1、目 錄1 概況2 編制依據(jù)3 現(xiàn)場(chǎng)平面布置4 施工前準(zhǔn)備5 組裝6 整體熱處理7 水壓試驗(yàn)8 氣密性試驗(yàn)9 施工人員計(jì)劃10 施工機(jī)具，主要材料計(jì)劃11 安全技術(shù)措施12 安全防火措施 湖北大峪口礦肥結(jié)合工程新建4臺(tái)1000m3夜氨球罐，根據(jù)大峪口礦肥結(jié)合工程啟動(dòng)項(xiàng)目建安施工招標(biāo)文件及我公司以往球罐施工經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等文件編制本方案，如本方案采用參數(shù)與實(shí)際有出入待中標(biāo)后，再予完善。1 概況球罐容積1000m3，材質(zhì)16MnR，具體參數(shù)見(jiàn)表設(shè)計(jì)壓力1.72MPa支拄數(shù)量8根設(shè)計(jì)溫度支座型式赤道正切球殼厚度42mm球殼板數(shù)量30塊設(shè)計(jì)內(nèi)徑12300mm介質(zhì)液氨球罐單重材質(zhì)16MnR球罐

2、全容積974.35容器類(lèi)別2 編制依據(jù)2.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞動(dòng)部2.2 鋼制壓力容器 GB15019982.3 鋼制球型儲(chǔ)罐 GB1233719992.4 球型儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5009419982.5 大峪口礦肥結(jié)合工程啟動(dòng)項(xiàng)目建安施工招標(biāo)文件。3 現(xiàn)場(chǎng)平面布置在球罐東北側(cè)放置探傷暗室、電焊機(jī)棚、空壓機(jī)、焊條庫(kù)及集裝箱，西南側(cè)鋪一個(gè)15m10m平臺(tái)，以便組裝支柱與赤道板用，平臺(tái)西南側(cè)空地做球殼堆場(chǎng)。詳見(jiàn)施工平面布置圖。4 施工準(zhǔn)備4.1 按照檢驗(yàn)方案要求對(duì)球罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理交接手續(xù)。4.2 對(duì)到貸球罐殼板進(jìn)行幾何盡寸檢查，超聲波測(cè)厚、超聲波探傷抽查。4.3

3、 對(duì)支柱及其它附件進(jìn)行檢查。4.4 準(zhǔn)備好曲率樣板，曲率半徑為球罐內(nèi)半徑。4.5 為組裝上溫帶，現(xiàn)場(chǎng)需制作一個(gè)中心柱，柱子用3258鋼管制作高度為20m。4.6 為組裝赤道板與支柱，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一個(gè)1010m鋼平臺(tái)，平臺(tái)需平整，牢固，其鋪設(shè)方法如下：4.6.1 先放線，線與線之間間距為800mm，沿線挖一條淺溝，以放置道木，道木接頭需錯(cuò)開(kāi)，道木標(biāo)高用水準(zhǔn)儀基本找平。4.6.2 道木上放置16#工字鋼，工字鋼標(biāo)高要一致，工字鋼與道木間要墊實(shí)，且工字鋼之間要用角鋼連接，并用電焊點(diǎn)固、焊好。4.6.3 在工字鋼上鋪設(shè)1416mm鋼板，鋼板之間用電焊點(diǎn)固。注意：鋼板與鋼板之間不要錯(cuò)邊。4.7 焊條要進(jìn)行復(fù)

4、驗(yàn)。其力學(xué)性能、化學(xué)成份要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，擴(kuò)散氫含量，小于6ml/100g。4.8 按照卡具布置圖，將組裝用固定塊焊在球殼板上，施焊時(shí)與正式施焊要求相同。4.9 按照規(guī)范要求進(jìn)行墊鐵鋪設(shè)。4.9.1 放置墊鐵的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平。4.9.2 每個(gè)支柱的墊鐵數(shù)量不得少于四組，墊鐵布置時(shí)，地腳螺本兩側(cè)各放一組，每組墊鐵數(shù)不得少于三塊，高度不得低于30mm。5 組裝5.1 組裝順序本球罐采用分片組裝法，組裝順序如下：支柱與赤道板組裝、焊接赤道帶組裝下溫帶組裝上溫帶組裝下極帶組裝上極帶組裝。5.2 支柱與赤道板組裝5.2.1 支柱和赤道板組對(duì)在平臺(tái)上進(jìn)行如圖一所示：組對(duì)時(shí)的幾何尺寸檢查允差如下：a、支柱底板到赤

5、道線距離；b、允差為3mm；c、支柱直線度允差為3mm；d、1112允差為2mm。5.3 赤道帶組裝赤道帶組裝時(shí)按下列程序施工5.3.1 吊裝第一塊帶支柱的赤道板。就位后用拉線將赤道板固定如圖二所示，測(cè)量支柱垂直度，并符合要求。5.3.2 吊裝第二塊帶支柱的赤道板，就位后將赤道板固定。5.3.3 將不帶支柱的赤道板吊起，插入兩塊帶支柱的赤道之間，使用具固定。5.3.4 赤道帶組對(duì)成環(huán)后，立即進(jìn)行找正，并安裝支柱間拉桿，使裝配尺寸達(dá)到要求，支柱找正時(shí)，不準(zhǔn)用柱間拉桿強(qiáng)拉。5.4 下溫帶組裝5.4.1 下溫帶組裝前，先在赤道帶下口，劃出基準(zhǔn)線。5.4.2 將中心柱吊入赤道帶中心位置，然后用鋼纜固定

6、。5.4.3 按排板圖要求先吊裝第一塊下溫帶板，就位后用卡具與赤道組成連接，并用鋼絲繩和中心柱固定，吊裝組對(duì)時(shí)應(yīng)注意，下溫帶板與赤道板的相對(duì)位置，并調(diào)整好下溫帶板與赤道板的曲率，如圖三所示。5.4.4 吊裝第二塊下溫帶板，就位后用上述方法固定，并用卡具使用相鄰的溫帶板及赤道板組對(duì)連接。5.4.5 依次吊裝組對(duì)全部下溫帶板，組對(duì)成環(huán)。5.5 上溫帶組裝5.5.1 上溫帶板的吊裝、組對(duì)程序與下溫帶相同。5.5.2 上溫帶板上口臨時(shí)固定，可利用中心柱，用導(dǎo)鏈緊固，如圖三所示。5.5.3 上、下溫帶板全部組裝完畢，尺寸及接縫偏差調(diào)整合格，然后拆除中心柱，組裝上下極板。5.6 上、下極板組裝5.6.1

7、先組裝下級(jí)板，組裝時(shí)應(yīng)檢查下極板與下溫帶的相對(duì)位置，以及管口方位是否與圖樣相符，極板吊裝就位后，用卡具與下溫帶板固定。5.6.2 上極板組裝與下極板組裝相同。5.7 組裝質(zhì)量控制球罐組裝完畢且，進(jìn)行總體尺寸檢查，總體尺寸允許偏差見(jiàn)表二：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備 注1坡口部隙22mm或按圖樣要求2坡口錯(cuò)邊量3mm3坡口棱角度7mm4內(nèi)徑及橢圓度5.0mm赤道帶水平方向側(cè)六個(gè)數(shù)據(jù)，上、下極方向測(cè)兩個(gè)數(shù)據(jù)5支柱垂直度12mm5.8 組裝時(shí)質(zhì)量控制要點(diǎn)5.8.1 支柱垂直度沿徑向和切線兩個(gè)方面測(cè)量，用經(jīng)緯儀測(cè)量時(shí)，事先在支柱上做好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。5.8.2 組裝赤道帶時(shí)，為安全起見(jiàn)，當(dāng)天要組裝完2/3以上，即

8、10塊板以上。5.8.3 組裝好赤道帶后，要用鋼卷尺和水準(zhǔn)儀測(cè)量赤道帶水平度，測(cè)點(diǎn)不少于6個(gè)點(diǎn)。5.8.4 組裝上、下溫帶時(shí)，用導(dǎo)鏈和中心柱固定好，以免墜下。5.8.5 組裝上、下溫帶時(shí)，當(dāng)天要組裝完2/3以上。5.8.6 組裝上、下極板前，用鋼盤(pán)尺測(cè)量上、下溫帶小口周長(zhǎng)，使上、下溫帶小口周長(zhǎng)比上、下極板周長(zhǎng)大10mm左右，以保證上、下溫帶順利組裝。6 整體熱處理6.1 熱處理前應(yīng)完成所有與球體有關(guān)的焊接工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格簽證后方可進(jìn)行。6.2 熱處理采用柴油罐內(nèi)燃燒法，熱處理溫度為62525。6.3 熱處理操作詳見(jiàn)熱處理方案。7 水壓試驗(yàn)7.1 進(jìn)行水壓試驗(yàn)前球罐應(yīng)具備下列條件。7.1.1

9、本體及附件的組裝、焊接和檢驗(yàn)工作已全部結(jié)束。7.1.2 熱處理工作已全部結(jié)束，并檢驗(yàn)合格。7.1.3 基礎(chǔ)二次灌漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.1.4 支柱拉桿調(diào)整緊固完畢。7.1.5 工卡具定位焊，痕跡找磨完，并檢驗(yàn)合格。7.2 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作。7.2.1 壓力表盤(pán)直徑不小于150mm，精度不低于1.5級(jí)，量程為4.0 Mpa，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。數(shù)量為2塊，安裝在罐頂和罐低各一塊。7.2.2 罐內(nèi)腳手架全部拆除。7.2.3 準(zhǔn)備好基礎(chǔ)沉降測(cè)的儀器和工具。7.2.4 冬季試壓在球罐上安裝好溫度計(jì)。7.3 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5。7.4 在灌水過(guò)程中應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。7.4.1

10、灌水前7.4.2 灌水至罐體1/3高度；7.4.3 灌水至罐體2/3高度；7.4.4 灌滿水24h；7.4.5 放凈水。7.5 充水應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)水從頂部排氣管溢流后，可封閉排氣管。7.6 試驗(yàn)時(shí)要保持罐體干操。7.7 水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行；7.7.1 壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，保持15min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓。7.7.2 壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)，保持15min，然后再次做滲漏檢查。7.7.3 壓力升至試驗(yàn)壓力，即設(shè)計(jì)壓力的1.25倍時(shí)，保持30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。7.8 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓速度為7.5P

11、a/h，待頂部壓力表降至零后，打開(kāi)放空管口和上人孔蓋，水排泄后，用清水沖洗，并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。7.9 水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)升壓。7.10 每個(gè)支柱均應(yīng)分別測(cè)量沉降量，測(cè)量時(shí)用水準(zhǔn)儀，每次測(cè)量時(shí)均應(yīng)通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)校正。7.11 支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，放水后，不均勻沉降量不應(yīng)大于12mm，相鄰支柱基礎(chǔ)之間沉降量差不應(yīng)大于2mm，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)按其規(guī)定檢查。8 氣密性試驗(yàn)8.1 氣密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：8.1.1 球罐水壓試驗(yàn)前合格后，并經(jīng)磁粉控傷無(wú)任何超標(biāo)缺陷。8.1.2 罐內(nèi)所有附件均已安裝完畢，包括液位計(jì)、溫度表、罐內(nèi)直梯等。8.1.3

12、 封閉所有人孔和管孔，封閉時(shí)所有法蘭連接頭均使用正式螺栓和墊片。8.2 氣密性試驗(yàn)所用氣體為清潔、干燥的壓縮空氣、氣溫不得低于5。8.3 氣密性試驗(yàn)所用壓力表與水壓試驗(yàn)時(shí)要求相同。8.4 氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。8.5 氣密性試驗(yàn)按下述步驟進(jìn)行：8.5.1 首先升壓至試驗(yàn)壓力的50%，保持10min，檢查焊縫閥門(mén)，法蘭連接處有無(wú)泄漏。無(wú)異常時(shí)可繼續(xù)升壓。8.5.2 逐步升至試驗(yàn)壓力，保持30min，對(duì)所有焊縫，閥門(mén)和法蘭連接部位涂刷肥皂水檢查，無(wú)泄漏，壓力不降為合格。8.5.3 降壓應(yīng)緩慢，降壓速度不得超過(guò)1.5Mpa/h。9 施工人員計(jì)劃施工人員計(jì)劃見(jiàn)表三主要施工人員一覽表

13、 表三序號(hào)工種數(shù)量備 注1質(zhì)保體系人員6質(zhì)保體系、工藝、焊接、探傷、檢驗(yàn)2電焊工21持證焊工、內(nèi)含氣刨工人3鉚工164起重工85打磨加溫86焊條管理人員17探傷工4持有級(jí)證8司機(jī)2吊車(chē)9測(cè)量工210電工211鉗工112安全員110 施工機(jī)具、主要材料計(jì)劃10.1 施工機(jī)具、見(jiàn)施工機(jī)具一覽表施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1汽車(chē)吊25t2臺(tái)2逆電焊機(jī)2X740020臺(tái)3直流電焊機(jī)26KW3臺(tái)汽刨用4空壓機(jī)9m / 7kg1臺(tái)打磨用5空壓機(jī)3m /10MPa1臺(tái)氣密性試驗(yàn)用6電動(dòng)試壓泵40Mpa1臺(tái)水壓試驗(yàn)用7焊條烘干箱5001臺(tái)8焊條恒溫箱3002臺(tái)9去濕機(jī)1臺(tái)10超聲波測(cè)厚儀1臺(tái)11超

14、聲波探傷儀1臺(tái)12射線探傷儀1臺(tái)13螢光磁粉探傷機(jī)1臺(tái)14紫外線燈1臺(tái)15磁粉探傷機(jī)1臺(tái)16底片干燥箱1臺(tái)17片圖記錄儀20點(diǎn)8001臺(tái)18執(zhí)處理設(shè)備1套油泵、浮子流量計(jì)燃燒器燒咀等19經(jīng)緯儀1臺(tái)20水準(zhǔn)儀1臺(tái)21鋼盤(pán)尺1.5m1個(gè)22壓力表4.0Mpa 1.5級(jí)4塊23干濕計(jì)2塊24半導(dǎo)體測(cè)溫儀03002塊25風(fēng)速表1塊26角向磨光機(jī)125電動(dòng)20臺(tái)27角向磨光機(jī)215風(fēng)動(dòng)10臺(tái)28導(dǎo)鏈2t3029導(dǎo)鏈5t1030螺旋千斤頂30t4臺(tái)31變壓器12t4臺(tái)罐體照明用10.2 主要消耗材料見(jiàn)表五主要消耗材料一覽表達(dá)式 表五序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1電焊條E5015 3.23000kg2電焊條E

15、5015 44000kg3電焊條E5015 53500kg4電焊條E43151000kg5砂輪片1254000片6氣刨棒102000根7膠片天津360803200張8螢光磁粉8kg9黑磁粉32kg10滲透劑140套11柴油1000kg熱處理用12液化氣800kg熱處理用13巖棉氈=50mm3000m熱處理用14醇酸防銹漆7000kg15電加熱器3004001臺(tái)16道木2500100根搭設(shè)平臺(tái)用17工字鋼16100m搭設(shè)平臺(tái)用18鋼板=14mm150m2搭設(shè)平臺(tái)用19角鋼50100m搭設(shè)平臺(tái)用20瓦楞鐵=0.54000m2防風(fēng)雨棚21腳手架483.510噸11 安全技術(shù)措施11.1 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁

16、吸煙11.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須要戴安全帽，高空作業(yè)必須要戴安全帶。11.3 施工人員必須遵守甲方安全防火規(guī)章制度，嚴(yán)禁違反。11.4 罐內(nèi)照明，用安全電壓，電壓不得超過(guò)12V。11.5 罐內(nèi)作業(yè)，灌水要有人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外要加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)。11.6 施工現(xiàn)場(chǎng)要用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。11.7 進(jìn)入罐內(nèi)電源線要有套管、護(hù)套線不得有破損，插座要用安全插座。11.8 射線探傷時(shí)，要有安全標(biāo)記牌，在安全線外要拉安全繩。要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防外人誤入造成射線傷害。11.9 砂輪片使用前要檢查，如有裂紋、損壞、不得使用。11.10 打磨時(shí)砂輪機(jī)要把穩(wěn)，以免打滑傷人。11.11 起重、電工等特殊工種要有特種工種作業(yè)證。11.12

17、堅(jiān)持每天班前安全會(huì)，每周進(jìn)行安全大會(huì)，安全員要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)排除。12 安全防火措施12.1 施工區(qū)緊靠生產(chǎn)罐區(qū)，安全防火，防爆要求高，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要嚴(yán)格遵守廠方安全防火規(guī)章制度。12.2 罐區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大型推車(chē)式干粉滅火器四具，小型干粉滅火器貳拾個(gè)，黃砂3m3，鐵鍬五把，各種消防器材不得隨意使用。12.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消火槍兩個(gè)，消防水龍帶100m，高壓水槍兩具。12.4 焊接防護(hù)棚采用非易燃物搭設(shè)。12.5 跳板用鐵跳板，以免引起火災(zāi)。12.6 動(dòng)火要有動(dòng)火證，且須派專(zhuān)人監(jiān)火，并配置專(zhuān)用滅火器具。12.7 熱處理時(shí)要有消防車(chē)值班。12.8 熱處理時(shí)，火源附近不得有易燃物，油箱要離火源20m遠(yuǎn)，油箱和火源附近要有消防器材。12.9 焊接工作結(jié)束后，要將電源拉斷，檢查無(wú)異常后，方可離開(kāi)。