3保養和修理鉆灌設備5管路工3風水管的聯接和養護 6觀測工3帷幕灌漿孔測斜和其它觀測7測量工2測量定位放樣8壓風工2供風、壓風機操作及養護9架子工6施工鋼管架和其它臨設的搭設10電工3輸電線架設，用電管理11普工40運輸水泥及配合鉆灌施工12合計2621.2.2.3 施工機械配備(包括排水孔) 表9-3機械名稱規格型號數量備 注地質鉆機XU300-2A

10、15臺帷幕造孔地質鉆機SGZ-IB(150)15臺帷幕、排水孔造孔坑道式鉆機KD-10010臺鉆排水孔工程鉆機YZ-IB5臺鉆排水孔潛孔鉆YQ-100B8臺鉆排水孔露天鑿巖臺車CC-153臺固結造孔、排水孔灌漿機SGB6-1020臺灌漿攪拌機4.2型20臺制漿風鉆YTP-26 10臺回填、固結造孔空壓機6、9 m3各2臺無系統供風時用于風鉆造孔電焊機BX-3003臺設備修理灌漿自動記錄儀LHGY-20005臺記錄灌漿原始數據砂漿泵100/153臺拌制回填砂漿泥漿泵BW-2502臺漿液輸送測斜儀JJX-36套用于鉆孔測斜卷揚機3T-5T3臺用于升降鉆灌平臺集中制漿系統J-3套滿足灌漿工程制漿及供

11、漿1.2.3 施工布置及組織1.2.3.1 灌漿總體施工方案（1）帷幕、大壩和溢洪道基礎固結灌漿均在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工，泄洪排砂洞邊坡巖體固結灌漿在基巖面上直接施工。混凝土段采用予埋PVC管引出混凝土面，標明記號以防鉆孔時打至鋼筋。（2）回填、固結灌漿分序施工，帷幕灌漿分序施工，大壩址板、溢洪道基礎、右岸條形山脊、灌漿洞的帷幕灌漿采用地質鉆機鉆造，金剛石鉆進。大壩址板固結孔采用風鉆鉆孔。泄洪排砂洞邊坡巖體、溢洪道基礎固結孔采用潛孔鉆和露天鑿巖臺車鉆孔。帷幕灌漿采用自下而上分段，孔內循環法灌漿，固結灌漿采用與帷幕灌漿相同的工藝施工，當固結灌漿孔深8m時，采用全孔段一次性灌漿，

12、灌漿孔深8m時，采用分段灌漿。灌漿洞、排水洞回填灌漿孔采用手風鉆鉆孔，深入基巖10cm。回填灌漿如吸漿量過大，采用水泥砂漿灌注。（3）采用杭州鉆探機械廠生產的SGB610臥式灌漿泵灌注，LHGY2000型灌漿自動記錄儀記錄灌漿參數。（4）大壩灌漿正式施工前，選擇河床段進行灌漿試驗，在灌漿試驗區，根據工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等參數進行灌漿，通過試驗以確定灌漿施工時的各項技術參數。(5)為工程師記錄鉆孔采取的巖芯和土樣提供2個面積為20 m2的活動房，作為灌漿施工時的辦公室。活動房有取暖、制冷、照明和通風設施，里面設平臺和兩個高的托架，并提供10根內徑為76.2mm每

13、根長3.5m的聚乙烯半圓心管。1.2.3.2 大壩趾板灌漿施工鉆機平臺：河床段直接在混凝土面上施工作業，斜坡趾板則搭設移動式鋼管木結構平臺，平臺尺寸34m2，起吊架采用鋼管三角架。施工高峰時投入10臺地質鉆機。灌漿機房：陡峭斜坡趾板段在合適位置搭建固定式灌漿房，部分采用吊動式灌漿機房。隨著灌漿從河床逐漸沿兩岸坡向壩頂升高時，逐次移動灌漿機房至合適部位。根據工程量及進度安排，主壩灌漿施工配置6臺SGB6-10型灌漿機。制漿： 采用集中制漿站統一制漿，以加快施工進度，集中制漿站建3個，一個建在河床處，負責大壩址板800m高程以下的制漿； 一個建在溢洪道進口平臺處，負責左壩肩址板800m高程以上及溢

14、洪道、右岸條形山脊制漿；一個建在右壩肩附近，負責右壩肩趾板800m高程以上及左岸灌漿洞制漿。集中制漿站和各灌漿站之間的聯系采用電話聯系。供風、供水、供電、供漿：沿趾板外側設專用供電線路和鋪設專用風、水管及送、回漿管。施工高峰時，施工用電約275千瓦，用風12 m3/min，施工用水約800L/min，鋪設4寸鍍鋅鐵管可以滿足用水要求，輸漿管路采用4寸管，干管上接2寸管分送到各灌漿地點。排水、排污：在施工場地周圍修筑擋水圍堰，將廢水、廢漿匯集至河床段趾板上游集水坑，然后用泥漿泵集中抽排至上游圍堰外。勞動力安排：鉆灌工60人，風鉆工8人，電工1人，修理工1人。1.2.3.3溢洪道灌漿施工（1）施工

15、布置：溢洪道帷幕、固結灌漿施工在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工，固結鉆孔由開挖隊負責，鉆孔采用露天鑿巖臺車。帷幕鉆孔、灌漿鉆孔采用回轉式地質鉆機。在合適地段設灌漿站，漿液由集中制漿站供漿。水、電由大壩系統中供應。（2）設備配置：根據施工進度和工程量，安排露天鑿巖臺車2臺，6臺地質鉆機，3臺灌漿機。（3）勞動力安排：鉆灌工36人，臺車操作工8人，電工1人，修理工1人。1.2.3.4泄洪排砂洞邊坡巖體灌漿施工泄洪排砂洞邊坡巖體灌漿施工所需風、水、電均從系統布置中接入，施工用電50kw，施工用水200L/min，鉆孔由開挖隊負責，灌漿機房置于泄洪排砂洞進口平臺處。根據工期安排和工程量情況安排

16、2臺灌漿機。勞動力安排：灌漿工12人，電工1人。1.2.3.5右岸條形山脊灌漿施工右岸條形山脊帷幕灌漿施工均在一定的混凝土蓋重中直接施工，水、電均從系統中接入。洞內搭設2個42.5m2的灌漿平臺，灌漿平臺根據工作面的轉移情況進行階段性的移位。漿液由位于溢洪道的集中制漿站供漿。設備配置：根據施工進度和工程量，安排8臺地質鉆機，3臺灌漿機。勞動力安排：鉆灌工48人，電工1人，修理工1人。1.2.3.6灌漿洞灌漿施工灌漿洞灌漿施工先進行回填灌漿施工，結束后再進行帷幕灌漿施工，回填灌漿鉆孔采用風鉆鉆孔，帷幕灌漿鉆孔采用地質鉆機鉆孔。風、水、電均從系統中接入。洞內搭設三個42.5m2的灌漿平臺，灌漿平臺

17、根據工作面的轉移情況進行階段性的移位。設備配置：根據施工進度和工程量，安排8臺地質鉆機，2臺YTP-26型風鉆，3臺灌漿機。勞動力安排：鉆灌工48人, 風鉆工6人, 電工1人, 修理工1人。1.2.3.7排水洞回填灌漿施工排水洞回填灌漿施工鉆孔采用風鉆，風、水、電均由系統中接入，洞內搭設一個42.5m2的，灌漿平臺根據工作面的轉移情況進行階段性的移位。配備2臺YTP-26型風鉆，一臺灌漿機，一臺高速攪拌機。風鉆工6人，灌漿工6人，電工1人。1.2.4 灌漿工程施工灌漿區域30范圍內不得進行爆破作業，趾板基礎和溢洪道固結灌漿在該區30范圍內所有的混凝土板澆筑完成后5天開始進行。帷幕灌漿在該區30

18、范圍內的固結灌漿完成48小時后進行。灌漿所用材料均應符合規范和招標文件規定。漿液溫度保持在5-40度，巖石表面溫度在1度以下不能進行灌漿，應采取保溫措施，溫度達到要求才能灌漿。基礎位移指示器按工程師要求的地方安裝，每臺基礎位移指示器裝備一靈敏的摩阻小的千分表，以準確測量基礎的抬動。1.2.4.1 帷幕灌漿施工工藝技術要求(1) 帷幕灌漿施工順序帷幕灌漿施工順序為：灌漿試驗先導孔帷幕灌漿序孔序孔序孔質量檢查孔資料整理灌漿驗收。(2) 帷幕灌漿主要工藝技術要求放樣：采用儀器和人工相結合測放孔位。先用儀器放設帷幕軸線和先導孔，再由人工拉鋼尺進行細部放樣，確保開孔位置與設計孔位誤差小于10cm。鉆孔：

19、所有鉆孔編號、孔深、孔斜、孔序、分段按設計圖紙和監理工程師指示執行。所有帷幕鉆孔均進行測斜，其孔底偏差值見下表： 表8-4孔深203040506080100120最大允許偏差（M）0.20.40.60.91.21.62.12.7對先導孔、檢查孔等要求進行取芯的鉆孔，其鉆頭及巖芯管型號應征得監理工程師同意，巖芯按鉆次統一編號，填牌裝箱，并作巖芯描述。沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續至少10min，每次沖洗時間應不少于30 min。當灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；當灌漿壓力大于1.0Mpa時，沖洗壓力采用1.0Mpa。壓水試驗：所有先導孔、檢查孔和工程師要求的灌漿

20、孔應做壓力試驗。壓水試驗采用自上而下分段進行，采用三級壓力五個階段的五點法進行壓水試驗，五個階段即0.3、0.6、1.0、0.6、0.3倍壓水試驗壓力。壓水試驗壓力規定如下：1.先導孔壓水試驗壓力為：當孔段的灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用0.3Mpa；當孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。2.帷幕灌漿檢查孔壓水試驗壓力為：當孔段的灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；當孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。3.壓入流量穩定標準為：在達穩定的壓力后，每隔5min測讀一次壓入流量，當連續四次讀數中最大值和最小值之差小于最終

21、值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，最終值做為計算值。灌漿：灌漿采用循環式灌漿，由2排孔組成的帷幕，先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，接分序加密的原則進行，先灌序孔，接著灌加密序孔，最后灌序孔。灌漿方法：可采用自上而下、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉法，采用的灌漿方法應經過工程師批準。混凝土與基巖的接觸段應首先進行灌漿，待接觸段的漿液凝固后，再進行下部其它孔段的鉆孔和灌漿。接觸段在巖體中的長度不應大于2m，灌漿塞應置于巖石面以下0.5 m處。灌漿壓力：各孔段采用的灌漿壓力應通過灌漿試驗確定，灌漿壓力參考如下：表9-5孔深（m）0-22-

22、55-1010-1515-2020-2525-5050灌漿壓力（Mpa）0.30.51.01.52.02.53.04.0漿液和變換：漿液濃度由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比為5:1。漿液變換標準為：1.當某一地段漿液的注入量已大于300L或灌注時間已達1h時，而灌漿壓力和注入率均無變化或變化不顯著時，應改濃一級灌注。2.當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。3.或按工程師要求改變漿液濃度。灌漿結束標準：（1） 當采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時

23、，繼續灌注60min；或不大于1L/min，繼續灌注90min，灌漿可結束。（2） 采用自下而上分段灌漿法時，繼續灌注的時間可相應減少30min和 60min，灌漿可結束。特殊情況處理：1.如采用最小水灰比的漿液連續灌注30min而吸漿量沒有明顯減少或壓力沒有明顯上升，經工程師同意后采用間歇灌漿法，并可在漿液中加砂，如果由于砂的加入使注入率突然減少，則應立即停止加砂。2.一個孔段的灌漿一旦開始則不允許中斷，因任何原因發生灌漿中斷而且30min內不能恢復灌漿，應立即為正在灌漿的孔進行壓力沖洗，在引起中斷的因素弄清并消除后按原來的方法恢復灌漿。若無法進行有效的沖洗，則應在恢復灌漿前進行掃孔。如果恢

24、復灌漿后，漿液的注入率較中斷前的明顯減少，或在短時間內停止吸漿，則應封堵該孔，并根據工程師的指示在旁邊鉆一新孔代替。3.如果遇到漏水，應根據工程師的指示并在工程師的監督下進行壓力灌漿。灌漿達到結束標準后，應關閉供漿管路上的閥門保持孔內的壓力，直到注入鉆孔周圍的空隙、裂隙和節理中的漿液初凝為止。灌漿孔封孔：全孔灌漿完成后，將鉆孔進行徹底沖洗，然后將注漿管下入到鉆孔底部，松開栓塞，向孔內注入水灰比0.5：1的水泥漿，水泥漿自鉆孔底部逐漸上升，將孔內余漿或積水排出，直到冒出孔口。注入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內上升，徐徐提升灌漿管和栓塞，在提升過程中注漿管不超過漿液面。在栓塞提升達到孔口后，固定栓塞

25、，繼續使用0.5:1的水泥漿進行灌注，直到達到灌漿結束標準。灌漿完成3天后，應用壓縮空氣吹干孔內漿液沉淀后的積水，用干填砂漿將灌漿孔回填到與混凝土表面相平的位置。帷幕灌漿檢查帷幕灌漿檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取芯資料，灌漿記錄和測試成果綜合評定灌漿質量。帷幕灌漿檢查孔的數量為最終實際灌漿總孔數的10%，一個單元工程內至少應布置1個檢查孔，檢查孔布置應選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層，大孔隙等地質條件復雜部位，注漿量大的孔段附近；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。檢查孔應取巖芯，壓水試驗在該部位灌漿結束14d后進行，其質量檢查以透水率為依據，采用五點法，當透

26、水率小于3Lu時，認為灌漿質量達到設計要求。檢查孔在趾板混凝土與基礎接觸段及其下兩段的合格率應為100%，所有檢查孔的其它孔段至少應90%的孔段合格，對于不滿足要求的孔段，透水率不得超過規定值的100%，且應不集中。1.2.4.2固結灌漿施工工藝技術要求(1) 固結灌漿施工工藝流程固結灌漿施工工藝流程: 放樣鉆孔沖洗壓水試驗灌漿封孔。(2)主要工序施工方法及技術要求放樣：采用儀器和人工相結合。先用儀器放出各工作面序孔，再用鋼尺進行序孔。埋管：蓋層是鋼筋混凝土的設預留孔。預埋PVC管，直徑比相應的鉆孔直徑大2cm以上，預埋管的位置、方向按設計要求，穿過底層鋼筋，預埋牢固，孔口密封保護。鉆孔：所有

27、鉆孔均統一編號和分序，大壩固結孔采用風鉆造孔，泄洪排砂洞邊坡巖體及溢洪道基礎采用露天鑿巖臺車造孔。沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續至少10min，每次沖洗時間應不少于30 min。當灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；當灌漿壓力大于1.0Mpa時，洗洗壓力采用1.0Mpa。壓水試驗：固結灌漿壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為：當灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；當孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。灌漿：采用孔內循環灌漿法，孔深等于或小于8m的孔可采用全孔一次灌漿法，大于8m的孔則應分段進行灌漿。采用工程師規定的水灰比

28、，一般開灌水灰比采用于5：1的漿液，并參照帷幕灌漿中規定的變換標準，由稀到濃，逐級變換。灌漿結束標準為：在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可結束。封孔：采用：“機械壓漿法”封孔，漿液凝固后及時清除孔內浮漿和污水水，用干填砂漿將灌漿孔回填密實。質量檢查：固結灌漿檢查在一區域固結灌漿結束7d后進行，采用測量巖體波速、檢查孔的鉆孔取芯、壓水試驗評定。壓水試驗采用單點法，當透水率小于3Lu時，認為該處固結灌漿質量有效，檢查完畢后按規定進行灌漿和封孔。1.2.4.3回填灌漿主要工藝技術要求（1）回填灌漿施工順序預埋管中鉆孔 鉆孔沖洗 回填灌漿 閉漿 封填（2）分序：

29、回填灌漿分兩個次序進行，后序孔包括頂孔，回填灌漿施工自較低一端開始，向較高的一端推進。同一區段的長度按50m劃分。回填孔采用風鉆孔，孔深進入基巖10cm，鉆孔孔徑不小于38mm。勘測平洞和廢棄煤洞的灌漿管和排氣管應在澆筑封堵混凝土前安裝并檢查。（3）灌漿壓力和漿液水灰比：灌漿壓力按設計要求。一序孔灌注水灰比0.6:1（或0.5:1）的水灌漿，二序孔灌注1：1和0.6:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿。（4）灌漿結束標準：在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時并繼續灌注5min，回填灌漿即可結束。（5）封孔：灌漿結束后，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，孔口壓實齊平。（6）質量檢查：灌漿區段結

30、束7天后，采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，即向孔內注入水灰比2:1的漿液，在規定壓力下，初始10mm內注入量不超過10L即為合格。1.2.5 質量保證措施（1） 嚴格按照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL6294）進行施工，同時遵照執行工程招標文件有關灌漿工程的設計技術要求。（2） 灌漿工程系隱蔽工程，對從事灌漿施工的人員必須進行技術培訓，在施工前組織專業工程師將工程的有關技術要求進行詳細講解，提高全員的質量意識以及對本工程灌漿任務的熟悉程度。未經技術培訓和考核不合格的人員，不得從事重要工序的操作。（3） 由經驗豐富的專業工程師負責本項目的施工，健全質量保證體系，建立班組自檢、施工隊復檢

31、、專職質檢員終檢的“三檢”制度。（4） 現場施工中，接受監理工程師的監督和指導，上道工序未完成，下道工序不得施工，保證每道工序符合質量要求。（5） 從工藝和工序上把關，從放樣、鉆孔、沖洗，壓水到灌漿封孔，嚴格控制各道工序的質量，做到預防為主，糾正為輔的質量管理體系。（6） 鉆孔過程中，應嚴格掌握孔位、孔向、孔深，發現孔偏及時采取措施糾偏；灌漿過程中，嚴格掌握漿液比重，灌漿壓力，灌漿及待凝時間，遇到特殊地質情況，及時與監理工程師和設計人員聯系解決，并在原始記錄上的如實記錄。（7） 嚴格控制沖洗，壓水，灌漿壓力，在施工中密切注意壓力表的讀數，以防壓力過大抬動蓋重混凝土。（8） 灌漿材料要滿足灌漿質

32、量要求，不準使用不合格材料，各種材料必須具備出廠合格證或檢驗報告單，根據招標文件技術要求，固結、回填、帷幕灌漿所用水泥標號42.5。（9） 對灌漿機進行及時維修和保養，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態，避免因突然停機對工程質量的影響。（10） 根據監理工程師的指令，在相關位置布設檢查孔。如果有不合格的孔段，及時補孔灌漿，直到合格為止。并且及時分析原因，總結經驗。（11） 建立明確的質量管理獎懲制度，對違規操作而造成質量事故的有關人員處以重罰，對施工質量優良的人員予以獎勵。1.2.6 安全施工和環境保護措施（1） 嚴格按照SD6788規程及本局制定的有關安全生產規定執行安全生產。在施工前進行

33、安全教育，提高安全意識。（2） 建立以施工隊負責的安全生產管理機構，各機組負責人為機組安全員，對本機組的安全生產負責。另外，各片區施工的機組要服從本片區的專職安全員的統一指揮，不在有危險時段或地點進行施工作業。（3） 專人負責、專人操作各機械，操作人員實行持證上崗，禁止無證上崗和違章操作。鉆孔機械及灌漿設備均由熟練的鉆灌工操作，灌漿時壓力表由專人看管，以防壓力過大爆管漿液傷人。（4） 各種機械應由專人養護，避免機械出故障時傷人。（5） 由于洞室內各道施工程序較多，各種管線也很多，特別是施工用電應由專人負責接線和維護，而工作面由系統用電中接出，每個工作面安裝一個配電盤，配電盤上安裝觸電保安器，各

34、單機設備用電均從配電盤都接出，并做到一機一閘。（6） 禁止帶電移動機械設備及帶電安裝或改裝，電器設備的接線均由電工進行操作，其它人員不得隨意聯接有關電器線路。（7） 及時發放帶動保護用品，如安全帽，膠鞋、手套、防塵口罩等。進入施工現場一律戴安全帽，在粉塵較大的地方必須戴口罩。（8） 建立安全管理獎懲制度，對不按安全操作規程施工的人員處以重罰，并進行事后教育。（9） 洞室施工中，配備充足的照明，通風設施，盡量降低施工噪音，搞好施工環境衛生工作。（11） 注意施工廢水的排放，使其沿排水溝排放至洞外，經統一處理后再流到河流中。（12） 施工中不亂堆材料和設備，廢棄的物品必須集中堆放于一處，由專用車輛

35、運出外。（13） 每完成一個工作面，必須及時轉移物資和場地清理，做到“工完料清場地清”。1.3排水1.3.1排水孔工程量及施工進度計劃排水孔工程量及施工進度計劃見下表： 表9-6部 位工程量總米數施工時段鉆孔方法溢洪道邊坡364112003.02.01-2004.06.30潛孔鉆、露天鑿巖臺車泄洪洞邊坡124172002.10.15-2003.03.14潛孔鉆、露天鑿巖臺車右岸山脊排水洞234452004.02.26-2005.03.28坑道式鉆機、工程鉆機、風鉆灌漿洞8232004.1.30-2004.12.30風鉆溢洪道排水廊道61802004.04.14-2004.1.19坑道式鉆機、工

36、程鉆機、風鉆1.3.2排水孔施工方法根據排水孔的孔徑、深度，鉆孔方向及排水孔所處的部位，采用不同的施工方法。風鉆鉆孔：對鉆孔直徑為50mm，孔深為2m的排水孔采用風鉆鉆孔。潛孔鉆、露天鑿巖臺車鉆孔對施工場地比較寬暢，作業面較大的排水孔或深度較大的斜孔采用履帶式單臂潛孔鉆及露天鑿巖臺車進行鉆孔。如溢洪道、泄洪洞邊坡排水孔采用履帶式單臂潛孔鉆及露天鑿巖臺車鉆孔。坑道式鉆機、工程鉆機、地質鉆機鉆孔對排水廊道的鉆孔直徑為100mm且深度較大垂直或仰孔排水孔，采用坑道式鉆機、工程鉆機和地質鉆機鉆孔。1.3.3排水孔施工組織開挖隊承擔手風鉆和潛孔鉆（或液壓鉆）排水孔的施工，灌漿隊承擔部分回轉式地質鉆孔的排

37、水孔施工。施工時，由調度室對各工作面的生產統一指揮、協調和安排。排水孔施工以機組為單位，以一班制作業為主，高峰時實行三班連續作業。排水廊道中排水孔施工實行三班制作業。排水孔施工需勞動力約50人。根據各工作面的實際情況，配備施工機械，機械設備見(表8-3)灌漿施工機械配備。1.3.4排水孔施工工藝流程放樣 鉆孔 鉆孔驗收 孔內保護裝置安裝 孔口裝置安設1.3.5排水孔施工質量控制排水孔的孔徑、位置、孔距、傾斜度、深度嚴格按施工詳圖施工，如有更改，需經發包人和監理人審批后按設計修改通知單施工。斷層影響帶內的排水孔，按施工詳圖要求設置花管，以避免發生機械管涌。混凝土襯砌段的排水孔，在混凝土部位予埋P

38、VC塑料管，排水管與排水孔緊密連接，并防止混凝土澆筑時堵塞。實行“三檢制”，設班組兼職質檢員和隊級專職質檢員，及時監督和檢查工程質量。排水孔經初檢和復檢合格后，才能提請終檢。1.3.6排水孔施工安全管理排水孔施工大部分在洞室內和高邊坡上進行，施工條件復雜，交叉作業頻繁，不安全因素多，施工安全是一個非常突出的問題，施工前，對所有施工人員進行安全教育，強化每個職工的安全觀念。班組設兼職安全員，施工隊設專職安全員。定期或不定期地進行安全檢查，防患于未然。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業佩帶安全帶，高邊坡作業設置安全繩。交叉作業時一定要盼前顧后，避免浮石、危巖傷害施工人員，預防傷害別人和被別人傷害，

39、提高自身防范意識。做好不良地質地段的安全防范工作。1.4探洞、煤洞處理1.4.1工程量及施工要求廢舊煤洞、探洞工程量及施工要求表表8-7序號工程項目進口高（m）長度（m）施工要求說明1探洞14763.861781)廢舊煤洞、探洞設計采用C15混凝土回填，在混凝土回填前將洞內松散物清理干凈。2）廢舊煤洞、探洞C15混凝土封堵工程量為5752m3。2探洞18860.17803探洞15770.92944探洞1981.841235廢舊煤洞1821.346廢舊煤洞2771.257廢舊煤洞6755.378廢舊煤洞7755.089廢舊煤洞8779.9110廢舊煤洞12834.2311廢舊煤洞13826.28

40、12廢舊煤洞15742.3413廢舊煤洞16867.7014廢舊煤洞17835.3815廢舊煤洞17-1787.521.4.2施工方法廢舊煤洞洞內清除松散體施工，原則上在各洞口高程以上的壩基土石方開挖完成后就進行，洞內松散體及松動巖塊的清除全部采用人工配合手推車倒運至洞處，平洞回填混凝土一般采用混凝土泵送入倉，豎井或斜井回填可采用導管或溜筒輸送入倉，混凝土分層澆筑密實，直至洞口為止，洞口處應澆筑成不陡于1：0.3的順坡，并使回填洞口與周圍基巖平順連接。1.4.3施工注意事項根據地質資料說明，廢舊煤洞內清除松散體施工時將有可能遇到塌頂、塌陷；滲漏、涌水、瓦斯濃度高等有害影響，在施工前必需做好相應

41、的應急措施。如采用壓風機強制送風；配專用便攜式瓦斯監測儀，進行瓦斯濃度情況檢測；派出專職安全員和安全撬挖工進洞進行敲幫問頂安全檢查，查明確切安全后方能讓施工人員進洞作業。其次，在洞外每次爆破作業，洞內施工人員必須離至安全地帶。對于滲漏、涌水等地帶，配備一定的水泵等排水設施或采取有效的打孔引流、灌漿封堵等措施解決。1.5灌注樁施工1.5.1概述根據招標文件,灌注樁工程范圍在溢洪道樁號SP.0+472-SP.0+482m之間，共2排，排距600cm，孔距300cm，樁徑為1200cm，灌注樁總米數為270m。根據工程量采用2臺CZF-1200型沖擊鉆機，水下混凝土澆筑。施工時間為2004年5月1日

42、至2004年6月28日，共59天。1.5.2施工工藝流程見施工工藝流程圖。1.5.3施工方法1.5.3.1測量放樣利用測量儀器定出樁孔中心線，放出各樁孔中心點。測量精度應符合要求。1.5.3.2護筒埋設護筒采用1400mm鋼護筒，埋設深度埋入較為密實穩定的土層，在護筒頂部設1-2個溢漿口，以便排漿，護筒埋設應垂直，偏差在允許范圍內。1.5.3.3制備泥漿為保證鉆孔的正常鉆進和排碴，防止坍孔，泥漿采用優質粘土制漿，泥漿比重控制在1.2左右，并視實際情況作調整。1.5.3.4成孔鉆進鉆孔采用沖擊式鉆機。鉆機就位后檢查鉆頭垂線中心是否與鉆孔孔位中心重合，如有偏差及時進行調整，每孔的中心線偏離設計中心

43、線應不大于100mm。1.5.3.5終孔和清孔鉆孔結束后，終孔孔徑、孔深經工程師檢查合格后，立即進行清孔，清孔采用泵吸法，并保持護壁泥漿液面高程，清孔應達到如下標準：(1) 孔底沉渣厚度不大于0.10m。(2) 孔內排出或抽出的泥漿密度不大于1.3g/cm3，含砂量不大于4%。1.5.3.6鋼筋籠制作制作鋼筋籠的鋼筋必須滿足質量要求,并有合格證及質保單, 鋼筋籠制作按規范要求進行制作, 鋼筋籠主筋保護層的允許偏差為2.0cm，吊放鋼筋籠符合下列要求：(1) 鋼筋籠沉放前應進行垂直校正。(2) 就位后鋼筋籠頂、底高程應符合施工圖紙規定，誤差不得大于5cm。(3) 鋼筋籠頂部應設有固定裝置，就位后

44、立即進行固定，防止上浮和下沉。1.5.3.7水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑在清孔換漿結束經驗收合格4h內澆筑，采用直升導管法澆筑混凝土，導管安置在鉆孔中心下端口應高出沉渣面0.3-0.5m，灌注混凝土時保證導管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土應連續攪拌均勻，保證入孔坍落度，防止混凝土出現離析和壓入空氣。澆筑結束后及時撥出護筒，再進行下一孔的施工。1.5.4質量控制1.5.4.1原材料控制灌注樁所用的鋼筋、水泥、砂石料均應滿足質量要求，并有相應的合格證和試驗報告單。1.5.4.2鉆孔鉆孔孔位應準確，鉆機就位后進行復核，鉆機安放必須平穩、牢固。鉆孔過程中經常檢查其鉆孔垂直度，發現偏差及時糾偏，

45、確保鉆孔垂直度1/100。鉆孔過程中經常檢查進出漿的比重，并按技術要求進行控制。1.5.4.3清孔鉆孔達到設計孔深后及時清孔，清孔泥漿比重必須控制在允許范圍。孔內沉渣厚度必須控制在10cm以內，否則將繼續清孔，淤積厚度達到10cm方可終止清孔。1.5.4.4鋼筋籠制作控制嚴格控制好鋼筋的焊接質量,避免發生焊縫夾渣、咬邊、焊瘤、燒傷等質量問題。樁縱向鋼筋接頭位置相互錯開，且搭接長度應滿足設計要求及規范規定。1.5.4.5水下混凝土灌注質量控制清孔完畢，及時進行水下混凝土的灌注，混凝土運輸時應防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象；下導管前應檢查導管的密封性，不得漏水、漏氣；灌注混凝土過程中不得有撥空現象，以防止夾層斷樁發生。備砂、石料和水泥樁基施工方法工程師批準泥漿調劑備鋼筋取樣試驗鋼筋籠制安自檢成型尺寸工程師檢查退貨取樣試驗報工程師審批樁位放樣取樣試驗料和水泥退貨砼配合比設計報工程師審批砼拌和檢查砼塌落度自檢或工程師檢查埋置護筒終孔檢查孔深、孔徑等鉆 孔下鋼筋籠、導管清 孔再檢查沉淀厚、泥漿指標等灌注水下砼測量砼面標高成 樁階段檢查報工程師審批進入下一個分項工程砼試壓塊標準養護試壓塊報工程師同意采取補救措施鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖